JPH03276437A

JPH03276437A - 光学式記録媒体の製造方法

Info

Publication number: JPH03276437A
Application number: JP7356390A
Authority: JP
Inventors: Makoto Arisawa; 誠有沢; Akira Tanaka; 明田中; Tomoo Narishima; 智夫成島
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1990-03-26
Filing date: 1990-03-26
Publication date: 1991-12-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は片面に信号が記録されたフィルムまたはシート
と透明な基板、あるいは信号が記録された２枚の基板同
士を貼り合わせて成る光学式ディスク（コンパクトディ
スク）、ビデオディスク、光カード等の光学式記録媒体
の製造方法に係り、特に貼り合わせの際の信頼性向上を
図り得るようにした光学式記録媒体の製造方法に関する
ものである。

［従来の技術］光学式記録は、磁気式記録と比較して記録媒体とヘッド
とが非接触であり、かつ高密度の記録が可能である等の
利点がある。この光学式記録媒体としては、読出し専用
のもの、追加書込み可能なもの、消去再書込み可能なも
のが知られており、本発明にかかる光学式記録媒体とし
ては、既に光学式ディスク（コンパクトディスク）や光
学方式のビデオディスク、光カード等の形で既に実用に
供されてきている。

ところで、従来この種の光学式記録媒体としては、樹脂
フィルムまたはシートに、熱プレスにより信号の凹凸パ
ターンやプリグループを転写し、この凹凸パターン面上
に反射膜層を形成し、さらにこの反射膜層上に透明な樹
脂基板を、接着剤により貼り合わせてなる光学式ディス
クが提案されてきている。そして、この樹脂フィルムま
たはシートと透明な樹脂基板とを、接着剤により貼り合
わせる方法としては、次のような方法が採用されている
。

（ａ）樹脂フィルムまたはシート上に接着剤を垂らし、
透明な樹脂基板を貼り合わせた後に接着剤を硬化させる
方法（ｂ）樹脂フィルムまたはシート上に接着剤をスピンコ
ードし、透明な樹脂基板を貼り合わせた後に接着剤を硬
化させる方法（Ｃ）樹脂フィルムまたはシート上に、接着剤をロール
コートや印刷等で塗布し、透明な樹脂基板を貼り合わせ
た後に接着剤を硬化させる方法［発明が解決しようとす
る課題］しかしながら、このような従来の貼り合わせ方法におい
ては、以下のような種々の問題があった。

まず、（ａ）の方法では、■気泡が混入し易い、■全面
接着の場合には接着剤を全面に均一に塗布することが非
常に困難である、■接着剤層の厚さを薄くすることが困
難であるという問題がある。

また、（ｂ）の方法では、気泡が混入し易いという問題
がある。さらに、（ｃ）の方法では、■気泡が混入し易
い、■ゴミが混入し易いという問題がある。

以上のような問題により、結果的に記録部に欠陥を生じ
て、光学式記録媒体としての信頼性が低下することにな
る。

本発明は上述のような問題を解決するために成されたも
ので、気泡やゴミの混入をなくすると共に、接着剤を任
意の厚さで全面に均一に塗布することが可能な極めて信
頼性の高い光学式記録媒体の製造方法を提供することを
目的とする。

［課題を解決するための手段〕上記の目的を達成するために、第１の発明では、片面に信号が記録されたフィルムまた
はシートと透明な基板とを貼り合わせて成る光学式記録
媒体の製造方法において、片面に信号が記録されたフィ
ルムまたはシートと透明な基板とを、信号記録面側が内
側になるようにして貼り合わせる際に、まずフィルムま
たはシートと透明な基板との間に接着剤を挟んで貼り合
わせ、次にこの貼り合わせた状態で所定の速度で所定時
間だけ回転させ、しかる後に接着剤を硬化させるように
し、また、第２の発明では、片面に信号が記録された２枚の
基板同士を貼り合わせて成る光学式記録媒体の製造方法
において、片面に信号が記録された２枚の基板を、各信
号記録面側が互いに内側になるようにして貼り合わせる
際に、まず２枚の基板間に接着剤を挟んで貼り合わせ、
次にこの貼り合わせた状態で所定の速度で所定時間だけ
回転させ、しかる後に接着剤を硬化させるようにしてい
る。

［作用〕従って、本発明の光学式記録媒体の製造方法においては
、回転時に気泡やゴミが排除されることにより、気泡や
ゴミの混入をなくすることができる。また、回転速度お
よび回転時間を変化させることにより、接着剤層の厚さ
を任意の厚さに変えることができる。さらに、接着剤を
任意の厚さで全面に均一に塗布することができる。

［実施例］以下、本発明の一実施例について図面を参照して詳細に
説明する。

第１図（ａ）〜（ｃ）は、本発明を光学式ディスクに適
用した場合の製造方法を示す概要図である。本実施例の
光学式ディスクは、次のようにして製造する。

すなわち、まず中心に第１の孔部１ａを備えた円盤状の
基板１の片面に、信号の凹凸パターン、反射膜を形成し
て信号面２を記録すると共に、中心に第１の孔部１ａに
対応した第２の孔部３ａを備えた円盤状の基板１の片面
に、信号の凹凸パターン、反射膜を形成して信号面４を
記録する。

次に、一方の基板１の信号面２上に接着剤５を塗布し、
各基板１，３の信号記録面２，４側が互いに内側になる
ようにして両者を貼り合わせる（第１図（ａ））。

次に、この貼り合わせた各基板１．３を保持具６により
保持し、この状態で所定の速度で所定時間だけ回転させ
る（第１図（ｂ））。

しかる後に、接着剤５を加熱硬化させることにより、各
基板１．３を完全に貼り合わせて光学式ディスクを得る
（第１図（Ｃ））。

ここで、各基板１．３の材質としては、透過率、複屈折
等を考慮し、透明性を有する複屈折の小さい樹脂を用い
るのが一般的であり、例えばガラス、ポリカーボネート
樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、
非晶質ポリオレフィン樹脂等、またはその積層品を用い
ることができる。

本例では、ポリカーボネート樹脂を用いる。そして、各
基板１．３の厚さとしては、光学式ディスク全体の厚さ
が１６２１肩となる程度の厚さのものを用いるのが最適
である。

また、凹凸パターンとしては、例えばロールプレス機に
より基板１，３の片面に、スタンバの表面すなわち信号
母型を重ね合わせて、加熱および加圧を行なつた後に冷
却を行なうことにより、エンボス成型により信号の凹凸
パターンやプリグループ等を形成する。この場合、平圧
ブレス、円圧ブレス、または輪転方式のいずれを用いる
こともできる。また、ピット、プリグループの深さとし
ては、０．０５〜０．２μｍとする。本例では、スタン
バを用いて熱プレスにより、深さ０．１２μｍのビット
を転写する。

さらに、反射膜としては、アルミニウム、アルミニウム
合金、銅、銅合金、金、銀、白金、ニッケル等の金属を
、例えば真空槽を用いたスパッタリング法、あるいは真
空蒸着法、イオンブレーティング法等の方法により、規
定の反射率が得られる厚さ０．０６μｍ以上に設ける。

本例では、アルミニウムによる厚さ０．０８μｍの反射
膜を設ける。

一方、接着剤５としては、ウレタン系接着剤、エポキシ
系接着剤、アクリル系接着剤等、一般的な接着剤を用い
ることができる。本例では、エポキシ系接着剤を用いる
。

また、各基板１．３の回転速度および回転時間としては
、１０〜５０００ｒ、ｐ、ｍ、で１０秒〜５分の範囲で
よいが、好ましくは５００〜３０００ｒ、ｐ、ｍ、で３
０秒〜３分とする。

以上のような光学式ディスクの製造方法においては、２
枚の基板１．３間を貼り合わせた状態で回転させること
により、回転時に気泡やゴミが排除されるため、気泡や
ゴミの混入をなくすることができる。また、回転速度お
よび回転時間を適当に変化させることにより、接着剤５
層の厚さを任意の厚さに変えることができる。さらに、
２枚の基板１，３間に接着剤５を挾んだ状態で回転させ
ることにより、接着剤５を任意の厚さで全面に均一に塗
布することができる。

上述したように本実施例では、中心孔１ｇ。

３ａを備え、片面に信号面２．４が記録された円盤状の
２枚の基板１．３同士を貼り合わせて成る光学式記録媒
体を製造する場合、信号面２．４が記録された２枚の基
板１，３を、各信号記録面２゜４側が内側になるように
して貼り合わせる際に、まず２枚の基板１，３間に接着
剤５を挟んで貼り合わせ、次にこの貼り合わせた状態で
所定の速度で所定時間だけ回転させ、しかる後に接着剤
５を加熱硬化させるようにしたものである。

従って、次のような種々の作用効果が得られるものであ
る。

（ａ）回転時に気泡やゴミが排除されるため、気泡やゴ
ミの混入をなくすることが可能となる。

（ｂ）回転速度および回転時間を変化させることにより
、接着剤層の厚さを任意の厚さに変えることが可能とな
る。

（ｃ）接着剤を任意の厚さで全面に均一に塗布すること
が可能となる。

（ｄ）製品の歩留まりを向上させることが可能となる。

これにより、結果的に記録部に欠陥が生じることがなく
、光学式ディスクとしての信頼性を向上させることがで
きる。

尚、上記実施例では、片面に信号が記録された円盤状の
２枚の基板同士を貼り合わせて成る光学式ディスクに本
発明を適用した場合について述べたが、これに限らず片
面に信号が記録されたフィルムまたはシートと透明な基
板とを貼り合わせて成る光学式記録媒体についても、本
発明を同様に適用できるものである。

すなわち、この場合には、中心孔を備え、片面に信号が
記録された円盤状のフィルムまたはシートと、上記中心
孔に対応した中心孔を備えた円盤状の透明な基板とを、
信号記録面側が内側になるようにして貼り合わせる際に
、まずフィルムまたはシートと透明な基板との間に接着
剤を挟んで貼り合わせ、次にこの貼り合わせた状態で所
定の速度で所定時間だけ回転させ、しかる後に接着剤を
硬化させるようにすればよい。

ここで、フィルムまたはシートの材質としては、一般に
耐熱性を有する樹脂、例えばポリエステル樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂等、ま
たはその積層品を用いることができる。そして、表面平
滑性、耐熱性等の特性から、厚さ１０μｍ〜５００μｍ
（好ましくは３０μｍ〜１５０μｍ）程度のポリエステ
ル樹脂を用いるのが最適である。例えば、厚さ５０μｍ
のポリエステル樹脂を用いる。

また、上記各実施例では、フィルムまたはシート、ある
いは基板の片面に、ロールプレス法により信号の凹凸パ
ターンを形成した場合について述べたが、これに限らず
例えば熱プレス法、２Ｐ法等により信号の凹凸パターン
を形成するようにしてもよい。

さらに、上記各実施例では、本発明を光学式ディスクに
適用した場合について述べたが、これに限らず例えばカ
ード状の記録媒体（光学式カード）についても、本発明
を同様に適用できるものである。

［発明の効果コ以上説明したように本発明によれば、片面に信号が記録
されたフィルムまたはシートと透明な基板とを、または
片面に信号が記録された２枚の基板同士を貼り合わせて
成る光学式記録媒体を製造する場合、片面に信号が記録
されたフィルムまたはシートと透明な基板とを、または
片面に信号が記録された２枚の基板を、信号記録面側が
内側になるようにして貼り合わせる際に、まずフィルム
またはシートと透明な基板との間、または２枚の基板間
に、接着剤を挟んで貼り合わせ、次にこの貼り合わせた
状態で所定の速度で所定時間だけ回転させ、しかる後に
接着剤を硬化させるようにしたので、気泡やゴミの混入
をなくすると共に、接着剤を任意の厚さで全面に均一に
塗布することが可能な極めて信頼性の高い光学式記録媒
体の製造方法が提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を光学式ディスクの製造方法に適用した
場合の一実施例を示す概要図である。１・・・基板、１ａ・・・第１の孔部、２・・・信号面
、３・・・基板、３ａ・・・第２の孔部、４・・・信号
面、５・・・接着剤、６・・・保持具。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）片面に信号が記録されたフィルムまたはシートと
透明な基板とを貼り合わせて成る光学式記録媒体の製造
方法において、前記片面に信号が記録されたフィルムまたはシートと透
明な基板とを、信号記録面側が内側になるようにして貼
り合わせる際に、まず前記フィルムまたはシートと透明
な基板との間に接着剤を挟んで貼り合わせ、次にこの貼
り合わせた状態で所定の速度で所定時間だけ回転させ、
しかる後に前記接着剤を硬化させるようにしたことを特
徴とする光学式記録媒体の製造方法。
（２）前記フィルムまたはシート、および透明な基板と
しては、ディスク状、またはカード状のものであること
を特徴とする請求項（１）項に記載の光学式記録媒体の
製造方法。
（３）片面に信号が記録された２枚の基板同士を貼り合
わせて成る光学式記録媒体の製造方法において、前記片
面に信号が記録された２枚の基板を、各信号記録面側が
互いに内側になるようにして貼り合わせる際に、まず前
記２枚の基板間に接着剤を挟んで貼り合わせ、次にこの
貼り合わせた状態で所定の速度で所定時間だけ回転させ
、しかる後に前記接着剤を硬化させるようにしたことを
特徴とする光学式記録媒体の製造方法。
（４）前記２枚の基板としては、ディスク状、またはカ
ード状のものであることを特徴とする請求項（３）項に
記載の光学式記録媒体の製造方法。