JPH06131703A - 光ディスクの製造方法 - Google Patents
光ディスクの製造方法Info
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- JPH06131703A JPH06131703A JP30602592A JP30602592A JPH06131703A JP H06131703 A JPH06131703 A JP H06131703A JP 30602592 A JP30602592 A JP 30602592A JP 30602592 A JP30602592 A JP 30602592A JP H06131703 A JPH06131703 A JP H06131703A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 接着剤の塗布量の不均一性等により生ずる基
板の反りを改善し、良好な平面性を得ること。 【構成】 １枚のディスク基板１ａの記録材料層２ａを
形成した面の内周縁及び外周縁に接着剤５を塗布する。
内周スペーサ３及び外周スペーサ４を基板１ａと重ね合
せ、平坦な加圧板６,７で荷重をかけて固定する。接着
剤５の硬化後に加圧板６を取りはずし、内周スペーサ３
と外周スペーサ４の部分に接着剤を塗布して記録材料層
２ａ，２ｂが互いに向き合うように基板１ｂを配置す
る。その後に平坦な加圧板７′で加圧する。このように
して、基板の反りが改善され、平坦性の良いディスクが
得られる。
板の反りを改善し、良好な平面性を得ること。 【構成】 １枚のディスク基板１ａの記録材料層２ａを
形成した面の内周縁及び外周縁に接着剤５を塗布する。
内周スペーサ３及び外周スペーサ４を基板１ａと重ね合
せ、平坦な加圧板６,７で荷重をかけて固定する。接着
剤５の硬化後に加圧板６を取りはずし、内周スペーサ３
と外周スペーサ４の部分に接着剤を塗布して記録材料層
２ａ，２ｂが互いに向き合うように基板１ｂを配置す
る。その後に平坦な加圧板７′で加圧する。このように
して、基板の反りが改善され、平坦性の良いディスクが
得られる。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、光ディスクの製造方法に関し、
より詳細には、ＷＯ（Write Once）型，ＭＯ（Magneto
Optic）型光ディスク，ＣＤ−Ｒ，ＣＤ−ＲＯＭ（Compa
ct Disk Read Only Memory）の製造方法に関する。
より詳細には、ＷＯ（Write Once）型，ＭＯ（Magneto
Optic）型光ディスク，ＣＤ−Ｒ，ＣＤ−ＲＯＭ（Compa
ct Disk Read Only Memory）の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】本発明に係る従来技術を記載した公知文献
としては、以下のものがある。例えば、特開平３−２４
５３３１号公報の「ディスク貼合わせ方法」は、ディス
クの中心部を膨出させて中心部より外周に向って順次接
合させる接着層の厚みが均一となり、平面性が良好とな
るものである。また、特公平４−１４１６号公報の「デ
ィスク張り合せ装置及びその方法」は、ディスクを間に
はさんではり合せる装置において、内周プレスと外周プ
レスを同軸に嵌合させたはり合せ装置である。また、特
開昭６３−９０４５号公報の「光学的記録媒体」は、エ
アーサンドイッチ型のディスクで、スペーサと基板の間
に間隙を設けて空気層の外部との流通を確保したディス
クに関するものである。さらに、実開平４−１６６２６
号公報の「ディスクの貼り合わせ装置」は、真空チャン
バー内にて接着剤の塗布や貼り合せ部を設け、その間の
移載機構を設けるものである。しかしながら、前記従来
のものは、接着剤の収縮や塗布の不均一さ等による基板
の反りを押えるために、加圧板を用いる点については何
ら開示されていない。
としては、以下のものがある。例えば、特開平３−２４
５３３１号公報の「ディスク貼合わせ方法」は、ディス
クの中心部を膨出させて中心部より外周に向って順次接
合させる接着層の厚みが均一となり、平面性が良好とな
るものである。また、特公平４−１４１６号公報の「デ
ィスク張り合せ装置及びその方法」は、ディスクを間に
はさんではり合せる装置において、内周プレスと外周プ
レスを同軸に嵌合させたはり合せ装置である。また、特
開昭６３−９０４５号公報の「光学的記録媒体」は、エ
アーサンドイッチ型のディスクで、スペーサと基板の間
に間隙を設けて空気層の外部との流通を確保したディス
クに関するものである。さらに、実開平４−１６６２６
号公報の「ディスクの貼り合わせ装置」は、真空チャン
バー内にて接着剤の塗布や貼り合せ部を設け、その間の
移載機構を設けるものである。しかしながら、前記従来
のものは、接着剤の収縮や塗布の不均一さ等による基板
の反りを押えるために、加圧板を用いる点については何
ら開示されていない。
【０００３】光ディスクの製造方法の一例として、アク
リル樹脂，ガラス，ポリカーボネート等の透明な円形基
板に色素材をスピナーにて塗布してメモリ材料層を形成
してディスクとし、該ディスクを２枚メモリ材料層を内
側にしてはり合せて光ディスクとする方法がある。この
ような光ディスクは、はり合せ方法により以下の２種類
に分類される。 ２枚のディスクの間に空気層及びスペーサを介在さ
せて、記録材料層を内側にしてはり合せる、いわゆるエ
アーサンドイッチ型がある。 記録材料層を内側にしてはり合せる時、２枚のディ
スク間に接着剤をまんべんなく行きわたらせる完全封止
型がある。
リル樹脂，ガラス，ポリカーボネート等の透明な円形基
板に色素材をスピナーにて塗布してメモリ材料層を形成
してディスクとし、該ディスクを２枚メモリ材料層を内
側にしてはり合せて光ディスクとする方法がある。この
ような光ディスクは、はり合せ方法により以下の２種類
に分類される。 ２枚のディスクの間に空気層及びスペーサを介在さ
せて、記録材料層を内側にしてはり合せる、いわゆるエ
アーサンドイッチ型がある。 記録材料層を内側にしてはり合せる時、２枚のディ
スク間に接着剤をまんべんなく行きわたらせる完全封止
型がある。
【０００４】図４は、従来のエアーサンドイッチ型光デ
ィスクの構成図で、図中、２１ａ，２１ｂは基板、２２
ａ，２２ｂはメモリ材料層（記録材料層）、２３は内周
スペーサ、２４は外周スペーサ、２５は内部空間であ
る。基板２１ａ，２１ｂは、ドーナツ状をした２枚の基
板であり、メモリ材料層２２ａ，２２ｂは、個々の基板
２１ａ，２１ｂの上にスピナー法によって塗布された色
素材から成っている。内周スペーサ２３と外周スペーサ
２４とを介して２枚のディスクが接着され、内部空間２
５を形成している。このようなエアーサンドイッチ型光
ディスクの特徴は、次の点にある。 内部空間は光ディスク使用時の記録層の保護の目的
だけでなく、記録層がレーザ光による変形，蒸発，分解
等によりピットが形成されるものの場合は、記録層の表
面の変態が容易であるため、ピットが形成し易い。 完全封止型の如く、記録面の片面が比較的熱伝導率
の大きい液体や固体に接しなくてすむために、レーザ光
による熱エネルギーの拡散しにくくなるため、記録感度
がよくなる。
ィスクの構成図で、図中、２１ａ，２１ｂは基板、２２
ａ，２２ｂはメモリ材料層（記録材料層）、２３は内周
スペーサ、２４は外周スペーサ、２５は内部空間であ
る。基板２１ａ，２１ｂは、ドーナツ状をした２枚の基
板であり、メモリ材料層２２ａ，２２ｂは、個々の基板
２１ａ，２１ｂの上にスピナー法によって塗布された色
素材から成っている。内周スペーサ２３と外周スペーサ
２４とを介して２枚のディスクが接着され、内部空間２
５を形成している。このようなエアーサンドイッチ型光
ディスクの特徴は、次の点にある。 内部空間は光ディスク使用時の記録層の保護の目的
だけでなく、記録層がレーザ光による変形，蒸発，分解
等によりピットが形成されるものの場合は、記録層の表
面の変態が容易であるため、ピットが形成し易い。 完全封止型の如く、記録面の片面が比較的熱伝導率
の大きい液体や固体に接しなくてすむために、レーザ光
による熱エネルギーの拡散しにくくなるため、記録感度
がよくなる。
【０００５】図５（ａ）〜（ｇ）は、従来のエアーサン
ドイッチ型光ディスクの製造方法を示す工程図で、図
中、２６，２６′は接着剤、２７はディスクで、その
他、図４と同じ作用をする部分は、同一の符号を付して
ある。色素材よりなる記録材料層２２ａを塗布した基板
２１ａ（図(ａ)）の内周と外周に沿ってリング状に接着
剤２６を塗布した後（図(ｂ)）、内周スペーサ２３と外
周スペーサ２４を各々配置し（図(ｃ)）、必要に応じて
スペーサを加圧して基板２１ａと内周スペーサ２３と外
周スペーサ２４を密着させることにより接着を強固にす
る（図(ｄ)）。基板２１ａに接着した内周スペーサ２３
と外周スペーサ２４の非接着側に内周と外周に沿ってリ
ング状に接着剤２６′を塗布する（図(ｅ)）。塗布した
接着剤２６′に対して基板２１ｂの記録材料層２２ｂを
塗布した面を配置して（図(ｆ)）、ディスク全体を加
圧，接着することによりディスク２７を得る（図
(ｇ)）。
ドイッチ型光ディスクの製造方法を示す工程図で、図
中、２６，２６′は接着剤、２７はディスクで、その
他、図４と同じ作用をする部分は、同一の符号を付して
ある。色素材よりなる記録材料層２２ａを塗布した基板
２１ａ（図(ａ)）の内周と外周に沿ってリング状に接着
剤２６を塗布した後（図(ｂ)）、内周スペーサ２３と外
周スペーサ２４を各々配置し（図(ｃ)）、必要に応じて
スペーサを加圧して基板２１ａと内周スペーサ２３と外
周スペーサ２４を密着させることにより接着を強固にす
る（図(ｄ)）。基板２１ａに接着した内周スペーサ２３
と外周スペーサ２４の非接着側に内周と外周に沿ってリ
ング状に接着剤２６′を塗布する（図(ｅ)）。塗布した
接着剤２６′に対して基板２１ｂの記録材料層２２ｂを
塗布した面を配置して（図(ｆ)）、ディスク全体を加
圧，接着することによりディスク２７を得る（図
(ｇ)）。
【０００６】このような方法では、以下のような問題点
がある。すなわち、 接着剤が必ずしも均一に塗布されない， 一方の基板にスペーサを接着してから他方をつける
ため、接着剤の固化タイミングがずれて発生する， 接着剤が固化する時に収縮し、基板に不均一な力を
加え変形する， 等の原因により、２枚の基板間隔や平行度が悪くなると
いう不具合があった。
がある。すなわち、 接着剤が必ずしも均一に塗布されない， 一方の基板にスペーサを接着してから他方をつける
ため、接着剤の固化タイミングがずれて発生する， 接着剤が固化する時に収縮し、基板に不均一な力を
加え変形する， 等の原因により、２枚の基板間隔や平行度が悪くなると
いう不具合があった。
【０００７】図６（ａ）〜（ｄ）′は、従来のエアーサ
ンドイッチ型光ディスクの製造方法において、良好な平
面性が得られない原因を説明するための図である。図中
の参照番号は、図５と同様である。記録材料層２２ａを
塗布した基板２１ａ（図(ａ)）に接着剤２６をリング状
に塗布し（図(ｂ)）、内周スペーサ２３と外周スペーサ
２４を各々配置し（図(ｃ)）、加圧することにより接着
する（図(ｄ)）。この時、加圧している間は、図（ｄ）
に示すように、ディスクは平坦であるが、接着剤を固化
後、加圧を取り除くと、図（ｄ）′に示すように、反り
が発生することがわかった。これは、接着剤の固化によ
る収縮，内周スペーサ２３と外周スペーサ２４と基板２
１ａとの熱膨張率の差や接着剤の塗布量の不均一性，加
圧圧力の布均一性等により起ると思われ、この時点で平
坦性を保ったことは困難であった。
ンドイッチ型光ディスクの製造方法において、良好な平
面性が得られない原因を説明するための図である。図中
の参照番号は、図５と同様である。記録材料層２２ａを
塗布した基板２１ａ（図(ａ)）に接着剤２６をリング状
に塗布し（図(ｂ)）、内周スペーサ２３と外周スペーサ
２４を各々配置し（図(ｃ)）、加圧することにより接着
する（図(ｄ)）。この時、加圧している間は、図（ｄ）
に示すように、ディスクは平坦であるが、接着剤を固化
後、加圧を取り除くと、図（ｄ）′に示すように、反り
が発生することがわかった。これは、接着剤の固化によ
る収縮，内周スペーサ２３と外周スペーサ２４と基板２
１ａとの熱膨張率の差や接着剤の塗布量の不均一性，加
圧圧力の布均一性等により起ると思われ、この時点で平
坦性を保ったことは困難であった。
【０００８】１つの解決方法として、内周スペーサ２３
と外周スペーサ２４を同時に２枚のディスク基板２１
ａ，２１ｂの間に図７（ａ）に示す如く、接着剤２６を
塗布した状態で配置し、加圧，接着することにより、図
７（ｂ）形状のディスクを得れば、図６（ｄ）′で示す
ようなディスク基板２１ａの片面にスペーサが接着され
た形の中間状態は経ないで、一度にエアーサンドイッチ
型のディスクをつくることが考えられるが、接着剤が流
動性ある状態でディスク基板２枚と内周スペーサ２３と
外周スペーサ２４を規定の位置に保持し、加圧，接着す
ることは作業が非常に複雑になり、精密な接着設備を要
する。
と外周スペーサ２４を同時に２枚のディスク基板２１
ａ，２１ｂの間に図７（ａ）に示す如く、接着剤２６を
塗布した状態で配置し、加圧，接着することにより、図
７（ｂ）形状のディスクを得れば、図６（ｄ）′で示す
ようなディスク基板２１ａの片面にスペーサが接着され
た形の中間状態は経ないで、一度にエアーサンドイッチ
型のディスクをつくることが考えられるが、接着剤が流
動性ある状態でディスク基板２枚と内周スペーサ２３と
外周スペーサ２４を規定の位置に保持し、加圧，接着す
ることは作業が非常に複雑になり、精密な接着設備を要
する。
【０００９】
【目的】本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされた
もので、良好な平面性を有する光ディスクの製造方法を
提供することを目的としてなされたものである。
もので、良好な平面性を有する光ディスクの製造方法を
提供することを目的としてなされたものである。
【００１０】
【構成】本発明は、上記目的を達成するために、（１）
２枚の透明な樹脂基板のうち、少くとも一方の信号面上
に記録膜層を形成し、前記基板の記録膜層側に接着剤を
塗布した後、該接着剤層が内側になるように前記２枚の
基板を内周スペーサと外周スペーサを介して重ね合せて
加圧，接着して成る光ディスクの製造方法において、前
記２枚の基板を内周スペーサと外周スペーサを介して重
ね合せて加圧する時に、外周側より内周側が凸部になっ
ている加圧板を用いること、更には、（２）前記加圧板
として弾性体を用いること、更には、（３）前記（１）
又は（２）において、前記接着剤として光硬化型の接着
剤を用いること、更には、（４）前記（１）又は（２）
において、前記接着剤として二液混合常温硬化型の接着
剤を用いること、或いは、（５）２枚の透明な樹脂基板
のうち、少くとも一方の信号面上に記録膜層を形成し、
前記基板の記録膜層側に接着剤を塗布した後、該接着剤
層が内側になるように前記２枚の基板を内周スペーサと
外周スペーサを介して重ね合せて加圧，接着して成る光
ディスクの製造方法において、前記１枚の基板に内周ス
ペーサと外周スペーサをスペーサ側が凸になるように接
着した後、他の１枚を接着すること、更には、（６）前
記（５）において、前記加圧板として外周側より内周側
が凸になっている板と、外周側より内周側が凹になって
いる板を一対として用いること、更には、（７）前記
（５）又は（６）において、前記加圧板として弾性体を
用いること、更には、（８）前記（５）,（６）又は
（７）において、前記接着剤として光硬化型の接着剤を
用いること、更には、（９）前記（５）,（６）又は
（７）において、前記接着剤として二液混合常温硬化型
の接着剤を用いることを特徴としたものである。以下、
本発明の実施例に基づいて説明する。
２枚の透明な樹脂基板のうち、少くとも一方の信号面上
に記録膜層を形成し、前記基板の記録膜層側に接着剤を
塗布した後、該接着剤層が内側になるように前記２枚の
基板を内周スペーサと外周スペーサを介して重ね合せて
加圧，接着して成る光ディスクの製造方法において、前
記２枚の基板を内周スペーサと外周スペーサを介して重
ね合せて加圧する時に、外周側より内周側が凸部になっ
ている加圧板を用いること、更には、（２）前記加圧板
として弾性体を用いること、更には、（３）前記（１）
又は（２）において、前記接着剤として光硬化型の接着
剤を用いること、更には、（４）前記（１）又は（２）
において、前記接着剤として二液混合常温硬化型の接着
剤を用いること、或いは、（５）２枚の透明な樹脂基板
のうち、少くとも一方の信号面上に記録膜層を形成し、
前記基板の記録膜層側に接着剤を塗布した後、該接着剤
層が内側になるように前記２枚の基板を内周スペーサと
外周スペーサを介して重ね合せて加圧，接着して成る光
ディスクの製造方法において、前記１枚の基板に内周ス
ペーサと外周スペーサをスペーサ側が凸になるように接
着した後、他の１枚を接着すること、更には、（６）前
記（５）において、前記加圧板として外周側より内周側
が凸になっている板と、外周側より内周側が凹になって
いる板を一対として用いること、更には、（７）前記
（５）又は（６）において、前記加圧板として弾性体を
用いること、更には、（８）前記（５）,（６）又は
（７）において、前記接着剤として光硬化型の接着剤を
用いること、更には、（９）前記（５）,（６）又は
（７）において、前記接着剤として二液混合常温硬化型
の接着剤を用いることを特徴としたものである。以下、
本発明の実施例に基づいて説明する。
【００１１】図１（ａ）,（ｂ）は、本発明による光デ
ィスクの製造方法の一実施例を説明するための構成図
で、図中、１ａ，１ｂは基板、２ａ，２ｂはメモリ材料
層（記録材料層）、３は内周スペーサ、４は外周スペー
サ、５は接着剤、６はスペーサ側加圧板、７,７′はデ
ィスク側加圧板、８は押え板である。実施例１ １０mm径の中心孔をもつ外径１３０mm，厚さ１.２mmの
アクリル基板１の片面に、７９０mm〜８２０mm付近に光
吸収ピークをもつシアニン系色素を約８００Åの厚さに
スピナーにて塗布し、記録材料層２ａ，２ｂを形成した
ディスク基板１ａ，１ｂを２枚準備する。 また、 内周スペーサ 内径10mm， 外径20mm， 厚さ0.
4mm，アクリル樹脂製 外周スペーサ 内径122mm，外径130mm，厚さ0.4mm，ア
クリル樹脂製 を別途準備する。ウレタンアクリレート紫外線硬化形接
着剤５を、１枚のディスク基板１ａの記録材料層２ａを
形成した面の内周縁と外周縁付近にディスペンサを用い
てディスク基板１ａを回転させながらリング状に塗布し
た。次いで、内周スペーサ３と外周スペーサ４を各々内
径と外径をガイドとしてディスクと重ね合せ、平坦な加
圧板６,７で荷重をかけることにより、ディスク基板１
ａ，１ｂと内周スペーサ３と外周スペーサ４とを固定し
た。この時、ディスク側を押える平坦な加圧板７は、内
径２２mm，外径１２０mm，厚み１０mmのアルミ板を用い
た。
ィスクの製造方法の一実施例を説明するための構成図
で、図中、１ａ，１ｂは基板、２ａ，２ｂはメモリ材料
層（記録材料層）、３は内周スペーサ、４は外周スペー
サ、５は接着剤、６はスペーサ側加圧板、７,７′はデ
ィスク側加圧板、８は押え板である。実施例１ １０mm径の中心孔をもつ外径１３０mm，厚さ１.２mmの
アクリル基板１の片面に、７９０mm〜８２０mm付近に光
吸収ピークをもつシアニン系色素を約８００Åの厚さに
スピナーにて塗布し、記録材料層２ａ，２ｂを形成した
ディスク基板１ａ，１ｂを２枚準備する。 また、 内周スペーサ 内径10mm， 外径20mm， 厚さ0.
4mm，アクリル樹脂製 外周スペーサ 内径122mm，外径130mm，厚さ0.4mm，ア
クリル樹脂製 を別途準備する。ウレタンアクリレート紫外線硬化形接
着剤５を、１枚のディスク基板１ａの記録材料層２ａを
形成した面の内周縁と外周縁付近にディスペンサを用い
てディスク基板１ａを回転させながらリング状に塗布し
た。次いで、内周スペーサ３と外周スペーサ４を各々内
径と外径をガイドとしてディスクと重ね合せ、平坦な加
圧板６,７で荷重をかけることにより、ディスク基板１
ａ，１ｂと内周スペーサ３と外周スペーサ４とを固定し
た。この時、ディスク側を押える平坦な加圧板７は、内
径２２mm，外径１２０mm，厚み１０mmのアルミ板を用い
た。
【００１２】その後に、ディスク側から紫外線を照射す
ることにより、接着剤５を硬化後、加圧板６を取りはず
すことにより、ディスク基板１ａに内周スペーサ３と外
周スペーサ４のついた形状のものが得られる。得られた
ディスク基板１ａ上のスペーサ部分に上記と同様にディ
スペンサを用いて接着剤を塗布した後、準備したもう１
枚のディスク基板１ｂを記録材料層２ａ，２ｂが互いに
向い合うように配置する。その後に、平坦な加圧板７′
で加圧する。この時の状態を図１（ｂ）に示す。すなわ
ち、下側に位置する押え板８は、内周部はディスク内周
部と接しているが、外周部は接しないような形状とし、
ディスクとの隙間（仮に、ディスクが完全に平坦と仮定
した場合）は１０μm〜１５０μmであり、より適切には
５０μm〜９０μmである。ディスクの上側に位置する加
圧板７′は、図２（ａ）の加圧板７に示すものと同じ
で、ディスクのスペーサ部分をさけて押圧するようにし
てある。このように、保持した状態で加圧板７′の側か
ら紫外線を照射して接着剤を固化する。このようにする
ことにより、図１（ａ）に示す状態、すなわちディスク
基板の片面に内周スペーサと外周スペーサを接着した状
態で、図６（ｄ）′の如く反っても、もう１枚のディス
ク基板を接着することにより、平坦性の良いディスクを
得ることが可能である。本発明の製造方法によるディス
クの面傾斜と従来法による面傾斜を図３（ａ）,（ｂ）
のグラフに示してある。このグラフからも明らかなよう
に、面傾斜が改善されていることがわかる。
ることにより、接着剤５を硬化後、加圧板６を取りはず
すことにより、ディスク基板１ａに内周スペーサ３と外
周スペーサ４のついた形状のものが得られる。得られた
ディスク基板１ａ上のスペーサ部分に上記と同様にディ
スペンサを用いて接着剤を塗布した後、準備したもう１
枚のディスク基板１ｂを記録材料層２ａ，２ｂが互いに
向い合うように配置する。その後に、平坦な加圧板７′
で加圧する。この時の状態を図１（ｂ）に示す。すなわ
ち、下側に位置する押え板８は、内周部はディスク内周
部と接しているが、外周部は接しないような形状とし、
ディスクとの隙間（仮に、ディスクが完全に平坦と仮定
した場合）は１０μm〜１５０μmであり、より適切には
５０μm〜９０μmである。ディスクの上側に位置する加
圧板７′は、図２（ａ）の加圧板７に示すものと同じ
で、ディスクのスペーサ部分をさけて押圧するようにし
てある。このように、保持した状態で加圧板７′の側か
ら紫外線を照射して接着剤を固化する。このようにする
ことにより、図１（ａ）に示す状態、すなわちディスク
基板の片面に内周スペーサと外周スペーサを接着した状
態で、図６（ｄ）′の如く反っても、もう１枚のディス
ク基板を接着することにより、平坦性の良いディスクを
得ることが可能である。本発明の製造方法によるディス
クの面傾斜と従来法による面傾斜を図３（ａ）,（ｂ）
のグラフに示してある。このグラフからも明らかなよう
に、面傾斜が改善されていることがわかる。
【００１３】実施例２ 内周スペーサと外周スペーサの材質を不透明なＡＢＳ樹
脂製のものを用いて、前記実施例１と全く同様にスペー
サを挟み、２枚のディスク基板をはり合せてディスクと
した。このディスクの平坦性は前記実施例１の結果と同
様に良好であった。
脂製のものを用いて、前記実施例１と全く同様にスペー
サを挟み、２枚のディスク基板をはり合せてディスクと
した。このディスクの平坦性は前記実施例１の結果と同
様に良好であった。
【００１４】実施例３ 前記実施例１と同じディスクと前記実施例２と同じ内周
スペーサ，外周スペーサを準備する。二液混合室温硬化
型エポキシ系接着剤を１枚のディスク板の記録材料層を
形成した面の内周縁と外周縁付近にディスペンサを用い
てディスク基板を回転させながらリング状に塗布し、次
いで内周スペーサと外周スペーサを各々内径と外径をガ
イドとしてディスクと重ね合せ、スペーサ側加圧板とし
て内周部が外周部に比して凹状であり、ディスク側加圧
板として内周部が外周部に比して凸状であり、凹凸は各
々ほぼ同程度の加圧板を用いて加圧，接着を行う（図２
(ａ)）。接着後、加圧板を取り除くと、図２（ｂ）に示
す如くスペーサの接着された側の内周部が凸部のものが
得られる。以下、もう１枚のディスク基板を従来法と同
様に平坦な加圧板を用いて行い、最終的に平坦性の良い
ディスクを得た。
スペーサ，外周スペーサを準備する。二液混合室温硬化
型エポキシ系接着剤を１枚のディスク板の記録材料層を
形成した面の内周縁と外周縁付近にディスペンサを用い
てディスク基板を回転させながらリング状に塗布し、次
いで内周スペーサと外周スペーサを各々内径と外径をガ
イドとしてディスクと重ね合せ、スペーサ側加圧板とし
て内周部が外周部に比して凹状であり、ディスク側加圧
板として内周部が外周部に比して凸状であり、凹凸は各
々ほぼ同程度の加圧板を用いて加圧，接着を行う（図２
(ａ)）。接着後、加圧板を取り除くと、図２（ｂ）に示
す如くスペーサの接着された側の内周部が凸部のものが
得られる。以下、もう１枚のディスク基板を従来法と同
様に平坦な加圧板を用いて行い、最終的に平坦性の良い
ディスクを得た。
【００１５】実施例４ 前記実施例３と同様に行ったが、ディスク押え板として
硬質ゴム製を用いた。このようにすることにより、例え
ばアルミニウム製の押え板等の金属製を用いるより加圧
が均一に行え、良好な接着状態を得た。以上、いずれの
場合も、接着剤をスペーサ側に塗布して接着しても効果
は同じである。
硬質ゴム製を用いた。このようにすることにより、例え
ばアルミニウム製の押え板等の金属製を用いるより加圧
が均一に行え、良好な接着状態を得た。以上、いずれの
場合も、接着剤をスペーサ側に塗布して接着しても効果
は同じである。
【００１６】
【効果】以上の説明から明らかなように、本発明による
と、以下のような効果がある。 （１）請求項１の製造方法においては、外周側より内周
側が凸状になっている加圧板を用いているので、接着剤
の収縮や塗布の不均一さ等による基板の反りを押えるこ
とができて、平坦性の良いディスクが得られる。 （２）請求項２,７の製造方法においては、弾性体を加
圧板として用いているので、基板の微少な凹凸を吸収で
きるために均一に加圧でき、平坦性の良いディスクが得
られる。 （３）請求項３,８の製造方法においては、光硬化型の
接着剤を用いているために、接着が短時間でできるのみ
ならず、接着剤のポットライフを考慮しないで作業を行
える。 （４）請求項４,９の製造方法においては、二液混合常
温硬化型の接着剤を用いているので、特別の設備を必要
としない。 （５）請求項５,６の製造方法においては、スペーサを
１枚のディスク基板に接着した時、スペーサ側を凸状に
しているので、もう１枚のディスク基板を接着してディ
スク化した時、反りを矯正できて、平坦性の良いディス
クが得られる。
と、以下のような効果がある。 （１）請求項１の製造方法においては、外周側より内周
側が凸状になっている加圧板を用いているので、接着剤
の収縮や塗布の不均一さ等による基板の反りを押えるこ
とができて、平坦性の良いディスクが得られる。 （２）請求項２,７の製造方法においては、弾性体を加
圧板として用いているので、基板の微少な凹凸を吸収で
きるために均一に加圧でき、平坦性の良いディスクが得
られる。 （３）請求項３,８の製造方法においては、光硬化型の
接着剤を用いているために、接着が短時間でできるのみ
ならず、接着剤のポットライフを考慮しないで作業を行
える。 （４）請求項４,９の製造方法においては、二液混合常
温硬化型の接着剤を用いているので、特別の設備を必要
としない。 （５）請求項５,６の製造方法においては、スペーサを
１枚のディスク基板に接着した時、スペーサ側を凸状に
しているので、もう１枚のディスク基板を接着してディ
スク化した時、反りを矯正できて、平坦性の良いディス
クが得られる。
【図１】 本発明による光ディスクの製造方法の一実施
例を説明するための構成図である。
例を説明するための構成図である。
【図２】 本発明による光ディスクの製造方法の他の実
施例を示す図である。
施例を示す図である。
【図３】 本発明のディスク面傾斜と従来のものとの比
較を示す図である。
較を示す図である。
【図４】 従来のエアーサンドイッチ型光ディスクの構
成図である。
成図である。
【図５】 従来のエアーサンドイッチ型光ディスクの製
造方法を示す工程図である。
造方法を示す工程図である。
【図６】 従来の製造方法の問題点を説明するための図
である。
である。
【図７】 従来のエアーサンドイッチ型光ディスクの構
成図である。
成図である。
１ａ，１ｂ…基板、２ａ，２ｂ…メモリ材料層（記録材
料層）、３…内周スペーサ、４…外周スペーサ、５…接
着剤、６…スペーサ側加圧板、７,７′…ディスク側加
圧板、８…押え板。
料層）、３…内周スペーサ、４…外周スペーサ、５…接
着剤、６…スペーサ側加圧板、７,７′…ディスク側加
圧板、８…押え板。
Claims (9)
- 【請求項１】 ２枚の透明な樹脂基板のうち、少くとも
一方の信号面上に記録膜層を形成し、前記基板の記録膜
層側に接着剤を塗布した後、該接着剤層が内側になるよ
うに前記２枚の基板を内周スペーサと外周スペーサを介
して重ね合せて加圧，接着して成る光ディスクの製造方
法において、前記２枚の基板を内周スペーサと外周スペ
ーサを介して重ね合せて加圧する時に、外周側より内周
側が凸部になっている加圧板を用いることを特徴とする
光ディスクの製造方法。 - 【請求項２】 前記加圧板として弾性体を用いることを
特徴とする請求項１記載の光ディスクの製造方法。 - 【請求項３】 前記接着剤として光硬化型の接着剤を用
いることを特徴とする請求項１又は２記載の光ディスク
の製造方法。 - 【請求項４】 前記接着剤として二液混合常温硬化型の
接着剤を用いることを特徴とする請求項１又は２記載の
光ディスクの製造方法。 - 【請求項５】 ２枚の透明な樹脂基板のうち、少くとも
一方の信号面上に記録膜層を形成し、前記基板の記録膜
層側に接着剤を塗布した後、該接着剤層が内側になるよ
うに前記２枚の基板を内周スペーサと外周スペーサを介
して重ね合せて加圧，接着して成る光ディスクの製造方
法において、前記１枚の基板に内周スペーサと外周スペ
ーサをスペーサ側が凸になるように接着した後、他の１
枚を接着することを特徴とする光ディスクの製造方法。 - 【請求項６】 前記加圧板として外周側より内周側が凸
になっている板と、外周側より内周側が凹になっている
板を一対として用いることを特徴とする請求項５記載の
光ディスクの製造方法。 - 【請求項７】 前記加圧板として弾性体を用いることを
特徴とする請求項５又は６記載の光ディスクの製造方
法。 - 【請求項８】 前記接着剤として光硬化型の接着剤を用
いることを特徴とする請求項５,６又は７記載の光ディ
スクの製造方法。 - 【請求項９】 前記接着剤として二液混合常温硬化型の
接着剤を用いることを特徴とする請求項５,６又は７記
載の光ディスクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30602592A JPH06131703A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 光ディスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30602592A JPH06131703A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 光ディスクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06131703A true JPH06131703A (ja) | 1994-05-13 |
Family
ID=17952174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30602592A Pending JPH06131703A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 光ディスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06131703A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005251377A (ja) * | 2004-02-03 | 2005-09-15 | Ricoh Co Ltd | 内外周受け、外周段差変更可能な貼合せ矯正ステージ |
| JP2011061381A (ja) * | 2009-09-08 | 2011-03-24 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | 複合圧電基板および弾性表面波素子 |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP30602592A patent/JPH06131703A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005251377A (ja) * | 2004-02-03 | 2005-09-15 | Ricoh Co Ltd | 内外周受け、外周段差変更可能な貼合せ矯正ステージ |
| JP2011061381A (ja) * | 2009-09-08 | 2011-03-24 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | 複合圧電基板および弾性表面波素子 |
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