JPH08167173A - 光ディスクの製造方法 - Google Patents

光ディスクの製造方法

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JPH08167173A
JPH08167173A JP6308819A JP30881994A JPH08167173A JP H08167173 A JPH08167173 A JP H08167173A JP 6308819 A JP6308819 A JP 6308819A JP 30881994 A JP30881994 A JP 30881994A JP H08167173 A JPH08167173 A JP H08167173A
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Japan
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disk
disks
recording
disc
adhesive
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Mitsugi Wakabayashi
貢 若林
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Mitsubishi Chemical Corp
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Mitsubishi Chemical Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２枚の基板を貼合せた光ディスクであって、
貼合せ工程での機械的特性や記録・再生特性に悪影響を
与えない方法を提供する。 【構成】 貼合せ用加圧装置の加圧面とディスクとの間
に圧空を吹出して剥離する方法であって、圧空吹出し位
置をディスクの記録層が設けられていない内側部分に対
応する位置としたもの。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ディスクの製造方法に
関する。詳しくは、基板上に記録層を設けた２枚の基板
の記録層を対向させて接着剤により貼合せる際の光ディ
スクの機械的変形を低減し、記録・再生特性、機械的特
性等に優れた光ディスクを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来知られている光ディスクの製造方法
は、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリルレー
ト樹脂、エポキシ樹脂等のプラスチック基板に、真空蒸
着法やスパッタ法等により記録膜を製膜し、さらにその
上に保護膜を製膜してディスクを製造する。
【０００３】次に２枚のディスク記録膜形成面側に、ホ
ットメルトタイプ接着剤を塗布し、図１に示したように
一方のディスクを上側ディスク吸着治具に吸着させ、他
方のディスクを下側ディスク吸着治具に吸着させて保持
させる。次いで上側ディスク吸着治具と下側ディスク吸
着治具を近づけて行き、ディスク全面にわたって加圧し
て貼合せる。その後、該ディスクの加圧完了後にディス
ク加圧治具を開放する際にディスク加圧治具より気体を
吹き出してディスク加圧治具をディスクから引き離す方
法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記提
案方法においてはディスク加圧治具より気体を吹き出し
てディスクを引き放す際、ディスクの記録領域の外周部
付近より気体を吹き出してディスクと加圧治具との界面
を剥離する方式であるため、その吹き出した気体がディ
スクの表面に凹凸を発生させ、記録、再生特性で問題と
なるばかりでなく、このディスクをドライブ装置に装着
してディスクを回転させる際、ディスクの凹凸変形部位
に起因してディスクの軸振れを生じ、機械的特性の点で
問題があることが判明した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記したディ
スク貼り合わせ時の問題点を解決すべく鋭意検討を重ね
た結果、ディスク基板を張り合わせ、次いで加圧装置に
より加圧にした後、該加圧装置を解放する際、加圧装置
からの気体の吹き出し位置をディスクの記録領域より内
側に位置するディスクの非記録面に対応させることによ
り、記録、再生特性に影響を与えることなく、ドライブ
装置に装着した際のディスクの軸振れが大幅に改善で
き、上記目的が達成できることを見出し、本発明を完成
した。
【０００６】すなわち、本発明の要旨は記録層を有する
基板と記録層を有するか又は有さない基板を、記録層を
内側にして接着剤で貼り合わせて光ディスクを製造する
方法において、ディスク基板を加圧装置により加圧保持
して貼り合せ、次いで、加圧を解除してディスクを取り
出すに当り、ディスクと加圧装置の加圧面との間であっ
て、ディスクの記録領域より内側に気体を吹き出してデ
ィスクと加圧面とを剥離することを特徴とする光ディス
クの製造方法、に存する。
【０００７】以下、本発明につき、さらに詳細に説明す
る。本発明において、記録層を形成する透明基板として
は、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等の樹脂基板
が用いられる。また、記録層としては、一般に公知の光
記録の層構成のものを用いることができる。例えば、光
磁気記録層としてはＴｂＦｅ、ＴｂＦｅＣｏ、ＴｂＣ
ｏ、ＤｙＦｅＣｏ等の希土類と遷移金属との晶質磁性合
金、ＭｎＢｉ、ＭｎＣｕＢｉ等の多結晶垂直磁化膜等を
用いることができる。
【０００８】光磁気記録層としては、これらの単一層を
用いても良く、また、ＧｄＴｂＦｅ／Ｔｂのように２層
以上の記録層を重ねたものとしても良い。上記基板と記
録層との間には干渉層を設けることもできる。干渉層
は、高屈折率の透明膜による光の干渉効果を利用して反
射率を落とすことでノイズを低下させ、Ｃ／Ｎ比を向上
させるためのものである。干渉層としては、金属酸化物
や金属窒化物が用いられる。
【０００９】記録層の干渉層と反対側の面には、干渉層
と同様の材質よりなる誘電体層（無機保護層）を設ける
のが望ましい。反射層を設ける構造の媒体では、記録層
に接して、又は厚さ数百Åの誘電体層を介して高反射率
の金属（例えば、Ａｌ、Ｃｕ等）の単体、又はその合金
を反射層として設ける。
【００１０】反射層の更に外層には、キズ及び酸化防止
の目的で有機保護層を設けることも可能である。この有
機保護層は、例えば、紫外線照射硬化型のアクリレート
又はメタアクリレート基を複数有する化合物を用いて、
スピンコート法、スプレー法、ロールコート法、フロー
コート法、浸漬法等のコーティング法で均一に塗布する
ことができる。塗膜硬化のために照射する放射線として
は、紫外線、電子線が挙げられるが、紫外線が望まし
い。
【００１１】本発明において使用される接着剤としては
ホットメルト系のものが好ましく、ホットメルト接着剤
としては、ゴム系、ポリエステル系、ＥＶＡ系、ポリオ
レフィン系或いはウレタン系のホットメルト接着剤など
が挙げられる。このようなホットメルト接着剤の塗布に
用いる塗布装置としては、各種のホットメルトコータや
アプリケータを採用することができるが、特にロールコ
ータが好ましく用いられる。
【００１２】ロールコータにより塗布する場合、接着剤
塗布層の厚さは１０〜１００μが好ましく、特に１０〜
６０μが好ましい。図１に示すように、ホットメルトタ
イプ接着剤２を塗布した２枚の基板を図１に示すように
一方のディスク１ａをその接着面を上側にして加圧装置
５の下側受面（加圧面）4 のセンターピン３にセット
し、次いで他方のディスク１ｂをその接着面を下側にし
てディスク１ｂのセンターをセンターピン３に挿入して
２枚のディスク１ａ、１ｂの芯合せを行なってその接着
面同志で仮接着を行なう。次いで加圧装置５の加圧面４
によりディスク１ａ，１ｂの両側より所望の加重例え
ば、５０〜３００ｋｇｆ程度の加重を加え、２枚のディ
スクを貼合わせる。
【００１３】該加圧装置５の加圧方式としてはディスク
１ａ，１ｂの両側から加重が加えられるものであれば何
れでもよく、一般には加圧プレス機が用いられ、該プレ
ス機としては、コールドプレス機又はホットプレス機を
用いることができるが、貼合せに際してホットプレス機
を使用すると加熱工程と貼合せ工程とを同時に実施する
ことができ、非常に有利である。
【００１４】上記加圧装置５で所定時間ディスク１ａ，
１ｂを加圧にした後、加圧を解除すると共に圧空穴６よ
り加圧気体、例えば加圧空気（圧縮空気）がディスク１
ａ，１ｂの外表面に吹き出されてディスク１ａ，１ｂが
加圧装置５の受面（加圧面）４から引き離される。本発
明においては加圧空気の吹き出し口６をディスクの記録
領域（記録層が設けられている領域）Ｂより内側の非記
録領域（記録層が設けられていない領域）Ａに対応した
ディスクの外表面側に設けたことを特徴とするものであ
る。
【００１５】上記加圧空気の吹き出し口６の位置として
はディスク面に対し円周方向に２個以上の吹き出し口６
を通常等間隔に、例えば吹き出し口６が２個の場合には
円周上に１８０°間隔に、また３個の場合には１２０°
間隔に４個の場合は９０°間隔で設けるのが望ましい。
吹き出し口６の大きさとしては１〜３ｍｍΦの径の穴が
好適に用いられる。また、吹き出し口６をディスクの円
周上全域に１〜３ｍｍのスリット上で設けてもよい。
【００１６】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を
より具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない
限り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００１７】
【実施例】
実施例１ 透明基板として中央に直径１５ｍｍの孔を有する直径１
３０ｍｍ、板厚１．２ｍｍの案内溝付き円形平板状のポ
リカーボネート射出成形基板を用い、その上に以下の層
構成の記録膜（カッコ内は膜厚を示す。）を連続スパッ
タ装置で成膜して記録ディスクを製造した。ＳｉＮｘ
（７５０Å）／ＴｂＦｅＣｏ（３００Å）／ＡｌＳｉ
（４００Å）／ＳｉＮｘ（３５０Å）
【００１８】この記録ディスクを２枚用意し、記録膜上
に、ロールコータ（松下工業（株）社製「ＤＴＷ−１３
０」）を用いてホットメルト接着剤（セメダイン社製；
商品名「セメダインＨＭ−４５８」）を５０μの厚みに
塗布した。なお、塗布ローラ温度は１２０℃とした。こ
のようにした２枚の記録ディスクの接着剤塗布面を内側
にして対向するように合わせ、プレス装置で加圧（１１
０ｋｇｆ）して貼合せた。
【００１９】次いで、プレス装置の圧力を解除し、加圧
空気を圧空穴８を介してディスク１ａ，１ｂの記録領域
の内側の非記録領域に対応したディスクの非記録面側の
位置より円周上に１２０°間隔で設けた１．５ｍｍΦの
穴３個より吹き出してディスク１ａ，１ｂをプレス装置
より引き離した。得られた光ディスクにつきドライブ装
置に装着して機械特性を調べた結果、ディスクの軸振れ
は特に問題なかった。
【００２０】比較例１ 実施例１において加圧空気の吹き出し口をディスクの記
録領域に対応したディスクの非記録面側の位置に変えた
こと以外は同様にして行った。得られた光ディスクは記
録再生特性で問題を生じ、且つドライブ装置での機械特
性においてディスクの軸振れを生ずる問題点があった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法に用いる装置の一例の断面図
【符号の説明】
１ａ ディスク １ｂ ディスク ２ 接着剤 ３ センターピン ４ 加圧面 ５ 加圧装置 ６ 吹き出し口

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 記録層を有する基板と記録層を有するか
    又は有さない基板を、記録層を内側にして接着剤で貼り
    合わせて光ディスクを製造する方法において、ディスク
    基板を加圧装置により加圧保持して貼り合せ、次いで、
    加圧を解除してディスクを取り出すに当り、ディスクと
    加圧装置の加圧面との間であって、ディスクの記録領域
    より内側に気体を吹き出してディスクと加圧面とを剥離
    することを特徴とする光ディスクの製造方法。
JP6308819A 1994-12-13 1994-12-13 光ディスクの製造方法 Pending JPH08167173A (ja)

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