JP2777551B2 - 貼り合わせディスクの製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光学式ビデオディスク
などの二枚のディスクを貼り合わせて作られる貼り合わ
せディスクの製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】貼り合わせディスクとして、光学式ビデ
オディスクを例にとって説明する。光学式ビデオディス
クは、一方の側の面にピットを形成した透明なプラスチ
ック円盤（片面ディスク）を射出成形法などによりＡ
面、Ｂ面毎に別々に作り、これら片面ディスクのピット
形成面に真空成膜法などによってアルミニウムなどの金
属反射膜を形成した後、この金属反射膜上に保護膜や接
着剤を塗布し、これらＡ面とＢ面の２枚の片面ディスク
を貼り合わせて１枚のディスクとしたものである。

【０００３】このような光学式ビデオディスクにおいて
は、ディスク貼り合わせ用の接着剤としてホットメルト
と称する熱可塑性の接着剤を用いるのが一般的であり、
これをロールコータなどの接着剤塗布装置によって片面
ディスクの貼り合わせ面に塗布した後、図７に示すよう
な方法によって貼り合わせていた。

【０００４】すなわち、図７において、１０１は下側圧
着テーブル、１０２は上下方向に移動自在とされた可動
式の上側圧着テーブルであって、ホットメルトを塗布さ
れた一対の片面ディスクＡ，Ａ’を、お互いの接着面が
対向するように向き合わせた状態で下側圧着テーブル１
０１のセンターピン１０３に差し通して重ね合わせ、こ
の状態で上側圧着テーブル１０４を下降させて所定時間
加圧することにより貼り合わせていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図７に示す
ような方法で貼り合わせた場合、２枚の片面ディスク
Ａ、Ａ’は上側圧着テーブル１０１上に載置された時点
でその面が接触し合い、上側圧着テーブル１０２で加圧
する前にその一部が接着されてしまう。一般に、前記片
面ディスクＡ、Ａ’は完全なフラットではなく、その面
は図７に誇張して示してあるように、反りや捩じれが発
生しているのが普通である。このため、図７のように下
側圧着テーブル１０１上に重ねて載置した時点で、２枚
の片面ディスクＡ，Ａ’は反りや捩じれが生じたままそ
の一部の面が接着されてしまい、この後に上側圧着テー
ブル１０２で押さえ付けて貼り合わせようとしても、完
全にフラットなディスクとして貼り合わせることが難し
かった。

【０００６】このため、従来の貼り合わせディスクで
は、多かれ少なかれディスク面に反りや捻じれが存在
し、しかも、その反りや捻じれの量もディスク１枚毎で
異なり、完全にフラットな貼り合わせディスクを安定し
て製造することができないという問題があった。

【０００７】また、ディスクの反りや捻じれが大きい
と、場合によっては再生時にプレーヤーの光ピックアッ
プがディスク面のビット情報を読み取ることができなく
なるという問題をひき起こす。このため、規格を越える
ような反りや捩じれのあるディスクは完成検査時に抜き
取って廃棄せざるを得ず、ディスク製造時の歩留り低下
の一因ともなっていた。

【０００８】本発明は、上記のような問題を解決するた
めになされたもので、従来に比べて反りや捻じれのない
フラットな貼り合わせディスクを製造することのできる
ディスク製造装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る貼り合わせ
ディスクの製造装置は、前記目的を達成するために、貼
り合わせるべき一対の片面ディスクの少なくとも一方の
ディスクに対してその外周部と内周部に接着剤を塗布し
ない輪状部分が存在するように接着剤を塗布する接着剤
塗布手段と、吸着アームのディスク吸着部を前記片面デ
ィスクの接着剤の塗布されていない外周部と内周部に接
触させて真空吸着し、ディスク貼り合わせ手段の吸着テ
ーブルに移載するディスク移送手段と、吸着テーブルに
移載された一対の片面ディスクをその裏面側から真空吸
引して吸着テーブルのフラットな真空吸着面に真空吸着
せしめることによりそれぞれの片面ディスクの反りや捻
じれを矯正し、該矯正された状態で一対の片面ディスク
を圧着して貼り合わせるディスク貼り合わせ手段とを備
え、該ディスク貼り合わせ手段の吸着テーブルの真空吸
着面を多孔質部材で構成し、該多孔質部材の裏面からデ
ィスクを真空吸着するとともに、一対の片面ディスクを
圧着する際に、前記多孔質部材を通してディスク全面に
圧縮空気を吹き当て、ディスク全面を均等な力で圧着さ
せるようにしたことを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】本発明は、上記のような構成としているので、
貼り合わせるべき一対のディスクの反りや捻じれを子め
真空吸着によって矯正した上で一体に貼り合わせること
ができる。したがって、反りや捻じれのないフラットな
貼り合わせディスクを大量かつ安定に製造することがで
きる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図２は、本発明の貼り合わせディスク製造装置の一
実施例の全体構成を示す略示平面図である。図中、Ａ，
Ａ’は貼り合わせ前の一対の片面ディスク、Ｄは該一対
の片面ディスクＡ，Ａ’を貼り合わせた後の完成ディス
クである。なお、この実施例は、片面ディスクＡ，Ａ’
の両方に接着剤を塗布して貼り合わせるようにした場合
の例を示すものである。

【００１２】前記片面ディスクＡ，Ａ’は、例えばポリ
カーボネート（ＰＣ）やポリメチルメタアクリレート
（ＰＭＭＡ）などの透明プラスチックからなり、一方の
面に情報ピットを有する透明な円盤として射出成形され
た後、そのピット形成面にスパッタ装置によってアルミ
ニウムの反射膜が形成され、この反射膜上にエポキシア
クリレートなどの紫外線硬化型樹脂を保護膜としてスピ
ーナーによって均一に塗布したものである。この実施例
の場合、前記片面ディスクＡ，Ａ’は段差のない均一厚
のフラットなφ３００ｍｍのディスクになり、その中心
にはセンターホールが穿たれ、保護膜はこのフラットな
ディスクのφ６０〜３００ｍｍの範囲に均一な膜厚で塗
布されている。

【００１３】前記のような構造になる片面ディスクＡ，
Ａ’は、それぞれその接着面を上にして、前工程（保護
膜形成工程）からベルトコンベア１に交互に並べて運び
込まれ、本発明の貼り合わせディスク製造装置２におい
て一枚のディスクに貼り合わされた後、完成ディスクＤ
として再びベルトコンベア１に載せられ、後工程（検査
工程など）へ移送される。

【００１４】３は片面ディスクＡ，Ａ’に接着剤を塗布
するための回転テーブル、４はベルトコンベア１から回
転テーブル３へ片面ディスクＡ，Ａ’を移載するための
ディスク供給アーム（ロボット）である。回転テーブル
３上には４個のディスク載置部５が形成されており、回
転テーブル全体は所定のピッチで矢印方向へ順次回転す
るようになっている。ディスク供給アーム４は、ベルト
コンベア１上に交互に並べて移送されてくる片面ディス
クＡ，Ａ’をその先端の吸盤４ａで順次吸着し、回転テ
ーブル３のディスク供給ポジションＰ_１位置のディスク
載置部５に移載する。

【００１５】回転テーブル３の接着剤塗布ポジションＰ
_２位置には、片面デイスクＡ，Ａ’の保護膜上にＵＶ粘
着剤（＝常温で液体、紫外線を照射することにより粘着
性を示す接着剤）あるいはカチオン重合性紫外線硬化型
接着剤（＝常温で液体、紫外線照射することにより硬化
反応を引き起こすカチオンが生成され、数秒〜数分で硬
化する接着剤）などの所望の接着剤を所定厚さに塗布す
るためのスクリーン印刷機６が配置されている。この実
施例の場合、スクリーン印刷機６は、回転テーブル３に
載って送られてきた片面ディスクＡ，Ａ’の保護膜上の
φ４０〜２９５ｍｍの範囲にわたって輪状に接着剤を印
刷塗布する。

【００１６】したがって、スクリーン印刷された後の片
面ディスクＡ，Ａ’は、センターホールの周囲とディス
ク最外周部分に接着剤の塗布されていない輪状部分が同
心円状に残っており、後述する吸着アーム８のディスク
吸着部９はこの接着剤の塗布されていない輪状部分に接
することにより、片面ディスクを真空吸着して持ち上げ
る。また、この接着剤の塗布されていない輪状部分は、
後述する圧着工程においてディスクが貼り合わされる時
に塗布された接着剤が圧着力で内外周方向へはみ出す際
の逃げ面となり、接着剤がディスクの内外周から外へは
み出すことを阻止する。

【００１７】なお、前記ＵＶ粘着剤としては、例えば大
阪有機化学工業株式会社製「ＯＭ−１０１５（粘度１．
０Ｐａ．ｓ）」などが用いられる。また、前記カチオン
重合性紫外線硬化型接着剤としては、例えば旭電化工業
株式会社製「アデカオプトマーＫＲＸ７２６−１（粘度
０．１７Ｐａ．ｓ）」などが用いられる。

【００１８】さらに、回転テーブル３のＵＶ（紫外線）
照射ポジションＰ_５位置には、ＵＶ照射器７が設けられ
ている。このＵＶ照射器７は、片面ディスクＡ，Ａ’の
表面に塗布された接着剤に紫外線を照射するものであ
る。塗布された接着剤がＵＶ粘着剤である場合にはこの
紫外線照射によって接着剤としての粘着性を与え、ま
た、塗布された接着剤がカチオン重合性紫外線硬化型接
着剤である場合にはこの紫外線照射によって硬化反応の
開始を与える。

【００１９】吸着アーム８は、その先端のディスク吸着
部９によって回転テーブル３のディスク排出ポジション
Ｐ_６位置にある片面ディスクＡ，Ａ’を吸着して持ち上
げ、貼り合わせ部１０へ移載するロボットである。貼り
合わせ部１０に移載された片面ディスクＡ，Ａ’は後述
する矯正機構によってそれぞれフラットに矯正された
後、この矯正されたままの状態で圧着して貼り合わさ
れ、１枚のディスクとして完成される。この完成ディス
クＤは、ディスク排出アーム３８の吸盤３８ａによって
吸着され、再びベルトコンベア１へ移載され、後工程へ
移送されるものである。

【００２０】なお、前記回転テーブル３のポジションＰ
_３，Ｐ_４位置は、スクリーン印刷機６によって片面ディ
スクＡ，Ａ’の表面に塗布された接着剤のスクリーン目
と称される表面の凹凸を重力と表面張力の作用によって
滑らかにするために一定時間待機させる待機ポジション
である。

【００２１】図３に、前記吸着アーム８の先端に取り付
けられたディスク吸着部９の具体的な構造を示す。図に
おいて、１１はディスクＡ，Ａ’のセンターホール１２
の周りの接着剤の塗布されていない輪状部分（例えばφ
３７ｍｍ位置）に接するように形成された円形の内側吸
着壁、１３はディスクＡ，Ａ’の外周付近の接着剤の塗
布されていない輪状部分（例えばφ２９６ｍｍ位置）に
接するように形成された円形の外側吸着壁、１４は真空
排気用の気体通路である。前記内側吸着壁１１と外側吸
着壁１３の先端には、片面ディスクＡ，Ａを真空吸着す
る際の気密を確保するために、Ｏリング１５，１６がそ
れぞれ嵌着されている。

【００２２】前記吸着アーム８は図示を略した回動機構
によって水平方向に回動自在とされ、またディスク吸着
部９は図示を略した反転・上下動機構によって上下反転
と上昇・下降が自在とされている。吸着アーム８が回転
テーブル３のディスク排出ポジシヨンＰ_６位置に回動さ
れると、ディスク吸着部９は図３のように片面ディスク
Ａ，Ａ’上に接するように下降される。そして、この状
態で気体通路１４を通じて図示を略した真空ポンプによ
り内外の吸着壁１１，１３で囲まれた部分の空気を吸引
する。これによって、ディスクＡ，Ａ’は図中点線で示
すような状態でディスク吸着部９に真空吸着される。こ
のようにして片面ディスクＡ，Ａ’を真空吸着すると、
吸着アーム８は貼り合わせ部１０に向けて回動し、吸着
した片面ディスクＡ，Ａ’を貼り合わせ部１０の上下の
吸着テーブル１７，１８（後述の図４））にそれぞれ移
載する。

【００２３】図４に、前記貼り合わせ部１０の具体的な
構造を示す。この実施例の場合、貼り合わせ部１０は、
上側と下側の一対の吸着テーブル１７，１８から構成さ
れている。下側吸着テーブル１７はその内部に通気性を
有する多孔質部材１９が敷設されており、その全体を基
台２０上に固着されている。前記多孔質部材１９の表面
はフラットに形成されており、この表面がディスクの真
空吸着面２１を構成している。また、下側吸着テーブル
１７と多孔質部材１９の間には気体通路２２が形成され
ている。前記多孔質部材１９としては、例えばＣＫＤ株
式会社販売の『プラスチック焼結体（平面度１μｍ、孔
径×個数：φ０．１μｍ×５１００個／ｃｍ^２、気孔率
４２％、三弗化塩化エチレン樹脂）』などが用いられ
る。

【００２４】前記基台２０の上面適宜位置には、ディス
ク貼り合わせ時に下降してくる上側吸着テーブル１８の
停止位置を規制するためのストッパーピン２３が設けら
れており、このストッパーピン２３は圧力シリンダ２４
によってそのピン位置を自在に調整できるようになって
いる。さらに、基台２０には、気体通路２５を通じて真
空ポンプ２６が接続されており、後述するディスク貼り
合わせ時に真空吸引するようになっている。なお、２７
は載置される片面ディスクの中心位置を合わせるための
センターピン、３７は後述する真空槽３３の下端部に接
してその内部を気密に保つためのパッキングである。

【００２５】一方、前記下側吸着テーブル１７と対にな
る上側吸着テーブル１８は、圧力シリンダ２８によって
上下方向に移動自在とされたピストンブロック２９の下
面に下向きに固着されており、その内部には前記下側吸
着テーブル１７と同様の通気性を有する多孔質部材３０
が敷設されている。この多孔質部材３０の表面はフラッ
トに形成されており、この表面がディスクの真空吸着面
３１を構成している。また、上側吸着テーブル１８と多
孔質部材３０の間には気体通路３２が形成されている。

【００２６】前記ピストンブロック２９には、上側吸着
テーブル１８全体を包み込む真空槽３３がブッシング３
４，Ｏリング３５によって摺動可能に取り付けられてお
り、後述する片面ディスクＡ，Ａ’の貼り合わせ時に下
側吸着テーブル１７の真空ポンブ２６によってこの真空
槽３３内の空気を真空吸引することより、真空槽３３内
を所定の負圧に調整できるように構成されている。な
お、３６はセンターピン２７と対をなすセンターピン穴
である。

【００２７】図５に、前記貼り合わせ部１０の下側吸着
テーブル１７への片面デイスクＡの載置方法を示す。い
ま、片面ディスクＡを吸着した吸着アーム８のディスク
吸着部９が、図５のように貼り合わせ部１０の下側吸着
テーブル１７の真上に達し、真空吸着面２１に接するま
で下降されると、ディスク吸着部９の気体通路１４の真
空吸着が止められて片面ディスクＡの吸着が開放される
と同時に、下側吸着テーブル１７の気体通路２２、多孔
質部材１９を通して片面ディスクＡが真空吸引され、開
放された片面ディスクＡの下面全体を多孔質部材１９の
真空吸着面２１に真空吸着する。そして、この後、ディ
スク吸着部９の気体通路１４から約２ｋｇ／ｃｍ^２の圧
縮空気を送給することにより、その圧力差によって下側
吸着テーブル１７に吸着させた片面ディスクＡを図中点
線で示すように完全なフラット状態に矯正して吸着させ
る。

【００２８】同様にして、もう一方の片面ディスクＡ’
についても、吸着アーム８のディスク吸着部９によって
上側吸着テーブル１８の真空吸着面３１（図４参照）に
真空吸着させる。この場合、図４から明らかなように、
上側吸着テーブル１８の真空吸着面３１は下向きとなっ
ているので、前記吸着アーム８のディスク吸着部９は、
図５の場合と上下が逆になるように、図示を略した上下
反転機構によって上下を反転して図５と同様の作業を行
なう。

【００２９】上記のように、吸着アーム８によって移載
された片面ディスクＡ，Ａ’をそれぞれ完全なフラット
に矯正して下側吸着テーブル１７と上側吸着テーブル１
８に真空吸着せしめた後、図１に示すようにして２枚の
片面ディスクＡ，Ａ’を貼り合わせる。

【００３０】すなわち、図１において、上側吸着テーブ
ル１８が真空槽３３とともに圧力シリンダ２８によって
下降されると、真空槽３３の下端部が下側吸着テーブル
１７の基台２０のパッキング３７と接し、真空槽３３は
該位置で停止する。そして、上側吸着テーブル１８だけ
がさらに下降を続け、下側吸着テーブル１７に載置され
た片面ディスクＡとの間の間隙が約２０μｍとなったと
ころで、ピストンブロック２９が圧力シリンダ２４によ
って位置調整されたストッパーピン２３に当接し、上側
吸着テーブル１８は一旦停止される。

【００３１】この上側吸着テーブル１８の停止後、真空
ポンプ２６により真空槽３３と基台２０によって仕切ら
れた空間内の空気を真空排気し、その内部圧力が上下の
吸着テーブル１７，１８の片面ディスク吸着圧力と同じ
になったところで、圧力シリンダ２８および２４によっ
て上側吸着テーブル１８とストッパーピン２３をさらに
下降させ、上下の吸着テーブル１７，１８の真空吸着面
２１，３１に真空吸着されている一対の片面ディスク
Ａ，Ａ’同士を当接させる。

【００３２】そして、この状態からさらに圧力シリンダ
２８で加圧して片面ディスクＡ，Ａ’を圧着し、一枚の
ディスクに貼り合わせる。この貼り合わせ時の加圧圧力
は、例えばディスク面の圧力で３ｋｇ／ｃｍ^２程度とな
るようにする。なお、この圧力シリンダ２８による加圧
の際、上下の吸着テーブル１７，１８の気体通路２２，
３２から２ｋｇ／ｃｍ^２程度の圧縮空気を送給するよう
にすれば、片面ディスクＡ，Ａ’の平面度はより一層向
上する。

【００３３】前記のようにして一対の片面ディスクＡ，
Ａ’同士が貼り合わされると、上側吸着テーブル１８は
圧力シリンダ２８によって上方へ引き上げられ、完成デ
ィスクＤとなる。この後、排出アーム３８が貼り合わせ
部１０まで回動され、その先端の吸盤３８ａによって完
成ディスクＤを吸着し、ベルトコンベア１へ移載して後
工程へ移送する。

【００３４】上記実施例によって製造したディスクと、
図７の従来法によって製造したディスクとの反りの発生
状態の比較例を表１に示す。この比較例は、直径１２０
ｍｍのＤＶＤ（ディジタル・ビデオ・ディスク）の場合
の例であって、表中の反り角θは各半径位置においてデ
ィスク表面に立てた法線と鉛直線とのなす角である。し
たがって、この反り角θが小さければ小さい程、ディス
クの反りが小さいことを示している。表１から明らかな
ように、本発明によるときは従来例に比べてディスクの
反りが小さくなっていることが分かる。

【００３５】

【表１】

【００３６】前記実施例は、接着剤をスクリーン印刷機
６によって印刷塗布する場合を示したが、このスクリー
ン印刷機６に代えて、図６に示すようなロールコータ３
９を用いることもできる。図６において、４０は主ロー
ル４１に供給されるホットメルト接着剤４２を一定の膜
厚で供給するためのドクター（間隙形成部材）、４３は
主ロール４１に供給されたホットメルト接着剤４２を片
面ディスクＡ，Ａ’へ転写する転写ロールである。

【００３７】前記ロールコータ３９を本発明のための接
着剤塗布装置として用いる場合、前記転写ロール４３の
表面には、片面ディスクＡ，Ａ’の接着剤を塗布すべき
エリア（前記実施例ではφ４０〜２９５ｍｍの範囲）に
対応する位置に凸版を施しておく。片面ディスクＡ，
Ａ’は移動テーブル４４上に載置され、転写ロール４３
の回転に同期して矢印方向に送り込まれる。これによっ
て、転写ロール４３の凸版部に転写された主ロール４１
からのホットメルト接着剤４２が片面ディスクＡ，Ａ’
の接着剤塗布エリアにのみ塗布されるようになる。

【００３８】また、上記塗布方法の他に、予め、片面デ
ィスクの接着剤を塗布すべきエリアにのみ保護膜をスク
リーン印刷やタンポ印刷などで形成し、これによって接
着剤塗布エリアだけを他のディスク面よりも高くさせて
おく方法、あるいは、片面ディスクの射出成形時に最初
から接着剤塗布エリアだけ他の部分よりも厚みを厚く
し、これによって接着剤塗布エリアだけを他のディスク
面よりも高くさせておく方法など、種々の方法を採用す
ることができる。

【００３９】以上説明した実施例は、片面ディスクＡ，
Ａ’の両方に接着剤を塗布するようにしたが、接着剤は
片面ディスクＡまたはＡ’のいずれか一方にのみ塗布す
るようにしてもよいものである。また、接着剤として
は、前述したＵＶ粘着剤、カチオン重合性紫外線硬化型
接着剤、ホットメルト接着剤だけに限らず、他の接着剤
も用い得ることは勿論である。

【００４０】また、前記実施例では、貼り合わせディス
クとして光学式ビデオディスクを例にとったが、本発明
はこれに限定されるものではなく、少なくとも２枚の片
面ディスクを貼り合わせて１枚のディスクとする形式の
ディスクであれば適用可能である。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
貼り合わされた完成ディスクに反りや捩じれがなくな
り、高品質な貼り合わせディスクを安定かつ大量に製造
することができる。また、反りや捩じれの大きい不良デ
ィスクの発生が少なくなるので、ディスク製造の歩留り
を向上することができ、生産効率を上げることが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例におけるディスク貼り合わせ方法の説明
図である。

【図２】実施例の全体構成の略示平面図である。

【図３】実施例における吸着アームの吸着部の略示縦断
面図である。

【図４】実施例における貼り合わせ部の略示縦断面図で
ある。

【図５】実施例における吸着テーブルへの片面ディスク
の移載方法の説明図である。

【図６】本発明のための接着剤塗布装置の他例たるロー
ルコータの略示縦断面図である。

【図７】従来のディスク製造における貼り合わせ工程の
説明図である。

【符号の説明】

Ａ，Ａ’ 一対の片面ディスク １ ベルトコンベア ２ 貼り合わせディスク製造装置 ３ 回転テーブル ６ スクリーン印刷機 ７ ＵＶ照射器 ８ 吸着アーム ９ ディスク吸着部 １０ 貼り合わせ部 １１ 内側吸着壁 １３ 外側吸着壁 １４ 気体通路 １７ 下側吸着テーブル １８ 上側吸着テーブル １９ 多孔質部材 ２１ 真空吸着面 ２２ 気体通路 ２３ ストッパーピン ２４ 圧力シリンダ ２５ 気体通路 ２６ 真空ポンプ ２８ 圧力シリンダ ２９ ピストンブロック ３０ 多孔質部材 ３１ 真空吸着面 ３２ 気体通路 ３３ 真空槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 15/08 Ｂ３２Ｂ 15/08 Ｋ // Ｂ２９Ｌ 17:00 (56)参考文献 特開 平５−242533（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−239628（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−14636（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−259930（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−20714（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−205628（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−282941（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−240844（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G11B 7/26 B29C 53/18 B29C 65/48 B29C 65/78 B32B 7/14 B32B 15/08 B29L 17:00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貼り合わせるべき一対の片面ディスクの
   少なくとも一方のディスクに対してその外周部と内周部
   に接着剤を塗布しない輪状部分が存在するように接着剤
   を塗布する接着剤塗布手段と、 吸着アームのディスク吸着部を前記片面ディスクの接着
   剤の塗布されていない外周部と内周部に接触させて真空
   吸着し、ディスク貼り合わせ手段の吸着テーブルに移載
   するディスク移送手段と、 吸着テーブルに移載された一対の片面ディスクをその裏
   面側から真空吸引して吸着テーブルのフラットな真空吸
   着面に真空吸着せしめることによりそれぞれの片面ディ
   スクの反りや捻じれを矯正し、該矯正された状態で一対
   の片面ディスクを圧着して貼り合わせるディスク貼り合
   わせ手段とを備え、 該ディスク貼り合わせ手段の吸着テーブルの真空吸着面
   を多孔質部材で構成し、該多孔質部材の裏面からディス
   クを真空吸着するとともに、一対の片面ディスクを圧着
   する際に、前記多孔質部材を通してディスク全面に圧縮
   空気を吹き当て、ディスク全面を均等な力で圧着させる
   ようにしたことを特徴とする貼り合わせディスクの製造
   装置。