JP2002298442A

JP2002298442A - 貼り合わせ型光記録媒体およびその製造方法

Info

Publication number: JP2002298442A
Application number: JP2001105712A
Authority: JP
Inventors: Tetsuhiro Koide; 出哲裕小; Masahiro Sakurai; 井雅浩桜; Masashi Koike; 池正士小
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 2001-04-04
Filing date: 2001-04-04
Publication date: 2002-10-11

Abstract

(57)【要約】【課題】生産効率性を損なうことなく、落下等の衝撃
や環境負荷における剥離、劣化を防止し、信頼性に優れ
た、貼り合わせ構造の光記録媒体を提供する。【解決手段】貼り合わせる複数のディスク基板の基板
外周端面がそれぞれ貼り合わせに用いた接着剤に覆われ
ていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、照射されたレーザ
ー光によって、記録情報を再生でき、また記録層に画
像、音声などの情報を記録することの可能な貼り合わせ
型光記録媒体およびその製造方法、特に光記録ディスク
およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】エレクトロニクス産業の発達に伴い、パ
ーソナルコンピューターの外部記憶媒体として、またビ
デオの代替の映像記録媒体として、さらには業務用テー
プ代替の大容量データ保存用記録媒体として、最近で
は、例えばＣＤ−Ｒ，ＤＶＤ−Ｒ，ＤＶＤ−ＲＷのよう
な光で記録を行う大容量光記録媒体が広範に使用される
ようになっている。このような大容量光記録ディスクで
は、ディスクの表面ではなく、ディスクの中に記録面を
有するのが通常である。

【０００３】例えば、図２に示すように、ＤＶＤ−Ｒ，
ＤＶＤ−ＲＷのような光記録ディスク１００では、片面
記録の場合、通常、記録用基板１０２と、記録用基板１
０２の上面に貼り合わされた保護基板１０４とを備えて
いる。この記録用基板１０２は、例えば、中心孔１２１
を有する厚さ０．６ｍｍの透明な基板本体１２０と基板
本体１２０の上面に形成されたサブミクロンオーダーの
渦巻き状の溝である連続グルーブ（図示せず）と、この
グルーブの上に順に形成された記録層１２２、反射層１
２４、保護層１２６とから構成されている。

【０００４】そして、通常、この記録基板１０２の上面
には、基板本体１２０と同じ厚さの０．６ｍｍの保護基
板（ダミー基板）１０４を接着剤１０６を介して貼り合
わせることによって、光記録ディスク１００が作製され
ている。このような光記録ディスク１００では、情報記
録の際には、記録用基板１０２の下方から記録用基板１
０２にレーザー光が照射され、基板本体１２０を透過し
て、基板本体１２０のレーザー光照射面と反対側の表層
に形成されているサブミクロンオーダーのグルーブ上
に、照射されたレーザー光がフォーカスされることによ
って、画像、音声などの情報が光記録ディスク１００の
記録層１２２上に記録される。また情報の再生には、こ
れらの光記録ディスク１００の記録層１２２に記録され
た情報が、レーザー光によって読み出されることにより
画像、音声などの情報の再生がなされるように構成され
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
２枚の基板（例えば記録用基板および保護基板）を貼り
合わせた構造の光記録ディスクでは、落下等の衝撃や保
存環境により、貼り合わせた基板が貼り合わせた部分の
一部で剥がれてしまうことがあった。このように剥離が
生じた光記録ディスクは記録・再生が困難となるかまた
は非常に信頼性の低下したものとなり、使用するのが非
常に困難である。

【０００６】また外観上は剥離していないように見えて
も、微小な剥離が発生していたために、長期間保存する
際に、基板端面からの水の浸透により記録層１２２や反
射層１２４が変質劣化することがあった。このため、従
来から接着強度を向上させる検討がなされている。例え
ば、特開平１０−１７６０１８号公報，特開平１０−１
８２７７９号公報などでは接着剤の組成から接着強度を
向上させることが提案されている。このように、接着剤
の組成から接着強度を高めることは重要である。

【０００７】しかしながら、ＤＶＤ−Ｒのような記録層
に有機色素を使用した場合は、特に、記録層と反射膜と
の間で剥離を生じることがあり、接着剤の組成だけでは
不十分な場合があった。また、特開平１０−２２２８８
２号公報や特開平１０−２２２８８３号公報に記載のよ
うに、基板の接着剤との接触面を表面処理したり粗面化
したりすることで接着強度を向上させる方法も提案され
ている。

【０００８】しかしながら、このような方法では、かえ
って製造工程を増やすことになり、生産効率の面からは
必ずしも好ましい方法とはいえなかった。また剥離防止
に対する効果としても充分とはいえなかった。本発明
は、このような現状を考慮して、生産効率性を損なうこ
となく、落下等の衝撃や環境負荷における剥離、劣化を
防止し、信頼性に優れた、貼り合わせ構造の光記録媒体
およびその製造方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上述したような
従来技術における課題および目的を、簡単な方法で達成
するためになされたものであって、本発明の貼り合わせ
型光記録媒体は、複数のディスク基板の間に接着剤を介
在させて貼り合わせてなる貼り合わせ型光記録媒体にお
いて、前記ディスク基板の基板外周端面がそれぞれ前記
接着剤に覆われていることを特徴とする。

【００１０】この場合、前記ディスク基板の基板外周端
面がそれぞれ、それぞれのディスク基板の貼り合わせ面
側から０．１５ｍｍ以上の幅で厚さが０．０４〜０．２
ｍｍの前記接着剤に覆われていることが好ましく、また
前記ディスク基板のそれぞれのクランプ領域にも接着剤
を介在させていることが好ましい。このような範囲とす
ることで、接着剤層が薄すぎて酸素阻害により硬化不足
となってべたつきやすくなったり、接着剤層が厚すぎて
外観の見栄えが悪くなったりすることがない。

【００１１】本発明に係る貼り合わせ型光記録媒体の製
造方法は、複数のディスク基板の間に接着剤を介在させ
て貼り合わせる貼り合わせ型光記録媒体の製造方法にお
いて、前記ディスク基板上に前記接着剤を塗布してディ
スク基板それぞれを重ね合わせてそれぞれのディスク基
板の基板外周から前記接着剤をはみ出させ、該はみ出し
た接着剤による前記ディスク基板の基板外周端面の被覆
量を制御して、該はみ出した接着剤により前記基板外周
端面を覆うことを特徴とする。

【００１２】この場合、前記ディスク基板の少なくとも
一方に前記接着剤を塗布してディスク基板それぞれを重
ね合わせた後、該重ね合わせたディスク基板を回転させ
て塗布した接着剤を展延させながら、前記ディスク基板
の基板外周端面にはみ出る接着剤を吸引して該基板外周
端面を覆う接着剤の量を制御して、該基板外周端面を該
接着剤で覆うことが好ましい。

【００１３】あるいは、前記ディスク基板の少なくとも
一方に前記接着剤を塗布してディスク基板それぞれを重
ね合わせた後、該重ね合わせたディスク基板を回転させ
て塗布した接着剤を展延させながら、前記ディスク基板
の基板外周端面にはみ出る接着剤を該基板外周端面に押
しつけ部材により押しつけて該基板外周端面を覆う接着
剤の量を制御して、該基板外周端面を該接着剤で覆うこ
とが好ましい。なお、押しつける際、はみ出した接着剤
の一部を吸着あるいは削ることにより取り除いてもよ
い。

【００１４】あるいは、前記ディスク基板の少なくとも
一方に前記接着剤を塗布してディスク基板それぞれを重
ね合わせ、該重ね合わせたディスク基板を回転させて塗
布した接着剤を展延させ、その後前記ディスク基板の基
板外周端面にはみ出した接着剤を吸引して該基板外周端
面を覆う接着剤の量を制御して、該基板外周端面を該接
着剤で覆うことが好ましい。

【００１５】あるいは、前記ディスク基板の少なくとも
一方に前記接着剤を塗布してディスク基板それぞれを重
ね合わせ、該重ね合わせたディスク基板を回転させて塗
布した接着剤を展延させ、その後前記ディスク基板の基
板外周端面にはみ出した接着剤を該基板外周端面に押し
つけ部材により押しつけて該基板外周端面を覆う接着剤
の量を制御して、該基板外周端面を該接着剤で覆うこと
が好ましい。なお、押しつける際、はみ出した接着剤の
一部を吸着あるいは削ることにより取り除いてもよい。

【００１６】このとき、前記ディスク基板の基板外周端
面をそれぞれ、それぞれのディスク基板の貼り合わせ面
側から０．１５ｍｍ以上の幅で厚さが０．０４〜０．２
ｍｍの前記接着剤で覆うことが好ましい。また、前記接
着剤は紫外線硬化型の接着剤であることが好ましい。こ
のように、貼り合わせた光記録媒体の外周端面を貼り合
わせに用いた接着剤をそのまま転用して覆うことによ
り、生産効率性を損なうことなく落下等の衝撃や環境負
荷における剥離，劣化を防止することが可能となる。

【００１７】また、ディスク基板を回転させることによ
って貼り合わせる方法を採用すれば、そのときの回転
数、さらに接着剤の滴下量、吸引するための吸引力等を
適宜調整（制御）することで、必要以上にはみ出した接
着剤で外周端面部を覆うときにも、基板外周端面におけ
る接着剤の付着量を上記範囲に制御することがより容易
となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の貼り合わせ型光記録媒体およびその製造方法の実施の
形態について説明する。図１は、本発明に係る貼り合わ
せ型光記録媒体の構成の一例を示す部分拡大断面図であ
る。

【００１９】図１において、１は全体で本発明に係る貼
り合わせ型光記録媒体（以下「光記録媒体」という。）
の一例を示している。光記録媒体１は記録用基板１２と
ダミー基板１４が接着剤１６を介して貼り合わされた構
造をなしている。図１に示したように、記録用基板１２
は、基板本体２０の情報記録再生用のグルーブ（図示せ
ず）が刻まれた側の表面上に、色素を含んでなる記録層
２２と、反射層２４と、必要に応じて保護層２６とが順
次積層されて形成されている。

【００２０】この場合、基板本体２０の形状は、特に限
定されるものではないが、通常、使用する際のクランピ
ング用の円孔２１が中心部分に形成された透明な円盤で
ある。また、基板本体２０の寸法も特に限定されるもの
ではないが、通常は外径８０〜１３０ｍｍφ程度、中心
孔径１５ｍｍφ、厚さは０．１ｍｍ〜０．８ｍｍ、好ま
しくは０．４ｍｍ〜０．７ｍｍ程度の円盤状の透明な基
板である。また、基板本体２０には、グルーブを形成す
るために金型内にスタンパーを取り付けるための治具で
あるスタンパーホルダーによってつけられた窪み１８が
内周クランプ領域に形成されている場合が多い。

【００２１】このような基板本体（透明基板）２０の材
料としては、例えばアクリル系樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリオレフィン系樹脂等のプラスチックあるいは
ガラス等の透明な材料が使用可能であり、特に限定され
るものではないが、この中でも、特にポリカーボネート
基板が強度、耐湿熱特性、量産性の観点から好ましい。
当該基板本体２０は、通常、射出成形法により製造され
る。

【００２２】なお、記録用基板１２の基板本体２０は、
一方の主平面が情報記録面２３となっており、この情報
記録面に、記録トラックに沿って渦巻き状または同心円
状のグルーブが、ピッチ０．６μｍ〜２μｍ、深さ５０
〜２５０ｎｍ、幅２００〜７００ｎｍの範囲から最適化
されて形成されている。また、情報記録面とは反対側の
光照射面２５は、鏡面仕上げされている。

【００２３】一方、記録層２２の材料としては、記録レ
ーザー光を吸収して熱に変換するものであればよく、特
に限定されるものではないが、高屈折率を有する色素群
が好ましく、通常、ポルフィリン系色素、アザポルフィ
リン系色素、ピロメテン系色素、アゾ系色素、シアニン
系色素、ポリメチン系色素、キノン系などの有機色素、
及びこれら一連の金属錯体色素を挙げることができる。
中でも、良好な高密度光記録特性、堅牢な耐久性能、そ
して紫外線照射時のダメージなどを考慮すれば、より良
好な記録層としてはポルフィリン系、アザポルフィリン
系、ピロメテン系、アゾ系等の、一連の金属錯体色素が
好ましい。

【００２４】さらに、このような、色素を含有する記録
層２２にはポリマー、クエンチャー、分解促進材等を添
加してもよい。このような色素を含有する記録層２２を
形成する方法としては、特に限定されるものではない
が、例えば、スピンコート法、真空蒸着法、スプレー法
で形成することができる。

【００２５】このような記録層２２の厚さとしては、特
に限定されるものではないが、良好な光学特性、熱分解
特性を考慮すれば、グルーブ上で３０ｎｍ〜２００ｎ
ｍ、好ましくは５０ｎｍ〜１２０ｎｍとするのが望まし
い。反射層２４の材料としては、Ａｕ，Ａｇ，Ｃｕ，Ａ
ｌ，Ｐｔなどの金属や、これらの金属を含有する、例え
ば、Ａｇ−Ｐｄ−Ｃｕなどの合金系が用いられる。ま
た、反射層２４を形成する方法としては、特に限定され
るものではないが、通常スパッタ法により形成される。

【００２６】このような反射層２４の厚さとしては、特
に限定されるものではないが、媒体反射率、熱設計の観
点から３０ｎｍ〜１８０ｎｍ、好ましくは４０ｎｍ〜１
５０ｎｍとするのが望ましい。なお、記録感度、ジッタ
ー品位や反射率を向上させる目的で、基板本体２０と記
録層２２あるいは記録層２２と反射層２４との間にはＺ
ｎＳ，ＳｉＯ₂などの無機誘電体層やシロキサンなどの
ポリマーからなる層を設けてもよい。

【００２７】一方、保護基板（ダミー基板）１４は、基
板本体２０と同様のものを用いることができ、記録用基
板１２と貼り合わせ後の機械特性の制御や外観を向上さ
せるために、必要に応じ、記録用基板１２と同様に反射
層や保護層を設けてもよい。なお、ダミー基板１４の代
わりに対向基板として、記録用基板１２と同じまたは異
なる情報内容の記録用基板を貼り合わせてもよい。

【００２８】さらに、これらの記録用基板１２、ダミー
基板１４は、複数枚貼り合わせることも可能である。例
えば記録層が形成された２枚の記録用基板の間にダミー
基板を挟んだ構造では、記録用基板上に接着剤を滴下
（塗布）し、その上にダミー基板を重ね、このダミー基
板の上にも接着剤を滴下し、その上にもう１つの記録用
基板を重ねて、例えば、後述するようなスピンコート法
によって３つの基板ごと回転させて滴下した接着剤を展
延させることで、３枚の基板を貼り合わせた光記録媒体
を得ることができる。

【００２９】これらの記録用基板１２やダミー基板１４
等（以下これらを総称して「ディスク基板」という。）
は接着剤との密着強度を上げるために接着面の一部また
は全体に粗面化や表面処理等を行ってもよい。ディスク
基板の貼り合わせに用いる接着剤としては、加熱硬化型
接着剤、紫外線硬化型接着剤、ホットメルト型接着剤、
および粘着シートも含めた粘着性接着剤等が挙げられる
が、作業性、生産性、コストの観点からは紫外線硬化型
接着剤が好ましい。

【００３０】紫外線硬化型接着剤としては、カチオン重
合性の接着剤およびラジカル重合性の接着剤があり、記
録用基板１２の材質に応じて、適宜使い分けられている
が、貼り合わせタクト、接着強度の観点からは、速硬性
のラジカル重合性接着剤が好ましい。ラジカル重合性接
着剤としては、「セイカビームＤＶＤ−Ｈ１１」（大日
精化工業（株）製）、「ＫＡＹＡＲＡＤＤＶＤ−００
３」（日本化薬（株）製）、「３０Ｙ−３７５Ｂ」
（（株）スリーボンド製）、「ＫＺ８６８１」（ＪＳＲ
（株）製）、「Ｚ８４１２」（ＪＳＲ（株）製）、「Ｌ
Ｃ−２１０１」（住友スリーエム（株）製）などが使用
可能である。

【００３１】このような接着剤の中から、基板材料、保
護層、反射層など、接着層と接触する部材との接着強度
の高いものを適宜選択して用いる。さらに本発明におい
ては、後述のように、ディスク基板の外周端面部におい
ても接着剤を使用するため、酸素阻害性の低い接着剤が
好ましい。また、本発明においては、貼り合わせ構造を
前提とするため、貼り合わせ用の接着剤に残留する気泡
の影響や、接着剤からの反射層２４、記録層２２への腐
食作用の回避、さらには接着剤硬化時の収縮歪み緩衝の
ため、反射層２４の上にさらに保護層２６を積層、被覆
することが好ましい。

【００３２】このような保護層２６の材料としては、公
知の紫外線硬化樹脂、無機材料等から選択され、特に限
定されるものではないが、耐久性、量産汎用性を考慮す
れば、例えば「ＳＤ１７００」（大日本インキ化学工業
（株）製）のようなアクリル系の紫外線硬化型樹脂が好
ましい。この場合、保護層２６の厚さとしては、基板本
体２０の機械特性を考慮して１μｍ〜１０μｍ、好まし
くは２μｍ〜５μｍとするのが望ましい。この保護層２
６は、紫外線硬化型樹脂を用いた場合、通常スピンコー
ト法により展延し、必要に応じて紫外線露光することに
よって形成することができる。

【００３３】上述した、速硬性のラジカル接着剤を用い
た貼り合わせ方法としては、例えば２枚のディスク基板
を貼合わせる場合、通常接着剤を塗布後、対向する２枚
のディスク基板を重ね合わせてからスピンコート法によ
り重ね合わせた基板間で接着層を均一に展延し、その
後、基板越しに紫外線露光して硬化させる方法か、ある
いは貼り合わせる２枚のディスク基板それぞれに接着剤
を塗布、展延した後に、２枚のディスク基板を重ね合わ
せ、減圧および加圧させてから基板越しに紫外線露光し
て硬化させる方法が望ましい。

【００３４】この中で、貼り合わせた２枚のディスク基
板の外周端面部を接着剤で覆う方法として、スピンコー
ト法を用いれば、一般にスピンコート法では、回転させ
ることでディスク基板の外周端面で接着剤がはみ出しや
すいため、このスピンコート法によって、滴下した接着
剤の一部を貼り合わせた２枚のディスク基板の外周端面
部に回り込ませることが可能であり、容易に接着剤のデ
ィスク基板の外周端面へのはみ出しを制御することがで
きる。

【００３５】このような接着剤のはみ出し量は、接着剤
の塗布量およびディスク基板の回転条件、塗布後の加圧
などで適宜制御できる。さらに、必要以上にはみ出した
接着剤を吸引することが好ましく、これにより、ディス
ク基板の外周端面部を接着剤で覆う際に、その厚さ等の
制御がより容易となる。

【００３６】この場合、このような吸引は、重ね合わせ
たディスク基板端面から０．０５ｍｍ以上１．０ｍｍ以
下の範囲に離れた位置に吸引用のノズルを置き、基板を
回転させながら０．１ｋｇｆ／ｃｍ²から４ｋｇｆ／ｃ
ｍ²の吸引力で吸引する方法が好ましい。このような位
置および吸引力とすることで、はみ出した接着剤のすべ
てを吸引することなく、所望の量で接着剤を残すことが
できる。なお、この吸引で用いるノズルとしては、従来
公知のものを採用することができ、この場合、吸引ノズ
ルのノズル口径は０．５〜１．５ｍｍφであることが好
ましい。

【００３７】このように光記録媒体を作製するには、例
えば、粘度が７００ｃｐｓの接着剤を５ｇ用いる場合、
この接着剤を一方のディスク基板内周に円周状に均一塗
布し、他方のディスク基板を重ね合わせてから回転数３
０００ｒｐｍで５秒間スピンコートし、その後重ね合わ
せたディスク基板端面から０．２ｍｍ離れた位置に吸引
用のノズルを設置し、重ね合わせたディスク基板を回転
させながら０．５ｋｇｆ／ｃｍ²の吸引力で２秒間吸引
すると、両基板端面が、はみ出した接着剤により厚さ
０．１７ｍｍ、幅０．４ｍｍで覆われた形状に形成する
ことができる。

【００３８】このように、適当量の接着剤をディスク基
板外周端面ではみ出させて硬化させることにより、図１
に示したように、ディスク基板の外周端面部に、すなわ
ち、基板本体２０の外周端面部２７と、ダミー基板１４
の外周端面部２９にわたって接着剤で覆った部分３０を
形成することができる。また、外径寸法、外観上の観点
から、適当量ではみ出させた接着剤をディスク基板外周
端面に押しつけることが好ましい。このような方法とし
ては、押しつけ部材として、例えばローラーやナイフ状
の部材を用いて、重ね合わせたディスク基板を回転させ
ながらディスク基板外周端面に押しつける方法が望まし
い。また、このような部材に接着剤を吸着するあるいは
削る作用をもたせることが好ましい。このような部材を
用いれば、必要以上にはみ出た接着剤の一部を吸着する
あるいは削ることにより取り除く一方で所望する量の接
着剤を基板外周端面に残しながら基板外周端面に押しつ
けることが可能である。

【００３９】すなわち、このようにすることで、ディス
クの外径を一定に保ち、かつ外観上の仕上がりのよい光
記録媒体とすることができる。なお、このような押しつ
け部材による押しつけ作業は、前記の接着剤吸引作業の
後に行うこともでき、接着剤吸引と並行して行うことも
できる。図１に示したように、このようなはみ出しで形
成されたディスク基板外周端面を接着剤で覆った部分３
０の寸法、または、はみ出した接着剤を吸引や押しつけ
作業等により加工することでディスク基板外周端面を接
着剤で覆った部分３０の寸法としては、このはみ出しに
よってディスク基板の外周端面が覆われる範囲Ｌ１、Ｌ
２が、貼り合わせ面側から、それぞれのディスク基板の
外周端面上で幅０．１５ｍｍ以上が好ましい。また、上
限はそれぞれのディスク基板外周域でのディスク厚以下
（例えば、ディスク外周域でのディスク厚が０．６ｍｍ
の場合、０．６ｍｍ以下）の幅が好ましく、さらにはデ
ィスク基板外周域でのディスク厚の２／３以下（例え
ば、ディスク外周域でのディスク厚が０．６ｍｍの場
合、０．４ｍｍ以下）の幅となることが望ましい。

【００４０】この程度のはみ出し量であれば、ディスク
基板外周端面に押しつけ作業等を施すことにより寸法上
も外観上も良好な貼り合わせ型ディスクが得られる。な
お、これらのディスク基板の外周端面が覆われる範囲Ｌ
１、Ｌ２は、両方が同じ大きさの範囲であってもよく、
また、異なる大きさの範囲となるようにしてもよい。

【００４１】また、図１に示したように、このようなは
み出しで形成されたディスク基板外周端面を接着剤で覆
った部分３０の寸法、または、はみ出した接着剤を押し
つけ作業等により加工することでディスク基板外周端面
を接着剤で覆った部分３０の寸法としては、このはみ出
しによってディスク基板の外周端面が覆われる厚さＴ
１、Ｔ２が、剥離強度、信頼性の点から、それぞれのデ
ィスク基板の外周端面２７、２９から、厚さ０．０４ｍ
ｍ以上が良好であり、この場合、上限は０．２ｍｍ以下
であることが望ましい。

【００４２】この範囲とすることで、衝撃、環境負荷に
対する剥離防止力が向上する。また、規格で光記録媒体
の外径が定められている場合には、上述した加工によ
り、Ｔ１、Ｔ２を基板の外径とあわせて規格内に収まる
ようにすることができる。なお、上述した基板外周端面
を接着剤で覆った寸法は、硬化した接着剤の寸法であ
る。

【００４３】一方、ディスク基板の内周においても接着
面積を広げるため、接着剤がディスク内周域まで存在す
ることが好ましい。少なくとも記録用基板１２の記録層
２２および反射層２４が接着剤１６に完全にラミネート
された構造でないと、衝撃や環境負荷により貼り合わせ
たディスク基板同士の剥離が生じ、また記録層２２およ
び反射層２４の変質劣化を引き起こすこととなる。ま
た、反射層２４の上に保護膜２６がある場合でも剥離防
止の観点から、接着剤１６は保護層２６を完全にラミネ
ートして、光記録媒体の内周まである構造が好ましい。

【００４４】特に重ね合わせたディスク基板のクランプ
領域まで接着層を介在させると、強度的にも外観的にも
好ましい形態となる。例えば、スタンパーホルダー痕に
よる窪み１８が外径２２ｍｍφの位置にあるディスク基
板を使用する場合、この窪み１８の直外域に接着剤を塗
布してスピンコートすると、このような形態を取ること
ができる。

【００４５】さらに、本発明に係る光記録媒体では、そ
の光照射面に帯電や損傷防止のためにフッ素含有樹脂や
ケイ素含有樹脂をコーティングしてもよい。この場合、
コーティング膜厚としては１ｎｍ〜１０μｍ、好ましく
は１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲とすることが望ましい。

【００４６】

【実施例】次に本発明を実施例に基づき詳細に説明する
が、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。

【００４７】

【実施例１】深さ１７０ｎｍ、幅０．３３μｍ、ピッチ
０．７４μｍのスパイラル状のグルーブを持つスタンパ
ーを金型に取り付け、ポリカーボネート樹脂を用いて通
常の射出成形により、外径が１２０ｍｍφ、中心孔径が
１５ｍｍφ、平均板厚が０．６ｍｍの基板本体を２枚製
造した。１枚はそのまま保護基板（ダミー基板）として
用い、他の１枚は以下のようにして記録用基盤に加工し
た。

【００４８】基板本体のグルーブ形成面側に、ジピロメ
テン金属錯体色素からなる記録層をスピンコート法によ
り半径２０ｍｍから外周端までグルーブ上の厚さ８０ｎ
ｍの膜厚で成膜した。さらに、半径５８．７ｍｍの位置
にヘキサンを塗布してこれを高速スピンさせて外周部を
洗浄し、８０℃で３０分乾燥させ、記録層を作製した。

【００４９】次に、この記録層の上にスパッタ法により
半径１９ｍｍから半径５９ｍｍの範囲に１００ｎｍの厚
みのＡｇ−Ｐｄ−Ｃｕ系合金を反射層として成膜した。
さらにこの反射層の上に保護層を形成するため、紫外線
硬化樹脂「ＳＤ１７００」（大日本インキ化学工業
（株）製）を半径１８．５ｍｍの位置に塗布し、スピン
コート法により５μｍの厚さに展延し、紫外線硬化させ
た。

【００５０】こうして得られた記録用基板とダミー基板
とを、北野エンジニアリング（株）製自動貼り合わせ装
置（型番：ＳＤ−９８０４）を用いて、記録用基板の情
報記録面に、日本化薬（株）製「ＫＡＹＡＲＡＤＤＶ
Ｄ−００３」（ラジカル重合性の紫外線硬化型接着剤）
を保護層が完全にラミネートされるように基板内周の適
当な位置に６ｇ滴下し、速やかにダミー基板を対向して
置き、３０００ｒｐｍで５秒間回転させて接着剤を均一
に延伸した。このとき、接着剤の最内周端は、基板表面
のスタンパーホルダー痕となる外径２２ｍｍφにある窪
みに面が合うように調整した。

【００５１】その後重ね合わせたディスク基板を６０ｒ
ｐｍで回転させながら、吸引ノズル（北野エンジニアリ
ング（株）製、ノズル口径：１ｍｍφ）を重ね合わせた
基板の基板外周端面から０．０５ｍｍの位置に置き、２
ｋｇｆ／ｃｍ²ではみ出ている接着剤を２秒間吸引し、
余分な接着剤を吸引除去した。このようにして、重ね合
わせたディスク基板の外周端面にそれぞれ、それぞれの
ディスク基板の貼り合わせ面からの幅０．２ｍｍで接着
剤を回り込ませた。

【００５２】引き続き、紫外線露光を施し硬化接着した
結果、基板外周端面では両基板とも貼り合わせ面から
の幅０．２ｍｍで接着剤に覆われた構造となった。ま
た、それぞれのディスク基板の基板外周端面は厚さ０．
０５ｍｍで接着剤に覆われた構造となった。こうして作
製した光記録媒体の記録特性を「ＤＤＵ１０００ディス
クテスター」（パルステック工業（株）製）で評価し
た。

【００５３】データ領域（記録層形成領域）におけるＰ
Ｉエラーは１００未満であり、良好な信号品位が確認で
きた。また、上述のようにして得られた光記録媒体５０
枚をそれぞれ１ｍの高さから２ｍｍ厚のビニル貼りのコ
ンクリート床に落下させたところ、接着部分が剥離した
光記録媒体は１枚も無かった。

【００５４】さらに、８０℃８５％ＲＨ、２００時間の
耐湿熱試験、およびＺ／ＡＤヒートサイクル試験を１サ
イクル実施した結果、接着部分の剥離は生じず、信号特
性も良好であった。結果を表１に示す。

【００５５】

【実施例２】実施例１と同様の処方で記録用基板、ダミ
ー基板を作製した。貼り合わせに際し、重ね合わせたデ
ィスク基板の基板外周端面から０．１５ｍｍの位置に吸
引ノズルを置き、１ｋｇｆ／ｃｍ²で２秒間はみ出てい
る接着剤を吸引し、重ね合わせたディスク基板の基板外
周端面にそれぞれ、それぞれの貼り合わせ面からの幅
０．６ｍｍで接着剤を回り込ませた。

【００５６】さらに回り込んだ接着剤をローラーで軽く
押しつけた後、紫外線硬化させた。両基板とも外周端面
は、それぞれ両基板の貼り合わせ面からの幅０．６ｍｍ
で接着剤に覆われていた。また、それぞれのディスク基
板の基板外周端面は厚さ０．１ｍｍで接着剤に覆われた
構造となった。この光記録媒体を実施例１と同様の評価
を行ったところ、すべて良好な結果が得られた。結果を
表１に示す。

【００５７】

【比較例１】実施例１で作製した光記録媒体の外周端面
を切削し、基板（光記録媒体）の外周端面が接着剤で覆
われていないようにした。この光記録媒体を実施例１と
同様の評価を行ったところ、剥離試験において５０枚中
６枚が外周部で剥離を生じた。

【００５８】また、耐湿熱試験、Ｚ／ＡＤ試験では記録
層や反射層に変質は起きなかったものの、ＰＩエラーの
増加が見られた。結果を表１に示す。

【００５９】

【比較例２】実施例１と同様の処方で記録用基板、ダミ
ー基板を作製した。貼り合わせについては、接着剤の塗
布量を２ｇに減らし、一部最外周端部まで接着剤が届か
ない状況で紫外線硬化させた。この光記録媒体を実施例
１と同様の評価を行ったところ、剥離試験において５０
枚中１０枚が外周部で剥離を生じた。

【００６０】耐湿熱試験、Ｚ／ＡＤ試験ではＰＩエラー
の上昇が見られ、また、Ｚ／ＡＤ試験においては外周で
一部変質とみられるムラが発生した光記録媒体もあっ
た。

【００６１】

【比較例３】実施例１と同様の処方で記録用基板、ダミ
ー基板を作製した。貼り合わせについては、記録層が形
成された半径２０ｍｍの位置から接着剤を塗布し、比較
例３と同様に一部最外周まで接着剤が届かない状況で紫
外線硬化させた。

【００６２】この光記録媒体を実施例１と同様の評価を
行ったところ、剥離試験において５０枚中１２枚が外周
部で剥離を生じ、そのうちの３枚は内周部にも一部剥離
を生じていた。また、耐湿熱試験、Ｚ／ＡＤ試験でも外
周、内周部でＰＩエラーが悪化した。特にＺ／ＡＤ試験
後の光記録媒体には内周部、外周部に一部変質とみられ
るムラが確認され、微小な剥離が発生したことが示唆さ
れた。

【００６３】

【表１】

【００６４】

【発明の効果】本発明によれば、貼り合わせた複数のデ
ィスク基板のそれぞれの外周端面部を接着剤が覆う構造
をとるため、落下等の衝撃や環境負荷による剥離や信号
劣化を防止でき、信頼性の高い貼り合わせ型光記録媒体
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る貼り合わせ型光記録媒
体の構成の一例を示す部分拡大断面図である。

【図２】図２は、従来の貼り合わせ型光記録媒体の構
成の一例を示す部分拡大断面図である。

【符号の説明】

１光記録媒体（光記録媒体）１２記録用基板１４ダミー基板１６接着剤１８スタンパーホルダー痕（窪み）２０透明基板２２記録層２４反射層２６保護層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小池正士千葉県袖ヶ浦市長浦580−32 三井化学株式会社内Ｆターム(参考） 5D029 RA30 RA36 RA37 5D121 AA07 FF01 FF03 FF11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のディスク基板の間に接着剤を介在
させて貼り合わせてなる貼り合わせ型光記録媒体におい
て、前記ディスク基板の基板外周端面がそれぞれ前記接着剤
に覆われていることを特徴とする貼り合わせ型光記録媒
体。
【請求項２】前記ディスク基板の基板外周端面がそれ
ぞれ、それぞれのディスク基板の貼り合わせ面側から
０．１５ｍｍ以上の幅で厚さが０．０４〜０．２ｍｍの
前記接着剤に覆われていることを特徴とする請求項１に
記載の貼り合わせ型光記録媒体。
【請求項３】前記ディスク基板のそれぞれのクランプ
領域にも接着剤を介在させていることを特徴とする請求
項１〜２のいずれかに記載の貼り合わせ型光記録媒体。
【請求項４】前記接着剤が紫外線硬化型の接着剤であ
ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の貼
り合わせ型光記録媒体。
【請求項５】複数のディスク基板の間に接着剤を介在
させて貼り合わせる貼り合わせ型光記録媒体の製造方法
において、前記ディスク基板上に前記接着剤を塗布してディスク基
板それぞれを重ね合わせてそれぞれのディスク基板の基
板外周から前記接着剤をはみ出させ、該はみ出した接着剤による前記ディスク基板の基板外周
端面の被覆量を制御して、該はみ出した接着剤により前
記基板外周端面を覆うことを特徴とする貼り合わせ型光
記録媒体の製造方法。
【請求項６】前記ディスク基板の少なくとも一方に前
記接着剤を塗布してディスク基板それぞれを重ね合わせ
た後、該重ね合わせたディスク基板を回転させて塗布した接着
剤を展延させながら、前記ディスク基板の基板外周端面
にはみ出る接着剤を吸引して該基板外周端面を覆う接着
剤の量を制御して、該基板外周端面を該接着剤で覆うこ
とを特徴とする請求項５に記載の貼り合わせ型光記録媒
体の製造方法。
【請求項７】前記ディスク基板の少なくとも一方に前
記接着剤を塗布してディスク基板それぞれを重ね合わせ
た後、該重ね合わせたディスク基板を回転させて塗布した接着
剤を展延させながら、前記ディスク基板の基板外周端面
にはみ出る接着剤を該基板外周端面に押しつけ部材によ
り押しつけて該基板外周端面を覆う接着剤の量を制御し
て、該基板外周端面を該接着剤で覆うことを特徴とする
請求項５または６に記載の貼り合わせ型光記録媒体の製
造方法。
【請求項８】前記ディスク基板の少なくとも一方に前
記接着剤を塗布してディスク基板それぞれを重ね合わ
せ、該重ね合わせたディスク基板を回転させて塗布した接着
剤を展延させ、その後前記ディスク基板の基板外周端面にはみ出した接
着剤を吸引して該基板外周端面を覆う接着剤の量を制御
して、該基板外周端面を該接着剤で覆うことを特徴とす
る請求項５に記載の貼り合わせ型光記録媒体の製造方
法。
【請求項９】前記ディスク基板の少なくとも一方に前
記接着剤を塗布してディスク基板それぞれを重ね合わ
せ、該重ね合わせたディスク基板を回転させて塗布した接着
剤を展延させ、その後前記ディスク基板の基板外周端面にはみ出した接
着剤を該基板外周端面に押しつけ部材により押しつけて
該基板外周端面を覆う接着剤の量を制御して、該基板外
周端面を該接着剤で覆うことを特徴とする請求項５、
６、８のいずれかに記載の貼り合わせ型光記録媒体の製
造方法。
【請求項１０】前記ディスク基板の基板外周端面をそ
れぞれ、それぞれのディスク基板の貼り合わせ面側から
０．１５ｍｍ以上の幅で厚さが０．０４〜０．２ｍｍの
前記接着剤で覆うことを特徴とする請求項５〜９のいず
れかに記載の貼り合わせ型光記録媒体の製造方法。
【請求項１１】前記接着剤が紫外線硬化型の接着剤で
あることを特徴とする請求項５に記載の貼り合わせ型光
記録媒体の製造方法。