JP2002298441A - 両面記録型貼合わせ光記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 速効性紫外線硬化型接着剤（ラジカル重合型
接着剤）を適用し、より量産性に優れる両面記録型貼合
わせ光記録媒体を提供する。 【解決手段】 透明基板本体上に少なくとも記録層と反
射層が順次形成された２枚の記録用基板を、それぞれ記
録層と反射層が形成された情報記録面側同士を対向させ
て、接着層を介して貼合わせた構造を有する光記録媒体
であって、対向する前記２枚の記録用基板が、最内周域
および最外周域において、少なくとも反射層のない領域
を接着しろとしてそれぞれ有し、該接着しろにおいて前
記２枚の記録用基板が接着層を介して貼合わされている
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、照射されたレーザ
光を透過して、透過したレーザ光によって、記録層に画
像、音声などの情報を記録することの可能な光記録媒
体、特に光記録ディスクに関し、より詳細には、媒体の
両面からレーザ記録が可能な両面記録型貼合わせ光記録
媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】エロクトニクス産業の発達に伴い、パー
ソナルコンピュータの外部記憶装置として、また、ビデ
オの代替の映像記録媒体として、さらには業務用テープ
代替の大容量データ保存用記録媒体として、最近では、
例えば、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＷのような
光で記録を行う大容量光記録ディスクが広範に使用され
るようになっている。このような大容量光記録ディスク
では、ディスクの表面ではなく、ディスクの中に記録面
を有するのが通常である。

【０００３】例えば、図５に示した、片面記録型の貼合
わせ光記録ディスク１００のようなＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ
−ＲＷでは、記録用基板１０２と、この記録用基板１０
２の上面に貼り合わされた保護基板１０４とを備えてい
る。この記録用基板１０２は、例えば、厚さ０．６ｍｍ
の透明な基板本体１１０と、基板本体１１０の上面に形
成されたサブミクロンオーダーの渦巻状の溝である連続
グルーブ（図示せず）と、このグルーブの上に形成され
た光記録層を含む複合データ層１１４とから構成されて
いる。

【０００４】そして、この記録用基板１０２の複合デー
タ層１１４の上面に、基板本体１１０と同じ厚さの０．
６ｍｍの保護基板（ダミー基板）１０４を接着層１１５
を介して貼り合わすことによって、片面記録型貼合わせ
光記録ディスク１００が構成されている。なお、図中、
１０３は、光記録ディスク１００を回転駆動するための
クランプ駆動装置の駆動軸などを挿入するために、光記
録ディスク１００を貫通するように形成された中心孔で
ある。

【０００５】また、複合データ層１１４としては、通
常、記録層１１１、反射層１１２および保護層１１３が
基板本体１１０の上面にこの順に設けられている。な
お、本明細書において複合データ層という場合は、光記
録層および反射層、必要に応じて保護層を含むものとす
る。このような光記録ディスク１００では、情報記録の
際には、記録用基板１０２の下方から記録用基板１０２
にレーザ光が照射され、基板本体１１０を透過して、基
板本体１１０のレーザ光入射面と反対側の表層に形成さ
れているサブミクロンオーダーのグルーブ上に、照射さ
れたレーザ光がフォーカスされることによって、画像、
音声などの情報が光記録ディスク１００の複合データ層
１１４上に記録される。また、情報の再生の際には、こ
れらの光記録ディスク１００の複合データ層１１４上に
記録された情報が、レーザ光によって読み出されること
によって、画像、音声などの情報の再生がなされるよう
に構成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、光記録ディ
スクにおいては、情報量の増大に対処するために高密度
化が要請されており、例えば図６に示したように、上記
のダミー基板１０４の代わりにもう１枚の記録用基板１
０２を用い、情報記録面側同士を対向させて貼合わせ、
両面から記録可能な貼合わせ光記録媒体１０１が提案さ
れてきている。

【０００７】この光記録媒体１０１は、２枚の記録用基
板１０２、１０２、すなわち２面の光記録層１１１、１
１１を有しているので、２倍の記録容量が確保できるた
め、特に大量にディスクを内蔵するような大容量記録保
存システム（例えば、オートチェンジャー搭載のジュー
クボックス型データ保存システム）にとっては有望な媒
体構造として、その供給が切望されている。

【０００８】２枚の記録用基板１０２、１０２を貼合わ
せる場合、必然的に双方の基板本体１１０、１１０上に
形成された複合データ層１１４、１１４、特に反射層１
１２、１１２で接着層１１５を挟んだ構造が前提とな
る。このため、記録用基板１０２にダミー基板１０４を
貼合わせるような、片面記録型の貼合わせの場合に従来
簡便に用いられてきた、透明ダミー基板１０４越しに、
紫外線を照射して紫外線硬化型接着剤を硬化させて２枚
の基板を貼合わせる方法は、両面記録型の貼合わせを行
う場合には困難であった。

【０００９】すなわち、速効性紫外線硬化型接着剤は、
当該接着剤の塗布後、２枚の基板を貼合わせてから紫外
線照射を行うので、このような２枚の記録用基板１０
２、１０２を用いた両面記録型貼合わせ光記録媒体１０
１には、接着層１１５を挟む２面の反射層１１２、１１
２があるために、光記録ディスクのどちらの面から紫外
線照射しても紫外線が反射層１１２、１１２によって遮
光されてしまい、充分な貼合わせ効果が得られなかっ
た。

【００１０】よって、両面記録型の貼合わせ方法として
は、唯一、遅効性紫外線硬化型接着剤（カチオン重合型
接着剤）が選択され、双方の複合データ層上に、例えば
スクリーン塗工法により接着層が展開され、そこに直接
紫外線を照射し当該接着層内での硬化反応を開始させた
後、速やかに相互の塗工面を対向して貼合わせ、時間を
かけて硬化させる方法のみが提案されていたにすぎな
い。

【００１１】このため、遅効性紫外線硬化型接着剤が完
全に硬化し、貼合わせが完了するまでにディスクの養生
が必要となり、必ずしも生産面からは好ましい方法とは
いえなかった。そこで、生産効率向上の観点から、遅効
性紫外線硬化型接着剤を用いる代わりに、速効性紫外線
硬化型接着剤を用いて、片面記録型貼合わせ光記録媒体
１００において、記録用基板１０２とダミー基板１０４
とを対向させた後、ダミー基板１０４越しに紫外線露光
するタイプの、従来の貼合わせ装置がそのまま活用でき
る両面記録型の貼合わせ光記録媒体の開発が切望されて
いるのが現状である。

【００１２】本発明は、このような現状を考慮して、速
効性紫外線硬化型接着剤（ラジカル重合型接着剤）を適
用し、より量産性に優れる両面記録型貼合わせ光記録媒
体を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述したよう
な従来技術における課題及び目的を達成するために発明
なされたものであって、本発明の両面記録型貼合わせ光
記録媒体は、透明基板本体上に少なくとも記録層と反射
層が順次形成された２枚の記録用基板を、それぞれ記録
層と反射層が形成された情報記録面側同士を対向させ
て、接着層を介して貼合わせた構造を有する光記録媒体
であって、対向する前記２枚の記録用基板が、最内周域
および最外周域において、少なくとも反射層のない領域
を接着しろとしてそれぞれ有し、該接着しろにおいて前
記２枚の記録用基板が接着層を介して貼合わされている
ことを特徴とする。

【００１４】また、本発明の両面記録型貼合わせ光記録
媒体は、前記接着しろが記録用基板の半径方向に０．５
mm以上の幅で形成されていることを特徴とする。さら
に、本発明の両面記録型貼合わせ光記録媒体は、前記接
着しろのうち、内周域接着しろがディスククランプ領域
へはみ出して形成されていることを特徴とする。

【００１５】また、本発明の両面記録型貼合わせ光記録
媒体は、前記記録用基板の接着しろ部分の表面粗度が、
接着しろ以外の部分の表面粗度より大きいことを特徴と
する。さらに、本発明の両面記録型貼合わせ光記録媒体
は、前記透明基板本体の接着しろ部分の表面粗度が、接
着しろ以外の部分の表面粗度より大きいことを特徴とす
る。

【００１６】さらに、本発明の両面記録型貼合わせ光記
録媒体は、前記透明基板本体上に形成された複合データ
層の接着しろ部分の表面粗度が、接着しろ以外の部分の
表面粗度より大きいことを特徴とする。また、本発明の
両面記録型貼合わせ光記録媒体は、前記接着層が、ラジ
カル重合性紫外線硬化型接着剤から形成されていること
を特徴とする。

【００１７】さらに、本発明の両面記録型貼合わせ光記
録媒体は、前記記録層が、アザポルフィリン系、ポルフ
ィリン系、ピロメテン系、およびアゾ系の金属錯体色素
の少なくとも１種から選択される有機色素を主成分とす
ることを特徴とする。このように、対向して貼合わす２
枚の透明基板本体上に形成する複合データ層のうち、少
なくとも反射層を、基板本体の内周域および外周域をマ
スクして形成することにより、透明基板本体上には反射
層を有しない領域である接着しろが形成されるので、当
該領域が互いに対面するように２枚の記録用基板を張合
わせることで、接着強度が高い両面記録型貼合わせ光記
録媒体が得られる。

【００１８】また、上記のように、接着しろがディスク
クランプ領域へはみ出すように形成し、当該領域で接着
することにより、光記録媒体を記録再生する際にディス
ククランプ領域に加わるストレスによっても、貼合わせ
部分の剥がれが生じにくくなる。さらに、上記のよう
に、本発明の記録用基板には反射層がなく、紫外線を充
分に透過させる領域が得られるので、接着剤に速効性の
紫外線硬化型のものを用いても、２枚の基板を張合わせ
た後に当該接着剤を硬化させる際に、反射層によって紫
外線が遮光されることがない。よって強固な接着となる
ため、より安定な両面記録型貼合わせ光記録媒体を得る
ことが可能である。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の両面記録型貼合わせ光記録媒体の実施の形態について
説明する。図１は、本発明の両面記録型貼合わせ光記録
媒体として、円盤形状のディスク型の両面記録型貼合わ
せ光記録媒体の構成を示す概略断面図である。

【００２０】図１において、１は、全体で本発明の両面
記録型貼合わせ光記録媒体１（以下、「光記録ディス
ク」という。）を示している。光記録ディスク１は、同
様の形状をした２枚の記録用基板２が双方の情報記録面
α側を対向させて、接着層１５を介して貼合わされた構
造をなしている。記録用基板２の一方の面は情報記録面
αであり、他方の面は光入射面βである。情報記録面α
には複合データ層が形成され、一方光入射面βは鏡面仕
上げが施されている。

【００２１】このような記録用基板２は、図１にあるよ
うに、略円盤形状の透明な基板本体１０と、基板本体１
０の情報記録面αとなる側に、記録トラックに沿って渦
巻状又は同心円状に形成された溝形状のグルーブ（図示
せず）とランド（図示せず）と、これらのグルーブの上
に積層するように形成された複合データ層１４とから構
成されている。なお、溝形状のグルーブはピッチ０．６
〜２μｍ、深さ５０〜２５０ｎｍ、幅２００〜７００ｎ
ｍの範囲から最適化された形状で形成されている。

【００２２】図２および図３はそれぞれ、図１で示した
光記録媒体の外周域を拡大したものであり、図２では複
合データ層に保護層が含まれたものを、図３では複合デ
ータ層に保護層が含まれていないものを示す概略拡大断
面図である。図２に示されるように、記録用基板２の基
板本体１０の情報記録面αには、光記録層１１、反射層
１２、保護層１３を順次積層してなる複合データ層１４
が形成され、その上に接着層１５を介して、対称に、同
様の構造を有する複合データ層１４を有する記録用基板
２が接着され、これにより２枚の基板本体１０のグルー
ブとランドに沿ってディスク両面、すなわち貼合わされ
た２枚の記録用基板２それぞれの光入射面βからデジタ
ル情報が記録できるようになる。なお、図中、３は光記
録ディスク１を回転駆動するためのクランプ駆動装置の
駆動軸などを挿入するために、光記録ディスク１を貫通
するように形成された中心孔である。

【００２３】基板本体１０の材料としては、例えば、ア
クリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン
系樹脂等のプラスチック、あるいはガラス等の透明な材
料が使用可能であり、特に限定されるものではないが、
この中でも、特にポリカーボネート基板が強度、耐湿熱
特性、量産性の観点から好ましい。この基板本体１０
は、特に限定されるものではないが、大量生産が可能で
あるなどの生産性の観点から、通常は射出成形法により
製造される。

【００２４】記録用基板２の基板本体１０の寸法として
は、特に限定されるものではないが、例えば、外径が通
常８０〜１３０ｍｍφ程度、中心孔３の径が通常１５ｍ
ｍφ、厚さが通常０．１〜０．８ｍｍ、好ましくは０．
４〜０．７ｍｍ程度の円盤状の透明な基板である。光記
録層１１の材料としては、記録レーザ光を吸収して熱に
変換するものであればよく、特に限定されるものではな
いが、高屈折率を有する色素群が好ましく、一般的には
ポルフィリン系色素、アザポルフィリン系色素、ピロメ
テン系色素、アゾ系色素、シアニン系色素、ポリメチン
系色素、キノン系色素などの有機色素、およびこれら一
連の金属錯体色素を挙げることができる。中でも、良好
な高密度光記録特性、堅牢な耐久性能、そして、後述す
るように、紫外線照射時のダメージなどを考慮すれば、
より良好な記録層としてはポルフィリン系、アザポルフ
ィリン系、ピロメテン系、アゾ系等の一連の金属錯体色
素が好ましく、これらを単独であるいは組み合わせて用
いることができる。

【００２５】このような光記録層１１にはポリマー、ク
エンチャー、分解促進剤等を添加してもよい。具体的に
は、難燃剤やフェロセン等のメタロセン誘導体を挙げる
ことができる。また、この場合の添加割合は色素母体１
００に対して、１〜２０重量％である。光記録層１１
は、例えば、スピンコート法、真空蒸着法、スプレー法
で形成することができる。

【００２６】このような光記録層１１の厚さとしては、
特に限定されるものではないが、良好な光学特性、熱分
解特性を考慮すれば、グルーブ上で３０〜２００ｎｍ、
好ましくは５０〜１２０ｎｍとするのが望ましい。反射
層１２の材料としては、Au、Ag、Cu、Al、Ptなどの金属
や、これらの金属を含有する合金系が挙げられ、特に限
定されるものではないが、例えばAgPdCu等の合金系が用
いられる。これら反射層１２は、通常スパッタ法により
形成される。このような反射層の厚さとしては、特に限
定されるものではないが、媒体反射率、熱設計の観点か
ら３０〜１５０ｎｍ、好ましくは４０〜１２０ｎｍとす
るのが望ましい。

【００２７】さらに、記録感度、ジッタ−品位や反射率
を向上させる目的で、基板本体１０と光記録層１１との
間、または光記録層１１と反射層１２との間には、Zn
S、SiO ₂などの無機誘電体層やシロキサンなどのポリマ
ーからなる層を設けてもよい。本発明においては、この
ような構成の記録用基板２同士を情報記録面α側を対向
させて、接着層１５を介して貼合わせて、両面記録型貼
合わせ光記録媒体１を製造する。

【００２８】この場合、接着層１５を形成する紫外線硬
化型接着剤としては、カチオン重合性の接着剤およびラ
ジカル重合性接着剤があり、基板本体１０との相性によ
り使い分けられてきているが、貼合わせ効率、接着強度
の観点からは、速効性のラジカル重合性接着剤が好まし
い。このような所定の範囲に形成する接着層１５を紫外
線露光して硬化させる際、窒素等の雰囲気下で行うと、
酸素阻害の影響が少なく、また短時間で硬化を完了させ
ることが可能である。さらに重ね合わせた基板の側面か
らも紫外線を露光させるとより効果的である。また、基
板の機械特性を損なわない程度に記録用基板２を加熱し
て接着剤の反応を促進させることも効果的であり、必要
に応じ、これらの方法を組み合わせて接着層１５を硬化
させればよい。

【００２９】特に、接着剤としてラジカル重合の反応性
が高く、かつ、好ましくは酸素阻害を起こしやすい材料
を用いることが望ましい。これにより、紫外線露光前の
硬化を防止でき、かつ反射膜で遮光されていない後述す
る内周域ないし外周域の接着しろ部分から接着剤の硬化
反応を進ませることができる。したがって、反射層１２
により遮光される部分でも接着層１５が硬化される。

【００３０】さらに、２液硬化型のラジカル重合系接着
剤（接着剤Ａ、Ｂとする）を用い、重ね合わせる一方の
記録用基板２に接着剤Ａ、もう一方の記録用基板２に接
着剤Ｂを成膜しておき、これを重ね合わせた後、紫外線
露光することが好ましい。これにより、上記内周域ない
し外周域接着しろ部分から接着剤の硬化反応を開始させ
ることができ、したがって、反射層１２により遮光され
る部分も硬化が可能である。

【００３１】また、貼合わせ構造を前提とする本発明に
おいては、貼合わせ用の接着剤に残留する気泡の影響
（例えば、反射層界面に気泡が介在すると、記録時に、
記録層内部で生じる熱変形や、これに併せて生じる反射
層の変形に対する被覆抑え込みにむらが生じ、記録品位
を損なう虞がある。）や、接着剤からの反射層１２、光
記録層１１への腐食作用の回避、さらには接着剤硬化時
の収縮歪による緩衝を防止するため、反射層１２の上に
さらに保護層１３を積層、被膜することが好ましい。

【００３２】このような保護層１３としては、例えば公
知の紫外線硬化樹脂、無機材料等から選択され、特に限
定されるものではないが、耐久性、量産汎用性を考慮す
れば、例えばＳＤ１７００（大日本インキ化学工業
（株）製）のようなアクリル系の紫外線硬化型樹脂が好
ましい。この場合、保護層の厚さとしては、基板本体１
０の機械特性を考慮し、通常は１〜１０μｍ、好ましく
は２〜５μｍとするのが望ましい。これら保護層１３
は、通常スピンコート法により展延し、必要に応じて紫
外線露光することによって形成することができる。

【００３３】ところで、２枚の基板を貼合わせる場合
に、上述したような速効性のラジカル重合性接着剤を用
いて貼合わせを行う場合には、通常では接着剤をどちら
か一方の基板に塗工後、もう一方の基板の情報記録面α
側を対向するように重ね合わせてから、スピン法により
２枚の記録用基板２、２間で重ね合わせた接着層を均一
に展延するか、または２枚の基板それぞれに接着剤を塗
工し、それぞれスピン法により均一に展延させた後２枚
の基板を重ね合わせて、その後、重ね合わせた基板越し
に紫外線露光し硬化させる方法がとられる。

【００３４】しかしながら、両面に反射層を有する記録
用基板を速効性のラジカル重合性接着剤を用いて貼合わ
せると、接着層１５と基板本体１０との間に、反射層１
２が介在しており、これにより基板本体１０の光入射面
βから入射する紫外線がある程度遮光されてしまうの
で、２枚の記録用基板２、２間に存在する接着剤の硬化
が充分になされず、接着強度が著しく低下してしまうこ
とになる。

【００３５】そこで、本発明では、記録用基板２の内周
域および外周域に反射層１２および記録層１１のない領
域、すなわち、内周域接着しろ１６および外周域接着し
ろ１７を設けた。これにより、反射層１２による紫外線
の反射がないので、その領域で透明基板１０越しに接着
剤への紫外線露光を完全になし得るため、その領域で充
分な硬化促進が図られ、接着強度を確保することができ
る。なお、接着剤を硬化させるための紫外線は、主に反
射層１２によって遮光されるため、接着しろ１６、１７
の領域では少なくとも反射層１２が形成されていないこ
とが必要である。

【００３６】このような接着しろ１６、１７は、内外周
とも反射層の両端に位置するもので、この接着しろ１
６、１７の幅は、好ましくは０．５mm以上であり、さら
に好ましくは１〜１０mmである。この範囲内とすれば、
貼合わせ媒体のたわみ、曲げ、落下に対し、剥離を防止
できる。また、特に、内周接着しろに関してディスクは
クランプ領域に一部はみ出すような幅であることがより
望ましい。例えば、外径１２０mmφのＤＶＤ−Ｒディス
クを例にとると、とりわけ、内周域はプレーヤーやライ
ターのターンテーブルに装着チャッキングされる際にそ
の都度ストレスが加わるため、その部位での接着強度が
重要となる。

【００３７】ここで、ディスククランプ領域は、複合デ
ータ層１４の領域のすぐ内側で、通常は外径２２〜３３
mmφの領域であるため、ディスククランプ領域に一部は
み出すような幅とは、内周接着しろの一方の端部がディ
スククランプ領域の中にあるような幅ということであ
る。この場合、クランプ領域上での、接着しろとして用
いる幅は、通常２〜１２mm程度、好ましくは５〜１０mm
程度の範囲とすることが望ましい。この範囲内にあれ
ば、装着チャッキング時のストレスにも充分耐え得る。

【００３８】上記のように、接着しろ１６、１７は、反
射層１２がない領域であるが、光記録層１１もない方が
基板を貼合わせる接着剤を広い範囲で選択できるので好
ましい。このような接着しろ１６、１７の形成に際し
て、光記録層１１を形成しないようにするには、例え
ば、スピンコート法によって色素膜（光記録層１１）が
形成されている場合には、光記録層１１が形成されたデ
ィスクをスピンさせながら、その表面最外周域に光記録
層１１を形成している色素と相溶性を有する有機溶剤を
滴下させることで精度よく良好に最外周域の光記録層１
１を除去できる。さらに、反射層１３を形成しないよう
にするには、基板内周域および外周域を、例えばマスク
材でマスクして、スパッタリングすることによってスパ
ッタ膜を形成することで容易に反射層１３のない領域を
設けることができる。

【００３９】さらに、この接着しろ１６、１７での接着
強度をより強固にするためには、記録用基板２の接着し
ろ部分１６、１７を予め粗くしておくのが有効である。
すなわち、基板本体１０および／または複合データ層１
４の接着層１５形成面の接着しろ１６、１７の表面粗度
を予め粗くしておくのが有効である。図３に示したよう
に、保護層１３を形成しない場合は、基板本体１０の接
着しろ部分のα面側に、粗れ１９を形成する。一方、図
２に示したように保護層１３を形成した場合は、複合デ
ータ層の表面、すなわち保護層１３の接着しろ部分の接
着層と接する面側に、粗れ１８を形成する。

【００４０】基板本体１０の表面粗度を調整するには、
スタンパ−または金型部品で基板成形時に与えることが
できる。例えば、基板本体１０を射出成形で製造する際
に、金型の該当部分を粗面化しておくことで、基板本体
１０の表面粗度を調整できる。また、保護層１３の表面
は、レーザ照射によるポリマー表面の焼結により粗くす
ることができる。このように表面粗度を調整する場合、
接着しろ部分の表面粗度は、接着しろ部分以外の表面粗
度より粗くすることが好ましく、特に限定されるもので
はないが、１〜１００μmＲＭＳとするのが望ましい。

【００４１】また、本発明においては、基板本体１０上
に形成される反射層１２の透過率が高いことが好まし
い。透過率の高い反射層で挟まれた部分において接着固
化の促進がより一層図られ、より剥離強度に優れた貼合
わせ媒体を提供することができる。この場合、紫外線露
光で用いられるランプの波長としては３５０〜６００nm
の範囲であるのが好ましく、この波長域のいずれかの波
長域において、透過率１．０％以上を満足するような反
射層であることが好ましい。さらには１．５〜３．０％
の範囲であることが好ましい。このような反射層を形成
するには、反射層の膜厚を適宜調整すればよく、例え
ば、AuやAgおよびこれらをベースにした合金膜では膜厚
が好ましくは４０〜１２０nm、特に好ましくは４０〜８
０nmの範囲で形成すればよい。

【００４２】ただし、上述したように、反射層の膜厚は
反射率確保や記録時の熱環境に影響を与えるため、その
最適設定は、これらの点を考慮して設定すればよい。さ
らに、本発明に係る両面記録型貼合わせ光記録媒体で
は、その光入射面に帯電や損傷防止のためにフッ素含有
樹脂やケイ素含有樹脂をコーティングしてもよい。

【００４３】さらに、貼合わせる２枚の基板のうち、一
方の基板の内周または外周の反射膜の端部を他方の基板
の反射膜の端部より外周側または内周側にずらして形成
することにより、接着層１５に照射する紫外線を、２枚
重ねた基板面に対し斜めに入射させることができる。こ
れにより、照射した紫外線は２つの基板の反射層１５の
間を多重反射していき、反射膜の形成された領域のより
内部、すなわち光記録ディスク１の内径方向まで照射す
ることが可能となり、接着効果をより高めることができ
る。

【００４４】

【実施例】次に本発明を実施例に基づき詳細に説明する
が、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。

【００４５】

【実施例１】図４に示すように、ポリカーボネート樹脂
を用いて通常の射出成形により、外径が１２０mmφ、中
心孔径が１５mmφ、平均板厚が０．６mmの記録用基板２
の基板本体１０を製造した。このとき、基板本体１０の
情報記録面αにグルーブ（ピッチ０．７４μｍ、深さ１
７０ｎｍ、幅０．３３μｍ）が形成されており、次にこ
の情報記録面αに、ジピロメテン金属錯体色素からなる
光記録層１１をスピンコーディング法によりグルーブ上
に厚さ８０nmの層厚で成膜した。

【００４６】当該色素膜（光記録層１１）は、内周径４
０mmφの位置から塗工されており、最外周域は外径１１
７．２mmφの位置で洗浄溶液エチルシクロヘキサンを高
速スピンした基板本体１０に滴下し、外周端１２０mmφ
の位置までの基板表層を遠心洗浄することで色素膜（光
記録層１１）を除去した。次に、この光記録層１１を基
板本体１０ごと７０℃に設定したオーブンで１時間乾燥
させた後、この上にスパッタ法により８０nmのAgPdCu系
合金膜からなる反射層１２を形成した。このとき、基板
本体１０上では、中心から外径３８mmφまでの位置と、
外径１１７．５mmφから最外周域までをマスクしてスパ
ッタした（バルザース社製スパッタ装置、型番：ＣＤＩ
−Ｓｗｉｖｅｌ）。

【００４７】これにより、光記録層１１および反射層１
２がともに無い領域として、内周では、中心孔を除き、
外径１５〜３８mmφにリング状に幅１１．５mm、外周で
は、外径１１７．５〜１２０mmφ（ディスク外端）にリ
ング状に幅１．２５mmを確保した。なお、外径２２〜３
３mmφがディスククランプ領域である。さらに、反射層
の上に紫外線硬化型樹脂（ＳＤ１７００：大日本インキ
化学工業（株）製）を塗布し、紫外線硬化させ、厚さ３
μｍの保護層１３を形成した。

【００４８】このようにして作製した記録用基板を２枚
用意した。そして、北野エンジニアリング（株）製：自
動貼合わせ装置（型番：ＳＤ−９８０４）を用いて、上
記一方の記録用基板２の情報記録面に、日本化薬（株）
製ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＶＤ−００３／ラジカル重合性の
紫外線硬化型接着剤を内周の適当な位置に滴下し、速や
かにもう一方の記録用基板２の情報記録面αを対向して
置き、スピン方式で均一に延伸した。このとき、接着層
１５の最内周端は、基板本体１０表面のスタンパーホル
ダー痕２０となる外径２２mmφにある窪みに面が合うよ
うに調整した。

【００４９】これにより、２枚の記録用基板２は、それ
ぞれ保護層１３表面において接着された。なお、接着し
ろが形成されているため、内周でのより強固な接着幅は
８mm、外周でのより強固な接着幅は１．２５mmとなっ
た。このとき、ディスククランプ領域では８mmの幅の接
着しろが形成されていた。引き続き、この状態で両面か
ら紫外線露光を施し、特に上記接着しろ部分で固く接着
した。

【００５０】こうして作製した両面記録型貼合わせ光記
録媒体を用いて両面から記録特性を評価した。結果、両
面でそれぞれ均一な信号品位（ジッター＜８％）が確認
できた。なお、信号品位の測定は、パルステック工業
（株）製：ＤＤＵ１０００ディスクテスターによる信号
記録再生評価を実施して行った。

【００５１】また、同媒体で６０℃、２００時間の熱信
頼性試験を行ったが剥がれ劣化はなかった。さらに、Ｚ
／ＡＤヒートサイクル試験を実施したが、剥がれは生じ
ず、充分実用に耐え得る長期の信頼性が確認できた。

【００５２】

【実施例２】実施例１と同様の処方で２枚の記録用基板
２を作製し、両面記録型貼合わせ光記録媒体を作製し
た。ただし、内周域および外周域の接着しろ部分の保護
層表面を炭酸ガスレーザ（（株）キーエンス製）で炙り
表面が白くなる程度に粗らした。

【００５３】実施例１と同様の評価を実施した結果、非
常に強固な貼合わせ強度が確保されていた。

【００５４】

【実施例３】実施例１と同様の処方で２枚の記録用基板
２を作製し、住友スリーエム（株）製貼合わせ装置（Ｍ
ａｇｉｃ Ｔｏｕｃｈ）を用いて、基板に実施例１と同
じ接着剤を平均膜厚２５μｍになるようにスピン法で均
一塗布した。このとき、それぞれの基板の接着層１５の
最内周端は、実施例１と同様に基板本体１０のスタンパ
ーホルダー痕２０となる外径２２ｍｍφにある窪みにな
るように調整した。

【００５５】これら２枚の基板を重ね合わせ、窒素雰囲
気下で基板両面および外周側面から紫外線露光し、接着
層を硬化させた。実施例１と同様の評価を実施した結
果、非常に強固な貼合わせ強度が確保されていた。

【００５６】

【比較例】外周域において、色素膜（光記録層１１）の
除去を行わず、また、マスクせずに反射層１２を形成し
た、外周接着しろ１７なしの記録用基板を用いて、その
他は実施例１と同様の条件で両面記録型貼合わせ光記録
媒体を作製した。実施例１と同様の評価を行った結果、
初期、僅かに透過した光で全面接着されているものの、
Ｚ／ＡＤヒートサイクル試験でことごとく外周から剥離
が生じた。

【００５７】

【発明の効果】本発明によれば、記録用基板の内周域お
よび外周域に少なくとも反射層のない接着しろを形成す
るため、紫外線が透過する領域を確保することができ
る。すなわち、従来用いられている速効性の紫外線硬化
型接着剤を用いても、２枚の記録用基板を貼合わせた後
に前記接着しろ部分では紫外線が透過するため、反射層
による紫外線遮光という問題がなく、当該接着しろ部分
でより強固な構造の両面記録型貼合わせ光記録媒体とな
る。

【００５８】さらに、従来同様の接着剤を用いることが
できることにより、従来の設備をそのまま利用すること
ができるので、新たな設備投資を必要とせず、また、速
効性接着剤を用いるため、生産効率もよく、量産性に優
れるという経済的効果も有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の、円盤形状のディスク型の両
面記録型貼合わせ光記録媒体を模式的に示す断面図であ
る。

【図２】図２は、図１で示した両面記録型貼合わせ光記
録媒体の外周域を拡大したものであり、特に保護層が含
まれたものを模式的に示す拡大断面図である。

【図３】図３は、図１で示した両面記録型貼合わせ光記
録媒体の外周域を拡大したものであり、特に保護層が含
まれていなものを模式的に示す拡大断面図である。

【図４】図４は、実施例１で得られた両面記録型貼合わ
せ光記録媒体を模式的に示す断面図である。

【図５】図５は、円盤形状のディスク型の片面記録型貼
合わせ光記録媒体を模式的に示す断面図である。

【図６】図６は、従来の円盤形状のディスク型の両面記
録型貼合わせ光記録媒体を模式的に示す断面図である。

【符号の説明】

１、１０１ 両面記録型貼合わせ光記録媒体 ２、１０２ 記録用基板 ３、１０３ 中心孔 １０、１１０ 基板本体 １１、１１１ 光記録層 １２、１１２ 反射層 １３、１１３ 保護層 １４、１１４ 複合データ層 １５、１１５ 接着層 １６ 内周接着しろ １７ 外周接着しろ １８ 保護層表面の外周接着しろ部分の粗れ １９ 記録用基板の外周接着しろ部分の粗れ ２０ スタンパーホルダー痕 １００ 片面記録型貼合わせ光記録媒体 １０４ 保護基板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小 出 哲 裕 東京都千代田区霞が関三丁目２番５号 三 井化学株式会社内 Ｆターム(参考） 2H111 EA03 EA12 EA22 EA25 EA44 FA02 FA12 FB42 FB45 5D029 JA04 RA30 RA35 RA46 RA49

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明基板本体上に少なくとも記録層と反
   射層が順次形成された２枚の記録用基板を、それぞれ記
   録層と反射層が形成された情報記録面側同士を対向させ
   て、接着層を介して貼合わせた構造を有する光記録媒体
   であって、対向する前記２枚の記録用基板が、最内周域
   および最外周域において、少なくとも反射層のない領域
   を接着しろとしてそれぞれ有し、該接着しろにおいて前
   記２枚の記録用基板が接着層を介して貼合わされている
   ことを特徴とする両面記録型貼合わせ光記録媒体。
2. 【請求項２】 前記接着しろが記録用基板の半径方向に
   ０．５mm以上の幅で形成されていることを特徴とする請
   求項１に記載の両面記録型貼合わせ光記録媒体。
3. 【請求項３】 前記接着しろのうち、内周域接着しろが
   ディスククランプ領域へはみ出して形成されていること
   を特徴とする請求項２に記載の両面記録型貼合わせ光記
   録媒体。
4. 【請求項４】 前記記録用基板の接着しろ部分の表面粗
   度が、接着しろ以外の部分の表面粗度より大きいことを
   特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の両面記録
   型貼合わせ光記録媒体。
5. 【請求項５】 前記透明基板本体の接着しろ部分の表面
   粗度が、接着しろ以外の部分の表面粗度より大きいこと
   を特徴とする請求項４に記載の両面記録型貼合わせ光記
   録媒体。
6. 【請求項６】 前記透明基板本体上に形成された複合デ
   ータ層の接着しろ部分の表面粗度が、接着しろ以外の部
   分の表面粗度より大きいことを特徴とする請求項４に記
   載の両面記録型貼合わせ光記録媒体。
7. 【請求項７】 前記接着層が、ラジカル重合性紫外線硬
   化型接着剤から形成されていることを特徴とする請求項
   １から６のいずれかに記載の両面記録型貼合わせ光記録
   媒体。
8. 【請求項８】 前記記録層が、アザポルフィリン系、ポ
   ルフィリン系、ピロメテン系、およびアゾ系の金属錯体
   色素の少なくとも１種から選択される有機色素を主成分
   とすることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記
   載の両面記録型貼合わせ光記録媒体。