JP2008010025A - 光情報記録媒体の製造方法、光情報記録媒体 - Google Patents

Abstract

【課題】外観不良が低減され、保護機能の高い接着膜を有する光情報記録媒体の製造方法を提供すること。
【解決手段】Ｌ０基板（第１基板）１１に形成した第１記録層１２上に第１接着層１４を形成し、予め樹脂製スタンパ（ソフトスタンパ）３０上に塗布した紫外線硬化性樹脂層と第１接着層１４とを貼り合せ、硬化させて中間層１５を形成し、次いで、中間層１５の最外周部とＬ０基板１１の最外周部の一部とを所定の勾配を有する傾斜面を形成するように切削除去し、はみ出した接着剤等による外観不良を低減する。
【選択図】図２

Description

本発明は、光情報記録媒体の製造方法等に関し、より詳しくは、特に２Ｐ法による光情報記録媒体の製造方法等に関する。

パーソナルコンピュータやＤＶＤレコーダーの普及に伴い、記録可能な光情報記録媒体として、１回のみ書き込みの行えるＤＶＤ−Ｒや、繰り返しの記録が可能なＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭ等の記録型ＤＶＤが広く使用されるようになった。これらの記録型ＤＶＤの中には、記録層を２層備えて更に大容量化したものがある。

２つの記録層を設ける方法としては、ディスクの両側からそれぞれ記録再生を行う両面タイプのものや、片面側から２層の記録層に記録再生が可能な片面２層タイプのものがある。このうち両面タイプのものは、１層の記録層を設けた同じ基板を貼り合わせることで作成可能である。

また、片面２層タイプのものは、先ず、基板に１つ目の記録層を形成し、この記録層上に２Ｐ法により樹脂製スタンパを用いてピット或いは溝を備えた透明樹脂層を形成する。次に、透明樹脂層上に２つ目の記録層を形成し、最後にダミー基板を貼り合わせる（特許文献１参照）。このような構造のものは既に市販されている。

特開２００５−７８７２３号公報

ところで、例えば、ＤＶＤ−ＲのＤｕａｌ型のような２層の記録層を有する光情報記録媒体を２Ｐ法で製造する場合は、先ず、予めピット或いは溝を設けた基板に第１の色素記録層をスピンコート法により形成し、次いで、この第１の色素記録層上に金属製の第１の反射層をスパッタ法により形成する。ここまでは、片面単層タイプのＤＶＤ−Ｒの製造方法と同じである。

Ｄｕａｌディスクを作成する場合は、この第１の反射層上に接着層となる紫外線硬化性樹脂をスピンコート法により形成する。そして、予めピット或いは溝を設けた樹脂製スタンパ上に、紫外線硬化性樹脂をスピンコートし、紫外線を照射してプレ硬化させた中間層を形成する。続いて、この中間層と接着層とを貼りあわせ、さらに紫外線を照射して紫外線硬化性樹脂を硬化させて接着層上に中間層を設ける。そして、樹脂製スタンパを中間層から剥離し、ピット或いは溝を設けた中間層を形成する。
さらに、この中間層上に、第２の色素記録層をスピンコート法により形成し、続いて金属性の第２の反射層をスパッタ法により設ける。最後にダミー基板を接着層により貼り合せ、２層の記録層を有する光情報記録媒体が完成する。

ここで、樹脂製スタンパは、通常、射出成形等の手法により成形されるため、樹脂製基板と同様に、外周端面部にはバリが発生している。そのため、２Ｐ法において中間層を形成する際に、樹脂製スタンパ上に紫外線硬化性樹脂をスピンコート法により塗布すると、樹脂製スタンパの外径端面に紫外線硬化性樹脂がはみ出す場合があり、外観不良の原因となる。このような場合は、中間層と樹脂製スタンパの外周部分をカットして紫外線硬化性樹脂のはみ出し部分を除去する操作が行われる。

しかし、中間層及び樹脂製スタンパの外周部分をカットするだけでは、その後の色素塗布工程及びダミー基板を貼り合わせるための接着剤塗布工程において、外周端面に生じる外観不良の低減や接着強度の向上、膜の保護強化の観点では十分なものではない。

本発明はこれらの問題を解決するためになされたものである。
即ち、本発明の目的は、外観不良が低減され、保護機能の高い接着膜を有する光情報記録媒体の製造方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、外観が良好で、接着強度が向上した光情報記録媒体を提供することにある。

そこで本発明者は鋭意検討した結果、２Ｐ法において樹脂製スタンパの外周端面に生じたバリを切削除去する際に、はみ出した接着剤を含む基板の外周の一部と中間層の端面を切削することにより、その後の色素塗布や接着剤塗布を良好に行えることができることを見出し、かかる知見に基づき本発明を完成した。

かくして本発明によれば、片面側からの光照射により記録再生が可能な複数の記録層を備えた光情報記録媒体の製造方法であって、ディスク状の第１基板上に形成した第１記録層上に、直接又は他の層を介して第１接着層を形成する工程と、ピット又は溝を設けた樹脂製スタンパ上に、紫外線硬化性樹脂層を形成する工程と、第１接着層と樹脂製スタンパ上の紫外線硬化性樹脂層とを対向するように貼り合せた後、紫外線硬化性樹脂層を硬化させて中間層を形成する工程と、中間層の最外周部と第１基板の最外周部における中間層側の一部とを、所定の勾配を有する傾斜面を形成するように切削除去する工程と、中間層上に直接又は他の層を介して、第２記録層と第２反射層と第２接着層とを順番に形成する工程と、を含むことを特徴とする光情報記録媒体の製造方法が提供される。
中間層の最外周部と第１基板の最外周部における中間層側の一部とを切削除去すると、従来、紫外線硬化性樹脂のはみ出しや、接着剤が不均一に垂れ下がることにより、媒体の最外周部端部に見られた外観不良が低減する。
また、基板の接着性が向上する。

ここで、本発明が適用される光情報記録媒体の製造方法においては、中間層の最外周部と第１基板の最外周部における中間層側の一部とを切削除去し、所定の勾配を有する一つの傾斜面を形成することが好ましい。

次に、本発明によれば、片面側からの光照射により記録再生が可能な少なくとも２層の記録層を備えた光情報記録媒体であって、第１基板上の第１記録層上に直接又は他の層を介して積層した中間層と、中間層上に直接又は他の層を介して積層した第２記録層と、を有し、中間層の最外周部と第１基板の最外周部における中間層側の一部とに、それぞれ所定の勾配の傾斜面を有することを特徴とする光情報記録媒体が提供される。

ここで、中間層の傾斜面の勾配と、第１基板の一部の傾斜面の勾配と、が同一であることが好ましい。
さらに、中間層の傾斜面と第１基板の一部の傾斜面とが共通の端面を形成することが好ましい。

本発明によれば、２Ｐ法により、美観に優れた光情報記録媒体を製造することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態（以下、発明の実施の形態）について詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することが出来る。また、使用する図面は本実施の形態を説明するためのものであり、実際の大きさを表すものではない。

（光情報記録媒体）
図１は、本実施の形態が適用される光情報記録媒体の一例を説明する図である。図１（ａ）は、光情報記録媒体１０の層構成を説明する図であり、図１（ｂ）は、光情報記録媒体１０の外周端部の構造を説明する図である。
ここでは、２層の色素記録層を有する追記型の光情報記録媒体を例に挙げて説明する。尚、光情報記録媒体としては追記型の光情報記録媒体に限定されず、書き換え型の光情報記録媒体にも適用することができる。また、３層以上の記録層を有する多層型媒体にも適用することができる。

図１（ａ）に示された２層の記録層を有する光情報記録媒体１０は、記録再生用の光が入射する側のＬ０層とＬ１層とを有している。Ｌ０層は、ポリカーボネート等の光透過性材料で形成されたディスク状のＬ０基板（第１基板）１１と、このＬ０基板１１上に、第１記録層１２と、半透明の第１反射層１３と、第１接着層１４とから構成される。

Ｌ１層は、第２記録層２２と、第２反射層２３と、第２接着層２４及びＬ１基板（第２基板）２１とから構成されている。
そして、Ｌ０層とＬ１層とは、紫外線硬化性樹脂からなる光透過性の中間層１５を介して積層されている。
Ｌ０基板１１及び中間層１５上には、それぞれピット又は溝からなる微細パターンが形成され、それぞれ記録トラックを構成している。光情報記録媒体１０の光情報の記録・再生は、Ｌ０基板１１側から第１記録層１２及び第２記録層２２に照射されるレーザ光により行われる。

次に、図１（ａ）に示された光情報記録媒体１０を構成する各層について簡単に説明する。
（Ｌ０基板（第１基板））
Ｌ０基板１１を構成する材料としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン系樹脂（特に、非晶質ポリオレフィン）、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン樹脂、エポキシ樹脂、ガラス等が挙げられる。Ｌ０基板１１の厚さは、通常、１０μｍ〜２ｍｍであり、好ましくは６００μｍ程度である。

（第１記録層）
第１記録層１２を構成する材料としては、例えば、３５０ｎｍ〜９００ｎｍ程度の可視光〜近赤外域に最大吸収波長λｍａｘを有し、青色〜近マイクロ波レーザでの記録に適する有機色素材料；非晶質状態と結晶状態との屈折率差によって生じる反射率差および位相差変化を利用して記録情報信号の検出が行われる相変化型記録材料が挙げられる。

有機色素材料としては、例えば、フタロシアニン色素、シアニン色素、アントラキノン系色素等が挙げられる。相変化型記録材料としては、例えば、ＳｂＴｅ系、ＧｅＴｅ系、ＧｅＳｂＴｅ系、ＩｎＳｂＴｅ系、ＡｇＳｂＴｅ系、ＡｇＩｎＳｂＴｅ系等が挙げられる。第１記録層１２の膜厚は特に限定されないが、通常、５ｎｍ〜３μｍである。第１記録層１２の成膜方法としては、特に限定されないが、通常、真空蒸着法、スパッタリング法、ドクターブレード法、キャスト法、スピンコート法、浸漬法等一般に行われている薄膜形成法が挙げられる。

（第１反射層）
第１反射層１３を構成する材料としては、特に限定されないが、例えば、Ａｕ、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｔａ、Ｐｄ、Ｍｇ、Ｓｅ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｒｕ、Ｗ、Ｍｎ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｔｅ、Ｐｂ、Ｐｏ、Ｓｎ、Ｂｉ等が挙げられる。第１反射層１３の厚さは、通常、３ｎｍ〜５０ｎｍである。第１反射層１３を形成する方法としては、例えば、スパッタ法、イオンプレーティング法、化学蒸着法、真空蒸着法等が挙げられる。

（中間層）
中間層１５は、紫外線硬化性樹脂を用いて形成する。紫外線硬化性樹脂としては、ラジカル系紫外線硬化性樹脂及びカチオン系紫外線硬化性樹脂が挙げられ、いずれも使用することができる。ラジカル系紫外線硬化性樹脂としては、単官能（メタ）アクリレート及び多官能（メタ）アクリレートを重合性モノマー成分として用いることができる。カチオン系紫外線硬化性樹脂としては、例えば、カチオン重合型の光開始剤を含むエポキシ樹脂が挙げられる。

（第２記録層）
第２記録層２２は、前述した第１記録層１２に用いる材料と同じでも良いし異なっていてもよい。第２記録層２２を構成する材料、成膜方法等については、第１記録層１２と同様に説明され、製膜方法としては、湿式製膜法が好ましい。第２記録層２２の膜厚は、通常、１０ｎｍ〜３μｍである。

（第２反射層）
第２反射層２３を構成する材料、成膜方法等については、第１反射層１３と同様に説明される。第２反射層２３の厚さは、通常、２０ｎｍ〜４００ｎｍである。また、第２反射層２３の上下に反射率の向上、記録特性の改善、密着性の向上等のために無機系または有機系の樹脂層、接着層を設けることもできる。

（Ｌ１基板（第２基板））
Ｌ１基板２１は、機械的安定性が高いことが好ましい。このような材料としては、Ｌ０基板（第１基板）１１に用いうる材料と同じものが挙げられる。また、紫外線硬化性樹脂等の光硬化性樹脂等が挙げられる。Ｌ１基板２１の厚さは０．３ｍｍ〜３ｍｍである。

（第１接着層、第２接着層）
第１接着層１４及び第２接着層２４を構成する接着剤は、接着力が高く、硬化接着時の収縮率が小さいものが好ましい。また、第２接着層２４は第２反射層２３にダメージを与えない材料からなることが望ましい。第１接着層１４及び第２接着層２４を構成する材料は、中間層１５の材料と同様のものを用いることができる。また、第１接着層１４と第２接着層２４とは、同じ材料を用いても良く、異なる材料をそれぞれ用いても良い。

次に、光情報記録媒体１０の外周端部の構造を説明する。
図１（ｂ）に示すように、本実施の形態が適用される光情報記録媒体１０は、中間層１５の最外周部に所定の勾配の傾斜面（中間層傾斜面１５１）と、Ｌ０基板（第１基板）１１の最外周部における中間層１５側の一部に所定の勾配の傾斜面（Ｌ０基板傾斜面１１１）と、を有している。
また、中間層傾斜面１５１及びＬ０基板傾斜面１１１の表面は、第２接着層２４を構成する接着剤の一部からなる端面カバー部２４１によって覆われている。

中間層傾斜面１５１及びＬ０基板傾斜面１１１は、後述する光情報記録媒体の製造工程において、紫外線硬化性樹脂からなる中間層１５を形成した後、適当な切削手段により、中間層１５の端部及びＬ０基板１１の一部を切削除去して形成する。

本実施の形態が適用される光情報記録媒体１０においては、図１（ｂ）に示すように、中間層傾斜面１５１及びＬ０基板傾斜面１１１の、Ｌ０基板１１の垂直方向（ｌ−ｌ’）に対するそれぞれの勾配が同一であることが好ましい。
さらに、中間層傾斜面１５１とＬ０基板傾斜面１１１とは、Ｌ０基板１１の垂直方向（ｌ−ｌ’）に対して、所定の勾配（θ）を有する共通の端面（ｍ−ｍ’）を形成することが特に好ましい。
ここで、共通の端面（ｍ−ｍ’）の所定の勾配（θ）の範囲は特に限定されないが、通常、１度〜１０度である。
また、中間層１５の端部と共に切削除去するＬ０基板１１の位置は、特に限定されないが、通常、Ｌ０基板１１の第１記録層１２側の面から１／３程度、好ましくは、１／２である。例えば、Ｌ０基板１１の厚さが０．６ｍｍ程度の場合は、最大０．３ｍｍ程度である。

このように、中間層１５及びＬ０基板１１の一部に傾斜面（中間層傾斜面１５１,Ｌ０基板傾斜面１１１）を有すると、第２接着層２４の接着剤がこれらの傾斜面に回りこみ端面カバー部２４１が形成される。そのため、光情報記録媒体１０の外周端面部の美観が向上する。

即ち、従来、中間層１５を形成する際に発生する紫外線硬化性樹脂のはみ出しや、第２接着層２４の接着剤が不均一に垂れ下がることにより、媒体の最外周部端部に見られた外観不良が低減する。このような不均一な紫外線硬化性樹脂のはみ出し等が低減された光情報記録媒体１０は、高速回転においても偏心することなく安定して使用することができる。

さらに、端面カバー部２４１の一部がＬ０基板１１に形成したＬ０基板傾斜面１１１に達するので、第２接着層２４上に貼り合わせるＬ１基板（第２基板）２１とＬ０基板１１との接着強度が向上する。
また、端面カバー部２４１は、第１記録層１２及び第２記録層２２を外気と遮断することができるので、保護膜としての機能も向上させることが可能になる。

（光情報記録媒体の製造方法）
図２は、本実施の形態が適用される光情報記録媒体の製造方法の一例を説明する図である。
初めに、図２（ａ）に示すように、表面にピット又は溝からなる微細パターンが形成されたＬ０基板（第１基板）１１上に、第１記録層１２と第１反射層１３とを順番に積層し、第１反射層１３上に紫外線硬化性樹脂からなる接着剤溶液をノズルから滴下し、スピンコート法等の塗布方法により、第１接着層１４を形成する。

次に、図２（ｂ）に示すように、予めピット或いは溝を設けた樹脂製スタンパ（ソフトスタンパ３０）上に紫外線硬化性樹脂をスピンコート法により塗布し、これに紫外線を照射してプレ硬化させた中間層１５（紫外線硬化性樹脂層）を形成し、続いて、第１接着層１４とソフトスタンパ３０上の中間層１５（紫外線硬化性樹脂層）とを対向するように貼り合わせる。

次に、図２（ｃ）に示すように、ソフトスタンパ３０側から紫外線を照射し（光照射）、紫外線硬化性樹脂層を硬化させて中間層１５を形成する。このとき、第１記録層１２、第１反射層１３及び第１接着層１４の最外周部には、中間層１５を構成する紫外線硬化性樹脂の一部がはみ出している。

尚、樹脂製スタンパ（ソフトスタンパ）３０は、光透過性材料を用いて形成されていることが好ましい。光透過性材料を用いることにより、第１記録層１２にダメージを与えることなく、ソフトスタンパ３０側から紫外線を照射して紫外線硬化性樹脂層を硬化させ、中間層１５を形成することができる。
このようなソフトスタンパ３０の材料としては、例えば、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン系樹脂（特に非晶質ポリオレフィン）、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。これらの中でも、成形性等の高生産性、コスト、低吸湿性、形状安定性等の点から非晶質ポリオレフィンが好ましい。

続いて、図２（ｄ）に示すように、紫外線硬化性樹脂の一部が第１記録層１２、第１反射層１３及び第１接着層１４の最外周部を覆うようにはみ出した部分を、Ｌ０基板（第１基板）１１の最外周部における中間層１５側の一部と共に、所定のカッター４０により切削除去する。切削手段は特に限定されないが、例えば、バイト、レーザカッター等が挙げられる。尚、図２（ｄ）の場合は、ソフトスタンパ３０を取り付けたままで切削除去処理を行っているが、ソフトスタンパ３０を取り外した後に切削除去処理を行ってもよい。

次に、図２（ｅ）に示すように、ソフトスタンパ３０を取り外し、表面にソフトスタンパ３０の微細パターンが転写された中間層１５を形成する。このとき、中間層１５の最外周部に所定の勾配を有する傾斜面（中間層傾斜面１５１）と、Ｌ０基板（第１基板）１１の最外周部における中間層１５側の一部に所定の勾配を有する傾斜面（Ｌ０基板傾斜面１１１）とが、それぞれ形成される。図２（ｅ）に示すように、本実施の形態においては、中間層１５のはみ出し部分と共にＬ０基板（第１基板）１１の一部を同時に切削除去するため、中間層傾斜面１５１の勾配とＬ０基板傾斜面１１１の勾配とが同一となる。そのため、中間層傾斜面１５１とＬ０基板傾斜面１１１とが共通の端面を形成している。

続いて、図２（ｆ）に示すように、中間層１５上に第２記録層２２と第２反射層２３とを順番に積層する。尚、中間層１５と第２記録層２２との間に保護層等の他の層を積層してもよい。

次に、図２（ｇ）に示すように、第２反射層２３の表面全体に紫外線硬化性樹脂をスピンコート法等により塗布して第２接着層２４を形成する。この場合、第２接着層２４の接着剤が傾斜面に回りこみ、端面カバー部２４１が形成される。

最後に、図２（ｈ）に示すように、第２接着層２４上にＬ１基板（第２基板）２１を載置し、その後、紫外線を照射して第２接着層２４を硬化させ２層型の光情報記録媒体１０の製造が完了する。
尚、記録層をさらに積層する場合は、ソフトスタンパ３０を用いて紫外線硬化性樹脂らなる中間層を積層する操作を繰り返す。

以上、詳述したように、本実施の形態によれば、２Ｐ法により、外周端面部の美観に優れた光情報記録媒体を製造することができる。即ち、従来見られた紫外線硬化性樹脂のはみ出しや、接着剤の垂れ下がりが低減する。このような光情報記録媒体は、高速回転において安定して使用することができる。また、Ｌ１基板とＬ０基板との接着強度が向上する。

本実施の形態が適用される光情報記録媒体の一例を説明する図である。 本実施の形態が適用される光情報記録媒体の製造方法の一例を説明する図である。

符号の説明

１０…光情報記録媒体、１１…Ｌ０基板、１２…第１記録層、１４…第１接着層、１５…中間層、２２…第２記録層、２４…第２接着層、１１１…Ｌ０基板傾斜面、１５１…中間層傾斜面、２４１…端面カバー部

Claims (5)

1. 片面側からの光照射により記録再生が可能な複数の記録層を備えた光情報記録媒体の製造方法であって、
   ディスク状の第１基板上に形成した第１記録層上に、直接又は他の層を介して第１接着層を形成する工程と、
   ピット又は溝を設けた樹脂製スタンパ上に、紫外線硬化性樹脂層を形成する工程と、
   前記第１接着層と前記樹脂製スタンパ上の前記紫外線硬化性樹脂層とを対向するように貼り合せた後、当該紫外線硬化性樹脂層を硬化させて中間層を形成する工程と、
   前記中間層の最外周部と前記第１基板の最外周部における当該中間層側の一部とを、所定の勾配を有する傾斜面を形成するように切削除去する工程と、
   前記中間層上に直接又は他の層を介して、第２記録層と第２反射層と第２接着層とを順番に形成する工程と、を含むことを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。
2. 前記中間層の最外周部と前記第１基板の最外周部における当該中間層側の一部とを切削除去し、所定の勾配を有する一つの傾斜面を形成することを特徴とする請求項１記載の光情報記録媒体の製造方法。
3. 片面側からの光照射により記録再生が可能な少なくとも２層の記録層を備えた光情報記録媒体であって、
   第１基板上の第１記録層上に直接又は他の層を介して積層した中間層と、
   前記中間層上に直接又は他の層を介して積層した第２記録層と、を有し、
   前記中間層の最外周部と前記第１基板の最外周部における当該中間層側の一部とに、それぞれ所定の勾配の傾斜面を有することを特徴とする光情報記録媒体。
4. 前記中間層の傾斜面の勾配と、前記第１基板の一部の傾斜面の勾配と、が同一であることを特徴とする請求項３記載の光情報記録媒体。
5. 前記中間層の傾斜面と前記第１基板の一部の傾斜面とが共通の端面を形成することを特徴とする請求項３記載の光情報記録媒体。

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