JP4173910B2 - 多層情報記録媒体及びその製造方法 - Google Patents
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Description
隣り合う2つの樹脂層の組み合わせの少なくとも1つの組み合わせにおいて、樹脂層の内周側端部の位置が互いに異なり、
少なくとも1つの樹脂層の内周側端部が、別の樹脂層によって覆われている
多層情報記録媒体を提供する。
各樹脂層を形成することが
(i)放射線硬化性樹脂を情報記録層上に塗布して未硬化の樹脂層を形成する工程、
(ii)前記未硬化の樹脂層と、表面に凹凸を有する転写基板とを貼り合せる工程、
(iii)前記未硬化の樹脂層を硬化する工程、および
(iv)前記硬化した樹脂層の表面から転写基板を剥離する工程を
含み、
工程(i)〜(iv)を、(M−1)回(Mは情報記録層の数)繰り返し、
少なくとも1回の工程(i)において、未硬化の樹脂層の内周側端部が、前回形成した樹脂層の内周側端部とは異なるように、放射線硬化性樹脂を塗布する領域を選択し、
少なくとも1回の工程(i)において、未硬化の樹脂層の内周側端部が、前回形成した樹脂層の内周側端部を覆うように、放射線硬化性樹脂を塗布する領域を選択する、
多層情報記録媒体の製造方法を提供する。この製造方法によれば、前記本発明の記録媒体を製造することができる。
最初に、多層情報記録媒体およびその作製方法の一例として、4層ディスクを作成するプロセスを説明する。本発明の記録媒体における樹脂層の基本的な構成もまた、ここで説明する。
樹脂層は、おおよそ10μmの厚さを有するように形成される。尤も、樹脂層の厚さはこれに限定されず、5〜30μmであってよい。そのような厚さの樹脂を塗布する方法として、スピンコート法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法、およびインクジェット法などが適している。本発明の媒体の製造においては、樹脂が均一に塗布可能であり、樹脂中に気泡などの欠陥が混入しない方法であれば、樹脂の塗布方法は特に限定されない。
所定の領域にのみ樹脂層を形成するため、スクリーン504は、樹脂層を形成すべきでない部分を塞いで使用する。スクリーン504の所定部分を塞ぐ方法は次のとおりである。まず、スクリーン枠501に、スクリーン材料となる紗を張り、その表面に感光乳剤をコーティングする。次いで、コーティングされたスクリーン用材料の所定の領域(樹脂層を形成する領域)以外を遮光マスクによりマスクし、スクリーン用材料に露光装置を用いて紫外線を一定時間照射する。次いで、紫外線照射によって露光された感光乳剤を水噴射などによって水洗することにより現像する。
図7(A)に、4層情報記録媒体の一形態を断面図で示す。図では、基板701上に第1情報記録層702、第1樹脂層706、第2情報記録層703、第2樹脂層707、第3情報記録層704、第3樹脂層708、第4情報記録層705、および保護層709を、この順に積層した情報記録媒体の断面図を表している。
図7(B)に、4層情報記録媒体の別の形態を断面図で示す。図では、基板713上に第1情報記録層714、第1樹脂層718、第2情報記録層715、第2樹脂層719、第3情報記録層716、第3樹脂層720、第4情報記録層717、および保護層721を、この順に積層した情報記録媒体の断面図を表している。
実施の形態3として、樹脂層を硬化する際に、領域を分けて、領域によって紫外線照射量を変える方法を説明する。多層ディスクにおいては、記録層が形成されている情報記録領域とそうでない領域(「非情報記録領域」と呼ぶ)では、透過率が大きく異なる。このため、樹脂層を形成するたびに、非情報記録領域における樹脂層は、多量の紫外線にさらされることになる。
実施の形態4として、前記非情報記録領域において、紫外線を照射する領域を、さらに細かく区分して、紫外線を照射することを含む、本発明の情報記録媒体の製造方法を説明する。図11は、本発明の記録媒体の一形態を示す断面図と、その媒体の非情報記録領域において、紫外線照射量の異なる領域が存在することを示すグラフを示す。
102 基板
103 吸着アーム
104 紫外線硬化性樹脂
105 転写基板
106 剥離ピン
107 エアブロー突出口
108 内周側端部
109 紫外線硬化性樹脂
110 内周側端部
111 転写基板
112 基板
Claims (14)
- 内周と外周とを有する基板上に、3以上の情報記録層と、前記情報記録層と情報記録層との間に配置された樹脂層とを有する多層情報記録媒体であって、
隣り合う2つの樹脂層の組み合わせの少なくとも1つの組み合わせにおいて、樹脂層の内周側端部の位置が互いに異なり、
少なくとも1つの樹脂層の内周側端部が、別の樹脂層によって覆われている
多層情報記録媒体。 - 前記隣り合う2つの樹脂層の組み合わせの各々において、内周側端部の位置が、互いに異なる請求項1に記載の多層情報記録媒体。
- 基板に最も近い樹脂層の内周側端部の位置が、それ以外の樹脂層の内周側端部の位置よりも、基板の内周に近い、請求項1に記載の多層情報記録媒体。
- 全ての樹脂層の内周側端部が前記基板に接している請求項1に記載の多層情報記録媒体。
- 基板上に順に第1樹脂層〜第m樹脂層が形成されており(mは情報記録層の数より1少ない整数)、第1樹脂層の内周側端部と第m樹脂層の内周側端部のみが基板に接している、請求項1に記載の多層情報記録媒体。
- 全ての樹脂層の内周側端部の位置がそれぞれ異なる、請求項1に記載の多層情報記録媒体。
- 情報記録層の数が4以上であり、少なくとも2つの樹脂層の内周側端部の位置が同じである、請求項1に記載の多層情報記録媒体。
- 前記隣り合う2つの樹脂層の組み合わせにおいて、樹脂層の内周部が互いに接している請求項1に記載の多層情報記録媒体。
- 内周と外周とを有する基板上に、3以上の情報記録層と、前記情報記録層と情報記録層との間に配置された樹脂層とを有する多層情報記録媒体の製造方法であって、
各樹脂層を形成することが
(i)放射線硬化性樹脂を情報記録層上に塗布して未硬化の樹脂層を形成する工程、
(ii)前記未硬化の樹脂層と、表面に凹凸を有する転写基板とを貼り合せる工程、
(iii)前記未硬化の樹脂層を硬化する工程、および
(iv)前記硬化した樹脂層の表面から転写基板を剥離する工程を
含み、
工程(i)〜(iv)を、(M−1)回(Mは情報記録層の数)繰り返し、
少なくとも1回の工程(i)において、未硬化の樹脂層の内周側端部が、前回形成した樹脂層の内周側端部とは異なるように、放射線硬化性樹脂を塗布する領域を選択し、
少なくとも1回の工程(i)において、未硬化の樹脂層の内周側端部が、前回形成した樹脂層の内周側端部を覆うように、放射線硬化性樹脂を塗布する領域を選択する、
多層情報記録媒体の製造方法。 - 工程(i)を、スクリーン印刷法またはインクジェット法により実施する、請求項9に記載の製造方法。
- 各工程(i)において、放射線硬化性樹脂を塗布する領域を、その内周側端部が基板に接するように選択する、請求項9に記載の製造方法。
- 前記転写基板の厚みが、前記基板の厚みより小さく、かつ、
前記転写基板を剥離する工程(iv)において、転写基板を反らせながら樹脂層の表面から剥離する、請求項9に記載の製造方法。 - 放射線硬化性樹脂が紫外線硬化性樹脂であり、
前記未硬化の樹脂層を硬化する工程(iii)において、
前記未硬化の樹脂層を紫外線を照射することにより硬化し、
前記情報記録層が形成されている領域(以下、「情報記録領域」と呼ぶ)よりも内周側の領域及び/又は前記情報記録領域よりも外周側の領域に位置する樹脂層への紫外線照射量を、前記情報記録領域に位置する樹脂層への紫外線照射量よりも少なくする、請求項9に記載の製造方法。 - 放射線硬化性樹脂が紫外線硬化性樹脂であり、前記未硬化の樹脂層を硬化する工程(iii)が、
樹脂層の積層数が異なる部分を、それぞれ異なる紫外線照射領域として規定し、
樹脂層の積層数がより少ない紫外線照射領域に、紫外線照射量をより少なくして、紫外線を照射すること
を含む、請求項9に記載の製造方法。
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