JP4071956B2 - 多層光記録媒体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無機材料によって形成された記録層と、エネルギー線硬化樹脂によって形成され記録層の上層としての樹脂層とを少なくとも含む組を、中心部に装着用中心孔が形成された基材上に複数積層して構成された多層光記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の多層光記録媒体として、図１１に示すように、一例として２層に構成された多層光記録媒体３１が知られている。この多層光記録媒体３１は、いわゆる片面多層光記録媒体であって、中心部に装着用中心孔Ｈが形成された平板状（一例として円板状）の基材Ｄの上に、第１樹脂層としてのカバー層Ｃ、第１記録層としての記録層Ｌ０、第２樹脂層としてのスペーサ層ＳＰ、および第２記録層としての記録層Ｌ１が基材Ｄに対して遠い側からこの順に積層されている。この場合、基材Ｄは、ポリカーボネート等の樹脂材料を用いて製造され、カバー層Ｃ側の表面（同図中の上面）にグルーブ（案内溝）やランド等の微細凹凸（図示せず）が形成されている。また、第２記録層としての記録層Ｌ１は、このグルーブやランド等の上に、記録用レーザービームおよび再生用レーザービーム（以下、区別しないときには「レーザービーム」ともいう）を反射する反射膜、記録用レーザービームを照射することによって光学的定数の変化に伴って光反射率が変化する相変化膜、および相変化膜を保護する保護膜などを積層して構成されている。この場合、反射膜、相変化膜および保護膜は、例えば、金属材料や無機材料などの非有機材料をスパッタリングすることにより薄膜状に形成されている。
【０００３】
また、第２樹脂層としてのスペーサ層ＳＰは、光透過性樹脂で形成され、カバー層Ｃ側の表面にグルーブやランド等の微細凹凸（図示せず）が形成されている。また、第１記録層としての記録層Ｌ０は、このグルーブやランド等の上に、相変化膜や保護膜などを積層して構成されている。この場合、記録層Ｌ０の相変化膜や保護膜も、記録層Ｌ１と同様にして、例えば、非有機材料をスパッタリングすることによって薄膜状に形成されている。第１樹脂層としてのカバー層Ｃは、光透過性樹脂で形成されている。
【０００４】
この場合、図１１に示すように、各記録層Ｌ０，Ｌ１は、その内周縁が全周に亘ってスペーサ層ＳＰおよびカバー層Ｃの内周縁から距離Ｅ（具体的には約１ミリメートル）だけ外周側に位置し、かつ、その外周縁が全周に亘ってスペーサ層ＳＰおよびカバー層Ｃの外周縁から距離Ｆ（具体的には約１ミリメートル）だけ内周側に位置するように形成されている。
【０００５】
この多層光記録媒体３１では、同図の矢印Ａの向きで（基材Ｄにおける記録層Ｌ１，Ｌ０等が積層された積層面側から）光ピックアップによって生成されたレーザービームが照射されることにより、記録層Ｌ０，Ｌ１に対する記録データの記録、または記録層Ｌ０，Ｌ１からの記録データの読み出しが行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記した多層光記録媒体３１には、以下の問題点がある。すなわち、この多層光記録媒体３１では、有機材料との密着性に劣る無機材料で形成された記録層Ｌ１が基材Ｄとスペーサ層ＳＰとの間に広い面積で介在し、かつ、有機材料との密着性に劣る無機材料で形成された記録層Ｌ０がスペーサ層ＳＰとカバー層Ｃとの間にも広い面積で介在している。したがって、この多層光記録媒体３１には、有機材料で形成されて密着性の良好な基材Ｄとスペーサ層ＳＰとの接触面積（結合部位の面積、以下同じ）、および有機材料で形成されて密着性の良好なスペーサ層ＳＰとカバー層Ｃとの接触面積が共に少ないため、スペーサ層ＳＰが基材Ｄおよび記録層Ｌ１から、またカバー層Ｃがスペーサ層ＳＰおよび記録層Ｌ０からそれぞれ剥離し易いという問題点がある。特に、エネルギー線硬化樹脂によって形成されるスペーサ層ＳＰやカバー層Ｃでは硬化収縮時に応力が生じる結果、スペーサ層ＳＰとカバー層Ｃの密着性は、スペーサ層ＳＰと基材Ｄの密着性より劣る。このため、特に、スペーサ層ＳＰと記録層Ｌ０との間、カバー層Ｃと記録層Ｌ０との間、およびカバー層Ｃとスペーサ層ＳＰとの間で剥離がそれぞれ生じ易い。また、この場合、発明者の実験によれば、特に内周縁側部位が剥離し易いことが確認されている。
【０００７】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、基材に最も隣接する記録層を除く他の記録層、およびエネルギー線硬化樹脂によって形成され、この記録層の上層および下層としての各樹脂層のそれぞれの内周縁側部位の剥離を回避し得る多層光記録媒体を提供することを主目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく本発明に係る多層光記録媒体は、無機材料によって形成された記録層と、エネルギー線硬化樹脂によって形成され前記記録層の上層としての樹脂層とを少なくとも含む組を、中心部に装着用中心孔が形成された基材上に複数積層して構成された多層光記録媒体であって、前記基材に最も隣接する前記記録層を除く他の前記記録層は、当該他の記録層の上層および下層としての前記各樹脂層のうちの内周径が大きい方の樹脂層の内周縁に対して、その内周縁が２ミリメートル以上１５ミリメートル以下の範囲内で外周側に位置するように形成されている。なお、本発明における無機材料とは、金属材料も含む概念である。
【０００９】
また、本発明に係る多層光記録媒体は、記録用または再生用のレーザービームを前記基材における前記組が積層された積層面側から照射することによって記録または再生が可能に構成されている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る多層光記録媒体の好適な実施の形態について説明する。
【００１１】
最初に、一例として２層の多層光記録媒体１の構成について、図１を参照して説明する。なお、多層光記録媒体３１と同一の構成要素については同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００１２】
多層光記録媒体１は、無機材料で形成された記録層（例えば、相変化記録層）を複数備えたいわゆる片面多層光記録媒体（書き換え型光記録媒体）であって、記録層Ｌ１および記録層Ｌ１の上層としての樹脂層（スペーサ層ＳＰ）を少なくとも含む組と、記録層Ｌ０および記録層Ｌ０の上層としての樹脂層（カバー層Ｃ）を少なくとも含む組とを、基材Ｄ上にこの順に積層して構成されている。具体的には、多層光記録媒体１は、基材Ｄ上に、第１樹脂層としてのカバー層Ｃ、第１記録層としての記録層Ｌ０、第２樹脂層としてのスペーサ層ＳＰ、および第２記録層としての記録層Ｌ１が基材Ｄに対して遠い側からこの順に積層されて構成されている。
【００１３】
基材Ｄは、有機材料（例えば、ポリカーボネート等の樹脂）を射出成形して、中心部に装着用中心孔Ｈが形成された平板状（一例として円板状）に形成されている。また、基材Ｄの一方の面（図１における上面）には、装着用中心孔Ｈの周辺に規定されたクランピングエリア（Clamping Area ）ＣＬＡよりも外周側の領域に、微細凹凸としてのレーザービームガイド用のグルーブ（図示せず）やランド（図示せず）等が螺旋状に形成されている。記録層Ｌ１は、基材Ｄの表面に形成されたグルーブ上やランド等の上部に、反射膜、相変化膜、および保護膜などを積層して構成されている。この場合、反射膜は、金属材料をスパッタリングすることにより薄膜状に形成され、また相変化膜や保護膜は、無機材料をスパッタリングすることにより薄膜状に形成されている。
【００１４】
スペーサ層ＳＰは、有機材料としての光透過性樹脂（具体的には、光透過性を有するエネルギー線硬化樹脂（一例として紫外線硬化樹脂））で形成され、そのカバー層Ｃ側の表面にグルーブ（図示せず）やランド（図示せず）等が形成されている。記録層Ｌ０は、スペーサ層ＳＰの表面に形成されたグルーブやランド等の上に、相変化膜や保護膜などを積層して構成されている。この場合、記録層Ｌ０の相変化膜は、記録層Ｌ１の相変化膜と同様の構成を備えている。また、相変化膜や保護膜は、無機材料をスパッタリングで蒸着させることによって薄膜状に形成されている。カバー層Ｃは、記録層Ｌ０の傷付きを防止すると共に光路の一部（レンズ）としての役割を有する層であって、有機材料としての光透過性樹脂（具体的には、光透過性を有するエネルギー線硬化樹脂（一例として紫外線硬化樹脂））で形成されている。
【００１５】
また、図１に示すように、記録層Ｌ０は、その上層および下層としてのカバー層Ｃおよびスペーサ層ＳＰのうちの内周径（直径）が大きい方（一例としてカバー層Ｃ）の内周縁に対して、その内周縁が全周に亘って距離Ｅ（２ミリメートル以上１５ミリメートル以下）だけ外周側に位置し、かつ、その外周縁が全周に亘ってスペーサ層ＳＰおよびカバー層Ｃの外周縁（基材Ｄの最外縁部）から距離Ｆ（約１ミリメートル）だけ内周側に位置するように形成されている。したがって、スペーサ層ＳＰとカバー層Ｃとの内周側での接触面積が、多層光記録媒体３１と比較して、２倍以上に増加している。この結果、この多層光記録媒体１では、スペーサ層ＳＰとカバー層Ｃとの間での密着力が２倍以上に強化されている。一方、スペーサ層ＳＰは、その外周縁側が基材Ｄの外側面に回り込み、またカバー層Ｃは、その外周縁側がスペーサ層ＳＰの外側面に回り込んで形成されている。このため、この多層光記録媒体１では、基材Ｄとスペーサ層ＳＰとの外周側での接触面積、およびスペーサ層ＳＰとカバー層Ｃとの外周側での接触面積が共に増加して密着力が強化されている。
【００１６】
なお、発明者は、カバー層Ｃの内周径をスペーサ層ＳＰの内周径よりも大径に設定すると共に、カバー層Ｃの内周縁から記録層Ｌ０の内周縁までの距離Ｅを互いに異ならせた各光記録媒体１に対して所定の高温高湿試験を実施して、スペーサ層ＳＰと記録層Ｌ０との間、カバー層Ｃと記録層Ｌ０との間、カバー層Ｃとスペーサ層ＳＰとの間での剥離発生の有無をそれぞれ確認した。この場合、スペーサ層ＳＰとカバー層Ｃの内周側での接触面積は、カバー層Ｃの内周縁から記録層Ｌ０の内周縁までの距離Ｅによって規定される。図１０は、この実験結果を示す。この実験結果によれば、この距離Ｅを１．９ミリメートル以下に規定して作製した多層光記録媒体１では、スペーサ層ＳＰと記録層Ｌ０との間、カバー層Ｃと記録層Ｌ０との間、カバー層Ｃとスペーサ層ＳＰとの間の各内周縁側部位のいずれかの界面で剥離するのを確認した。一方、この距離Ｅを２．０ミリメートル以上に規定して作製した多層光記録媒体１では、この剥離が発生しないことを確認した。また、スペーサ層ＳＰおよびカバー層Ｃの外周縁側部位での剥離の発生は確認できなかった。したがって、スペーサ層ＳＰあるいはカバー層Ｃのうち内周径の大きい層の内周縁から記録層Ｌ０の内周縁までの距離Ｅを２．０ミリメートル以上に規定することにより、スペーサ層ＳＰと記録層Ｌ０との間、カバー層Ｃと記録層Ｌ０との間、カバー層Ｃとスペーサ層ＳＰとの間の各内周縁側からの剥離を有効に防止することができる。この結果、信頼性の高い多層光記録媒体１を製造することができる。ただし、記録層Ｌ０における記憶容量を必要量確保するためには、距離Ｅの最大値を約１５ミリメートル以下に規定する必要がある。したがって、距離Ｅとして、２．０ミリメートル以上１５ミリメートル以下に規定するのが好ましい。なお、この実験結果は、その外径が１２０ミリメートルで、かつ中央部に直径が１５ミリメートルの装着用中心孔Ｈが形成された基材Ｄを使用して製造された光記録媒体１を、相対湿度が８５％ＲＨで、温度が８０℃の高温高湿度環境下に５０時間放置した後に、その剥離の発生を検査して得ている。
【００１７】
この多層光記録媒体１では、図１の矢印Ａの向きで（基材Ｄにおける記録層Ｌ１，Ｌ０等が積層された積層面側から）光ピックアップによって生成された記録用レーザービーム（例えば波長が４０５ｎｍのレーザービーム）が記録層Ｌ１，Ｌ０に照射されることにより、この記録層Ｌ１，Ｌ０が非晶質状態と結晶状態との間で可逆的に相変化させられて記録マークの記録および消去が行われる。具体的には、記録層Ｌ１，Ｌ０に記録用レーザービームが照射された際に、その照射部分が融点以上に加熱された後に急速に冷却（急冷）されることによって非晶質化されて、２値記録データに応じて記録マークが形成される。また、記録層Ｌ１，Ｌ０は、記録用レーザービームが照射された際に、その照射部分が結晶化温度以上に加熱された後に徐々に冷却（徐冷）されることによって結晶化されて、記録マークが消去される。さらに、同図の矢印Ａの向きで光ピックアップから再生用レーザービームが照射されることにより、記録層Ｌ０，Ｌ１からの記録データの読み出しが行われる。
【００１８】
次に、多層光記録媒体１の製造方法について、図１〜図８を参照して説明する。
【００１９】
まず、基材Ｄの表面に形成するグルーブやランド等の微細凹凸と反転する向きの反転微細凹凸が表面に形成された金属製スタンパーを樹脂成形用金型内にセットする。次いで、その金型内に樹脂材（例えば、ＰＣ（ポリカーボネート））を射出して成形することにより、図２に示すように、表面（同図中の上面）にグルーブやランド等の微細凹凸（図示せず）が形成（転写）された基材Ｄを作製する。
【００２０】
次に、図３に示すように、作製した基材Ｄの微細凹凸形成面上に、例えばスパッタ法によって記録層Ｌ１を成膜（形成）する。
【００２１】
次いで、基材Ｄおよび記録層Ｌ１の上に、スペーサ層ＳＰを成膜（形成）する。具体的には、図４に示すように、基材Ｄの中央部に傘状の円盤状部材ＤＳＣ１を載置し、その上面に塗液Ｒを滴下した後にスピンコートによって塗液Ｒを塗布する。その後、基材Ｄの回転を停止させて、円盤状部材ＤＳＣ１を基材Ｄ上から取り外す。これにより、図５に示すように、その内周から外周に亘って目標塗布厚でほぼ均一に塗布された塗液Ｒの層が形成される。この場合、基材Ｄの装着用中心孔ＨとクランピングエリアＣＬＡとを円盤状部材ＤＳＣ１で覆った状態で塗液Ｒを塗布したことにより、スペーサ層ＳＰはクランピングエリアＣＬＡ内に形成されることなく、記録層Ｌ１上に形成される。一例として、基材Ｄに当接する部位の直径が３６ミリメートルの円盤状部材ＤＳＣ１を使用した場合、塗布した塗液Ｒの層の内周径は３６ミリメートルに規定される。また、スピンコートの際に、基材Ｄの最外縁部に達した余分な塗液Ｒは、その一部が基材Ｄに加わる遠心力によって基材Ｄから飛散する。一方、飛散せずに基材Ｄの最外縁部に留まった一部は基材Ｄの外周面に回り込んだ状態となる。
【００２２】
続いて、基材Ｄの回転を停止させた後に、図６に示すように、基材Ｄの上にスタンパーＲＳを載置する。この場合、スタンパーＲＳは光透過性の樹脂材料を用いて作製され、その一方の面（同図中の下面）には、前述した金属製スタンパーと同じ向きの反転微細凹凸が形成されている。次いで、塗液ＲがスタンパーＲＳの下面に馴染むのを待って、基材Ｄに対してエネルギー線としての紫外線（ＵＶ）を照射する。この際には、スタンパーＲＳを透過して紫外線が照射されることにより、基材ＤとスタンパーＲＳとの間の塗液Ｒおよび基材Ｄの外周面に回り込んだ塗液Ｒが硬化し、これにより、スペーサ層ＳＰの成膜が完了する。
【００２３】
次に、図７に示すように、基材ＤからスタンパーＲＳを取り外す。次いで、図８に示すように、スペーサ層ＳＰの微細凹凸形成面上に、例えばスパッタ法によって記録層Ｌ０を成膜（形成）する。この場合、記録層Ｌ０の外周縁がスペーサ層ＳＰの成膜範囲ＳＰＲにおける外周縁（ディスクの最外縁部）から距離Ｆ（約１ミリメートル）だけ内周側に位置し、スペーサ層ＳＰ（の成膜範囲ＳＰＲ）およびカバー層Ｃ（の成膜範囲ＣＲ）のうちの内周径が大きい方の内周縁から距離Ｅ（２ミリメートル以上１５ミリメートル以下。本実施の形態では、一例として２ミリメートル）だけ外周側に位置するように、記録層Ｌ０を成膜する。一例として、本実施の形態では、カバー層Ｃの内周径（後述するように３７ミリメートル）の方がスペーサ層ＳＰの内周径（前述のように３６ミリメートル）よりも大きいため、カバー層Ｃの内周縁を基準として記録層Ｌ０を成膜する。したがって、記録層Ｌ０は、その内周径が４１ミリメートルとなるように成膜される。この後、基材Ｄ（正確にはスペーサ層ＳＰ）に当接する部位の直径が円盤状部材ＤＳＣ１よりも大径（一例として３７ミリメートル）の円盤状部材ＤＳＣ２を使用してスピンコートを行うことにより（図９参照）、塗液Ｒ１を記録層Ｌ０およびスペーサ層ＳＰの表面に均一の膜厚で塗布する。次いで、塗布した塗液Ｒに紫外線を照射して硬化させることによって、カバー層Ｃを形成する。この場合、円盤状部材ＤＳＣ２によって、基材Ｄの装着用中心孔ＨとクランピングエリアＣＬＡとが覆われるため、カバー層ＣはクランピングエリアＣＬＡ内に形成されることなく、記録層Ｌ０上に形成される。また、スピンコートの際には、スペーサ層ＳＰの成膜時と同様にして、飛散せずにスペーサ層ＳＰの最外縁部に留まった紫外線硬化樹脂がスペーサ層ＳＰの外周面に回り込み、その状態で硬化する。以上の工程を経て、図１に示すように、多層光記録媒体１の製造が完了する。
【００２４】
このように、この多層光記録媒体１によれば、記録層Ｌ０の内周縁を全周に亘ってスペーサ層ＳＰおよびカバー層Ｃのうち内周径の大きい層の内周縁から距離Ｅ（２ミリメートル以上１５ミリメートル以下）だけ外周側に位置させたことにより、従来の多層光記録媒体３１と比較して、スペーサ層ＳＰの内周部とカバー層Ｃの内周部との間での密着力を強化することができる結果、スペーサ層ＳＰと記録層Ｌ０、カバー層Ｃと記録層Ｌ０、カバー層Ｃとスペーサ層ＳＰとの間の内周縁側での剥離を有効に防止することができる。このため、高い信頼性を有する多層光記録媒体１を量産することができる。また、スペーサ層ＳＰおよびカバー層Ｃをスピンコート法によって形成する際に、円盤状部材ＤＳＣ１および円盤状部材ＤＳＣ２をそれぞれ使用することにより、スペーサ層ＳＰおよびカバー層Ｃの各内周縁をクランピングエリアＣＬＡよりも外周側にきれいな円形状に形成することができる。このため、スペーサ層ＳＰやカバー層Ｃの一部のクランピングエリアＣＬＡ内への入り込みを有効に防止することができ、クランピングエリアＣＬＡ内にはポリカーボネート等の高硬度の樹脂を用いて射出成形された基材Ｄのみを露出させることができる。したがって、クランピングエリアＣＬＡの平坦性および表面硬度の双方が良好に確保されて、記録再生装置によるクランプ（チャッキング）を確実化し得る多層光記録媒体１を量産することもできる。
【００２５】
なお、本発明は、上記した発明の実施の形態に限らず、適宜変更が可能である。例えば、上記した発明の実施の形態では、一例として、カバー層Ｃの内周径がスペーサ層ＳＰの内周径よりも大きいため、記録層Ｌ０を、その内周縁がカバー層Ｃの内周縁から距離Ｅだけ外周側に位置するように成膜する例について説明したが、円盤状部材ＤＳＣ２よりも大径の円盤状部材ＤＳＣ１を使用してスペーサ層ＳＰの内周径をカバー層Ｃの内周径よりも大きく形成し、記録層Ｌ０を、その内周縁がスペーサ層ＳＰの内周縁から距離Ｅだけ外周側に位置するように成膜することもできる。この場合には、カバー層Ｃの内周部がスペーサ層ＳＰの内周縁に回り込みつつ基材Ｄと直接的に接するように構成されるため、スペーサ層ＳＰの内周部とカバー層Ｃの内周部との間での密着力を強化することができると共に、さらにカバー層Ｃの最内周部と基材Ｄとが密着する結果、剥離に対する強度をより一層強化することができる。
【００２６】
また、多層光記録媒体１を製造する際におけるスペーサ層ＳＰやカバー層Ｃの形成時に、円盤状部材ＤＳＣ１や円盤状部材ＤＳＣ２を使用せずに、スペーサ層ＳＰの成膜範囲ＳＰＲやカバー層Ｃの成膜範囲ＣＲの内周側に塗液Ｒをそれぞれ滴下するスピンコート法を採用することもできる。さらに、スペーサ層ＳＰは、クランピングエリアＣＬＡの内周側から作製することもできる。この場合、硬度の高い樹脂を基材Ｄ上にクランピングエリアＣＬＡの内周側からスピンコート法によって塗布し、クランピングエリアＣＬＡに塗布された樹脂に対向する面が平坦面に形成されたスタンパーＲＳを基材Ｄに載置して、このスタンパーＲＳの平坦面をクランピングエリアＣＬＡ内に位置するスペーサ層ＳＰの表面に転写する。一方、カバー層Ｃは、その内周部がクランピングエリアＣＬＡ内に入り込まないように形成する。これにより、表面が平坦面に形成されて硬度の高い樹脂によって形成されるスペーサ層ＳＰがクランピングエリアＣＬＡ内に露出して構成される。したがって、平坦性と硬度とを兼ね備えたクランピングエリアＣＬＡを多層光記録媒体に形成することができる。なお、スペーサ層ＳＰをクランピングエリアＣＬＡの内周側から作製する場合、一例として、装着用中心孔Ｈ内に弾性変形可能なセンターチャッキングを進入させ、その後にセンターチャッキングを弾性変形させて装着用中心孔Ｈを閉塞させることによって基材Ｄをチャッキングし、この状態のセンターチャッキングの上に塗液Ｒを滴下してスピンコートすることでスペーサ層ＳＰを形成することができる。
【００２７】
また、上記した発明の実施の形態では、一例として、スピンコート法でカバー層Ｃを形成した多層光記録媒体を説明したが、最上層の樹脂層の上にポリカーボネート（ＰＣ）などからなるシート（中心に任意の孔径の装着用孔が形成された円板状シート）を接着して保護カバーとする構成の多層光記録媒体にも本発明を適用することができる。この場合、最上層の樹脂層（エネルギー線硬化樹脂）は接着層として機能する。この構成の多層光記録媒体であっても、基材Ｄからの樹脂層の剥離を有効に回避することができる。また、上記した発明の実施の形態では、一例として、書き換え型の多層光記録媒体１を製造する例について説明したが、各記録層Ｌ０，Ｌ１に無機材料を用いた追記型の多層光記録媒体に適用することもできる。特に、基材Ｄ側からではなくカバー層Ｃ側から記録用または再生用のレーザービームを照射する多層記録媒体に対して有効である。さらに、基材Ｄは円板状に限らず、長方形等の多角形や楕円等の各種形状に形成することができる。また、本発明の実施の形態では、２層の記録層Ｌ１，Ｌ０を有する多層光記録媒体１を例に挙げて説明したが、３層以上の記録層を有する多層光記録媒体にも、本発明を有効に適用することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る多層光記録媒体によれば、基材に最も隣接する記録層を除く他の記録層を、この他の記録層の上層および下層としての各樹脂層のうちの内周径が大きい方の樹脂層の内周縁に対して、その内周縁が２ミリメートル以上１５ミリメートル以下の範囲内で外周側に位置するように形成したことにより、この他の記録層の上層および下層としての各樹脂層間での密着力を強化することができる結果、従来の多層光記録媒体において発生し易かった他の記録層とその下層としての樹脂層との間、他の記録層とその上層としての樹脂層との間、および各樹脂層間の各内周縁側部位での剥離を有効に防止することができる。このため、高い信頼性を有する多層光記録媒体を量産することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】多層光記録媒体１の構成を示す側面断面図である。
【図２】その表面に微細凹凸が形成された基材Ｄの側面断面図である。
【図３】その表面に記録層Ｌ１が形成された基材Ｄの側面断面図である。
【図４】円盤状部材ＤＳＣ１の表面に塗液Ｒを滴下した状態の基材Ｄの側面断面図である。
【図５】スピンコート法によって表面に塗液Ｒを均一の膜厚で塗布した状態の基材Ｄの側面断面図である。
【図６】塗液Ｒによる膜が形成された基材Ｄ上にスタンパーＲＳを載置して、紫外線を照射して硬化させる際の基材ＤおよびスタンパーＲＳの側面断面図である。
【図７】スタンパーＲＳを取り外してスペーサ層ＳＰを形成した状態の基材Ｄの側面断面図である。
【図８】スペーサ層ＳＰの表面に記録層Ｌ０が形成された状態の基材Ｄの側面断面図である。
【図９】円盤状部材ＤＳＣ２の表面に塗液Ｒ１を滴下した状態の基材Ｄの側面断面図である。
【図１０】距離Ｅを変化させて光記録媒体１におけるスペーサ層ＳＰやカバー層Ｃについての剥離の有無を示す実験結果図である。
【図１１】多層光記録媒体３１の構成を示す側面断面図である。
【符号の説明】
１ 多層光記録媒体
Ｃ カバー層
Ｄ 基材
Ｈ 装着用中心孔
Ｌ０，Ｌ１ 記録層
Ｒ 塗液
ＳＰ スペーサ層
【発明の属する技術分野】
本発明は、無機材料によって形成された記録層と、エネルギー線硬化樹脂によって形成され記録層の上層としての樹脂層とを少なくとも含む組を、中心部に装着用中心孔が形成された基材上に複数積層して構成された多層光記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の多層光記録媒体として、図１１に示すように、一例として２層に構成された多層光記録媒体３１が知られている。この多層光記録媒体３１は、いわゆる片面多層光記録媒体であって、中心部に装着用中心孔Ｈが形成された平板状（一例として円板状）の基材Ｄの上に、第１樹脂層としてのカバー層Ｃ、第１記録層としての記録層Ｌ０、第２樹脂層としてのスペーサ層ＳＰ、および第２記録層としての記録層Ｌ１が基材Ｄに対して遠い側からこの順に積層されている。この場合、基材Ｄは、ポリカーボネート等の樹脂材料を用いて製造され、カバー層Ｃ側の表面（同図中の上面）にグルーブ（案内溝）やランド等の微細凹凸（図示せず）が形成されている。また、第２記録層としての記録層Ｌ１は、このグルーブやランド等の上に、記録用レーザービームおよび再生用レーザービーム（以下、区別しないときには「レーザービーム」ともいう）を反射する反射膜、記録用レーザービームを照射することによって光学的定数の変化に伴って光反射率が変化する相変化膜、および相変化膜を保護する保護膜などを積層して構成されている。この場合、反射膜、相変化膜および保護膜は、例えば、金属材料や無機材料などの非有機材料をスパッタリングすることにより薄膜状に形成されている。
【０００３】
また、第２樹脂層としてのスペーサ層ＳＰは、光透過性樹脂で形成され、カバー層Ｃ側の表面にグルーブやランド等の微細凹凸（図示せず）が形成されている。また、第１記録層としての記録層Ｌ０は、このグルーブやランド等の上に、相変化膜や保護膜などを積層して構成されている。この場合、記録層Ｌ０の相変化膜や保護膜も、記録層Ｌ１と同様にして、例えば、非有機材料をスパッタリングすることによって薄膜状に形成されている。第１樹脂層としてのカバー層Ｃは、光透過性樹脂で形成されている。
【０００４】
この場合、図１１に示すように、各記録層Ｌ０，Ｌ１は、その内周縁が全周に亘ってスペーサ層ＳＰおよびカバー層Ｃの内周縁から距離Ｅ（具体的には約１ミリメートル）だけ外周側に位置し、かつ、その外周縁が全周に亘ってスペーサ層ＳＰおよびカバー層Ｃの外周縁から距離Ｆ（具体的には約１ミリメートル）だけ内周側に位置するように形成されている。
【０００５】
この多層光記録媒体３１では、同図の矢印Ａの向きで（基材Ｄにおける記録層Ｌ１，Ｌ０等が積層された積層面側から）光ピックアップによって生成されたレーザービームが照射されることにより、記録層Ｌ０，Ｌ１に対する記録データの記録、または記録層Ｌ０，Ｌ１からの記録データの読み出しが行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記した多層光記録媒体３１には、以下の問題点がある。すなわち、この多層光記録媒体３１では、有機材料との密着性に劣る無機材料で形成された記録層Ｌ１が基材Ｄとスペーサ層ＳＰとの間に広い面積で介在し、かつ、有機材料との密着性に劣る無機材料で形成された記録層Ｌ０がスペーサ層ＳＰとカバー層Ｃとの間にも広い面積で介在している。したがって、この多層光記録媒体３１には、有機材料で形成されて密着性の良好な基材Ｄとスペーサ層ＳＰとの接触面積（結合部位の面積、以下同じ）、および有機材料で形成されて密着性の良好なスペーサ層ＳＰとカバー層Ｃとの接触面積が共に少ないため、スペーサ層ＳＰが基材Ｄおよび記録層Ｌ１から、またカバー層Ｃがスペーサ層ＳＰおよび記録層Ｌ０からそれぞれ剥離し易いという問題点がある。特に、エネルギー線硬化樹脂によって形成されるスペーサ層ＳＰやカバー層Ｃでは硬化収縮時に応力が生じる結果、スペーサ層ＳＰとカバー層Ｃの密着性は、スペーサ層ＳＰと基材Ｄの密着性より劣る。このため、特に、スペーサ層ＳＰと記録層Ｌ０との間、カバー層Ｃと記録層Ｌ０との間、およびカバー層Ｃとスペーサ層ＳＰとの間で剥離がそれぞれ生じ易い。また、この場合、発明者の実験によれば、特に内周縁側部位が剥離し易いことが確認されている。
【０００７】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、基材に最も隣接する記録層を除く他の記録層、およびエネルギー線硬化樹脂によって形成され、この記録層の上層および下層としての各樹脂層のそれぞれの内周縁側部位の剥離を回避し得る多層光記録媒体を提供することを主目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく本発明に係る多層光記録媒体は、無機材料によって形成された記録層と、エネルギー線硬化樹脂によって形成され前記記録層の上層としての樹脂層とを少なくとも含む組を、中心部に装着用中心孔が形成された基材上に複数積層して構成された多層光記録媒体であって、前記基材に最も隣接する前記記録層を除く他の前記記録層は、当該他の記録層の上層および下層としての前記各樹脂層のうちの内周径が大きい方の樹脂層の内周縁に対して、その内周縁が２ミリメートル以上１５ミリメートル以下の範囲内で外周側に位置するように形成されている。なお、本発明における無機材料とは、金属材料も含む概念である。
【０００９】
また、本発明に係る多層光記録媒体は、記録用または再生用のレーザービームを前記基材における前記組が積層された積層面側から照射することによって記録または再生が可能に構成されている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る多層光記録媒体の好適な実施の形態について説明する。
【００１１】
最初に、一例として２層の多層光記録媒体１の構成について、図１を参照して説明する。なお、多層光記録媒体３１と同一の構成要素については同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００１２】
多層光記録媒体１は、無機材料で形成された記録層（例えば、相変化記録層）を複数備えたいわゆる片面多層光記録媒体（書き換え型光記録媒体）であって、記録層Ｌ１および記録層Ｌ１の上層としての樹脂層（スペーサ層ＳＰ）を少なくとも含む組と、記録層Ｌ０および記録層Ｌ０の上層としての樹脂層（カバー層Ｃ）を少なくとも含む組とを、基材Ｄ上にこの順に積層して構成されている。具体的には、多層光記録媒体１は、基材Ｄ上に、第１樹脂層としてのカバー層Ｃ、第１記録層としての記録層Ｌ０、第２樹脂層としてのスペーサ層ＳＰ、および第２記録層としての記録層Ｌ１が基材Ｄに対して遠い側からこの順に積層されて構成されている。
【００１３】
基材Ｄは、有機材料（例えば、ポリカーボネート等の樹脂）を射出成形して、中心部に装着用中心孔Ｈが形成された平板状（一例として円板状）に形成されている。また、基材Ｄの一方の面（図１における上面）には、装着用中心孔Ｈの周辺に規定されたクランピングエリア（Clamping Area ）ＣＬＡよりも外周側の領域に、微細凹凸としてのレーザービームガイド用のグルーブ（図示せず）やランド（図示せず）等が螺旋状に形成されている。記録層Ｌ１は、基材Ｄの表面に形成されたグルーブ上やランド等の上部に、反射膜、相変化膜、および保護膜などを積層して構成されている。この場合、反射膜は、金属材料をスパッタリングすることにより薄膜状に形成され、また相変化膜や保護膜は、無機材料をスパッタリングすることにより薄膜状に形成されている。
【００１４】
スペーサ層ＳＰは、有機材料としての光透過性樹脂（具体的には、光透過性を有するエネルギー線硬化樹脂（一例として紫外線硬化樹脂））で形成され、そのカバー層Ｃ側の表面にグルーブ（図示せず）やランド（図示せず）等が形成されている。記録層Ｌ０は、スペーサ層ＳＰの表面に形成されたグルーブやランド等の上に、相変化膜や保護膜などを積層して構成されている。この場合、記録層Ｌ０の相変化膜は、記録層Ｌ１の相変化膜と同様の構成を備えている。また、相変化膜や保護膜は、無機材料をスパッタリングで蒸着させることによって薄膜状に形成されている。カバー層Ｃは、記録層Ｌ０の傷付きを防止すると共に光路の一部（レンズ）としての役割を有する層であって、有機材料としての光透過性樹脂（具体的には、光透過性を有するエネルギー線硬化樹脂（一例として紫外線硬化樹脂））で形成されている。
【００１５】
また、図１に示すように、記録層Ｌ０は、その上層および下層としてのカバー層Ｃおよびスペーサ層ＳＰのうちの内周径（直径）が大きい方（一例としてカバー層Ｃ）の内周縁に対して、その内周縁が全周に亘って距離Ｅ（２ミリメートル以上１５ミリメートル以下）だけ外周側に位置し、かつ、その外周縁が全周に亘ってスペーサ層ＳＰおよびカバー層Ｃの外周縁（基材Ｄの最外縁部）から距離Ｆ（約１ミリメートル）だけ内周側に位置するように形成されている。したがって、スペーサ層ＳＰとカバー層Ｃとの内周側での接触面積が、多層光記録媒体３１と比較して、２倍以上に増加している。この結果、この多層光記録媒体１では、スペーサ層ＳＰとカバー層Ｃとの間での密着力が２倍以上に強化されている。一方、スペーサ層ＳＰは、その外周縁側が基材Ｄの外側面に回り込み、またカバー層Ｃは、その外周縁側がスペーサ層ＳＰの外側面に回り込んで形成されている。このため、この多層光記録媒体１では、基材Ｄとスペーサ層ＳＰとの外周側での接触面積、およびスペーサ層ＳＰとカバー層Ｃとの外周側での接触面積が共に増加して密着力が強化されている。
【００１６】
なお、発明者は、カバー層Ｃの内周径をスペーサ層ＳＰの内周径よりも大径に設定すると共に、カバー層Ｃの内周縁から記録層Ｌ０の内周縁までの距離Ｅを互いに異ならせた各光記録媒体１に対して所定の高温高湿試験を実施して、スペーサ層ＳＰと記録層Ｌ０との間、カバー層Ｃと記録層Ｌ０との間、カバー層Ｃとスペーサ層ＳＰとの間での剥離発生の有無をそれぞれ確認した。この場合、スペーサ層ＳＰとカバー層Ｃの内周側での接触面積は、カバー層Ｃの内周縁から記録層Ｌ０の内周縁までの距離Ｅによって規定される。図１０は、この実験結果を示す。この実験結果によれば、この距離Ｅを１．９ミリメートル以下に規定して作製した多層光記録媒体１では、スペーサ層ＳＰと記録層Ｌ０との間、カバー層Ｃと記録層Ｌ０との間、カバー層Ｃとスペーサ層ＳＰとの間の各内周縁側部位のいずれかの界面で剥離するのを確認した。一方、この距離Ｅを２．０ミリメートル以上に規定して作製した多層光記録媒体１では、この剥離が発生しないことを確認した。また、スペーサ層ＳＰおよびカバー層Ｃの外周縁側部位での剥離の発生は確認できなかった。したがって、スペーサ層ＳＰあるいはカバー層Ｃのうち内周径の大きい層の内周縁から記録層Ｌ０の内周縁までの距離Ｅを２．０ミリメートル以上に規定することにより、スペーサ層ＳＰと記録層Ｌ０との間、カバー層Ｃと記録層Ｌ０との間、カバー層Ｃとスペーサ層ＳＰとの間の各内周縁側からの剥離を有効に防止することができる。この結果、信頼性の高い多層光記録媒体１を製造することができる。ただし、記録層Ｌ０における記憶容量を必要量確保するためには、距離Ｅの最大値を約１５ミリメートル以下に規定する必要がある。したがって、距離Ｅとして、２．０ミリメートル以上１５ミリメートル以下に規定するのが好ましい。なお、この実験結果は、その外径が１２０ミリメートルで、かつ中央部に直径が１５ミリメートルの装着用中心孔Ｈが形成された基材Ｄを使用して製造された光記録媒体１を、相対湿度が８５％ＲＨで、温度が８０℃の高温高湿度環境下に５０時間放置した後に、その剥離の発生を検査して得ている。
【００１７】
この多層光記録媒体１では、図１の矢印Ａの向きで（基材Ｄにおける記録層Ｌ１，Ｌ０等が積層された積層面側から）光ピックアップによって生成された記録用レーザービーム（例えば波長が４０５ｎｍのレーザービーム）が記録層Ｌ１，Ｌ０に照射されることにより、この記録層Ｌ１，Ｌ０が非晶質状態と結晶状態との間で可逆的に相変化させられて記録マークの記録および消去が行われる。具体的には、記録層Ｌ１，Ｌ０に記録用レーザービームが照射された際に、その照射部分が融点以上に加熱された後に急速に冷却（急冷）されることによって非晶質化されて、２値記録データに応じて記録マークが形成される。また、記録層Ｌ１，Ｌ０は、記録用レーザービームが照射された際に、その照射部分が結晶化温度以上に加熱された後に徐々に冷却（徐冷）されることによって結晶化されて、記録マークが消去される。さらに、同図の矢印Ａの向きで光ピックアップから再生用レーザービームが照射されることにより、記録層Ｌ０，Ｌ１からの記録データの読み出しが行われる。
【００１８】
次に、多層光記録媒体１の製造方法について、図１〜図８を参照して説明する。
【００１９】
まず、基材Ｄの表面に形成するグルーブやランド等の微細凹凸と反転する向きの反転微細凹凸が表面に形成された金属製スタンパーを樹脂成形用金型内にセットする。次いで、その金型内に樹脂材（例えば、ＰＣ（ポリカーボネート））を射出して成形することにより、図２に示すように、表面（同図中の上面）にグルーブやランド等の微細凹凸（図示せず）が形成（転写）された基材Ｄを作製する。
【００２０】
次に、図３に示すように、作製した基材Ｄの微細凹凸形成面上に、例えばスパッタ法によって記録層Ｌ１を成膜（形成）する。
【００２１】
次いで、基材Ｄおよび記録層Ｌ１の上に、スペーサ層ＳＰを成膜（形成）する。具体的には、図４に示すように、基材Ｄの中央部に傘状の円盤状部材ＤＳＣ１を載置し、その上面に塗液Ｒを滴下した後にスピンコートによって塗液Ｒを塗布する。その後、基材Ｄの回転を停止させて、円盤状部材ＤＳＣ１を基材Ｄ上から取り外す。これにより、図５に示すように、その内周から外周に亘って目標塗布厚でほぼ均一に塗布された塗液Ｒの層が形成される。この場合、基材Ｄの装着用中心孔ＨとクランピングエリアＣＬＡとを円盤状部材ＤＳＣ１で覆った状態で塗液Ｒを塗布したことにより、スペーサ層ＳＰはクランピングエリアＣＬＡ内に形成されることなく、記録層Ｌ１上に形成される。一例として、基材Ｄに当接する部位の直径が３６ミリメートルの円盤状部材ＤＳＣ１を使用した場合、塗布した塗液Ｒの層の内周径は３６ミリメートルに規定される。また、スピンコートの際に、基材Ｄの最外縁部に達した余分な塗液Ｒは、その一部が基材Ｄに加わる遠心力によって基材Ｄから飛散する。一方、飛散せずに基材Ｄの最外縁部に留まった一部は基材Ｄの外周面に回り込んだ状態となる。
【００２２】
続いて、基材Ｄの回転を停止させた後に、図６に示すように、基材Ｄの上にスタンパーＲＳを載置する。この場合、スタンパーＲＳは光透過性の樹脂材料を用いて作製され、その一方の面（同図中の下面）には、前述した金属製スタンパーと同じ向きの反転微細凹凸が形成されている。次いで、塗液ＲがスタンパーＲＳの下面に馴染むのを待って、基材Ｄに対してエネルギー線としての紫外線（ＵＶ）を照射する。この際には、スタンパーＲＳを透過して紫外線が照射されることにより、基材ＤとスタンパーＲＳとの間の塗液Ｒおよび基材Ｄの外周面に回り込んだ塗液Ｒが硬化し、これにより、スペーサ層ＳＰの成膜が完了する。
【００２３】
次に、図７に示すように、基材ＤからスタンパーＲＳを取り外す。次いで、図８に示すように、スペーサ層ＳＰの微細凹凸形成面上に、例えばスパッタ法によって記録層Ｌ０を成膜（形成）する。この場合、記録層Ｌ０の外周縁がスペーサ層ＳＰの成膜範囲ＳＰＲにおける外周縁（ディスクの最外縁部）から距離Ｆ（約１ミリメートル）だけ内周側に位置し、スペーサ層ＳＰ（の成膜範囲ＳＰＲ）およびカバー層Ｃ（の成膜範囲ＣＲ）のうちの内周径が大きい方の内周縁から距離Ｅ（２ミリメートル以上１５ミリメートル以下。本実施の形態では、一例として２ミリメートル）だけ外周側に位置するように、記録層Ｌ０を成膜する。一例として、本実施の形態では、カバー層Ｃの内周径（後述するように３７ミリメートル）の方がスペーサ層ＳＰの内周径（前述のように３６ミリメートル）よりも大きいため、カバー層Ｃの内周縁を基準として記録層Ｌ０を成膜する。したがって、記録層Ｌ０は、その内周径が４１ミリメートルとなるように成膜される。この後、基材Ｄ（正確にはスペーサ層ＳＰ）に当接する部位の直径が円盤状部材ＤＳＣ１よりも大径（一例として３７ミリメートル）の円盤状部材ＤＳＣ２を使用してスピンコートを行うことにより（図９参照）、塗液Ｒ１を記録層Ｌ０およびスペーサ層ＳＰの表面に均一の膜厚で塗布する。次いで、塗布した塗液Ｒに紫外線を照射して硬化させることによって、カバー層Ｃを形成する。この場合、円盤状部材ＤＳＣ２によって、基材Ｄの装着用中心孔ＨとクランピングエリアＣＬＡとが覆われるため、カバー層ＣはクランピングエリアＣＬＡ内に形成されることなく、記録層Ｌ０上に形成される。また、スピンコートの際には、スペーサ層ＳＰの成膜時と同様にして、飛散せずにスペーサ層ＳＰの最外縁部に留まった紫外線硬化樹脂がスペーサ層ＳＰの外周面に回り込み、その状態で硬化する。以上の工程を経て、図１に示すように、多層光記録媒体１の製造が完了する。
【００２４】
このように、この多層光記録媒体１によれば、記録層Ｌ０の内周縁を全周に亘ってスペーサ層ＳＰおよびカバー層Ｃのうち内周径の大きい層の内周縁から距離Ｅ（２ミリメートル以上１５ミリメートル以下）だけ外周側に位置させたことにより、従来の多層光記録媒体３１と比較して、スペーサ層ＳＰの内周部とカバー層Ｃの内周部との間での密着力を強化することができる結果、スペーサ層ＳＰと記録層Ｌ０、カバー層Ｃと記録層Ｌ０、カバー層Ｃとスペーサ層ＳＰとの間の内周縁側での剥離を有効に防止することができる。このため、高い信頼性を有する多層光記録媒体１を量産することができる。また、スペーサ層ＳＰおよびカバー層Ｃをスピンコート法によって形成する際に、円盤状部材ＤＳＣ１および円盤状部材ＤＳＣ２をそれぞれ使用することにより、スペーサ層ＳＰおよびカバー層Ｃの各内周縁をクランピングエリアＣＬＡよりも外周側にきれいな円形状に形成することができる。このため、スペーサ層ＳＰやカバー層Ｃの一部のクランピングエリアＣＬＡ内への入り込みを有効に防止することができ、クランピングエリアＣＬＡ内にはポリカーボネート等の高硬度の樹脂を用いて射出成形された基材Ｄのみを露出させることができる。したがって、クランピングエリアＣＬＡの平坦性および表面硬度の双方が良好に確保されて、記録再生装置によるクランプ（チャッキング）を確実化し得る多層光記録媒体１を量産することもできる。
【００２５】
なお、本発明は、上記した発明の実施の形態に限らず、適宜変更が可能である。例えば、上記した発明の実施の形態では、一例として、カバー層Ｃの内周径がスペーサ層ＳＰの内周径よりも大きいため、記録層Ｌ０を、その内周縁がカバー層Ｃの内周縁から距離Ｅだけ外周側に位置するように成膜する例について説明したが、円盤状部材ＤＳＣ２よりも大径の円盤状部材ＤＳＣ１を使用してスペーサ層ＳＰの内周径をカバー層Ｃの内周径よりも大きく形成し、記録層Ｌ０を、その内周縁がスペーサ層ＳＰの内周縁から距離Ｅだけ外周側に位置するように成膜することもできる。この場合には、カバー層Ｃの内周部がスペーサ層ＳＰの内周縁に回り込みつつ基材Ｄと直接的に接するように構成されるため、スペーサ層ＳＰの内周部とカバー層Ｃの内周部との間での密着力を強化することができると共に、さらにカバー層Ｃの最内周部と基材Ｄとが密着する結果、剥離に対する強度をより一層強化することができる。
【００２６】
また、多層光記録媒体１を製造する際におけるスペーサ層ＳＰやカバー層Ｃの形成時に、円盤状部材ＤＳＣ１や円盤状部材ＤＳＣ２を使用せずに、スペーサ層ＳＰの成膜範囲ＳＰＲやカバー層Ｃの成膜範囲ＣＲの内周側に塗液Ｒをそれぞれ滴下するスピンコート法を採用することもできる。さらに、スペーサ層ＳＰは、クランピングエリアＣＬＡの内周側から作製することもできる。この場合、硬度の高い樹脂を基材Ｄ上にクランピングエリアＣＬＡの内周側からスピンコート法によって塗布し、クランピングエリアＣＬＡに塗布された樹脂に対向する面が平坦面に形成されたスタンパーＲＳを基材Ｄに載置して、このスタンパーＲＳの平坦面をクランピングエリアＣＬＡ内に位置するスペーサ層ＳＰの表面に転写する。一方、カバー層Ｃは、その内周部がクランピングエリアＣＬＡ内に入り込まないように形成する。これにより、表面が平坦面に形成されて硬度の高い樹脂によって形成されるスペーサ層ＳＰがクランピングエリアＣＬＡ内に露出して構成される。したがって、平坦性と硬度とを兼ね備えたクランピングエリアＣＬＡを多層光記録媒体に形成することができる。なお、スペーサ層ＳＰをクランピングエリアＣＬＡの内周側から作製する場合、一例として、装着用中心孔Ｈ内に弾性変形可能なセンターチャッキングを進入させ、その後にセンターチャッキングを弾性変形させて装着用中心孔Ｈを閉塞させることによって基材Ｄをチャッキングし、この状態のセンターチャッキングの上に塗液Ｒを滴下してスピンコートすることでスペーサ層ＳＰを形成することができる。
【００２７】
また、上記した発明の実施の形態では、一例として、スピンコート法でカバー層Ｃを形成した多層光記録媒体を説明したが、最上層の樹脂層の上にポリカーボネート（ＰＣ）などからなるシート（中心に任意の孔径の装着用孔が形成された円板状シート）を接着して保護カバーとする構成の多層光記録媒体にも本発明を適用することができる。この場合、最上層の樹脂層（エネルギー線硬化樹脂）は接着層として機能する。この構成の多層光記録媒体であっても、基材Ｄからの樹脂層の剥離を有効に回避することができる。また、上記した発明の実施の形態では、一例として、書き換え型の多層光記録媒体１を製造する例について説明したが、各記録層Ｌ０，Ｌ１に無機材料を用いた追記型の多層光記録媒体に適用することもできる。特に、基材Ｄ側からではなくカバー層Ｃ側から記録用または再生用のレーザービームを照射する多層記録媒体に対して有効である。さらに、基材Ｄは円板状に限らず、長方形等の多角形や楕円等の各種形状に形成することができる。また、本発明の実施の形態では、２層の記録層Ｌ１，Ｌ０を有する多層光記録媒体１を例に挙げて説明したが、３層以上の記録層を有する多層光記録媒体にも、本発明を有効に適用することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る多層光記録媒体によれば、基材に最も隣接する記録層を除く他の記録層を、この他の記録層の上層および下層としての各樹脂層のうちの内周径が大きい方の樹脂層の内周縁に対して、その内周縁が２ミリメートル以上１５ミリメートル以下の範囲内で外周側に位置するように形成したことにより、この他の記録層の上層および下層としての各樹脂層間での密着力を強化することができる結果、従来の多層光記録媒体において発生し易かった他の記録層とその下層としての樹脂層との間、他の記録層とその上層としての樹脂層との間、および各樹脂層間の各内周縁側部位での剥離を有効に防止することができる。このため、高い信頼性を有する多層光記録媒体を量産することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】多層光記録媒体１の構成を示す側面断面図である。
【図２】その表面に微細凹凸が形成された基材Ｄの側面断面図である。
【図３】その表面に記録層Ｌ１が形成された基材Ｄの側面断面図である。
【図４】円盤状部材ＤＳＣ１の表面に塗液Ｒを滴下した状態の基材Ｄの側面断面図である。
【図５】スピンコート法によって表面に塗液Ｒを均一の膜厚で塗布した状態の基材Ｄの側面断面図である。
【図６】塗液Ｒによる膜が形成された基材Ｄ上にスタンパーＲＳを載置して、紫外線を照射して硬化させる際の基材ＤおよびスタンパーＲＳの側面断面図である。
【図７】スタンパーＲＳを取り外してスペーサ層ＳＰを形成した状態の基材Ｄの側面断面図である。
【図８】スペーサ層ＳＰの表面に記録層Ｌ０が形成された状態の基材Ｄの側面断面図である。
【図９】円盤状部材ＤＳＣ２の表面に塗液Ｒ１を滴下した状態の基材Ｄの側面断面図である。
【図１０】距離Ｅを変化させて光記録媒体１におけるスペーサ層ＳＰやカバー層Ｃについての剥離の有無を示す実験結果図である。
【図１１】多層光記録媒体３１の構成を示す側面断面図である。
【符号の説明】
１ 多層光記録媒体
Ｃ カバー層
Ｄ 基材
Ｈ 装着用中心孔
Ｌ０，Ｌ１ 記録層
Ｒ 塗液
ＳＰ スペーサ層
Claims (2)
- 無機材料によって形成された記録層と、エネルギー線硬化樹脂によって形成され前記記録層の上層としての樹脂層とを少なくとも含む組を、中心部に装着用中心孔が形成された基材上に複数積層して構成された多層光記録媒体であって、
前記基材に最も隣接する前記記録層を除く他の前記記録層は、当該他の記録層の上層および下層としての前記各樹脂層のうちの内周径が大きい方の樹脂層の内周縁に対して、その内周縁が２ミリメートル以上１５ミリメートル以下の範囲内で外周側に位置するように形成されている多層光記録媒体。 - 記録用または再生用のレーザービームを前記基材における前記組が積層された積層面側から照射することによって記録または再生が可能に構成された請求項１記載の多層光記録媒体。
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