JP2003196885A - 多層光記録媒体および多層光記録媒体の製造方法 - Google Patents
多層光記録媒体および多層光記録媒体の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 各記録層に対する記録データの記録および読
出しを良好に行い得る多層光記録媒体を提供する。 【解決手段】 その表面に記録層Ｌ１が形成されたトラ
ッキング用のグルーブＧＲをレーザービームの入射方向
側の一面に形成した基材Ｄを備えると共にその表面に記
録層Ｌ０が形成されるトラッキング用のグルーブＧＲが
一面に形成されたスペーサ層ＳＰを基材Ｄの上部に積層
した多層光記録媒体１であって、各案内溝ＧＲ，ＧＲ
は、基材Ｄ側ほど深く形成されている。
出しを良好に行い得る多層光記録媒体を提供する。 【解決手段】 その表面に記録層Ｌ１が形成されたトラ
ッキング用のグルーブＧＲをレーザービームの入射方向
側の一面に形成した基材Ｄを備えると共にその表面に記
録層Ｌ０が形成されるトラッキング用のグルーブＧＲが
一面に形成されたスペーサ層ＳＰを基材Ｄの上部に積層
した多層光記録媒体１であって、各案内溝ＧＲ，ＧＲ
は、基材Ｄ側ほど深く形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、その表面に記録層
が形成されたトラッキング用の案内溝をレーザービーム
の入射方向側の一面に形成した基材を備えると共にその
表面に記録層が形成されるトラッキング用の案内溝が一
面に形成された光透過層を前記基材の上部に積層した多
層光記録媒体、およびその多層光記録媒体の製造方法に
関するものである。
が形成されたトラッキング用の案内溝をレーザービーム
の入射方向側の一面に形成した基材を備えると共にその
表面に記録層が形成されるトラッキング用の案内溝が一
面に形成された光透過層を前記基材の上部に積層した多
層光記録媒体、およびその多層光記録媒体の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の多層光記録媒体として、図２０
に示す多層（一例として２層）光記録媒体３１が知られ
ている。この多層光記録媒体３１は、いわゆる片面多層
光記録媒体であって、中心部に装着用中心孔が形成され
た平板状（一例として円板状）の基材Ｄの上に、記録層
Ｌ１、スペーサ層ＳＰ、記録層Ｌ０およびカバー層Ｃが
順に積層されている。この場合、基材Ｄは、カバー層Ｃ
側の表面に案内溝（グルーブＧＲやランドＬＤ）等の微
細凹凸（深さＬｄ１２）が形成されている。また、記録
層Ｌ１は、この微細凹凸上に、記録用レーザービームお
よび再生用レーザービーム（以下、区別しないときには
「レーザービーム」ともいう）を反射する反射膜や、記
録用レーザービームを照射することによって光学的定数
の変化に伴って光反射率が変化する相変化膜、および相
変化膜を保護する保護膜などを積層して構成されてい
る。また、スペーサ層ＳＰは、光透過性樹脂で形成さ
れ、カバー層Ｃ側の表面に基材Ｄに形成された微細凹凸
の深さＬｄ１２と同等の深さＬｄ０２のグルーブＧＲや
ランドＬＤ等の微細凹凸が形成されている。また、記録
層Ｌ０は、この微細凹凸上に、相変化膜や保護膜などを
積層して構成されている。カバー層Ｃは、光透過性樹脂
で形成されている。この多層光記録媒体３１では、同図
の矢印Ａの向きで光ピックアップからレーザービームが
照射されることにより、記録層Ｌ０，Ｌ１に対する記録
データの記録、または記録層Ｌ０，Ｌ１からの記録デー
タの読み出しが行われる。
に示す多層（一例として２層）光記録媒体３１が知られ
ている。この多層光記録媒体３１は、いわゆる片面多層
光記録媒体であって、中心部に装着用中心孔が形成され
た平板状（一例として円板状）の基材Ｄの上に、記録層
Ｌ１、スペーサ層ＳＰ、記録層Ｌ０およびカバー層Ｃが
順に積層されている。この場合、基材Ｄは、カバー層Ｃ
側の表面に案内溝（グルーブＧＲやランドＬＤ）等の微
細凹凸（深さＬｄ１２）が形成されている。また、記録
層Ｌ１は、この微細凹凸上に、記録用レーザービームお
よび再生用レーザービーム（以下、区別しないときには
「レーザービーム」ともいう）を反射する反射膜や、記
録用レーザービームを照射することによって光学的定数
の変化に伴って光反射率が変化する相変化膜、および相
変化膜を保護する保護膜などを積層して構成されてい
る。また、スペーサ層ＳＰは、光透過性樹脂で形成さ
れ、カバー層Ｃ側の表面に基材Ｄに形成された微細凹凸
の深さＬｄ１２と同等の深さＬｄ０２のグルーブＧＲや
ランドＬＤ等の微細凹凸が形成されている。また、記録
層Ｌ０は、この微細凹凸上に、相変化膜や保護膜などを
積層して構成されている。カバー層Ｃは、光透過性樹脂
で形成されている。この多層光記録媒体３１では、同図
の矢印Ａの向きで光ピックアップからレーザービームが
照射されることにより、記録層Ｌ０，Ｌ１に対する記録
データの記録、または記録層Ｌ０，Ｌ１からの記録デー
タの読み出しが行われる。
【０００３】次に、この多層光記録媒体３１の製造方法
について図１６〜図２０を参照して説明する。
について図１６〜図２０を参照して説明する。
【０００４】この多層光記録媒体３１の製造に際して
は、まず、基材Ｄの表面に形成するグルーブＧＲ、ラン
ドＬＤおよびピット等（以下、「グルーブＧＲやランド
ＬＤ等」ともいう）の微細凹凸と同じ向きの微細凹凸
（以下、「同相微細凹凸」ともいう）が表面に形成され
たマスタースタンパーＭＳＳを金属材料を用いて作製す
る。次いで、図１６に示すように、このマスタースタン
パーＭＳＳの表面に形成された微細凹凸を転写すること
により、グルーブＧＲやランドＬＤ等の微細凹凸と反転
する向き（位相が反転する向き）の微細凹凸（以下、
「反転微細凹凸」ともいう）が表面に形成されたマザー
スタンパーＭＴＳを金属材料を用いて作製する。この場
合、金属材料でマザースタンパーＭＴＳを作製するた
め、マザースタンパーＭＴＳの微細凹凸は、マスタース
タンパーＭＳＳの微細凹凸に対して、深さが同じで向き
が反転する。さらに、図１７に示すように、このマザー
スタンパーＭＴＳから転写することにより、グルーブＧ
ＲやランドＬＤ等と同じ向きの同相微細凹凸が表面に形
成されたチャイルドスタンパーＣＨＳを金属材料を用い
て作製する。この場合、金属材料でチャイルドスタンパ
ーＣＨＳを作製するため、チャイルドスタンパーＣＨＳ
の微細凹凸も、マザースタンパーＭＴＳの微細凹凸に対
して、深さが同じで向きが反転する。
は、まず、基材Ｄの表面に形成するグルーブＧＲ、ラン
ドＬＤおよびピット等（以下、「グルーブＧＲやランド
ＬＤ等」ともいう）の微細凹凸と同じ向きの微細凹凸
（以下、「同相微細凹凸」ともいう）が表面に形成され
たマスタースタンパーＭＳＳを金属材料を用いて作製す
る。次いで、図１６に示すように、このマスタースタン
パーＭＳＳの表面に形成された微細凹凸を転写すること
により、グルーブＧＲやランドＬＤ等の微細凹凸と反転
する向き（位相が反転する向き）の微細凹凸（以下、
「反転微細凹凸」ともいう）が表面に形成されたマザー
スタンパーＭＴＳを金属材料を用いて作製する。この場
合、金属材料でマザースタンパーＭＴＳを作製するた
め、マザースタンパーＭＴＳの微細凹凸は、マスタース
タンパーＭＳＳの微細凹凸に対して、深さが同じで向き
が反転する。さらに、図１７に示すように、このマザー
スタンパーＭＴＳから転写することにより、グルーブＧ
ＲやランドＬＤ等と同じ向きの同相微細凹凸が表面に形
成されたチャイルドスタンパーＣＨＳを金属材料を用い
て作製する。この場合、金属材料でチャイルドスタンパ
ーＣＨＳを作製するため、チャイルドスタンパーＣＨＳ
の微細凹凸も、マザースタンパーＭＴＳの微細凹凸に対
して、深さが同じで向きが反転する。
【０００５】次に、図１８に示すように、マザースタン
パーＭＴＳおよびチャイルドスタンパーＣＨＳをそれぞ
れの樹脂成形用金型（図示せず）内にセットし、各金型
内に樹脂材を射出することにより、その表面にグルーブ
ＧＲやランドＬＤ等が形成された基材Ｄとカバー層Ｃと
をそれぞれ作製する。この場合、カバー層Ｃは、光透過
性樹脂材料を用いて作製する。次いで、図１９に示すよ
うに、作製した基材ＤのグルーブＧＲやランドＬＤ等の
上に記録層Ｌ１を形成し、作製したカバー層Ｃの微細凹
凸形成面上に記録層Ｌ０を形成する。最後に、図２０に
示すように、基材Ｄとカバー層Ｃとを、互いの微細凹凸
形成面同士が対向するようにして光透過性樹脂製の接着
剤を用いて貼り合わせる。この場合、光透過性樹脂製の
接着剤によって形成される接着層が光透過層としてのス
ペーサ層ＳＰを構成する。この状態では、基材Ｄ上の記
録層Ｌ１とカバー層Ｃ上（スペーサ層ＳＰ上）の記録層
Ｌ０は、入射光の向きに対して、その向きが共に同じ同
相微細凹凸を有することとなる。また、スペーサ層ＳＰ
におけるカバー層Ｃに接する表面には、硬化前の接着剤
がカバー層Ｃに形成された微細凹凸に馴染むことによっ
てこの微細凹凸とは向きが反転した微細凹凸が形成され
る。以上の工程によって、多層光記録媒体３１が製造さ
れる。なお、各図面において、基材Ｄおよびスペーサ層
ＳＰ各々のグルーブＧＲの溝幅が作図上異なっている
が、実際には、両者はほぼ等しく形成される。
パーＭＴＳおよびチャイルドスタンパーＣＨＳをそれぞ
れの樹脂成形用金型（図示せず）内にセットし、各金型
内に樹脂材を射出することにより、その表面にグルーブ
ＧＲやランドＬＤ等が形成された基材Ｄとカバー層Ｃと
をそれぞれ作製する。この場合、カバー層Ｃは、光透過
性樹脂材料を用いて作製する。次いで、図１９に示すよ
うに、作製した基材ＤのグルーブＧＲやランドＬＤ等の
上に記録層Ｌ１を形成し、作製したカバー層Ｃの微細凹
凸形成面上に記録層Ｌ０を形成する。最後に、図２０に
示すように、基材Ｄとカバー層Ｃとを、互いの微細凹凸
形成面同士が対向するようにして光透過性樹脂製の接着
剤を用いて貼り合わせる。この場合、光透過性樹脂製の
接着剤によって形成される接着層が光透過層としてのス
ペーサ層ＳＰを構成する。この状態では、基材Ｄ上の記
録層Ｌ１とカバー層Ｃ上（スペーサ層ＳＰ上）の記録層
Ｌ０は、入射光の向きに対して、その向きが共に同じ同
相微細凹凸を有することとなる。また、スペーサ層ＳＰ
におけるカバー層Ｃに接する表面には、硬化前の接着剤
がカバー層Ｃに形成された微細凹凸に馴染むことによっ
てこの微細凹凸とは向きが反転した微細凹凸が形成され
る。以上の工程によって、多層光記録媒体３１が製造さ
れる。なお、各図面において、基材Ｄおよびスペーサ層
ＳＰ各々のグルーブＧＲの溝幅が作図上異なっている
が、実際には、両者はほぼ等しく形成される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した多
層光記録媒体３１には、以下の問題点がある。すなわ
ち、多層光記録媒体３１の記録層Ｌ１，Ｌ０に対する記
録データの記録、または記録層Ｌ０，Ｌ１からの記録デ
ータの読み出しを行う際には、各記録層Ｌ０，Ｌ１で反
射されたレーザービームを受光した光ピックアップから
出力されるトラッキング差信号を用いてトラッキングサ
ーボが行われる。この場合、トラッキング差信号の信号
レベルは、基材Ｄやカバー層Ｃ（スペーサ層ＳＰ）の表
面に形成されたランドＬＤの深さに左右され、一般的
に、所定範囲内では、その信号レベルはランドＬＤが深
いほど大きくなる。具体的には、トラッキング差信号の
信号レベルＩｐとランドＬＤの深さＬｄとの間には下記
の式が成立する。 Ｉｐ∝ｓｉｎ（２π・２・ｎ・Ｌｄ／λ） ここで、ｎはカバー層Ｃ（またはスペーサ層ＳＰ）の屈
折率、λはレーザービーム波長を意味する。
層光記録媒体３１には、以下の問題点がある。すなわ
ち、多層光記録媒体３１の記録層Ｌ１，Ｌ０に対する記
録データの記録、または記録層Ｌ０，Ｌ１からの記録デ
ータの読み出しを行う際には、各記録層Ｌ０，Ｌ１で反
射されたレーザービームを受光した光ピックアップから
出力されるトラッキング差信号を用いてトラッキングサ
ーボが行われる。この場合、トラッキング差信号の信号
レベルは、基材Ｄやカバー層Ｃ（スペーサ層ＳＰ）の表
面に形成されたランドＬＤの深さに左右され、一般的
に、所定範囲内では、その信号レベルはランドＬＤが深
いほど大きくなる。具体的には、トラッキング差信号の
信号レベルＩｐとランドＬＤの深さＬｄとの間には下記
の式が成立する。 Ｉｐ∝ｓｉｎ（２π・２・ｎ・Ｌｄ／λ） ここで、ｎはカバー層Ｃ（またはスペーサ層ＳＰ）の屈
折率、λはレーザービーム波長を意味する。
【０００７】一方、多層光記録媒体３１では、基材Ｄ用
のマザースタンパーＭＴＳおよびカバー層Ｃ用のチャイ
ルドスタンパーＣＨＳは、共通のマスタースタンパーＭ
ＳＳから転写され、その際に、転写性に優れ、かつ収縮
率の小さい金属材料を用いて作製される。このため、マ
ザースタンパーＭＴＳおよびチャイルドスタンパーＣＨ
Ｓの各表面に形成されたグルーブＧＲ等を形成する微細
凹凸の各深さが互いに等しくなる結果、基材Ｄおよびカ
バー層Ｃ（スペーサ層ＳＰ）の各ランドＬＤの深さＬｄ
１２，Ｌｄ０２が互いに等しくなる。したがって、ラン
ドＬＤの深さだけに着目した場合、各記録層Ｌ０，Ｌ１
に対するトラッキングサーボ時に光ピックアップから出
力されるトラッキング差信号の信号レベルがほぼ等しく
なり、かつ、各記録層Ｌ０，Ｌ１に対するトラッキング
サーボ時における各トラッキング差信号のＳ／Ｎも等し
くなると考えられる。ところが、実際には、記録層Ｌ１
に対するトラッキングサーボ時におけるトラッキング差
信号のＳ／Ｎは、スペーサ層ＳＰの膜厚分布の影響を余
計に受ける分だけ低下する傾向にある。このため、多層
光記録媒体３１では、記録層Ｌ０に対するトラッキング
サーボよりも記録層Ｌ１に対するトラッキングサーボの
方が行いにくくなり、記録層Ｌ１に対する記録データの
記録や、記録層Ｌ１からの記録データの読み出しを良好
に行うことができなくなるおそれがあるという問題点が
ある。
のマザースタンパーＭＴＳおよびカバー層Ｃ用のチャイ
ルドスタンパーＣＨＳは、共通のマスタースタンパーＭ
ＳＳから転写され、その際に、転写性に優れ、かつ収縮
率の小さい金属材料を用いて作製される。このため、マ
ザースタンパーＭＴＳおよびチャイルドスタンパーＣＨ
Ｓの各表面に形成されたグルーブＧＲ等を形成する微細
凹凸の各深さが互いに等しくなる結果、基材Ｄおよびカ
バー層Ｃ（スペーサ層ＳＰ）の各ランドＬＤの深さＬｄ
１２，Ｌｄ０２が互いに等しくなる。したがって、ラン
ドＬＤの深さだけに着目した場合、各記録層Ｌ０，Ｌ１
に対するトラッキングサーボ時に光ピックアップから出
力されるトラッキング差信号の信号レベルがほぼ等しく
なり、かつ、各記録層Ｌ０，Ｌ１に対するトラッキング
サーボ時における各トラッキング差信号のＳ／Ｎも等し
くなると考えられる。ところが、実際には、記録層Ｌ１
に対するトラッキングサーボ時におけるトラッキング差
信号のＳ／Ｎは、スペーサ層ＳＰの膜厚分布の影響を余
計に受ける分だけ低下する傾向にある。このため、多層
光記録媒体３１では、記録層Ｌ０に対するトラッキング
サーボよりも記録層Ｌ１に対するトラッキングサーボの
方が行いにくくなり、記録層Ｌ１に対する記録データの
記録や、記録層Ｌ１からの記録データの読み出しを良好
に行うことができなくなるおそれがあるという問題点が
ある。
【０００８】本発明は、かかる問題点に鑑みてなされた
ものであり、各記録層に対する記録データの記録および
読出しを良好に行い得る多層光記録媒体および多層光記
録媒体の製造方法を提供することを主目的とする。
ものであり、各記録層に対する記録データの記録および
読出しを良好に行い得る多層光記録媒体および多層光記
録媒体の製造方法を提供することを主目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明に係る多層光記録媒体は、その表面に記録層が形成
されたトラッキング用の案内溝をレーザービームの入射
方向側の一面に形成した基材を備えると共にその表面に
記録層が形成されるトラッキング用の案内溝が一面に形
成された光透過層を前記基材の上部に１または２以上積
層した多層光記録媒体であって、前記各案内溝は、前記
基材側ほど深く形成されている。
発明に係る多層光記録媒体は、その表面に記録層が形成
されたトラッキング用の案内溝をレーザービームの入射
方向側の一面に形成した基材を備えると共にその表面に
記録層が形成されるトラッキング用の案内溝が一面に形
成された光透過層を前記基材の上部に１または２以上積
層した多層光記録媒体であって、前記各案内溝は、前記
基材側ほど深く形成されている。
【００１０】また、本発明に係る多層光記録媒体の製造
方法は、スタンパー作製工程において作製したスタンパ
ーを使用して、その表面に記録層が形成されたトラッキ
ング用の案内溝をレーザービームの入射方向側の一面に
形成した基材を備えると共にその表面に記録層が形成さ
れるトラッキング用の案内溝が一面に形成された光透過
層を前記基材の上部に積層して構成される多層光記録媒
体を製造する多層光記録媒体の製造方法であって、前記
スタンパー作製工程として、前記案内溝の凹凸と同じ向
きの微細凹凸が表面に形成された金属製の第１スタンパ
ーから転写して前記案内溝の凹凸と反転する向きの反転
微細凹凸が形成された樹脂製スタンパーを作製する工程
を少なくとも実施し、前記多層光記録媒体を製造するた
めの中間工程として、前記第１スタンパーを作製した際
の転写基の金属製のスタンパー、または当該第１スタン
パーから転写して作製された金属製のスタンパーから転
写して前記一面に前記案内溝が形成された前記基材を作
製する工程と、前記作製した基材における前記案内溝の
前記表面に前記記録層を形成する工程と、前記形成した
記録層の表面に光透過性樹脂を塗布する工程と、前記塗
布した光透過性樹脂の表面に前記樹脂製スタンパーから
転写して前記案内溝が形成された前記光透過層を形成す
る工程と、前記形成した光透過層における前記案内溝の
前記表面に前記記録層を形成する工程とを少なくとも実
施する。
方法は、スタンパー作製工程において作製したスタンパ
ーを使用して、その表面に記録層が形成されたトラッキ
ング用の案内溝をレーザービームの入射方向側の一面に
形成した基材を備えると共にその表面に記録層が形成さ
れるトラッキング用の案内溝が一面に形成された光透過
層を前記基材の上部に積層して構成される多層光記録媒
体を製造する多層光記録媒体の製造方法であって、前記
スタンパー作製工程として、前記案内溝の凹凸と同じ向
きの微細凹凸が表面に形成された金属製の第１スタンパ
ーから転写して前記案内溝の凹凸と反転する向きの反転
微細凹凸が形成された樹脂製スタンパーを作製する工程
を少なくとも実施し、前記多層光記録媒体を製造するた
めの中間工程として、前記第１スタンパーを作製した際
の転写基の金属製のスタンパー、または当該第１スタン
パーから転写して作製された金属製のスタンパーから転
写して前記一面に前記案内溝が形成された前記基材を作
製する工程と、前記作製した基材における前記案内溝の
前記表面に前記記録層を形成する工程と、前記形成した
記録層の表面に光透過性樹脂を塗布する工程と、前記塗
布した光透過性樹脂の表面に前記樹脂製スタンパーから
転写して前記案内溝が形成された前記光透過層を形成す
る工程と、前記形成した光透過層における前記案内溝の
前記表面に前記記録層を形成する工程とを少なくとも実
施する。
【００１１】また、本発明に係る多層光記録媒体の製造
方法は、スタンパー作製工程において作製したスタンパ
ーを使用して、その表面に記録層が形成されたトラッキ
ング用の案内溝をレーザービームの入射方向側の一面に
形成した基材を備えると共にその表面に記録層が形成さ
れるトラッキング用の案内溝が一面に形成された光透過
層を前記基材の上部に積層して構成される多層光記録媒
体を製造する多層光記録媒体の製造方法であって、前記
スタンパー作製工程として、前記案内溝の凹凸と同じ向
きの微細凹凸が表面に形成された金属製の第１１スタン
パーから金属材料に奇数回転写して前記案内溝の凹凸と
反転する向きの反転微細凹凸が形成された第１２スタン
パーを作製する工程と、前記第１１スタンパーから金属
材料に偶数回転写して前記案内溝の凹凸と同じ向きの微
細凹凸が形成された第１３スタンパーを作製する工程
と、当該第１３スタンパーから転写して前記案内溝の凹
凸と反転する向きの反転微細凹凸が形成された樹脂製ス
タンパーを作製する工程とを少なくとも実施し、前記多
層光記録媒体を製造するための中間工程として、前記第
１２スタンパーから転写して前記一面に前記案内溝が形
成された前記基材を作製する工程と、前記作製した基材
における前記案内溝の前記表面に前記記録層を形成する
工程と、前記形成した記録層の表面に光透過性樹脂を塗
布する工程と、前記塗布した光透過性樹脂の表面に前記
樹脂製スタンパーから転写して前記案内溝が形成された
前記光透過層を形成する工程と、前記形成した光透過層
における前記案内溝の前記表面に前記記録層を形成する
工程とを少なくとも実施する。
方法は、スタンパー作製工程において作製したスタンパ
ーを使用して、その表面に記録層が形成されたトラッキ
ング用の案内溝をレーザービームの入射方向側の一面に
形成した基材を備えると共にその表面に記録層が形成さ
れるトラッキング用の案内溝が一面に形成された光透過
層を前記基材の上部に積層して構成される多層光記録媒
体を製造する多層光記録媒体の製造方法であって、前記
スタンパー作製工程として、前記案内溝の凹凸と同じ向
きの微細凹凸が表面に形成された金属製の第１１スタン
パーから金属材料に奇数回転写して前記案内溝の凹凸と
反転する向きの反転微細凹凸が形成された第１２スタン
パーを作製する工程と、前記第１１スタンパーから金属
材料に偶数回転写して前記案内溝の凹凸と同じ向きの微
細凹凸が形成された第１３スタンパーを作製する工程
と、当該第１３スタンパーから転写して前記案内溝の凹
凸と反転する向きの反転微細凹凸が形成された樹脂製ス
タンパーを作製する工程とを少なくとも実施し、前記多
層光記録媒体を製造するための中間工程として、前記第
１２スタンパーから転写して前記一面に前記案内溝が形
成された前記基材を作製する工程と、前記作製した基材
における前記案内溝の前記表面に前記記録層を形成する
工程と、前記形成した記録層の表面に光透過性樹脂を塗
布する工程と、前記塗布した光透過性樹脂の表面に前記
樹脂製スタンパーから転写して前記案内溝が形成された
前記光透過層を形成する工程と、前記形成した光透過層
における前記案内溝の前記表面に前記記録層を形成する
工程とを少なくとも実施する。
【００１２】さらに、本発明に係る多層光記録媒体の製
造方法は、スタンパー作製工程において作製したスタン
パーを使用して、その表面に記録層が形成されたトラッ
キング用の案内溝をレーザービームの入射方向側の一面
に形成した基材を備えると共にその表面に記録層が形成
されるトラッキング用の案内溝が一面に形成された光透
過層を前記基材の上部に積層して構成される多層光記録
媒体を製造する多層光記録媒体の製造方法であって、前
記スタンパー作製工程として、前記案内溝の凹凸と反転
する向きの反転微細凹凸が表面に形成された金属製の第
２１スタンパーから金属材料に奇数回転写して前記案内
溝の凹凸と同じ向きの微細凹凸が形成された第２２スタ
ンパーを作製する工程と、前記第２１スタンパーから金
属材料に偶数回転写して前記案内溝の凹凸と反転する向
きの反転微細凹凸が形成された第２３スタンパーを作製
する工程と、前記第２２スタンパーから転写して前記案
内溝の凹凸と反転する向きの反転微細凹凸が形成された
樹脂製スタンパーを作製する工程とを少なくとも実施
し、前記多層光記録媒体を製造するための中間工程とし
て、前記第２３スタンパーから転写して前記一面に前記
案内溝が形成された前記基材を作製する工程と、前記作
製した基材における前記案内溝の前記表面に前記記録層
を形成する工程と、前記形成した記録層の表面に光透過
性樹脂を塗布する工程と、前記塗布した光透過性樹脂の
表面に前記樹脂製スタンパーから転写して前記案内溝が
形成された前記光透過層を形成する工程と、前記形成し
た光透過層における前記案内溝の前記表面に前記記録層
を形成する工程とを少なくとも実施する。
造方法は、スタンパー作製工程において作製したスタン
パーを使用して、その表面に記録層が形成されたトラッ
キング用の案内溝をレーザービームの入射方向側の一面
に形成した基材を備えると共にその表面に記録層が形成
されるトラッキング用の案内溝が一面に形成された光透
過層を前記基材の上部に積層して構成される多層光記録
媒体を製造する多層光記録媒体の製造方法であって、前
記スタンパー作製工程として、前記案内溝の凹凸と反転
する向きの反転微細凹凸が表面に形成された金属製の第
２１スタンパーから金属材料に奇数回転写して前記案内
溝の凹凸と同じ向きの微細凹凸が形成された第２２スタ
ンパーを作製する工程と、前記第２１スタンパーから金
属材料に偶数回転写して前記案内溝の凹凸と反転する向
きの反転微細凹凸が形成された第２３スタンパーを作製
する工程と、前記第２２スタンパーから転写して前記案
内溝の凹凸と反転する向きの反転微細凹凸が形成された
樹脂製スタンパーを作製する工程とを少なくとも実施
し、前記多層光記録媒体を製造するための中間工程とし
て、前記第２３スタンパーから転写して前記一面に前記
案内溝が形成された前記基材を作製する工程と、前記作
製した基材における前記案内溝の前記表面に前記記録層
を形成する工程と、前記形成した記録層の表面に光透過
性樹脂を塗布する工程と、前記塗布した光透過性樹脂の
表面に前記樹脂製スタンパーから転写して前記案内溝が
形成された前記光透過層を形成する工程と、前記形成し
た光透過層における前記案内溝の前記表面に前記記録層
を形成する工程とを少なくとも実施する。
【００１３】また、本発明に係る多層光記録媒体の製造
方法は、スタンパー作製工程において作製したスタンパ
ーを使用して、その表面に記録層が形成されたトラッキ
ング用の案内溝をレーザービームの入射方向側の一面に
形成した基材を備えると共にその表面に記録層が形成さ
れるトラッキング用の案内溝が一面に形成された光透過
層を前記基材の上部に積層して構成される多層光記録媒
体を製造する多層光記録媒体の製造方法であって、前記
スタンパー作製工程として、前記案内溝の凹凸と反転す
る向きの反転微細凹凸が形成された金属製の第３１スタ
ンパーの当該微細凹凸よりも浅く前記案内溝の凹凸と同
じ向きの微細凹凸が表面に形成された金属製の第３２ス
タンパーから転写して前記案内溝の凹凸と反転する向き
の反転微細凹凸が形成された樹脂製スタンパーを作製す
る工程を少なくとも実施し、前記多層光記録媒体を製造
するための中間工程として、前記第３１スタンパーから
転写して前記一面に前記案内溝が形成された前記基材を
作製する工程と、前記作製した基材における前記案内溝
の前記表面に前記記録層を形成する工程と、前記形成し
た記録層の表面に光透過性樹脂を塗布する工程と、前記
塗布した光透過性樹脂の表面に前記樹脂製スタンパーか
ら転写して前記案内溝が形成された前記光透過層を形成
する工程と、前記形成した光透過層における前記案内溝
の前記表面に前記記録層を形成する工程とを少なくとも
実施する。
方法は、スタンパー作製工程において作製したスタンパ
ーを使用して、その表面に記録層が形成されたトラッキ
ング用の案内溝をレーザービームの入射方向側の一面に
形成した基材を備えると共にその表面に記録層が形成さ
れるトラッキング用の案内溝が一面に形成された光透過
層を前記基材の上部に積層して構成される多層光記録媒
体を製造する多層光記録媒体の製造方法であって、前記
スタンパー作製工程として、前記案内溝の凹凸と反転す
る向きの反転微細凹凸が形成された金属製の第３１スタ
ンパーの当該微細凹凸よりも浅く前記案内溝の凹凸と同
じ向きの微細凹凸が表面に形成された金属製の第３２ス
タンパーから転写して前記案内溝の凹凸と反転する向き
の反転微細凹凸が形成された樹脂製スタンパーを作製す
る工程を少なくとも実施し、前記多層光記録媒体を製造
するための中間工程として、前記第３１スタンパーから
転写して前記一面に前記案内溝が形成された前記基材を
作製する工程と、前記作製した基材における前記案内溝
の前記表面に前記記録層を形成する工程と、前記形成し
た記録層の表面に光透過性樹脂を塗布する工程と、前記
塗布した光透過性樹脂の表面に前記樹脂製スタンパーか
ら転写して前記案内溝が形成された前記光透過層を形成
する工程と、前記形成した光透過層における前記案内溝
の前記表面に前記記録層を形成する工程とを少なくとも
実施する。
【００１４】なお、本発明に係る多層光記録媒体の上記
製造方法の中間工程において、表面に記録層が形成され
るトラッキング用の案内溝が一面に形成された光透過層
は、前記基材上に形成した前記記録層の表面に光透過性
樹脂を塗布する工程と、前記塗布した光透過性樹脂の表
面に前記樹脂製スタンパーから転写して前記案内溝が形
成された前記光透過層を形成する工程とを実施すること
によって作製された１層の樹脂層で形成しているが、上
記工程で用いられる前記基材と前記樹脂製スタンパーを
用いて２層以上の樹脂層によって形成することも可能で
ある。この場合の光透過層の製造方法では、前記樹脂製
スタンパー上に前記光透過性樹脂を塗布し、前記光透過
性樹脂の表面に前記樹脂製スタンパーから転写して案内
溝が形成された光透過層（第１層）を形成する工程と、
前記基材上に形成した前記記録層の上に光透過性接着樹
脂（第２層）を塗布する工程と、前記案内溝が形成され
た光透過層と前記基材とを互いに樹脂同士が対向する向
きで貼り合わせる（接着する）工程とを少なくとも実施
する。
製造方法の中間工程において、表面に記録層が形成され
るトラッキング用の案内溝が一面に形成された光透過層
は、前記基材上に形成した前記記録層の表面に光透過性
樹脂を塗布する工程と、前記塗布した光透過性樹脂の表
面に前記樹脂製スタンパーから転写して前記案内溝が形
成された前記光透過層を形成する工程とを実施すること
によって作製された１層の樹脂層で形成しているが、上
記工程で用いられる前記基材と前記樹脂製スタンパーを
用いて２層以上の樹脂層によって形成することも可能で
ある。この場合の光透過層の製造方法では、前記樹脂製
スタンパー上に前記光透過性樹脂を塗布し、前記光透過
性樹脂の表面に前記樹脂製スタンパーから転写して案内
溝が形成された光透過層（第１層）を形成する工程と、
前記基材上に形成した前記記録層の上に光透過性接着樹
脂（第２層）を塗布する工程と、前記案内溝が形成され
た光透過層と前記基材とを互いに樹脂同士が対向する向
きで貼り合わせる（接着する）工程とを少なくとも実施
する。
【００１５】また、本発明に係る多層光記録媒体の製造
方法は、その表面に記録層が形成されたトラッキング用
の案内溝をレーザービームの入射方向側の一面に形成し
た基材を備えると共にその表面に記録層が形成されるト
ラッキング用の案内溝が一面に形成された光透過層と光
透過性のカバー層とを前記基材の上部に積層して構成さ
れる多層光記録媒体を製造する多層光記録媒体の製造方
法であって、前記多層光記録媒体を製造するための中間
工程として、前記案内溝の凹凸と反転する向きの反転微
細凹凸が形成された金属製の第４１スタンパーから転写
して前記一面に前記案内溝が形成された前記基材を作製
する工程と、前記第４１スタンパーの前記反転微細凹凸
よりも浅く前記案内溝の凹凸と同じ向きの微細凹凸が形
成された金属製の第４２スタンパーから転写して前記案
内溝の凹凸と反転する向きの反転微細凹凸が形成された
前記カバー層を作製する工程と、前記作製した基材の前
記案内溝および前記作製したカバー層の前記反転微細凹
凸の表面に前記記録層をそれぞれ形成する工程と、前記
基材および前記カバー層を各々の前記記録層同士が互い
に対向する状態で前記光透過層としての光透過性接着樹
脂を介して一体化すると共にその際に当該光透過性接着
樹脂の表面に当該カバー層を転写して前記案内溝を形成
する工程とを少なくとも実施する。
方法は、その表面に記録層が形成されたトラッキング用
の案内溝をレーザービームの入射方向側の一面に形成し
た基材を備えると共にその表面に記録層が形成されるト
ラッキング用の案内溝が一面に形成された光透過層と光
透過性のカバー層とを前記基材の上部に積層して構成さ
れる多層光記録媒体を製造する多層光記録媒体の製造方
法であって、前記多層光記録媒体を製造するための中間
工程として、前記案内溝の凹凸と反転する向きの反転微
細凹凸が形成された金属製の第４１スタンパーから転写
して前記一面に前記案内溝が形成された前記基材を作製
する工程と、前記第４１スタンパーの前記反転微細凹凸
よりも浅く前記案内溝の凹凸と同じ向きの微細凹凸が形
成された金属製の第４２スタンパーから転写して前記案
内溝の凹凸と反転する向きの反転微細凹凸が形成された
前記カバー層を作製する工程と、前記作製した基材の前
記案内溝および前記作製したカバー層の前記反転微細凹
凸の表面に前記記録層をそれぞれ形成する工程と、前記
基材および前記カバー層を各々の前記記録層同士が互い
に対向する状態で前記光透過層としての光透過性接着樹
脂を介して一体化すると共にその際に当該光透過性接着
樹脂の表面に当該カバー層を転写して前記案内溝を形成
する工程とを少なくとも実施する。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に係る多層光記録媒体および多層光記録媒体の製造方
法の好適な実施の形態について説明する。
明に係る多層光記録媒体および多層光記録媒体の製造方
法の好適な実施の形態について説明する。
【００１７】最初に、多層（一例として２層）光記録媒
体１の構成について、図９を参照して説明する。
体１の構成について、図９を参照して説明する。
【００１８】多層光記録媒体１は、例えば、相変化記録
層を複数備えたいわゆる片面多層光記録媒体（書き換え
型光記録媒体）であって、少なくとも、基材Ｄ、記録層
Ｌ１、スペーサ層ＳＰ、記録層Ｌ０およびカバー層Ｃを
備えて構成されている。基材Ｄは、樹脂（例えば、ポリ
カーボネート）を材料として平板状（一例として円板
状）に形成され、その一方の面（図９における上面）に
は、その中心部近傍から外縁部に向けて、微細凹凸とし
てのレーザービームガイド用のグルーブＧＲ、およびラ
ンドＬＤが螺旋状に形成されている。また、この基材Ｄ
では、そのランドＬＤの深さＬｄ１１がスペーサ層ＳＰ
に形成されたランドＬＤの深さＬｄ０１よりも、例え
ば、０．５ｎｍ〜５ｎｍ程度深くなるように設定されて
いる。記録層Ｌ１は、基材Ｄの表面に形成されたグルー
ブＧＲ上やランドＬＤの上部に、反射膜、相変化膜、お
よび保護膜などを積層して構成されている。この場合、
相変化膜は、ＧｅＴｅＳｂ、ＩｎＳｂＴｅまたはＡｇＧ
ｅＩｎＳｂＴｅなどの相変化材料を例えばスパッタリン
グで蒸着させることによって薄膜状に形成されている。
層を複数備えたいわゆる片面多層光記録媒体（書き換え
型光記録媒体）であって、少なくとも、基材Ｄ、記録層
Ｌ１、スペーサ層ＳＰ、記録層Ｌ０およびカバー層Ｃを
備えて構成されている。基材Ｄは、樹脂（例えば、ポリ
カーボネート）を材料として平板状（一例として円板
状）に形成され、その一方の面（図９における上面）に
は、その中心部近傍から外縁部に向けて、微細凹凸とし
てのレーザービームガイド用のグルーブＧＲ、およびラ
ンドＬＤが螺旋状に形成されている。また、この基材Ｄ
では、そのランドＬＤの深さＬｄ１１がスペーサ層ＳＰ
に形成されたランドＬＤの深さＬｄ０１よりも、例え
ば、０．５ｎｍ〜５ｎｍ程度深くなるように設定されて
いる。記録層Ｌ１は、基材Ｄの表面に形成されたグルー
ブＧＲ上やランドＬＤの上部に、反射膜、相変化膜、お
よび保護膜などを積層して構成されている。この場合、
相変化膜は、ＧｅＴｅＳｂ、ＩｎＳｂＴｅまたはＡｇＧ
ｅＩｎＳｂＴｅなどの相変化材料を例えばスパッタリン
グで蒸着させることによって薄膜状に形成されている。
【００１９】スペーサ層ＳＰは、光透過性樹脂で形成さ
れ、そのカバー層Ｃ側の表面にグルーブＧＲおよびラン
ドＬＤ等が形成されている。この場合、スペーサ層ＳＰ
に形成されたランドＬＤの深さＬｄ０１は、トラッキン
グサーボ時において、Ｓ／Ｎの良好なトラッキング差信
号が得られるように、従来の多層光記録媒体３１のカバ
ー層Ｃ（スペーサ層ＳＰ）の表面に形成されたランドＬ
Ｄの深さＬｄ０２と同等になるように設定されている。
記録層Ｌ０は、スペーサ層ＳＰの表面に形成されたグル
ーブＧＲ上やランドＬＤ上に、相変化膜や保護膜などを
積層して構成されている。この場合、記録層Ｌ０の相変
化膜は、記録層Ｌ１の相変化膜と同様の構成を備えてい
る。カバー層Ｃは、記録層Ｌ０の傷付きを防止すると共
に光路の一部（レンズ）としての役割を有する層であっ
て、記録層Ｌ０の上に光透過性樹脂の塗液ＲＣをスピン
コートして硬化させることによって形成されている。こ
の多層光記録媒体１では、同図の矢印Ａの向きで光ピッ
クアップから記録用レーザービーム（例えば波長が４０
５ｎｍのレーザービーム）が記録層Ｌ１，Ｌ０に照射さ
れることにより、この記録層Ｌ１，Ｌ０が非晶質状態と
結晶状態との間で可逆的に相変化させられて記録マーク
の記録および消去が行われる。具体的には、記録層Ｌ
１，Ｌ０に記録用レーザービームが照射された際に、そ
の照射部分が融点以上に加熱された後に急速に冷却（急
冷）されることによって非晶質化されて、２値記録デー
タに応じて記録マークが形成される。また、記録層Ｌ
１，Ｌ０は、記録用レーザービームが照射された際に、
その照射部分が結晶化温度以上に加熱された後に徐々に
冷却（徐冷）されることによって結晶化されて、記録マ
ークが消去される。さらに、同図の矢印Ａの向きで光ピ
ックアップから再生用レーザービームが照射されること
により、記録層Ｌ０，Ｌ１からの記録データの読み出し
が行われる。
れ、そのカバー層Ｃ側の表面にグルーブＧＲおよびラン
ドＬＤ等が形成されている。この場合、スペーサ層ＳＰ
に形成されたランドＬＤの深さＬｄ０１は、トラッキン
グサーボ時において、Ｓ／Ｎの良好なトラッキング差信
号が得られるように、従来の多層光記録媒体３１のカバ
ー層Ｃ（スペーサ層ＳＰ）の表面に形成されたランドＬ
Ｄの深さＬｄ０２と同等になるように設定されている。
記録層Ｌ０は、スペーサ層ＳＰの表面に形成されたグル
ーブＧＲ上やランドＬＤ上に、相変化膜や保護膜などを
積層して構成されている。この場合、記録層Ｌ０の相変
化膜は、記録層Ｌ１の相変化膜と同様の構成を備えてい
る。カバー層Ｃは、記録層Ｌ０の傷付きを防止すると共
に光路の一部（レンズ）としての役割を有する層であっ
て、記録層Ｌ０の上に光透過性樹脂の塗液ＲＣをスピン
コートして硬化させることによって形成されている。こ
の多層光記録媒体１では、同図の矢印Ａの向きで光ピッ
クアップから記録用レーザービーム（例えば波長が４０
５ｎｍのレーザービーム）が記録層Ｌ１，Ｌ０に照射さ
れることにより、この記録層Ｌ１，Ｌ０が非晶質状態と
結晶状態との間で可逆的に相変化させられて記録マーク
の記録および消去が行われる。具体的には、記録層Ｌ
１，Ｌ０に記録用レーザービームが照射された際に、そ
の照射部分が融点以上に加熱された後に急速に冷却（急
冷）されることによって非晶質化されて、２値記録デー
タに応じて記録マークが形成される。また、記録層Ｌ
１，Ｌ０は、記録用レーザービームが照射された際に、
その照射部分が結晶化温度以上に加熱された後に徐々に
冷却（徐冷）されることによって結晶化されて、記録マ
ークが消去される。さらに、同図の矢印Ａの向きで光ピ
ックアップから再生用レーザービームが照射されること
により、記録層Ｌ０，Ｌ１からの記録データの読み出し
が行われる。
【００２０】このように、この多層光記録媒体１によれ
ば、基材ＤのランドＬＤの深さＬｄ１１をスペーサ層Ｓ
ＰのランドＬＤの深さＬｄ０１よりも深く形成したこと
により、スペーサ層ＳＰの膜厚分布の影響を受け易い記
録層Ｌ１に対するトラッキングサーボ時におけるトラッ
キング差信号の信号レベルをより高く維持することがで
きる。このため、記録層Ｌ１に対するトラッキングサー
ボ時に光ピックアップから出力されるトラッキング差信
号のＳ／Ｎを改善することができる結果、記録層Ｌ１に
対するトラッキングサーボを記録層Ｌ０に対するトラッ
キングサーボと同様にして良好に行うことができる。し
たがって、各記録層Ｌ０，Ｌ１に対する記録データの記
録および読出しを良好に行うことができる。
ば、基材ＤのランドＬＤの深さＬｄ１１をスペーサ層Ｓ
ＰのランドＬＤの深さＬｄ０１よりも深く形成したこと
により、スペーサ層ＳＰの膜厚分布の影響を受け易い記
録層Ｌ１に対するトラッキングサーボ時におけるトラッ
キング差信号の信号レベルをより高く維持することがで
きる。このため、記録層Ｌ１に対するトラッキングサー
ボ時に光ピックアップから出力されるトラッキング差信
号のＳ／Ｎを改善することができる結果、記録層Ｌ１に
対するトラッキングサーボを記録層Ｌ０に対するトラッ
キングサーボと同様にして良好に行うことができる。し
たがって、各記録層Ｌ０，Ｌ１に対する記録データの記
録および読出しを良好に行うことができる。
【００２１】次に、多層光記録媒体１の製造方法につい
て、図１〜図９を参照して説明する。
て、図１〜図９を参照して説明する。
【００２２】この多層光記録媒体１の製造に際しては、
まず、本発明におけるスタンパー作製工程を実施する。
この工程では、最初に、金属製平板（一例として金属円
板）の表面に、基材Ｄの表面に形成するグルーブＧＲや
ランドＬＤ等の微細凹凸と同じ向きの関係にある同相微
細凹凸をカッティング加工することにより、本発明にお
ける第１１スタンパーに相当し、いわゆる原盤としての
マスタースタンパーＭＳＳを作製する。また、このマス
タースタンパーＭＳＳを用いて、グルーブＧＲやランド
ＬＤ等の微細凹凸の向きと反転する向きの反転微細凹凸
が表面に形成された金属製のマザースタンパーＭＴＳを
作製する。この場合、後の工程を含めて、基の金属スタ
ンパーから別の金属スタンパーを作製する際には、ニッ
ケル（Ｎｉ）などを用いた通常のめっき工法を用いて転
写する。したがって、金属スタンパーから別の金属スタ
ンパーに転写するときに、転写性が良好で、かつ収縮を
無視できるため、転写された微細凹凸は、基となる金属
製スタンパーの微細凹凸と向きが反転するものの、その
深さが同じに形成される。また、マスタースタンパーＭ
ＳＳからマザースタンパーＭＴＳを作製する場合、微細
凹凸の向きさえ反転すればよいため、１回の転写ではな
く、奇数回転写してマザースタンパーＭＴＳを作製して
もよい。なお、このマザースタンパーＭＴＳは、本発明
における第１２スタンパーを構成する。
まず、本発明におけるスタンパー作製工程を実施する。
この工程では、最初に、金属製平板（一例として金属円
板）の表面に、基材Ｄの表面に形成するグルーブＧＲや
ランドＬＤ等の微細凹凸と同じ向きの関係にある同相微
細凹凸をカッティング加工することにより、本発明にお
ける第１１スタンパーに相当し、いわゆる原盤としての
マスタースタンパーＭＳＳを作製する。また、このマス
タースタンパーＭＳＳを用いて、グルーブＧＲやランド
ＬＤ等の微細凹凸の向きと反転する向きの反転微細凹凸
が表面に形成された金属製のマザースタンパーＭＴＳを
作製する。この場合、後の工程を含めて、基の金属スタ
ンパーから別の金属スタンパーを作製する際には、ニッ
ケル（Ｎｉ）などを用いた通常のめっき工法を用いて転
写する。したがって、金属スタンパーから別の金属スタ
ンパーに転写するときに、転写性が良好で、かつ収縮を
無視できるため、転写された微細凹凸は、基となる金属
製スタンパーの微細凹凸と向きが反転するものの、その
深さが同じに形成される。また、マスタースタンパーＭ
ＳＳからマザースタンパーＭＴＳを作製する場合、微細
凹凸の向きさえ反転すればよいため、１回の転写ではな
く、奇数回転写してマザースタンパーＭＴＳを作製して
もよい。なお、このマザースタンパーＭＴＳは、本発明
における第１２スタンパーを構成する。
【００２３】また、このマザースタンパーＭＴＳを用い
て、同相微細凹凸が表面に形成された金属製のチャイル
ドスタンパーＣＨＳを作製する。この場合、このチャイ
ルドスタンパーＣＨＳは、本発明における第１３スタン
パーを構成する。なお、マザースタンパーＭＴＳからチ
ャイルドスタンパーＣＨＳを作製する際にも、同様の理
由から、微細凹凸の向きさえ反転すればよいため、１回
の転写ではなく、マザースタンパーＭＴＳから奇数回転
写してチャイルドスタンパーＣＨＳを作製してもよい。
さらに、このチャイルドスタンパーＣＨＳを用いて、反
転微細凹凸が表面に形成された樹脂製のスタンパーＲＳ
を作製し、このスタンパーＲＳをスペーサ層ＳＰの表面
にグルーブＧＲやランドＬＤ等の微細凹凸を形成するた
めに使用する。この場合にも、同様の理由から、微細凹
凸の向きさえ反転すればよいため、チャイルドスタンパ
ーＣＨＳから偶数回転写して作成した金属製スタンパー
からさらに転写して樹脂製のスタンパーＲＳを作製して
もよい。同様にして、チャイルドスタンパーＣＨＳとマ
スタースタンパーＭＳＳとは微細凹凸の向きと深さが同
じため、チャイルドスタンパーＣＨＳに代えて、マスタ
ースタンパーＭＳＳからスタンパーＲＳを作製してもよ
い。以上の各スタンパーについての作製思想は、後述す
る各スタンパーについての作製についても適用される。
さらに、マスタースタンパーＭＳＳとチャイルドスタン
パーＣＨＳとは、共に金属スタンパーであって微細凹凸
の向きと深さが同じため、チャイルドスタンパーＣＨＳ
を本発明における第１スタンパーとした場合、マザース
タンパーＭＴＳが、本発明における「第１スタンパーを
作製した際の転写基（転写する際に基となる）の金属製
のスタンパー」を構成する。
て、同相微細凹凸が表面に形成された金属製のチャイル
ドスタンパーＣＨＳを作製する。この場合、このチャイ
ルドスタンパーＣＨＳは、本発明における第１３スタン
パーを構成する。なお、マザースタンパーＭＴＳからチ
ャイルドスタンパーＣＨＳを作製する際にも、同様の理
由から、微細凹凸の向きさえ反転すればよいため、１回
の転写ではなく、マザースタンパーＭＴＳから奇数回転
写してチャイルドスタンパーＣＨＳを作製してもよい。
さらに、このチャイルドスタンパーＣＨＳを用いて、反
転微細凹凸が表面に形成された樹脂製のスタンパーＲＳ
を作製し、このスタンパーＲＳをスペーサ層ＳＰの表面
にグルーブＧＲやランドＬＤ等の微細凹凸を形成するた
めに使用する。この場合にも、同様の理由から、微細凹
凸の向きさえ反転すればよいため、チャイルドスタンパ
ーＣＨＳから偶数回転写して作成した金属製スタンパー
からさらに転写して樹脂製のスタンパーＲＳを作製して
もよい。同様にして、チャイルドスタンパーＣＨＳとマ
スタースタンパーＭＳＳとは微細凹凸の向きと深さが同
じため、チャイルドスタンパーＣＨＳに代えて、マスタ
ースタンパーＭＳＳからスタンパーＲＳを作製してもよ
い。以上の各スタンパーについての作製思想は、後述す
る各スタンパーについての作製についても適用される。
さらに、マスタースタンパーＭＳＳとチャイルドスタン
パーＣＨＳとは、共に金属スタンパーであって微細凹凸
の向きと深さが同じため、チャイルドスタンパーＣＨＳ
を本発明における第１スタンパーとした場合、マザース
タンパーＭＴＳが、本発明における「第１スタンパーを
作製した際の転写基（転写する際に基となる）の金属製
のスタンパー」を構成する。
【００２４】一方、多層光記録媒体１の記録層Ｌ０に対
するトラッキングサーボ時に光ピックアップから出力さ
れるトラッキング差信号のＳ／Ｎが多層光記録媒体３１
の記録層Ｌ０に対するトラッキングサーボ時に光ピック
アップから出力されるトラッキング差信号のＳ／Ｎとほ
ぼ同じになるように設定するのが好ましい。したがっ
て、多層光記録媒体１におけるスペーサ層ＳＰの表面に
形成されるランドＬＤの深さＬｄ０１は、多層光記録媒
体３１におけるスペーサ層ＳＰの表面に形成されたラン
ドＬＤの深さＬｄ０２と例えば同一に設定する。その一
方、多層光記録媒体１の製造においては、スペーサ層Ｓ
ＰのグルーブＧＲの形成に樹脂製のスタンパーＲＳを使
用する。この場合、チャイルドスタンパーＣＨＳからス
タンパーＲＳを作製する際に、樹脂製のスタンパーＲＳ
は使用した樹脂材料に固有の収縮率で収縮する。また、
樹脂製のスタンパーからスペーサ層ＳＰを作製する際の
転写性により、ランドＬＤが浅くなる。したがって、マ
スタースタンパーＭＳＳは、この樹脂製のスタンパーＲ
Ｓの収縮率と、樹脂製のスタンパーＲＳからスペーサ層
ＳＰへの転写性とを考慮して、多層光記録媒体１におけ
るスペーサ層ＳＰの表面に形成されるランドＬＤの深さ
Ｌｄ０１と多層光記録媒体３１におけるスペーサ層ＳＰ
の表面に形成されるランドＬＤの深さＬｄ０２とが同一
となるようにカッティング加工される。具体的には、マ
スタースタンパーＭＳＳのカッティング加工の際には、
微細凹凸における溝の深さＤＰＭＳを多層光記録媒体３
１の製造時に使用されるマスタースタンパーＭＳＳに形
成された微細凹凸における溝よりも例えば０．５ｎｍ〜
５ｎｍ程度深くなるように加工する。
するトラッキングサーボ時に光ピックアップから出力さ
れるトラッキング差信号のＳ／Ｎが多層光記録媒体３１
の記録層Ｌ０に対するトラッキングサーボ時に光ピック
アップから出力されるトラッキング差信号のＳ／Ｎとほ
ぼ同じになるように設定するのが好ましい。したがっ
て、多層光記録媒体１におけるスペーサ層ＳＰの表面に
形成されるランドＬＤの深さＬｄ０１は、多層光記録媒
体３１におけるスペーサ層ＳＰの表面に形成されたラン
ドＬＤの深さＬｄ０２と例えば同一に設定する。その一
方、多層光記録媒体１の製造においては、スペーサ層Ｓ
ＰのグルーブＧＲの形成に樹脂製のスタンパーＲＳを使
用する。この場合、チャイルドスタンパーＣＨＳからス
タンパーＲＳを作製する際に、樹脂製のスタンパーＲＳ
は使用した樹脂材料に固有の収縮率で収縮する。また、
樹脂製のスタンパーからスペーサ層ＳＰを作製する際の
転写性により、ランドＬＤが浅くなる。したがって、マ
スタースタンパーＭＳＳは、この樹脂製のスタンパーＲ
Ｓの収縮率と、樹脂製のスタンパーＲＳからスペーサ層
ＳＰへの転写性とを考慮して、多層光記録媒体１におけ
るスペーサ層ＳＰの表面に形成されるランドＬＤの深さ
Ｌｄ０１と多層光記録媒体３１におけるスペーサ層ＳＰ
の表面に形成されるランドＬＤの深さＬｄ０２とが同一
となるようにカッティング加工される。具体的には、マ
スタースタンパーＭＳＳのカッティング加工の際には、
微細凹凸における溝の深さＤＰＭＳを多層光記録媒体３
１の製造時に使用されるマスタースタンパーＭＳＳに形
成された微細凹凸における溝よりも例えば０．５ｎｍ〜
５ｎｍ程度深くなるように加工する。
【００２５】次いで、図１に示すように、マスタースタ
ンパーＭＳＳを用いて、反転微細凹凸が表面に形成（転
写）されたマザースタンパーＭＴＳを金属材料を用いて
作製する。この場合、金属材料は転写性が良好で、かつ
収縮率を無視できるため、マザースタンパーＭＴＳは、
その反転微細凹凸がマスタースタンパーＭＳＳにおける
微細凹凸の深さＤＰＭＳとほぼ等しく形成される。
ンパーＭＳＳを用いて、反転微細凹凸が表面に形成（転
写）されたマザースタンパーＭＴＳを金属材料を用いて
作製する。この場合、金属材料は転写性が良好で、かつ
収縮率を無視できるため、マザースタンパーＭＴＳは、
その反転微細凹凸がマスタースタンパーＭＳＳにおける
微細凹凸の深さＤＰＭＳとほぼ等しく形成される。
【００２６】次に、図２に示すように、マザースタンパ
ーＭＴＳを用いて、マザースタンパーＭＴＳの微細凹凸
の向きとは反転しマスタースタンパーＭＳＳと同じ向き
の同相微細凹凸が表面に形成（転写）されたチャイルド
スタンパーＣＨＳを金属材料を用いて作製する。この場
合、チャイルドスタンパーＣＨＳもマザースタンパーＭ
ＴＳと同様にして金属材料を用いて作製するため、その
表面に形成された同相微細凹凸がマスタースタンパーＭ
ＳＳにおける微細凹凸の深さＤＰＭＳとほぼ等しく形成
される。
ーＭＴＳを用いて、マザースタンパーＭＴＳの微細凹凸
の向きとは反転しマスタースタンパーＭＳＳと同じ向き
の同相微細凹凸が表面に形成（転写）されたチャイルド
スタンパーＣＨＳを金属材料を用いて作製する。この場
合、チャイルドスタンパーＣＨＳもマザースタンパーＭ
ＴＳと同様にして金属材料を用いて作製するため、その
表面に形成された同相微細凹凸がマスタースタンパーＭ
ＳＳにおける微細凹凸の深さＤＰＭＳとほぼ等しく形成
される。
【００２７】次に、図３に示すように、チャイルドスタ
ンパーＣＨＳを用いて、チャイルドスタンパーＣＨＳの
微細凹凸の向きとは反転しマザースタンパーＭＴＳと同
じ向きの反転微細凹凸が表面に形成（転写）された樹脂
製（例えば、アクリル製）のスタンパーＲＳを光透過性
の樹脂材料を用いて作製する。この場合、樹脂材料の転
写性は金属材料の転写性よりも劣り、かつこの樹脂材料
の収縮率（この例では、０．５％〜１．５％）はめっき
工程における金属材料の収縮率（例えば、ほぼ０％）よ
りも遙かに大きい。このため、スタンパーＲＳは、その
表面に形成されたグルーブＧＲやランドＬＤ等を形成す
るための微細凹凸の深さＤＰＲＳがチャイルドスタンパ
ーＣＨＳの微細凹凸の深さＤＰＭＳよりも浅く作製され
る。
ンパーＣＨＳを用いて、チャイルドスタンパーＣＨＳの
微細凹凸の向きとは反転しマザースタンパーＭＴＳと同
じ向きの反転微細凹凸が表面に形成（転写）された樹脂
製（例えば、アクリル製）のスタンパーＲＳを光透過性
の樹脂材料を用いて作製する。この場合、樹脂材料の転
写性は金属材料の転写性よりも劣り、かつこの樹脂材料
の収縮率（この例では、０．５％〜１．５％）はめっき
工程における金属材料の収縮率（例えば、ほぼ０％）よ
りも遙かに大きい。このため、スタンパーＲＳは、その
表面に形成されたグルーブＧＲやランドＬＤ等を形成す
るための微細凹凸の深さＤＰＲＳがチャイルドスタンパ
ーＣＨＳの微細凹凸の深さＤＰＭＳよりも浅く作製され
る。
【００２８】次いで、マザースタンパーＭＴＳを樹脂成
形用金型内にセットし、金型内に樹脂材（例えば、ＰＣ
（ポリカーボネート））を射出することにより、図４に
示すように、表面にグルーブＧＲやランドＬＤ等の案内
溝が形成（転写）された基材Ｄを作製する。この場合、
マザースタンパーＭＴＳの表面に形成された微細凹凸の
深さはマスタースタンパーＭＳＳにおける微細凹凸の深
さＤＰＭＳとほぼ等しく、かつマスタースタンパーＭＳ
Ｓにおける微細凹凸の深さＤＰＭＳは多層光記録媒体３
１の製造時に使用されるマスタースタンパーＭＳＳに形
成された微細凹凸の深さよりも深い。また、樹脂として
用いるＰＣの収縮率が０．５％〜１．５％のため、基材
Ｄの微細凹凸の深さがその分浅くなるのを見込んで深さ
ＤＰＭＳを設定しておくことで、基材Ｄの表面に形成さ
れたランドＬＤの深さＬｄ１１は、多層光記録媒体３１
の基材Ｄの表面に形成されたランドＬＤの深さＬｄ１２
よりも深く形成される。次いで、図５に示すように、作
製した基材Ｄの微細凹凸形成面上に、例えばスパッタ法
によって記録層Ｌ１を成膜（形成）する。
形用金型内にセットし、金型内に樹脂材（例えば、ＰＣ
（ポリカーボネート））を射出することにより、図４に
示すように、表面にグルーブＧＲやランドＬＤ等の案内
溝が形成（転写）された基材Ｄを作製する。この場合、
マザースタンパーＭＴＳの表面に形成された微細凹凸の
深さはマスタースタンパーＭＳＳにおける微細凹凸の深
さＤＰＭＳとほぼ等しく、かつマスタースタンパーＭＳ
Ｓにおける微細凹凸の深さＤＰＭＳは多層光記録媒体３
１の製造時に使用されるマスタースタンパーＭＳＳに形
成された微細凹凸の深さよりも深い。また、樹脂として
用いるＰＣの収縮率が０．５％〜１．５％のため、基材
Ｄの微細凹凸の深さがその分浅くなるのを見込んで深さ
ＤＰＭＳを設定しておくことで、基材Ｄの表面に形成さ
れたランドＬＤの深さＬｄ１１は、多層光記録媒体３１
の基材Ｄの表面に形成されたランドＬＤの深さＬｄ１２
よりも深く形成される。次いで、図５に示すように、作
製した基材Ｄの微細凹凸形成面上に、例えばスパッタ法
によって記録層Ｌ１を成膜（形成）する。
【００２９】次に、図６に示すように、基材Ｄにおける
記録層Ｌ１の形成面上に光透過性を有する樹脂の塗液Ｒ
を滴下し、スピンコート法によって基材Ｄの表面全域に
亘って塗液Ｒを薄膜状に塗布する。次に、図７に示すよ
うに、塗液Ｒが塗布された基材Ｄの上にその微細凹凸形
成面を塗液Ｒ側に向けた状態で樹脂製のスタンパーＲＳ
を覆い被せる。この場合、基材Ｄ上に塗布が完了した時
点では、塗液Ｒは、流動性を有しているため、スタンパ
ーＲＳの表面の微細凹凸の形状に馴染みつつ、スタンパ
ーＲＳと基材Ｄとの間の隙間全体に行き渡る。
記録層Ｌ１の形成面上に光透過性を有する樹脂の塗液Ｒ
を滴下し、スピンコート法によって基材Ｄの表面全域に
亘って塗液Ｒを薄膜状に塗布する。次に、図７に示すよ
うに、塗液Ｒが塗布された基材Ｄの上にその微細凹凸形
成面を塗液Ｒ側に向けた状態で樹脂製のスタンパーＲＳ
を覆い被せる。この場合、基材Ｄ上に塗布が完了した時
点では、塗液Ｒは、流動性を有しているため、スタンパ
ーＲＳの表面の微細凹凸の形状に馴染みつつ、スタンパ
ーＲＳと基材Ｄとの間の隙間全体に行き渡る。
【００３０】次いで、塗液Ｒを硬化させる。具体的に
は、塗液Ｒとして紫外線硬化型樹脂を用いた場合、スタ
ンパーＲＳ側から紫外線を照射することにより、塗液Ｒ
を硬化させる。この際に、樹脂製のスタンパーＲＳから
スペーサ層ＳＰへの転写性（使用する紫外線硬化型樹脂
の収縮率、および紫外線硬化型樹脂と樹脂製のスタンパ
ーとの接触圧等に起因）に応じて、スペーサ層ＳＰに形
成されるランドＬＤの深さは樹脂製のスタンパーＲＳの
微細凹凸の深さよりも、２〜１０％浅くなる。次に、図
８に示すように、基材ＤからスタンパーＲＳを剥離す
る。これにより、表面にグルーブＧＲやランドＬＤ等の
微細凹凸が形成（転写）されたスペーサ層ＳＰが完成す
る。この場合、基材ＤのランドＬＤ（案内溝）は、樹脂
として用いるＰＣの収縮率に応じて浅く形成される。一
方、スペーサ層ＳＰのランドＬＤは、スタンパーＲＳ作
製の際に樹脂が収縮してスタンパーＲＳの反転微細凹凸
が浅くなるのに加えて、スペーサ層ＳＰの形成の際にも
スタンパーＲＳからの転写性に起因して、その分、さら
に浅く形成される。したがって、基材Ｄを作製する際の
樹脂の収縮とスタンパーＲＳ作製の際の樹脂の収縮が同
程度とした場合、スペーサ層ＳＰのランドＬＤは、スタ
ンパーＲＳからの転写性に起因して浅く形成される分だ
け、その深さＬｄ０１が基材ＤのランドＬＤの深さＬｄ
１１よりも確実に浅く、かつ多層光記録媒体３１におけ
るスペーサ層ＳＰの表面に形成されたランドＬＤの深さ
Ｌｄ０２と同一に形成される。
は、塗液Ｒとして紫外線硬化型樹脂を用いた場合、スタ
ンパーＲＳ側から紫外線を照射することにより、塗液Ｒ
を硬化させる。この際に、樹脂製のスタンパーＲＳから
スペーサ層ＳＰへの転写性（使用する紫外線硬化型樹脂
の収縮率、および紫外線硬化型樹脂と樹脂製のスタンパ
ーとの接触圧等に起因）に応じて、スペーサ層ＳＰに形
成されるランドＬＤの深さは樹脂製のスタンパーＲＳの
微細凹凸の深さよりも、２〜１０％浅くなる。次に、図
８に示すように、基材ＤからスタンパーＲＳを剥離す
る。これにより、表面にグルーブＧＲやランドＬＤ等の
微細凹凸が形成（転写）されたスペーサ層ＳＰが完成す
る。この場合、基材ＤのランドＬＤ（案内溝）は、樹脂
として用いるＰＣの収縮率に応じて浅く形成される。一
方、スペーサ層ＳＰのランドＬＤは、スタンパーＲＳ作
製の際に樹脂が収縮してスタンパーＲＳの反転微細凹凸
が浅くなるのに加えて、スペーサ層ＳＰの形成の際にも
スタンパーＲＳからの転写性に起因して、その分、さら
に浅く形成される。したがって、基材Ｄを作製する際の
樹脂の収縮とスタンパーＲＳ作製の際の樹脂の収縮が同
程度とした場合、スペーサ層ＳＰのランドＬＤは、スタ
ンパーＲＳからの転写性に起因して浅く形成される分だ
け、その深さＬｄ０１が基材ＤのランドＬＤの深さＬｄ
１１よりも確実に浅く、かつ多層光記録媒体３１におけ
るスペーサ層ＳＰの表面に形成されたランドＬＤの深さ
Ｌｄ０２と同一に形成される。
【００３１】続いて、図９に示すように、形成したスペ
ーサ層ＳＰの微細凹凸形成面上に、例えばスパッタ法に
よって記録層Ｌ０を成膜する。以上までの工程が、本発
明における中間工程に相当する。次いで、その記録層Ｌ
０の上に塗液ＲＣをスピンコートして硬化させることに
よりカバー層Ｃを形成する。これにより、多層光記録媒
体１の製造が完了する。
ーサ層ＳＰの微細凹凸形成面上に、例えばスパッタ法に
よって記録層Ｌ０を成膜する。以上までの工程が、本発
明における中間工程に相当する。次いで、その記録層Ｌ
０の上に塗液ＲＣをスピンコートして硬化させることに
よりカバー層Ｃを形成する。これにより、多層光記録媒
体１の製造が完了する。
【００３２】このように、この多層光記録媒体の製造方
法によれば、マスタースタンパーＭＳＳが１枚であって
も、金属材料および樹脂材料の転写性や収縮率の違いを
利用することにより、基材ＤのランドＬＤの深さＬｄ１
１がスペーサ層ＳＰのランドＬＤの深さＬｄ０１よりも
確実に深く、したがって記録層Ｌ１の微細凹凸の深さが
記録層Ｌ０の微細凹凸の深さよりも確実に深い多層光記
録媒体１を安価に製造することができる。
法によれば、マスタースタンパーＭＳＳが１枚であって
も、金属材料および樹脂材料の転写性や収縮率の違いを
利用することにより、基材ＤのランドＬＤの深さＬｄ１
１がスペーサ層ＳＰのランドＬＤの深さＬｄ０１よりも
確実に深く、したがって記録層Ｌ１の微細凹凸の深さが
記録層Ｌ０の微細凹凸の深さよりも確実に深い多層光記
録媒体１を安価に製造することができる。
【００３３】なお、本発明は、上記した発明の実施の形
態に限らず、適宜変更が可能である。例えば、マスター
スタンパーとして、基材Ｄの案内溝の凹凸と反転する向
きの反転微細凹凸が表面に形成された金属製のスタンパ
ー（本発明における第２１スタンパーに相当する）を用
いることもできる。この製造方法では、マスタースタン
パーから金属材料に奇数回転写して案内溝の凹凸と同じ
向きの微細凹凸が形成されたマザースタンパー（本発明
における第２２スタンパーに相当する）を作製し、マス
タースタンパーから金属材料に転写して案内溝の凹凸と
反転する向きの反転微細凹凸が形成されたチャイルドス
タンパー（本発明における第２３スタンパーに相当す
る）を作製する。この場合、マザースタンパーの製造工
程とは別の製造工程でマスタースタンパーを偶数回転写
してチャイルドスタンパーを作製してもよい。次いで、
チャイルドスタンパーまたはマスタースタンパーから転
写して基材Ｄを作製し、マザースタンパーから転写して
案内溝の凹凸と反転する向きの反転微細凹凸が形成され
た樹脂製スタンパーを作製する。この後、上記した製造
工程と同様にして多層光記録媒体１を製造する。この製
造方法であっても、上記した製造方法と同様にして、基
材ＤのランドＬＤの深さＬｄ１１がスペーサ層ＳＰのラ
ンドＬＤの深さＬｄ０１よりも深く、記録層Ｌ１の微細
凹凸の深さが記録層Ｌ０の微細凹凸の深さよりも深い多
層光記録媒体１を安価に製造することができる。
態に限らず、適宜変更が可能である。例えば、マスター
スタンパーとして、基材Ｄの案内溝の凹凸と反転する向
きの反転微細凹凸が表面に形成された金属製のスタンパ
ー（本発明における第２１スタンパーに相当する）を用
いることもできる。この製造方法では、マスタースタン
パーから金属材料に奇数回転写して案内溝の凹凸と同じ
向きの微細凹凸が形成されたマザースタンパー（本発明
における第２２スタンパーに相当する）を作製し、マス
タースタンパーから金属材料に転写して案内溝の凹凸と
反転する向きの反転微細凹凸が形成されたチャイルドス
タンパー（本発明における第２３スタンパーに相当す
る）を作製する。この場合、マザースタンパーの製造工
程とは別の製造工程でマスタースタンパーを偶数回転写
してチャイルドスタンパーを作製してもよい。次いで、
チャイルドスタンパーまたはマスタースタンパーから転
写して基材Ｄを作製し、マザースタンパーから転写して
案内溝の凹凸と反転する向きの反転微細凹凸が形成され
た樹脂製スタンパーを作製する。この後、上記した製造
工程と同様にして多層光記録媒体１を製造する。この製
造方法であっても、上記した製造方法と同様にして、基
材ＤのランドＬＤの深さＬｄ１１がスペーサ層ＳＰのラ
ンドＬＤの深さＬｄ０１よりも深く、記録層Ｌ１の微細
凹凸の深さが記録層Ｌ０の微細凹凸の深さよりも深い多
層光記録媒体１を安価に製造することができる。
【００３４】さらに、この形態において、マザースタン
パーを本発明における第１スタンパーとした場合、マス
タースタンパーが、本発明における「第１スタンパーを
作製した際の転写基の金属製のスタンパー」を構成し、
チャイルドスタンパーが、本発明における「第１スタン
パーから転写して作製された金属製のスタンパー」を構
成する。つまり、マスタースタンパーとチャイルドスタ
ンパーとは、共に金属スタンパーであって微細凹凸の向
きと深さが同じ点が共通し、マザースタンパーは、マス
タースタンパーおよびチャイルドスタンパーとは、共に
金属スタンパーであって微細凹凸の深さが同じ点で共通
し、微細凹凸の向きが異なる点で相違する。したがっ
て、本発明では、上記した各形態に係る製造方法、およ
び後述する製造方法において、基材Ｄの案内溝（グルー
ブＧＲやランドＬＤ）を転写するための金属製スタンパ
ーに反転微細凹凸が形成され、かつ樹脂製スタンパーに
反転微細凹凸が形成されている限り、マスタースタンパ
ー、マザースタンパー、チャイルドスタンパー、および
これらの各スタンパーから奇数回または偶数回転写して
作製した金属製スタンパーを任意に用いて、基材Ｄの案
内溝転写用の金属スタンパー、および樹脂製スタンパー
を作製することができる。なお、後述する実施の形態に
おいて、２種類のマスタースタンパーを用いる製造方法
についても、２種類のチャイルドスタンパーに代えて、
その２種類のマスタースタンパーを用いることができ
る。
パーを本発明における第１スタンパーとした場合、マス
タースタンパーが、本発明における「第１スタンパーを
作製した際の転写基の金属製のスタンパー」を構成し、
チャイルドスタンパーが、本発明における「第１スタン
パーから転写して作製された金属製のスタンパー」を構
成する。つまり、マスタースタンパーとチャイルドスタ
ンパーとは、共に金属スタンパーであって微細凹凸の向
きと深さが同じ点が共通し、マザースタンパーは、マス
タースタンパーおよびチャイルドスタンパーとは、共に
金属スタンパーであって微細凹凸の深さが同じ点で共通
し、微細凹凸の向きが異なる点で相違する。したがっ
て、本発明では、上記した各形態に係る製造方法、およ
び後述する製造方法において、基材Ｄの案内溝（グルー
ブＧＲやランドＬＤ）を転写するための金属製スタンパ
ーに反転微細凹凸が形成され、かつ樹脂製スタンパーに
反転微細凹凸が形成されている限り、マスタースタンパ
ー、マザースタンパー、チャイルドスタンパー、および
これらの各スタンパーから奇数回または偶数回転写して
作製した金属製スタンパーを任意に用いて、基材Ｄの案
内溝転写用の金属スタンパー、および樹脂製スタンパー
を作製することができる。なお、後述する実施の形態に
おいて、２種類のマスタースタンパーを用いる製造方法
についても、２種類のチャイルドスタンパーに代えて、
その２種類のマスタースタンパーを用いることができ
る。
【００３５】また、同相微細凹凸の深さが互いに異なる
２種類のマスタースタンパーＭＳＳ１，ＭＳＳ２を作製
し、この両マスタースタンパーＭＳＳ１，ＭＳＳ２を用
いて、基材ＤのランドＬＤの深さＬｄ１１がスペーサ層
ＳＰのランドＬＤの深さＬｄ０１よりも深い多層光記録
媒体１を製造する方法を採用することもできる。具体的
には、両マスタースタンパーＭＳＳ１，ＭＳＳ２を用い
て、互いに異なる深さの反転微細凹凸が表面に形成され
た２つのマザースタンパーＭＴＳ１，ＭＴＳ２を金属材
料を用いて作製する。次いで、図２に示すように、作製
した２つのマザースタンパーＭＴＳ１，ＭＴＳ２の内の
反転微細凹凸の深さが浅い第１のマザースタンパーＭＴ
Ｓ１を用いて、同相微細凹凸が表面に形成（転写）され
たチャイルドスタンパーＣＨＳを金属材料を用いて作製
する。この場合、このチャイルドスタンパーＣＨＳが本
発明における第３２スタンパーを構成する。
２種類のマスタースタンパーＭＳＳ１，ＭＳＳ２を作製
し、この両マスタースタンパーＭＳＳ１，ＭＳＳ２を用
いて、基材ＤのランドＬＤの深さＬｄ１１がスペーサ層
ＳＰのランドＬＤの深さＬｄ０１よりも深い多層光記録
媒体１を製造する方法を採用することもできる。具体的
には、両マスタースタンパーＭＳＳ１，ＭＳＳ２を用い
て、互いに異なる深さの反転微細凹凸が表面に形成され
た２つのマザースタンパーＭＴＳ１，ＭＴＳ２を金属材
料を用いて作製する。次いで、図２に示すように、作製
した２つのマザースタンパーＭＴＳ１，ＭＴＳ２の内の
反転微細凹凸の深さが浅い第１のマザースタンパーＭＴ
Ｓ１を用いて、同相微細凹凸が表面に形成（転写）され
たチャイルドスタンパーＣＨＳを金属材料を用いて作製
する。この場合、このチャイルドスタンパーＣＨＳが本
発明における第３２スタンパーを構成する。
【００３６】次いで、図３に示すように、チャイルドス
タンパーＣＨＳを用いて、樹脂製のスタンパーＲＳを作
製する。次に、図４に示すように、反転微細凹凸が第１
のマザースタンパーＭＴＳ１よりも深い第２のマザース
タンパーＭＴＳ２を樹脂成形用金型内にセットし、金型
内に樹脂材を射出することにより、基材Ｄを作製する。
この場合、この第２のマザースタンパーＭＴＳ２が本発
明における第３１スタンパーを構成する。その後、上述
した多層光記録媒体の製造方法と同様にして、図５から
図９の工程を実施することにより、多層光記録媒体１を
製造する。この製造方法によれば、２種類のマスタース
タンパーＭＳＳ１，ＭＳＳ２を使用する分だけ製造コス
トが上昇するものの、基材ＤのランドＬＤの深さＬｄ１
１とスペーサ層ＳＰのランドＬＤの深さＬｄ０１とを独
立して任意に設定することができる。したがって、各記
録層Ｌ１，Ｌ０に対するトラッキングサーボ時における
トラッキング差信号のＳ／Ｎを一層良好な状態に維持す
ることができる。
タンパーＣＨＳを用いて、樹脂製のスタンパーＲＳを作
製する。次に、図４に示すように、反転微細凹凸が第１
のマザースタンパーＭＴＳ１よりも深い第２のマザース
タンパーＭＴＳ２を樹脂成形用金型内にセットし、金型
内に樹脂材を射出することにより、基材Ｄを作製する。
この場合、この第２のマザースタンパーＭＴＳ２が本発
明における第３１スタンパーを構成する。その後、上述
した多層光記録媒体の製造方法と同様にして、図５から
図９の工程を実施することにより、多層光記録媒体１を
製造する。この製造方法によれば、２種類のマスタース
タンパーＭＳＳ１，ＭＳＳ２を使用する分だけ製造コス
トが上昇するものの、基材ＤのランドＬＤの深さＬｄ１
１とスペーサ層ＳＰのランドＬＤの深さＬｄ０１とを独
立して任意に設定することができる。したがって、各記
録層Ｌ１，Ｌ０に対するトラッキングサーボ時における
トラッキング差信号のＳ／Ｎを一層良好な状態に維持す
ることができる。
【００３７】また、前述した実施の形態で作製した基材
ＤとスタンパーＲＳとを用いて、２層以上の光透過性樹
脂層からなるスペーサ層ＳＰを製造することも可能であ
る。この場合、図１２に示すように、スタンパーＲＳに
おける微細凹凸の形成面上に光透過性を有する樹脂の塗
液Ｒ１を滴下し、スピンコート法によってスタンパーＲ
Ｓの表面全域に亘って塗液Ｒ１を塗布する。次いで、こ
の塗液Ｒ１を硬化させる。具体的には、塗液Ｒ１として
紫外線硬化樹脂を用いた場合には、紫外線を照射するこ
とにより硬化させる。この際に、前述したようにスタン
パーＲＳからの転写性に応じて、スペーサ層ＳＰに形成
されるランドＬＤの深さＬｄ０１はスタンパーＲＳの微
細凹凸の深さＤＰＲＳよりも浅くなる。次に、図１３に
示すように、基材Ｄにおける記録層Ｌ１の形成面上に光
透過性樹脂製の塗液Ｒ２を滴下し、スピンコート法によ
って基材Ｄの表面全体に亘って塗液Ｒ２を塗布する。次
いで、図１４に示すように、塗液Ｒ１と塗液Ｒ２とを密
着させて、基材ＤにスタンパーＲＳを貼り合わせる。具
体的には、塗液Ｒ２として紫外線硬化型の光透過性接着
樹脂を用いた場合には、スタンパーＲＳ側から紫外線を
照射し、塗液Ｒ２を硬化させることにより、基材Ｄにス
タンパーＲＳを貼り合わせる。
ＤとスタンパーＲＳとを用いて、２層以上の光透過性樹
脂層からなるスペーサ層ＳＰを製造することも可能であ
る。この場合、図１２に示すように、スタンパーＲＳに
おける微細凹凸の形成面上に光透過性を有する樹脂の塗
液Ｒ１を滴下し、スピンコート法によってスタンパーＲ
Ｓの表面全域に亘って塗液Ｒ１を塗布する。次いで、こ
の塗液Ｒ１を硬化させる。具体的には、塗液Ｒ１として
紫外線硬化樹脂を用いた場合には、紫外線を照射するこ
とにより硬化させる。この際に、前述したようにスタン
パーＲＳからの転写性に応じて、スペーサ層ＳＰに形成
されるランドＬＤの深さＬｄ０１はスタンパーＲＳの微
細凹凸の深さＤＰＲＳよりも浅くなる。次に、図１３に
示すように、基材Ｄにおける記録層Ｌ１の形成面上に光
透過性樹脂製の塗液Ｒ２を滴下し、スピンコート法によ
って基材Ｄの表面全体に亘って塗液Ｒ２を塗布する。次
いで、図１４に示すように、塗液Ｒ１と塗液Ｒ２とを密
着させて、基材ＤにスタンパーＲＳを貼り合わせる。具
体的には、塗液Ｒ２として紫外線硬化型の光透過性接着
樹脂を用いた場合には、スタンパーＲＳ側から紫外線を
照射し、塗液Ｒ２を硬化させることにより、基材Ｄにス
タンパーＲＳを貼り合わせる。
【００３８】続いて、基材ＤからスタンパーＲＳを剥離
する。これにより、図１５に示すように、塗液Ｒ１およ
び塗液Ｒ２によって形成された２層の樹脂層から構成さ
れると共に、塗液Ｒ１による樹脂層の表面にグルーブＧ
ＲやランドＬＤ等の微細凹凸が形成(転写)されたスペー
サ層ＳＰが完成する。このような作製工程を採用するこ
とによっても、スペーサ層ＳＰのランドＬＤの深さＬｄ
０１は、基材ＤのランドＬＤの深さＬｄ１１よりも確実
に浅く、かつ多層光記録媒体３１におけるスペーサ層Ｓ
Ｐの表面に形成されたランドＬＤの深さＬｄ０２の深さ
と同一に形成される。このスペーサ層ＳＰの作製工程に
よれば、基材ＤおよびスタンパーＲＳに特性が異なる材
質の樹脂を塗布することができる。このため、記録層Ｌ
１および記録層Ｌ０にとって適切な樹脂をそれぞれ使用
することができる。なお、基材Ｄ側に塗布した塗液Ｒ２
を硬化させ、スタンパーＲＳ側に塗液Ｒ１として紫外線
硬化型の光透過性接着樹脂を塗布し、基材Ｄおよびスタ
ンパーＲＳを重ねた後に塗液Ｒ１を硬化させる作製工程
を採用することもできる。
する。これにより、図１５に示すように、塗液Ｒ１およ
び塗液Ｒ２によって形成された２層の樹脂層から構成さ
れると共に、塗液Ｒ１による樹脂層の表面にグルーブＧ
ＲやランドＬＤ等の微細凹凸が形成(転写)されたスペー
サ層ＳＰが完成する。このような作製工程を採用するこ
とによっても、スペーサ層ＳＰのランドＬＤの深さＬｄ
０１は、基材ＤのランドＬＤの深さＬｄ１１よりも確実
に浅く、かつ多層光記録媒体３１におけるスペーサ層Ｓ
Ｐの表面に形成されたランドＬＤの深さＬｄ０２の深さ
と同一に形成される。このスペーサ層ＳＰの作製工程に
よれば、基材ＤおよびスタンパーＲＳに特性が異なる材
質の樹脂を塗布することができる。このため、記録層Ｌ
１および記録層Ｌ０にとって適切な樹脂をそれぞれ使用
することができる。なお、基材Ｄ側に塗布した塗液Ｒ２
を硬化させ、スタンパーＲＳ側に塗液Ｒ１として紫外線
硬化型の光透過性接着樹脂を塗布し、基材Ｄおよびスタ
ンパーＲＳを重ねた後に塗液Ｒ１を硬化させる作製工程
を採用することもできる。
【００３９】また、同相微細凹凸の深さが互いに異なる
２種類のマスタースタンパーＭＳＳ１１，ＭＳＳ１２を
用いて、上記の製造方法とは異なる製造方法で多層光記
録媒体１１を製造することもできる。この製造方法で
は、上述した樹脂製のスタンパーＲＳを用いる製造方法
に代えて、多層光記録媒体３１を製造した製造方法を採
用して、基材ＤのランドＬＤの深さＬｄ１１がスペーサ
層ＳＰのランドＬＤの深さＬｄ０１よりも深い多層光記
録媒体１を製造する。具体的には、両マスタースタンパ
ーＭＳＳ１１，ＭＳＳ１２を用いて、互いに異なる深さ
の反転微細凹凸が表面に形成された２つのマザースタン
パーＭＴＳ１１，ＭＴＳ１２を金属材料を用いて作製す
る。次いで、作製した２つのマザースタンパーＭＴＳ１
１，ＭＴＳ１２のうち、反転微細凹凸の深さが浅いマザ
ースタンパーＭＴＳ１２を用いて、同相微細凹凸が表面
に形成（転写）されたチャイルドスタンパーＣＨＳ１１
を金属材料を用いて作製する。この場合、マザースタン
パーＭＴＳ１１が本発明における第４１スタンパーを構
成し、チャイルドスタンパーＣＨＳ１１が本発明におけ
る第４２スタンパーを構成する。
２種類のマスタースタンパーＭＳＳ１１，ＭＳＳ１２を
用いて、上記の製造方法とは異なる製造方法で多層光記
録媒体１１を製造することもできる。この製造方法で
は、上述した樹脂製のスタンパーＲＳを用いる製造方法
に代えて、多層光記録媒体３１を製造した製造方法を採
用して、基材ＤのランドＬＤの深さＬｄ１１がスペーサ
層ＳＰのランドＬＤの深さＬｄ０１よりも深い多層光記
録媒体１を製造する。具体的には、両マスタースタンパ
ーＭＳＳ１１，ＭＳＳ１２を用いて、互いに異なる深さ
の反転微細凹凸が表面に形成された２つのマザースタン
パーＭＴＳ１１，ＭＴＳ１２を金属材料を用いて作製す
る。次いで、作製した２つのマザースタンパーＭＴＳ１
１，ＭＴＳ１２のうち、反転微細凹凸の深さが浅いマザ
ースタンパーＭＴＳ１２を用いて、同相微細凹凸が表面
に形成（転写）されたチャイルドスタンパーＣＨＳ１１
を金属材料を用いて作製する。この場合、マザースタン
パーＭＴＳ１１が本発明における第４１スタンパーを構
成し、チャイルドスタンパーＣＨＳ１１が本発明におけ
る第４２スタンパーを構成する。
【００４０】次いで、図１０に示すように、マザースタ
ンパーＭＴＳ１１から転写して基材Ｄを作製し、チャイ
ルドスタンパーＣＨＳ１１から転写してカバー層Ｃを作
製する。この後、図１１に示すように、従来例で説明し
た多層光記録媒体３１の製造方法と同様にして、作製し
た基材ＤのグルーブＧＲやランドＬＤ等の上に記録層Ｌ
１を形成し、作製したカバー層Ｃの微細凹凸形成面上に
記録層Ｌ０を形成する。最後に、図９に示すように、基
材Ｄとカバー層Ｃとを、互いの微細凹凸形成面同士が対
向するようにして光透過性樹脂製の接着剤を用いて貼り
合わせる。この場合、光透過性樹脂製の接着剤によって
形成される接着層が光透過層としてのスペーサ層ＳＰを
構成する。この状態では、基材Ｄ上の記録層Ｌ１とカバ
ー層Ｃ上（スペーサ層ＳＰ上）の記録層Ｌ０は、入射光
の向きに対して、その向きが共に同じ同相微細凹凸を有
することとなる。以上の工程によって、多層光記録媒体
１１が製造される。この多層光記録媒体１１において
も、カバー層Ｃ（スペーサ層ＳＰ）の表面に形成された
ランドＬＤの深さＬｄ０１が、多層光記録媒体３１のカ
バー層Ｃ（スペーサ層ＳＰ）の表面に形成されたランド
ＬＤの深さＬｄ０２と同等であって、基材Ｄにおけるラ
ンドＬＤの深さＬｄ１１が多層光記録媒体３１の基材Ｄ
におけるランドＬＤの深さＬｄ１２よりも確実に深く形
成される。
ンパーＭＴＳ１１から転写して基材Ｄを作製し、チャイ
ルドスタンパーＣＨＳ１１から転写してカバー層Ｃを作
製する。この後、図１１に示すように、従来例で説明し
た多層光記録媒体３１の製造方法と同様にして、作製し
た基材ＤのグルーブＧＲやランドＬＤ等の上に記録層Ｌ
１を形成し、作製したカバー層Ｃの微細凹凸形成面上に
記録層Ｌ０を形成する。最後に、図９に示すように、基
材Ｄとカバー層Ｃとを、互いの微細凹凸形成面同士が対
向するようにして光透過性樹脂製の接着剤を用いて貼り
合わせる。この場合、光透過性樹脂製の接着剤によって
形成される接着層が光透過層としてのスペーサ層ＳＰを
構成する。この状態では、基材Ｄ上の記録層Ｌ１とカバ
ー層Ｃ上（スペーサ層ＳＰ上）の記録層Ｌ０は、入射光
の向きに対して、その向きが共に同じ同相微細凹凸を有
することとなる。以上の工程によって、多層光記録媒体
１１が製造される。この多層光記録媒体１１において
も、カバー層Ｃ（スペーサ層ＳＰ）の表面に形成された
ランドＬＤの深さＬｄ０１が、多層光記録媒体３１のカ
バー層Ｃ（スペーサ層ＳＰ）の表面に形成されたランド
ＬＤの深さＬｄ０２と同等であって、基材Ｄにおけるラ
ンドＬＤの深さＬｄ１１が多層光記録媒体３１の基材Ｄ
におけるランドＬＤの深さＬｄ１２よりも確実に深く形
成される。
【００４１】また、各記録層Ｌ０，Ｌ１を追記型の記録
層や再生専用層で構成することもできる。また、複数の
記録層や複数の再生専用層を有するＤＶＤファミリーの
一部にも適用することができる。
層や再生専用層で構成することもできる。また、複数の
記録層や複数の再生専用層を有するＤＶＤファミリーの
一部にも適用することができる。
【００４２】また、基材Ｄは円板状に限らず、長方形等
の多角形や楕円等の各種形状に形成することができる。
また、本発明の実施の形態では、２層の記録層Ｌ１，Ｌ
０を有する多層光記録媒体１を例に挙げて説明したが、
３層以上の記録層を有する多層光記録媒体にも、本発明
を有効に適用することができる。この多層光記録媒体
は、その表面に記録層が形成されたトラッキング用の案
内溝（グルーブＧＲやランドＬＤ）をレーザービームの
入射方向側の一面に形成した基材Ｄを備え、その表面に
記録層が形成されるトラッキング用の案内溝（グルーブ
ＧＲやランドＬＤ）が一面に形成された光透過層を基材
Ｄの上部に２以上積層されると共に、各グルーブＧＲが
基材Ｄ側ほど深く形成された構成を備える。言い換えれ
ば、この多層光記録媒体は、レーザービームの入射方向
側に位置する光透過層（スペーサ層ＳＰ）におけるレー
ザービームの入射方向側の一面に形成されたランドＬＤ
の深さが最も浅く、基材Ｄ側に向かうに従って各スペー
サ層ＳＰのランドＬＤの深さが順次深くなり、基材Ｄに
おけるレーザービームの入射方向側の一面に形成された
ランドＬＤの深さが最も深くなる構成を有する。また、
各金属製のスタンパーおよび各樹脂製のスタンパーの材
質については、特に限定されるものではなく、適宜選択
することができる。また、本発明の各実施の形態では、
記録層Ｌ１に反射膜が含まれる構成を採用した例につい
て説明したが、本発明においては記録層Ｌ１中に反射膜
が存在する構成は必須ではなく、基材Ｄや各層の反射率
および屈折率を適宜調整して記録層Ｌ１からのレーザー
ビームの反射光が記録や再生に支障のない程度に十分に
得られる層構造となっていればよい。また、本発明の実
施の形態では、記録層Ｌ０の上に光透過性樹脂の塗液Ｒ
Ｃをスピンコートして硬化させることによってカバー層
Ｃを形成する方法を採用した例について説明したが、光
透過性の樹脂シートを光透過性の接着層を介して貼り付
けることによってカバー層を形成する方法を採用するこ
ともできる。この場合には、樹脂シートとしては、例え
ば厚みが５０μｍ〜１００μｍ程度のポリカーボネート
樹脂製のシートを使用し、また光透過性の接着層として
は、例えば紫外線硬化型の接着剤を使用することができ
る。
の多角形や楕円等の各種形状に形成することができる。
また、本発明の実施の形態では、２層の記録層Ｌ１，Ｌ
０を有する多層光記録媒体１を例に挙げて説明したが、
３層以上の記録層を有する多層光記録媒体にも、本発明
を有効に適用することができる。この多層光記録媒体
は、その表面に記録層が形成されたトラッキング用の案
内溝（グルーブＧＲやランドＬＤ）をレーザービームの
入射方向側の一面に形成した基材Ｄを備え、その表面に
記録層が形成されるトラッキング用の案内溝（グルーブ
ＧＲやランドＬＤ）が一面に形成された光透過層を基材
Ｄの上部に２以上積層されると共に、各グルーブＧＲが
基材Ｄ側ほど深く形成された構成を備える。言い換えれ
ば、この多層光記録媒体は、レーザービームの入射方向
側に位置する光透過層（スペーサ層ＳＰ）におけるレー
ザービームの入射方向側の一面に形成されたランドＬＤ
の深さが最も浅く、基材Ｄ側に向かうに従って各スペー
サ層ＳＰのランドＬＤの深さが順次深くなり、基材Ｄに
おけるレーザービームの入射方向側の一面に形成された
ランドＬＤの深さが最も深くなる構成を有する。また、
各金属製のスタンパーおよび各樹脂製のスタンパーの材
質については、特に限定されるものではなく、適宜選択
することができる。また、本発明の各実施の形態では、
記録層Ｌ１に反射膜が含まれる構成を採用した例につい
て説明したが、本発明においては記録層Ｌ１中に反射膜
が存在する構成は必須ではなく、基材Ｄや各層の反射率
および屈折率を適宜調整して記録層Ｌ１からのレーザー
ビームの反射光が記録や再生に支障のない程度に十分に
得られる層構造となっていればよい。また、本発明の実
施の形態では、記録層Ｌ０の上に光透過性樹脂の塗液Ｒ
Ｃをスピンコートして硬化させることによってカバー層
Ｃを形成する方法を採用した例について説明したが、光
透過性の樹脂シートを光透過性の接着層を介して貼り付
けることによってカバー層を形成する方法を採用するこ
ともできる。この場合には、樹脂シートとしては、例え
ば厚みが５０μｍ〜１００μｍ程度のポリカーボネート
樹脂製のシートを使用し、また光透過性の接着層として
は、例えば紫外線硬化型の接着剤を使用することができ
る。
【００４３】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る多層光記録
媒体によれば、レーザービームの入射方向側に位置する
光透過層の案内溝の深さを最も浅く形成すると共に基材
の案内溝の深さが最も深くなるように形成したことによ
り、光透過層の膜厚分布の影響を受け易い記録層に対す
るトラッキングサーボ時におけるトラッキング差信号の
信号レベルを高く維持することができる。したがって、
各記録層に対するトラッキングサーボ時に光ピックアッ
プから出力されるトラッキング差信号のＳ／Ｎを改善す
ることができる結果、各記録層に対するトラッキングサ
ーボを最もレーザービームの入射光側に位置する記録層
に対するトラッキングサーボと同様にして良好に行うこ
とができる。この結果、すべての記録層に対する記録デ
ータの記録や、すべての記録層からの記録データの読み
出しを良好に行うことができる。
媒体によれば、レーザービームの入射方向側に位置する
光透過層の案内溝の深さを最も浅く形成すると共に基材
の案内溝の深さが最も深くなるように形成したことによ
り、光透過層の膜厚分布の影響を受け易い記録層に対す
るトラッキングサーボ時におけるトラッキング差信号の
信号レベルを高く維持することができる。したがって、
各記録層に対するトラッキングサーボ時に光ピックアッ
プから出力されるトラッキング差信号のＳ／Ｎを改善す
ることができる結果、各記録層に対するトラッキングサ
ーボを最もレーザービームの入射光側に位置する記録層
に対するトラッキングサーボと同様にして良好に行うこ
とができる。この結果、すべての記録層に対する記録デ
ータの記録や、すべての記録層からの記録データの読み
出しを良好に行うことができる。
【００４４】また、本発明に係る多層光記録媒体の製造
方法によれば、第１スタンパーを作製した際の転写基の
金属製のスタンパー、または第１スタンパーから転写し
て作製された金属製のスタンパーから転写して一面に案
内溝が形成された基材を作製し、スタンパー作製工程に
おいて金属製の第１スタンパーから転写して案内溝の凹
凸と反転する向きの反転微細凹凸が形成された樹脂製ス
タンパーから転写して案内溝が形成された光透過層を形
成することにより、金属材料および樹脂材料の転写性や
収縮率の違いを利用することで、基材の案内溝の深さが
光透過層の案内溝の深さよりも確実に深い多層光記録媒
体を安価に製造することができる。
方法によれば、第１スタンパーを作製した際の転写基の
金属製のスタンパー、または第１スタンパーから転写し
て作製された金属製のスタンパーから転写して一面に案
内溝が形成された基材を作製し、スタンパー作製工程に
おいて金属製の第１スタンパーから転写して案内溝の凹
凸と反転する向きの反転微細凹凸が形成された樹脂製ス
タンパーから転写して案内溝が形成された光透過層を形
成することにより、金属材料および樹脂材料の転写性や
収縮率の違いを利用することで、基材の案内溝の深さが
光透過層の案内溝の深さよりも確実に深い多層光記録媒
体を安価に製造することができる。
【００４５】さらに、本発明に係る多層光記録媒体の製
造方法によれば、１つの金属製の第１１スタンパーを用
いて作製した第１２スタンパーから転写して一面に案内
溝が形成された基材を作製し、第１３スタンパーから転
写して作製した樹脂製スタンパーを転写して光透過層の
表面に案内溝を形成することにより、第１１スタンパー
が１枚であっても、金属材料および樹脂材料の転写性や
収縮率の違いを利用することで、基材の案内溝の深さが
光透過層の案内溝の深さよりも深い多層光記録媒体を確
実かつ安価に製造することができる。
造方法によれば、１つの金属製の第１１スタンパーを用
いて作製した第１２スタンパーから転写して一面に案内
溝が形成された基材を作製し、第１３スタンパーから転
写して作製した樹脂製スタンパーを転写して光透過層の
表面に案内溝を形成することにより、第１１スタンパー
が１枚であっても、金属材料および樹脂材料の転写性や
収縮率の違いを利用することで、基材の案内溝の深さが
光透過層の案内溝の深さよりも深い多層光記録媒体を確
実かつ安価に製造することができる。
【００４６】また、本発明に係る多層光記録媒体の製造
方法によれば、１つの金属製の第２１スタンパー、また
は第２１スタンパーを用いて作製した第２３スタンパー
から転写して一面に案内溝が形成された基材を作製し、
第２１スタンパーから転写して作製した第２２スタンパ
ーからさらに転写して作製した樹脂製スタンパーを用い
て光透過層の表面に案内溝を形成することにより、第２
１スタンパーが１枚であっても、金属材料および樹脂材
料の転写性や収縮率の違いを利用することで、基材の案
内溝の深さが光透過層の案内溝の深さよりも深い多層光
記録媒体を確実かつ安価に製造することができる。
方法によれば、１つの金属製の第２１スタンパー、また
は第２１スタンパーを用いて作製した第２３スタンパー
から転写して一面に案内溝が形成された基材を作製し、
第２１スタンパーから転写して作製した第２２スタンパ
ーからさらに転写して作製した樹脂製スタンパーを用い
て光透過層の表面に案内溝を形成することにより、第２
１スタンパーが１枚であっても、金属材料および樹脂材
料の転写性や収縮率の違いを利用することで、基材の案
内溝の深さが光透過層の案内溝の深さよりも深い多層光
記録媒体を確実かつ安価に製造することができる。
【００４７】さらに、本発明に係る多層光記録媒体の製
造方法によれば、案内溝の凹凸の向きおよび深さが互い
に異なる金属製の第３１スタンパーおよび第３２スタン
パーを用いて、第３１スタンパーから転写して一面に案
内溝が形成された基材を作製し、第３２スタンパーから
転写して作製した樹脂製スタンパーからさらに転写して
光透過層の表面に案内溝を形成することにより、基材の
案内溝の深さと光透過層の案内溝の深さとを独立して任
意に設定することができる。この結果、この多層光記録
媒体の製造方法でも、すべての記録層に対するトラッキ
ングサーボ時におけるトラッキング差信号のＳ／Ｎが一
層良好な多層光記録媒体を製造することができる。
造方法によれば、案内溝の凹凸の向きおよび深さが互い
に異なる金属製の第３１スタンパーおよび第３２スタン
パーを用いて、第３１スタンパーから転写して一面に案
内溝が形成された基材を作製し、第３２スタンパーから
転写して作製した樹脂製スタンパーからさらに転写して
光透過層の表面に案内溝を形成することにより、基材の
案内溝の深さと光透過層の案内溝の深さとを独立して任
意に設定することができる。この結果、この多層光記録
媒体の製造方法でも、すべての記録層に対するトラッキ
ングサーボ時におけるトラッキング差信号のＳ／Ｎが一
層良好な多層光記録媒体を製造することができる。
【００４８】また、本発明に係る多層光記録媒体の製造
方法によれば、案内溝の凹凸の向きおよび深さが互いに
異なる金属製の第４１スタンパーおよび第４２スタンパ
ーを用いて、第４１スタンパーから転写して一面に案内
溝が形成された基材を作製し、第４２スタンパーから転
写して表面に反転微細凹凸が形成されたカバー層を作製
し、基材の案内溝およびカバー層の反転微細凹凸の表面
に記録層をそれぞれ形成し、基材およびカバー層を各々
の記録層同士が互いに対向する状態で光透過層としての
光透過性接着樹脂を介して一体化すると共にその際に光
透過性接着樹脂の表面に案内溝を形成することにより、
基材の案内溝の深さと光透過層の案内溝の深さとを独立
して任意に設定することができる。この結果、すべての
記録層に対するトラッキングサーボ時におけるトラッキ
ング差信号のＳ／Ｎが一層良好な多層光記録媒体を製造
することができる。
方法によれば、案内溝の凹凸の向きおよび深さが互いに
異なる金属製の第４１スタンパーおよび第４２スタンパ
ーを用いて、第４１スタンパーから転写して一面に案内
溝が形成された基材を作製し、第４２スタンパーから転
写して表面に反転微細凹凸が形成されたカバー層を作製
し、基材の案内溝およびカバー層の反転微細凹凸の表面
に記録層をそれぞれ形成し、基材およびカバー層を各々
の記録層同士が互いに対向する状態で光透過層としての
光透過性接着樹脂を介して一体化すると共にその際に光
透過性接着樹脂の表面に案内溝を形成することにより、
基材の案内溝の深さと光透過層の案内溝の深さとを独立
して任意に設定することができる。この結果、すべての
記録層に対するトラッキングサーボ時におけるトラッキ
ング差信号のＳ／Ｎが一層良好な多層光記録媒体を製造
することができる。
【図１】マスタースタンパーＭＳＳからマザースタンパ
ーＭＴＳを作製する際の側面断面図である。
ーＭＴＳを作製する際の側面断面図である。
【図２】マザースタンパーＭＴＳ（ＭＴＳ１）からチャ
イルドスタンパーＣＨＳを作製する際の側面断面図であ
る。
イルドスタンパーＣＨＳを作製する際の側面断面図であ
る。
【図３】チャイルドスタンパーＣＨＳから樹脂製のスタ
ンパーＲＳを作製する際の側面断面図である。
ンパーＲＳを作製する際の側面断面図である。
【図４】マザースタンパーＭＴＳ（ＭＴＳ２）を用いて
基材Ｄを作製した際の側面断面図である。
基材Ｄを作製した際の側面断面図である。
【図５】その表面に記録層Ｌ１が形成された基材Ｄの側
面断面図である。
面断面図である。
【図６】基材Ｄ上にスピンコート法によって塗液Ｒを塗
布した状態の側面断面図である。
布した状態の側面断面図である。
【図７】塗液Ｒが塗布された基材Ｄ上に樹脂製のスタン
パーＲＳを載置した状態の側面断面図である。
パーＲＳを載置した状態の側面断面図である。
【図８】塗液Ｒを硬化させた後に、樹脂製のスタンパー
ＲＳを剥離してスペーサ層ＳＰを作製した状態の側面断
面図である。
ＲＳを剥離してスペーサ層ＳＰを作製した状態の側面断
面図である。
【図９】多層光記録媒体１，１１の構成を示す側面断面
図である。
図である。
【図１０】マザースタンパーＭＴＳ１１から基材Ｄを作
製し、チャイルドスタンパーＣＨＳ１１からカバー層Ｃ
を作製する際の側面断面図である。
製し、チャイルドスタンパーＣＨＳ１１からカバー層Ｃ
を作製する際の側面断面図である。
【図１１】基材Ｄの表面に記録層Ｌ１を形成し、カバー
層Ｃの表面に記録層Ｌ０を形成した状態の側面断面図で
ある。
層Ｃの表面に記録層Ｌ０を形成した状態の側面断面図で
ある。
【図１２】スペーサ層ＳＰについての他の作製工程にお
いて、スタンパーＲＳ上にスピンコート法によって塗液
Ｒ１を塗布して硬化させた状態の側面断面図である。
いて、スタンパーＲＳ上にスピンコート法によって塗液
Ｒ１を塗布して硬化させた状態の側面断面図である。
【図１３】スペーサ層ＳＰについての他の作製工程にお
いて、基材Ｄ上にスピンコート法によって塗液Ｒ２を塗
布した状態の側面断面図である。
いて、基材Ｄ上にスピンコート法によって塗液Ｒ２を塗
布した状態の側面断面図である。
【図１４】図１３に示す状態の基材Ｄ上に図１２に示す
スタンパーＲＳを重ねて塗液Ｒ２を硬化させた状態の側
面断面図である。
スタンパーＲＳを重ねて塗液Ｒ２を硬化させた状態の側
面断面図である。
【図１５】図１４に示す状態からスタンパーＲＳを剥離
して、スペーサ層ＳＰを作製した状態の側面断面図であ
る。
して、スペーサ層ＳＰを作製した状態の側面断面図であ
る。
【図１６】マスタースタンパーＭＳＳからマザースタン
パーＭＴＳを作製する際の側面断面図である。
パーＭＴＳを作製する際の側面断面図である。
【図１７】マザースタンパーＭＴＳからチャイルドスタ
ンパーＣＨＳを作製する際の側面断面図である。
ンパーＣＨＳを作製する際の側面断面図である。
【図１８】マザースタンパーＭＴＳから基材Ｄを作製
し、チャイルドスタンパーＣＨＳからカバー層Ｃを作製
する際の側面断面図である。
し、チャイルドスタンパーＣＨＳからカバー層Ｃを作製
する際の側面断面図である。
【図１９】基材Ｄの表面に記録層Ｌ１を形成し、カバー
層Ｃの表面に記録層Ｌ０を形成した状態の側面断面図で
ある。
層Ｃの表面に記録層Ｌ０を形成した状態の側面断面図で
ある。
【図２０】多層光記録媒体３１の構成を示す側面断面図
である。
である。
１，１１ 多層光記録媒体
Ｃ カバー層
ＣＨＳ，ＣＨＳ１１ チャイルドスタンパー
Ｄ 基材
ＧＲ グルーブ
Ｌ０，Ｌ１ 記録層
ＬＤ ランド
ＭＳＳ，ＭＳＳ１，ＭＳＳ２，ＭＳＳ１１，ＭＳＳ１２
マスタースタンパー ＭＴＳ，ＭＴＳ１，ＭＴＳ２，ＭＴＳ１１，ＭＴＳ１２
マザースタンパー Ｒ，Ｒ１，Ｒ２ 塗液 ＳＰ スペーサ層
マスタースタンパー ＭＴＳ，ＭＴＳ１，ＭＴＳ２，ＭＴＳ１１，ＭＴＳ１２
マザースタンパー Ｒ，Ｒ１，Ｒ２ 塗液 ＳＰ スペーサ層
フロントページの続き
(72)発明者 吉成 次郎
東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ
ーディーケイ株式会社内
Ｆターム(参考） 5D029 JB13 JB33 KB03 KB08 WA01
WB17 WC03 WD12
5D121 AA01 AA02 AA06 AA09 AA11
CA03 CA06 CB03 DD05 EE03
EE21 EE26 EE27 EE28 GG02
Claims (6)
- 【請求項１】 その表面に記録層が形成されたトラッキ
ング用の案内溝をレーザービームの入射方向側の一面に
形成した基材を備えると共にその表面に記録層が形成さ
れるトラッキング用の案内溝が一面に形成された光透過
層を前記基材の上部に１または２以上積層した多層光記
録媒体であって、 前記各案内溝は、前記基材側ほど深く形成されている多
層光記録媒体。 - 【請求項２】 スタンパー作製工程において作製したス
タンパーを使用して、その表面に記録層が形成されたト
ラッキング用の案内溝をレーザービームの入射方向側の
一面に形成した基材を備えると共にその表面に記録層が
形成されるトラッキング用の案内溝が一面に形成された
光透過層を前記基材の上部に積層して構成される多層光
記録媒体を製造する多層光記録媒体の製造方法であっ
て、 前記スタンパー作製工程として、前記案内溝の凹凸と同
じ向きの微細凹凸が表面に形成された金属製の第１スタ
ンパーから転写して前記案内溝の凹凸と反転する向きの
反転微細凹凸が形成された樹脂製スタンパーを作製する
工程を少なくとも実施し、 前記多層光記録媒体を製造するための中間工程として、
前記第１スタンパーを作製した際の転写基の金属製のス
タンパー、または当該第１スタンパーから転写して作製
された金属製のスタンパーから転写して前記一面に前記
案内溝が形成された前記基材を作製する工程と、 前記作製した基材における前記案内溝の前記表面に前記
記録層を形成する工程と、 前記形成した記録層の表面に光透過性樹脂を塗布する工
程と、 前記塗布した光透過性樹脂の表面に前記樹脂製スタンパ
ーから転写して前記案内溝が形成された前記光透過層を
形成する工程と、 前記形成した光透過層における前記案内溝の前記表面に
前記記録層を形成する工程とを少なくとも実施する多層
光記録媒体の製造方法。 - 【請求項３】 スタンパー作製工程において作製したス
タンパーを使用して、その表面に記録層が形成されたト
ラッキング用の案内溝をレーザービームの入射方向側の
一面に形成した基材を備えると共にその表面に記録層が
形成されるトラッキング用の案内溝が一面に形成された
光透過層を前記基材の上部に積層して構成される多層光
記録媒体を製造する多層光記録媒体の製造方法であっ
て、 前記スタンパー作製工程として、前記案内溝の凹凸と同
じ向きの微細凹凸が表面に形成された金属製の第１１ス
タンパーから金属材料に奇数回転写して前記案内溝の凹
凸と反転する向きの反転微細凹凸が形成された第１２ス
タンパーを作製する工程と、 前記第１１スタンパーから金属材料に偶数回転写して前
記案内溝の凹凸と同じ向きの微細凹凸が形成された第１
３スタンパーを作製する工程と、 当該第１３スタンパーから転写して前記案内溝の凹凸と
反転する向きの反転微細凹凸が形成された樹脂製スタン
パーを作製する工程とを少なくとも実施し、 前記多層光記録媒体を製造するための中間工程として、
前記第１２スタンパーから転写して前記一面に前記案内
溝が形成された前記基材を作製する工程と、 前記作製した基材における前記案内溝の前記表面に前記
記録層を形成する工程と、 前記形成した記録層の表面に光透過性樹脂を塗布する工
程と、 前記塗布した光透過性樹脂の表面に前記樹脂製スタンパ
ーから転写して前記案内溝が形成された前記光透過層を
形成する工程と、 前記形成した光透過層における前記案内溝の前記表面に
前記記録層を形成する工程とを少なくとも実施する多層
光記録媒体の製造方法。 - 【請求項４】 スタンパー作製工程において作製したス
タンパーを使用して、その表面に記録層が形成されたト
ラッキング用の案内溝をレーザービームの入射方向側の
一面に形成した基材を備えると共にその表面に記録層が
形成されるトラッキング用の案内溝が一面に形成された
光透過層を前記基材の上部に積層して構成される多層光
記録媒体を製造する多層光記録媒体の製造方法であっ
て、 前記スタンパー作製工程として、前記案内溝の凹凸と反
転する向きの反転微細凹凸が表面に形成された金属製の
第２１スタンパーから金属材料に奇数回転写して前記案
内溝の凹凸と同じ向きの微細凹凸が形成された第２２ス
タンパーを作製する工程と、 前記第２１スタンパーから金属材料に偶数回転写して前
記案内溝の凹凸と反転する向きの反転微細凹凸が形成さ
れた第２３スタンパーを作製する工程と、 前記第２２スタンパーから転写して前記案内溝の凹凸と
反転する向きの反転微細凹凸が形成された樹脂製スタン
パーを作製する工程とを少なくとも実施し、 前記多層光記録媒体を製造するための中間工程として、
前記第２３スタンパーから転写して前記一面に前記案内
溝が形成された前記基材を作製する工程と、 前記作製した基材における前記案内溝の前記表面に前記
記録層を形成する工程と、 前記形成した記録層の表面に光透過性樹脂を塗布する工
程と、 前記塗布した光透過性樹脂の表面に前記樹脂製スタンパ
ーから転写して前記案内溝が形成された前記光透過層を
形成する工程と、 前記形成した光透過層における前記案内溝の前記表面に
前記記録層を形成する工程とを少なくとも実施する多層
光記録媒体の製造方法。 - 【請求項５】 スタンパー作製工程において作製したス
タンパーを使用して、その表面に記録層が形成されたト
ラッキング用の案内溝をレーザービームの入射方向側の
一面に形成した基材を備えると共にその表面に記録層が
形成されるトラッキング用の案内溝が一面に形成された
光透過層を前記基材の上部に積層して構成される多層光
記録媒体を製造する多層光記録媒体の製造方法であっ
て、 前記スタンパー作製工程として、前記案内溝の凹凸と反
転する向きの反転微細凹凸が形成された金属製の第３１
スタンパーの当該微細凹凸よりも浅く前記案内溝の凹凸
と同じ向きの微細凹凸が表面に形成された金属製の第３
２スタンパーから転写して前記案内溝の凹凸と反転する
向きの反転微細凹凸が形成された樹脂製スタンパーを作
製する工程を少なくとも実施し、 前記多層光記録媒体を製造するための中間工程として、
前記第３１スタンパーから転写して前記一面に前記案内
溝が形成された前記基材を作製する工程と、 前記作製した基材における前記案内溝の前記表面に前記
記録層を形成する工程と、 前記形成した記録層の表面に光透過性樹脂を塗布する工
程と、 前記塗布した光透過性樹脂の表面に前記樹脂製スタンパ
ーから転写して前記案内溝が形成された前記光透過層を
形成する工程と、 前記形成した光透過層における前記案内溝の前記表面に
前記記録層を形成する工程とを少なくとも実施する多層
光記録媒体の製造方法。 - 【請求項６】 その表面に記録層が形成されたトラッキ
ング用の案内溝をレーザービームの入射方向側の一面に
形成した基材を備えると共にその表面に記録層が形成さ
れるトラッキング用の案内溝が一面に形成された光透過
層と光透過性のカバー層とを前記基材の上部に積層して
構成される多層光記録媒体を製造する多層光記録媒体の
製造方法であって、 前記多層光記録媒体を製造するための中間工程として、
前記案内溝の凹凸と反転する向きの反転微細凹凸が形成
された金属製の第４１スタンパーから転写して前記一面
に前記案内溝が形成された前記基材を作製する工程と、 前記第４１スタンパーの前記反転微細凹凸よりも浅く前
記案内溝の凹凸と同じ向きの微細凹凸が形成された金属
製の第４２スタンパーから転写して前記案内溝の凹凸と
反転する向きの反転微細凹凸が形成された前記カバー層
を作製する工程と、 前記作製した基材の前記案内溝および前記作製したカバ
ー層の前記反転微細凹凸の表面に前記記録層をそれぞれ
形成する工程と、 前記基材および前記カバー層を各々の前記記録層同士が
互いに対向する状態で前記光透過層としての光透過性接
着樹脂を介して一体化すると共にその際に当該光透過性
接着樹脂の表面に当該カバー層を転写して前記案内溝を
形成する工程とを少なくとも実施する多層光記録媒体の
製造方法。
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP2001396090A JP2003196885A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 多層光記録媒体および多層光記録媒体の製造方法 |
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Legal Events
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