JPH1074342A - 光学記録媒体の製造方法 - Google Patents
光学記録媒体の製造方法Info
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- JPH1074342A JPH1074342A JP23085596A JP23085596A JPH1074342A JP H1074342 A JPH1074342 A JP H1074342A JP 23085596 A JP23085596 A JP 23085596A JP 23085596 A JP23085596 A JP 23085596A JP H1074342 A JPH1074342 A JP H1074342A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 情報を読み出す光透過層の薄膜化を図り、均
一な膜厚の光透過層を形成し、光学記録媒体の一層の高
記録密度化を図る。 【解決手段】 液状光硬化性樹脂により、光透過層１０
０を形成するにあたり、基板４０上に液状光硬化性樹脂
を滴下し、基板４０を回転させ、液状光硬化性樹脂を延
伸させると同時に、基板４０上から、光を点状に照射す
ることにより液状光硬化性樹脂を硬化させる。
一な膜厚の光透過層を形成し、光学記録媒体の一層の高
記録密度化を図る。 【解決手段】 液状光硬化性樹脂により、光透過層１０
０を形成するにあたり、基板４０上に液状光硬化性樹脂
を滴下し、基板４０を回転させ、液状光硬化性樹脂を延
伸させると同時に、基板４０上から、光を点状に照射す
ることにより液状光硬化性樹脂を硬化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光学記録媒体の製造
方法に係わる。
方法に係わる。
【０００２】
【従来の技術】オーディオ用、ビデオ用その他の各種情
報を記録する光学記録媒体として、その記録もしくは再
生を光照射によって行う光ディスク、光カード、光磁気
ディスク、相変化光学記録媒体等のＲＯＭ（Ｒｅａｄ
Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）型、追記型、書換え型等の光
学記録媒体があるが、例えばコンパクトディスクにおけ
るようなＲＯＭ型においてその情報記録層にデータ情
報、トラッキングサーボ信号等の記録がなされる位相ピ
ット、プリグルーブ等の微細凹凸が、また、追記型、書
換え型等の光磁気あるいは相変化等による光磁気媒体に
おいてもプリグルーブ等の微細凹凸の形成がなされる。
報を記録する光学記録媒体として、その記録もしくは再
生を光照射によって行う光ディスク、光カード、光磁気
ディスク、相変化光学記録媒体等のＲＯＭ（Ｒｅａｄ
Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）型、追記型、書換え型等の光
学記録媒体があるが、例えばコンパクトディスクにおけ
るようなＲＯＭ型においてその情報記録層にデータ情
報、トラッキングサーボ信号等の記録がなされる位相ピ
ット、プリグルーブ等の微細凹凸が、また、追記型、書
換え型等の光磁気あるいは相変化等による光磁気媒体に
おいてもプリグルーブ等の微細凹凸の形成がなされる。
【０００３】図７は従来のＣＤ等の光ディスクの概略断
面図を示す。この光学記録媒体においては、例えばポリ
カーボネート等の透明な１．２ｍｍ厚の基板１の射出成
形と同時に微細凹凸２を形成し、この微細凹凸２にＡｌ
蒸着膜等による反射膜４を厚さ数十ｎｍに形成し、情報
記録層５を形成する、さらにこの情報記録層５に例えば
紫外線硬化性樹脂の保護膜６を数μｍ積層した構成とす
る。
面図を示す。この光学記録媒体においては、例えばポリ
カーボネート等の透明な１．２ｍｍ厚の基板１の射出成
形と同時に微細凹凸２を形成し、この微細凹凸２にＡｌ
蒸着膜等による反射膜４を厚さ数十ｎｍに形成し、情報
記録層５を形成する、さらにこの情報記録層５に例えば
紫外線硬化性樹脂の保護膜６を数μｍ積層した構成とす
る。
【０００４】また、記録情報量の増大化を図って、第１
および第２の情報記録層が重ね合わされてなる２層構造
の光学記録媒体が提案されている。図８に２層構造の光
学記録媒体の概略断面図を示す。この光学記録媒体は、
透明な基板１０上に、第１および第２の情報記録層１１
および１２が透明中間膜３３を介して積層された構成と
する。
および第２の情報記録層が重ね合わされてなる２層構造
の光学記録媒体が提案されている。図８に２層構造の光
学記録媒体の概略断面図を示す。この光学記録媒体は、
透明な基板１０上に、第１および第２の情報記録層１１
および１２が透明中間膜３３を介して積層された構成と
する。
【０００５】第１の情報記録層１１は、第１の微細凹凸
２１が例えば基板１０とともにポリカーボネート等の樹
脂の射出成形によって形成され、これに例えばＳｉＮよ
りなる半透明膜１３が被覆されてなり、第２の情報記録
層１２は、２Ｐ（Photo Polymerization）法によって、
スタンパーを用いて上記第１の情報記録層１１の上に第
２の微細凹凸２２が積層されて形成され、これにＡｌ蒸
着膜等による反射膜１４が形成されてなる。この第２の
情報記録層１２上には、例えば紫外線硬化性樹脂よりな
る保護膜１６が形成される。
２１が例えば基板１０とともにポリカーボネート等の樹
脂の射出成形によって形成され、これに例えばＳｉＮよ
りなる半透明膜１３が被覆されてなり、第２の情報記録
層１２は、２Ｐ（Photo Polymerization）法によって、
スタンパーを用いて上記第１の情報記録層１１の上に第
２の微細凹凸２２が積層されて形成され、これにＡｌ蒸
着膜等による反射膜１４が形成されてなる。この第２の
情報記録層１２上には、例えば紫外線硬化性樹脂よりな
る保護膜１６が形成される。
【０００６】これらの光学記録媒体に対する情報記録層
からの情報の読み出しは、図７および図８中の基板１お
よび１０側からの読み出し光Ｌに示す光照射によって行
う。この場合、図８の第１および第２の情報記録層１１
および１２を有する光学記録媒体においては、各情報記
録層に対して、同一側から、すなわち片面読み出し型構
成とし、各情報記録層１１および１２に、それぞれフォ
ーカシングする光Ｌを照射してその読み出しを行う。
からの情報の読み出しは、図７および図８中の基板１お
よび１０側からの読み出し光Ｌに示す光照射によって行
う。この場合、図８の第１および第２の情報記録層１１
および１２を有する光学記録媒体においては、各情報記
録層に対して、同一側から、すなわち片面読み出し型構
成とし、各情報記録層１１および１２に、それぞれフォ
ーカシングする光Ｌを照射してその読み出しを行う。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、記録情
報量の大容量化に伴い、高記録密度を図る必要があり、
これによって光ピックアップの対物レンズの開口数Ｎ．
Ａをできるだけ大きくする必要が生じる。このように対
物レンズの開口数Ｎ．Ａを大きくする場合、対物レンズ
と情報記録層との間隔は小さく選定される必要があり、
また、この場合、光学記録媒体の傾き許容度が減少する
ことから、情報記録層と光入射面との距離すなわち光透
過層の厚さは充分小に、例えば０．３ｍｍ以下とする必
要が生じている。
報量の大容量化に伴い、高記録密度を図る必要があり、
これによって光ピックアップの対物レンズの開口数Ｎ．
Ａをできるだけ大きくする必要が生じる。このように対
物レンズの開口数Ｎ．Ａを大きくする場合、対物レンズ
と情報記録層との間隔は小さく選定される必要があり、
また、この場合、光学記録媒体の傾き許容度が減少する
ことから、情報記録層と光入射面との距離すなわち光透
過層の厚さは充分小に、例えば０．３ｍｍ以下とする必
要が生じている。
【０００８】とくに、記録量の大容量化を図ったＤＶＤ
等においては、この要求が高い。この場合、上述した従
来の光学記録媒体の構造においては、透明な基板１およ
び１０側から光照射がなされるものであるが、この基板
の薄さについては製造上の限界がある。すなわち、基板
を射出成形によって作製する場合、その厚さを例えば
０．５ｍｍ以下とすると、射出成形によって基板を作製
する際、樹脂が充分に延伸する前に放熱によって固化し
てしまう等の問題が生じる。
等においては、この要求が高い。この場合、上述した従
来の光学記録媒体の構造においては、透明な基板１およ
び１０側から光照射がなされるものであるが、この基板
の薄さについては製造上の限界がある。すなわち、基板
を射出成形によって作製する場合、その厚さを例えば
０．５ｍｍ以下とすると、射出成形によって基板を作製
する際、樹脂が充分に延伸する前に放熱によって固化し
てしまう等の問題が生じる。
【０００９】そこで、情報記録層への光照射を情報記録
層上に形成した光透過層側から行うようにした。この場
合、光透過層は充分薄くかつ均一な厚さに形成すること
が必要となる。
層上に形成した光透過層側から行うようにした。この場
合、光透過層は充分薄くかつ均一な厚さに形成すること
が必要となる。
【００１０】この光透過層の形成は、情報記録層上に液
状光硬化性樹脂を滴下し、基板を回転されることによ
り、液状光硬化性樹脂を延伸した後、ランプにより例え
ば紫外線照射を行うことにより硬化して形成できる。
状光硬化性樹脂を滴下し、基板を回転されることによ
り、液状光硬化性樹脂を延伸した後、ランプにより例え
ば紫外線照射を行うことにより硬化して形成できる。
【００１１】しかしながら、この場合、液状光硬化性樹
脂は表面張力により内周部より外周部のほうがより厚く
なり、光透過層が均一な厚さに形成できないという問題
が生じる。このように光透過層の厚さに不均一がある
と、情報記録層に対する情報の読み出し（または記録）
を行う際のエラーの発生原因となる。
脂は表面張力により内周部より外周部のほうがより厚く
なり、光透過層が均一な厚さに形成できないという問題
が生じる。このように光透過層の厚さに不均一がある
と、情報記録層に対する情報の読み出し（または記録）
を行う際のエラーの発生原因となる。
【００１２】そこで、本発明においては、情報記録層の
大容量化を確保して光透過層を薄く形成し、かつこの光
透過層を均一な厚さに形成する光学記録媒体の製造方法
を提供する。
大容量化を確保して光透過層を薄く形成し、かつこの光
透過層を均一な厚さに形成する光学記録媒体の製造方法
を提供する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、基板上に、液
状光硬化性樹脂を塗布、延伸させ、光硬化させることに
より光透過層を形成する場合に、基板上に液状光硬化性
樹脂を滴下し、基板を回転させ、液状光硬化性樹脂を延
伸させると同時に、基板上から、光を点状に照射するこ
とにより液状光硬化性樹脂を硬化させる方法により光学
記録媒体を製造するものである。
状光硬化性樹脂を塗布、延伸させ、光硬化させることに
より光透過層を形成する場合に、基板上に液状光硬化性
樹脂を滴下し、基板を回転させ、液状光硬化性樹脂を延
伸させると同時に、基板上から、光を点状に照射するこ
とにより液状光硬化性樹脂を硬化させる方法により光学
記録媒体を製造するものである。
【００１４】上述の方法によれば、光透過層を均一な厚
さで、薄く形成することができる。これにより、光学記
録媒体の情報の高密度化を図ることができ、質のよい光
学記録媒体を得ることができた。
さで、薄く形成することができる。これにより、光学記
録媒体の情報の高密度化を図ることができ、質のよい光
学記録媒体を得ることができた。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下において、ディスク状、いわ
ゆる円板状の光ディスクに適用する場合について説明す
るが、本発明は、このような光ディスクや、形状に限ら
れるものではなく、光磁気ディスク、相変化ディスク、
その他カード状、シート状等の微細凹凸を情報記録層に
有する各種光学記録媒体に適用することができる。
ゆる円板状の光ディスクに適用する場合について説明す
るが、本発明は、このような光ディスクや、形状に限ら
れるものではなく、光磁気ディスク、相変化ディスク、
その他カード状、シート状等の微細凹凸を情報記録層に
有する各種光学記録媒体に適用することができる。
【００１６】本発明方法の一実施の形態について説明す
る。この例は、図１にその概略断面図を示すように、透
明で、厚さが０．５ｍｍを越える比較的厚く構成される
基板４０上に、第１および第２の情報記録層４１および
４２が透明中間膜５３を介して積層されてなる光学記録
媒体を得る場合である。
る。この例は、図１にその概略断面図を示すように、透
明で、厚さが０．５ｍｍを越える比較的厚く構成される
基板４０上に、第１および第２の情報記録層４１および
４２が透明中間膜５３を介して積層されてなる光学記録
媒体を得る場合である。
【００１７】第１の情報記録層４１は、第１の微細凹凸
５１が例えば基板４０とともにポリカーボネート等の樹
脂の射出成形によって形成され、これに例えばＡｌ蒸着
膜等による反射膜が形成されてなり、第２の情報記録層
４２は、図２に示すように、例えば２Ｐ（ Photo Polym
erization ）法によって、スタンパー１８を用いて上記
第１の情報記録層４１の上に第２の微細凹凸５２が積層
されて形成され、これに図３に示すようにＳｉＮ等より
なる半透明膜６３が被覆されてなる。
５１が例えば基板４０とともにポリカーボネート等の樹
脂の射出成形によって形成され、これに例えばＡｌ蒸着
膜等による反射膜が形成されてなり、第２の情報記録層
４２は、図２に示すように、例えば２Ｐ（ Photo Polym
erization ）法によって、スタンパー１８を用いて上記
第１の情報記録層４１の上に第２の微細凹凸５２が積層
されて形成され、これに図３に示すようにＳｉＮ等より
なる半透明膜６３が被覆されてなる。
【００１８】そして、図４に示すように、第２の情報記
録層４２上から、液状光透過性樹脂３を滴下する。
録層４２上から、液状光透過性樹脂３を滴下する。
【００１９】その後、基板を回転可能な基台（図示せ
ず）に載置し、所定の回転数で回転させ、液状光透過性
樹脂３を延伸し、図５に示すように、基板４０を回転さ
せた状態で、ランプ７０により点状に光照射例えば紫外
線照射を行い、液状光透過性樹脂３を硬化させて、最終
的に得られる図１において示す光透過層１００を形成す
る。このような方法により、厚さが０．５ｍｍ以下の、
さらに好ましくは０．３ｍｍ以下の、例えば０．１ｍｍ
程度の厚さの光透過層１００を形成することができる。
ず）に載置し、所定の回転数で回転させ、液状光透過性
樹脂３を延伸し、図５に示すように、基板４０を回転さ
せた状態で、ランプ７０により点状に光照射例えば紫外
線照射を行い、液状光透過性樹脂３を硬化させて、最終
的に得られる図１において示す光透過層１００を形成す
る。このような方法により、厚さが０．５ｍｍ以下の、
さらに好ましくは０．３ｍｍ以下の、例えば０．１ｍｍ
程度の厚さの光透過層１００を形成することができる。
【００２０】このとき、図６に示すように、基板４０を
回転させながら、液状光透過性樹脂３の厚さを、レーザ
ー光を照射して位置検出器８０により検出し、液状光硬
化性樹脂の厚さをモニターし、所定の厚さになったら上
述したように、図５に示すようにランプ７０により点状
に光照射を行い、液状光透過性樹脂３を硬化させること
もできる。
回転させながら、液状光透過性樹脂３の厚さを、レーザ
ー光を照射して位置検出器８０により検出し、液状光硬
化性樹脂の厚さをモニターし、所定の厚さになったら上
述したように、図５に示すようにランプ７０により点状
に光照射を行い、液状光透過性樹脂３を硬化させること
もできる。
【００２１】また、図５に示すランプ７０による点状の
光照射は、基板４０の任意に位置から、例えば基板４０
の内周から外周に向けて、行うことができる。特にこの
場合、内周から外周に向けて順に液状光硬化性樹脂３を
硬化させることにより、硬化されていない液状光硬化性
樹脂３は外周へ集められ、この結果、基板４０の回転に
よる遠心力により振り切られ、最終的に均一な厚さの光
透過層１００を形成することが可能となる。
光照射は、基板４０の任意に位置から、例えば基板４０
の内周から外周に向けて、行うことができる。特にこの
場合、内周から外周に向けて順に液状光硬化性樹脂３を
硬化させることにより、硬化されていない液状光硬化性
樹脂３は外周へ集められ、この結果、基板４０の回転に
よる遠心力により振り切られ、最終的に均一な厚さの光
透過層１００を形成することが可能となる。
【００２２】また、図５に示すランプ７０による液状光
硬化性樹脂３への点状の光照射を行う際の基板４０の回
転数は、適宜変化させることができる。これにより、液
状光硬化性樹脂３の延伸の度合に応じて光硬化を行うこ
とができる。
硬化性樹脂３への点状の光照射を行う際の基板４０の回
転数は、適宜変化させることができる。これにより、液
状光硬化性樹脂３の延伸の度合に応じて光硬化を行うこ
とができる。
【００２３】上述した方法により製造した光学記録媒体
に対する情報記録層からの情報の読み出しは、図１中の
光透過層１００側からの読み出し光Ｌの光照射によって
行う。この場合、図１の第１および第２の情報記録層４
１および４２を有する光学記録媒体においては、各情報
記録層に対して同一側から、すなわち片面読み出し型構
成とし、各情報記録層４１および４２にそれぞれフォー
カシングする光Ｌを照射してその読み出しを行う。
に対する情報記録層からの情報の読み出しは、図１中の
光透過層１００側からの読み出し光Ｌの光照射によって
行う。この場合、図１の第１および第２の情報記録層４
１および４２を有する光学記録媒体においては、各情報
記録層に対して同一側から、すなわち片面読み出し型構
成とし、各情報記録層４１および４２にそれぞれフォー
カシングする光Ｌを照射してその読み出しを行う。
【００２４】上述した実施例では、第１の情報記録層４
１を形成する第１の微細凹凸５１を基板４０の射出成形
と同時に形成させる例について説明したが、本発明方法
はこの例に限定されるものではなく、例えば、光硬化性
樹脂からなる透明シートに、情報記録層を形成する微細
凹凸を転写するスタンパーを圧着して第１の微細凹凸５
１を形成した場合についても適用することができる。
１を形成する第１の微細凹凸５１を基板４０の射出成形
と同時に形成させる例について説明したが、本発明方法
はこの例に限定されるものではなく、例えば、光硬化性
樹脂からなる透明シートに、情報記録層を形成する微細
凹凸を転写するスタンパーを圧着して第１の微細凹凸５
１を形成した場合についても適用することができる。
【００２５】また、上述した実施例においては、第２の
情報記録層４２を形成する第２の微細凹凸５２をいわゆ
る２Ｐ法により形成させる例について説明したが、本発
明方法は、この例に限定されるものではなく、例えば、
光硬化性樹脂からなる透明シートに、情報記録層を形成
する微細凹凸を転写するスタンパーを両主面から、圧着
して、第１の微細凹凸および第２の微細凹凸５２を形成
した場合についても適用することができる。
情報記録層４２を形成する第２の微細凹凸５２をいわゆ
る２Ｐ法により形成させる例について説明したが、本発
明方法は、この例に限定されるものではなく、例えば、
光硬化性樹脂からなる透明シートに、情報記録層を形成
する微細凹凸を転写するスタンパーを両主面から、圧着
して、第１の微細凹凸および第２の微細凹凸５２を形成
した場合についても適用することができる。
【００２６】また、上述した実施例では、いわゆる片面
読み出し型の２層構造の光学記録媒体を得る場合につい
て説明したが、本発明方法は、この例に限定されること
なく、両主面に本発明方法を適用し、各情報記録層に対
してそれぞれ異なる面側から、各情報記録層１１および
１２にそれぞれフォーカシングする光Ｌを照射して、そ
の読み出しを行う、いわゆる両面読み出し型の光学記録
媒体を得る場合にも適用することができる。
読み出し型の２層構造の光学記録媒体を得る場合につい
て説明したが、本発明方法は、この例に限定されること
なく、両主面に本発明方法を適用し、各情報記録層に対
してそれぞれ異なる面側から、各情報記録層１１および
１２にそれぞれフォーカシングする光Ｌを照射して、そ
の読み出しを行う、いわゆる両面読み出し型の光学記録
媒体を得る場合にも適用することができる。
【００２７】上述した実施例では、ＲＯＭ型構成の光学
記録媒体について説明したが、情報記録層に相変化材料
を有する書換え可能型、その他追記型、あるいはＷＯ
（Write Once）型の光学記録媒体にも本発明方法を適用
することができる。
記録媒体について説明したが、情報記録層に相変化材料
を有する書換え可能型、その他追記型、あるいはＷＯ
（Write Once）型の光学記録媒体にも本発明方法を適用
することができる。
【００２８】また、上述した２層構造の光学記録媒体に
おいては、少なくとも一主面においては情報記録層を形
成させるものであるが、他の一主面は、情報記録層に限
定されるものではなく、キャラクターやラベルの微細凹
凸面を形成するものであってもよい。
おいては、少なくとも一主面においては情報記録層を形
成させるものであるが、他の一主面は、情報記録層に限
定されるものではなく、キャラクターやラベルの微細凹
凸面を形成するものであってもよい。
【００２９】上述した本発明方法の実施の形態において
は、いわゆる２層構造の光学記録媒体を製造する場合に
ついて説明したが本発明方法はこの例に限定されること
なく、いわゆる単層構造、あるいは３層以上の多層構造
の光学記録媒体を製造する場合においても適用すること
ができる。
は、いわゆる２層構造の光学記録媒体を製造する場合に
ついて説明したが本発明方法はこの例に限定されること
なく、いわゆる単層構造、あるいは３層以上の多層構造
の光学記録媒体を製造する場合においても適用すること
ができる。
【００３０】上述したように本発明方法は、基板４０上
に、液状光硬化性樹脂３を塗布、延伸させ、光硬化させ
ることにより、光透過層１００を形成するにあたり、基
板４０上に液状光硬化性樹脂を滴下し、基板を回転さ
せ、液状光硬化性樹脂を延伸させると同時に、基板上か
ら、光を点状に照射することにより液状光硬化性樹脂を
硬化させる方法により光学記録媒体を製造するものであ
る。
に、液状光硬化性樹脂３を塗布、延伸させ、光硬化させ
ることにより、光透過層１００を形成するにあたり、基
板４０上に液状光硬化性樹脂を滴下し、基板を回転さ
せ、液状光硬化性樹脂を延伸させると同時に、基板上か
ら、光を点状に照射することにより液状光硬化性樹脂を
硬化させる方法により光学記録媒体を製造するものであ
る。
【００３１】これにより、光学記録媒体に記録された情
報を光照射により読み出す光透過層を薄く、かつ均一な
厚さに形成することができ、光学記録媒体の大容量化を
図り、質の良い光学記録媒体を製造することができた。
報を光照射により読み出す光透過層を薄く、かつ均一な
厚さに形成することができ、光学記録媒体の大容量化を
図り、質の良い光学記録媒体を製造することができた。
【００３２】
【発明の効果】光学記録媒体に記録された情報を光照射
により読み出す光透過層を薄く、かつ均一な厚さに形成
することができ、光学記録媒体の大容量化を図り、質の
良い光学記録媒体を製造することができた。
により読み出す光透過層を薄く、かつ均一な厚さに形成
することができ、光学記録媒体の大容量化を図り、質の
良い光学記録媒体を製造することができた。
【図１】本発明方法による２層構造の光学記録媒体の概
略断面図を示す。
略断面図を示す。
【図２】本発明方法による光学記録媒体の一製造工程図
を示す。
を示す。
【図３】本発明方法による光学記録媒体の一製造工程図
を示す。
を示す。
【図４】本発明方法による光学記録媒体の一製造工程図
を示す。
を示す。
【図５】本発明方法による光学記録媒体の一製造工程図
を示す。
を示す。
【図６】本発明方法による光学記録媒体の一製造工程図
を示す。
を示す。
【図７】従来の単層構造の光学記録媒体の概略断面図を
示す。
示す。
【図８】従来の２層構造の光学記録媒体の概略断面図を
示す。
示す。
１、１０、４０基板、２ 微細凹凸、３ 液状光透過性
樹脂、４、６４ 反射膜、５ 情報記録層、６、１６
保護膜 １１、４１ 第１の情報記録層 １２、４２第
２の情報記録層、１３、６３ 半透明膜、１４、６４
反射膜 ２１、５１ 第１の微細凹凸、２２、５２ 第
２の微細凹凸、３３、５３ 透明中間膜、７０ ラン
プ、８０ 位置検出器、１００ 光透過層
樹脂、４、６４ 反射膜、５ 情報記録層、６、１６
保護膜 １１、４１ 第１の情報記録層 １２、４２第
２の情報記録層、１３、６３ 半透明膜、１４、６４
反射膜 ２１、５１ 第１の微細凹凸、２２、５２ 第
２の微細凹凸、３３、５３ 透明中間膜、７０ ラン
プ、８０ 位置検出器、１００ 光透過層
Claims (5)
- 【請求項１】 基板上に、液状光硬化性樹脂により、光
透過層を形成するにあたり、 液状光硬化性樹脂を基板上に滴下し、 該基板を回転させ、上記液状光硬化性樹脂を延伸させる
と同時に、 基板上から、光を点状に照射することにより上記液状光
硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする光学記録媒体
の製造方法。 - 【請求項２】 基板上に、液状光硬化性樹脂により、光
透過層を形成するにあたり、 液状光硬化性樹脂を基板上に滴下し、 該基板上から、光を任意の位置から照射することにより
上記液状光硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする請
求項１に記載の光学記録媒体の製造方法。 - 【請求項３】 基板上に、液状光硬化性樹脂により、光
透過層を形成するにあたり、 液状光硬化性樹脂を基板上に滴下し、 該基板上から、光を基板の内周から外周に向けて、点状
に照射することにより上記液状光硬化性樹脂を硬化させ
ることを特徴とする請求項１に記載の光学記録媒体の製
造方法。 - 【請求項４】 基板上に、液状光硬化性樹脂により、光
透過層を形成するにあたり、 該液状光硬化性樹脂の厚さをモニターしながら、光硬化
させることを特徴とする請求項１に記載の光学記録媒体
の製造方法。 - 【請求項５】 基板上に、液状光硬化性樹脂により、光
透過層を形成するにあたり、 液状光硬化性樹脂を基板上に滴下し、 該基板の回転数を適宜変化させて、上記液状光硬化性樹
脂を延伸させることを特徴とする請求項１に記載の光学
記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23085596A JPH1074342A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 光学記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23085596A JPH1074342A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 光学記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1074342A true JPH1074342A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=16914364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23085596A Pending JPH1074342A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 光学記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1074342A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US11622544B2 (en) | 2017-03-01 | 2023-04-11 | Alan J. Cohen | Ornament assembly |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP23085596A patent/JPH1074342A/ja active Pending
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