JPH06131704A - 薄型両面光ディスクの製造方法 - Google Patents
薄型両面光ディスクの製造方法Info
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- JPH06131704A JPH06131704A JP4277537A JP27753792A JPH06131704A JP H06131704 A JPH06131704 A JP H06131704A JP 4277537 A JP4277537 A JP 4277537A JP 27753792 A JP27753792 A JP 27753792A JP H06131704 A JPH06131704 A JP H06131704A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は薄型両面光ディスクの製造方法に関
し、面振れ及び面振れ加速度が小さく抑えられるように
光ディスク単板同士を貼り合わせることを目的とする。 【構成】 スピンドル上に、二枚の光ディスク単板を、
間に接着剤を介して重ね合わせてセットする。この光デ
ィスク単板を９００ｒｐｍで回転させると共に、空間２
８を、３分間毎交互に、１×１０-3Ｔｏｒｒの減圧状態
及び６ｋｇ／ｃｍ 2 の加圧状態とすることを繰り返すよ
う構成する。
し、面振れ及び面振れ加速度が小さく抑えられるように
光ディスク単板同士を貼り合わせることを目的とする。 【構成】 スピンドル上に、二枚の光ディスク単板を、
間に接着剤を介して重ね合わせてセットする。この光デ
ィスク単板を９００ｒｐｍで回転させると共に、空間２
８を、３分間毎交互に、１×１０-3Ｔｏｒｒの減圧状態
及び６ｋｇ／ｃｍ 2 の加圧状態とすることを繰り返すよ
う構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は薄型両面光ディスクの製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】近年、光ディスク装置は、小型化及び薄型
化の傾向にある。
化の傾向にある。
【０００３】これに伴って、光ディスクは、小径化及び
薄型化が望まれている。
薄型化が望まれている。
【０００４】この場合に、記録容量を減ずることなく小
径化を図るためには、光ディスクは、光ディスク単板同
士を貼り合わせた構造の両面光ディスクとなる。
径化を図るためには、光ディスクは、光ディスク単板同
士を貼り合わせた構造の両面光ディスクとなる。
【０００５】また、薄型化のためには、貼り合わせる各
光ディスク単板の厚さを０．５ｍｍ以下と薄くする必要
がある。
光ディスク単板の厚さを０．５ｍｍ以下と薄くする必要
がある。
【０００６】従って、薄い光ディスク単板同士を貼り合
わせて、面振れ量及び面振れ加速度が共に規格内に収ま
った薄型両面光ディスクを製造する技術の開発が必要と
されている。
わせて、面振れ量及び面振れ加速度が共に規格内に収ま
った薄型両面光ディスクを製造する技術の開発が必要と
されている。
【０００７】
【従来の技術】従来、コンピュータ装置に使用される光
ディスクとし、両面光ディスクがある。
ディスクとし、両面光ディスクがある。
【０００８】この両面光ディスクは、図１１に示すよう
に、光ディスク単板１を基台２上に載置し、この上に接
着剤３を塗布し、この上に別の光ディスク単板４を重
ね、剛体である押圧板５により力Ｆで押圧することによ
り、貼り合わせて製造していた。
に、光ディスク単板１を基台２上に載置し、この上に接
着剤３を塗布し、この上に別の光ディスク単板４を重
ね、剛体である押圧板５により力Ｆで押圧することによ
り、貼り合わせて製造していた。
【０００９】光ディスク単板１，４の厚さｔ1 は、１．
２ｍｍと厚いものである。
２ｍｍと厚いものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、上記の製
造方法を、厚さが０．３ｍｍと従来のものに比べて格段
に薄い光ディスク単板に対して試みた。
造方法を、厚さが０．３ｍｍと従来のものに比べて格段
に薄い光ディスク単板に対して試みた。
【００１１】これによって製造された薄型両面光ディス
ク１０は、図１２に示すように、光ディスク単体１１，
１２が厚さが０．３ｍｍと薄いものである故に、押し拡
げられた接着剤層１３の厚さのむら（凹凸）の影響が光
ディスク単板１２，１３を通してディスク表面に現われ
たものとなってしまった。
ク１０は、図１２に示すように、光ディスク単体１１，
１２が厚さが０．３ｍｍと薄いものである故に、押し拡
げられた接着剤層１３の厚さのむら（凹凸）の影響が光
ディスク単板１２，１３を通してディスク表面に現われ
たものとなってしまった。
【００１２】このため、薄型両面光ディスク１０は、面
振れが約３００μｍと大きく、面振れ加速度も約２０ｍ
／ｓ2 と大きく、規格より外れたものとなってしまう。
振れが約３００μｍと大きく、面振れ加速度も約２０ｍ
／ｓ2 と大きく、規格より外れたものとなってしまう。
【００１３】そこで、本発明は、貼り合わせを少しずつ
ゆるやかに行って、接着剤層に厚さむらが実質上生じな
いようにして貼り合わせることを実現した薄型両面光デ
ィスクの製造寸法を提供することを目的とする。
ゆるやかに行って、接着剤層に厚さむらが実質上生じな
いようにして貼り合わせることを実現した薄型両面光デ
ィスクの製造寸法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、基板
上に記録膜及び保護膜を有し、厚さが０．５ｍｍ以下で
ある光ディスク単板同士を、夫々の保護膜を対向させて
接着剤によって貼り合わせてなる薄型両面光ディスクの
製造方法であって、仕切られた空間内に、一の光ディス
ク単板上に、接着剤を介して別の光ディスク単板を重ね
てセットした状態で、上記空間を、減圧状態とし、続い
て加圧状態とすることを繰り返す構成としたものであ
る。
上に記録膜及び保護膜を有し、厚さが０．５ｍｍ以下で
ある光ディスク単板同士を、夫々の保護膜を対向させて
接着剤によって貼り合わせてなる薄型両面光ディスクの
製造方法であって、仕切られた空間内に、一の光ディス
ク単板上に、接着剤を介して別の光ディスク単板を重ね
てセットした状態で、上記空間を、減圧状態とし、続い
て加圧状態とすることを繰り返す構成としたものであ
る。
【００１５】請求項２の発明は、基板上に記録膜及び保
護膜を有し、厚さが０．５ｍｍ以下である光ディスク単
板同士を、夫々の保護膜を対向させて接着剤によって貼
り合わせてなる薄型両面光ディスクの製造方法であっ
て、仕切られた空間内に、一の光ディスク単板上に、接
着剤を介して別の光ディスク単板を重ねてセットした状
態で、上記両方の光ディスク単板を回転させると共に、
上記空間を、減圧状態とし、続いて加圧状態とすること
を繰り返す構成としたものである。
護膜を有し、厚さが０．５ｍｍ以下である光ディスク単
板同士を、夫々の保護膜を対向させて接着剤によって貼
り合わせてなる薄型両面光ディスクの製造方法であっ
て、仕切られた空間内に、一の光ディスク単板上に、接
着剤を介して別の光ディスク単板を重ねてセットした状
態で、上記両方の光ディスク単板を回転させると共に、
上記空間を、減圧状態とし、続いて加圧状態とすること
を繰り返す構成としたものである。
【００１６】
【作用】請求項１の室を減圧状態とし、続いて加圧状態
とすることを繰り返す構成は、上下の光ディスク単板間
の接着剤を無理なく少しずつ均一に拡げるように作用
し、貼り合わせが少しずつゆるやかに行われるように作
用する。
とすることを繰り返す構成は、上下の光ディスク単板間
の接着剤を無理なく少しずつ均一に拡げるように作用
し、貼り合わせが少しずつゆるやかに行われるように作
用する。
【００１７】請求項２の回転させながら減圧と加圧とを
繰り返す構成は、上下の光ディスク単板間の接着剤を無
理なく少しずつ請求項１に比べてより均一に拡げるよう
に作用し、貼り合わせが少しずつゆるやかに行われるよ
うに作用する。
繰り返す構成は、上下の光ディスク単板間の接着剤を無
理なく少しずつ請求項１に比べてより均一に拡げるよう
に作用し、貼り合わせが少しずつゆるやかに行われるよ
うに作用する。
【００１８】
【実施例】説明の便宜上、まず、本発明の薄型両面光デ
ィスクの製造方法に適用しうる薄型両面光ディスク製造
装置２０について図２を参照して説明する。
ィスクの製造方法に適用しうる薄型両面光ディスク製造
装置２０について図２を参照して説明する。
【００１９】２１は密封された箱であり、内部に、スピ
ンドル２２を有するモータ２３が設けてある。スピンド
ル２２は、頂部に、載置用段部２２ｃ及び中心軸２２ｂ
を有する。
ンドル２２を有するモータ２３が設けてある。スピンド
ル２２は、頂部に、載置用段部２２ｃ及び中心軸２２ｂ
を有する。
【００２０】また、箱２１に関連して、弁２４を介して
圧縮空気源２５、及び弁２６を介して真空ポンプ２７が
設けてある。また、２９は圧力計である。
圧縮空気源２５、及び弁２６を介して真空ポンプ２７が
設けてある。また、２９は圧力計である。
【００２１】圧縮空気源２５は、箱２１内の空間２８を
６ｋｇ／ｃｍ2 に加圧する。真空ポンプ２７は、空間２
８を１×１０-3Ｔｏｒｒに減圧する。
６ｋｇ／ｃｍ2 に加圧する。真空ポンプ２７は、空間２
８を１×１０-3Ｔｏｒｒに減圧する。
【００２２】次に、上記の製造装置２０を使用して行
う、本発明の一実施例になる薄型両面光ディスクの製造
方法（光ディスク単板同士を貼り合わせる方法）につい
て図１乃至図４を参照して説明する。図３は、貼り合わ
される一対の光ディスク単板３０，３１を対向させて示
す。下側の光ディスク単板３０は、径Ｄが１．８インチ
（４５．７ｍｍ）、厚さｔ 10が０．３ｍｍであり、上面
に、ニッケルスタンパから２Ｐ（Ｐｈｏｔｏ Ｐｏｌｙ
ｍｅｒ）法によって転写されたプリグルーブ（図示せ
ず）を有するガラス基板３２を有し、この上面に、スパ
ッタ製膜された記録膜３３及び保護膜３４を有する構造
である。
う、本発明の一実施例になる薄型両面光ディスクの製造
方法（光ディスク単板同士を貼り合わせる方法）につい
て図１乃至図４を参照して説明する。図３は、貼り合わ
される一対の光ディスク単板３０，３１を対向させて示
す。下側の光ディスク単板３０は、径Ｄが１．８インチ
（４５．７ｍｍ）、厚さｔ 10が０．３ｍｍであり、上面
に、ニッケルスタンパから２Ｐ（Ｐｈｏｔｏ Ｐｏｌｙ
ｍｅｒ）法によって転写されたプリグルーブ（図示せ
ず）を有するガラス基板３２を有し、この上面に、スパ
ッタ製膜された記録膜３３及び保護膜３４を有する構造
である。
【００２３】上側の光ディスク単板３１も、上記の光デ
ィスク単板３０と同じく、厚さｔ10のガラス基板３５の
下面に記録膜３６及び保護膜３７を有する構造である。
ィスク単板３０と同じく、厚さｔ10のガラス基板３５の
下面に記録膜３６及び保護膜３７を有する構造である。
【００２４】なお、膜３３，３４，３６，３７の厚さは
ミクロンオーダであるけれども、図３では、図示の便宜
上厚く示されている。
ミクロンオーダであるけれども、図３では、図示の便宜
上厚く示されている。
【００２５】３８，３９は中心孔である。以下、貼り合
わせる方法について、主に、図１及び図４を参照して説
明する。 光ディスク単板３０をスピンドル２２にセットする。
わせる方法について、主に、図１及び図４を参照して説
明する。 光ディスク単板３０をスピンドル２２にセットする。
【００２６】図４（Ａ）に示すように、ガラス基板３２
を下側に向けて、中心孔３８を中心軸部２２ｂに嵌合さ
せて、光ディスク単板３０を段部２２ａ上に載置する。
を下側に向けて、中心孔３８を中心軸部２２ｂに嵌合さ
せて、光ディスク単板３０を段部２２ａ上に載置する。
【００２７】接着剤を塗布する。
【００２８】図４（Ｂ）に示すように、光ディスク単板
３０上に、二液混同エポキシ系接着剤であるセメダイン
製のＥＰ３３０を符号４０で示すように、環状に帯状に
塗布する。
３０上に、二液混同エポキシ系接着剤であるセメダイン
製のＥＰ３３０を符号４０で示すように、環状に帯状に
塗布する。
【００２９】光ディスク単板３１を積み重ねる。
【００３０】図４（Ｃ）に示すように、光ディスク単板
３１を、保護膜３７が下側を向いた姿勢で、中心孔３９
を中心軸２２ｂに嵌合させ芯出しして、光ディスク単板
３０上に積み重ねて載置する。
３１を、保護膜３７が下側を向いた姿勢で、中心孔３９
を中心軸２２ｂに嵌合させ芯出しして、光ディスク単板
３０上に積み重ねて載置する。
【００３１】回転を開始する。
【００３２】図２中のモータ２３によってスピンドル２
２が図４（Ｄ）中、矢印Ａ方向に９００ｒｐｍで回転さ
れ、光ディスク単板３０，３１がエポキシ系接着剤４０
を間に介して積重された状態で、９００ｒｐｍで回転さ
れる。
２が図４（Ｄ）中、矢印Ａ方向に９００ｒｐｍで回転さ
れ、光ディスク単板３０，３１がエポキシ系接着剤４０
を間に介して積重された状態で、９００ｒｐｍで回転さ
れる。
【００３３】光ディスク単板３０，３１は図１の線Ｉで
示すように、以下の減圧・加圧サイクル中も回転し続け
る。
示すように、以下の減圧・加圧サイクル中も回転し続け
る。
【００３４】箱２１を密封状態として減圧・加圧サイ
クルを行う。
クルを行う。
【００３５】図２中、真空ポンプ２７を駆動させ、空間
２８を１×１０-3Ｔｏｒｒに３分間減圧する。
２８を１×１０-3Ｔｏｒｒに３分間減圧する。
【００３６】続いて、弁２６を閉め、弁２４を開けて、
空間２８内に圧縮空気を送り込み、空間２８を、６ｋｇ
／ｃｍ2 に３分間加圧する。
空間２８内に圧縮空気を送り込み、空間２８を、６ｋｇ
／ｃｍ2 に３分間加圧する。
【００３７】これを交互に３回繰り返す。
【００３８】空間２８内の圧力は、図１の線IIで示すよ
うに変化する。
うに変化する。
【００３９】最後に、回転を停止する。
【００４０】モータ２３が停止されると、光ディスク単
板３０，３１も回転を停止する。
板３０，３１も回転を停止する。
【００４１】以上により貼り合わせが完了する。
【００４２】即ち、貼り合わせは、光ディスク単板３
０，３１を９００ｒｐｍで回転させながら、減圧と加圧
とを交互に繰り返して行われる。
０，３１を９００ｒｐｍで回転させながら、減圧と加圧
とを交互に繰り返して行われる。
【００４３】次に、上記の減圧、加圧及び回転の作用に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００４４】（１）減圧 １×１０-3Ｔｏｒｒに減圧されると、図５に示すよう
に、接着剤４０自体に、矢印５０で示すように、ディス
ク単板３０，３１の外周５１の方向へ引っ張る方向の力
が作用し、接着剤４０が主に外周５１の方向へ広がる。
に、接着剤４０自体に、矢印５０で示すように、ディス
ク単板３０，３１の外周５１の方向へ引っ張る方向の力
が作用し、接着剤４０が主に外周５１の方向へ広がる。
【００４５】（２）加圧 ６ｋｇ／ｃｍ2 に加圧されると、図６に示すように、光
ディスク単板３１に圧力５２が作用し、これによって、
接着剤４０は、矢印５３で示すように、外周５１の方
向、及び矢印５４で示すように中心孔３８，３９の方向
に押し拡げられる。
ディスク単板３１に圧力５２が作用し、これによって、
接着剤４０は、矢印５３で示すように、外周５１の方
向、及び矢印５４で示すように中心孔３８，３９の方向
に押し拡げられる。
【００４６】なお、上記圧力５２は、十分に小さい圧力
である。
である。
【００４７】（３）回転 ９００ｒｐｍという高速回転により、図７に示すよう
に、接着剤４０自体に矢印５５で示す遠心力が作用し、
接着剤４０は外周５１の方向へ広がる。前記の９００ｒ
ｐｍで回転させながら、減圧と加圧とを繰り返して行う
過程において、接着剤４０は、光ディスク単板３０，３
１の間で、少しずつゆるやかに無理なく拡げられ、貼り
合わせは、少しずつゆるやかに行われる。
に、接着剤４０自体に矢印５５で示す遠心力が作用し、
接着剤４０は外周５１の方向へ広がる。前記の９００ｒ
ｐｍで回転させながら、減圧と加圧とを繰り返して行う
過程において、接着剤４０は、光ディスク単板３０，３
１の間で、少しずつゆるやかに無理なく拡げられ、貼り
合わせは、少しずつゆるやかに行われる。
【００４８】これにより、図８に示すように、接着剤４
０が厚さむらなく均一に拡がり、光ディスク単板３０，
３１の表面が元の平坦のままとされ、光ディスク単板３
０，３１に歪が生じていない薄型両面光ディスク５８が
製造される。
０が厚さむらなく均一に拡がり、光ディスク単板３０，
３１の表面が元の平坦のままとされ、光ディスク単板３
０，３１に歪が生じていない薄型両面光ディスク５８が
製造される。
【００４９】４０Ａは、厚さむらなく均一に拡がった接
着剤層である。
着剤層である。
【００５０】この薄型両面光ディスク６０の面振れ及び
面振れ加速度を測定したところ、面振れは１００μｍ以
下、面振れ加速度は１０ｍ／ｓ2 以下であった。これら
は、共に規格の範囲内である。
面振れ加速度を測定したところ、面振れは１００μｍ以
下、面振れ加速度は１０ｍ／ｓ2 以下であった。これら
は、共に規格の範囲内である。
【００５１】なお、本発明の製造方法は、厚さの薄い光
ディスク単板を貼り合わせる場合に効果があり、例えば
０．５ｍｍ以下の光ディスク単板の場合に効果がある。
ディスク単板を貼り合わせる場合に効果があり、例えば
０．５ｍｍ以下の光ディスク単板の場合に効果がある。
【００５２】次に、加圧を補助する手段の変形例につい
て説明する。
て説明する。
【００５３】図１の減圧・加圧サイクルにおける加圧力
が十分でない場合には、図９又は図１０に示す補助加圧
手段を採用することもできる。
が十分でない場合には、図９又は図１０に示す補助加圧
手段を採用することもできる。
【００５４】図９は、ノブ６０を回わし、ねじ機構６１
によって、柔らかい材料であるシリコンゴム製の加圧部
材６２を光ディスク単板１２に押し付ける構成である。
によって、柔らかい材料であるシリコンゴム製の加圧部
材６２を光ディスク単板１２に押し付ける構成である。
【００５５】加圧部材６２を柔軟なシリコンゴム製とし
たのは、光ディスク単板１２に不均一な圧力がかからな
いようにするため、及び光ディスク単板１２を傷付けな
いようにするためである。
たのは、光ディスク単板１２に不均一な圧力がかからな
いようにするため、及び光ディスク単板１２を傷付けな
いようにするためである。
【００５６】図１０は、ノブ７０を回わし、ねじ機構７
１によって、伸縮性を有する膜７２が張られた箱７３を
降下させ、加圧流体を流入口７４をより箱７３内に送り
込み膜７２を膨張させて光ディスク単板１２に押し付け
る構成である。
１によって、伸縮性を有する膜７２が張られた箱７３を
降下させ、加圧流体を流入口７４をより箱７３内に送り
込み膜７２を膨張させて光ディスク単板１２に押し付け
る構成である。
【００５７】
【発明の効果】以上説明した様に、請求項１の発明によ
れば、面振れ及び面振れ加速度が共に規格内に収まった
薄型両面光ディスクを製造することが出来る。
れば、面振れ及び面振れ加速度が共に規格内に収まった
薄型両面光ディスクを製造することが出来る。
【００５８】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
に比べて面振れ及び面振れ加速度が更に抑えられた薄型
両面光ディスクを製造することが出来る。
に比べて面振れ及び面振れ加速度が更に抑えられた薄型
両面光ディスクを製造することが出来る。
【図１】本発明の薄型両面光ディスクの製造方法の一実
施例を示す図である。
施例を示す図である。
【図２】本発明の薄型両面光ディスクの製造方法に適用
しうる薄型両面光ディスク製造装置を示す図である。
しうる薄型両面光ディスク製造装置を示す図である。
【図３】貼り合わされる光ディスク単体を対向させて示
す図である。
す図である。
【図４】図１中、各工程の状態を示す図である。
【図５】減圧の作用な説明する図である。
【図６】加圧の作用を説明する図である。
【図７】回転の作用な説明する図である。
【図８】図１の製造方法によって製造された薄型両面光
ディスクを示す図である。
ディスクを示す図である。
【図９】補助加圧手段の一例を示す図である。
【図１０】補助加圧手段の別の例を示す図である。
【図１１】従来の両面光ディスクの製造方法を示す図で
ある。
ある。
【図１２】従来の製造方法を薄い光ディスク単板に適用
して製造された薄型両面光ディスクを示す図である。
して製造された薄型両面光ディスクを示す図である。
２０ 薄型両面光ディスク製造装置 ２１ 箱 ２２ スピンドル ２２ａ 載置用段部 ２２ｂ 中心軸部 ２３ モータ ２４，２６ 弁 ２５ 圧縮空気源 ２７ 真空ポンプ ３８ 箱内の空間 ３０ 下側の光ディスク単板 ３１ 上側の光ディスク単板 ３２，３５ ガラス基板 ３３，３６ 記録膜 ３４，３７ 保護膜 ３８，３９ 中心孔 ４０ エポキシ系接着剤 ４０Ａ 厚さむらなく均一に拡がった接着剤層 ５０ 接着剤を外周方向に引張る力 ５２ 圧力 ５３，５４ 接着剤の押し拡がりを示す矢印 ５５ 遠心力 ５８ 薄型両面光ディスク ６０，７０ ノブ ６１，７１ ねじ機構 ６２ シリコンゴム製の加圧部材 ７２ 伸縮性を有する膜 ７３ 箱 ７４ 流入口
Claims (2)
- 【請求項１】 基板（３２，３５）上に記録膜（３３，
３６）及び保護膜（３４，３７）を有し、厚さが０．５
ｍｍ以下である光ディスク単板（３０，３１）同士を、
夫々の保護膜を対向させて接着剤によって貼り合わせて
なる薄型両面光ディスクの製造方法であって、 仕切られた空間（２８）内に、一の光ディスク単板（３
０）上に、接着剤（４０）を介して別の光ディスク単板
（３１）を重ねてセットした状態で、 上記空間を、減圧状態とし、続いて加圧状態とすること
を繰り返す構成としたことを特徴とする薄型両面光ディ
スクの製造方法。 - 【請求項２】 基板（３２，３５）上に記録膜（３３，
３６）及び保護膜（３４，３７）を有し、厚さが０．５
ｍｍ以下である光ディスク単板（３０，３１）同士を、
夫々の保護膜を対向させて接着剤によって貼り合わせて
なる薄型両面光ディスクの製造方法であって、 仕切られた空間（２８）内に、一の光ディスク単板上
に、接着剤（４０）を介して別の光ディスク単板を重ね
てセットした状態で、 上記両方の光ディスク単板（３０，３１）を回転させる
と共に、 上記空間を、減圧状態とし、続いて加圧状態とすること
を繰り返す構成としたことを特徴とする薄型両面光ディ
スクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4277537A JPH06131704A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 薄型両面光ディスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4277537A JPH06131704A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 薄型両面光ディスクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06131704A true JPH06131704A (ja) | 1994-05-13 |
Family
ID=17584938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4277537A Withdrawn JPH06131704A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 薄型両面光ディスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06131704A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08212597A (ja) * | 1994-10-03 | 1996-08-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光情報媒体、光情報媒体製造方法並びに光情報媒体製造装置 |
| US5876823A (en) * | 1994-10-03 | 1999-03-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical information medium, method for producing the optical information medium, and unit for producing the optical information medium |
| USRE39412E1 (en) | 1995-02-15 | 2006-11-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical information medium, and method and apparatus for fabricating the same |
| WO2013183262A1 (ja) * | 2012-06-07 | 2013-12-12 | 東京エレクトロン株式会社 | インプリント方法及びインプリント装置 |
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1992
- 1992-10-15 JP JP4277537A patent/JPH06131704A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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