JPH041416B2 - - Google Patents
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- JPH041416B2 JPH041416B2 JP59248177A JP24817784A JPH041416B2 JP H041416 B2 JPH041416 B2 JP H041416B2 JP 59248177 A JP59248177 A JP 59248177A JP 24817784 A JP24817784 A JP 24817784A JP H041416 B2 JPH041416 B2 JP H041416B2
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- B29L2017/003—Records or discs
- B29L2017/005—CD''s, DVD''s
Description
【発明の詳細な説明】
<産業上の利用分野>
本発明は完全封止型光デイスクの製造におい
て、2枚のデイスクを張り合せる装置及びその方
法に関する。
て、2枚のデイスクを張り合せる装置及びその方
法に関する。
<従来の技術>
光デイスクの製造法の一例として、透明なプラ
スチツク樹脂製の円形基板にTeあるいはその金
属化合物の薄膜を蒸着してデイスクとし、このデ
イスクを2枚表面を内側にして重ね合せて張り合
せ、光デイスクとする方法がある。このような光
デイスクはデイスクの張り合せ方法により二種類
に分類され、その一つは空気層及びスペーサを介
在させて2枚のデイスクを張り合せる、いわゆる
エアーサンドイツチ型とよばれるものと、もう一
つは2枚のデイスクの間に接着剤をまんべんなく
行き渡らせて張り合せるいわゆる完全封止形とよ
ばれるものである。この完全封止形光デイスクを
製造する方法において、従来では量産性を有する
光硬化形接着剤を用い、この接着剤を2枚のデイ
スク間に介在させてプレスを圧下させることによ
り、この接着剤を面全体に行き渡らせた後、プレ
スを取り除き、荷重をとつた状態で紫外線を照射
して接着剤を光硬化させることにより、2枚のデ
イスクを張り合せている。
スチツク樹脂製の円形基板にTeあるいはその金
属化合物の薄膜を蒸着してデイスクとし、このデ
イスクを2枚表面を内側にして重ね合せて張り合
せ、光デイスクとする方法がある。このような光
デイスクはデイスクの張り合せ方法により二種類
に分類され、その一つは空気層及びスペーサを介
在させて2枚のデイスクを張り合せる、いわゆる
エアーサンドイツチ型とよばれるものと、もう一
つは2枚のデイスクの間に接着剤をまんべんなく
行き渡らせて張り合せるいわゆる完全封止形とよ
ばれるものである。この完全封止形光デイスクを
製造する方法において、従来では量産性を有する
光硬化形接着剤を用い、この接着剤を2枚のデイ
スク間に介在させてプレスを圧下させることによ
り、この接着剤を面全体に行き渡らせた後、プレ
スを取り除き、荷重をとつた状態で紫外線を照射
して接着剤を光硬化させることにより、2枚のデ
イスクを張り合せている。
<発明が解決しようとする問題点>
上述した従来技術では、光硬化形接着剤を用い
て2枚のデイスクを張り合せる際、2枚のデイス
クは流動性を持つ接着層をはさんで荷重のない状
態に一時放置されるために、2枚のデイスク間に
ずれを生じたり、接着剤の硬化に伴う収縮による
変形を充分押えこむことができず、張り合せたデ
イスクにひずみを残し、生産歩留りを低下させる
要因となつていた。再生専用の光デイスクにおい
ては回転面のふれの許容値が大きいこと及び生産
性の観点から、ゴム糸接着剤が使用されている
が、より高い信頼性を要求される追記形、書換型
の光デイスクにはゴム糸接着剤は使用できず、か
といつて光硬化形接着剤を使用すると上述した問
題を生じていた。
て2枚のデイスクを張り合せる際、2枚のデイス
クは流動性を持つ接着層をはさんで荷重のない状
態に一時放置されるために、2枚のデイスク間に
ずれを生じたり、接着剤の硬化に伴う収縮による
変形を充分押えこむことができず、張り合せたデ
イスクにひずみを残し、生産歩留りを低下させる
要因となつていた。再生専用の光デイスクにおい
ては回転面のふれの許容値が大きいこと及び生産
性の観点から、ゴム糸接着剤が使用されている
が、より高い信頼性を要求される追記形、書換型
の光デイスクにはゴム糸接着剤は使用できず、か
といつて光硬化形接着剤を使用すると上述した問
題を生じていた。
<問題点を解決するための手段>
斯かる問題点を解決する本発明のデイスク張り
合せ装置に係る構成は2枚のデイスク間に光硬化
形接着剤を供給してこれらデイスクを間に挾んで
保持台にプレスを圧下することにより前記接着剤
を面全体に行き渡らせた後、この接着剤を光硬化
させて前記デイスクを張り合せる装置において、
前記プレスは内周プレスの外周に外周プレスを同
軸に嵌合させてなると共に該内周プレスに対して
該外周プレスが取り外し可能であることを特徴と
し、またこのデイスク張り合せ装置を使用する発
明の構成は2枚のデイスク間に光硬化形接着剤を
供給してこれらデイスクを間に挾んで保持台に、
内周プレス及びこれの外周に同軸に嵌合した外周
プレスからなるプレスを圧下することにより、前
記接着剤を面全体に行き渡らせ、次いで前記外周
プレスのみを取り除いて光を照射することによ
り、外周部分における前記接着剤を光硬化させた
後、前記内周プレスを取り除いて光を照射するこ
とにより全体の前記接着剤を光硬化させることを
特徴とする。
合せ装置に係る構成は2枚のデイスク間に光硬化
形接着剤を供給してこれらデイスクを間に挾んで
保持台にプレスを圧下することにより前記接着剤
を面全体に行き渡らせた後、この接着剤を光硬化
させて前記デイスクを張り合せる装置において、
前記プレスは内周プレスの外周に外周プレスを同
軸に嵌合させてなると共に該内周プレスに対して
該外周プレスが取り外し可能であることを特徴と
し、またこのデイスク張り合せ装置を使用する発
明の構成は2枚のデイスク間に光硬化形接着剤を
供給してこれらデイスクを間に挾んで保持台に、
内周プレス及びこれの外周に同軸に嵌合した外周
プレスからなるプレスを圧下することにより、前
記接着剤を面全体に行き渡らせ、次いで前記外周
プレスのみを取り除いて光を照射することによ
り、外周部分における前記接着剤を光硬化させた
後、前記内周プレスを取り除いて光を照射するこ
とにより全体の前記接着剤を光硬化させることを
特徴とする。
<作用>
2枚のデイスク間に光硬化形接着剤を供給して
これらデイスクを間に挾んで保持台に、内周プレ
ス及びこれの外周に同軸に嵌合した外周プレスか
らなるプレスを圧下すると、前記接着剤がデイス
ク間の面全体に行き渡ることとなる。次いで、例
えば外周プレスのみを取り除いて内周プレスを残
し、光を照射すると、外周部分における前記接着
剤が光硬化することとなる。このとき、内周プレ
スはまだ2枚のデイスクを押え付けているので、
2枚のデイスクがずれることもなく、また接着剤
の硬化時の収縮が押えこまれることとなる。この
後内周プレスも取り除いて、光を照射すると、全
体の接着剤が光硬化することとなる。
これらデイスクを間に挾んで保持台に、内周プレ
ス及びこれの外周に同軸に嵌合した外周プレスか
らなるプレスを圧下すると、前記接着剤がデイス
ク間の面全体に行き渡ることとなる。次いで、例
えば外周プレスのみを取り除いて内周プレスを残
し、光を照射すると、外周部分における前記接着
剤が光硬化することとなる。このとき、内周プレ
スはまだ2枚のデイスクを押え付けているので、
2枚のデイスクがずれることもなく、また接着剤
の硬化時の収縮が押えこまれることとなる。この
後内周プレスも取り除いて、光を照射すると、全
体の接着剤が光硬化することとなる。
<実施例>
以下、本発明の実施例について図面を参照して
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第1図に本実施例のデイスク張り合せ装置を示
す。同図に示されるように、円板状をなす下部基
板保持台1の中央には貫通孔1aが穿設されると
共にその上面には同心状に凹部1b,1cが刻設
されており、これら凹部1b,1cが真空ポンプ
7に接続している。一方、下部基板保持台1の真
上には内周プレス2及び外周プレス3からなるプ
レスが配置され、この内周プレス2に外周プレス
3が同心に嵌合しており、内周プレス2、外周プ
レス3は独立に上下動して圧下できるようになつ
ている。内周プレス2の下面中央には下部基板保
持台1の貫通孔1aに嵌合する凸部2aが突設さ
れており、この凸部2aの外周面には接着剤供給
孔2bが形成され、この供給孔2bとデイスペン
サー8とがチユーブ10を介して連結している。
また内周プレスの下面には同心状に凹部2cが刻
設されこの凹部2cと真空ポンプ6とが接続して
いる。
す。同図に示されるように、円板状をなす下部基
板保持台1の中央には貫通孔1aが穿設されると
共にその上面には同心状に凹部1b,1cが刻設
されており、これら凹部1b,1cが真空ポンプ
7に接続している。一方、下部基板保持台1の真
上には内周プレス2及び外周プレス3からなるプ
レスが配置され、この内周プレス2に外周プレス
3が同心に嵌合しており、内周プレス2、外周プ
レス3は独立に上下動して圧下できるようになつ
ている。内周プレス2の下面中央には下部基板保
持台1の貫通孔1aに嵌合する凸部2aが突設さ
れており、この凸部2aの外周面には接着剤供給
孔2bが形成され、この供給孔2bとデイスペン
サー8とがチユーブ10を介して連結している。
また内周プレスの下面には同心状に凹部2cが刻
設されこの凹部2cと真空ポンプ6とが接続して
いる。
上記構成を有する本実施例のデイスク張り合せ
装置は次の様に使用する。まず、第1図に示すよ
うにデイスク4を内外周プレス2,3に設置して
真空ポンプ6を起動させることにより、デイスク
4を内周プレス2吸着させると共にデイスク5を
下部基板保持台1に設置して真空ポンプ7を起動
させることにより、デイスク5を保持台1に吸着
させる。次いで、第2図に示すように内周プレス
2のみを下降させて、凸部2aが保持台1の貫通
孔1aに嵌り始めたら、その下降を停止させ、デ
イスペンサー8を起動して凸部2aの接着剤供給
口2bから光硬化形接着剤10を定量吐出させ、
この接着剤10をデイスク4,5の間に介在させ
る。この後、第3図に示すように内周プレス2を
更に下降させて圧下し、また外周プレス3を下降
して圧下して一定時間保持する。引き続き、第4
図に示すように外周プレス3を取り除いて、デイ
スク4,5の上方に紫外線光源9を設置し、紫外
線を照射して外周部分における接着剤10を光硬
化させる。このとき、内周プレス2はデイスク
4,5を押え付けているので、デイスク4,5は
ずれることがなく、また接着剤10の硬化に伴う
収縮を押えこむことができる。この後、第5図に
示すように内周プレス2を取り除いて紫外線光源
9から紫外線を照射して接着剤10を全体硬化さ
せる。
装置は次の様に使用する。まず、第1図に示すよ
うにデイスク4を内外周プレス2,3に設置して
真空ポンプ6を起動させることにより、デイスク
4を内周プレス2吸着させると共にデイスク5を
下部基板保持台1に設置して真空ポンプ7を起動
させることにより、デイスク5を保持台1に吸着
させる。次いで、第2図に示すように内周プレス
2のみを下降させて、凸部2aが保持台1の貫通
孔1aに嵌り始めたら、その下降を停止させ、デ
イスペンサー8を起動して凸部2aの接着剤供給
口2bから光硬化形接着剤10を定量吐出させ、
この接着剤10をデイスク4,5の間に介在させ
る。この後、第3図に示すように内周プレス2を
更に下降させて圧下し、また外周プレス3を下降
して圧下して一定時間保持する。引き続き、第4
図に示すように外周プレス3を取り除いて、デイ
スク4,5の上方に紫外線光源9を設置し、紫外
線を照射して外周部分における接着剤10を光硬
化させる。このとき、内周プレス2はデイスク
4,5を押え付けているので、デイスク4,5は
ずれることがなく、また接着剤10の硬化に伴う
収縮を押えこむことができる。この後、第5図に
示すように内周プレス2を取り除いて紫外線光源
9から紫外線を照射して接着剤10を全体硬化さ
せる。
本実施例では紫外線により硬化する接着剤10
を使用しているので、紫外線を透過できるデイス
ク4,5を使用する必要があるが、このようなデ
イスクとしては、プラスチツク(例えばPMMA、
PC、エポキシ樹脂)又はガラス製等の基板にTe
あるいはTe酸化物の薄膜を蒸着したものが使用
できる。尚、本発明に使用できるデイスクとして
はこのようなものに限らず、接着剤を硬化させる
光を透過できるものであれば良い。
を使用しているので、紫外線を透過できるデイス
ク4,5を使用する必要があるが、このようなデ
イスクとしては、プラスチツク(例えばPMMA、
PC、エポキシ樹脂)又はガラス製等の基板にTe
あるいはTe酸化物の薄膜を蒸着したものが使用
できる。尚、本発明に使用できるデイスクとして
はこのようなものに限らず、接着剤を硬化させる
光を透過できるものであれば良い。
上記本実施例では2枚のデイスクがずれずに、
また接着剤の硬化に伴う収縮を充分押えこむこと
ができ、しかも、デイスク4,5を内周プレス2
の凸部2aに中心合せして設置できるので作業性
が良く、このため製品の歩留りが90%以上と従来
の方法に比べ30〜40%以上も向上した。
また接着剤の硬化に伴う収縮を充分押えこむこと
ができ、しかも、デイスク4,5を内周プレス2
の凸部2aに中心合せして設置できるので作業性
が良く、このため製品の歩留りが90%以上と従来
の方法に比べ30〜40%以上も向上した。
<発明の効果>
以上、実施例に基づいて具体的に説明したよう
に本発明によれば、接着剤を内側と外側の2段階
で硬化させるようにしたので、2枚のデイスクが
ずれずに面ぶれのない製品を製造することがで
き、著しく生産歩留りを向上させることができ
る。
に本発明によれば、接着剤を内側と外側の2段階
で硬化させるようにしたので、2枚のデイスクが
ずれずに面ぶれのない製品を製造することがで
き、著しく生産歩留りを向上させることができ
る。
第1図〜第5図は本発明に係り、第1図はデイ
スク張り合せ装置の一実施例の装置構成を示す断
面図、第2図〜第5図は第1図に示す装置を用い
てデイスクを張り合せる工程を各々示す工程図で
ある。 図面中、1は下部基板保持台、1aは貫通孔、
1b,1cは凹部、2は内周プレス、2aは凸
部、2bは接着剤供給口、2cは凹部、3は外周
プレス、4,5はデイスク、6,7は真空ポン
プ、8はデイスペンサー、9は紫外線光源、10
はチユーブである。
スク張り合せ装置の一実施例の装置構成を示す断
面図、第2図〜第5図は第1図に示す装置を用い
てデイスクを張り合せる工程を各々示す工程図で
ある。 図面中、1は下部基板保持台、1aは貫通孔、
1b,1cは凹部、2は内周プレス、2aは凸
部、2bは接着剤供給口、2cは凹部、3は外周
プレス、4,5はデイスク、6,7は真空ポン
プ、8はデイスペンサー、9は紫外線光源、10
はチユーブである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 2枚のデイスク間に光硬化形接着剤を供給し
てこれらデイスクを間に挾んで保持台にプレスを
圧下することにより前記接着剤を面全体に行き渡
らせた後、この接着剤を光硬化させて前記デイス
クを張り合せる装置において、前記プレスは内周
プレスの外周に外周プレスを同軸に嵌合させてな
ると共に該内周プレスに対して該外周プレスが取
り外し可能であることを特徴とするデイスク張り
合せ装置。 2 2枚のデイスク間に光硬化形接着剤を供給し
てこれらデイスクを間に挾んで保持台に、内周プ
レス及びこれの外周に同軸に嵌合した外周プレス
からなるプレスを圧下することにより、前記接着
剤を面全体に行き渡らせ、次いで前記外周プレス
のみを取り除いて光を照射することにより、外周
部分における前記接着剤を光硬化させた後、前記
内周プレスを取り除いて光を照射することにより
全体の前記接着剤を光硬化させることを特徴とす
るデイスク張り合せ方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59248177A JPS61126648A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | デイスク張り合せ装置及びその方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59248177A JPS61126648A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | デイスク張り合せ装置及びその方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61126648A JPS61126648A (ja) | 1986-06-14 |
JPH041416B2 true JPH041416B2 (ja) | 1992-01-13 |
Family
ID=17174347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59248177A Granted JPS61126648A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | デイスク張り合せ装置及びその方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61126648A (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2812480B2 (ja) * | 1989-03-31 | 1998-10-22 | 三井化学株式会社 | 光ディスク用媒体の作成方法 |
JP2777552B2 (ja) * | 1995-03-31 | 1998-07-16 | 東芝イーエムアイ株式会社 | 貼り合わせディスクの製造方法およびその装置 |
DE69634030T2 (de) * | 1995-10-13 | 2005-05-19 | Kitano Engineering Co., Ltd., Komatsushima | Drehender Haltetisch, mit Stift, zum darauf Festhalten und Drehen einer Informationsscheibe |
JP3090611B2 (ja) * | 1996-02-15 | 2000-09-25 | 日本政策投資銀行 | 記憶ディスクの延展方法及びそのための回転保持台 |
EP0833315B1 (en) * | 1996-07-31 | 2004-11-24 | Kitano Engineering Co., Ltd. | Method of correcting nonalignment of a storage disc |
WO1999024976A1 (en) * | 1997-11-12 | 1999-05-20 | First Light Technology, Inc. | Improved system and method for curing a resin in a bonded storage disk |
WO1999043481A1 (en) * | 1998-02-27 | 1999-09-02 | Odme International B.V. | Method and device for heat treatment of a disc |
US6537423B1 (en) | 1999-03-23 | 2003-03-25 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Optical disk production device |
US6611365B2 (en) | 2001-03-20 | 2003-08-26 | Imation Corp. | Thermoplastic substrates for holographic data storage media |
US7455889B2 (en) | 2004-03-24 | 2008-11-25 | Imation Corp. | Holographic media fabrication techniques |
-
1984
- 1984-11-26 JP JP59248177A patent/JPS61126648A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61126648A (ja) | 1986-06-14 |
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