JPH0650578B2 - 情報担体デイスクの製造方法とその製造装置 - Google Patents
情報担体デイスクの製造方法とその製造装置Info
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- JPH0650578B2 JPH0650578B2 JP60263358A JP26335885A JPH0650578B2 JP H0650578 B2 JPH0650578 B2 JP H0650578B2 JP 60263358 A JP60263358 A JP 60263358A JP 26335885 A JP26335885 A JP 26335885A JP H0650578 B2 JPH0650578 B2 JP H0650578B2
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- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
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- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
- B29C65/7805—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring the parts to be joined comprising positioning features
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- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
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- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
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- B29L2017/003—Records or discs
- B29L2017/005—CD''s, DVD''s
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は複数の基板を貼合せた情報担体ディスクの製
造方法および製造装置に関するものである。
造方法および製造装置に関するものである。
従来の技術 複数の基板を貼合せる方法に関する従来例として先に考
えられた方法を第１４図〜第１７図に基づいて説明す
る。
えられた方法を第１４図〜第１７図に基づいて説明す
る。
第１４図において１は情報記録層２とセンタ穴３が形成
された基板である。テーブル４の中心軸５の軸方向に摺
動自在でバネ６により上向に付勢されたセンタボス７の
テーパ状内周面８が、前記基板１のセンタ穴３の下側の
稜９に当接することによって、センタ穴３を中心軸５と
同心状態となって基板１は、テーブル４上に載置され、
次にテーブル４上に形成された真空吸着のための環状の
溝１０に通気孔１１から真空圧が供給されることによっ
て、基板１はテーブル４上に吸着固定される。次に基板
１上に接着剤１２が塗布された後、同様なセンタ穴１３
が形成された保護板１４が接着剤１２との間に気泡を生
じないように貼合され、その後接着剤１２の硬化が行な
われ、さらにセンタボスが分離されてディスク１５が完
成する。
された基板である。テーブル４の中心軸５の軸方向に摺
動自在でバネ６により上向に付勢されたセンタボス７の
テーパ状内周面８が、前記基板１のセンタ穴３の下側の
稜９に当接することによって、センタ穴３を中心軸５と
同心状態となって基板１は、テーブル４上に載置され、
次にテーブル４上に形成された真空吸着のための環状の
溝１０に通気孔１１から真空圧が供給されることによっ
て、基板１はテーブル４上に吸着固定される。次に基板
１上に接着剤１２が塗布された後、同様なセンタ穴１３
が形成された保護板１４が接着剤１２との間に気泡を生
じないように貼合され、その後接着剤１２の硬化が行な
われ、さらにセンタボスが分離されてディスク１５が完
成する。
発明が解決しようとする問題点 しかし、このような方式では、センタボス７の外周面８
はテーパ状であるため、保護板１４のセンタ穴１３の下
側の稜１６と外周面８の間にはスキマができる。このス
キマによってセンタボス７の中心、すなわち基板１のセ
ンタ穴３の中心と、保護板１４のセンタ穴１３の中心は
通常ずれる、すなわち偏心が生じることになる。偏心が
生じても情報媒体層２が片側の基板１にのみ形成された
片面ディスク１５の場合であれば、回転バランスが少々
悪くなること以外は大きな支障を生じることはない。と
ころが、第１５図のように基板１７，１８のそれぞれに
情報媒体層１９，２０を形成した両面ディスク２１の場
合、上記のように基板１７のセンタ穴２２に対して基板
１８のセンタ穴２３が偏心して接着された場合、第１６
図，第１７図に示すように情報の記録，再生に大きな支
障をきたすことになる。
はテーパ状であるため、保護板１４のセンタ穴１３の下
側の稜１６と外周面８の間にはスキマができる。このス
キマによってセンタボス７の中心、すなわち基板１のセ
ンタ穴３の中心と、保護板１４のセンタ穴１３の中心は
通常ずれる、すなわち偏心が生じることになる。偏心が
生じても情報媒体層２が片側の基板１にのみ形成された
片面ディスク１５の場合であれば、回転バランスが少々
悪くなること以外は大きな支障を生じることはない。と
ころが、第１５図のように基板１７，１８のそれぞれに
情報媒体層１９，２０を形成した両面ディスク２１の場
合、上記のように基板１７のセンタ穴２２に対して基板
１８のセンタ穴２３が偏心して接着された場合、第１６
図，第１７図に示すように情報の記録，再生に大きな支
障をきたすことになる。
第１６図において２４は記録，再生装置のターンテーブ
ルで、その中心軸２５の軸方向に摺動自在でバネ２６に
より上向に付勢されたテーパコーン２７のテーパ面２８
が、基板１７のセンタ穴２２の下側の稜２９に当接する
ことによって図示しない手段により、ディスク２１がタ
ーンテーブル２４へ押圧される時、センタ穴２２は中心
軸２５と同心状に位置決めされる。この状態でディスク
２１を回転させ、情報媒体層１９を記録，再生するには
何ら支障はないが、情報媒体層２０を記録，再生する場
合は、センタ穴２３はセンタ穴２２に対して偏心してい
るので、情報媒体層２０の情報記録トラックも偏心回転
するので、偏心が大きい場合は正常な記録，再生が困難
となる。
ルで、その中心軸２５の軸方向に摺動自在でバネ２６に
より上向に付勢されたテーパコーン２７のテーパ面２８
が、基板１７のセンタ穴２２の下側の稜２９に当接する
ことによって図示しない手段により、ディスク２１がタ
ーンテーブル２４へ押圧される時、センタ穴２２は中心
軸２５と同心状に位置決めされる。この状態でディスク
２１を回転させ、情報媒体層１９を記録，再生するには
何ら支障はないが、情報媒体層２０を記録，再生する場
合は、センタ穴２３はセンタ穴２２に対して偏心してい
るので、情報媒体層２０の情報記録トラックも偏心回転
するので、偏心が大きい場合は正常な記録，再生が困難
となる。
また第１７図に示すように基板１８を下にしてターンテ
ーブル２４に載置する場合は、前記テーパ面２８は、前
記センタ穴２３の内面に形成された接着剤層３０に当接
すること等によってセンタ穴２３はもちろん、センタ穴
２２も接着剤層３０の形成状態によっては中心軸２５と
同心的に位置決めすることは困難となり、正常な記録，
再生に大きな支障をきたすものであった。
ーブル２４に載置する場合は、前記テーパ面２８は、前
記センタ穴２３の内面に形成された接着剤層３０に当接
すること等によってセンタ穴２３はもちろん、センタ穴
２２も接着剤層３０の形成状態によっては中心軸２５と
同心的に位置決めすることは困難となり、正常な記録，
再生に大きな支障をきたすものであった。
そこで、本発明は複数の基板のそれぞれのセンタ穴の中
心を互いに合致させた状態で前記複数の基板を貼合せら
れるようにするものである。
心を互いに合致させた状態で前記複数の基板を貼合せら
れるようにするものである。
問題点を解決するための手段 そして上記問題点を解決するための手段は、センタ穴を
形成した複数の基板を積重ねて、その複数のセンタ穴に
弾性体で形成された円形断面を有する中空部材を遊嵌
し、その中空部材に流体を圧送して膨張せしめた状態で
前記複数の基板を互いに固着するものである。
形成した複数の基板を積重ねて、その複数のセンタ穴に
弾性体で形成された円形断面を有する中空部材を遊嵌
し、その中空部材に流体を圧送して膨張せしめた状態で
前記複数の基板を互いに固着するものである。
作 用 この技術的手段による作用は次のようになる。
すなわち、中空部材に流体を圧送して膨張せしめてその
中空部材の外周面を前記複数のセンタ穴の内周面に圧接
させることによって、複数のセンタ穴の中心を互いに合
致させることができるようになるのである。
中空部材の外周面を前記複数のセンタ穴の内周面に圧接
させることによって、複数のセンタ穴の中心を互いに合
致させることができるようになるのである。
実施例 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明す
る。なお従来例と同一構成要素は同一番号にて説明す
る。
る。なお従来例と同一構成要素は同一番号にて説明す
る。
第２図において、３５はツバ部３６が形成された弾性
体、例えばゴム等により構成された円形断面を有する中
空部材である。３７は空気孔３８，３９が形成された円
柱状の中心軸で前記中空部材とは遊離状態にある。
体、例えばゴム等により構成された円形断面を有する中
空部材である。３７は空気孔３８，３９が形成された円
柱状の中心軸で前記中空部材とは遊離状態にある。
４０は円筒状の押え部材で、その端面４１と前記テーブ
ル４の中心孔４２の段部４３との間で前記中空部材３５
のツバ部３６をはさみ込み、前記空気孔３８，３９から
空気が圧送されてきた時、その空気が外部へ漏れないよ
うにしている。中心軸３７，押え部材４０共に上下方向
に移動自在であり、それらが下方に移動した時、軸３７
への中空部材３５の着脱が行なわれる。４４は真空ポン
プ等の真空源へ接続されたチューブである。
ル４の中心孔４２の段部４３との間で前記中空部材３５
のツバ部３６をはさみ込み、前記空気孔３８，３９から
空気が圧送されてきた時、その空気が外部へ漏れないよ
うにしている。中心軸３７，押え部材４０共に上下方向
に移動自在であり、それらが下方に移動した時、軸３７
への中空部材３５の着脱が行なわれる。４４は真空ポン
プ等の真空源へ接続されたチューブである。
次に本発明の貼合せ方法を説明する。まず第２図に示す
ようにテーブル４上に基板１７を載置し、真空吸着固定
した状態で手段は図示しないが、基板１７上へ接着剤１
２を環状に塗布する。
ようにテーブル４上に基板１７を載置し、真空吸着固定
した状態で手段は図示しないが、基板１７上へ接着剤１
２を環状に塗布する。
次に第３図に示すようにもう一方の基板１８を傾けて、
環状に塗布した接着剤１２の盛上り頂上部の一点に基板
１８をまず接触させ、その後基板１８を徐々に下降させ
つつ基板１７と平行にしていく。以上のようにすること
によって接着剤１２が基板１８に接触する時、及び基板
１８の表面に広がる時気泡が接着剤中に入ることを防止
することができる。
環状に塗布した接着剤１２の盛上り頂上部の一点に基板
１８をまず接触させ、その後基板１８を徐々に下降させ
つつ基板１７と平行にしていく。以上のようにすること
によって接着剤１２が基板１８に接触する時、及び基板
１８の表面に広がる時気泡が接着剤中に入ることを防止
することができる。
その後基板１８を自重で、あるいは強制的に下降させて
第４図に示すように接着剤１２が基板１７，１８のセン
タ穴２２，２３の近傍に達した時、真空吸着を切って第
１図に示すように中心軸３７の空気孔３８，３９を通し
て中空部材３５の内部に空気を圧送して中空部材３５を
膨張させる。そうすると第４図の状態では２つのセンタ
穴２２と２３の中心が互いにズレていても、中空部材３
５の外周面がセンタ穴２２と２３の内周面に圧接される
ことによって２つのセンタ穴の中心は合致する。接着剤
１２が例えば紫外線硬化型である場合はこの状態で紫外
線を照射して硬化させ、次に空気孔３８，３９から空気
を抜いて第５図に示すように貼合せ済の両面ディスク２
１を上方へ抜き取ればよい。この時、中空部材３５の表
面にテフロン等の非粘着性被膜をコーティングをしてお
けば接着剤１２は中空部材３５に付着しないので中空部
材３５からの両面ディスク２１の離脱は容易である。し
たがって中空部材３５は繰り返し使用は可能である。以
上中空部材３５は基板のセンタ穴に対して相対的に下方
から遊嵌させる例を示したが、場合によっては中空部材
３５を相対的に上方から遊嵌させても何ら支障はない。
第４図に示すように接着剤１２が基板１７，１８のセン
タ穴２２，２３の近傍に達した時、真空吸着を切って第
１図に示すように中心軸３７の空気孔３８，３９を通し
て中空部材３５の内部に空気を圧送して中空部材３５を
膨張させる。そうすると第４図の状態では２つのセンタ
穴２２と２３の中心が互いにズレていても、中空部材３
５の外周面がセンタ穴２２と２３の内周面に圧接される
ことによって２つのセンタ穴の中心は合致する。接着剤
１２が例えば紫外線硬化型である場合はこの状態で紫外
線を照射して硬化させ、次に空気孔３８，３９から空気
を抜いて第５図に示すように貼合せ済の両面ディスク２
１を上方へ抜き取ればよい。この時、中空部材３５の表
面にテフロン等の非粘着性被膜をコーティングをしてお
けば接着剤１２は中空部材３５に付着しないので中空部
材３５からの両面ディスク２１の離脱は容易である。し
たがって中空部材３５は繰り返し使用は可能である。以
上中空部材３５は基板のセンタ穴に対して相対的に下方
から遊嵌させる例を示したが、場合によっては中空部材
３５を相対的に上方から遊嵌させても何ら支障はない。
次に本発明の他の実施例について説明する。
第６図は他の実施例で、これまでと同一構成要素は同一
番号にて説明する。前記実施例と異なる点は中空部材４
５の形状が下方が大径のテーパ状となっていることにあ
る。４６は前記と同様なツバ部である。このテーパ形状
は、中心軸３７の上部４７で中空部材４５を少し突き上
げて中空部材に張力を与えることによって、より安定さ
せることができる。基板１７をテーブル４に真空吸着し
ない状態で、空気孔３８，３９から低圧の空気を圧送す
ると第７図に示すように中空部材４５のテーパ部４８は
少し膨張して基板１７のセンタ穴２２の下側の稜２９に
当接する。この状態で図示しないが、前記と同様に接着
剤１２を塗布し、もう一方の基板１８を貼り合せ、第４
図のように接着剤１２がセンタ穴２２，２３の近傍へ達
した時に、前記と同様に高圧の空気を中空部材４５の内
部に圧送することによって、第８図に示すように中空部
材４５は大きく膨張してその外周面はセンタ穴２２と２
３の両方の内周面に圧接される。したがって前記と同様
にセンタ穴２２と２３の中心は合致することになる。こ
の実施例の特徴は中空部材４５のテーパ部４８をセンタ
穴２２の下側の稜２９に当接させたことによって、前記
実施例では第４図において接着剤１２がセンタ穴２２，
２３近傍まで充填されてきた時、中空部材３５を膨張さ
せるタイミングが少しでも遅れると接着剤１２がセンタ
穴２２と中空部材３５のスキマから下へ流れて第２図に
示すテーブル４のセンタ穴４２や、テーブル４と基板１
７のスキマへ入り込むという不都合が生じるが、この実
施例ではそれを防止することができる。前記実施例にお
いても早いタイミングで中空部材３５を膨張させると接
着剤１２は下へ流れることはないが、第９図に示すよう
に空気４９が閉じ込められて逃げることができないので
接着剤１２はセンタ穴２２，２３まで充填されないで硬
化することになり、外観を損ねるばかりでなく、接着が
はがれたりする原因となるが、この実施例では接着剤１
２がセンタ穴２２，２３へ達してから中空部材４５を膨
張させればよいのでそのような不都合を生じることはな
い。
番号にて説明する。前記実施例と異なる点は中空部材４
５の形状が下方が大径のテーパ状となっていることにあ
る。４６は前記と同様なツバ部である。このテーパ形状
は、中心軸３７の上部４７で中空部材４５を少し突き上
げて中空部材に張力を与えることによって、より安定さ
せることができる。基板１７をテーブル４に真空吸着し
ない状態で、空気孔３８，３９から低圧の空気を圧送す
ると第７図に示すように中空部材４５のテーパ部４８は
少し膨張して基板１７のセンタ穴２２の下側の稜２９に
当接する。この状態で図示しないが、前記と同様に接着
剤１２を塗布し、もう一方の基板１８を貼り合せ、第４
図のように接着剤１２がセンタ穴２２，２３の近傍へ達
した時に、前記と同様に高圧の空気を中空部材４５の内
部に圧送することによって、第８図に示すように中空部
材４５は大きく膨張してその外周面はセンタ穴２２と２
３の両方の内周面に圧接される。したがって前記と同様
にセンタ穴２２と２３の中心は合致することになる。こ
の実施例の特徴は中空部材４５のテーパ部４８をセンタ
穴２２の下側の稜２９に当接させたことによって、前記
実施例では第４図において接着剤１２がセンタ穴２２，
２３近傍まで充填されてきた時、中空部材３５を膨張さ
せるタイミングが少しでも遅れると接着剤１２がセンタ
穴２２と中空部材３５のスキマから下へ流れて第２図に
示すテーブル４のセンタ穴４２や、テーブル４と基板１
７のスキマへ入り込むという不都合が生じるが、この実
施例ではそれを防止することができる。前記実施例にお
いても早いタイミングで中空部材３５を膨張させると接
着剤１２は下へ流れることはないが、第９図に示すよう
に空気４９が閉じ込められて逃げることができないので
接着剤１２はセンタ穴２２，２３まで充填されないで硬
化することになり、外観を損ねるばかりでなく、接着が
はがれたりする原因となるが、この実施例では接着剤１
２がセンタ穴２２，２３へ達してから中空部材４５を膨
張させればよいのでそのような不都合を生じることはな
い。
また第１０図に示すように接着剤１２がセンタ穴２２，
２３へ十分達してから、すなわち少し接着剤のあふれ５
０が生じる程度に十分にセンタ穴部に充填させてから、
例えばセンタ穴２２の下側の稜２９を基準に穴径が最終
仕上径Ｄとなるように仕上切削を行なってもよい。
２３へ十分達してから、すなわち少し接着剤のあふれ５
０が生じる程度に十分にセンタ穴部に充填させてから、
例えばセンタ穴２２の下側の稜２９を基準に穴径が最終
仕上径Ｄとなるように仕上切削を行なってもよい。
また第１１図や第１２図に示すように接着剤のたまり部
５１，５２を設けて上記第１０図のようなあふれ５０を
生じないようにして仕上切削を省略できるようにしても
よい。
５１，５２を設けて上記第１０図のようなあふれ５０を
生じないようにして仕上切削を省略できるようにしても
よい。
また第１３図に示すように中央基板５３の両側に情報媒
体層５４，５５を設け、その両側に保護板５６，５７を
接着剤１２で貼合す構成の両面ディスク５８において
も、前記と同様に本発明を良好に適用することができ
る。
体層５４，５５を設け、その両側に保護板５６，５７を
接着剤１２で貼合す構成の両面ディスク５８において
も、前記と同様に本発明を良好に適用することができ
る。
発明の効果 センタ穴を形成した複数の基板を積重ねて、その複数の
センタ穴に弾性体で形成された円形断面を有する中空部
材を遊嵌し、その中空部材に流体を圧送して膨張せしめ
てその中空部材の外周面を前記複数のセンタ穴の内周面
に圧接させることによって、複数のセンタ穴の中心を互
いに合致させた状態で前記複数の基板を互いに固着させ
ることができるので、互いのセンタ穴の中心ズレのない
良好な両面ディスクを製造することができる。
センタ穴に弾性体で形成された円形断面を有する中空部
材を遊嵌し、その中空部材に流体を圧送して膨張せしめ
てその中空部材の外周面を前記複数のセンタ穴の内周面
に圧接させることによって、複数のセンタ穴の中心を互
いに合致させた状態で前記複数の基板を互いに固着させ
ることができるので、互いのセンタ穴の中心ズレのない
良好な両面ディスクを製造することができる。
第１図は本発明の情報担体ディスクの製造方法を示す装
置の縦断面図、第２図，第３図，第４図，第５図は同製
造工程を縦断面図で示す工程説明図、第６図は本発明の
他の実施例の縦断面図、第７図，第８図は第６図の実施
例の工程説明図、第９図，第１０図，第１１図，第１２
図，第１３図は他の実施例の要部を示す縦断面図、第１
４図，第１５図，第１６図，第１７図は従来例における
情報担体ディスクの製造方法を示す装置の縦断面図であ
る。 １２……接着剤、１７，１８……基板、１９，２０……
情報媒体層、２２，２３……センタ穴、３５……中空部
材、３７……中心軸、３８，３９……空気孔。
置の縦断面図、第２図，第３図，第４図，第５図は同製
造工程を縦断面図で示す工程説明図、第６図は本発明の
他の実施例の縦断面図、第７図，第８図は第６図の実施
例の工程説明図、第９図，第１０図，第１１図，第１２
図，第１３図は他の実施例の要部を示す縦断面図、第１
４図，第１５図，第１６図，第１７図は従来例における
情報担体ディスクの製造方法を示す装置の縦断面図であ
る。 １２……接着剤、１７，１８……基板、１９，２０……
情報媒体層、２２，２３……センタ穴、３５……中空部
材、３７……中心軸、３８，３９……空気孔。
Claims (6)
- 【請求項１】センタ穴を形成した複数の基板の前記セン
タ穴の中心を略合せて前記複数の基板を積重ねるととも
に、前記センタ穴に弾性体で形成された円形断面を有す
る中空部材を遊嵌し、この中空部材に流体を圧送して膨
張せしめて前記中空部材の外周面を前記センタ穴の内周
面に圧接させ、それによって前記センタ穴の中心を互い
に合致させた状態で前記複数の基板を互いに固着してな
る情報担体ディスクの製造方法。 - 【請求項２】中空部材の外周面を、下方が径の大なるテ
ーパ状とし、積重ねた下側の基板のセンタ穴の下側の稜
に前記中空部材の外周を当接せしめた状態で接着剤を前
記複数の基板間に充填せしめ、次に前記中空部材を膨張
せしめて前記センタ穴の中心を互いに合致させた状態で
前記接着剤を硬化せしめてなる特許請求の範囲第１項記
載の情報担体ディスクの製造方法。 - 【請求項３】中空部材に流体を所要量圧送して膨張せし
めることによって前記中空部材の外周を、積重ねた下側
の基板のセンタ穴の下側の稜に当接せしめてなる特許請
求の範囲第２項記載の情報担体ディスクの製造方法。 - 【請求項４】センタ穴を形成した複数の基板の前記セン
タ穴の中心を略合せて前記複数の基板を積重ねる手段
と、前記センタ穴に弾性体で形成された円形断面を有す
る中空部材を遊嵌する手段と、この中空部材に流体を圧
送して膨張せしめて前記中空部材の外周面を前記センタ
穴の内周面に圧接させる手段と、前記複数の基板を互い
に固着する手段とにより構成した情報担体ディスクの製
造装置。 - 【請求項５】複数の基板を互いに固着する手段を、接着
剤を前記複数の基板間に充填する手段とその接着剤を硬
化させる手段とにより構成し、中空部材の外周面を下方
が径の大なるテーパ状とし、積重ねた下側の基板のセン
タ穴の下側の稜に前記中空部材の外周を当接せしめた状
態で接着剤を前記基板間に充填せしめ、次に前記中空部
材を膨張せしめて前記中空部材の外周面を前記センタ穴
の内周面に圧接させることを特徴とする特許請求の範囲
第４項記載の情報担体ディスクの製造装置。 - 【請求項６】中空部材に流体を所要量圧送して膨張せし
めることによって前記中空部材の外周を積重ねた下側の
基板のセンタ穴の下側の稜に当接せしめてなる特許請求
の範囲第５項記載の情報担体ディスクの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60263358A JPH0650578B2 (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 情報担体デイスクの製造方法とその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60263358A JPH0650578B2 (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 情報担体デイスクの製造方法とその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62124629A JPS62124629A (ja) | 1987-06-05 |
| JPH0650578B2 true JPH0650578B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=17388373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60263358A Expired - Fee Related JPH0650578B2 (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 情報担体デイスクの製造方法とその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0650578B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1315123C (zh) * | 2002-05-09 | 2007-05-09 | Tdk株式会社 | 压模贴合方法和装置以及多层记录媒体 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3833265B2 (ja) * | 1996-04-19 | 2006-10-11 | 松下電器産業株式会社 | 貼合わせ式光ディスク製造方法及びその装置 |
| DE19927514C2 (de) * | 1999-06-16 | 2002-07-18 | Steag Hamatech Ag | Vorrichtung zum zentrischen Zusammenfügen von Substraten |
| NL1017267C2 (nl) * | 2000-07-14 | 2002-01-18 | Otb Group Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een DVD-schijf. |
| DE10113833A1 (de) * | 2001-03-21 | 2002-10-24 | Steag Hamatech Ag | Vorrichtung zum Zusammenfügen von Substraten |
| JP2003091887A (ja) * | 2001-09-20 | 2003-03-28 | Tdk Corp | 多層光記録媒体の製造方法および多層光記録媒体製造装置 |
| JP2003099991A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-04 | Tdk Corp | 光記録媒体の製造方法および光記録媒体製造装置 |
| JP2005310342A (ja) * | 2004-03-22 | 2005-11-04 | Ricoh Co Ltd | 記録媒体製造方法および記録媒体製造装置 |
-
1985
- 1985-11-22 JP JP60263358A patent/JPH0650578B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1315123C (zh) * | 2002-05-09 | 2007-05-09 | Tdk株式会社 | 压模贴合方法和装置以及多层记录媒体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62124629A (ja) | 1987-06-05 |
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