JPS61214155A - 光デイスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、光ディスクに係り、特に２枚のディスク基板
を対向して設ける構造の光ディスクに係に関するもので
ある。

【従来の技術〕

第１３図は、従来技術により製造された両面記録式光デ
ィスクの断面図である。同図に示すように、ハブ５１な
らびに外周スペーサ５２を介して２枚のディスク５３が
対向するように固定されている。このディスク５３は、
透明なディスク基板５４と、それの片面に設けられた記
＠ｌｌｌｌ５５とから構成され、前記記録膜５５には同
心円状にプリグループ５６が形成され、２枚のディスク
５３はこの記＃＃膜５５どうしが対向するように配置さ
れている。

一方、前記ハブ５１は例えば金属などの耐摩耗性を有す
る材料でつくられており、それの中央にはドライブ装置
のスピンドル（図示せず）が挿入されて、装置内におけ
る光ディスクの位置決めを行なうためのセンターホール
５７が設けられている。図中の５８は２枚のディスク５
３間に形成されたエヤーギャップである。

第１４図ないし第１６図は、この光ディスクの製造工程
を示す説明図で、この図に基いて従来の製造方法を説明
する。

まず第１５図に示すように１表面に前記プリグループ５
６に相応する同心円状の？１５９を多数有するスタンパ
−６０上に、未硬化の流動性を有する紫外線硬化樹脂６
１を滴下する。そしてディスク基板５４をそれの中央部
が下になるように若干湾曲させた状態で前記樹脂６１上
に圧接し、周辺部を徐々にスタンパ−６０上に降ろす。

このようにしてディスク基Ｆｉ５４をスタンパ−６０上
に圧接すると１両者間で前記紫外線硬化樹脂６１が気泡
を含むことなく外周方向へ押し拡げられて、前記各溝５
９内にも充填される。

しかる後、第１５図に矢印で示すようにディスク基板５
４の上方から紫外線６２を照射して、紫外線硬化樹脂６
１を硬化させる。次にディスク基板５４をスタンパ−６
０から剥離すると、硬化した樹脂膜もディスク基板５４
とともにスタンパ−６０から離れ、これによってプリグ
ループ５６を形成したレプリカ膜５５となる。このよう
にしてレプリカ工程を終了したのち、レプリカ１！１５
５の表面に記録膜を蒸着する。

次に前記プリグループ５６を利用してディスク基板５４
の中心位置を光学的に求め、それに基いてディスク基板
５４に中央透孔６３を設け、これらにハブ５１と外周ス
ペーサ５２を接着して組み合わせることにより、第１３
１３！ｌｌに示すような光ディスクを作製する。

しかし、この従来の製造方法は、ディスク基板５４とハ
ブ５１を組み合わせる際のセンター合ねせが難しく２信
頼性の点で問題があるとともに。

生産性が悪いなどの欠点がある。

すなわち、ディスク基板５４は情報の書き込みや読み出
しのために透明であることが必要なため。

例えばポリカーボネート樹脂、エポキシＩＩＩ！脂ある
いはガラスなどが用いられている。一方、ハブ５１は、
光ディスクをディスクドライブ装置に対して繰り返して
脱着することから耐摩耗性が要求され、一般に金属が使
用されている。このように合成樹脂やガラスからなるデ
ィスク基板５４と金１＠製のハブ５１とでは熱膨張係数
が１０倍のオーダで大幅に違い、そのためにハブ５１の
熱膨張によってディスク基板５４が変形を受けないよう
にするために、ディスク基板５４とハブ５１との嵌合部
には若干のクリアランスが設けられている。

またこのクリアランスは、ディスク基板５４とハブ５１
との嵌合を容易にするためにも必要である。

このようにクリアランスがあると、ディスク基板５４と
ハブ５１とを組み合わすときに相対的な位置ずれ、すな
わちセンターずれが生じ易い。

このようにセンターずれが生じたままディスク基板５４
とハブ５１が接着されると、これをディスクドライブ装
置に装着して書き込みあるいは読み出しを行なう場合、
前述のように光ディスクはハブ５１がスピンドルに嵌着
されることにより装置内での位置決めがなされるから、
光ディスクの回転中心に対して記録膜５５上のプリグル
ープ５６が偏心した状態で回転し、正確なトラッキング
ができず、信頼性の点で問題がある。特に最近では高密
度記録化にともない、プリグループ５６のピッチが１．
６μｍ程度と極めて微小になっているため、前述のよう
なトラックずれの影響が直接特性上に呪われる。

このようなことが起らないようにするために。

ディスク基板５４とハブ５１とを接着する際に。

両者の位置関係を顕微鏡で拡大して兄ながら１つ１つ行
なっており、そのために生産性が非常に悪いなどの欠点
を有していた。

この欠点を解消するため１本出願人は先に、内側つば部
を設けた第１ハブをプリグループを有する記録膜を形成
していない第１ディスク基板の中央部に接着し、一方、
内側つば部を設けた第２ハブをプリグループを有する記
録膜を形成していない第２ディスク基板の中央部に接着
して、これらハブの中心部を基準にしてそれぞれのディ
スク基板にプリグループを有する記＠膜を設ける光ディ
スクの製造方法を提案した。

このような方法で光ディスクを製造すれば、各ハブの中
心とプリグループの中心が常に一致するから、従来のよ
うな面倒なセンター合わせが不要で、しかもセンターず
れにともなうオフトラックがなくなり信頼性の高い光デ
ィスクを得ることができる。しかし、二の光ディスクに
おいても霞点かない訳ではない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

すわち、光ディスクの薄型化にともないディス基板とハ
ブの接着強度が不十分となり、ディスクドライブ装置に
装着した際にディスク基板とハブとが離れて、製品不良
となる。

このことについて具体的に説明すると次のようなことで
ある。すなわち、光ディスクの薄型化にともない２枚の
ディスク基板の間隔が狭くなることから、ハブのつば部
の厚さが薄くなる。例えば厚さ１ｒＭａのディスク基板
を用い、総高が２．８ｍで外径が３００ｍの光ディスク
を製作する場合。

ハブにおけるつば部の厚さは０．２５〜０．３０ｎｗｎ
８度にしなければならない。このようにつば部が薄くな
ると１機械的強度の点からっは部の径方向の長さが制限
され、前述のようにつば部の厚さが０．２５〜０．３０
ｍ程度であればつば部の径方向の長さはせいぜい３１Ｉ
ＩＩ１１ぐらいしか長くすることがきない。以上のよう
なことから、特に光ディスクが薄くなるとハブのつば部
の長さが短くなり、それにともないディスク基板とハブ
との接着面積が狭くなり、従って両者の接合部が剥離し
やすくなる。

本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、
光ディスクが薄型になっても、ディスク基板とディスク
支持体であるハブとの接着が確実で、動作信頼性の高い
光ディスクを提供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は前述の目的を達成するため、内側つば部を有す
る例えばハブなどの第１ディスク支持体を第１ディスク
基板の中央部に接着剤で固定し。

内側つば部を有する例えばハブなどの第２ディスク支持
体を第２ディスク基板の中央部に接着剤で固着して、前
記第１ディスク支持体の内側つば部と第２ディスク支持
体の内側つば部とを対向するように第１ディスク基板と
第２ディスク基板を配置してなる光ディスクにおいて、
前記第１および第２ディスク支持体における内側つば部
の外周に内周スペーサを配置し、その内周スペーサと前
記ディスク基板との間ならびに内周スペーサと内側つば
部との間が接着剤でそれぞれ一体に連結されていること
を特徴とするものである。

〔実施例〕

次に本発明の実施例について図とともに説明する。第１
図は第１実施例に係る両面記録式光ディスクの断面図、
第２図はその光ディスクに用いるハブの接着剤を塗布し
た状態での拡大平面図、第３図は第２図Ａ−Ａ線上の断
面図、第４図はその光ディスクに用いる外周スペーサの
平面図、第５図ないし第１１図はその光ディスクの製造
工程を説明するための図、第１２図はその光ディスクの
要部拡大断面図である。

第１図に示すようにこの光ディスクの場合、内周スペー
サ１ならびに外周スペーサ２を介して２枚の第１ディス
ク３と第２ディスク４が対向するように固定されている
。この第１ディスク３は。

透明な第１ディスク基板５と、それの片面に設けられた
第１記録膜６とから構成され、この第１記録１１ｉ［６
には同心円状あるいは螺旋状の第１プリグループ７が形
成されている（第１２図参照）。また第２ディスク４も
同様に、透明な第２ディスク基板８と、それの片面に設
けられた第２記録膜９とから構成され、この第２記録Ｉ
Ａ９には同心円状あるいは螺旋状の第２プリグループ１
０が形成されている（第１２図参照）。この２枚のディ
スク３．４は記録膜６，９どうしが対向するように配置
されている。

前記第１ディスク基板５の中央部には第１ハブ１１が、
また第２ディスク基板８の中央部には第２ハブ１２がそ
れぞれ一体に接着されている。これらハブ１１．１２は
１例えばニッケルを４２重量％、クロムを６重量％を含
む鉄−ニッケルークロムの合金などのような耐摩耗性で
かつ磁性を有する金属から作られている。ハブ１１（１
２）は第２図および第３図に示す如く、センターホール
１３を有する円筒部１４と、内側つば部１５とからなり
側面形状がほぼキャップ状をしており、素材からの切削
加工又はプレス加工によって作られる。

前記つば部１５は第２＠に示されているように全周に連
続して設けられているのではなく１周方向に等間隔に複
数（この実施例の場合は６個）の内側に向って円孤状に
なった切欠部１６が形成されて断続的になっている。ま
たこの切欠部１６の先端部に引き続いて前記円筒部１４
の外周面にはガス抜きＷＩ１１７が、円筒部１４の下端
から上端に向けて縦型に設けられている。なお１図中の
１８は内側つば部１５の端面に形成された環状の接着剤
溜めであり、他の図面ではこの接着剤溜め１８を省略し
ているものもある。第１２図に示すように円筒部１４の
外周縁ならびに内周縁には面取りがされている。

第４図は、外周スペーサ２の平面図である。この外周ス
ペーサ２ならびに内周スペーサ１は１例えばステンレス
鋼やアルミニウムなどの金属、セラミックスあるいはエ
ポキシ樹脂やポリカーボネー１−樹脂などの合成樹脂等
で作られている。外周スペーサ２の上面には同図に示す
ように内側から外側に貫通した１本あるいは複数本（こ
の実施例では１本）のガス抜き溝１９が形成されている
。

次にこの光ディスクの製造工程について第５図ないし第
１１図を用いて説明する。

まず最初に第５図に示すように、ハブ１１（１２）の中
央部に高い加工精度でセンターホール１３を設け、一方
、記＠１１１６　（９）を形成していないディスク基板
５（８）の中央部に透孔２０を設ける。そして同図に示
すようにハブ１１　（１２）における内側つば部１５の
上面に紫外、Ｓ＊化性接着剤２１を塗布し、その円筒部
１４をディスク基板５（８）の透孔２０に挿入して、接
着部に紫外線を照射することによりハブ１１（’１２）
とディスク基板５（８）とを一体に接着する。

第２図に示すように前記接着剤２１はつば部１５のほぼ
中央部に帯状に塗布されているから。

つば部１５とディスク基板５　（８）の内周部とを重ね
合わせたとき、接着剤２１のほとんどはっは部１５のほ
ぼ全面に広がり、余剰の接着剤があるとそれはっは部１
５に設けられた切欠部１６の方に流九込む。

次にこのハブ付きディスク基板５　（８）を第６図に示
すようにスタンパ−２２上に圧接する訳であるが、この
入タンパ−２２の上面には前記プリグループ７（１０）
に相応する同心円状あるいは螺旋状の溝２３が形成され
、その溝２３の中心には位置決めピン２４が突設されて
、スタンパ−２２上には未硬化で流動性を有する紫外線
硬化樹脂２５が所定量滴下されている。

同図に示すようにディスク基板５（８）をそれの中央部
が下になるように若干湾曲させた状態でスタンパ−２２
上に降ろし、ハブ１１（＋２）のセンターホール１３に
前記位置決めビン２４を挿入するにれによってスタンパ
−２２上におけるディスク基板５（８）の位置が正しく
決められる。

この状態でディスク基板５（８）をスタンパ−２２側に
圧接すると１両者間で紫外線硬化樹脂２５が気泡を含む
ことなく順次外周方向へ押し拡げられ、前記各溝２３内
にも未硬化の樹脂２５が流れ込んで充填される。

しかる後第７図に示すように、ディスク基Ｆｉ５（８）
がスタンパ−２２上に完全に圧接された状態でその上方
から紫外線２６を均等に照射して、紫外線硬化樹脂２５
を硬化させるゆ次にディスク基板５（８）をスタンパ−
２２から剥離すると。

硬化した樹脂膜もディスク基！１ｉｉ５　（８）ととも
にスタンパ−２２から離れ、これによってブリグル−ブ
７（ｔｏ）を形成したレプリカ１１１６　（９）となる
。

このようにしてレプリカ工程が終了して１次の工程で記
録膜を蒸着した２枚のディスク３，４を準備し、一方の
第２ディスク４を第８図に示すように基台２７上に載置
し、基台２７の上面に設けられたセンタリングボール２
８に第２ハブ１２のセンターホール１３を挿通すること
により、基台２７上で第２ディスク４を位置決めする。

そして第２ハブ１２の接着剤溜め１８より外側にエポキ
シ系接着剤２９を塗布する。また内周スペーサ１ならび
に外周スペーサ２の上面ならびに下面の全面にも同様に
エポキシ系接着剤２９が塗布される。外周スペーサ２に
接着剤２９を塗布する場合は、第９図に示すようにそれ
の上面に設けられたガス抜き溝１９（第４＠参照）に予
め線材３０を嵌め込み、その後接着剤２９を塗布するこ
とによりガス抜き溝１９への接着剤２９の流入を防止し
ている。

このようにして接着剤２９を塗布した内周スペーサｌな
らびに外周スペーサ２を前記ディスク４の所定位置に載
置する。第１０図はこの状態を示しており、第２ハブ１
２における内側つば部１５の先端が内周スペーサ１の内
周面の当接することにより、内周スペーサｌのセンタリ
ングができる。

しかる後、第１ハブ１１の下面で接着剤溜め１８の外周
部にエポキシ系接着剤２９を塗布した第１ディスク３を
内周スペーサ１ならびに外周スペーサ２上に載置すると
ともに、そのディスク３における第１ハブ１のセンター
ホール１３を前記センタリングポール２８に挿通する。

これによって第１ディスク３と第２ディスク４とが正し
い位置でセンタリングされ、その後接着剤２９が若干乾
燥して流動性がなくなった時点で外周スペーサ２の線材
３０を引き抜き、第１１図に示すように外周スペーサ２
のガス抜き溝１９を開口する。

この状態で接着剤２９を硬化させ、その際に発生するガ
スをガス抜き溝１９から外部へ排出せしめ、２枚のディ
スク３．４と内周スペーサｌと外周スペーサ２とを一体
に接着する。しかる後に第１図に示すように外周スペー
サ２のガス抜き溝１９の開口部をエポキシ系接着剤など
の封止剤３１で閉塞して光ディスクの組立てを終了する
。

このようにして組立てられた光ディスクは、接着剤２９
の硬化時に発生したガスが内部に残存せず、またガス抜
き溝１９の閉塞により外部からの水蒸気などの侵入もな
いから、前述のガスや水蒸気による記録膜６（９）の変
質が解消される。

なお、第１ハブ１１と第２ハブ【２とを接合する際、そ
れらに塗布された接着剤２９は間ハブ１１．１２の隙間
に充填されるとともに、余剰の接着剤２９はセンターホ
ール１３側に進行するが途中に接着剤溜め１８があるか
ら、そこに溜められセンターホール１３の内周面にはみ
出ることはない（第１２図参照）、接着剤２９がはみ出
て硬化すると、光ディスクとディスクドライブ装置のス
ピンドルとの嵌合が悪くなったり、光ディスクのトラッ
キング性能が悪くなる。

また前記内周スペーサ１とディスク基板５（８）を接着
剤２９で接着する際、予剰の接着剤２９が内周スペーサ
ｌとディスク基板５（８）の間からはみ出し、内周スペ
ーサｌとハブ１１（１２）の内側つば部１５との間に流
れ込んで、内周スペーサｌとハブ１１ならびに１２とを
接着する。なお、このときに予剰の接着剤があっても、
内周スペーサ１とハブ１１（１２）の間には切欠部１６
によって隙間（第１０図参照）が形成されているから。

この隙間に前記予剰の接着剤が溜められる６〔発明の効
果〕 本発明は前述のような、ディスク基板の間でかつディス
ク支持体の外周に内周スペーサを配置して、ディスク基
板とディスク支持体との間、ディスク基板と内周スペサ
との間ならびにディスク支持体と内周スペーサとの間を
それぞれ接着剤で一体に接合した構成になっている。従
ってディスク基板とディスク支持体との接着強度が内周
スペーサの接着によって補強できるから、光ディスクが
薄型化してディスク基板とディスク支持体の接着面積が
狭くなっても、動作信頼性の高い光ディスクを提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係る光ディスクの断面図
、第２図はその光ディスクに用いるハブの接着剤を塗布
した状態での拡大平面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線上
の断面図、第４図はその光ディスクに用いる外周スペー
サの平面図、第５図、第６図、第７図、第８図、第９図
、第１０図ならびに第１Ｌｌｊ１はその光ディスクの製
造工程を説明するための説明図、第１２図はこの光ディ
スクの一部拡大断面図、第１３図は従来の光ディスクの
断面図、第１４図、第１５図ならびに第１６図はその光
ディスクの製造工程を説明するための図である。 １・・・・・・内周スペーサ、３・・・・・・第１ディ
スク、４・・・・・・第２ディスク、５・・・・・・第
１ディスク基板、８・・・・・第２ディスク基板、１１
・・・・・・第１ハブ、１２・・・・・・第２ハブ、１
３・・・・・・センターホール、１４・・・・・・円筒
部、１５・・・・・・内側つば部、１６・・・・・・切
欠部、１７・・・・・・ガス抜き溝、２０・・・・・・
透孔、２１・・・・・・接着剤。 第１図 １二　囚囚スＡ’＝す。 ３Ｉ４：テ）スフ ５．８：デシス７Ｊｆｌ板 ／　／、／２：ハブ １４：　円一部 第２図 第４図 第９図 第１０区 第７３図 第１４図 第１５図 第１６図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）内側つば部を有する第１ディスク支持体を第１デ
   ィスク基板の中央部に接着剤で固着し、内側つば部を有
   する第２ディスク支持体を第２ディスク基板の中央部に
   接着剤で固着して、前記第１ディスク支持体の内側つば
   部と第２ディスク支持体の内側つば部とが対向するよう
   に第１ディスク基板と第２ディスク基板とを配置してな
   る光ディスクにおいて、前記第１および第２ディスク支
   持体における内側つば部の外周に内周スペーサを配置し
   、その内周スペーサと前記ディスク基板との間ならびに
   内周スペーサと内側つば部との間が接着剤でそれぞれ一
   体に連結されていることを特徴とする光ディスク。
2. （２）特許請求の範囲第（１）項記載において、前記デ
   ィスク支持体が、中央部にセンターホールを設けた円筒
   部を有し、その円筒部の外周面に設けられた縦溝により
   円筒部と前記ディス基板の内周面との間にガス抜き部が
   形成されていることを特徴とする光ディスク。
3. （３）特許請求の範囲第（１）項記載において、前記デ
   ィスク支持体の他のディスク支持体と対向する面に接着
   剤溜めが形成されていることを特徴とする光ディスク。