JPH0594643A - 光デイスクの製造方法 - Google Patents

光デイスクの製造方法

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JPH0594643A
JPH0594643A JP3280510A JP28051091A JPH0594643A JP H0594643 A JPH0594643 A JP H0594643A JP 3280510 A JP3280510 A JP 3280510A JP 28051091 A JP28051091 A JP 28051091A JP H0594643 A JPH0594643 A JP H0594643A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 光ディスクの樹脂基板に金属製センターハブ
を強固に接着する。 【構成】 金属製のセンターハブ３に設けた固定用の貫
通穴４に紫外線硬化型接着剤５を注入充填させ、紫外線
を照射してこの接着剤５を硬化させることにより樹脂基
板２にセンターハブ３を接着するようにした。 【効果】 紫外線硬化型接着剤に紫外線を直接照射でき
るので、接着剤を十分に硬化させると共に樹脂基板に強
固に接着させることができ、また樹脂と金属の熱膨張係
数の差によって接着強度が低下することもない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は光ディスク、すなわ
ち、映像や音声などの情報を記録した再生専用のディス
クや磁性薄膜を光記録層として用いたキュリー点書き込
み方式のディスクなどの光ディスクにおけるセンターハ
ブの固定方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ディスクを駆動装置に装填する方式と
してはマグネットクランプ方式が広く用いられている。
これは光ディスクの中心部にセンターハブを設け、この
センターハブを駆動装置側に設けられた永久磁石で吸引
して保持するものであり、センターハブとしては磁性材
料である金属板の一部を樹脂に埋め込んで一体成形した
複合型のものが一般的である。しかしながら、金属板を
埋め込みに適した形状にあらかじめ加工し、これを樹脂
と共に一体成形するために工程が複雑で製造コストが高
くなり、また製品の信頼性に不十分な点があるなどの問
題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、金属のみで製
作されたいわゆるメタルハブを樹脂基板に接着するよう
にしてこれらの問題点を解決することが試みられてい
る。この接着には一般に樹脂接着剤が用いられるが、ポ
リカーボネート等の樹脂と金属の熱膨張係数の差が大き
いために接着強度が低下しやすく、また接着剤として紫
外線硬化型接着剤を用いた場合には、接着剤に紫外線を
直接照射できず基板の樹脂材料を通して照射することに
なるため、基板が透明であっても硬化が不十分となって
実用性のある接着強度を得ることが困難であった。この
発明はこのような問題点に着目し、樹脂基板に金属製の
センターハブを強固に接着することを課題としてなされ
たものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、この発明では、樹脂基板の中央部に金属製のセン
ターハブを接着した構造の光ディスクの製造に際して、
上記センターハブに樹脂基板に当接する貫通穴を設け、
この貫通穴内に紫外線硬化型接着剤を一部が貫通穴の上
部に若干はみ出る状態で注入充填した後、紫外線硬化型
接着剤に紫外線を照射してこの接着剤を硬化させること
によって樹脂基板にセンターハブを接着するようにして
いる。
【０００５】
【作用】貫通穴に注入された紫外線硬化型接着剤に紫外
線を直接照射できるので、接着剤が十分に硬化すると共
に樹脂基板に強固に接着する。また接着剤は貫通穴の部
分でセンターハブにも接着すると共に、貫通穴の上部に
若干はみ出た部分が抜け止め用の頭部となってセンター
ハブが保持されるので、樹脂基板とセンターハブの面同
士を接着剤で接着する場合のように熱膨張係数の差の影
響を受けず、センターハブは確実に樹脂基板に固定され
る。
【０００６】
【実施例】次に、図示の実施例について説明する。図に
おいて、１は樹脂基板２の中央部にセンターハブ３を備
えた光ディスクであり、樹脂基板２の一方の面には少な
くとも光記録層が形成されている。センターハブ３は金
属のみからなるものであって、ＳＵＳ４３０等の磁性材
料板をプレス成形して構成されており、図２に示すよう
に浅く絞った形状の円板部３ａの周縁に鍔状部３ｂが連
続形成され、この鍔状部３ｂに固定用の貫通穴４を設け
てある。センターハブ３は図２の(b)のように円板部３
ａを樹脂基板２の中央穴２ａに挿入し、貫通穴４に紫外
線硬化型接着剤５を注入充填させてこれを硬化させるこ
とによって樹脂基板２に固定される。
【０００７】貫通穴４は例えば図２の(a)に示すように
円形の丸穴、あるいは図４に示すように円弧状の長穴を
一定間隔で複数個設けられており、貫通穴４の半径方向
の開口寸法Ａ(図３参照)は鍔状部３ｂの強度や大きさに
もよるが一般に０.８〜１.２mm程度とされる。また貫通
穴４から接着剤５がはみ出て硬化することによって形成
される頭部５ａの高さＢ(同じく図３参照)は、光ディス
クカートリッジの内寸にもよるが一般に０.２mm程度が
望ましい。なお、貫通穴４の形状と配置及びその個数は
図示の例以外でも任意に設定できるが、鍔状部３ｂに均
一に分布させることが望ましく、また貫通穴４の総面積
が大きいほど全体の接着強度を高めることができる。
【０００８】以上は実施例の構造を述べたものである
が、次にこの実施例と、メタルハブと樹脂基板を面同士
で接着した比較例の接着強度の比較試験について説明す
る。実施例１及び２は、それぞれ図２及び図４に示すセ
ンターハブ３を貫通穴４に紫外線硬化型接着剤５を注入
充填してこれを硬化させて樹脂基板２に固定したもので
ある。また、比較例は図５に示すように円板部３ａ´の
周縁に鍔状部３ｂ´を形成したセンターハブ３´を樹脂
基板２と鍔状部３ｂ´の間に紫外線硬化型接着剤５を塗
布して硬化させた構造のものである。
【０００９】使用した樹脂基板２としては、次のように
して光記録層を形成したものを使用した。すなわち、ポ
リカーボネート製の直径８６mmの基板をマグネトロンス
パッタリング装置にセットし、基板上に非晶質イットリ
ウムサイアロン層を１１００Åの厚みで形成し、続けて
非晶質ＧｄＤｙＦｅ垂直磁化膜を２００Åの厚みで形成
し、更に上記と同じ非晶質イットリウムサイアロン層を
３００Åの厚みで形成する。そしてその上に、アルミニ
ウム金属層を８００Åの厚みで形成した後、スピンコー
ティング装置により紫外線硬化型保護樹脂(大日本イン
キ化学工業(株)製 ＳＤ３０１)を厚さ１０μmで塗布
し、これを硬化させて光記録層を形成している。
【００１０】この樹脂基板２に、前述のような金属製の
センターハブ３または３´を紫外線硬化型接着剤(スリ
ーボンド(株)製 ＴＢ３１０１)を用いて接着した。こ
こで、実施例１，２では貫通穴４に注入充填した紫外線
硬化型接着剤５に鍔状部３ｂの側(図２(b)の下側)から
紫外線を照射して接着剤を硬化させ、比較例では樹脂基
板２の側(図５の上側)から紫外線を照射して接着剤を硬
化させた。こうして形成した実施例１，２及び比較例に
対して８０℃，９０％ＲＨの条件下での高温高湿環境試
験を１０００時間実施し、その前後でのセンターハブの
接着強度を測定した。接着強度はプッシュ・プルゲージ
を用いてセンターハブに対して垂直に引っ張り力を加
え、ハブが樹脂基板より剥がれた時の引っ張り力で評価
しており、その結果を表１に示す。
【００１１】
【 表 １ 】 この表に示すように、実施例１及び２では初期及び高温
高湿試験後のいずれにおいても１０kgf以上の接着強度
を示したのに対して、比較例では初期でも８kgfで十分
な値が得られず、高温高湿試験後には更に低い値に低下
していることがわかる。
【００１２】
【発明の効果】上述の実施例から明らかなように、この
発明は、金属製のセンターハブに設けた固定用の貫通穴
に紫外線硬化型接着剤を注入充填させ、紫外線を照射し
てこの接着剤を硬化させることにより樹脂基板にセンタ
ーハブを接着するようにしたものである。従って、樹脂
基板とセンターハブの面同士を接着剤で接着する場合と
は異なって紫外線硬化型接着剤に紫外線を直接照射でき
るので、接着剤を十分に硬化させると共に樹脂基板に強
固に接着させることができ、また樹脂と金属の熱膨張係
数の差に起因する接着強度の低下もなく、更に貫通穴の
上部に形成される接着剤の頭部が抜け止めとなってセン
ターハブが保持されるので、センターハブを確実に樹脂
基板に固定することが可能となる。
【００１３】また樹脂基板とセンターハブを面同士で接
着する場合には、基板の樹脂材料とセンターハブの金属
材料の両方に対して良好な接着性を有する接着剤が必要
となるのであるが、この発明では金属に対する接着性は
それほど要求されないので接着剤の選択が容易になると
いう利点もあり、更に一般に多く用いられている紫外線
硬化型接着剤を用いるハブ取り付け装置をそのまま利用
することが可能で、新規な設備を必要としない利点もあ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る光ディスクの斜視図である。
【図２】この発明の一実施例におけるセンターハブの平
面図と光ディスクの断面図である。
【図３】同実施例における要部の拡大断面図である。
【図４】他の実施例におけるセンターハブの平面図であ
る。
【図５】比較例のセンターハブの平面図と光ディスクの
断面図である。
【符号の説明】
１ 光ディスク ２ 樹脂基板 ３ センターハブ ３ｂ 鍔状部 ４ 貫通穴 ５ 紫外線硬化型接着剤 ５ａ 頭部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 樹脂基板上に少なくとも光記録層を備
    え、該基板の中央部に金属製のセンターハブを接着して
    なる光ディスクの製造方法であって、上記センターハブ
    に樹脂基板に当接する貫通穴を設けると共に、該貫通穴
    内に紫外線硬化型接着剤を一部が貫通穴の上部に若干は
    み出る状態で注入充填し、しかる後、上記紫外線硬化型
    接着剤に紫外線を照射して上記接着剤を硬化させること
    によって樹脂基板にセンターハブを接着することを特徴
    とする光ディスクの製造方法。
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