JPH047022B2 - - Google Patents
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- JPH047022B2 JPH047022B2 JP1347085A JP1347085A JPH047022B2 JP H047022 B2 JPH047022 B2 JP H047022B2 JP 1347085 A JP1347085 A JP 1347085A JP 1347085 A JP1347085 A JP 1347085A JP H047022 B2 JPH047022 B2 JP H047022B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
- G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
- G11B7/263—Preparing and using a stamper, e.g. pressing or injection molding substrates
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- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば光デイスクといつた情報記録
媒体の製造方法に関するものである。
媒体の製造方法に関するものである。
情報記録盤は、例えばインジエクシヨン法又は
フオトポリマーによる2P法等によつて片面に必
要な情報の記録された基盤を作り、この基盤の記
録面に記録用媒体材料をコートすることによつて
作られている。
フオトポリマーによる2P法等によつて片面に必
要な情報の記録された基盤を作り、この基盤の記
録面に記録用媒体材料をコートすることによつて
作られている。
ところが、基盤と記録用媒体材料層とからなる
二層構造の情報記録盤は、空気中の水分を吸つて
記録用媒体材料層を凹とするように反り返るとい
つた欠点が起きる。
二層構造の情報記録盤は、空気中の水分を吸つて
記録用媒体材料層を凹とするように反り返るとい
つた欠点が起きる。
そこで、このようなカールを防止する為に、基
盤と同様な盤を記録用媒体材料層面上に貼り合わ
せ、吸水による変形を相殺することが考えられて
いる。
盤と同様な盤を記録用媒体材料層面上に貼り合わ
せ、吸水による変形を相殺することが考えられて
いる。
しかし、このような貼合手段による情報記録盤
製造工程は、その作業が煩雑で面倒であり、品質
管理も複雑となり、さらにはこのような手段では
情報記録盤は厚いものしか出来ず、従つて材料費
がかさみ、さらにはこのようにして出来た情報記
録盤は重量もそれだけあるから再生装置にこの情
報記録盤を装着して再生するにはその情報記録盤
ドライブ機構に大出力のものを要するといつた欠
点も引き起こすものとなる。
製造工程は、その作業が煩雑で面倒であり、品質
管理も複雑となり、さらにはこのような手段では
情報記録盤は厚いものしか出来ず、従つて材料費
がかさみ、さらにはこのようにして出来た情報記
録盤は重量もそれだけあるから再生装置にこの情
報記録盤を装着して再生するにはその情報記録盤
ドライブ機構に大出力のものを要するといつた欠
点も引き起こすものとなる。
情報記録媒体複製用盤と前記情報記録媒体複製
用盤の情報記録面上の硬化型樹脂材料と前記硬化
型樹脂材料上の第１の平板とで構成されるサンド
イツチ構造体の硬化型樹脂材料に対して情報記録
媒体複製用盤及び第１の平板の両側から硬化処理
を行なつて硬化型樹脂材料を基盤となし、その後
前記情報記録媒体複製用盤と前記基盤とを剥離
し、前記基盤の情報記録媒体複製用盤の情報記録
面からの複製面に記録用媒体材料層を薄膜形成技
術によつて形成し、その後前記記録用媒体材料層
上に硬化型樹脂材料及びこの硬化型樹脂材料上に
第２の平板を配した状態でこの硬化型樹脂材料に
対して第１の平板及び第２の平板の両側から硬化
処理を行なつて硬化型樹脂材料を保護膜となし、
その後第１の平板及び第２の平板を基盤及び保護
膜から剥離し、基盤と記録用媒体材料層と保護膜
とがサンドイツチ状に構成された盤を所定形状に
形成する。
用盤の情報記録面上の硬化型樹脂材料と前記硬化
型樹脂材料上の第１の平板とで構成されるサンド
イツチ構造体の硬化型樹脂材料に対して情報記録
媒体複製用盤及び第１の平板の両側から硬化処理
を行なつて硬化型樹脂材料を基盤となし、その後
前記情報記録媒体複製用盤と前記基盤とを剥離
し、前記基盤の情報記録媒体複製用盤の情報記録
面からの複製面に記録用媒体材料層を薄膜形成技
術によつて形成し、その後前記記録用媒体材料層
上に硬化型樹脂材料及びこの硬化型樹脂材料上に
第２の平板を配した状態でこの硬化型樹脂材料に
対して第１の平板及び第２の平板の両側から硬化
処理を行なつて硬化型樹脂材料を保護膜となし、
その後第１の平板及び第２の平板を基盤及び保護
膜から剥離し、基盤と記録用媒体材料層と保護膜
とがサンドイツチ状に構成された盤を所定形状に
形成する。
第１図ａ〜ｅは、本発明に係る情報記録媒体製
造方法の１実施例の説明図である。
造方法の１実施例の説明図である。
まず、第１図ａに示す如く、所定の情報の記録
された紫外線透過型情報記録媒体複製用の原盤１
の情報記録面上に紫外線硬化型樹脂材料２を所定
量滴下し、そしてこの上方から例えば石英ガラス
又はキヤステイングアクリル板等の紫外線透過型
高精度平面板３を紫外線硬化型樹脂材料２内に気
泡が混入しないように静かに載置し、その後基盤
の成形能率を向上させる為に平面板３の上方から
プレスプレートで数秒間機械的に押圧し、この後
原盤１の下方の紫外線放射源４及び平面板３の上
方の紫外線放射源５より紫外線を紫外線硬化型樹
脂材料２に対して同様に照射、つまり紫外線硬化
型樹脂材料２の上層と下層とに略同時に略同量の
紫外線が照射（例えば中心部照射強度が1Kw／
cm2で約５秒間）されるようにする。そして、この
紫外線照射によつて紫外線硬化型樹脂材料２を硬
化させて基盤６となす。
された紫外線透過型情報記録媒体複製用の原盤１
の情報記録面上に紫外線硬化型樹脂材料２を所定
量滴下し、そしてこの上方から例えば石英ガラス
又はキヤステイングアクリル板等の紫外線透過型
高精度平面板３を紫外線硬化型樹脂材料２内に気
泡が混入しないように静かに載置し、その後基盤
の成形能率を向上させる為に平面板３の上方から
プレスプレートで数秒間機械的に押圧し、この後
原盤１の下方の紫外線放射源４及び平面板３の上
方の紫外線放射源５より紫外線を紫外線硬化型樹
脂材料２に対して同様に照射、つまり紫外線硬化
型樹脂材料２の上層と下層とに略同時に略同量の
紫外線が照射（例えば中心部照射強度が1Kw／
cm2で約５秒間）されるようにする。そして、この
紫外線照射によつて紫外線硬化型樹脂材料２を硬
化させて基盤６となす。
尚、紫外線照射を原盤１と平面板３の両側から
同様に行なうのは、例えば片側のみからしか紫外
線照射しないのであれば紫外線照射による硬化で
出来た基盤６にカール現象が認められるようにな
るからであり、上記のようにすることによつて基
盤６のカール現象を効果的に防止できるからであ
る。
同様に行なうのは、例えば片側のみからしか紫外
線照射しないのであれば紫外線照射による硬化で
出来た基盤６にカール現象が認められるようにな
るからであり、上記のようにすることによつて基
盤６のカール現象を効果的に防止できるからであ
る。
又、紫外線硬化型樹脂材料２の量は、外径が約
200mm、厚みが約100μｍ程度のものであれば約３
ml位である。
200mm、厚みが約100μｍ程度のものであれば約３
ml位である。
又、７はスペーサであつて、このスペーサ７は
基盤６の厚みを制御する為のものである。
基盤６の厚みを制御する為のものである。
次に、第１図ｂに示す如く、紫外線照射によつ
て硬化した基盤６を原盤１から剥離し、この剥離
した平面板３付基盤６を遮蔽カバー８に配し、基
盤６の一部、例えば周縁部及び中心部が遮蔽カバ
ー８によつて覆われるようになし、そして真空蒸
着法、スパツタリング法、イオンプレーテイング
法といつたPVD手段等の薄膜形成手段によつて、
原盤１の情報記録面からの複写面上に記録用媒体
材料層９を形成する。
て硬化した基盤６を原盤１から剥離し、この剥離
した平面板３付基盤６を遮蔽カバー８に配し、基
盤６の一部、例えば周縁部及び中心部が遮蔽カバ
ー８によつて覆われるようになし、そして真空蒸
着法、スパツタリング法、イオンプレーテイング
法といつたPVD手段等の薄膜形成手段によつて、
原盤１の情報記録面からの複写面上に記録用媒体
材料層９を形成する。
尚、１０は、記録用媒体材料層９構造用の記録
用媒体材料である。
用媒体材料である。
次に、第１図ｃに示す如く、薄膜形成装置から
記録用媒体材料層９の形成された平面板３付基盤
６を取り出し、第１図ａで示した工程と同様にし
て、記録用媒体材料層９面上に同じ紫外線硬化型
樹脂材料２′を所定量滴下し、そして同じ紫外線
透過型高精度平面板３′を載置し、平面板３′の下
方の紫外線放射源４′及び平面板３の上方の紫外
線放射源５′より紫外線硬化型樹脂材料２′に対し
て同様に紫外線を照射し、紫外線硬化型樹脂材料
２′を硬化させて保護膜１１となす。
記録用媒体材料層９の形成された平面板３付基盤
６を取り出し、第１図ａで示した工程と同様にし
て、記録用媒体材料層９面上に同じ紫外線硬化型
樹脂材料２′を所定量滴下し、そして同じ紫外線
透過型高精度平面板３′を載置し、平面板３′の下
方の紫外線放射源４′及び平面板３の上方の紫外
線放射源５′より紫外線硬化型樹脂材料２′に対し
て同様に紫外線を照射し、紫外線硬化型樹脂材料
２′を硬化させて保護膜１１となす。
尚、同図中、１２は、スペーサ７と同様な目的
のスペーサである。
のスペーサである。
この保護膜１１と基盤６とは、直接接合してい
る部分があるので、その接着力は大きなものであ
る。
る部分があるので、その接着力は大きなものであ
る。
その後、平面板３，３′を基盤６及び保護膜１
１より剥離し、そして第１図ｄに示す如く、ドー
ナツデイスク形状に打ち抜く為のプレス金型１３
に配し、打抜加工を施すことによつて第１図ｅに
示すような情報記録盤１４を得る。
１より剥離し、そして第１図ｄに示す如く、ドー
ナツデイスク形状に打ち抜く為のプレス金型１３
に配し、打抜加工を施すことによつて第１図ｅに
示すような情報記録盤１４を得る。
上記工程を経て製造される情報記録盤１４は、
その厚みが約100〜200μｍ位のものでも出来、従
つて情報記録盤１４構成材料が少なくてすみ、そ
れだけ低廉なものとなる。
その厚みが約100〜200μｍ位のものでも出来、従
つて情報記録盤１４構成材料が少なくてすみ、そ
れだけ低廉なものとなる。
又、空気中の水分を吸うことによる吸水変形の
少ないものが出来、つまりカールしたりすること
のない情報記録盤１４を極めて効率よく製造で
き、従来のような接着剤による貼着工程は不要で
あつて、その製造コストも低廉なものである。
少ないものが出来、つまりカールしたりすること
のない情報記録盤１４を極めて効率よく製造で
き、従来のような接着剤による貼着工程は不要で
あつて、その製造コストも低廉なものである。
尚、上記実施例では紫外線硬化型樹脂材料を用
いた場合で説明したが、熱硬化型樹脂材料を用い
ても行なえる。
いた場合で説明したが、熱硬化型樹脂材料を用い
ても行なえる。
〔効果〕
薄型で、そりのない情報記録媒体を製造能率よ
く作れ、低コストな情報記録媒体を得ることが出
来る。
く作れ、低コストな情報記録媒体を得ることが出
来る。
第１図ａ〜ｅは、本発明に係る情報記録媒体製
造方法の１実施例の説明図である。 １……原盤、２，２′……紫外線硬化型樹脂材
料、３，３′……平面板、４，４′，５，５′……
紫外線放射源、６……基盤、９……記録用媒体材
料層、１１……保護膜、１４……情報記録盤。
造方法の１実施例の説明図である。 １……原盤、２，２′……紫外線硬化型樹脂材
料、３，３′……平面板、４，４′，５，５′……
紫外線放射源、６……基盤、９……記録用媒体材
料層、１１……保護膜、１４……情報記録盤。
Claims (1)
- １ 情報記録媒体複製用盤と前記情報記録媒体複
製用盤の情報記録面上の硬化型樹脂材料と前記硬
化型樹脂材料上の第１の平板とで構成されるサン
ドイツチ構造体の硬化型樹脂材料に対して情報記
録媒体複製用盤及び第１の平板の両側から硬化処
理を行なつて硬化型樹脂材料を基盤となし、その
後前記情報記録媒体複製用盤と前記基盤とを剥離
し、前記基盤の情報記録媒体複製用盤の情報記録
面からの複製面に記録用媒体材料層を薄膜形成技
術によつて形成し、その後前記記録用媒体材料層
上に硬化型樹脂材料及びこの硬化型樹脂材料上に
第２の平板を配した状態でこの硬化型樹脂材料に
対して第１の平板及び第２の平板の両側から硬化
処理を行なつて硬化型樹脂材料を保護膜となし、
その後第１の平板及び第２の平板を基盤及び保護
膜から剥離し、基盤と記録用媒体材料層と保護膜
とがサンドイツチ状に構成された盤を所定形状に
形成することを特徴とする情報記録媒体製造方
法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1347085A JPS61175946A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 情報記録媒体製造方法 |
| EP19860101122 EP0189905B1 (en) | 1985-01-29 | 1986-01-28 | Method of manufacturing recording discs |
| DE8686101122T DE3670169D1 (de) | 1985-01-29 | 1986-01-28 | Verfahren zur herstellung von aufzeichnungsplatten. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1347085A JPS61175946A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 情報記録媒体製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61175946A JPS61175946A (ja) | 1986-08-07 |
| JPH047022B2 true JPH047022B2 (ja) | 1992-02-07 |
Family
ID=11834019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1347085A Granted JPS61175946A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 情報記録媒体製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0189905B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61175946A (ja) |
| DE (1) | DE3670169D1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0725093B2 (ja) * | 1987-06-12 | 1995-03-22 | オムロン株式会社 | 樹脂円板の製造方法 |
| US5171392A (en) * | 1988-11-08 | 1992-12-15 | Pioneer Electronic Corporation | Method of producing an optical information record carrier |
| JPH0823941B2 (ja) * | 1988-11-08 | 1996-03-06 | パイオニア株式会社 | 光学式情報記録担体及びその製造方法 |
| EP0405582A3 (en) * | 1989-06-30 | 1992-07-08 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Method for making optically readable media containing embossed information |
| JPH04255927A (ja) * | 1991-02-07 | 1992-09-10 | Pioneer Electron Corp | 光記録ディスク及びその製造方法 |
| JPH06162578A (ja) * | 1992-11-16 | 1994-06-10 | Victor Co Of Japan Ltd | 光ディスクの保護膜形成方法 |
| JPH09193249A (ja) * | 1995-08-15 | 1997-07-29 | Dainippon Ink & Chem Inc | ディスクの貼り合わせ方法及び装置 |
| CA2446196A1 (en) * | 2001-05-04 | 2002-11-14 | Xenon Corporation | A dual lamp system for manufacturing dvd |
| JP4270830B2 (ja) * | 2002-09-24 | 2009-06-03 | Ｔｄｋ株式会社 | 光記録媒体の製造方法および光記録媒体製造装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5095005A (ja) * | 1973-12-21 | 1975-07-29 | ||
| FR2306496A1 (fr) * | 1975-04-02 | 1976-10-29 | Thomson Brandt | Procede de fabrication de supports d'information lisibles optiquement par reflexion et supports obtenus par un tel procede |
| JPS5658146A (en) * | 1979-10-17 | 1981-05-21 | Toshiba Corp | Manufacture of optical information recording medium |
| JPS5715235A (en) * | 1980-07-03 | 1982-01-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of member for optical information recording and reproduction |
| JPS59185051A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | デイジタル信号記録再生デイスクの製造装置 |
| US4582777A (en) * | 1983-05-18 | 1986-04-15 | W. R. Grace & Co. | Compressible printing plate |
| JPS6047246A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-14 | Hitachi Ltd | 光記録媒体 |
-
1985
- 1985-01-29 JP JP1347085A patent/JPS61175946A/ja active Granted
-
1986
- 1986-01-28 EP EP19860101122 patent/EP0189905B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-01-28 DE DE8686101122T patent/DE3670169D1/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0189905A2 (en) | 1986-08-06 |
| JPS61175946A (ja) | 1986-08-07 |
| DE3670169D1 (de) | 1990-05-10 |
| EP0189905A3 (en) | 1986-10-22 |
| EP0189905B1 (en) | 1990-04-04 |
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