CN100354969C - 磁带盒控带盘 - Google Patents
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Abstract
一种磁带盒(1)的控带盘(2)，卷装有磁带并被收容到磁带盒外壳(3)内，能够旋转；所述控带盘(2)与嵌入其底面上的磁铁吸引用金属板(25)作为一体成型；所述金属板(25)是具有中央孔(25a)的圆环形，在嵌入成形时，从位于金属板中央孔(25a)中心部分的浇口射出树脂，在用树脂封闭了金属板(25)的中央孔(25a)的控带盘底壁(21a)上，在中心部浇口遗迹(21c)和金属板(25)的中央孔(25a)内周面之间形成凹部(21b)。
Description
本申请是分案申请，其母案申请的申请号：99813260.8，申请日：1999.11.11，发明名称：磁带盒控带盘。
技术领域
本发明涉及一种将卷装磁带的单一控带盘收容到磁带盒外壳内并使之能够旋转的磁带盒控带盘。
背景技术
以往，在作为用于计算机等的外部存贮装置的存储媒体来使用的磁带盒中，众所周知的是在单一控带盘上卷装磁带，然后把该控带盘收容到磁带盒外壳内并使之能够旋转的那种类型。该磁带用于保存计算机等的数据，因为存有重要信息，所以要保证使之不发生磁带卡住等故障，而且，在进行保管等不使用的情况下，还要防止不慎将磁带拽出来的情况发生。
所述控带盘为了利用驱动一侧的旋转驱动部件进行旋转驱动，在设置与驱动齿轮啮合的控带盘齿轮的同时，还设置用于保持该啮合状态的磁铁吸引用的金属板。
但是，在将所述金属板固定在控带盘上时，虽然使该金属板置位于金属模内面上以嵌入成形的方式使之与控带盘成为一体这样的设计具有在制造上比较容易实施的优点，但是在从圆环状金属板中央孔中心部分的浇口射出溶化的树脂来进行嵌入成形时，靠高压流入的树脂直接作用于金属板中央孔的内周面，可能会由于树脂侵入该金属板和金属模内面之间而导致不能把金属板固定在控带盘的给定位置上。而且，伴随着所述树脂的侵入，在树脂环绕进入到金属板表面一侧的控带盘成型品中，可能会出现以下问题：即，由于不能确保金属板和驱动一侧的旋转驱动部件的磁铁的平面性而出现不能够夹紧的问题。
如果为了防止所述树脂侵入而降低其射出压，则会出现以下问题：即，会产生树脂填充不良的部分而使成型品的尺寸精确度降低。
发明内容
鉴于所述问题，本发明的第一目的是：提供一种既不让树脂的射出压降低，又不使树脂侵入金属板和金属模内面之间，在此前提之下来进行嵌入成型的磁带盒控带盘。
所述控带盘包括：在外周面上卷绕磁带的圆筒形盘心；置位于从该盘心的两端呈圆盘状延伸卷装的磁带两侧面的法兰盘。一般来说，在用树脂成型品来构成该控带盘的情况下，是将一侧的法兰盘和盘心作为一体来成型，而把用其他方法成型的另一个法兰盘固定在该盘心的端部上。
通常是利用设有溶敷头或能量导向器的超声波溶敷来固定所述盘心和法兰盘。该超声波溶敷具有加工时间短，以及能将所溶化的成型品的一部分作为结合剂来使用的优点，所以能降低实施成本，被广泛应用于控带盘的制造。
但是，在利用所述超声波溶敷来固定控带盘时，对于存储密度以及存储精确度的提高，却难以确保足够的固定精确度。即如果高存储密度化，则磁带宽度方向的摇晃会对存储再生特性产生影响。对磁带运行高度的精确度要求会更严格，在树脂成型品的盘心和法兰盘的超声波溶敷中，要确保对旋转轴呈高精确度的直角来固定法兰盘是非常困难的，所以，开发能够满足近年来所要求的高密度存储的高精确度控带盘是一项紧迫的任务。
而且，如以上所述，随着磁带存储容量的增加，卷绕在控带盘上的磁带的卷绕张力也增大，从而对所述盘心和法兰盘固定强度的要求也就更高。
为进一步具体地说明所述超声波溶敷中存在的问题，用图10、图11以及图12来表示形成溶敷头的固定方式的控带盘。图10的例子是：表示将磁带的两个端部分别固定在收容在磁带盒外壳内的两个控带盘上，将磁带从一方卷绕到另一方的方式，对控带盘一方的与法兰盘154一体成型的盘心153和另一方单独成型的法兰盘155进行超声波溶敷。在其外周面上卷绕磁带的圆筒形盘心153的内部，沿圆周方向等间隔地设置向平行于旋转轴的方向突出的6个溶敷头156，另一方面，在圆盘形法兰盘155的中心一侧对应所述溶敷头156的位置上，设有能贯通插入该溶敷头156的通孔157。而且，在所述盘心153上载置法兰盘155，把溶敷头156贯通插入通孔157，使其前端部突出到法兰盘155上，一面从上方把溶敷珩磨头的圆环形前端面按压到所述溶敷头156的前端部上，一面进行超声波加振，通过把溶敷头156溶化后压碎来固定法兰盘155。
而且，图11以及图12所示例的控带盘，关于对一方的与法兰盘154一体成型的磁心153和另一方单独成型的法兰盘155进行超声波溶敷，也是在圆筒形盘心153的内部沿圆周方向等间隔地设置3个溶敷头158，在圆盘形法兰盘155上设有能贯通插入所述溶敷头158的通孔159，与以上所述相同，在盘心153上载置法兰盘155，把溶敷头158贯通插入通孔159，在溶敷珩磨头的3点按压用的前端面上，通过把溶敷头158的前端部溶化后压碎来固定法兰盘155。并且，也可以利用加热来溶化所述溶敷头156、158。
但是，在利用所述那样的溶敷头156、158来进行固定时，如果利用溶敷珩磨头的溶敷过强，则在固定之后的法兰盘155上，形成按压力作用在中心部的状态，使法兰盘155发生变形。而且，如果溶敷过弱则会由于溶敷头156、158的溶化不够而导致法兰盘155不能被充分地固定住，就会出现晃动。而且，如果不均等地溶敷多个溶敷头156、158，侧法兰盘155会发生翘曲。而且，如果旋转这种控带盘，则会使法兰盘155上产生晃动，从而导致磁带也随之而产生晃动，通过管理而使之达到适当的溶敷条件是很困难的。
另外，在图13以及图14中表示形成能量导向器的固定方式的控带盘。在外周面上卷有磁带的圆筒形盘心153的外周面附近的端面上呈圆环状形成平坦的固定部160，另一方面，在圆环形法兰盘155中，在内周部上从法兰盘面呈圆环状突出形成剖面上的微小近似三角形的能量导向器161。而且，在所述盘心153上载置法兰盘155，一面用溶敷珩磨头的圆环状前端面从上方按压所述能量导向器161上方的法兰盘155，一面实施超声波加振，溶化能量导向器161使法兰盘155与盘心153固定在一起。
但是，在利用所述那样的能量导向器161来进行固定时，对能量导向器161进行全周均等溶敷是很困难的，如果能量导向器161的溶化程度不同，则法兰盘155倾斜，旋转时发生振动。而且，要不使溶敷珩磨头直接接触能量导向器161而将超声波能量集中到该能量导向器161上实施溶化，据此来设计出能以适当的状态进行溶化的能量导向器161以及对超声波溶敷的条件进行设定是很复杂而且困难的。
而且，有些树脂是不能用所述那样的超声波溶敷来进行溶敷的，能够使用的树脂是有限定的。而且，为了确保溶敷面而增大盘心厚度，可能会造成与一体成型的法兰盘的厚度不均等，以及导致法兰盘部的平面度降低和盘心的圆筒度降低等问题的出现。
鉴于所述问题，本发明的第二目的是：提供一种即使用树脂成型品也能提高盘心和法兰盘的固定精确度并且磁带的振动也比较少的控带盘。
为了实现所述第一目的，根据本发明的磁带盒控带盘，将卷装了磁带的单一控带盘收容到磁带盒外壳内并使之能够旋转，磁铁吸引用的金属板在所述控带盘的底面上嵌入成形而成为一体，所述金属板为具有中央孔的圆环形，在嵌入成形时，从位于金属板中央孔中心部分的浇口射出树脂，在用树脂封闭金属板中央孔的控带盘底壁上，在中心部浇口遗迹和金属板中央孔内周面之间形成凹部。
所述凹部最好是在金属模上设置圆环状凸起并形成周槽状。
为了实现所述第一目的，根据本发明的控带盘，关于把具有中央孔的圆环形磁铁吸引用的金属板在所述控带盘的底面上嵌入成形而成为一体，通过在用树脂封闭金属板中央孔的控带盘底壁上，在中心部浇口遗迹和金属板中央孔内周面之间形成凹部，在金属模上形成对应所述凹部的凸部，在嵌入成形时，利用所述金属模的凸部，限制从浇口射出的树脂在控带盘底壁用的厚度较薄空间内的流动，不与金属板内周面直接冲突而是旋转进入内表面一侧，将金属板按压到金属模面上，能够防止树脂侵入金属板和金属模内面之间，能够不使金属板移动，能够设定较高的射出压，确保控带盘的成型精确度，能够实施预期的嵌入成形。
为了实现所述第二目的，根据本发明的磁带盒控带盘，在将圆盘形法兰盘固定到外周面上卷装了磁带的圆筒形盘心的端部上时，在与所述盘心的旋转轴近似平行的面上，至少将所述盘心的内周面和从所述法兰盘突出的凸缘部的外周面利用粘接剂来固定。
所述粘接剂最好是使用光硬化型粘接剂，特别是紫外线硬化型粘接剂、或可视光硬化型粘接剂。
而且，在离开所述盘心外周面的位置上，最好是利用粘接剂来固定该盘心和所述法兰盘。此时，最好是在与盘心的旋转轴近似平行的面(可以倾斜1-10度)上利用粘接剂来固定，而且，也可以在与所述旋转轴垂直的面上粘接。例如，最好是在所述法兰盘上设置与所述盘心内周面接触的轴环部，并利用粘接剂来固定该盘心的内周面和轴环部的外周面。
而且，最好是在所述盘心的端面上设置阶梯部，通过该阶梯部在内周一侧的部分上利用粘接剂来固定该盘心和所述法兰盘。
另外，最好是将所述盘心和法兰盘粘接面的至少一方粗面化后，利用粘接剂来固定。
利用分配器等将给定量的所述粘接剂涂覆到盘心或法兰盘的粘接面上的所定之处，一面对法兰盘进行定位一面将其组装到盘心上，使粘接剂硬化来固定。
另外，提供一种控带盘，将圆盘形法兰盘固定在外周面上卷装了磁带的圆筒形盘心的端面上，其中：在与所述盘心的旋转轴近似平行的面上，至少将所述盘心的凹部周面和所述法兰盘的内周端面利用粘接剂来固定。
为了实现所述第二目的，根据本发明的磁带盒控带盘，通过利用粘接剂将圆盘形的法兰盘固定到外周面上卷装了磁带的圆筒形盘心的端部上，以对旋转轴呈直角并且不发生变形的状态来固定法兰盘，能够获得良好的尺寸精确度，减小卷绕磁带在宽度方向上的摇摆，即使是在树脂成型品的情况下，也能够充分地满足提高存储密度以及存储精确度的需要。
如果使用光硬化型粘接剂，特别是紫外线硬化型粘接剂来作为所述粘接剂，就能够通过缩短硬化时间来实现量产化并能简化工序。
而且，在离开所述盘心外周面的位置上，例如在与盘心的旋转轴近似平行的面上，或者在比设在盘心端面上的阶梯部更内周一侧的部分上，利用粘接剂来固定盘心和法兰盘，能够防止所述粘接剂溢出到卷绕磁带的盘心外周面上。
另外，如果在将所述盘心和法兰盘粘接面的至少一方粗面化后，再利用粘接剂来固定，就能提高粘接强度，有利于增大卷绕张力。
而且，使用粘接剂还能够使利用超声波溶敷所不能溶敷的所谓没有溶敷性的树脂间的盘心和法兰盘组合到一起。而且，能避免在超声波溶敷中为确保溶敷面而造成的一体成型的盘心和法兰盘部的厚度不均，导致法兰盘部的平面度降低和盘心的圆筒度降低等问题的发生，能够以均等的厚度来成型，提高盘心的成型精确度，从而获得精确度更高的磁带盒控带盘。
附图说明
下面简要说明附图。
图1是本发明实施例1的具有控带盘的磁带盒在不使用状态下的剖面主视图。
图2是表示图1磁带盒主要部分的分解立体图。
图3是表示图1磁带盒在使用状态下的主要部位剖面图。
图4A是表示图1磁带盒控带盘主要部分的仰视图，图4B是表示图1磁带盒控带盘射出成型状态的剖面图。
图5是表示图1磁带盒控带盘射出成型时树脂流动的主要部位剖面图。
图6是本发明实施例2的磁带盒控带盘的剖面图。
图7是图6的主要部位放大图。
图8是本发明实施例2的磁带盒控带盘的剖面图。
图9是图8的主要部位放大图。
图10是表示现有磁带盒控带盘的固定结构的分解立体图。
图11是表示现有磁带盒控带盘的其他固定结构剖面图。
图12是表示图11的主要部位的俯视图。
图13是表示现有磁带盒控带盘其他固定结构在其被固定之前的状态的剖面图。
图14是图13的固定状态的剖面图。
具体实施方式
实施例1
下面参照附图来详细说明为实现所述第一目的的本发明实施例1。图1是本发明实施例1的具有控带盘的磁带盒在不使用状态下的剖面主视图；图2是表示图1磁带盒主要部分的分解立体图；图3是表示图1磁带盒在使用状态下的主要部位剖面图。
磁带盒1的构成是：在单一的控带盘2上卷装磁带(省略图示)，在利用小螺钉等连接固定上部外壳31和在中心部设有开口32a的下部外壳32的磁带盒外壳3内，收容有所述控带盘2并使之能够旋转。
所述控带盘2包括：在外周面上卷绕磁带的有底圆筒形的控带盘盘心21；从该控带盘盘心21的上下端外周分别呈圆盘状向径方向伸出的下法兰盘部22以及上法兰盘部23；利用合成树脂作为一体来形成控带盘盘心21和下法兰盘部22，再利用超声波溶敷、粘接等使之与上法兰盘部23结合。所述控带盘盘心21，其中心一侧的下部被底壁21a所封闭，在该底壁21a的下面外周部呈环状设有驱动旋转控带盘2的控带盘齿轮24，在该齿轮24的更内周一侧，利用嵌入成型来呈一体安装有磁铁式吸引用的环状金属板25。而且，配置所述控带盘2的控带盘齿轮24以及金属板25，使之靠近磁带盒外壳3的底面开口32a。
而且，驱动一侧的旋转驱动部件11包括位于旋转轴12上端面的圆环形驱动齿轮13和磁铁(无图示)，其夹紧动作无图示，是使装填到的驱动一侧的桶形容器中的磁带盒1相对于旋转轴12下降，驱动齿轮13与所述控带盘齿轮24啮合，同时利用磁铁来吸住所述金属板25，以保持啮合状态。
并且，所述磁带盒1包括：在使用时允许所述控带盘2旋转，而在不使用时，制止所述控带盘2旋转的控带盘旋转制止部件10。该控带盘旋转制止部件10具有：能够接触或离开所述控带盘2而上下移动的制止构件4；使该制止构件4向制止方向附势的弹性部件5；使所述制止构件4向解除方向移动的解除构件6。
在所述控带盘2的底壁21a的圆周上等间隔设有上下方向贯通所述控带盘齿轮24部分的3个贯通插入孔26；而且，在底壁21a的上面，在与贯通插入孔26不同相位位置上，在圆周上等间隔设有3组6个连接固定用凸起27，以齿轮齿的形状来形成该连接固定用凸起27的前端部。并且，也可以把所述贯通插入孔26以及连接固定用凸起27设为3个或3组以上，也可以把连接固定用凸起27的前端部设定为单一齿轮齿形状。如图2所示的控带盘2表示切除了底壁21a部分之后的状态。
所述制止构件4，是把圆盘部41与该底壁21a方向相对地设在所述控带盘2的控带盘盘心21内，在该圆盘部41下面外周部上呈圆环状设置制止用齿轮42，在该制止用齿轮42上所述连接固定用凸起27的前端部能够啮合。而且，呈凸面形状凸出形成所述圆盘部41的下面中心部，与以下所述的解除构件6的板状基部61的上面中心部相接触。
而且，在所述制止构件4的圆盘部41上面，向上延伸形成凸起部44，在该凸起部44上设有上下方向延伸的十字形状的连接固定用槽45。另一方面，在磁带盒外壳3的上部外壳31的内面设有插入所述连接固定用槽45的旋转固定用凸起33。而且，连接固定用槽45和旋转固定用凸起33的结合，是在制止构件4不旋转的状态下能够上下移动来设置的。并且，也可以把所述连接固定用槽45设为一字形。
在所述制止构件4的凸起部44外周的圆盘部41上面和上部外壳31的旋转固定用凸起33的外周一侧内面之间，压缩安装利用螺旋弹簧的弹性构件5，使制止构件4向下方，向使制止用齿轮42和连接固定用凸起27结合的制止方向附势。
而且，把所述的解除构件6安装到所述制止构件4和控带盘盘心21的底壁21a之间，使之能上下移动，在呈近似三角形的板状基部61的各顶点附近下面，分别设有上下方向延伸的圆柱形压入部63。将各压入部63分别贯通插入在所述控带盘2的底壁21a上开口的贯通插入孔26，使之能够进行插入或拔出移动，其前端被置位于控带盘2下面的控带盘齿轮24的齿部附近。此时，所述连接固定用凸起27在各压入部63之间，置位于板状基部61的外侧。而且，在所述控带盘盘心21的贯通插入孔26附近的内壁上，设有当把解除构件6的压入部63插入贯通插入孔26时，将解除构件6的各顶部引导到插入方向的加强筋形状引导构件28。并且也可以把所述压入部63形成为棱柱形、椭圆柱形等。
在所述解除构件6的最下方的位置(图1)，压入部63的下端面使之成为控带盘齿轮24的近似齿前端位置，利用驱动一侧的旋转驱动部件11的夹紧动作使驱动齿轮13与所述控带盘齿轮24啮合，与此对应，解除构件6被按压并以给定的冲程量被推上来(图3)。而且，该解除构件6利用将压入部63嵌合到贯通插入孔26来与控带盘2成一体旋转。而且，利用所述弹性构件5使制止构件4附势，使其下面中央的凸面部前端接触所述解除构件6的上面，两者伴随着控带盘2的旋转摩擦接触。
图4A是表示控带盘2底面中央的金属板25部分的仰视图；图4B是成型状态的剖面图。金属板25被形成具有中央孔25a的圆环形，在控带盘2底壁21a上以嵌入成型的状态，用底壁21a的树脂封闭中央孔25a的部分，在封闭该中央孔25a的底壁21a上，在与中央孔25a内周面之间，形成周槽状的凹部21b，在中心部上形成以下所述的浇口遗迹21c，而且，在外周面25b的外侧形成周槽状间隙21d，而且，在外侧设置所述控带盘齿轮24。
如图4B以及图5所示，控带盘2的射出成形，是通过浇口73把树脂射到利用固定金属模71以及可动金属模72形成的空腔内来成形的。在固定金属模71上，在中心部设有浇口73，在该浇口73开口部的外周上形成向空腔内突出的圆环状凸部71a，为使所述金属板25中央孔25a的内周面置位于该凸部71a的更外周一侧，将该金属板25的外周面25b嵌入金属模71的环状凸起71b并保持在内面的给定位置上，封闭可动金属模72，射出树脂。
在成形后的控带盘2中，如所述那样，在封闭金属板25的中央孔25a的底壁21a部分上，形成利用所述凸部71a的周槽状的凹部21b，同时，分别在中心部上形成浇口73的浇口遗迹21c，而在外周部上形成由环状凸起71b的保持迹形成的周槽状间隙21d。
如利用在所述那样的浇口73的外周上具有凸部71a的金属模71来保持金属板25并实施嵌入成形，则如图5中箭头所示，利用凸部71a进行限制，使从浇口73射出的树脂向可动金属模72的内面方向流动，不与金属板25的中央孔25a内周面直接冲突而是使之旋转流入金属板25的内表面，其作用是将金属板25按压到固定金属模71的内面。据此，就能够防止树脂侵入金属板25和固定金属模71的接触面之间，从而能将金属板25固定到控带盘2的所规定位置上。并且，最好把所述凸部71a的内周面设为曲面形状。
而且，如利用所述那样的环状凸部71b来保持金属板25的外周面25b并实施嵌入成形，则能够防止伴随着树脂流入所带来的金属板25的移动偏离，同时，通过形成间隙21d，使伴随着成型后树脂收缩的收缩力不作用到金属板25的外周面25b上，从而能够抑制金属板25的变形。
并且，所述凸部71a即控带盘2的凹部21b也可以不呈连续的圆环状，也可以部分地形成，使树脂的主流旋转流入金属板25的内表面一侧。
实施例2
下面参照附图来详细说明为实现所述第二目的的本发明实施例2以及实施例3。
图6是本发明实施例2的磁带盒控带盘的剖面图；
图7是图6的主要部位放大图。
控带盘101是利用合成树脂把在外周面103a上卷绕磁带的圆筒形盘心103和从该盘心103一侧的端部(图中下方)的外周向径方向呈圆盘状伸出的法兰盘部104作为一体来成形，并利用粘接剂把用合成树脂单独成型的圆盘状法兰盘105固定在所述盘心103的另一端部上。
把圆盘状的内壁111连接到所述盘心103内周一侧部分上，在该内壁111的外侧面上呈环状设有用于旋转驱动控带盘101的控带盘齿轮112，而且，在该控带盘齿轮112的内周一侧上，在成形时嵌入磁铁式吸引用环状金属板113。
如图7所示，在固定所述盘心103的法兰盘105的端面上形成呈环状凹部设置的阶梯部106，使内周面103b一侧的部分变低。而且，该盘心103的阶梯部106的端面106a以及盘心内周面103b的端部成为粘接面。
另一方面，所述法兰盘105在中央具有圆形开口，在该开口的周边上形成向垂直于法兰盘面105a的方向凸出的凸部107，如图7所示，在该凸部107与法兰盘面105a的连接角部上，形成嵌合所述盘心103的阶梯部106的环状凸部108。而且，该法兰盘105的环状凸部108的端面108a(与法兰盘面105a平行的面)以及凸部107的外周面107a成为粘接面。
所述盘心103和法兰盘105的粘接，利用分配器等供给部件将给定量的所述粘接剂涂覆到盘心103的粘接面以及/或法兰盘105的粘接面上，一面对两者进行定位一面将法兰盘105的凸部107嵌入盘心103的内周面103b，同时将环状凸部108嵌入阶梯部106进行组装，在平行于盘心103的旋转轴的面上(可以倾斜1-10度)上使法兰盘凸部107的外周面107a和盘心103的内周面103b结合，同时在垂直于盘心103的旋转轴的面上使环状凸部108的端面108a和阶梯部106的端面106a结合。
虽然可以使用各种粘接剂来作为所述粘接剂，但最好是使用光硬化型粘接剂，特别是紫外线硬化型粘接剂或可视光硬化型粘接剂；在使用该光硬化型粘接剂时，把粘接剂涂覆到粘接面上进行粘接之后，在给定时间(例如5秒钟)内用光线(紫外线或可视光)照射使之硬化，完成粘接工序。
所使用的众所周知的所述紫外线硬化型粘接剂有：例如作为官能团而具有1-数个丙烯酰团，利用紫外线使之发生光重合单体等和过激重合反应，具有架桥、重合的组成。例如可以举出斯利粘接剂公司所制的斯利粘接剂3062、3055、3065等，以及东亚合成社所制的阿龙塔伊陶BU-130U、BU-230U、BU-249U等，也可以是具有嫌气硬化或引物硬化等给与硬化性的紫外线硬化型粘接剂。利用波长为200-400nm的紫外线进行照射，经数秒-数十秒即可将其硬化。此时，虽然所述法兰盘105或盘心103最好是用PC(聚碳酸酯)、PS(聚苯乙烯)等透明树脂来成形，但也有在紫外线照射之后结合粘接面类型的粘接剂，所以不一定非透明树脂不可。
而且，作为可视光硬化型粘接剂可以举出东亚合成社所制的阿龙塔伊陶VL-1303、VL-2302、VL-5303等。这些粘接剂甚至可以粘接半透明或带有若干颜色的法兰盘105或盘心103。
并且，在所述实施例2中，为了提高利用粘接剂进行粘接的强度，可以根据需要，把盘心103的阶梯部106的端面106和法兰盘105的环状凸部108的端面108a之间的粘接部分以及/或盘心内周面103b的端部和法兰盘105的凸部107的外周面107a之间的粘接部分的两个粘接面中的至少一面表面粗糙化。该粘接面的表面粗糙化可以通过对盘心103或法兰盘105的成形型的粘接面成形部分的表面进行粗面加工来获得，最好使其表面粗糙程度Rz在1μm以上。
根据本实施例2，通过利用粘接剂来结合盘心103和法兰盘105，能够使法兰盘105不发生变形，能够全周均等地进行粘接，能够以对应成形精确度的尺寸精确度，来形成固定后的磁带控带盘101，能够垂直于盘心103的旋转轴来固定法兰盘105，在旋转该磁带控带盘101来拉出或卷入磁带时法兰盘105的旋转摆动小，而且磁带运行时宽度方向的变动也比较小，能够达到良好的位置精确度，对存储再生特性的影响也比较小，并且能满足高密度化的要求。
而且，所述盘心103和法兰盘105的粘接，是在远离盘心103外周面103a的位置上，并且是在阶梯部106的内周一侧的位置上实施的，所以能够防止粘接剂从粘接面上溢出到所述外周面103a部分上，能够排除对卷回该外周面103a的磁带的影响。
而且，如果将粘接面表面粗糙化，则能够增大粘接剂的附着面积，提高粘接强度，更牢固地对盘心103和法兰盘105进行粘接，从而不扩大粘接面积也能够承受得住卷绕张力的增大。
并且，本实施例2中，用垂直的两面进行粘接并获得较高的粘接强度，但至少需要粘接凸部外周面107a和盘心内周面103b。
图8以及图9是表示为实现所述第二目的本发明实施例3的磁带盒控带盘102，除连接部的形状不同外，其他与图6相同。
如图9所示，在固定盘心103的法兰盘105的端面上呈环状形成凹部109，使外周面103a一侧的部分降低，该凹部109的端面109a以及周面109b成为粘接面。另一方面，法兰盘105是在中央形成圆形开口的圆盘形状，如图9所示，内周端面105b以及内侧法兰盘面105a的内周部成为粘接面。
所述盘心103和法兰盘105的粘接，利用分配器等供给部件将给定量的所述粘接剂涂覆到盘心103的粘接面以及/或法兰盘105的粘接面上，一面对两者进行定位一面将法兰盘105的内周部嵌入盘心103的凹部109进行组装，在近似平行于盘心103旋转轴的面上粘接法兰盘105的内周端面105b和盘心103的凹部周面109b，同时在垂直于盘心103旋转轴的面上粘接盘心103的凹部端面109a和内周一侧法兰盘面105a。
实施例3
并且，本实施例3中，也可以根据需要，把盘心103的凹部端面109a和法兰盘105的内周一侧法兰盘面105a之间的粘接部分以及/或盘心103的凹部周面109b和法兰盘105的内周端面105b之间的粘接部分的两个粘接面中的至少一面表面粗糙化，以此来提高利用粘接剂的粘接强度。
与前例相同，根据本实施例3，通过利用粘接剂来结合盘心103和法兰盘105，能够使法兰盘105不发生变形，能够全周均等地进行粘接，法兰盘105的旋转摆动较小，而且磁带运行时宽度方向的变动也比较小，所以能满足高密度化的要求。
而且，通过用垂直的两面来粘接所述盘心103和法兰盘105，能够获得较高的粘接强度。而且，也可以在盘心103的凹部109上形成阶梯部。
并且，在实施例2、实施例3中，其粘接面除了全周连续设置的之外，还可以把其中一部分形成为具有沟槽部的不连续的形状，在这种情况下，能够更有效地防止剩余的粘接剂流入沟槽部内，防止粘接剂从粘接面上溢出到外部。
而且，除所述实施例2、实施例3之外，对如图10-图14所示的已有实施例的控带盘来说，也可以把其盘心和法兰盘的固定部变更为粘接用的形状，使用粘接剂来进行固定。
Claims (7)
1.一种控带盘，将圆盘形法兰盘固定在外周面上卷装了磁带的圆筒形盘心的端部上，其特征在于：
所述控带盘在与所述盘心的旋转轴近似平行的面上，至少将所述盘心的内周面(103b)和从所述法兰盘突出的凸缘部的外周面(107a)利用粘接剂来固定，所述粘接剂是紫外线硬化型粘接剂。
2.根据权利要求1所述的控带盘，其特征在于：所述控带盘在与所述盘心的旋转轴垂直的面上，将所述盘心的阶梯部的端面(106a)和所述法兰盘的环状凸部的端面(108a)粘接固定。
3.根据权利要求2所述的控带盘，其特征在于：在所述盘心(103)的端面上设置使内周面(103b)一侧的部分变低的阶梯部(106)，在该阶梯部内周一侧的端面(106a)的部分上，利用粘接剂来固定所述盘心的端部和所述法兰盘。
4.根据权利要求1所述的控带盘，其特征在于：所述法兰盘(105)在中央具有圆形开口，在该开口的周边上形成向垂直于法兰盘面(105a)的方向凸出的凸缘部(107)，在该凸缘部(107)与法兰盘面(105a)的连接角部上，形成与所述盘心(103)的阶梯部(106)嵌合的环状凸部(108)。
5.根据权利要求4所述的控带盘，其特征在于：所述设置粘接剂的粘接面还包括与所述凸缘部(107)相接的所述盘心的内周面(103b)。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的控带盘，其特征在于：使所述盘心和法兰盘的粘接面中的至少一面粗面化。
7.根据权利要求1或2所述的控带盘，其特征在于：所述盘心和法兰盘的粘接面为局部具有沟槽部的不连续形状。
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