JP2000149490A - 磁気テープカートリッジのリール - Google Patents

磁気テープカートリッジのリール

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JP2000149490A JP10322052A JP32205298A JP2000149490A JP 2000149490 A JP2000149490 A JP 2000149490A JP 10322052 A JP10322052 A JP 10322052A JP 32205298 A JP32205298 A JP 32205298A JP 2000149490 A JP2000149490 A JP 2000149490A
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インサート成形で磁気テープカートリッジの
リールに金属プレートを固着するについて、樹脂の射出
圧を低下させることなく金属プレートと金型内面との間
への樹脂の侵入を防止する。 【解決手段】 底面にマグネット吸引用の金属プレート
25が一体にインサート成形されるリール２は、円環状の
金属プレート25の中央穴25aを樹脂で閉塞したリール底
壁21aに、中心部分のゲート跡21cの外周に中央穴25a内
周面との間に金型71の凸部71aによる凹部21bを形成して
なる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気テープが巻装
された単一のリールをカートリッジケース内に回転可能
に収容してなる磁気テープカートリッジのリールに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンピュータ等の外部記憶装置に
用いられる記録媒体として使用されている磁気テープカ
ートリッジには、単一のリールに磁気テープを巻装し、
このリールをカートリッジケース内に回転可能に収容し
たタイプのものが知られている。この磁気テープはコン
ピュータ等のデータ保存用として用いられ、重要な情報
が記憶されているため、テープジャミング等のトラブル
が発生しないように、また保管時等の不使用時には不用
意に磁気テープが引き出されないようにされている。
【０００３】上記リールはドライブ側回転駆動手段によ
る回転駆動を行うために、駆動ギヤと噛合するリールギ
ヤが設けられると共に、その噛合状態を保持するための
マグネット吸引用の金属プレートが設置されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかして、前述の金属
プレートをリールに固着する際に、この金属プレートを
金型内面に保持してインサート成形でリールと一体に設
けることが製造が容易に行える点で好適であるが、円環
状の金属プレートの中央穴の中心部分のゲートから溶融
した樹脂を射出するインサート成形時に、高圧で流入し
た樹脂が直接金属プレートの中央穴の内周面に作用し、
この金属プレートと金型内面との間に樹脂が侵入して金
属プレートをリールの所定位置に保持できない恐れがあ
る。また、上記樹脂の侵入に伴って金属プレートの表面
側に樹脂が回り込んだリール成形品では金属プレートと
ドライブ側回転駆動手段のマグネットとの平面性が確保
できず、チャッキング不良が発生する恐れがある。
【０００５】上記樹脂の侵入を防止するためにその射出
圧を低下させると、樹脂の充填不良部分が生起して成形
品の寸法精度が低下する問題を有する。
【０００６】本発明は上記点に鑑みなされたもので、樹
脂の射出圧を低下させることなく金属プレートと金型内
面との間への樹脂の侵入を生じることなくインサート成
形してなる磁気テープカートリッジのリールを提供せん
とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明の磁気テープカートリッジのリールは、磁気テープを
巻装した単一のリールをカートリッジケース内に回転可
能に収容する磁気テープカートリッジにおいて、前記リ
ールは底面にマグネット吸引用の金属プレートが一体に
インサート成形されてなり、前記金属プレートは中央穴
を有する円環状で、インサート成形時に金属プレートの
中央穴の中心部分のゲートから樹脂が射出され、金属プ
レートの中央穴を樹脂で閉塞したリール底壁に、中心部
のゲート跡と金属プレートの中央穴内周面との間に凹部
が形成されたことを特徴とするものである。
【０００８】前記凹部は、金型に円環状の突起を設け
て、周溝状に形成するのが好適である。
【０００９】
【発明の効果】上記のような本発明リールによれば、リ
ールの底面に中央穴を有する円環状のマグネット吸引用
の金属プレートを一体にインサート成形するについて、
金属プレートの中央穴を樹脂で閉塞したリール底壁に、
中心部のゲート跡と金属プレートの中央穴内周面との間
に凹部を形成したことにより、金型には上記凹部に対応
する凸部が形成されて、インサート成形時にゲートから
射出された樹脂は上記金型の凸部によりリール底壁用の
比較的厚みの薄い空間に流動するについてその流れが規
制されて、金属プレートの内周面に直接衝突することな
く内表面側に回り込んで金属プレートを金型面に押し付
けるように作用し、金属プレートと金型内面との間に侵
入することが防止でき、金属プレートが移動することな
く、射出圧も高く設定できてリールの成型精度が確保で
き、所望のインサート成形が行えるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態に基
づいて本発明を詳細に説明する。図１はこの実施の形態
における磁気テープカートリッジの不使用状態における
断面図、図２は要部の分解斜視図、図３は使用状態にお
ける要部断面図である。
【００１１】磁気テープカートリッジ１は、単一のリー
ル２に磁気テープ（図示省略）を巻装し、上ケース３１
と中心部に開口３２ａが設けられた下ケース３２とがビ
ス等により締結されてなるカートリッジケース３内に、
上記リール２を回動可能に収容して構成されている。
【００１２】前記リール２は、磁気テープが外周に巻回
される有底円筒状のリールハブ２１と、このリールハブ
２１の上下端外周からそれぞれ径方向に円盤状に張り出
した下フランジ部２２及び上フランジ部２３とからな
り、リールハブ２１と下フランジ部２２とが合成樹脂に
より一体成形され、上フランジ部２３と超音波溶着、接
着等により結合されている。上記リールハブ２１は中心
側下部が底壁２１ａにより閉じられ、該底壁２１ａの下
面外周部にはリール２を回転駆動するリールギヤ２４が
環状に刻設され、このリールギヤ２４より内周側にはマ
グネット式吸引用の環状金属板による金属プレート２５
がインサート成形により一体に取り付けられる。そし
て、上記リール２のリールギヤ２４及び金属プレート２
５がカートリッジケース３の底面の開口３２ａに臨むよ
うに配置されている。
【００１３】また、ドライブ側回転駆動手段１１は、回
転シャフト１２の上端面に円環状の駆動ギヤ１３とマグ
ネット（図示せず）を備え、そのチャッキング動作は図
示せぬドライブ側のバケットに装填された磁気テープカ
ートリッジ１が回転シャフト１２に対して下降し、駆動
ギヤ１３が前記リールギヤ２４に噛合すると共に、マグ
ネットにより上記金属プレート２５を吸引して噛合状態
を保持する。
【００１４】なお、上記磁気テープカートリッジ１は、
使用時に前記リール２の回転を許容し、不使用時に前記
リール２の回転を拘束するリール回転制止手段１０を備
えている。このリール回転制止手段１０は、前記リール
２に対して接離可能に上下方向に移動する制止部材４
と、該制止部材４を制止方向に付勢する付勢部材５と、
前記制止部材４を解除方向に移動させる解除部材６とを
有している。
【００１５】前記リール２の底壁２１ａには、前記リー
ルギヤ２４の部分を上下方向に貫通する３個の挿通孔２
６が円周上で等間隔に配設され、さらに、底壁２１ａの
上面には上記挿通孔２６と異なる位相位置に３組６個の
係止突起２７が円周上で等間隔に立設され、この係止突
起２７の先端部はギヤ歯形状に形成されている。なお、
上記挿通孔２６及び係止突起２７は３個或いは３組以上
配置してもよく、係止突起２７の先端部は単一のギヤ歯
形状としてもよい。図２に示すリール２は、底壁２１ａ
の部分のみ切除した状態で示している。
【００１６】前記制止部材４は、円盤部４１が前記リー
ル２のリールハブ２１内にその底壁２１ａと対向して配
置され、この円盤部４１の下面外周部には円環状に制止
用ギヤ４２が刻設され、この制止用ギヤ４２には前記係
止突起２７の先端部が噛合可能である。また、前記円盤
部４１の下面中心部は凸面状に突出形成され、後述の解
除部材６の板状基部６１の上面中心部に接触する。
【００１７】さらに、前記制止部材４の円盤部４１の上
面には突起部４４が上方に延びて形成され、この突起部
４４には上下方向に延びる十字形状の係止溝４５が設け
られている。一方、カートリッジケース３の上ケース３
１の内面には上記係止溝４５に挿入される回り止め突起
３３が立設されている。そして、係止溝４５と回り止め
突起３３の係合で、制止部材４が回転しない状態で上下
方向に移動可能に設置されている。なお、上記係止溝４
５は一文字状に設けてもよい。
【００１８】前記制止部材４の突起部４４より外周側の
円盤部４１上面と上ケース３１の回り止め突起３３の外
周側内面との間にはコイルスプリングによる付勢部材５
が縮装されて、制止部材４を下方に制止用ギヤ４２と係
止突起２７とが係合する制止方向に付勢している。
【００１９】また、前記解除部材６は、前記制止部材４
とリールハブ２１の底壁２１ａとの間に上下移動可能に
介装され、略三角形状の板状基部６１の各頂点近傍下面
には上下方向に延びる円柱状の押上部６３がそれぞれ設
けられている。各押上部６３は、前記リール２の底壁２
１ａに開口された挿通孔２６にそれぞれ出没移動可能に
挿通され、その先端はリール２下面のリールギヤ２４の
歯部に臨んで位置する。その際、前記係止突起２７は各
押上部６３の間で板状基部６１の外側に位置する。さら
に、前記リールハブ２１の挿通孔２６の近傍の内壁に
は、解除部材６の押上部６３を挿通孔２６に挿入する際
に、解除部材６の各頂部を挿入方向に案内するリブ状の
ガイド部材２８が設置されている。なお、上記押上部６
３は角柱状、楕円柱状等に形成してもよい。
【００２０】前記解除部材６の最下降位置（図１）で
は、押上部６３の下端面はリールギヤ２４の略歯先位置
となり、上記リールギヤ２４にドライブ側回転駆動手段
１１のチャッキング動作により駆動ギヤ１３が噛合する
のに応じて解除部材６が押圧され所定のストローク量で
押し上げられるようになっている（図３）。また、この
解除部材６は、押上部６３の挿通孔２６への嵌合により
リール２と一体に回転する。また、前記付勢部材５によ
って前記制止部材４は、その下面中央の凸面部先端が上
記解除部材６の上面に当接するように付勢されるもので
あり、両者はリール２の回転に伴って摺動接触する。
【００２１】図４は、前記リール２の底面中央の金属プ
レート２５部分の底面図と成形状態の断面図を示してい
る。金属プレート２５は中央穴２５ａを有する円環状に
形成され、リール２の底壁２１ａにインサート成形され
た状態では、中央穴２５ａの部分は底壁２１ａの樹脂で
閉塞され、この中央穴２５ａを閉塞した底壁２１ａには
中央穴２５ａ内周面との間に周溝状の凹部２１ｂが形成
され、中心部には後述のゲート跡２１ｃが形成され、さ
らに、外周面２５ｂの外側には周溝状の間隙２１ｄが形
成され、さらに外側には前記リールギヤ２４が設けられ
る。
【００２２】図４(Ｂ)及び図５に示すように、リール２
の射出成形は、固定金型７１及び可動金型７２により形
成されるキャビティ内にゲート７３を通して樹脂を射出
することにより成形される。固定金型７１には中心部に
ゲート７３が配設され、このゲート７３の開口部の外周
にキャビティ内に突出する円環状の凸部７１ａが形成さ
れ、この凸部７１ａよりさらに外周側に、前記金属プレ
ート２５の中央穴２５ａの内周面が位置するように、該
金属プレート２５の外周面２５ｂを金型７１のリング状
突起７１ｂに嵌挿して内面の所定位置に保持し、可動金
型７２を閉じて樹脂が射出される。
【００２３】成形後のリール２においては、前述のよう
に金属プレート２５の中央穴２５ａを閉塞した底壁２１
ａの部分には、上記凸部７１ａによる周溝状の凹部２１
ｂが形成されると共に、中心部にはゲート７３によるゲ
ート跡２１ｃが、外周部にはリング状突起７１ｂの保持
跡による周溝状の間隙２１ｄがそれぞれ形成される。
【００２４】上記のようなゲート７３の外周に凸部７１
ａを有する金型７１によって金属プレート２５を保持し
てインサート成形を行うと、ゲート７３から射出される
樹脂は、図５に矢印で示すように、凸部７１ａによって
流れが可動金型７２の内面に向かうように規制されて、
金属プレート２５の中央穴２５ａの内周面に直接衝突す
ることなく、金属プレート２５の内表面に回り込むよう
に流動し、この金属プレート２５を固定金型７１の内面
に押し付けるように作用する。これにより、金属プレー
ト２５と固定金型７１との当接面の間に樹脂が侵入する
のを防止でき、リール２の所定位置に金属プレート２５
を固着できる。なお、前記凸部７１ａの内周面は曲面形
状に設けるのが好適である。
【００２５】また、前記のようなリング状突起７１ｂに
よって金属プレート２５の外周面２５ｂを保持してイン
サート成形を行うと、樹脂の流入に伴って金属プレート
２５が移動してずれるのを防止できると共に、成型後の
樹脂の収縮に伴う収縮力が間隙２１ｄの形成により金属
プレート２５の外周面２５ｂには作用せず、金属プレー
ト２５の変形が抑制できる。
【００２６】なお、前記凸部７１ａすなわちリール２の
凹部２１ａは、円環状に連続していなくてもよく、部分
的に形成して樹脂の主流が金属プレート２５の内表面側
に回り込むようにすればよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一つの実施の形態による磁気テープカ
ートリッジの不使用状態における断面正面図
【図２】図１の磁気テープカートリッジの要部の分解斜
視図
【図３】図１の磁気テープカートリッジの使用状態にお
ける要部断面図
【図４】リールの要部底面図と射出成形状態の断面図
【図５】射出成形時の樹脂の流れを示す要部断面図
【符号の説明】
１ 磁気テープカートリッジ ２ リール ３ カートリッジケース 10 リール回転制止手段 11 ドライブ側回転駆動手段 21 リールハブ 21a 底壁 21b 凹部 21c ゲート跡 24 リールギヤ 25 金属プレート 25a 中央穴 71,72 金型 71a 凸部 73 ゲート

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 磁気テープを巻装した単一のリールをカ
    ートリッジケース内に回転可能に収容する磁気テープカ
    ートリッジにおいて、 前記リールは底面にマグネット吸引用の金属プレートが
    一体にインサート成形されてなり、 前記金属プレートは中央穴を有する円環状で、インサー
    ト成形時に金属プレートの中央穴の中心部分のゲートか
    ら樹脂が射出され、金属プレートの中央穴を樹脂で閉塞
    したリール底壁に、中心部のゲート跡と金属プレートの
    中央穴内周面との間に凹部が形成されたことを特徴とす
    る磁気テープカートリッジのリール。
  2. 【請求項２】 前記凹部が、金型に設けられた円環状の
    凸部により周溝状に形成されていることを特徴とする請
    求項１に記載の磁気テープカートリッジのリール。
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