JP2000149490A - 磁気テープカートリッジのリール - Google Patents
磁気テープカートリッジのリールInfo
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Abstract
リールに金属プレートを固着するについて、樹脂の射出
圧を低下させることなく金属プレートと金型内面との間
への樹脂の侵入を防止する。 【解決手段】 底面にマグネット吸引用の金属プレート
25が一体にインサート成形されるリール2は、円環状の
金属プレート25の中央穴25aを樹脂で閉塞したリール底
壁21aに、中心部分のゲート跡21cの外周に中央穴25a内
周面との間に金型71の凸部71aによる凹部21bを形成して
なる。
Description
された単一のリールをカートリッジケース内に回転可能
に収容してなる磁気テープカートリッジのリールに関す
るものである。
用いられる記録媒体として使用されている磁気テープカ
ートリッジには、単一のリールに磁気テープを巻装し、
このリールをカートリッジケース内に回転可能に収容し
たタイプのものが知られている。この磁気テープはコン
ピュータ等のデータ保存用として用いられ、重要な情報
が記憶されているため、テープジャミング等のトラブル
が発生しないように、また保管時等の不使用時には不用
意に磁気テープが引き出されないようにされている。
る回転駆動を行うために、駆動ギヤと噛合するリールギ
ヤが設けられると共に、その噛合状態を保持するための
マグネット吸引用の金属プレートが設置されている。
プレートをリールに固着する際に、この金属プレートを
金型内面に保持してインサート成形でリールと一体に設
けることが製造が容易に行える点で好適であるが、円環
状の金属プレートの中央穴の中心部分のゲートから溶融
した樹脂を射出するインサート成形時に、高圧で流入し
た樹脂が直接金属プレートの中央穴の内周面に作用し、
この金属プレートと金型内面との間に樹脂が侵入して金
属プレートをリールの所定位置に保持できない恐れがあ
る。また、上記樹脂の侵入に伴って金属プレートの表面
側に樹脂が回り込んだリール成形品では金属プレートと
ドライブ側回転駆動手段のマグネットとの平面性が確保
できず、チャッキング不良が発生する恐れがある。
圧を低下させると、樹脂の充填不良部分が生起して成形
品の寸法精度が低下する問題を有する。
脂の射出圧を低下させることなく金属プレートと金型内
面との間への樹脂の侵入を生じることなくインサート成
形してなる磁気テープカートリッジのリールを提供せん
とするものである。
明の磁気テープカートリッジのリールは、磁気テープを
巻装した単一のリールをカートリッジケース内に回転可
能に収容する磁気テープカートリッジにおいて、前記リ
ールは底面にマグネット吸引用の金属プレートが一体に
インサート成形されてなり、前記金属プレートは中央穴
を有する円環状で、インサート成形時に金属プレートの
中央穴の中心部分のゲートから樹脂が射出され、金属プ
レートの中央穴を樹脂で閉塞したリール底壁に、中心部
のゲート跡と金属プレートの中央穴内周面との間に凹部
が形成されたことを特徴とするものである。
て、周溝状に形成するのが好適である。
ールの底面に中央穴を有する円環状のマグネット吸引用
の金属プレートを一体にインサート成形するについて、
金属プレートの中央穴を樹脂で閉塞したリール底壁に、
中心部のゲート跡と金属プレートの中央穴内周面との間
に凹部を形成したことにより、金型には上記凹部に対応
する凸部が形成されて、インサート成形時にゲートから
射出された樹脂は上記金型の凸部によりリール底壁用の
比較的厚みの薄い空間に流動するについてその流れが規
制されて、金属プレートの内周面に直接衝突することな
く内表面側に回り込んで金属プレートを金型面に押し付
けるように作用し、金属プレートと金型内面との間に侵
入することが防止でき、金属プレートが移動することな
く、射出圧も高く設定できてリールの成型精度が確保で
き、所望のインサート成形が行えるものである。
づいて本発明を詳細に説明する。図1はこの実施の形態
における磁気テープカートリッジの不使用状態における
断面図、図2は要部の分解斜視図、図3は使用状態にお
ける要部断面図である。
ル2に磁気テープ(図示省略)を巻装し、上ケース31
と中心部に開口32aが設けられた下ケース32とがビ
ス等により締結されてなるカートリッジケース3内に、
上記リール2を回動可能に収容して構成されている。
される有底円筒状のリールハブ21と、このリールハブ
21の上下端外周からそれぞれ径方向に円盤状に張り出
した下フランジ部22及び上フランジ部23とからな
り、リールハブ21と下フランジ部22とが合成樹脂に
より一体成形され、上フランジ部23と超音波溶着、接
着等により結合されている。上記リールハブ21は中心
側下部が底壁21aにより閉じられ、該底壁21aの下
面外周部にはリール2を回転駆動するリールギヤ24が
環状に刻設され、このリールギヤ24より内周側にはマ
グネット式吸引用の環状金属板による金属プレート25
がインサート成形により一体に取り付けられる。そし
て、上記リール2のリールギヤ24及び金属プレート2
5がカートリッジケース3の底面の開口32aに臨むよ
うに配置されている。
転シャフト12の上端面に円環状の駆動ギヤ13とマグ
ネット(図示せず)を備え、そのチャッキング動作は図
示せぬドライブ側のバケットに装填された磁気テープカ
ートリッジ1が回転シャフト12に対して下降し、駆動
ギヤ13が前記リールギヤ24に噛合すると共に、マグ
ネットにより上記金属プレート25を吸引して噛合状態
を保持する。
使用時に前記リール2の回転を許容し、不使用時に前記
リール2の回転を拘束するリール回転制止手段10を備
えている。このリール回転制止手段10は、前記リール
2に対して接離可能に上下方向に移動する制止部材4
と、該制止部材4を制止方向に付勢する付勢部材5と、
前記制止部材4を解除方向に移動させる解除部材6とを
有している。
ルギヤ24の部分を上下方向に貫通する3個の挿通孔2
6が円周上で等間隔に配設され、さらに、底壁21aの
上面には上記挿通孔26と異なる位相位置に3組6個の
係止突起27が円周上で等間隔に立設され、この係止突
起27の先端部はギヤ歯形状に形成されている。なお、
上記挿通孔26及び係止突起27は3個或いは3組以上
配置してもよく、係止突起27の先端部は単一のギヤ歯
形状としてもよい。図2に示すリール2は、底壁21a
の部分のみ切除した状態で示している。
ル2のリールハブ21内にその底壁21aと対向して配
置され、この円盤部41の下面外周部には円環状に制止
用ギヤ42が刻設され、この制止用ギヤ42には前記係
止突起27の先端部が噛合可能である。また、前記円盤
部41の下面中心部は凸面状に突出形成され、後述の解
除部材6の板状基部61の上面中心部に接触する。
面には突起部44が上方に延びて形成され、この突起部
44には上下方向に延びる十字形状の係止溝45が設け
られている。一方、カートリッジケース3の上ケース3
1の内面には上記係止溝45に挿入される回り止め突起
33が立設されている。そして、係止溝45と回り止め
突起33の係合で、制止部材4が回転しない状態で上下
方向に移動可能に設置されている。なお、上記係止溝4
5は一文字状に設けてもよい。
円盤部41上面と上ケース31の回り止め突起33の外
周側内面との間にはコイルスプリングによる付勢部材5
が縮装されて、制止部材4を下方に制止用ギヤ42と係
止突起27とが係合する制止方向に付勢している。
とリールハブ21の底壁21aとの間に上下移動可能に
介装され、略三角形状の板状基部61の各頂点近傍下面
には上下方向に延びる円柱状の押上部63がそれぞれ設
けられている。各押上部63は、前記リール2の底壁2
1aに開口された挿通孔26にそれぞれ出没移動可能に
挿通され、その先端はリール2下面のリールギヤ24の
歯部に臨んで位置する。その際、前記係止突起27は各
押上部63の間で板状基部61の外側に位置する。さら
に、前記リールハブ21の挿通孔26の近傍の内壁に
は、解除部材6の押上部63を挿通孔26に挿入する際
に、解除部材6の各頂部を挿入方向に案内するリブ状の
ガイド部材28が設置されている。なお、上記押上部6
3は角柱状、楕円柱状等に形成してもよい。
は、押上部63の下端面はリールギヤ24の略歯先位置
となり、上記リールギヤ24にドライブ側回転駆動手段
11のチャッキング動作により駆動ギヤ13が噛合する
のに応じて解除部材6が押圧され所定のストローク量で
押し上げられるようになっている(図3)。また、この
解除部材6は、押上部63の挿通孔26への嵌合により
リール2と一体に回転する。また、前記付勢部材5によ
って前記制止部材4は、その下面中央の凸面部先端が上
記解除部材6の上面に当接するように付勢されるもので
あり、両者はリール2の回転に伴って摺動接触する。
レート25部分の底面図と成形状態の断面図を示してい
る。金属プレート25は中央穴25aを有する円環状に
形成され、リール2の底壁21aにインサート成形され
た状態では、中央穴25aの部分は底壁21aの樹脂で
閉塞され、この中央穴25aを閉塞した底壁21aには
中央穴25a内周面との間に周溝状の凹部21bが形成
され、中心部には後述のゲート跡21cが形成され、さ
らに、外周面25bの外側には周溝状の間隙21dが形
成され、さらに外側には前記リールギヤ24が設けられ
る。
の射出成形は、固定金型71及び可動金型72により形
成されるキャビティ内にゲート73を通して樹脂を射出
することにより成形される。固定金型71には中心部に
ゲート73が配設され、このゲート73の開口部の外周
にキャビティ内に突出する円環状の凸部71aが形成さ
れ、この凸部71aよりさらに外周側に、前記金属プレ
ート25の中央穴25aの内周面が位置するように、該
金属プレート25の外周面25bを金型71のリング状
突起71bに嵌挿して内面の所定位置に保持し、可動金
型72を閉じて樹脂が射出される。
に金属プレート25の中央穴25aを閉塞した底壁21
aの部分には、上記凸部71aによる周溝状の凹部21
bが形成されると共に、中心部にはゲート73によるゲ
ート跡21cが、外周部にはリング状突起71bの保持
跡による周溝状の間隙21dがそれぞれ形成される。
aを有する金型71によって金属プレート25を保持し
てインサート成形を行うと、ゲート73から射出される
樹脂は、図5に矢印で示すように、凸部71aによって
流れが可動金型72の内面に向かうように規制されて、
金属プレート25の中央穴25aの内周面に直接衝突す
ることなく、金属プレート25の内表面に回り込むよう
に流動し、この金属プレート25を固定金型71の内面
に押し付けるように作用する。これにより、金属プレー
ト25と固定金型71との当接面の間に樹脂が侵入する
のを防止でき、リール2の所定位置に金属プレート25
を固着できる。なお、前記凸部71aの内周面は曲面形
状に設けるのが好適である。
よって金属プレート25の外周面25bを保持してイン
サート成形を行うと、樹脂の流入に伴って金属プレート
25が移動してずれるのを防止できると共に、成型後の
樹脂の収縮に伴う収縮力が間隙21dの形成により金属
プレート25の外周面25bには作用せず、金属プレー
ト25の変形が抑制できる。
凹部21aは、円環状に連続していなくてもよく、部分
的に形成して樹脂の主流が金属プレート25の内表面側
に回り込むようにすればよい。
ートリッジの不使用状態における断面正面図
視図
ける要部断面図
Claims (2)
- 【請求項1】 磁気テープを巻装した単一のリールをカ
ートリッジケース内に回転可能に収容する磁気テープカ
ートリッジにおいて、 前記リールは底面にマグネット吸引用の金属プレートが
一体にインサート成形されてなり、 前記金属プレートは中央穴を有する円環状で、インサー
ト成形時に金属プレートの中央穴の中心部分のゲートか
ら樹脂が射出され、金属プレートの中央穴を樹脂で閉塞
したリール底壁に、中心部のゲート跡と金属プレートの
中央穴内周面との間に凹部が形成されたことを特徴とす
る磁気テープカートリッジのリール。 - 【請求項2】 前記凹部が、金型に設けられた円環状の
凸部により周溝状に形成されていることを特徴とする請
求項1に記載の磁気テープカートリッジのリール。
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