JPH11353851A - 磁気テープカートリッジのリール及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インサート成形で磁気テープカートリッジの
リールに金属プレートを固着するについて、金属プレー
トのずれを防止する。 【解決手段】 底面にマグネット吸引用の金属プレート
25が一体にインサート成形されるリール２は、金属プレ
ート25の外周部にリールギヤ24が成形されてなり、金属
プレート25は中央穴25aを有する円環状で、インサート
成形時に中央穴25aの内周部を金型71に設けた保持部材7
5で保持する。金属プレート25の中央穴25aを閉塞したリ
ール底壁21aに、前記保持部材75による凹状の保持跡21b
が形成されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気テープが巻装
された単一のリールをカートリッジケース内に回転可能
に収容してなる磁気テープカートリッジのリール及びそ
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンピュータ等の外部記憶装置に
用いられる記録媒体として使用されている磁気テープカ
ートリッジには、単一のリールに磁気テープを巻装し、
このリールをカートリッジケース内に回転可能に収容し
たタイプのものが知られている。この磁気テープはコン
ピュータ等のデータ保存用として用いられ、重要な情報
が記憶されているため、テープジャミング等のトラブル
が発生しないように、また保管時等の不使用時には不用
意に磁気テープが引き出されないようにされている。

【０００３】上記リールはドライブ側回転駆動手段によ
る回転駆動を行うために、駆動ギヤと噛合するリールギ
ヤが設けられると共に、その噛合状態を保持するための
マグネット吸引用の金属プレートが設置されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかして、前述の金属
プレートをリールに固着する際に、この金属プレートを
インサート成形でリールと一体に設けることが製造が容
易に行える点で好適であるが、金型内の所定位置に金属
プレートを固定保持することが困難となる問題を有す
る。

【０００５】具体的には、金属プレートをリールの樹脂
部の表面から突出しない状態に設置すると共に、金属プ
レートの外周部に該金属プレートのプレート面より突出
してリールギヤを設置する場合には、リールに穴を貫通
させないで金属プレートを金型の所定位置に保持するこ
とが困難となり、樹脂の射出時に樹脂圧及び流動によっ
て位置ずれが発生して所定のインサート成形が行えない
恐れがある。

【０００６】また、金属プレートを単にリールの樹脂と
接触させているだけでは、この金属プレートの固着力が
不足する恐れもある。

【０００７】本発明は上記点に鑑みなされたもので、金
属プレートを所定位置にインサート成形してなる磁気テ
ープカートリッジのリール及びその製造方法を提供せん
とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明の磁気テープカートリッジのリールは、磁気テープを
巻装した単一のリールをカートリッジケース内に回転可
能に収容する磁気テープカートリッジにおいて、前記リ
ールは、底面にマグネット吸引用の金属プレートが一体
にインサート成形されると共に、前記金属プレートの外
周部に該金属プレートのプレート面より突出してドライ
ブ側回転駆動手段の駆動ギヤと噛合するリールギヤが成
形されてなり、前記金属プレートは中央穴を有する円環
状で、インサート成形時に金属プレートの中央穴の内周
部が金型に設けた保持部材でプレート面側から保持さ
れ、金属プレートの中央穴を樹脂で閉塞したリール底壁
に、前記保持部材による凹状の保持跡が形成されたこと
を特徴とするものである。

【０００９】前記保持部材は、前記金属プレートの中央
穴の内周面に当接するリング状突起又は３本以上の保持
ピンで構成するのが好適である。

【００１０】また、本発明のリールの製造方法は、磁気
テープを巻装した単一のリールをカートリッジケース内
に回転可能に収容する磁気テープカートリッジにおい
て、前記リールは底面にマグネット吸引用の金属プレー
トを一体にインサート成形すると共に、前記金属プレー
トの外周部に該金属プレートのプレート面より突出して
ドライブ側回転駆動手段の駆動ギヤと噛合するリールギ
ヤを成形してなり、前記インサート成形時に金型に設け
た可動ピンで金属プレートを押圧固定することを特徴と
するものである。

【００１１】本発明の他のリールの製造方法は、前記イ
ンサート成形時に金型に磁力によって金属プレートを吸
着固定することを特徴とするものである。

【００１２】なお、前記金属プレートは中央穴を有する
円環状で、さらに固着用穴が開口され、該固着用穴内に
樹脂を充填するのが、金属プレートのリールに対する固
着力を高める点で望ましい。その際、前記金属プレート
の外周、中央穴、固着用穴の全周又は一部をテーパ形状
又は段形状に形成するか、外周面に溝を形成するのが、
同様に固着力を高める点で好ましい。また、金属プレー
トの表裏を同一形状に設けて表裏互換性構造とするの
が、組み付けの方向性がなくなり作業性の点で好まし
い。さらに、金属プレートの樹脂接触面にアンダーカッ
ト形状の固着用凹部を設けることも、リールに対する固
着力を高める点で好ましい。一方、リール成形時の射出
ゲート位置を金属プレートの中央穴又は固着用穴の部分
に配置するのが好適である。

【００１３】また、前記リールを成形する金型において
は、該金型に保持する金属プレートと、該金属プレート
の外周部にリールギヤを成形するギヤ部金型とが干渉し
ないように両者間にクリアランスを設置するのが好まし
い。

【００１４】

【発明の効果】上記のような本発明リールによれば、リ
ールの底面に中央穴を有する円環状の金属プレートをイ
ンサート成形するについて、金属プレートの中央穴を樹
脂で閉塞したリール底壁に、金属プレートを保持した金
型の保持部材による凹状の保持跡を形成したことによ
り、インサート成形時における金属プレートの保持が確
実に行え、射出成形時の樹脂圧及び流動によって金属プ
レートが移動することなく所望のインサート成形が行え
ると共に、成形後のリールにおける金属プレートは突出
することなく他部品との干渉が防止でき、また、その中
央穴が閉塞されて防塵性の確保が容易に行える。

【００１５】また、本発明方法によれば、インサート成
形時に金型に設けた可動ピン又は磁力によって金属プレ
ートを保持することにより、成形後のリールに貫通孔を
形成することなく確実に金型への金属プレートの保持が
行え、リールの所定位置に金属プレートを一体に成形す
ることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態に基
づいて本発明を詳細に説明する。図１はこの実施の形態
における磁気テープカートリッジの不使用状態における
断面図、図２は要部の分解斜視図、図３は使用状態にお
ける要部断面図である。

【００１７】磁気テープカートリッジ１は、単一のリー
ル２に磁気テープ（図示省略）を巻装し、上ケース３１
と中心部に開口３２ａが設けられた下ケース３２とがビ
ス等により締結されてなるカートリッジケース３内に、
上記リール２を回動可能に収容して構成されている。

【００１８】前記リール２は、磁気テープが外周に巻回
される有底円筒状のリールハブ２１と、このリールハブ
２１の上下端外周からそれぞれ径方向に円盤状に張り出
した下フランジ部２２及び上フランジ部２３とからな
り、リールハブ２１と下フランジ部２２とが合成樹脂に
より一体成形され、上フランジ部２３と例えば超音波溶
着により結合されている。上記リールハブ２１は中心側
下部が底壁２１ａにより閉じられ、該底壁２１ａの下面
外周部にはリール２を回転駆動するリールギヤ２４が環
状に刻設され、このリールギヤ２４より内周側にはマグ
ネット式吸引用の環状金属板による金属プレート２５が
インサート成形により一体に取り付けられる。そして、
上記リール２のリールギヤ２４及び金属プレート２５が
カートリッジケース３の底面の開口３２ａに臨むように
配置されている。

【００１９】また、ドライブ側回転駆動手段１１は、回
転シャフト１２の上端面に円環状の駆動ギヤ１３とマグ
ネット（図示せず）を備え、そのチャッキング動作は図
示せぬドライブ側のバケットに装填された磁気テープカ
ートリッジ１が回転シャフト１２に対して下降し、駆動
ギヤ１３が前記リールギヤ２４に噛合すると共に、マグ
ネットにより上記金属プレート２５を吸引して噛合状態
を保持する。

【００２０】なお、上記磁気テープカートリッジ１は、
使用時に前記リール２の回転を許容し、不使用時に前記
リール２の回転を拘束するリール回転制止手段１０を備
えている。このリール回転制止手段１０は、前記リール
２に対して接離可能に上下方向に移動する制止部材４
と、該制止部材４を制止方向に付勢する付勢部材５と、
前記制止部材４を解除方向に移動させる解除部材６とを
有している。

【００２１】前記リール２の底壁２１ａには、前記リー
ルギヤ２４の部分を上下方向に貫通する３個の挿通孔２
６が円周上で等間隔に配設され、さらに、底壁２１ａの
上面には上記挿通孔２６と異なる位相位置に３組６個の
係止突起２７が円周上で等間隔に立設され、この係止突
起２７の先端部はギヤ歯形状に形成されている。なお、
上記挿通孔２６及び係止突起２７は３個或いは３組以上
配置してもよく、係止突起２７の先端部は単一のギヤ歯
形状としてもよい。図２に示すリール２は、底壁２１ａ
の部分のみ切除した状態で示している。

【００２２】前記制止部材４は、円盤部４１が前記リー
ル２のリールハブ２１内にその底壁２１ａと対向して配
置され、この円盤部４１の下面外周部には円環状に制止
用ギヤ４２が刻設され、この制止用ギヤ４２には前記係
止突起２７の先端部が噛合可能である。また、前記円盤
部４１の下面中心部は凸面状に突出形成され、後述の解
除部材６の板状基部６１の上面中心部に接触する。

【００２３】さらに、前記制止部材４の円盤部４１の上
面には突起部４４が上方に延びて形成され、この突起部
４４には上下方向に延びる十字形状の係止溝４５が設け
られている。一方、カートリッジケース３の上ケース３
１の内面には上記係止溝４５に挿入される回り止め突起
３３が立設されている。そして、係止溝４５と回り止め
突起３３の係合で、制止部材４が回転しない状態で上下
方向に移動可能に設置されている。なお、上記係止溝４
５は一文字状に設けてもよい。

【００２４】前記制止部材４の突起部４４より外周側の
円盤部４１上面と上ケース３１の回り止め突起３３の外
周側内面との間にはコイルスプリングによる付勢部材５
が縮装されて、制止部材４を下方に制止用ギヤ４２と係
止突起２７とが係合する制止方向に付勢している。

【００２５】また、前記解除部材６は、前記制止部材４
とリールハブ２１の底壁２１ａとの間に上下移動可能に
介装され、略三角形状の板状基部６１の各頂点近傍下面
には上下方向に延びる円柱状の押上部６３がそれぞれ設
けられている。各押上部６３は、前記リール２の底壁２
１ａに開口された挿通孔２６にそれぞれ出没移動可能に
挿通され、その先端はリール２下面のリールギヤ２４の
歯部に臨んで位置する。その際、前記係止突起２７は各
押上部６３の間で板状基部６１の外側に位置する。さら
に、前記リールハブ２１の挿通孔２６の近傍の内壁に
は、解除部材６の押上部６３を挿通孔２６に挿入する際
に、解除部材６の各頂部を挿入方向に案内するリブ状の
ガイド部材２８が設置されている。なお、上記押上部６
３は角柱状、楕円柱状等に形成してもよい。

【００２６】前記解除部材６の最下降位置（図１）で
は、押上部６３の下端面はリールギヤ２４の略歯先位置
となり、上記リールギヤ２４にドライブ側回転駆動手段
１１のチャッキング動作により駆動ギヤ１３が噛合する
のに応じて解除部材６が押圧され所定のストローク量で
押し上げられるようになっている（図３）。また、この
解除部材６は、押上部６３の挿通孔２６への嵌合により
リール２と一体に回転する。また、前記付勢部材５によ
って前記制止部材４は、その下面中央の凸面部先端が上
記解除部材６の上面に当接するように付勢されるもので
あり、両者はリール２の回転に伴って摺動接触する。

【００２７】上記リール回転制止手段１０の作用を説明
すれば、図１は磁気テープカートリッジ１の保管状態等
の不使用時であり、この状態では、付勢部材５の付勢力
によって制止部材４、解除部材６並びにリール２はカー
トリッジケース３の下ケース３２側に移動しており、下
ケース３２中心部の開口３２ａはリール２によって閉塞
される。解除部材６は下面がリールハブ２１の底壁２１
ａ上面に当接した最下降状態にあり、その押上部６３は
先端部がリールギヤ２４の歯先位置に一致するように突
出しており、解除部材６の上面に当接している制止部材
４も下降位置にあり、その制止用ギヤ４２にリール２の
係止突起２７の先端部が係合してリール２の不使用時に
おける回転が拘束され、磁気テープの引き出しを阻止す
る。

【００２８】一方、磁気テープカートリッジ１をドライ
ブに装填した図３のカートリッジ使用時は、ドライブ側
回転駆動手段１１の回転シャフト１２がリール２の底面
に対して接近し、チャッキング動作によって駆動ギヤ１
３がリールギヤ２４に噛合しリール２を若干上方に移動
させて保持すると、上記駆動ギヤ１３の歯先が解除部材
６の押上部６３の先端に当接してこれを押し上げる。こ
れに伴い、解除部材６が付勢部材５の付勢力に抗して上
方へ移動し、この解除部材６と一体に制止部材４も上方
の解除方向へ移動する。これにより制止用ギヤ４２と係
止突起２７の係合が解除され、リール２が回転自在とさ
れる。そして、記録再生装置のドライブによって磁気テ
ープが引き出され又は巻き取りが行われる。

【００２９】図４は、前記リールの底面中央の金属プレ
ート２５部分の底面図と成形状態の断面図を示してい
る。金属プレート２５は中央穴２５ａを有する円環状に
形成され、リール２の底壁２１ａにインサート成形され
た状態では、前述のように中央穴２５ａの部分は底壁２
１ａの樹脂で閉塞され、外周側には前記リールギヤ２４
がプレート面より突出して設けられる。

【００３０】図４(Ｂ)に示すように、リール２の射出成
形は、固定金型７１及び可動金型７２により形成される
キャビティ内にゲートブッシュ７３のゲート７３ａを通
して樹脂を射出することにより成形される。固定金型７
１には中心部に前記ゲートブッシュ７３が配設され、こ
のゲートブッシュ７３の外周に前記金属プレート２５の
内周面を保持する保持部材７５が配設されている。保持
部材７５は管状でその先端にはリング状突起７５ａが設
けられ、このリング状突起７５ａの外周面に金属プレー
ト２５の中央穴２５ａ内周面を嵌挿して、この金属プレ
ート２５を金型７１の所定位置の内面にプレート面を密
着させた状態で保持し、可動金型７２を閉じて樹脂が射
出される。

【００３１】成形後のリール２においては、金属プレー
ト２５の中央穴２５ａを閉塞する底壁２１ａの部分に
は、上記保持部材７５のリング状突起７５ａの保持跡２
１ｂが凹状のリング溝として形成される。また、その中
心部にはゲート跡２１ｃが形成される。

【００３２】上記のような保持部材７５によって金属プ
レート２５の中央穴２５ａ内周面を保持してインサート
成形を行うと、樹脂の流入に伴って金属プレート２５が
移動してずれるのを防止でき、リール２の所定位置に金
属プレート２５を固着できる。また、保持部材７５を固
定金型７１及びゲートブッシュ７３と別部材としている
ことで、磨耗時には部品交換のみで対応可能となる。

【００３３】図５は金属プレート２５の保持構造の他の
実施の形態を示し、固定金型７１に設けた金属プレート
保持用の保持部材７５の先端部をピン構造とした例であ
る。

【００３４】つまり、保持部材７５は管状で、その先端
には３本以上（図では３本）の保持ピン７５ｂが突設さ
れ、この保持ピン７５ｂの外周面が金属プレート２５の
中央穴２５ａの内周面に当接してこの金属プレート２５
を金型７１の所定位置の内面にプレート面を密着させた
状態で保持し、可動金型７２を閉じてゲート７３ａから
樹脂を射出してインサート成形する。

【００３５】成形後のリール２においては、一体化され
た金属プレート２５の中央穴２５ａの内側の底壁２１ａ
には、３つの凹状の保持跡２１ｄが形成され、中心部に
ゲート跡２１ｃが形成される。この保持ピン７５ｂによ
る保持では、保持ピン７５ｂを金属プレート２５より突
出させてもゲート７３ａから射出された樹脂の流動への
影響は少ないことから、保持ピン７５ｂの突出量を大き
くして金属プレート２５の保持機能を高めてもよい。

【００３６】次に、図６は成形金型の他の実施の形態を
示し、固定金型７１に載置した金属プレート２５を、可
動金型７２に設けたスプリング７７で付勢した可動ピン
７６によって押圧固定し、この固定状態で樹脂を射出し
てインサート成形するものである。

【００３７】これにより、射出時の樹脂の流れにより金
属プレート２５が移動するのを防止して所定位置に金属
プレート２５を取り付けたリール２の成形が行えると共
に、可動ピン７６によりリール底壁２１ａにはピン穴が
形成されるが金属プレート２５により閉塞され防塵性は
確保できる。なお、前記図４又は図５に示した保持部材
７５による金属プレート２５の保持に加えて、上記可動
ピン７６による押圧固定を行うようにしてもよい。

【００３８】図７は金属プレート２５の固定に関するさ
らに他の実施の形態を示し、磁力によって金属プレート
２５を固定金型７１の所定位置に保持する例である。

【００３９】つまり、固定金型７１のゲートブッシュ７
３の外周部に磁石７８を金型表面と面一に配設し、この
磁石７８の磁力によって金属プレート２５を吸着保持
し、インサート成形を行うものである。

【００４０】次に図８〜図１２は、リール２の底壁２１
ａに対する固着力を高める金属プレート２５の各種形態
を示すものである。

【００４１】図８の金属プレート２５の形態は、中央穴
２５ａを有すると共に、その平面部に３個の固着用穴２
５ｂを開口し、外周部、中央穴２５ａの内周部及び固着
用穴２５ｂの内周部のそれぞれ半周に、同図(Ｂ)のよう
なテーパ部２５ｃ、又は同図(Ｃ)のような段部２５ｄを
形成してなる。

【００４２】上記のような金属プレート２５は図８(Ａ)
に示す面を固定金型７１の内面に密着させてインサート
成形し、テーパ部２５ｃ又は段部２５ｄにも樹脂を充填
して金属プレート２５の固着力を高めリール２からの離
脱を防止する。また、固着用穴２５ｂの開口によりさら
に高い固着力を得ている。

【００４３】図９の金属プレート２５の形態は、中央穴
２５ａ及び固着用穴２５ｂ（３個）が開口されると共
に、その外周部、中央穴２５ａの内周部及び固着用穴２
５ｂの内周部のそれぞれ全周に、テーパ部２５ｃを形成
してなる。

【００４４】図１０の金属プレート２５の形態は、中央
穴２５ａ及び固着用穴２５ｂ（６個）が開口され、この
固着用穴２５ｂの内周部のそれぞれ全周にテーパ部２５
ｃを形成するものであるが、その半数でテーパ部２５ｃ
の向きを逆にして、表裏対称形状として互換性をもたせ
ている。これにより、金型７１への金属プレート２５の
セットが表裏を選択する必要がなくなり、作業性が向上
する。

【００４５】図１１の金属プレート２５の形態は、外周
面に環状に凹溝２５ｅを形成している。この凹溝２５ｅ
内への樹脂の充填により固着力が増大する。

【００４６】図１１の金属プレート２５の形態は、樹脂
との接触面に、アンダーカット形状の固着用凹部２５ｆ
を形成している。この固着用凹部２５ｆのアンダーカッ
ト部への樹脂の充填により固着力が増大する。

【００４７】なお、前述のように金属プレート２５に固
着用穴２５ｂが開口している場合には、射出成形用のゲ
ート位置をこの固着用穴２５ｂの部分に設けるようにし
てもよい。

【００４８】次に、図１３〜図１６は、金属プレート２
５とその外周に形成するリールギヤ２４との各種形態を
示し、金型７１より成形後のリール２を離型する際の、
リールギヤ２４を成形するギヤ部金型と金属プレート２
５との干渉防止を図っている。

【００４９】図１３の形態は、金属プレート２５の外周
面とリールギヤ２４の内周端との間に半径方向にクリア
ランス（樹脂が充填される）を形成して、離型時の金属
プレート２５とギヤ部金型との干渉防止を行っている。

【００５０】図１４の形態は、金属プレート２５の外周
端の高さ位置とリールギヤ２４の歯底部の高さとの間に
高さ方向にクリアランスを形成して、前述の干渉防止を
行っている。

【００５１】図１５の形態は、金属プレート２５の外周
面を傾斜形状として、この金属プレート２５の外周角部
とリールギヤ２４の歯底部との間にクリアランスを形成
して、前述の干渉防止を行っている。

【００５２】図１６の形態は、リールギヤ２４の歯底部
を成形するギヤ部金型の内端部を面取りして、金属プレ
ート２５の外周端との間にクリアランスを形成して、前
述の干渉防止を行っている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一つの実施の形態による磁気テープカ
ートリッジの不使用状態における断面正面図

【図２】図１の磁気テープカートリッジの要部の分解斜
視図

【図３】図１の磁気テープカートリッジの使用状態にお
ける要部断面図

【図４】リールの要部底面図と射出成形状態の断面図

【図５】他の実施の形態におけるリールの要部底面図と
射出成形状態の断面図

【図６】金属プレートの固定構造の他の実施形態を示す
射出成形状態の断面図

【図７】金属プレートの固定構造のさらに他の実施形態
を示す射出成形状態の断面図

【図８〜図１２】金属プレートの各種形態を示す正面図
及び断面図

【図１３〜図１６】リールの金属プレートとリールギヤ
との各種形態を示す断面図

【符号の説明】

１ 磁気テープカートリッジ ２ リール ３ カートリッジケース 10 リール回転制止手段 11 ドライブ側回転駆動手段 12 回転シャフト 13 駆動ギヤ 21 リールハブ 21a 底壁 21b,21d 保持跡 21c ゲート跡 24 リールギヤ 25 金属プレート 25a 中央穴 25b 固着用穴 25c テーパ部 25d 段部 25e 凹溝 25f 固着用凹部 71,72 金型 73 ゲートブッシュ 73a ゲート 75 保持部材 75a リング状突起 75b 保持ピン 76 可動ピン 77 スプリング 78 磁石

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石原 祐輔 神奈川県小田原市扇町２丁目12番１号 富 士写真フイルム株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気テープを巻装した単一のリールをカ
   ートリッジケース内に回転可能に収容する磁気テープカ
   ートリッジにおいて、 前記リールは、底面にマグネット吸引用の金属プレート
   が一体にインサート成形されると共に、前記金属プレー
   トの外周部に該金属プレートのプレート面より突出して
   ドライブ側回転駆動手段の駆動ギヤと噛合するリールギ
   ヤが成形されてなり、 前記金属プレートは中央穴を有する円環状で、インサー
   ト成形時に金属プレートの中央穴の内周部が金型に設け
   た保持部材でプレート面側から保持され、金属プレート
   の中央穴を樹脂で閉塞したリール底壁に、前記保持部材
   による凹状の保持跡が形成されたことをことを特徴とす
   る磁気テープカートリッジのリール。
2. 【請求項２】 磁気テープを巻装した単一のリールをカ
   ートリッジケース内に回転可能に収容する磁気テープカ
   ートリッジにおいて、 前記リールは底面にマグネット吸引用の金属プレートを
   一体にインサート成形すると共に、前記金属プレートの
   外周部に該金属プレートのプレート面より突出してドラ
   イブ側回転駆動手段の駆動ギヤと噛合するリールギヤを
   成形してなり、前記インサート成形時に金型に設けた可
   動ピンで前記金属プレートを押圧固定することを特徴と
   するリールの製造方法。
3. 【請求項３】 磁気テープを巻装した単一のリールをカ
   ートリッジケース内に回転可能に収容する磁気テープカ
   ートリッジにおいて、 前記リールは底面にマグネット吸引用の金属プレートを
   一体にインサート成形すると共に、前記金属プレートの
   外周部に該金属プレートのプレート面より突出してドラ
   イブ側回転駆動手段の駆動ギヤと噛合するリールギヤを
   成形してなり、 前記インサート成形時に金型に磁力によって前記金属プ
   レートを吸着固定することを特徴とするリールの製造方
   法。