JP2006134549A - リール及びリールプレート取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 ハブとリールプレートとの相対的な位置決めを効率よく行えるリールと、そのリールプレート取付方法の提供を課題とする。
【解決手段】 記録テープＴが巻回される有底円筒状のハブ３０の底壁３６上面に、かしめ用ピン４４の位置決めをする位置決め部５４を設ける。そして、その位置決め部５４を受け台７０に形成された被位置決め部７４に係合させる。これにより、ハブ３０のかしめ用ピン４４は常に一定の向きに配置されるので、かしめ用ピン４４にリールプレート４０の孔部４０Ｂを効率よく嵌め込むことができる。
【選択図】 図８

Description

本発明は、コンピューター等のデータ保存用として使用される磁気テープ等の記録テープが巻回されるリールと、そのリールに取り付けるリールプレートの取付方法に関する。

従来から、コンピューター等のデータ記録再生媒体として使用されている磁気テープ等の記録テープを単一のリールに巻装し、そのリールをケース内に収容してなる記録テープカートリッジが知られている。この記録テープの先端には、リーダーブロックやリーダーピン、リーダーテープといったリーダー部材が設けられている。このリーダー部材をドライブ装置側に設けられた引出部材が記録テープカートリッジから引き出し、それに固着された記録テープをドライブ装置側の巻取リールに巻装させるようになっている。

また、記録テープカートリッジの下面に穿設された開孔から露出しているリールの下面中央にはリールギアが環状に刻設されている。このリールギアにドライブ装置側の回転シャフトに設けられた駆動ギアが噛合することにより、リールが回転駆動するように構成されている。したがって、記録テープカートリッジのリール及びドライブ装置の巻取リールを同期して回転させることにより、記録テープにデータを記録したり、記録テープに記録されたデータの再生ができる。

また、記録テープカートリッジのリールギアよりも内側には、磁力によって吸着可能な金属製のリールプレートが環状に取り付けられている。そして、ドライブ装置側の回転シャフトの駆動ギアよりも内側には、マグネットが環状に設けられている。したがって、リールギアに駆動ギアが噛合する際、そのマグネットがリールプレートを吸着する。これにより、駆動ギアの回転力が効率よくリールギアに伝達される（例えば、特許文献１参照）。
米国特許第６３１５２３０号明細書

ところで、このリールプレートは、それに穿設された３つの孔部に、ハブの底壁下面に突設された３つのかしめ用ピンを挿通し、次いで、そのかしめ用ピンをかしめることによって、ハブに一体的に取り付けられる場合がある。しかしながら、この場合、孔部とかしめ用ピンとの相対的な位置決めは、人手により、ハブ又はリールプレートを適宜回すことによって行っていた。そのため、リールの製造効率がよくなかった。

そこで、本発明は、ハブとリールプレートとの相対的な位置決めを効率よく行えるリールと、そのリールプレート取付方法を得ることを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載のリールは、記録テープが巻回される有底円筒状のハブと、前記ハブの端部に設けられ、前記記録テープの幅方向端部を保持するフランジと、ドライブ装置側の回転シャフトに、磁力によって吸着されるリールプレートと、前記リールプレートを取り付けるために、前記ハブの底壁下面に突設されたかしめ用ピンと、を備えたリールにおいて、前記かしめ用ピンの位置決めをする位置決め部を、前記ハブの底壁上面に設けたことを特徴としている。

また、請求項７に記載のリールは、記録テープが巻回される有底円筒状のハブと、前記ハブの上端部に一体に設けられ、前記記録テープの幅方向上端部を保持する上フランジと、前記ハブの下端部に溶着され、前記記録テープの幅方向下端部を保持する下フランジと、ドライブ装置側の回転シャフトに、磁力によって吸着されるリールプレートと、前記リールプレートを取り付けるために、前記ハブの底壁下面に突設されたかしめ用ピンと、を備えたリールにおいて、前記かしめ用ピンの位置決めをする位置決め部を、前記ハブの底壁上面に設けたことを特徴としている。

このような構成にすると、かしめ用ピンは常に一定の向きで配置される。したがって、ハブのかしめ用ピンと、リールプレートの孔部との相対的な位置決めが効率よく行える。つまり、リールプレートの孔部をかしめ用ピンに効率よく嵌めることができるため、製造効率の向上が図れる。

また、本発明に係る請求項１５に記載のリールプレート取付方法は、記録テープが巻回される有底円筒状のハブを受け台にセットするステップと、前記受け台に形成された被位置決め部に前記ハブの底壁上面に設けた位置決め部を係合させるステップと、前記受け台にセットされたハブの底壁下面に突設されたかしめ用ピンにリールプレートの孔部を嵌め込むステップと、前記かしめ用ピンをかしめるステップと、からなることを特徴としている。

これによれば、受け台に対して、かしめ用ピンが常に一定の向きを向くようにハブが配置される。したがって、ハブのかしめ用ピンと、リールプレートの孔部との相対的な位置決めが効率よく行える。つまり、リールプレートの孔部をかしめ用ピンに効率よく嵌めることができるため、製造効率の向上が図れる。

以上のように、本発明によれば、ハブとリールプレートとの相対的な位置決めを効率よく行えるリールと、そのリールプレート取付方法を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に示す実施例を基に詳細に説明する。なお、本発明に係るリールは記録テープカートリッジ１０に適用される。したがって、説明の便宜上、その記録テープカートリッジ１０のドライブ装置への装填方向を前方向として矢印Ａで表す。そして、矢印Ａと直交する矢印Ｂ方向を右方向とする。

まず、最初に、記録テープカートリッジ１０の全体構成について説明する。図１乃至図４で示すように、記録テープカートリッジ１０は略矩形箱状ケース１２を有している。このケース１２は、合成樹脂製の上ケース１４と下ケース１６とが、互いにその周壁１４Ａ、１６Ａを突き合わせた状態で、超音波溶着やビス止め等によって接合されて形成されている。

ケース１２内には、リール２０が単一で収容されている。このリール２０には、情報記録再生媒体としての磁気テープ等の記録テープＴが巻装されている。また、ケース１２の右前角部には開口１８が形成されている。この開口１８は、リール２０に巻装された記録テープＴを外部へ引き出すためのものである。

一方、記録テープＴの先端部には、リーダーブロック２２が取り付けられている。すなわち、リーダーブロック２２の凹部２４に記録テープＴの先端を挟み込んだ状態で弾性ピン２６が嵌め込まれている。このリーダーブロック２２は、記録テープカートリッジ１０の不使用時には、開口１８の周縁部に係止されて、開口１８を閉塞する。

また、このリーダーブロック２２は、記録テープカートリッジ１０の使用時には、先端に形成された係合部２８に、ドライブ装置側に設けられた引出部材（図示省略）が係合することにより、開口１８から引き出される。なお、記録テープＴの先端部に取り付けられるのは、リーダーブロック２２に限定されるものではなく、図１５で示すように、開口１８を閉塞する回動式のドア９０を設けて、リーダーテープ９２、リーダーピン（図示省略）等にしてもよい。

リール２０は樹脂材で成形され、有底円筒状のハブ３０と、ハブ３０の上端部に一体に延設された上フランジ３２と、ハブ３０の下端部に溶着等によって取り付けられた下フランジ３４とで構成されている。そして、この上フランジ３２と下フランジ３４が、ハブ３０の外周面に巻回された記録テープＴの幅方向端部をそれぞれ保持している。なお、ハブ３０と下フランジ３４とは、互いに相溶性がある樹脂材を用いて成形されており、超音波等で溶着可能になっている。

ハブ３０の下フランジ３４側に設けられた底壁３６の軸心部には貫通孔３６Ａが穿設されている。そして、その底壁３６の下面側にはリールギア３８が環状に形成されている。このリールギア３８は、リール２０が、圧縮コイルばね５０の付勢力によって、下ケース１６側に押し付けられることにより、下ケース１６の略中央に設けられた円形のギア開口１６Ｂから露出する。そして、このリールギア３８は、ドライブ装置側の回転シャフト１００に備えられた駆動ギア１０２と噛合して、リール２０に回転動力を伝達する。

また、リールギア３８の径方向内側には、リールプレート４０が固着されている。このリールプレート４０は、磁性材よりなり、軸心部に貫通孔３６Ａよりも若干（１ｍｍ以下）大径な透孔４０Ａが穿設されて、環状に形成されている。また、リールプレート４０は、等間隔に３個の小孔部４０Ｂを有しており、ハブ３０の底壁３６下面には、等間隔に３個のかしめ用ピン４４が突設されている（図８参照）。したがって、その小孔部４０Ｂにかしめ用ピン４４が挿通され、その後、そのかしめ用ピン４４がホーン（図示省略）から発生する超音波によってかしめられることにより、リールプレート４０が底壁３６下面に一体的に取り付けられる。

一方、ドライブ装置側の回転シャフト１００において、駆動ギア１０２と後述する解除突起１０４との間には、マグネット１０６が環状に設けられている。したがって、駆動ギア１０２とリールギア３８とが完全に噛合した状態で、そのマグネット１０６が磁力によってリールプレート４０を吸着する。これにより、リール２０と回転シャフト１００との軸ずれが防止されるとともに、リールギア３８と駆動ギア１０２との噛合状態が保持可能とされる。つまり、このような構成とすることにより、回転シャフト１００がその軸心廻りに回転すると、リール２０がこれと一体にケース１２内で回転する。

また、リールギア３８の外周部には基準面となる環状突起４６が突設されている。この環状突起４６に、回転シャフト１００の駆動ギア１０２の外周側上面１０８が当接することにより、リール２０の高さ方向の位置決めがなされる。なお、基準面は図示の環状突起４６に限定されるものではなく、図示しない環状凹部や部分的に突設された突起等で構成しても構わない。

更に、ハブ３０の底壁３６の上面側には、係合ギア４２が環状に形成されており、制動部材６０の制動ギア６２と噛合可能になっている。制動部材６０は、ハブ３０内に上下動可能に収容される略円板状に形成され、その下面外周部に制動ギア６２が環状に設けられている。そして、制動部材６０の上面に平面視で略十字状をなす係合凹部６４が立設されている。

一方、上ケース１４の内面中央に平面視で略十字状をなす回転規制リブ５２が垂設されている。この回転規制リブ５２が係合凹部６４に挿入されることにより、制動部材６０の回転が阻止される。また、制動部材６０の係合凹部６４の外側に環状溝６６が設けられている。そして、上ケース１４の回転規制リブ５２の外側に環状突起４８が突設されている。この環状突起４８の内側と環状溝６６との間で、付勢部材としての圧縮コイルばね５０が保持されている。つまり、これにより、制動部材６０と上ケース１４との間に圧縮コイルばね５０が介装されている。

したがって、記録テープカートリッジ１０の不使用時には、回転規制リブ５２が係合凹部６４に挿入され、制動部材６０のケース１２に対する回動が阻止される。ケース１２に対する回動が阻止された制動部材６０の制動ギア６２は、圧縮コイルばね５０の付勢力によって、ハブ３０内の係合ギア４２側へ向かって付勢され、その係合ギア４２と強固に噛合する。これにより、リール２０は、記録テープカートリッジ１０の不使用時において、その不用意な回転が防止される。

また、制動部材６０の下面中央には、貫通孔３６Ａに挿通可能な略円柱状の操作突起６８が突設されている。この操作突起６８は、ドライブ装置側の回転シャフト１００の軸心部に突設された解除突起１０４と当接可能とされている。したがって、記録テープカートリッジ１０の使用時（ドライブ装置に装填されたとき）には、その解除突起１０４が操作突起６８に当接し、制動部材６０を圧縮コイルばね５０の付勢力に抗して上方へ押し上げる。これにより、制動ギア６２と係合ギア４２との噛合が解除され、それと同時に、リールギア３８と駆動ギア１０２とが噛合する。こうして、リール２０が回転可能となる。

なお、図示のリールプレート４０の透孔４０Ａは貫通孔３６Ａよりも若干（１ｍｍ以下）大径になっているが、貫通孔３６Ａと略同じ径に形成されていてもよい。ただし、リールプレート４０の透孔４０Ａが貫通孔３６Ａよりも大径になっていると、ドライブ装置側の解除突起１０４がリールプレート４０に干渉するのを確実に回避できるので好ましい。

ここで、記録テープカートリッジ１０の作用について説明する。この記録テープカートリッジ１０は、不使用時（ドライブ装置に装填されない、保管時や運搬時等）においては、開口１８がリーダーブロック２２によって閉塞されている。そして、記録テープカートリッジ１０を使用する際には、前壁１２Ａを先頭にして、矢印Ａ方向に沿って、ドライブ装置内へ装填する。

記録テープカートリッジ１０がドライブ装置内に装填（挿入）されると、記録テープカートリッジ１０が所定高さ下降するか、又は回転シャフト１００が上昇して、解除突起１０４が貫通孔３６Ａから挿入される。そして、操作突起６８を解除突起１０４が上方へ押し上げ、係合ギア４２と制動ギア６２との噛合を解除する。

そして更に、回転シャフト１００の上面１０８が環状突起４６に当接してリール２０の高さ方向の位置決めをし、リールプレート４０がマグネット１０６に吸着される。これにより、記録テープカートリッジ１０（リール２０）がドライブ装置内において、精度よく位置決めされ、この状態で駆動ギア１０２がリールギア３８と噛合する。

一方、ドライブ装置の引出部材（図示省略）が、リーダーブロック２２の係合部２８に係合して、そのリーダーブロック２２をケース１２から引き出す。このとき、記録テープカートリッジ１０はドライブ装置内において精度よく位置決めされているので、引出部材は確実にリーダーブロック２２の係合部２８と係合できる。こうして、記録テープカートリッジ１０から引き出されたリーダーブロック２２はドライブ装置側の巻取リールのハブ（図示省略）に形成された嵌入部に収容される。

リーダーブロック２２が巻取リールの嵌入部に収容されると、回転シャフト１００によりリール２０と巻取リールとが同期して回転駆動する。これにより、記録テープＴは、巻取リールに巻き取られつつ順次記録テープカートリッジ１０内から引き出され、所定のテープ経路に沿って配設された記録再生ヘッド（図示省略）によって、その記録テープＴへデータの記録又はその記録テープＴに記録されたデータの再生が行われる。

その後、記録テープカートリッジ１０をドライブ装置から排出する際には、まず、記録テープＴがリール２０に巻き戻され、リーダーブロック２２が開口１８を閉塞する。そして、記録テープカートリッジ１０が上昇するか、又は回転シャフト１００が下降することにより、リールプレート４０からマグネット１０６が離間され、貫通孔３６Ａ内から解除突起１０４が抜き出されるとともに、駆動ギア１０２とリールギア３８との噛合が解除される。

このとき、操作突起６８は圧縮コイルばね５０により下方に向かって付勢されているので、解除突起１０４が貫通孔３６Ａ内から抜き出される動作に伴って下方位置（ロック位置）に移動し、制動ギア６２が係合ギア４２と噛合する。これにより、リール２０の不用意な回転が阻止されたロック状態となる。そして、この状態とされた記録テープカートリッジ１０は図示しないイジェクト機構によって、矢印Ａ方向とは反対方向に移動させられ、ドライブ装置内から排出される。

以上のような記録テープカートリッジ１０において、次にその記録テープカートリッジ１０に収容されるリール２０と、リールプレート４０の取付方法について詳細に説明する。図５乃至図９で示すように、リール２０を構成するハブ３０と上フランジ３２は樹脂材により一体成形される。図７はその射出成形用金型８０を示している。金型８０には固定側型板８２及び可動側型板８４が備えられている。金型８０を型締めし、固定側型板８２及び可動側型板８４で構成されるキャビティ８６内にゲート（図示省略）から成形材料（樹脂材）を充填させることにより、ハブ３０と上フランジ３２が一体成形される。

このようなハブ３０の底壁３６上面には、位置決め部としての円柱状の凸部５４が等間隔に３個設けられている。この凸部５４はリールプレート４０を取り付ける際のかしめ用ピン４４の位置決め用として使用される。すなわち、図８で示すように、リールプレート４０をかしめにより取り付ける際には、上フランジ３２が一体に成形されたハブ３０が逆さまの状態で受け台７０にセットされる。この受け台７０はハブ３０の内径と略等しい外径を有する円柱状に形成され、その上面７２には、凸部５４が嵌合可能な凹部７４が等間隔に３個設けられている。

したがって、実際に、リールプレート４０を取り付ける際には、まず、その上フランジ３２が一体成形されたハブ３０を、逆さまにして受け台７０に被せる。このとき、受け台７０の凹部７４に、ハブ３０の凸部５４が嵌合するように、人手又はロボットハンド等により、ハブ３０を時計回り又は反時計回りに適宜回転させる。

ここで、凸部５４が等間隔に３個設けられていると、そのハブ３０を回転させる角度は、回転させる方向が時計回り又は反時計回りのどちらでもよいので、最大でも６０度で済む。すなわち、凸部５４及び凹部７４を１個ずつとすると、回転角度は最大で１８０度となるので、嵌合させるときの効率はあまりよくない。凸部５４及び凹部７４を等間隔に２個ずつとすると、かしめ用ピンは３個なので、その位置を工夫しないと、１８０度反対向きに嵌合させる結果になることがある。

更に、凸部５４及び凹部７４を４個ずつとしてもよいが、この場合も、２個ずつ設ける場合と同様にその位置を工夫する必要が出てくる。しかしながら、凸部５４及び凹部７４を等間隔に４個ずつ設けると、そのハブ３０を回転させる角度は、最大でも４５度で済む。つまり、等間隔に設ける凸部５４及び凹部７４の数量が多ければ多いほど、回転角度を低減できる効果はある。

何れにしても、凸部５４及び凹部７４の数量及び配設位置は特に限定されないが、凸部５４の配設位置とかしめ用ピン４４の配設位置は対応させる。これにより、受け台７０にセットされたハブ３０のかしめ用ピン４４の位置（向き）を常に一定にできる。また、凸部５４の配設位置とかしめ用ピン４４の配設位置が対応されていれば、両者が平面視で互いに一致していても、適当な角度でずれていても構わない。ただし、かしめ用ピン４４は等間隔に３個突設されているので、凸部５４も等間隔に設けた方が、ハブ３０を回転させるときの回転角度が少なくて済み、かつ凸部５４とかしめ用ピン４４との対応をさせやすいので望ましい。

こうして、受け台７０の凹部７４にハブ３０の凸部５４が嵌合することにより、その受け台７０に対して、ハブ３０に突設されたかしめ用ピン４４の位置（向き）が一定に決まるので、リールプレート４０を機械的に供給することが可能となる。つまり、小孔部４０Ｂの位置が一定とされた状態でリールプレート４０を供給することにより、その小孔部４０Ｂをかしめ用ピン４４に効率よく挿嵌させられる。したがって、ホーン（超音波）によるかしめ用ピン４４のかしめ作業も効率よく行うことができ、リール２０の製造効率を向上させることができる。

また、等間隔に３個設けられた凸部５４は、基準面として使用される環状突起４６の高さ方向の精度を評価する第２の基準面とすることができる。すなわち、図７で示すように、環状突起４６は可動側型板８４において成形され、可動側型板８４の精度のみで基準面が形成されている。この基準面は高さ方向の精度を決める（測る）上での全ての基準となる面であるため、より高精度であることが望まれる。したがって、固定側型板８２において成形される凸部５４を、環状突起４６（基準面）の精度を確認する第２の基準面とすることで、より一層高精度化が実現される。

すなわち、等間隔に３個設けられる凸部５４は、体積及び表面積が小さく、等間隔であるために成形時に流れ込む樹脂の応力分布を均一にすることができる（ばらつきを極めて少なくできる）。しかも、ハブ３０と上フランジ３２とが一体に成形されるため、強度低下等の影響は出ない。したがって、その凸部５４の高さ及び上面の平坦度は、環状突起４６よりもより高精度に成形できる。

よって、例えば凹部７４が形成されていない平坦な上面７２を有する受け台７０に、その凸部５４を下にしてハブ３０をセットする（被せる）ことにより、環状突起４６の高さ及び上面の平坦度を評価することができる。これにより、より高精度なリール２０を得ることができ、そのハブ３０に巻回される記録テープＴに、より一層悪影響を及ぼさないようにできる。

また、位置決め部としては、上記した凸部５４に限定されるものではなく、図１０乃至図１３で示すように、ハブ３０の底壁３６上面に、位置決め部としての円柱状の凹部５６を等間隔に３個設けてもよい。この場合は、受け台７０の上面７２に、凹部５６へ嵌合可能な凸部７６を等間隔に３個設けることは言うまでもない。なお、この場合の作用効果は上記した凸部５４の場合と同様なので、その説明は省略するが、ハブ３０の底壁３６上面に形成するのが凹部５６であると、その凹部５６を上記したような環状突起４６（基準面）を評価する第２の基準面とすることは難しい。

また更に、図１４で示すように、ハブ３０の底壁３６上面に、マーク５８を設け、受け台７０の上面７２にそのマーク５８を検出可能なセンサー７８を設けてもよい。マーク５８とセンサー７８は、受け台７０に対して、かしめ用ピン４４の位置（向き）を一定に配置できるようになっていれば、上記と同様に、その数量及び配設位置は特に限定されない。例えば、マーク５８とセンサー７８を等間隔に３個ずつ設けてもよく、その場合のハブ３０の回転角度は最大でも６０度となる。また、この場合の作用効果は上記した凸部５４及び凹部５６の場合と同様なので、その説明は省略する。

以上、何れにしても、かしめ用ピン４４が、受け台７０に対して常に一定の向きで配置されるように、凸部５４と凹部７４、凹部５６と凸部７６、マーク５８とセンサー７８の位置がそれぞれ設定されていればよい。このような構成になっていれば、リールプレート４０を、かしめによってハブ３０の底壁３６下面に取り付けるとき、その小孔部４０Ｂの位置は、かしめ用ピン４４に対して常に一定でよいため、リールプレート４０を効率よく供給することができる。したがって、リール２０の製造効率を向上させることができる。

記録テープカートリッジの上面から見た概略斜視図 記録テープカートリッジの底面から見た概略斜視図 記録テープカートリッジに回転シャフトが噛合する前の状態を示す概略側断面図 記録テープカートリッジに回転シャフトが噛合した後の状態を示す概略側断面図 位置決め部（凸部）が形成されたリールの概略斜視図 位置決め部（凸部）が形成されたリールの一部拡大概略側断面図 位置決め部（凸部）が形成されるリールのハブと上フランジを成形する金型の一部拡大側断面図 位置決め部（凸部）により位置決めしてリールプレートを取り付ける方法を示す分解斜視図 リールプレートをハブに取り付けた状態を示す概略斜視図 位置決め部（凹部）が形成されたリールの概略斜視図 位置決め部（凹部）が形成されたリールの一部拡大概略側断面図 位置決め部（凹部）が形成されるリールのハブと上フランジを成形する金型の一部拡大側断面図 位置決め部（凹部）により位置決めしてリールプレートを取り付ける方法を示す分解斜視図 位置決め部（マーク）により位置決めしてリールプレートを取り付ける方法を示す分解斜視図 （Ａ）別実施例の記録テープカートリッジを示す概略斜視図、（Ｂ）別実施例の記録テープカートリッジの開口部分を拡大した概略斜視図

符号の説明

１０ 記録テープカートリッジ
２０ リール
３０ ハブ
３２ 上フランジ
３４ 下フランジ
３６ 底壁
３８ リールギア
４０ リールプレート
４４ かしめ用ピン
４６ 環状突起
５４ 凸部（位置決め部）
５６ 凹部（位置決め部）
５８ マーク（位置決め部）
７０ 受け台
７２ 上面
７４ 凹部（被位置決め部）
７６ 凸部（被位置決め部）
７８ センサー（被位置決め部）

Claims (20)

1. 記録テープが巻回される有底円筒状のハブと、
   前記ハブの端部に設けられ、前記記録テープの幅方向端部を保持するフランジと、
   ドライブ装置側の回転シャフトに、磁力によって吸着されるリールプレートと、
   前記リールプレートを取り付けるために、前記ハブの底壁下面に突設されたかしめ用ピンと、
   を備えたリールにおいて、
   前記かしめ用ピンの位置決めをする位置決め部を、前記ハブの底壁上面に設けたことを特徴とするリール。
2. 前記位置決め部が、凸部であることを特徴とする請求項１に記載のリール。
3. 前記位置決め部が、凹部であることを特徴とする請求項１に記載のリール。
4. 前記位置決め部が、マークであることを特徴とする請求項１に記載のリール。
5. 前記位置決め部が、複数設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のリール。
6. 前記位置決め部が、等間隔に３個設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のリール。
7. 記録テープが巻回される有底円筒状のハブと、
   前記ハブの上端部に一体に設けられ、前記記録テープの幅方向上端部を保持する上フランジと、
   前記ハブの下端部に溶着され、前記記録テープの幅方向下端部を保持する下フランジと、
   ドライブ装置側の回転シャフトに、磁力によって吸着されるリールプレートと、
   前記リールプレートを取り付けるために、前記ハブの底壁下面に突設されたかしめ用ピンと、
   を備えたリールにおいて、
   前記かしめ用ピンの位置決めをする位置決め部を、前記ハブの底壁上面に設けたことを特徴とするリール。
8. 前記位置決め部が、凸部であることを特徴とする請求項７に記載のリール。
9. 前記位置決め部が、凹部であることを特徴とする請求項７に記載のリール。
10. 前記位置決め部が、マークであることを特徴とする請求項７に記載のリール。
11. 前記位置決め部が、複数設けられていることを特徴とする請求項７乃至請求項１０の何れか１項に記載のリール。
12. 前記位置決め部が、等間隔に３個設けられていることを特徴とする請求項７乃至請求項１０の何れか１項に記載のリール。
13. 前記ハブに、高さ方向の精度を測るための基準面が設けられていることを特徴とする請求項７乃至請求項１２の何れか１項に記載のリール。
14. 前記ハブに、高さ方向の精度を測るための基準面が設けられ、前記位置決め部が、等間隔に３個設けられた凸部であり、その凸部によって前記基準面の平面度を評価することを特徴とする請求項７に記載のリール。
15. 記録テープが巻回される有底円筒状のハブを受け台にセットするステップと、
    前記受け台に形成された被位置決め部に前記ハブの底壁上面に設けた位置決め部を係合させるステップと、
    前記受け台にセットされたハブの底壁下面に突設されたかしめ用ピンにリールプレートの孔部を嵌め込むステップと、
    前記かしめ用ピンをかしめるステップと、
    からなることを特徴とするリールプレート取付方法。
16. 前記位置決め部が凸部で、前記被位置決め部が凹部であることを特徴とする請求項１５に記載のリールプレート取付方法。
17. 前記位置決め部が凹部で、前記被位置決め部が凸部であることを特徴とする請求項１５に記載のリールプレート取付方法。
18. 前記位置決め部が等間隔に設けられた３個の凸部で、前記被位置決め部が等間隔に設けられた３個の凹部であることを特徴とする請求項１５に記載のリールプレート取付方法。
19. 前記位置決め部が等間隔に設けられた３個の凹部で、前記被位置決め部が等間隔に設けられた３個の凸部であることを特徴とする請求項１５に記載のリールプレート取付方法。
20. 前記位置決め部がマークで、前記被位置決め部がそのマークを読み取るセンサーであることを特徴とする請求項１５に記載のリールプレート取付方法。

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