JP4108845B2 - 磁気テープカートリッジのリールの成形法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気テープが巻装された単一のリールをカートリッジケース内に回転可能に収容してなる磁気テープカートリッジにおける前記リールの底面に、中央穴を有する円環状のマグネット吸引用の金属プレートを一体にインサート成形する成形法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンピュータ等の外部記憶装置に用いられる記録媒体として使用されている磁気テープカートリッジには、単一のリールに磁気テープを巻装し、このリールをカートリッジケース内に回転可能に収容したタイプのものが知られている。この磁気テープはコンピュータ等のデータ保存用として用いられ、重要な情報が記憶されているため、テープジャミング等のトラブルが発生しないように、また保管時等の不使用時には不用意に磁気テープが引き出されないようにされている。
【０００３】
上記リールはドライブ側回転駆動手段による回転駆動を行うために、駆動ギヤと噛合するリールギヤが設けられると共に、その噛合状態を保持するためのマグネット吸引用の金属プレートが設置されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかして、前述の金属プレートをリールに固着する際に、この金属プレートを金型内面に保持してインサート成形でリールと一体に設けることが製造が容易に行える点で好適であるが、円環状の金属プレートの中央穴の中心部分のゲートから溶融した樹脂を射出するインサート成形時に、高圧で流入した樹脂が直接金属プレートの中央穴の内周面に作用し、この金属プレートと金型内面との間に樹脂が侵入して金属プレートをリールの所定位置に保持できない恐れがある。また、上記樹脂の侵入に伴って金属プレートの表面側に樹脂が回り込んだリール成形品では金属プレートとドライブ側回転駆動手段のマグネットとの平面性が確保できず、チャッキング不良が発生する恐れがある。
【０００５】
上記樹脂の侵入を防止するためにその射出圧を低下させると、樹脂の充填不良部分が生起して成形品の寸法精度が低下する問題を有する。
【０００６】
本発明は上記点に鑑みなされたもので、樹脂の射出圧を低下させることなく金属プレートと金型内面との間への樹脂の侵入を生じることなくリールに金属プレートをインサート成形する磁気テープカートリッジのリールの成形法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明の磁気テープカートリッジのリールの成形法は、磁気テープを巻装した単一のリールをカートリッジケース内に回転可能に収容する磁気テープカートリッジにおける前記リールの底面に、中央穴を有する円環状のマグネット吸引用の金属プレートを一体にインサート成形する成形法であって、内部に前記リールの形状に対応するキャビティを有する金型は、前記リールの中心部に相当する位置の内面に配設され樹脂を射出するゲートと、該ゲートの開口部の外周の内面に前記キャビティ内に突出して形成され、前記ゲートより射出された樹脂を金型の反対側内面に向かうように規制する凸部とを備え、該凸部より外周側に前記中央穴の内周面が位置するように前記金型内面に前記金属プレートを保持してインサート成形することを特徴とするものである。
【０００８】
前記凸部は円環状に形成するのが好適である。
【０００９】
【発明の効果】
上記のような本発明リールの成形法によれば、リールの底面に中央穴を有する円環状のマグネット吸引用の金属プレートを一体にインサート成形するについて、金型には中心部に樹脂を射出するゲートを備えると共に、ゲートの開口部の外周にキャビティ内に突出する凸部を備え、この凸部より外周側に内周面が位置するように金属プレートを保持してインサート成形することにより、ゲートから射出された樹脂は上記金型の凸部によりリール底壁用の比較的厚みの薄い空間に流動するについてその流れが規制されて、金属プレートの内周面に直接衝突することなく内表面側に回り込んで金属プレートを金型面に押し付けるように作用し、金属プレートと金型内面との間に侵入することが防止でき、金属プレートが移動することなく、射出圧も高く設定できてリールの成型精度が確保でき、所望のインサート成形が行えるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は本発明成形法により成形するリールを備えた一例の磁気テープカートリッジの不使用状態における断面図、図２は要部の分解斜視図、図３は使用状態における要部断面図である。
【００１１】
磁気テープカートリッジ１は、単一のリール２に磁気テープ（図示省略）を巻装し、上ケース３１と中心部に開口３２ａが設けられた下ケース３２とがビス等により締結されてなるカートリッジケース３内に、上記リール２を回動可能に収容して構成されている。
【００１２】
前記リール２は、磁気テープが外周に巻回される有底円筒状のリールハブ２１と、このリールハブ２１の上下端外周からそれぞれ径方向に円盤状に張り出した下フランジ部２２及び上フランジ部２３とからなり、リールハブ２１と下フランジ部２２とが合成樹脂により一体成形され、上フランジ部２３と超音波溶着、接着等により結合されている。上記リールハブ２１は中心側下部が底壁２１ａにより閉じられ、該底壁２１ａの下面外周部にはリール２を回転駆動するリールギヤ２４が環状に刻設され、このリールギヤ２４より内周側にはマグネット式吸引用の環状金属板による金属プレート２５がインサート成形により一体に取り付けられる。そして、上記リール２のリールギヤ２４及び金属プレート２５がカートリッジケース３の底面の開口３２ａに臨むように配置されている。
【００１３】
また、ドライブ側回転駆動手段１１は、回転シャフト１２の上端面に円環状の駆動ギヤ１３とマグネット（図示せず）を備え、そのチャッキング動作は図示せぬドライブ側のバケットに装填された磁気テープカートリッジ１が回転シャフト１２に対して下降し、駆動ギヤ１３が前記リールギヤ２４に噛合すると共に、マグネットにより上記金属プレート２５を吸引して噛合状態を保持する。
【００１４】
なお、上記磁気テープカートリッジ１は、使用時に前記リール２の回転を許容し、不使用時に前記リール２の回転を拘束するリール回転制止手段１０を備えている。このリール回転制止手段１０は、前記リール２に対して接離可能に上下方向に移動する制止部材４と、該制止部材４を制止方向に付勢する付勢部材５と、前記制止部材４を解除方向に移動させる解除部材６とを有している。
【００１５】
前記リール２の底壁２１ａには、前記リールギヤ２４の部分を上下方向に貫通する３個の挿通孔２６が円周上で等間隔に配設され、さらに、底壁２１ａの上面には上記挿通孔２６と異なる位相位置に３組６個の係止突起２７が円周上で等間隔に立設され、この係止突起２７の先端部はギヤ歯形状に形成されている。なお、上記挿通孔２６及び係止突起２７は３個或いは３組以上配置してもよく、係止突起２７の先端部は単一のギヤ歯形状としてもよい。図２に示すリール２は、底壁２１ａの部分のみ切除した状態で示している。
【００１６】
前記制止部材４は、円盤部４１が前記リール２のリールハブ２１内にその底壁２１ａと対向して配置され、この円盤部４１の下面外周部には円環状に制止用ギヤ４２が刻設され、この制止用ギヤ４２には前記係止突起２７の先端部が噛合可能である。また、前記円盤部４１の下面中心部は凸面状に突出形成され、後述の解除部材６の板状基部６１の上面中心部に接触する。
【００１７】
さらに、前記制止部材４の円盤部４１の上面には突起部４４が上方に延びて形成され、この突起部４４には上下方向に延びる十字形状の係止溝４５が設けられている。一方、カートリッジケース３の上ケース３１の内面には上記係止溝４５に挿入される回り止め突起３３が立設されている。そして、係止溝４５と回り止め突起３３の係合で、制止部材４が回転しない状態で上下方向に移動可能に設置されている。なお、上記係止溝４５は一文字状に設けてもよい。
【００１８】
前記制止部材４の突起部４４より外周側の円盤部４１上面と上ケース３１の回り止め突起３３の外周側内面との間にはコイルスプリングによる付勢部材５が縮装されて、制止部材４を下方に制止用ギヤ４２と係止突起２７とが係合する制止方向に付勢している。
【００１９】
また、前記解除部材６は、前記制止部材４とリールハブ２１の底壁２１ａとの間に上下移動可能に介装され、略三角形状の板状基部６１の各頂点近傍下面には上下方向に延びる円柱状の押上部６３がそれぞれ設けられている。各押上部６３は、前記リール２の底壁２１ａに開口された挿通孔２６にそれぞれ出没移動可能に挿通され、その先端はリール２下面のリールギヤ２４の歯部に臨んで位置する。その際、前記係止突起２７は各押上部６３の間で板状基部６１の外側に位置する。さらに、前記リールハブ２１の挿通孔２６の近傍の内壁には、解除部材６の押上部６３を挿通孔２６に挿入する際に、解除部材６の各頂部を挿入方向に案内するリブ状のガイド部材２８が設置されている。なお、上記押上部６３は角柱状、楕円柱状等に形成してもよい。
【００２０】
前記解除部材６の最下降位置（図１）では、押上部６３の下端面はリールギヤ２４の略歯先位置となり、上記リールギヤ２４にドライブ側回転駆動手段１１のチャッキング動作により駆動ギヤ１３が噛合するのに応じて解除部材６が押圧され所定のストローク量で押し上げられるようになっている（図３）。また、この解除部材６は、押上部６３の挿通孔２６への嵌合によりリール２と一体に回転する。また、前記付勢部材５によって前記制止部材４は、その下面中央の凸面部先端が上記解除部材６の上面に当接するように付勢されるものであり、両者はリール２の回転に伴って摺動接触する。
【００２１】
図４は、前記リール２の底面中央の金属プレート２５部分の底面図と成形状態の断面図を示している。金属プレート２５は中央穴２５ａを有する円環状に形成され、リール２の底壁２１ａにインサート成形された状態では、中央穴２５ａの部分は底壁２１ａの樹脂で閉塞され、この中央穴２５ａを閉塞した底壁２１ａには中央穴２５ａ内周面との間に周溝状の凹部２１ｂが形成され、中心部には後述のゲート跡２１ｃが形成され、さらに、外周面２５ｂの外側には周溝状の間隙２１ｄが形成され、さらに外側には前記リールギヤ２４が設けられる。
【００２２】
図４(Ｂ)及び図５に示すように、リール２の射出成形は、固定金型７１及び可動金型７２により形成されるキャビティ内にゲート７３を通して樹脂を射出することにより成形される。固定金型７１には中心部にゲート７３が配設され、このゲート７３の開口部の外周にキャビティ内に突出する円環状の凸部７１ａが形成され、この凸部７１ａよりさらに外周側に、前記金属プレート２５の中央穴２５ａの内周面が位置するように、該金属プレート２５の外周面２５ｂを金型７１のリング状突起７１ｂに嵌挿して内面の所定位置に保持し、可動金型７２を閉じて樹脂が射出される。
【００２３】
成形後のリール２においては、前述のように金属プレート２５の中央穴２５ａを閉塞した底壁２１ａの部分には、上記凸部７１ａによる周溝状の凹部２１ｂが形成されると共に、中心部にはゲート７３によるゲート跡２１ｃが、外周部にはリング状突起７１ｂの保持跡による周溝状の間隙２１ｄがそれぞれ形成される。
【００２４】
上記のようなゲート７３の外周に凸部７１ａを有する金型７１によって金属プレート２５を保持してインサート成形を行うと、ゲート７３から射出される樹脂は、図５に矢印で示すように、凸部７１ａによって流れが可動金型７２の内面に向かうように規制されて、金属プレート２５の中央穴２５ａの内周面に直接衝突することなく、金属プレート２５の内表面に回り込むように流動し、この金属プレート２５を固定金型７１の内面に押し付けるように作用する。これにより、金属プレート２５と固定金型７１との当接面の間に樹脂が侵入するのを防止でき、リール２の所定位置に金属プレート２５を固着できる。なお、前記凸部７１ａの内周面は曲面形状に設けるのが好適である。
【００２５】
また、前記のようなリング状突起７１ｂによって金属プレート２５の外周面２５ｂを保持してインサート成形を行うと、樹脂の流入に伴って金属プレート２５が移動してずれるのを防止できると共に、成型後の樹脂の収縮に伴う収縮力が間隙２１ｄの形成により金属プレート２５の外周面２５ｂには作用せず、金属プレート２５の変形が抑制できる。
【００２６】
なお、前記凸部７１ａすなわちリール２の凹部２１ａは、円環状に連続していなくてもよく、部分的に形成して樹脂の主流が金属プレート２５の内表面側に回り込むようにすればよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一つの実施の形態による磁気テープカートリッジの不使用状態における断面正面図
【図２】図１の磁気テープカートリッジの要部の分解斜視図
【図３】図１の磁気テープカートリッジの使用状態における要部断面図
【図４】リールの要部底面図と射出成形状態の断面図
【図５】射出成形時の樹脂の流れを示す要部断面図
【符号の説明】
１ 磁気テープカートリッジ
２ リール
３ カートリッジケース
10 リール回転制止手段
11 ドライブ側回転駆動手段
21 リールハブ
21a 底壁
21b 凹部
21c ゲート跡
24 リールギヤ
25 金属プレート
25a 中央穴
71,72 金型
71a 凸部
73 ゲート
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気テープが巻装された単一のリールをカートリッジケース内に回転可能に収容してなる磁気テープカートリッジにおける前記リールの底面に、中央穴を有する円環状のマグネット吸引用の金属プレートを一体にインサート成形する成形法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンピュータ等の外部記憶装置に用いられる記録媒体として使用されている磁気テープカートリッジには、単一のリールに磁気テープを巻装し、このリールをカートリッジケース内に回転可能に収容したタイプのものが知られている。この磁気テープはコンピュータ等のデータ保存用として用いられ、重要な情報が記憶されているため、テープジャミング等のトラブルが発生しないように、また保管時等の不使用時には不用意に磁気テープが引き出されないようにされている。
【０００３】
上記リールはドライブ側回転駆動手段による回転駆動を行うために、駆動ギヤと噛合するリールギヤが設けられると共に、その噛合状態を保持するためのマグネット吸引用の金属プレートが設置されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかして、前述の金属プレートをリールに固着する際に、この金属プレートを金型内面に保持してインサート成形でリールと一体に設けることが製造が容易に行える点で好適であるが、円環状の金属プレートの中央穴の中心部分のゲートから溶融した樹脂を射出するインサート成形時に、高圧で流入した樹脂が直接金属プレートの中央穴の内周面に作用し、この金属プレートと金型内面との間に樹脂が侵入して金属プレートをリールの所定位置に保持できない恐れがある。また、上記樹脂の侵入に伴って金属プレートの表面側に樹脂が回り込んだリール成形品では金属プレートとドライブ側回転駆動手段のマグネットとの平面性が確保できず、チャッキング不良が発生する恐れがある。
【０００５】
上記樹脂の侵入を防止するためにその射出圧を低下させると、樹脂の充填不良部分が生起して成形品の寸法精度が低下する問題を有する。
【０００６】
本発明は上記点に鑑みなされたもので、樹脂の射出圧を低下させることなく金属プレートと金型内面との間への樹脂の侵入を生じることなくリールに金属プレートをインサート成形する磁気テープカートリッジのリールの成形法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明の磁気テープカートリッジのリールの成形法は、磁気テープを巻装した単一のリールをカートリッジケース内に回転可能に収容する磁気テープカートリッジにおける前記リールの底面に、中央穴を有する円環状のマグネット吸引用の金属プレートを一体にインサート成形する成形法であって、内部に前記リールの形状に対応するキャビティを有する金型は、前記リールの中心部に相当する位置の内面に配設され樹脂を射出するゲートと、該ゲートの開口部の外周の内面に前記キャビティ内に突出して形成され、前記ゲートより射出された樹脂を金型の反対側内面に向かうように規制する凸部とを備え、該凸部より外周側に前記中央穴の内周面が位置するように前記金型内面に前記金属プレートを保持してインサート成形することを特徴とするものである。
【０００８】
前記凸部は円環状に形成するのが好適である。
【０００９】
【発明の効果】
上記のような本発明リールの成形法によれば、リールの底面に中央穴を有する円環状のマグネット吸引用の金属プレートを一体にインサート成形するについて、金型には中心部に樹脂を射出するゲートを備えると共に、ゲートの開口部の外周にキャビティ内に突出する凸部を備え、この凸部より外周側に内周面が位置するように金属プレートを保持してインサート成形することにより、ゲートから射出された樹脂は上記金型の凸部によりリール底壁用の比較的厚みの薄い空間に流動するについてその流れが規制されて、金属プレートの内周面に直接衝突することなく内表面側に回り込んで金属プレートを金型面に押し付けるように作用し、金属プレートと金型内面との間に侵入することが防止でき、金属プレートが移動することなく、射出圧も高く設定できてリールの成型精度が確保でき、所望のインサート成形が行えるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は本発明成形法により成形するリールを備えた一例の磁気テープカートリッジの不使用状態における断面図、図２は要部の分解斜視図、図３は使用状態における要部断面図である。
【００１１】
磁気テープカートリッジ１は、単一のリール２に磁気テープ（図示省略）を巻装し、上ケース３１と中心部に開口３２ａが設けられた下ケース３２とがビス等により締結されてなるカートリッジケース３内に、上記リール２を回動可能に収容して構成されている。
【００１２】
前記リール２は、磁気テープが外周に巻回される有底円筒状のリールハブ２１と、このリールハブ２１の上下端外周からそれぞれ径方向に円盤状に張り出した下フランジ部２２及び上フランジ部２３とからなり、リールハブ２１と下フランジ部２２とが合成樹脂により一体成形され、上フランジ部２３と超音波溶着、接着等により結合されている。上記リールハブ２１は中心側下部が底壁２１ａにより閉じられ、該底壁２１ａの下面外周部にはリール２を回転駆動するリールギヤ２４が環状に刻設され、このリールギヤ２４より内周側にはマグネット式吸引用の環状金属板による金属プレート２５がインサート成形により一体に取り付けられる。そして、上記リール２のリールギヤ２４及び金属プレート２５がカートリッジケース３の底面の開口３２ａに臨むように配置されている。
【００１３】
また、ドライブ側回転駆動手段１１は、回転シャフト１２の上端面に円環状の駆動ギヤ１３とマグネット（図示せず）を備え、そのチャッキング動作は図示せぬドライブ側のバケットに装填された磁気テープカートリッジ１が回転シャフト１２に対して下降し、駆動ギヤ１３が前記リールギヤ２４に噛合すると共に、マグネットにより上記金属プレート２５を吸引して噛合状態を保持する。
【００１４】
なお、上記磁気テープカートリッジ１は、使用時に前記リール２の回転を許容し、不使用時に前記リール２の回転を拘束するリール回転制止手段１０を備えている。このリール回転制止手段１０は、前記リール２に対して接離可能に上下方向に移動する制止部材４と、該制止部材４を制止方向に付勢する付勢部材５と、前記制止部材４を解除方向に移動させる解除部材６とを有している。
【００１５】
前記リール２の底壁２１ａには、前記リールギヤ２４の部分を上下方向に貫通する３個の挿通孔２６が円周上で等間隔に配設され、さらに、底壁２１ａの上面には上記挿通孔２６と異なる位相位置に３組６個の係止突起２７が円周上で等間隔に立設され、この係止突起２７の先端部はギヤ歯形状に形成されている。なお、上記挿通孔２６及び係止突起２７は３個或いは３組以上配置してもよく、係止突起２７の先端部は単一のギヤ歯形状としてもよい。図２に示すリール２は、底壁２１ａの部分のみ切除した状態で示している。
【００１６】
前記制止部材４は、円盤部４１が前記リール２のリールハブ２１内にその底壁２１ａと対向して配置され、この円盤部４１の下面外周部には円環状に制止用ギヤ４２が刻設され、この制止用ギヤ４２には前記係止突起２７の先端部が噛合可能である。また、前記円盤部４１の下面中心部は凸面状に突出形成され、後述の解除部材６の板状基部６１の上面中心部に接触する。
【００１７】
さらに、前記制止部材４の円盤部４１の上面には突起部４４が上方に延びて形成され、この突起部４４には上下方向に延びる十字形状の係止溝４５が設けられている。一方、カートリッジケース３の上ケース３１の内面には上記係止溝４５に挿入される回り止め突起３３が立設されている。そして、係止溝４５と回り止め突起３３の係合で、制止部材４が回転しない状態で上下方向に移動可能に設置されている。なお、上記係止溝４５は一文字状に設けてもよい。
【００１８】
前記制止部材４の突起部４４より外周側の円盤部４１上面と上ケース３１の回り止め突起３３の外周側内面との間にはコイルスプリングによる付勢部材５が縮装されて、制止部材４を下方に制止用ギヤ４２と係止突起２７とが係合する制止方向に付勢している。
【００１９】
また、前記解除部材６は、前記制止部材４とリールハブ２１の底壁２１ａとの間に上下移動可能に介装され、略三角形状の板状基部６１の各頂点近傍下面には上下方向に延びる円柱状の押上部６３がそれぞれ設けられている。各押上部６３は、前記リール２の底壁２１ａに開口された挿通孔２６にそれぞれ出没移動可能に挿通され、その先端はリール２下面のリールギヤ２４の歯部に臨んで位置する。その際、前記係止突起２７は各押上部６３の間で板状基部６１の外側に位置する。さらに、前記リールハブ２１の挿通孔２６の近傍の内壁には、解除部材６の押上部６３を挿通孔２６に挿入する際に、解除部材６の各頂部を挿入方向に案内するリブ状のガイド部材２８が設置されている。なお、上記押上部６３は角柱状、楕円柱状等に形成してもよい。
【００２０】
前記解除部材６の最下降位置（図１）では、押上部６３の下端面はリールギヤ２４の略歯先位置となり、上記リールギヤ２４にドライブ側回転駆動手段１１のチャッキング動作により駆動ギヤ１３が噛合するのに応じて解除部材６が押圧され所定のストローク量で押し上げられるようになっている（図３）。また、この解除部材６は、押上部６３の挿通孔２６への嵌合によりリール２と一体に回転する。また、前記付勢部材５によって前記制止部材４は、その下面中央の凸面部先端が上記解除部材６の上面に当接するように付勢されるものであり、両者はリール２の回転に伴って摺動接触する。
【００２１】
図４は、前記リール２の底面中央の金属プレート２５部分の底面図と成形状態の断面図を示している。金属プレート２５は中央穴２５ａを有する円環状に形成され、リール２の底壁２１ａにインサート成形された状態では、中央穴２５ａの部分は底壁２１ａの樹脂で閉塞され、この中央穴２５ａを閉塞した底壁２１ａには中央穴２５ａ内周面との間に周溝状の凹部２１ｂが形成され、中心部には後述のゲート跡２１ｃが形成され、さらに、外周面２５ｂの外側には周溝状の間隙２１ｄが形成され、さらに外側には前記リールギヤ２４が設けられる。
【００２２】
図４(Ｂ)及び図５に示すように、リール２の射出成形は、固定金型７１及び可動金型７２により形成されるキャビティ内にゲート７３を通して樹脂を射出することにより成形される。固定金型７１には中心部にゲート７３が配設され、このゲート７３の開口部の外周にキャビティ内に突出する円環状の凸部７１ａが形成され、この凸部７１ａよりさらに外周側に、前記金属プレート２５の中央穴２５ａの内周面が位置するように、該金属プレート２５の外周面２５ｂを金型７１のリング状突起７１ｂに嵌挿して内面の所定位置に保持し、可動金型７２を閉じて樹脂が射出される。
【００２３】
成形後のリール２においては、前述のように金属プレート２５の中央穴２５ａを閉塞した底壁２１ａの部分には、上記凸部７１ａによる周溝状の凹部２１ｂが形成されると共に、中心部にはゲート７３によるゲート跡２１ｃが、外周部にはリング状突起７１ｂの保持跡による周溝状の間隙２１ｄがそれぞれ形成される。
【００２４】
上記のようなゲート７３の外周に凸部７１ａを有する金型７１によって金属プレート２５を保持してインサート成形を行うと、ゲート７３から射出される樹脂は、図５に矢印で示すように、凸部７１ａによって流れが可動金型７２の内面に向かうように規制されて、金属プレート２５の中央穴２５ａの内周面に直接衝突することなく、金属プレート２５の内表面に回り込むように流動し、この金属プレート２５を固定金型７１の内面に押し付けるように作用する。これにより、金属プレート２５と固定金型７１との当接面の間に樹脂が侵入するのを防止でき、リール２の所定位置に金属プレート２５を固着できる。なお、前記凸部７１ａの内周面は曲面形状に設けるのが好適である。
【００２５】
また、前記のようなリング状突起７１ｂによって金属プレート２５の外周面２５ｂを保持してインサート成形を行うと、樹脂の流入に伴って金属プレート２５が移動してずれるのを防止できると共に、成型後の樹脂の収縮に伴う収縮力が間隙２１ｄの形成により金属プレート２５の外周面２５ｂには作用せず、金属プレート２５の変形が抑制できる。
【００２６】
なお、前記凸部７１ａすなわちリール２の凹部２１ａは、円環状に連続していなくてもよく、部分的に形成して樹脂の主流が金属プレート２５の内表面側に回り込むようにすればよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一つの実施の形態による磁気テープカートリッジの不使用状態における断面正面図
【図２】図１の磁気テープカートリッジの要部の分解斜視図
【図３】図１の磁気テープカートリッジの使用状態における要部断面図
【図４】リールの要部底面図と射出成形状態の断面図
【図５】射出成形時の樹脂の流れを示す要部断面図
【符号の説明】
１ 磁気テープカートリッジ
２ リール
３ カートリッジケース
10 リール回転制止手段
11 ドライブ側回転駆動手段
21 リールハブ
21a 底壁
21b 凹部
21c ゲート跡
24 リールギヤ
25 金属プレート
25a 中央穴
71,72 金型
71a 凸部
73 ゲート
Claims (2)
- 磁気テープを巻装した単一のリールをカートリッジケース内に回転可能に収容する磁気テープカートリッジにおける前記リールの底面に、中央穴を有する円環状のマグネット吸引用の金属プレートを一体にインサート成形する成形法であって、
内部に前記リールの形状に対応するキャビティを有する金型は、前記リールの中心部に相当する位置の内面に配設され樹脂を射出するゲートと、該ゲートの開口部の外周の内面に前記キャビティ内に突出して形成され、前記ゲートより射出された樹脂を金型の反対側内面に向かうように規制する凸部とを備え、
該凸部より外周側に前記中央穴の内周面が位置するように前記金型内面に前記金属プレートを保持してインサート成形することを特徴とする磁気テープカートリッジのリールの成形法。 - 前記凸部は円環状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の磁気テープカートリッジのリールの成形法。
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