JP3992944B2 - 磁気テープカートリッジ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気テープカートリッジに関し、特に、磁気テープを巻装した単一のリールがカートリッジケース内に回転可能に収容され、かつ非使用時に上記リールをロック状態とするリールロック機構がリールハブ内に設けられてなる磁気テープカートリッジに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンピュータ等の外部記憶装置に用いられる記録媒体として使用されている磁気テープカートリッジとして、単一のリールに磁気テープを巻装し、このリールをカートリッジケース内に回転可能に収容したタイプのものが知られている。
【０００３】
この種の磁気テープカートリッジは、１個のリールしか備えていないので、カートリッジの落下等による衝撃で磁気テープが弛んだ場合、それを吸収することができず、磁気テープに傷がついたりする欠点があった。
【０００４】
そこで、非使用時にはリールをロックしてリールの回転を禁止するロック部材を備えたリールロック機構をリールハブの内部に収容した磁気テープカートリッジが提案されている。このリールロック機構は、例えば、特開平１１−２３８３５２号公報に開示されているように、ロック位置とロック解除位置との間でリールの軸線方向に移動可能に設けられたロック部材と、このロック部材をロック方向に付勢する付勢部材と、上記リールと一体に回転してドライブ装置側の回転駆動部材のチャッキング動作に応じて移動して上記ロック部材をロック解除位置に移動させる解除部材とを備えている。
【０００５】
そして、上記ロック部材はロック歯を備え、非使用時にこのロック歯が、リール側に形成されているロック歯と噛合してリールの回転を強制的にロックし、これにより、カートリッジの落下等による衝撃で磁気テープが巻き締まったり、弛んだりしないように構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のロック部材は樹脂による射出成形で形成され、円盤部の底面外周部にロック歯が円環状に形成されるものであるが、このロック歯の外周歯先部分に成形不良が生じる問題がある。
【０００７】
具体的には、ロック部材の成形時には、ロック歯より内周側部分の底面に配置されたゲートから溶融した樹脂が射出されるものであるが、円盤部の肉厚部分に樹脂が先に流れてしまい、樹脂の流入方向と反対側で遠い位置にあるロック歯の外周側先端の歯先部分に最後に樹脂が流れて成形されるために、この外周側歯先部分にエアが残留して気泡が発生し、ロック部材の形状不良、強度不足等の成形欠陥が生起する。
【０００８】
本発明は上記点に鑑みなされたもので、リールロック機構のロック部材を成形不良を生じることなく射出成形してなる磁気テープカートリッジを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の磁気テープカートリッジは、リールハブの外周に磁気テープを巻装した単一のリールがカートリッジケース内に回転可能に収容され、前記リールハブの内部に、非使用時に前記リールをロックして該リールの回転を禁止するロック部材が、ロック位置とロック解除位置との間で前記リールの軸線方向に移動可能に設けられてなる磁気テープカートリッジにおいて、前記ロック部材は、円盤部の底面外周部に形成されたロック歯と、該ロック歯より内周部位に射出成形時に樹脂が射出されたゲート跡と、前記円盤部の前記ロック歯と反対面に形成された円盤部の肉厚を薄くする凹部を備え、前記ロック部材の前記凹部の内周側部位が、前記ロック歯の外周歯先部の方向に向けて傾斜し、成形時における樹脂の流れをロック歯側へ案内する金型の流動壁となる斜面に形成されたことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の効果】
上記のような本発明によれば、ロック部材の円盤部の底面外周部のロック歯と反対面に形成された円盤部の肉厚を薄くする凹部における内周側部位が、ロック歯の外周歯先部の方向に向けて傾斜し、成形時における樹脂の流れをロック歯側へ案内する金型の流動壁となる斜面に形成されたことにより、このロック部材の成形時にロック歯より内周部位のゲートから射出された樹脂は金型の流動壁によって流れが規制されると共にロック歯の外周側歯先部分へも流れが案内され、歯先部分に徐々に樹脂が流れ込んでエアを排出するように作用し、エアの残留による気泡の発生が防止でき、成形欠陥を生起することなくロック部材の成形性を高めることができ、所定のリールロック機能を確保した磁気テープカートリッジを得て信頼性を高めることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施の形態について詳細に説明する。図１は本発明による磁気テープカートリッジの実施の形態において、ドライブ装置側の回転駆動部材がチャッキングされる以前の非使用状態を示す断面図である。また、図２は、図１の磁気テープカートリッジのチャッキング後の使用状態を示す要部断面図、図３は図２のＡ−Ａ線に沿った断面平面図である。
【００１２】
図１において、磁気テープカートリッジ１のカートリッジケース３は、上ケース３１と、中心部に開口３２ａを備えて上ケース３１にビス等により締結された下ケース３２とからなり、このカートリッジケース３内に、磁気テープ（図示省略）を巻装した単一のリール２が回転可能に収容され、さらに、リール２の中心孔内に、非使用時にはリール２をロックして回転を禁止するリールロック機構１０が収容されている。
【００１３】
上記リール２は、磁気テープが外周に巻回される有底円筒状のリールハブ２１と、このリールハブ２１の上下端外周からそれぞれ径方向に円盤状に張り出した下フランジ２２および上フランジ２３とからなり、リールハブ２１と下フランジ２２とは合成樹脂材料により一体成形され、同じく合成樹脂材料からなる上フランジ２３は、リールハブ２１の上端に嵌着された状態で、例えば超音波溶着によりリールハブ２１に固着されている。
【００１４】
リールハブ２１は中心側下部が底壁２１ａにより閉塞され、この底壁２１ａの下面外周部には、ドライブ装置側の回転駆動部材１１の駆動ギヤ１３と噛合するリールギヤ２４が環状に刻設され、このリールギヤ２４より内周側にはマグネット式吸引用の環状金属板からなるリールプレート２５がインサート成形により取り付けられている。そして、上記リール２のリールギヤ２４およびリールプレート２５は、カートリッジケース３の底面の開口３２ａに臨むように配置されている。なお、リール２は後述のリールロック機構１０の付勢部材５により下方に付勢されて、下フランジ２２が下ケース３２に押し付けられている。
【００１５】
一方、ドライブ装置側の回転駆動部材１１は、回転シャフト１２の上端に固定されたチャック部１５の上面に環状の駆動ギヤ１３とマグネット（図示せず）とを備えている。この回転駆動部材１１のチャッキング動作は、図示しないドライブ装置側のバケットに装填された磁気テープカートリッジ１が回転シャフト１２に向かって下降して、上記駆動ギヤ１３がリールギヤ２４に噛合すると共に、マグネットによりリールプレート２５を吸引して噛合状態を保持することによって行われる。
【００１６】
次に、リールロック機構１０を説明する。このリールロック機構１０は、ロック位置とロック解除位置との間でリール２の軸線方向に移動可能なロック部材４と、ロック部材４をロック方向に付勢する付勢部材５（コイルばね）と、ロック部材４をロック解除方向に移動させる解除部材６とを備えている。
【００１７】
リール２の底壁２１ａには、リールギヤ２４が形成されている部分を上下方向に貫通する３個の透孔２６（図３参照）が同一円周上に等間隔を保って配設され、さらに、底壁２１ａの上面には透孔２６と透孔２６との間の部位に３組６個の係止突起２７が同一円周上に等間隔を保って一体に立設され、この係止突起２７の先端にはロック歯２９が形成されている。なお、透孔２６および係止突起２７は３個或いは３組以上配置してもよく、係止突起２７の先端のロック歯２９は単一のギヤ歯形状としてもよい。
【００１８】
前記ロック部材４は合成樹脂材料で射出成形されている。図４はロック部材４の平面図、図５はその底面図、図６は図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。このロック部材４は、リール２のリールハブ２１内にその底壁２１ａと対向して配置される円盤部４１を備え、この円盤部４１の底面外周部にはロック歯４２が円環状に刻設され、このロック歯４２は係止突起２７上端のロック歯２９と噛合可能である。また、円盤部４１の下面中心部は凸面状に突出して摺接部４１ａを形成し、この摺接部４１ａが付勢部材５の付勢力によって後述する解除部材６の本体部６１の上面中心の摺接部６１ａに接するように構成されている。なお、上記双方のロック歯４２およびロック歯２９は、外周部の歯丈が高くなるように円錐状に形成され、外周側部分が先に噛合するように設けられている。
【００１９】
ロック部材４の円盤部４１の上面中央部には突起部４４が上方に延びて形成され、この突起部４４には上下方向に延びる十字状の係止溝４５が形成されている。一方、カートリッジケース３の上ケース３１の内面には、上記係止溝４５に挿入される支持部３３（回り止め突起）が立設されている。そして、係止溝４５と支持部３３の係合により、ロック部材４が回り止め状態で上下方向に移動可能に配設されている。
【００２０】
上記ロック部材４の円盤部４１の外周縁は底面のロック歯４２の外周端より外側に張り出して形成され、円盤部４１の上面すなわちロック歯４２と反対面には、ロック歯４２の上方部位に凹部４３が円環溝状に形成されている。この凹部４３の形成により、ロック歯４２の上部の円盤部４１の肉厚が薄くなると共に、外周縁に外環突部４６および内周側に内環突部４７がそれぞれ形成されている。そして、内環突部４７の外周面（凹部４３の内周側部位）は、ロック歯４２の外周歯先部４２ａの方向に向けて略４５度に傾斜した斜面４７ａに形成されている。
【００２１】
また、上記円盤部４１の底面には、中央の摺接部４１ａより外側でロック歯４２より内周側部位に、射出成形時に樹脂が射出されたゲート跡４１ｂが形成されている。
【００２２】
図７はロック部材４の成形状態の要部断面図であり、ロック部材４の射出成形は、固定金型７１および可動金型７２により形成されるキャビティ内に、ゲート７３を通して溶融した樹脂が射出されることにより成形される。固定金型７１はゲート７３を備え、可動金型７２は上記円盤部４１の凹部４３を成形する環状凸部７４を備えると共に、この環状凸部７４の内周側部分が、上記内環突部４７の斜面４７ａを成形する流動壁７４ａに設けられている。成形後のロック部材４には、上記ゲート７３によるゲート跡４１ｂが形成される。
【００２３】
上記のような固定金型７１および可動金型７２を用いてロック部材４の射出成形を行うと、ゲート７３から射出された樹脂は、図７に矢印で示すように、環状凸部７４で流れが規制されると共に、流動壁７４ａによって流れが固定金型７１の内面の方向に、ロック歯４２の外周歯先部４２ａに向かうように案内されて、充填の最終段階がロック歯４２の外周部となることなく、ロック歯４２の外周歯先部４２ａにも回り込むように樹脂が徐々に流動して充填される。これにより、ロック歯４２の外周歯先部４２ａの先端に残留するエアを巻き込むことによる気泡が発生するのが防止できる。
【００２４】
また、ロック部材４の突起部４４より外側で内環突部４７より内周側部分は凹状に形成されて、内環突部４７の内側に沿う円盤部４１上面と、上ケース３１の支持部３３より外側の周壁状のばね受け３４の内側部との間には、コイルばねからなる付勢部材５が縮装され、ロック部材４はそのロック歯４２がリール２のロック歯２９に係合する方向に付勢されている（図１参照）。
【００２５】
前記解除部材６は、図１〜図３に示すように、ロック部材４とリールハブ２１の底壁２１ａとの間に上下移動可能に介装され、略三角形状の板状本体部６１の各頂点近傍下面には下方に延びる円柱状の脚部６３が設けられている。各脚部６３は、リール２の底壁２１ａに開口した透孔２６にそれぞれ摺動可能に挿通され、その先端はリール２下面のリールギヤ２４の歯部に臨んで位置する。その際、係止突起２７は各脚部６３の間で本体部６１の外側に位置する。なお、脚部６３は角柱状、楕円柱状等に形成してもよい。
【００２６】
解除部材６の最下降位置（図１）では、脚部６３の先端はリールギヤ２４から突出し、このリールギヤ２４にドライブ装置側の回転駆動部材１１のチャッキング動作により駆動ギヤ１３が噛合するのに応じて解除部材６が上方へ押圧され、所定のストローク量で押し上げられるようになっている（図２）。そして、駆動ギヤ１３によってリール２も若干上方へ押し上げられて、下ケース３２から離れる。解除部材６は、脚部６３の透孔２６への嵌合によりリール２と一体に回転する。
【００２７】
上記リール２の内周面には、リール２の軸線方向に延びる多数のリブ２８が周方向に所定の間隔を保って形成されている。これらリブ２８のうちの一部は、解除部材６の脚部６３を透孔２６に挿入する際に解除部材６を挿入方向に案内すべくガイドリブとして作用し、残りのリブはリールハブ２１の補強リブとして作用する（図３参照）。リブ２８の先端は、リールハブ２１と同心の円周上にあり、ロック部材４の円盤部４１の外周面に対向している。このリブ２８の先端の途中には、リブ２８の下方部分のリール内周壁からの高さが上方部分の高さよりも高くなるように段差が形成されている。これにより、ロック状態（図１）では、ロック位置にあるロック部材４の円盤部４１の外周面がリブ２８の段差よりも下方部分に対向し、ロック部材４の外周面とリブ２８との間のクリアランスは小さい値となって、リール２の芯ずれを規制する。また、ロック解除状態（図２）では、ロック部材４の円盤部４１の外周面がリブ２８の段差よりも上方部分に対向し、ロック部材４の外周面とリブ２８との間のクリアランスは大きい値となって、回転するリール２に若干の芯ぶれが存在しても、両者の接触が回避される。
【００２８】
次に、上記リールロック機構１０の作用を説明する。図１に示す磁気テープカートリッジ１の保管時等の非使用状態では、付勢部材５の付勢力によって、ロック部材４、解除部材６並びにリール２がカートリッジケース３の下ケース３２側に移動しており、下ケース３２中心部の開口３２ａはリール２によって閉塞される。解除部材６はその下面がリールハブ２１の底壁２１ａ上面に当接した最下降状態にあり、その脚部６３は先端部がリールギヤ２４の歯先より突出している。解除部材６の上面に当接しているロック部材４も下降位置にあり、そのロック歯４２が係止突起２７先端のロック歯２９に噛合して非使用時におけるリール２の回転を禁止し、磁気テープの引き出しを阻止するロック状態にある。
【００２９】
一方、磁気テープカートリッジ１をドライブ装置に装填した図２のカートリッジ使用状態では、回転駆動部材１１の回転シャフト１２先端のチャック部１５がリール２の底面に接近して駆動ギヤ１３がリールギヤ２４に噛合し、リール２を若干上方に移動させて保持すると共に、駆動ギヤ１３の歯先が解除部材６の脚部６３の先端に当接してこれを押し上げる。これに伴い、解除部材６が付勢部材５の付勢力に抗して上方へ移動し、この解除部材６と一体にロック部材４も上方のロック解除方向へ移動する。これによりロック歯４２，２９同士の噛合が解除され、リール２が回転自在とされる。そして、ドライブ装置によって磁気テープのロード／アンロードが行われる。
【００３０】
以上の説明で明らかなように、本実施の形態においては、リールロック機構１０のロック部材４の円盤部４１に、底面のロック歯４２の上部に凹部４３を形成すると共に、その内周部位に金型７２の流動壁７４ａとなる斜面４７ａを形成したことにより、射出成形時に上記流動壁７４ａによって樹脂の流れが規制されると共に、ロック歯４２の外周歯先部４２ａに向けて案内され、ロック歯４２への樹脂の充填が徐々に行われて残留エアによる気泡を発生することなく良好に成形でき、ロック歯４２の形状および強度が確保でき、ロック部材４による所定のリールロック機能を確保した磁気テープカートリッジ１が構成できる。
【００３１】
なお、前記ロック部材４の形状としては、円盤部４１のゲート跡４１ｂの外周側にロック歯４２を有するものであれば、上記の実施の形態におけるロック部材４と異なる突起部４４の形状、円盤部４１の外周部側に円筒壁が形成されたものでも本発明は適用可能であり、ロック歯４２の外周歯先部４２ａに向けて傾斜する斜面４７ａを形成することによって成形性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一つの実施の形態による磁気テープカートリッジの非使用状態における断面正面図
【図２】図１の磁気テープカートリッジの使用状態における要部断面図
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面平面図
【図４】ロック部材の平面図
【図５】ロック部材の底面図
【図６】図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図
【図７】ロック部材の成形状態を示す要部断面図
【符号の説明】
１ 磁気テープカートリッジ
２ リール
３ カートリッジケース
４ ロック部材
５ 付勢部材
６ 解除部材
10 リールロック機構
21 リールハブ
27 係止突起
29 ロック歯
41 円盤部
41b ゲート跡
42 ロック歯
43 凹部
46 外環突部
47 内環突部
71，72 金型
73 ゲート
74 凸部
74a 流動壁

Claims (1)

1. リールハブの外周に磁気テープを巻装した単一のリールがカートリッジケース内に回転可能に収容され、前記リールハブの内部に、非使用時に前記リールをロックして該リールの回転を禁止するロック部材が、ロック位置とロック解除位置との間で前記リールの軸線方向に移動可能に設けられてなる磁気テープカートリッジにおいて、
   前記ロック部材は、円盤部の底面外周部に形成されたロック歯と、該ロック歯より内周部位に射出成形時に樹脂が射出されたゲート跡と、前記円盤部の前記ロック歯と反対面に形成された円盤部の肉厚を薄くする凹部を備え、
   前記ロック部材の前記凹部の内周側部位が、前記ロック歯の外周歯先部の方向に向けて傾斜し、成形時における樹脂の流れをロック歯側へ案内する金型の流動壁となる斜面に形成されたことを特徴とする磁気テープカートリッジ。

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