JP4749963B2 - リール及び記録テープカートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、磁気テープ等の記録テープを巻き回すリール及び記録テープカートリッジに関する。

コンピュータ等の外部記録媒体として、例えば、磁気テープを巻装したリールをケース内に収容した記録テープカートリッジが知られている。リールは、その軸心部を構成し外周に磁気テープが巻き回されるハブと、ハブの軸線方向両端からそれぞれ径方向外側に張り出した上フランジと下フランジとを備えている。

従来から、コンピューター等のデータ記録再生媒体として使用されている磁気テープ等の記録テープを単一のリールに巻装し、そのリールを合成樹脂製のケース内に回転可能に収容してなる記録テープカートリッジが知られている。この記録テープの先端（自由端）には、リーダーピンやリーダーテープ、リーダーブロックといったリーダー部材が設けられており、そのリーダー部材をドライブ装置側に設けられた引出手段が記録テープカートリッジの開口から引き出し、それに固着された記録テープをドライブ装置側の巻取リールに巻装させるようになっている。

このような記録テープカートリッジのリールにおいて、記録テープは通常、そのハブの外周面に巻回される。ハブの上下には、それぞれ上フランジと下フランジが設けられており、この上下フランジによって、記録テープは、その上下方向の高さ位置が規制されたり、巻姿が良好となるように保持され走行安定性が向上されたり、更には、不使用時において過度のダメージが防止されたりしている。

ところで、ハブは、軸線方向一方側が開口すると共に他方側が閉塞された有底円筒状に形成されることが多い。このような有底円筒状に形成されたハブは、磁気テープの巻圧によって強度の低い開口端側が変形し易い。このように、ハブが変形した場合、該ハブの開口端側に設けられたフランジが磁気テープの幅方向端部（エッジ）に接触する方向に変形する。

このため、例えば、特許文献１、２のように、ハブの変形を防止するため、ハブを金属リングで補強する構成が考えられるが、インサート成形により金属リングの外周面を樹脂で覆い、金属リングと樹脂とを一体化させる場合、ハブを成形する金型内で金属リングを上手く固定しないと、射出成形時の樹脂による圧力によって金属リングの位置がずれてしまう。
特開２００４−１４０２２号公報 特開２００５−１１６１６３号公報

本発明は、上記事実を考慮して、金属リングの位置ズレを防止したリール及び記録テープカートリッジを得ることが目的である。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、リールにおいて、記録テープが巻回されるハブと、前記ハブの両端部に設けられ、前記記録テープの幅方向端部を保持するフランジと、を備え、前記ハブが、筒状の補強リングと、前記補強リングの外周面に一体成形された樹脂リングと、で構成され、前記補強リングの一端部を覆い前記樹脂リングと連続すると共に、一方の前記フランジと接合される樹脂製の連設部と、前記連設部に形成され、前記補強リングの一端部の端面が露出する露出部と、を有することを特徴とする。

請求項１に記載の発明では、補強リングの外周面に樹脂リングを一体成形してハブを形成しているが、補強リングの一端部を、樹脂リングと連続すると共に一方のフランジと接合される樹脂製の連設部で覆い、該連設部に補強リングの一端部の端面が露出する露出部を形成している。

つまり、該露出部に相当する箇所には、金型側に露出部用凸部が形成されることとなり、金型の型締め時には、該露出部用凸部が補強リングの一端部の端面に当接する。

一方、補強リングの他端面には連設部は形成されていないため、補強リングの他端面は露出していることとなる。つまり、金型の型締め時には、補強リングの他端面にも金型が当接することとなる。このため、成形時において、補強リングの移動は規制される。

したがって、射出成形時に補強リングが樹脂による圧力を受けたとしても、補強リングの移動は規制されるため、補強リングの位置ズレを防止することができ、補強リングの変形も防止することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のリールにおいて、前記露出部は、金型内で前記補強リングの軸方向への移動を規制したために形成されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のリールにおいて、前記補強リングの内周面側に、前記連設部と連続するリブが形成されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明では、補強リングの内周面側に、連設部と連続するリブを形成している。このリブを形成することで、ハブの補強を行うことができる。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のリールにおいて、前記リブに、樹脂材の注入口とされたゲート跡が形成されていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明では、成形時に樹脂材の注入口であるゲート跡がリブに形成されている。この場合、ハブを成形する金型内に補強リングをインサートした後、該ゲートを経て、金型で形成された空間内に樹脂が充填される。

つまり、リブを形成する空間から、連設部を形成する空間を経て、樹脂リングを形成する空間内に樹脂が流動し、補強リングとハブとが一体的となる。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のリールにおいて、前記リブが前記補強リングの周方向に沿って等間隔に少なくとも３箇所形成され、隣り合うリブの略中央部における前記連設部に、前記露出部が形成されていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明では、補強リングの周方向に沿って等間隔にリブを設けることで、そのリブに設けられたゲートから射出された樹脂が金型の空間内を均等に流動するため、ハブ精度（真円度）を向上させることができる。

また、隣り合うリブの略中央部は、隣り合うゲートから流れ込んだ樹脂が互いに交わるため、いわゆるウエルド（溶融した樹脂同士が接合して形成される）が生じてしまう。

このため、ハブの端面において、ウエルドが生じる箇所を露出部として切欠くことで、ハブの高さ方向の寸法のバラツキを低減することができる。

請求項６に記載の発明は、請求項４又は請求項５に記載のリールにおいて、前記ゲート跡は、前記連設部から離間させた位置に形成されており、前記リブは、前記連設部側の方が幅広になっていることを特徴とする。

インサート成形により補強リングを樹脂と一体化させるハブ構造の場合、樹脂の流動圧力が高すぎると補強リングが変形し、本来の補強リングの位置からずれる懸念があり、最悪の場合、補強リングが樹脂層から露出する場合もある。

一方、リブにゲートを設けた場合、リブを狭くしすぎると樹脂の流動性が悪化し、反り、ヒケなど形状不良の原因となる。また、ゲートでは、樹脂圧力が最大となるが、この樹脂圧力が、ハブの内径側から外径側へ向かって一方向へ掛かることとなる。

このため、請求項６に記載の発明では、リブにおいて、連設部から離間する位置をゲートとし、連設部側を幅広とすることで、請求項１に記載の発明の効果に加え、ゲートでのリブのリブ幅を最小として予め樹脂圧力を下げるようにする。そして、ゲートから離間するに従って該リブ幅を拡大させることで、流速を落とし圧力を上げるようにしている。これにより、樹脂流動性の悪化を防ぐことが可能となる。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のリールにおいて、前記リブが、前記連設部へ行くに従って徐々に幅広となっていることを特徴とする。

請求項７に記載の発明では、ゲート側から連設部へ行くに従って、リブの幅を徐々に広くすることで、樹脂流動性をさらに向上させることができる。

請求項８に記載の発明は、請求項１〜請求項７の何れか１項に記載のリールにおいて、前記補強リングに、前記フランジに形成された突起に嵌り、該フランジに対する前記ハブの周方向への相対移動を規制する回転止め溝が形成されていることを特徴とする。

リールが二つのフランジとハブの３つの部品で構成される場合、ハブをフランジの周方向に対して位置決めする必要が生じる。このため、請求項８に記載の発明では、補強リングに、フランジに形成された突起に嵌る回転止め溝を設けている。

この回転止め溝を設けるには、ハブを成形する金型において、該回転止め溝に相当する箇所に、回転止め溝と略同一形状の回転止め凸部を形成する。そして、該金型の型締め時において、該回転止め凸部が補強リングの回転止め溝に相当する箇所に当接することとなる。つまり、インサート成形時には、この回転止め凸部によって、補強リングの回転が防止されることとなる。

請求項９に記載の発明は、請求項８に記載のリールにおいて、前記回転止め溝は、前記露出部と周方向で同一位置に形成されていることを特徴とする。

請求項９に記載の発明では、回転止め溝を露出部と周方向で同一位置に形成することで、露出部用凸部と回転止め凸部は周方向で同一位置に形成されることとなる。つまり、補強リングの同一軸線上の上下で補強リングの移動を規制することができるため、補強リングの位置ズレはほとんど生じない。

請求項１０に記載の発明は、請求項８又は請求項９に記載のリールにおいて、前記補強リングの内周面側に前記回転止め溝が形成されていることを特徴とする。

リブを補強リングの内周面側に設けているため、請求項１０に記載の発明では、回転止め溝を補強リングの内周面側、つまり、露出部用凸部をゲート側に設けている。射出成形時の樹脂による圧力は、ゲート付近が一番高いので、露出部用凸部をゲート側に設けることで、補強リングの位置ズレを防止できる。

請求項１１に記載の発明は、請求項１〜請求項１０の何れか１項に記載のリールにおいて、一方の前記フランジの同心円上に形成され、前記ハブが外挿可能な第１円弧リブと、他方の前記フランジに前記第１円弧リブに対応して形成され、該第１円弧リブの端面に溶着されて、一方の前記フランジと他方の前記フランジとの間で前記ハブを挟持させる第２円弧リブと、を有することを特徴とする。

請求項１１に記載の発明では、一方のフランジの同心円上に、ハブが外挿可能な第１円弧リブを形成し、他方のフランジには、該第１円弧リブに対応して第２円弧リブを形成している。この第２円弧リブを第１円弧リブの端面に溶着させ、一方のフランジと他方のフランジとの間でハブを挟持させるようにしている。

つまり、一方のフランジと他方のフランジを第１円弧リブ及び第２円弧リブを介して直接溶着させることで、一方のフランジと他方のフランジとの間でハブを挟持して、一方のフランジ、他方のフランジ及びハブを一体化させる。

このように、ハブと一方のフランジ及び他方のフランジとを直接溶着させないことにより、ハブに作用する記録テープの巻き締まり力を一方のフランジ及び他方のフランジに伝達させないようにすることができる。これにより、一方のフランジ及び他方のフランジの変形を防止することができる。

請求項１２に記載の発明は、記録テープカートリッジにおいて、請求項１〜請求項１１の何れか１項に記載のリールを備えたことを特徴とする。

本発明は上記構成としたので、補強リングの位置ズレを防止したリール及び記録テープカートリッジを得ることができる。

本発明の実施形態に係るリール１０について図１乃至図４に基づいて説明する。先ず、リール１０が適用された記録テープカートリッジ１２の該略全体構成を説明し、次いでリール１０を詳細に説明することとする。なお、説明の便宜上、矢印Ａで示す記録テープカートリッジ１２のドライブ装置への装填方向を前方向（前側）とし、矢印Ａと直交する矢印Ｂ、矢印Ｃ方向をそれぞれ右方向、上方向とする。

（記録テープカートリッジの構成）
図１には記録テープカートリッジ１２の分解斜視図が示されている。記録テープカートリッジ１２は、平面視で略矩形状のケース１４内に、情報記録再生媒体である記録テープとしての磁気テープＴを巻装した単一のリール１０を回転可能に収容して構成されている。

ケース１４の右側壁の前端部には、磁気テープＴをケース１４外に引き出すための開口１６が設けられている。この開口１６は、記録テープカートリッジ１２（磁気テープＴ）の不使用時にはドア１８によって閉塞され、記録テープカートリッジ１２の使用時にはドライブ装置内で開放されるようになっている。

また、磁気テープＴの先端には、リーダ部材であるリーダピン２０が取り付けられている。このリーダピン２０は、小円柱状に形成されており、磁気テープＴの幅方向端部よりも上下に突出する長手方向両端にそれぞれ設けられたフランジ部２０Ａが、ドライブ装置の引出部材に引掛けられて磁気テープＴをケース１４から引き出させるようになっている。

ケース１４は、上ケース２２と下ケース２４とを接合して構成されている。上ケース２２は、平面視略矩形状の天板２２Ａの外縁に沿って略枠状の周壁２２Ｂが立設されて構成されており、下ケース２４は、天板２２Ａに略対応した形状の底板２４Ａの外縁に沿って周壁２４Ｂが立設されて構成されている。そして、ケース１４は、周壁２２Ｂの開口端と周壁２４Ｂの開口端とを突き当てた状態で、超音波溶着やビス止め等によって上ケース２２と下ケース２４とが接合されて、略箱状に形成されている。

開口１６は、側面視で略矩形状に形成され、ケース１４における矢印Ａ方向に沿う右側壁１４Ａ（周壁２２Ｂと周壁２４Ｂとで構成されるケース１４の右向き壁）における前端で右向きに開口している。天板２２Ａ及び底板２４Ａには、それぞれ直立したリーダピン２０のフランジ部２０Ａを収容するピン受け凹部２６が設けられている。各ピン受け凹部２６は、開口１６の前端近傍で右向きにも開口しており、開口１６を経由したリーダピン２０のケース１４に対する出入りを可能としている。

また、ケース１４の前端近傍には、板ばね２８が取り付けられており、板ばね２８には上下一対のアーム２８Ａが設けられている。板ばね２８は、各アーム２８Ａの先端をリーダピン２０のフランジ部２０Ａに係合させてリーダピン２０をケース１４に対し保持するようになっている。この保持状態は、リーダピン２０を所定値以上の力で右方に引張ることで解除される構成である。

この開口１６を開閉するドア１８は、単独で開口１６を閉塞可能な略矩形平板状に形成されている。ドア１８の上下の端部は、開口１６の開放面及び右側壁１４Ａに沿って天板２２Ａ及び底板２４Ａに設けられたガイド溝３０に摺動可能に入り込んでいる。

これにより、ドア１８は、ガイド溝３０に案内されつつ前後方向にスライドすることで、開口１６を閉塞する閉塞位置と、開口１６を開放する開放位置とを選択的に取り得る構成とされている。そして、ドア１８は、ケース１４との間に設けられた付勢部材であるコイルばね３２によって前方に付勢されており、通常はこの付勢力によって閉塞位置に位置するようになっている。ドア１８の前端には、操作部１８Ａが右方に張り出して設けられており、この操作部１８Ａを後方に押圧することで、コイルばね３２の付勢力に抗してドア１８を開放位置に移動することができるようになっている。

また、ケース１４の底板２４Ａの中央部には、リール１０の後述するリールギヤ５０（図２参照）を露出するためのギヤ開口３４が設けられている。リール１０は、リールギヤに噛み合わされたドライブ装置の駆動ギヤが回転することで、ケース１４内で非接触で回転駆動される構成である。

さらに、ケース１４には、ギヤ開口３４と同軸的な円周に沿って天板２２Ａ及び底板２４Ａから部分的に立設されると共に上下端を突き合わせて構成された遊動規制壁３６を備えている。遊動規制壁３６は、リール１０のガタつきを抑えると共に、端部を周壁２２Ｂ、２４Ｂに連続させてリール１０の設置領域に塵芥等が進入することを防止する構成とされている。

（リールの構成）
図２及び図３には、リール１０の断面図が示されている。このリール１０は、環状の上フランジ４８、略円筒状のハブ４０及び略円盤状の下フランジ４６に大別され、それぞれ樹脂（例えば、ガラス強化繊維を１０％含んだポリカーボネート）で成形されるが、ハブ４０にはアルミニウム製の金属リング６０（補強リング）が樹脂と一体に成形されている。

図４及び図５に示すように、ハブ４０の内側には、肉厚が約１．２５ｍｍの金属リング６０が設けられており、ハブ４０の外側には、肉厚が約１．０ｍｍの樹脂部（樹脂リング）６２が設けられている。また、金属リング６０の内側には、幅寸法が約２ｍｍの略直方体状のゲート用リブ６４（第１リブ）がハブ４０の軸方向に沿って形成され、ハブ４０の周方向に沿って等間隔に３箇所設けられている。

このゲート用リブ６４には、ハブ４０の成形時に樹脂材の注入口とされたゲート６６が設けられている。また、ハブ４０の上端面（他端面）には、ハブ４０の全周に渡って肉厚が約０．８〜１．０ｍｍの樹脂部６８（連設部）が設けられており、ゲート用リブ６４と繋がっている。

これにより、図８に示すように、ハブ４０を成形する金型７０内に金属リング６０をインサートした後、ゲート６６を経て、金型７０で形成された空間７４内に樹脂が充填される。つまり、本発明では、ゲート用リブ６４を形成する空間７６から、樹脂部６８を形成する空間７８を経て、樹脂部６２を形成する空間８０内に樹脂が流動し、金属リング６０と樹脂部６２、６８が一体に成形されることとなる。

また、図３〜図５に示すように、金属リング６０の下端面（一端面）には、隣り合うゲート用リブ６４の略中央部に、略矩形状の回転止め溝８２が設けられている。一方、下フランジ４６の中央側には、下フランジ４６の同一円周上に、回転止め溝８２と略同一の形状を有し、該回転止め溝８２に係合する位置決めリブ８４が突設している。

また、位置決めリブ８４の外側には、位置決めリブ８４の近傍に、断面が三角形状の溶着リブ８６が下フランジ４６の全周に渡って突設している。下フランジ４６の位置決めリブ８４にハブ４０の回転止め溝８２を係合させることで、下フランジ４６に対して、ハブ４０は回転止めされた状態で位置決めされる。

そして、下フランジ４６の位置決めリブ８４にハブ４０の回転止め溝８２を係合させ、下フランジ４６の溶着リブ８６にハブ４０の樹脂部６２を当接させた状態で、超音波溶着等によって該溶着リブ８６を溶融させると、ハブ４０が下フランジ４６に溶着される。

また、ハブ４０の上端部には、ハブ４０の周方向に沿って、断面が三角形状の溶着リブ８６が突設している。さらに、ハブ４０の上端部には、ハブ４０の軸線と平行に、回転止め溝８２の同一軸線上に、金属リング６０の上端部が露出する切欠き部（露出部）８８（幅寸法約４ｍｍ）が形成されている。

一方、上フランジ４８の中央部には、上フランジ４８の同一円周上に、切欠き部８８と略同一の形状を有し、該切欠き部８８に係合する位置決めリブ９０が突設しており、ハブ４０の切欠き部８８に上フランジ４８の位置決めリブ９０を係合させることで、ハブ４０に対して、上フランジ４８は回転止めされた状態で位置決めされる。

また、上フランジ４８の中央部には、位置決めリブ９０の外側に、環状の溶着リブ８９が突設しており、ハブ４０の切欠き部８８に上フランジ４８の位置決めリブ９０を係合させ、溶着リブ８９をハブ４０の上端面に当接させた状態で、超音波溶着等によって該溶着リブ８９を溶融させると、上フランジ４８がハブ４０に溶着される。

以上のようにして、上フランジ４８、下フランジ及びハブ４０が同軸的に配置された状態で、上フランジ４８、下フランジ及びハブ４０が一体化される。そして、ハブ４０の外周面に磁気テープＴが巻き回され、下フランジ４６及び上フランジ４８は、このハブ４０に巻き回された磁気テープＴの幅方向（ハブ４０の軸線方向）への位置ずれを規制する。

一方、下フランジ４６の中央部の外面（下面）には、環状に形成されたリールギヤ５０が設けられている。このリールギヤ５０は、ケース１４（図１参照）のギヤ開口３４から露出され、ドライブ装置の回転シャフトに対し軸線方向に沿って相対移動することで、該回転シャフトの先端に設けられた駆動ギヤに対する噛み合い及び噛み合いの解除が可能とされている。

また、リールギヤ５０の径方向内側には、磁性材料より成るリールプレート５２が、インサート成形により一体に設けられている。このリールプレート５２は、回転シャフトの先端に設けられたマグネットによって非接触で吸着保持される構成である。

さらに、下フランジ４６の内面（上面）の内側には、磁気テープＴの不使用時にリール１０の回転を阻止するための図示しないロック機構が設けられるようになっている。このロック機構は、ケース１４に対し回り止めされたロック部材を有し、このロック部材をリール１０に対して接離可能に支持している。また、ロック部材は、リール１０に対する接離によって、下フランジ４６の係合部（図示省略）に係合してリール１０のケース１４に対する回転を阻止する回転ロック位置と、該係合状態を解除してリール１０の回転を許容する解除位置とを取り得る構成である。

このため、下フランジ４６にはロック部材が係合する係合部が設けられると共に、ドライブ装置のロック解除部材が外部からロック部材を操作するための操作孔５４が形成されている。この実施形態では、操作孔５４がリールギヤ５０の形成部位に設けられた構成を例示しているが、例えば、下フランジ４６の中央部の軸心部に操作孔５４を設けても良い。

以上説明したように、下フランジ４６は、リールギヤ５０が形成されてドライブ装置から回転力が伝達される機能、不使用時にケース１４のギヤ開口３４を閉塞する機能、ロック部材を係合させリール１０のケース１４に対する回転を阻止する機能等をそれぞれ果たすようになっている。

次に、本発明の実施形態の作用について説明する。

図１及び図２に示すリール１０は、磁気テープＴに情報を記録する際、又は磁気テープＴに記録された情報を再生する際に記録テープカートリッジ１２がドライブ装置に装填されると、ケース１４に対する回転ロックが解除され、そのリールギヤ５０に駆動ギヤを噛み合わせた回転シャフトが回転することでリール１０がケース１４内で回転する。

このとき、すでに開口１６から取出されたリーダピン２０がドライブ装置の巻取リールに保持されており、この巻取リールがリール１０と同期して回転することによって、磁気テープＴがケース１４から順次引き出される。そして、所定のテープ経路に沿って配設された記録再生ヘッドが磁気テープＴに情報を書き込み、又は磁気テープＴに記録されている情報を読み取る。磁気テープＴの使用後には、リール１０は、磁気テープＴを巻き取り初期状態に復帰する。

ところで、本発明では、図４及び図５に示すように、金属リング６０の外周面に樹脂部６２を一体成形してハブ４０を形成しているが、金属リング６０の上端部を、樹脂部６２と連続する樹脂部６８で覆い、金属リング６０の内周面側には、樹脂部６８と連続するゲート用リブ６４を形成している。そして、このゲート用リブ６４には、成形時に樹脂材の注入口となるゲート６６を設けている。

図８に示すように、ハブ４０を成形する金型７０内に金属リング６０をインサートした後、ゲート６６を経て、金型７０で形成された空間７４内に樹脂が充填される。つまり、本発明では、ゲート用リブ６４を形成する空間７６から、樹脂部６８を形成する空間７８を経て、樹脂部６２を形成する空間８０内に樹脂が流動する。

このゲート用リブ６４を、金属リング６０の周方向に沿って等間隔に設けることで、ゲート６６から射出された樹脂が金型７０の空間７４内を均等に流動するため、ハブ精度（真円度）を向上させることができる。

一方、図５に示すように、隣り合うゲート用リブ６４の略中央部、かつ金属リング６０の下端部には、下フランジ４６に対する金属リング６０の周方向への移動を規制する回転止め溝８２を設けている。また、ハブ４０の軸線と平行に、回転止め溝８２の同一軸線上には、ハブ４０の上端部に、金属リング６０の上端部が露出する切欠き部８８を形成している。

ここで、まず、回転止め溝８２を設けるためには、図６〜図８に示すように、ハブ４０を成形する金型７０において、該回転止め溝８２に相当する箇所に、回転止め溝８２と略同一形状の凸部（回転止め凸部）９２を形成している。このため、図８に示すように、金型７０の型締め時には、該凸部９２が金属リング６０の回転止め溝８２に相当する箇所に当接することとなる。したがって、インサート成形時には、この凸部９２によって、金属リング６０の回転が防止される。

また、切欠き部８８に相当する箇所には、図６〜図８に示すように、金型７０において、該切欠き部８８と略同一形状の凸部（露出部用凸部）９４が形成されており、金型７０の型締め時には、該凸部９４が金属リング６０の上端部に当接することとなる。

したがって、射出成形時に金属リング６０が樹脂による圧力を受けたとしても、金属リング６０の上端部に金型７０の凸部９４が当接し、金属リング６０の下端部に金型７０の凸部９２が当接するため、金属リング６０の移動は規制される。このため、金属リング６０の位置ズレを防止することができ、金属リング６０の変形も防止することができる。

また、凸部９２と凸部９４を同一軸線上に設けることで、金属リング６０の同一軸線上の上下で金属リング６０の移動を規制することができるため、さらに効果的に、金属リング６０の移動を規制することができる。

ここで、隣り合うゲート用リブ６４の略中央部は、隣り合うゲート６６から流れ込んだ樹脂が互いに交わるため、いわゆるウエルド（溶融した樹脂同士が接合して形成される）が生じてしまう。このため、ハブ４０の端面において、ウエルドが生じる箇所に切欠き部８８を設けることで、ハブ４０の高さ方向の寸法のバラツキを低減することができる。

また、ゲート用リブ６４を金属リング６０の内周面に設けているため、凸部９２は金属リング６０の内周面側、つまり、ゲート６６側に設けている。射出成形時の樹脂による圧力はゲート６６付近は一番高いので、凸部９２をゲート６６側に設けることで、金属リング６０の位置ズレを防止する。

ところで、本形態では、図９に示すように、金属リング６０の内側に、幅寸法が約２ｍｍの略直方体状のゲート用リブ６４をハブ４０の軸方向に沿って設けたが、図示はしないが、成形時のゲートが設けられたゲート用リブを狭くしすぎると樹脂の流動性が悪化し、反り、ヒケなど形状不良の原因となる。また、ゲート６６では、樹脂圧力が最大となるが、ハブ４０の内径側から外径側へ向かって一方向へ向かって射出される。

このため、図１０に示すように、ゲート用リブ９６（第２リブ）の形状を、ゲート６６側から樹脂部６８側へ行くにしたがって徐々に幅広（ゲート部のリブ幅：約２ｍｍ、樹脂部６８のリブ幅：約４ｍｍ）となるようにする。

つまり、ゲート６６でのゲート用リブ９６のリブ幅を最小として予め樹脂圧力を下げるようにする。そして、ゲート６６から離間するにしたがって該リブ幅を拡大させることで、流速を落とし圧力を上げるようにしている。

これにより、樹脂流動性の悪化を防ぐことが可能となる。また、ゲート６６側から樹脂部６８へ行くにしたがって、ゲート用リブ９６の幅を徐々に広くすることで、樹脂流動性をさらに向上させることができる。

なお、本形態では、補強リングとして、肉厚が約１．２５ｍｍのアルミニウム製の金属リング６０を用いたが、ハブ４０の剛性を高めることができれば良いため、肉厚はこれに限るものではない。また、補強リングの材料もこれに限るものではなく、非金属材を用いてもよい。ただし、補強リングにアルミニウムなど腐食性を有する材料を用いた場合は、補強リングの表面にメッキ等、腐食防止加工を施したものを使うのが望ましい。また、樹脂部６２、６８の材料もＰＣに限らず射出成形が可能な他の樹脂材料であってもよい。

また、ハブ４０を成形する金型７０の構造に関しては、金属リング６０を移動規制する凸部９２、９４が設けられていれば良いため、これに限るものではなく、ゲート方式もこれに限るものではない。さらに、第１リブとしてのゲート用リブ６４及び第２リブとしてのゲート用リブ９６に、ゲート６６を設けたが、第１リブ、第２リブには必ずしもゲートを設ける必要はなく、補強用のリブであっても良い。

また、上記各実施形態では、単一のリールをケース１４内に収容して構成される記録テープカートリッジ１２にリール１０を適用した例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、２つのリールをケース内に収容した２リールタイプの記録テープカートリッジにリール１０を適用しても良い。

さらに、本形態では、リールを上フランジ、ハブ及び下フランジの３つの部品で構成したが、ハブを上フランジ或いは下フランジと一体成形させた２つの部品で構成しても良い。

例えば、図１１に示すように、ハブ１００と上フランジ１０２を一体成形させたものを下フランジ（図示省略）に溶着させるようにしても良い。この場合、図１３に示すように、ハブ１００を成形する金型１０４において、当接凸部１０６を形成し、金型１０４の型締め時には、該当接凸部１０６が金属リング１０８の下端面に当接する。これにより、ハブ１００及び上フランジ１０２の成形時には、金属リング１０８は、当接凸部１０６と金型１０４のいわゆる可動側型板１０４Ａにより、金属リング１０８の移動が規制されることとなる。

また、成形時に、金属リング１０８の下端面と金型１０４のいわゆる固定側型板１０４Ｂの底面との間で生じる隙間に樹脂が流れ込むことで、図１１及び図１２に示すように、樹脂部１１０が形成される。このため、ハブ１００の下端部には、当接凸部１０６によって形成された凹部（露出部）１１２が形成されることとなるが、下フランジ側には該凹部１１２に嵌り込む凸部を形成し、該凸部に凹部１１２を嵌め込むことで、下フランジの周方向に対してハブ１００が回り止めされることとなる。

さらに、本形態では、図３に示すように、下フランジ４６の位置決めリブ８４の外側に環状の溶着リブ８６を突設させて、下フランジ４６をハブ４０に溶着させ、上フランジ４８には環状の溶着リブ８９を突設させて、上フランジ４８をハブ４０に溶着させることで、上フランジ４８、下フランジ４６及びハブ４０を同軸的に一体化させるようにしたが、上フランジ４８と下フランジ４６とを直接溶着させて、上フランジ４８と下フランジ４６とでハブ４０を挟持するようにしても良い。

具体的には、図１４に示すように、下フランジ４６の上面の下フランジ４６の同心円上には、ハブ４０に内挿可能な略環状の下リブ（第１円弧リブ）１１４を立設させる。下リブ１１４はハブ４０に形成されたゲート用リブ６４と干渉しないように切欠き部１１６を設け、該切欠き部１１６内にゲート用リブ６４が配置可能となるようにする。

また、切欠き部１１６と切欠き部１１６の間には、下リブ１１４の外周面側の基部に、ハブ４０に形成された回転止め溝８２が嵌め込み可能な位置決め突部１１８を設ける。さらに、下リブ１１４の端面中央部には、下リブ１１４の周方向に沿って、断面が三角形状の溶着リブ１２４を突設させる。

一方、上フランジ４８の下面には、該下リブ１１４に対応する位置に複数の上リブ（第１円弧リブ）１２０を断続的に垂下させ、ゲート用リブ６４と干渉しないように断続的に形成する。そして、隣り合う上リブ１２０と上リブ１２０の間に、該ゲート用リブ６４が配置可能となるようにする。また、上リブ１２０の中央部の外周面側の基部に、ハブ４０に形成された切欠き部８８に嵌め込み可能な位置決め突部１２２を設ける。

このような構成で、下フランジ４６の下リブ１１４の位置決め突部１１８にハブ４０の回転止め溝８２を嵌め込むようにして下リブ１１４にハブ４０を外挿させ、下フランジ４６に対してハブ４０を回り止めさせる。そして、ハブ４０の切欠き部８８に上フランジ４８の位置決め突部１２２を嵌め込むようにしてハブ４０に上リブ１２０を内挿させ、ハブ４０に対して上フランジ４８を回り止めさせる。

この状態で、超音波溶着等によって下リブ１１４の該溶着リブ１２４を溶融させることで、図１５に示すように、複数の上リブ１２０を下リブ１１４に溶着させ（溶着部１２４Ａ）、上フランジ４８と下フランジ４６との間でハブ４０を挟持させる。

このように、複数の上リブ１２０を下リブ１１４に溶着させ、ハブ４０と上フランジ４８及び下フランジ４６とを直接溶着させないことで、ハブ４０に作用する磁気テープＴの巻き締まり力を上フランジ４８及び下フランジ４６に伝達させないようにすることができ、上フランジ４８及び下フランジ４６の変形を防止することができる。

本発明の実施の形態に係る記録テープカートリッジの全体構成を示す分解斜視図である。 本発明の実施の形態に係るリールの概略断面図である。 本発明の実施の形態に係るリールの概略分解断面図である。 本発明の実施の形態に係るリールの下フランジ及びハブを示す概略断面図である。 本発明の実施の形態に係るリールのハブの斜視図である。 本発明の実施の形態に係るリールのハブを成形する金型の概略分解斜視図である。 本発明の実施の形態に係るリールのハブを成形する金型の概略断面図であり、型開きの状態である。 本発明の実施の形態に係るリールのハブを成形する金型の概略断面図であり、型閉めの状態である。 本発明の実施の形態に係るリールのハブの概略展開図である。 本発明の実施の形態に係るリールのハブの変形例を示す概略展開図である。 本発明の実施の形態に係るリールの第１変形例を示す上フランジ及びハブを示す概略断面図である。 本発明の実施の形態に係るリールの第１変形例を示す上フランジ及びハブを下方から見た概略断面図である。 本発明の実施の形態に係るリールの第１変形例を示す上フランジ及びハブを成形する金型の概略分解斜視図である。 本発明の実施の形態に係るリールの第２変形例を示すリールの概略分解斜視図である。 本発明の実施の形態に係るリールの第２変形例を示すリールの概略断面図である。

符号の説明

１０ リール
１２ 記録テープカートリッジ
４０ ハブ
４６ 下フランジ
４８ 上フランジ
６０ 金属リング（補強リング）
６２ 樹脂部（樹脂リング）
６４ ゲート用リブ（第１リブ）
６８ 樹脂部（連設部）
８２ 回転止め溝
８８ 切欠き部（露出部）
９２ 凸部（回転止め凸部）
９４ 凸部（露出部用凸部）
９６ ゲート用リブ（第２リブ）
１００ ハブ
１０２ 上フランジ
１０８ 金属リング（補強リング）
１１０ 樹脂部（連設部）
１１４ 下リブ（第１円弧リブ）
１２０ 上リブ（第２円弧リブ）

Claims (12)

1. 記録テープが巻回されるハブと、前記ハブの両端部に設けられ、前記記録テープの幅方向端部を保持するフランジと、を備え、
   前記ハブが、筒状の補強リングと、前記補強リングの外周面に一体成形された樹脂リングと、で構成され、
   前記補強リングの一端部を覆い前記樹脂リングと連続すると共に、一方の前記フランジと接合される樹脂製の連設部と、
   前記連設部に形成され、前記補強リングの一端部の端面が露出する露出部と、
   を有することを特徴とするリール。
2. 前記露出部は、金型内で前記補強リングの軸方向への移動を規制したために形成されていることを特徴とする請求項１に記載のリール。
3. 前記補強リングの内周面側に、前記連設部と連続するリブが形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のリール。
4. 前記リブに、樹脂材の注入口とされたゲート跡が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のリール。
5. 前記リブが前記補強リングの周方向に沿って等間隔に少なくとも３箇所形成され、隣り合うリブの略中央部における前記連設部に、前記露出部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載のリール。
6. 前記ゲート跡は、前記連設部から離間させた位置に形成されており、前記リブは、前記連設部側の方が幅広になっていることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のリール。
7. 前記リブが、前記連設部へ行くに従って徐々に幅広となっていることを特徴とする請求項６に記載のリール。
8. 前記補強リングに、前記フランジに形成された突起に嵌り、該フランジに対する前記ハブの周方向への相対移動を規制する回転止め溝が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項７の何れか１項に記載のリール。
9. 前記回転止め溝は、前記露出部と周方向で同一位置に形成されていることを特徴とする請求項８に記載のリール。
10. 前記補強リングの内周面側に前記回転止め溝が形成されていることを特徴とする請求項８又は請求項９に記載のリール。
11. 一方の前記フランジの同心円上に形成され、前記ハブが外挿可能な第１円弧リブと、
    他方の前記フランジに前記第１円弧リブに対応して形成され、該第１円弧リブの端面に溶着されて、一方の前記フランジと他方の前記フランジとの間で前記ハブを挟持させる第２円弧リブと、
    を有することを特徴とする請求項１〜請求項１０の何れか１項に記載のリール。
12. 請求項１〜請求項１１の何れか１項に記載のリールを備えたことを特徴とする記録テープカートリッジ。

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