JPH1153862A - 磁気テープカートリッジ用リール - Google Patents

磁気テープカートリッジ用リール

Info

Publication number
JPH1153862A
JPH1153862A JP9206608A JP20660897A JPH1153862A JP H1153862 A JPH1153862 A JP H1153862A JP 9206608 A JP9206608 A JP 9206608A JP 20660897 A JP20660897 A JP 20660897A JP H1153862 A JPH1153862 A JP H1153862A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
reel
welding
magnetic tape
tape cartridge
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP9206608A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3630268B2 (ja
Inventor
Kiyoo Morita
清夫 森田
Shozo Omori
昭三 御守
Hiroyuki Naito
博幸 内藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujifilm Holdings Corp
Original Assignee
Fuji Photo Film Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Photo Film Co Ltd filed Critical Fuji Photo Film Co Ltd
Priority to JP20660897A priority Critical patent/JP3630268B2/ja
Publication of JPH1153862A publication Critical patent/JPH1153862A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3630268B2 publication Critical patent/JP3630268B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/302—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators
    • B29C66/3022—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined
    • B29C66/30223—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined said melt initiators being rib-like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/704—Bobbins, spools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 超音波溶着時の変形や溶着むらの発生を防止
し、上リールのフランジ面に対する下リールのフランジ
面の平行精度が良好な高精度の磁気テープカートリッジ
用リールを提供する。 【解決手段】 磁気テープカートリッジ用リール３の下
リール５は、各溶着用リブ７５ｃをその円周方向に間隙
５ｅを以て等間隔に配置されるような構造に成形する金
型により、また該溶着用リブ７５ｃが設けられた反上リ
ール側に突出する環状リブ５ｂの内周面上にあって前記
間隙５ｅと対応する位置のみにゲート跡７５ｆから明ら
かなように前記下リール５の成形用ゲートを設けた金型
により成形される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は磁気テープカートリ
ッジ用リールに関するもので、詳しくは、底部外面に回
転駆動用の係合手段が設けられたリールハブと、該リー
ルハブの上端外周から径方向に張り出したフランジ部と
を備えた上リールと、前記リールハブの係合手段を有す
る底部外面を挿通させる円形の開口を有すると共に前記
係合手段の周囲に溶着用リブが突設された下リールとか
ら成る磁気テープカートリッジ用リールに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンピュータ等の記録媒体として
使用されている磁気テープカートリッジとして、単一の
リールに磁気テープを巻装したタイプのものがある。こ
の磁気テープカートリッジはコンピュータの外部記憶装
置として用いられ、重要な情報が記憶されているので、
テープジャミング等のトラブルが発生しないあるいは不
用意に磁気テープが引き出されないように構成されてい
る。
【０００３】前記磁気テープカートリッジは、図３に示
すように上リール４と下リール５とを超音波溶着により
結合した単一のリール３に磁気テープ２０を巻装し、上
ケース２ａと下ケース２ｂとがビス１９等により締結さ
れて成るカートリッジケース２内に前記リール３を回動
自在に収納した構成である。前記リール３の前記上リー
ル４は図４及び図５に示したように、外周に磁気テープ
２０が巻回される有底円筒状の円筒部４２ｂの底部外面
に回転駆動用の係合手段として係止歯４２ａが刻設され
たリールハブ４２と、該リールハブ４２の上端外周から
径方向に張り出したフランジ部４３とを合成樹脂により
一体成形したもので、該フランジ部４３の外周縁には不
使用時の回転を拘束する際にリールロック５０，５１が
係合する制止用ギヤ４３ａが刻設されている。図３に示
すように、前記リールハブ４２の有底凹部は上方側（図
４及び図５では下方側）に開放されている。
【０００４】前記下リール５は中心部に前記係止歯４２
ａを挿通させる開口５ａが形成された円盤状を成すと共
に、前記開口５ａの周辺に前記係止歯４２ａの周辺に環
状に形成された溶着用当接面（段差面）４２ｃに当接す
る複数個の溶着用リブ５ｃが突設され、図５に示すよう
に前記リールハブ４２の底部に組み付けた状態で後述の
溶着装置により超音波溶着されていた。
【０００５】図３に示すように、前記カートリッジケー
ス２に収容される前記リール３の前記リールハブ４２の
有底凹部にベアリング６が圧入固定され、更に、該ベア
リング６の中心部の穴にスプリングプラグ７が圧入固定
される。そして前記スプリングプラグ７に取付けられた
リールバネ８が、前記リール３を下方に押圧すると共に
回転自在に保持する。
【０００６】又、前記リール３はカートリッジ不使用時
に不測の回動をしないように、ブレーキ用のトーション
ばね１２による付勢力で前記制止用ギヤ４３ａに係合す
るリールロック５０，５１により係止されている。又、
前記磁気テープカートリッジ１はその不使用時に前記磁
気テープ２０が完全に前記リール３に巻き込まれた状態
で、磁気テープ端に取り付けられたリーダーテープ２１
（磁気テープカートリッジ１を使用する外部記憶装置
が、前記磁気テープ２０を装置内の所定のテープ走行路
に導入するための手段）がカートリッジ側面寄りに組み
込まれたフック１８の先端部分に係止されている。
【０００７】前記磁気テープ２０を引き出す前記カート
リッジケース２の開口部分にカートリッジ平面方向に開
閉可能なリッド３０がリッド付勢用のトーションばね１
５によって適宜付勢されるように取り付けられている。
更に、カートリッジ不使用時に回動しないように、前記
リッド３０はリッドロックばね１６により適宜付勢され
たリッドロック４０により係止されている。又、前記リ
ッド３０と対向する反対側の位置にライトプロテクト１
７が組み込まれている。なお、外部記憶装置等のテープ
走行路に前記磁気テープ２０を導入するための係合手段
と係合するリーダーテープ２１が、例えばスプライステ
ープにより前記磁気テープ２０に繋げられている。
【０００８】上述の磁気テープカートリッジ１が対応す
る外部記憶装置等にセットされると、前記下カートリッ
ジ２ｂの中央部の開口２ｃに露呈している前記リール３
の係止歯４２ａに装置側の回転駆動手段が係合すると共
に、装置側のテープ引き出し機構により前記リッド３０
が開かれて前記リーダーテープ２１がテープ走行路の所
定位置に引き込まれ、前記磁気テープ２０へのデータの
読み書きが可能になる。
【０００９】以上のような磁気テープカートリッジ用リ
ール３は前記磁気テープ２０の高精度で安定した走行を
維持するために高い寸法精度が要求され、そのために前
記上リール４と前記下リール５との溶着処理には慎重な
作業が要求される。図６は前記上リール４と前記下リー
ル５との溶着処理を行う代表的な溶着装置６０を例示し
たものである。
【００１０】前記溶着装置６０は前記上リール４を前記
リールハブ４２の底部内面側から支えるべく、前記フラ
ンジ部４３を下にした逆向きの状態で前記上リール４を
下方から支える溶着用受け台６１と、前記下リール５を
前記上リール４の前記リールハブ４２の底部に組み付け
た状態で前記下リール５の環状リブ５ｂを前記上リール
４側に押さえつける超音波溶着用ホーン６２を具備して
成り、前記超音波溶着用ホーン６２から例えば約５０°
の中心角θを以て前記開口５ａの周辺に延伸する６個の
前記溶着用リブ５ｃに超音波振動エネルギーを加えるこ
とによって前記下リール５を前記上リール４に溶着して
一体化していた。
【００１１】前記溶着用受け台６１として前記フランジ
部４３の表面に当接するフランジ当接部６３によって前
記上リール４を支える構造の受け台６４、あるいは前記
リールハブ４２の有底凹部に嵌合する突起の上端面６６
により前記上リール４を支える構造の受け台６５の何れ
かが使用され、前記フランジ当接部６３あるいは前記上
端面６６は何れも平坦面を有していた。又、前記溶着用
リブ５ｃに超音波振動エネルギーを加えるために該溶着
用リブ５ｃから前記上リール４の反対側に突設した前記
環状リブ５ｂに当接する前記溶着用ホーン６２のフラン
ジ当接部６２ａも平坦面を有していた。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の磁気テープカートリッジ用リール３、前記下リ
ール５を成形するための各ゲートの位置は、図４及び図
６に示すゲート跡５ｆ及び５ｇから明らかなように、前
記環状リブ５ｂの内周面上にあって前記各溶着用リブ５
ｃにおける円周方向の間隙５ｅに設けられていたり、前
記溶着用リブ５ｃに対応する位置に配設されていたの
で、前記各ゲートから前記各溶着用リブ５ｃに到達した
成形樹脂材の密度に差異が生じて超音波振動エネルギー
による前記各溶着用リブ５ｃの溶融度合いに相違をもた
らし、その結果、前記下リール５のフランジ面の前記上
リール４のフランジ面に対する平行精度が損なわれ、所
謂面振れ現象が発生し易いという問題があった。従っ
て、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、超
音波溶着時の変形や溶着むらの発生を防止し、上リール
のフランジ面に対する下リールのフランジ面の平行精度
が良好な高精度の磁気テープカートリッジ用リールを提
供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、外
周に磁気テープが巻回される有底円筒状の円筒部の底部
外面に回転駆動用の係合手段が設けられたリールハブ
と、該リールハブの上端外周から径方向に張り出したフ
ランジ部とを合成樹脂により一体成形した上リールと、
中心部に前記係合手段を有する底部外面を挿通させる円
形の開口が形成されると共に前記上リールにおける前記
係合手段の周囲に形成された溶着用当接面に当接する複
数個の溶着用リブを前記開口の周辺に突設した下リール
とを超音波溶着して一体化した磁気テープカートリッジ
用リールであって、前記下リールは、前記各溶着用リブ
をその円周方向に等間隙に配置されるような構造に成形
する金型により、また該溶着用リブが設けられた反上リ
ール側に突出する環状リブの内周面上にあって前記間隙
と対応する位置のみに前記下リールの成形用ゲートを設
けた金型により成形されたことを特徴とする磁気テープ
カートリッジ用リールにより達成される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき本発明の
一実施形態に係る磁気テープカートリッジ用リールを詳
細に説明する。なお、本発明の磁気テープカートリッジ
用リールは、下リールの溶着用リブ及びゲート跡を除く
他の部分が、前述した従来の磁気テープカートリッジ用
リールと同等の構成を採るので、図３〜図６に示した符
号と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００１５】図１は本発明の磁気テープカートリッジ用
リール３の超音波溶着状態を説明する要部断面図であ
り、図２は本発明の磁気テープカートリッジ用リール３
における下リール５の平面図である。本発明の磁気テー
プカートリッジ用リール３は、上述したように溶着用リ
ブ７５ｃ及びゲート跡７５ｆを除く他の部分が、前述し
た従来の磁気テープカートリッジ１と同様の構成を採っ
ている。
【００１６】即ち、前記下リール５は、図１及び図２に
示したように中心部に前記係止歯４２ａを有する底部外
面を挿通させる開口５ａが形成された円盤状を成すと共
に、前記開口５ａの周辺に前記係止歯４２ａの周辺に環
状に形成された溶着用当接面（段差面）４２ｃに当接す
る複数個の溶着用リブ７５ｃが突設され、図１に示すよ
うに前記リールハブ４２の底部に組み付けた状態で溶着
装置６０により超音波溶着される。
【００１７】更に、前記下リール５は、前記溶着用リブ
７５ｃをその円周方向に間隙５ｅを以て等間隔に複数個
（本実施形態においては８個）配置されるような構造に
成形する金型により、また該溶着用リブ７５ｃが設けら
れた反上リール側に突出する環状リブ５ｂの内周面上に
あって前記間隙５ｅと対応する位置（本実施形態では、
前記間隙５ｅと対応する位置で該間隙５ｅの一つ置き
に）のみにゲート跡７５ｆから明らかなように成形用ゲ
ートを等間隔に複数箇所（本実施形態においては４箇
所）設けた金型により成形されている。
【００１８】即ち、前記下リール５の成形時には、従来
のように間隙５ｅ又は前記溶着用リブ７５ｃの夫々対応
する位置に各ゲートが混在することはなく、各ゲートか
ら前記各溶着用リブ７５ｃに到達する流動分布が平均化
され、各溶着用リブ７５ｃ内の成形樹脂材の密度も平均
化されるので、上リール４との溶着時に超音波振動エネ
ルギーによる前記各溶着用リブ７５ｃの溶融度合いを均
一にすることができる。そこで、前記下リール５のフラ
ンジ面の前記上リール４のフランジ面に対する平行精度
が損なわれ、所謂面振れ現象が発生するのを防止するこ
とができる。
【００１９】又、前記溶着用リブ７５ｃの先端部は、環
状リブ５ｂを介して前記リールハブ４２に作用する前記
超音波溶着用ホーン６２の押圧力の作用点Ｐ１が、フラ
ンジ当接部６２ａの中心線Ｃと略一致する位置に配設さ
れることによって、前記環状リブ５ｂに対する溶着用ホ
ーン６２の押圧力の作用点Ｐ０と略一致させられてい
る。そこで、前記上下リール４，５の溶着処理時に曲げ
モーメントが作用して変形が生じたり、あるいは超音波
振動による微小変位が加わって溶着むらが生じ、溶着精
度の低下や前記下リール５の面振れ等が発生するのを抑
制することができる。
【００２０】従って、溶着時の変形や溶着むらの発生を
防止することができ、溶着精度の低下や下リール５の面
ブレ等が生じない高精度の磁気テープカートリッジ用リ
ール３を得ることができる。尚、上記実施形態において
は、溶着用リブ７５ｃを等間隔に８個配置されるような
構造に成形すると共に、ゲート跡７５ｆから明らかなよ
うに成形用ゲートを等間隔に４ヵ所設けた金型により成
形したが、本発明はこれに限定されるものではなく、そ
れぞれ等間隔に配設されていれば幾つでも良い。又、上
記実施形態では、前記ゲート跡７５ｆから明らかなよう
に成形用ゲートを前記間隙５ｅと対応する位置で、且つ
該間隙５ｅの一つ置きに設けた金型を用いたが、必ずし
もこれに限定されるものではない。
【００２１】
【発明の効果】本発明の磁気テープカートリッジ用リー
ルによれば、下リールの成形時には、従来のように各溶
着用リブの円周方向の間隙又は該溶着用リブの夫々対応
する位置に各ゲートが混在することはなく、各ゲートか
ら前記各溶着用リブに到達する流動分布が平均化され、
各溶着用リブ内の成形樹脂材の密度も平均化されるの
で、上リールとの溶着時に超音波振動エネルギーによる
前記各溶着用リブの溶融度合いを均一にすることができ
る。そこで、前記下リールのフランジ面の前記上リール
のフランジ面に対する平行精度が損なわれ、所謂面振れ
現象が発生するのを防止することができる。従って、溶
着精度の低下や下リールの面ブレ等が生じない高精度の
磁気テープカートリッジ用リールを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の磁気テープカートリッジ用リールの超
音波溶着状態を説明する要部断面図である。
【図２】本発明の磁気テープカートリッジ用リールにお
ける下リールの平面図である。
【図３】単一のリールを使用する従来の磁気テープカー
トリッジの分解斜視図である。
【図４】図３に示した磁気テープカートリッジ用リール
の分解斜視図である。
【図５】図４に示した磁気テープカートリッジ用リール
の組立状態を示す斜視図である。
【図６】従来の磁気テープカートリッジ用リールの超音
波溶着状態を説明する要部断面図である。
【符号の説明】
３ 磁気テープカートリッジ用リール ４ 上リール ４２ リールハブ ４２ａ 係止歯 ４２ｂ 円筒部 ４２ｃ 溶着用当接面 ４３ フランジ部 ４３ａ 制止用ギヤ ５ 下リール ５ａ 開口 ５ｂ 環状リブ ５ｅ 間隙 ６０ 溶着装置 ６１ 溶着用受け台 ６２ 溶着用ホーン ７５ｃ 溶着用リブ ７５ｆ ゲート跡

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 外周に磁気テープが巻回される有底円筒
    状の円筒部の底部外面に回転駆動用の係合手段が設けら
    れたリールハブと、該リールハブの上端外周から径方向
    に張り出したフランジ部とを合成樹脂により一体成形し
    た上リールと、 中心部に前記係合手段を有する底部外面を挿通させる円
    形の開口が形成されると共に前記上リールにおける前記
    係合手段の周囲に形成された溶着用当接面に当接する複
    数個の溶着用リブを前記開口の周辺に突設した下リール
    とを超音波溶着して一体化した磁気テープカートリッジ
    用リールであって、 前記下リールは、前記各溶着用リブをその円周方向に等
    間隙に配置されるような構造に成形する金型により、ま
    た該溶着用リブが設けられた反上リール側に突出する環
    状リブの内周面上にあって前記間隙と対応する位置のみ
    に前記下リールの成形用ゲートを設けた金型により成形
    されたことを特徴とする磁気テープカートリッジ用リー
    ル。
JP20660897A 1997-07-31 1997-07-31 磁気テープカートリッジ用リール Expired - Lifetime JP3630268B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP20660897A JP3630268B2 (ja) 1997-07-31 1997-07-31 磁気テープカートリッジ用リール

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP20660897A JP3630268B2 (ja) 1997-07-31 1997-07-31 磁気テープカートリッジ用リール

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH1153862A true JPH1153862A (ja) 1999-02-26
JP3630268B2 JP3630268B2 (ja) 2005-03-16

Family

ID=16526210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP20660897A Expired - Lifetime JP3630268B2 (ja) 1997-07-31 1997-07-31 磁気テープカートリッジ用リール

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3630268B2 (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1102265A2 (en) * 1999-11-22 2001-05-23 Fuji Photo Film Co., Ltd. Magnetic tape cassette, window member and resin molding product
US7104486B2 (en) 2003-12-29 2006-09-12 Fuji Photo Film Co., Ltd. Recording tape cartridge
US7316367B2 (en) 2003-12-29 2008-01-08 Fujifilm Corporation Recording tape cartridge
US7354016B2 (en) 2003-12-29 2008-04-08 Fujifilm Corporation Reel
US7401750B2 (en) 2003-07-31 2008-07-22 Fujifilm Corporation Reel and recording tape cartridge
US7407126B2 (en) 2003-07-31 2008-08-05 Fujifilm Corporation Recording tape cartridge
US20110095452A1 (en) * 2007-09-04 2011-04-28 Fujifilm Corporation Method for molding a tapered flange

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1102265A2 (en) * 1999-11-22 2001-05-23 Fuji Photo Film Co., Ltd. Magnetic tape cassette, window member and resin molding product
EP1102265A3 (en) * 1999-11-22 2006-07-26 Fuji Photo Film Co., Ltd. Magnetic tape cassette, window member and resin molding product
US7401750B2 (en) 2003-07-31 2008-07-22 Fujifilm Corporation Reel and recording tape cartridge
US7407126B2 (en) 2003-07-31 2008-08-05 Fujifilm Corporation Recording tape cartridge
US7104486B2 (en) 2003-12-29 2006-09-12 Fuji Photo Film Co., Ltd. Recording tape cartridge
US7316367B2 (en) 2003-12-29 2008-01-08 Fujifilm Corporation Recording tape cartridge
US7354016B2 (en) 2003-12-29 2008-04-08 Fujifilm Corporation Reel
US20110095452A1 (en) * 2007-09-04 2011-04-28 Fujifilm Corporation Method for molding a tapered flange

Also Published As

Publication number Publication date
JP3630268B2 (ja) 2005-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4108845B2 (ja) 磁気テープカートリッジのリールの成形法
KR940009470B1 (ko) 디스크 카트리지 및 디스크 구동장치
JP2001118358A (ja) データ記憶テープカートリッジ用３部構成テープリール組立体
JP4795913B2 (ja) 磁気テープカートリッジ用ケース、及び磁気テープカートリッジ
JPH1153862A (ja) 磁気テープカートリッジ用リール
US4812937A (en) Magnetic disk cartridge with improved center plate for disk mounting
JP4094131B2 (ja) 磁気テープカートリッジのリール
JP3354036B2 (ja) 磁気テープ装置
JPH11203825A (ja) 磁気テープカートリッジ用リール
JP3632884B2 (ja) 磁気テープカートリッジ用リールの溶着装置
JP3575658B2 (ja) 磁気テープカートリッジの成形金型
JP2006018868A (ja) カートリッジケースおよび情報記録媒体
JP3785559B2 (ja) 磁気テープカートリッジ
JPH1125643A (ja) 磁気テープカートリッジ用リールの溶着方法
JPS62222475A (ja) 情報記憶媒体
JPH09282835A (ja) 磁気ディスクカートリッジ
JP2000048528A (ja) 磁気テープカートリッジ
JP2005293691A (ja) テープカートリッジ
JPH11353851A (ja) 磁気テープカートリッジのリール及びその製造方法
JPH06270293A (ja) 円形外周面を有する射出成形品
JPH0447808Y2 (ja)
JPS629573Y2 (ja)
JPH09330579A (ja) テープカセット
JPH1166811A (ja) 磁気テープカートリッジ
JPH09120655A (ja) 円盤状記録媒体

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20041001

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20041013

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20041208

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20041209

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071224

Year of fee payment: 3

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071224

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081224

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081224

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091224

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101224

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101224

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111224

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111224

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121224

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121224

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131224

Year of fee payment: 9

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term