JPH1153862A - 磁気テープカートリッジ用リール - Google Patents

磁気テープカートリッジ用リール

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JPH1153862A
JPH1153862A JP9206608A JP20660897A JPH1153862A JP H1153862 A JPH1153862 A JP H1153862A JP 9206608 A JP9206608 A JP 9206608A JP 20660897 A JP20660897 A JP 20660897A JP H1153862 A JPH1153862 A JP H1153862A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 超音波溶着時の変形や溶着むらの発生を防止
し、上リールのフランジ面に対する下リールのフランジ
面の平行精度が良好な高精度の磁気テープカートリッジ
用リールを提供する。 【解決手段】 磁気テープカートリッジ用リール3の下
リール5は、各溶着用リブ75cをその円周方向に間隙
5eを以て等間隔に配置されるような構造に成形する金
型により、また該溶着用リブ75cが設けられた反上リ
ール側に突出する環状リブ5bの内周面上にあって前記
間隙5eと対応する位置のみにゲート跡75fから明ら
かなように前記下リール5の成形用ゲートを設けた金型
により成形される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は磁気テープカートリ
ッジ用リールに関するもので、詳しくは、底部外面に回
転駆動用の係合手段が設けられたリールハブと、該リー
ルハブの上端外周から径方向に張り出したフランジ部と
を備えた上リールと、前記リールハブの係合手段を有す
る底部外面を挿通させる円形の開口を有すると共に前記
係合手段の周囲に溶着用リブが突設された下リールとか
ら成る磁気テープカートリッジ用リールに関するもので
ある。
【0002】
【従来の技術】従来、コンピュータ等の記録媒体として
使用されている磁気テープカートリッジとして、単一の
リールに磁気テープを巻装したタイプのものがある。こ
の磁気テープカートリッジはコンピュータの外部記憶装
置として用いられ、重要な情報が記憶されているので、
テープジャミング等のトラブルが発生しないあるいは不
用意に磁気テープが引き出されないように構成されてい
る。
【0003】前記磁気テープカートリッジは、図3に示
すように上リール4と下リール5とを超音波溶着により
結合した単一のリール3に磁気テープ20を巻装し、上
ケース2aと下ケース2bとがビス19等により締結さ
れて成るカートリッジケース2内に前記リール3を回動
自在に収納した構成である。前記リール3の前記上リー
ル4は図4及び図5に示したように、外周に磁気テープ
20が巻回される有底円筒状の円筒部42bの底部外面
に回転駆動用の係合手段として係止歯42aが刻設され
たリールハブ42と、該リールハブ42の上端外周から
径方向に張り出したフランジ部43とを合成樹脂により
一体成形したもので、該フランジ部43の外周縁には不
使用時の回転を拘束する際にリールロック50,51が
係合する制止用ギヤ43aが刻設されている。図3に示
すように、前記リールハブ42の有底凹部は上方側(図
4及び図5では下方側)に開放されている。
【0004】前記下リール5は中心部に前記係止歯42
aを挿通させる開口5aが形成された円盤状を成すと共
に、前記開口5aの周辺に前記係止歯42aの周辺に環
状に形成された溶着用当接面(段差面)42cに当接す
る複数個の溶着用リブ5cが突設され、図5に示すよう
に前記リールハブ42の底部に組み付けた状態で後述の
溶着装置により超音波溶着されていた。
【0005】図3に示すように、前記カートリッジケー
ス2に収容される前記リール3の前記リールハブ42の
有底凹部にベアリング6が圧入固定され、更に、該ベア
リング6の中心部の穴にスプリングプラグ7が圧入固定
される。そして前記スプリングプラグ7に取付けられた
リールバネ8が、前記リール3を下方に押圧すると共に
回転自在に保持する。
【0006】又、前記リール3はカートリッジ不使用時
に不測の回動をしないように、ブレーキ用のトーション
ばね12による付勢力で前記制止用ギヤ43aに係合す
るリールロック50,51により係止されている。又、
前記磁気テープカートリッジ1はその不使用時に前記磁
気テープ20が完全に前記リール3に巻き込まれた状態
で、磁気テープ端に取り付けられたリーダーテープ21
(磁気テープカートリッジ1を使用する外部記憶装置
が、前記磁気テープ20を装置内の所定のテープ走行路
に導入するための手段)がカートリッジ側面寄りに組み
込まれたフック18の先端部分に係止されている。
【0007】前記磁気テープ20を引き出す前記カート
リッジケース2の開口部分にカートリッジ平面方向に開
閉可能なリッド30がリッド付勢用のトーションばね1
5によって適宜付勢されるように取り付けられている。
更に、カートリッジ不使用時に回動しないように、前記
リッド30はリッドロックばね16により適宜付勢され
たリッドロック40により係止されている。又、前記リ
ッド30と対向する反対側の位置にライトプロテクト1
7が組み込まれている。なお、外部記憶装置等のテープ
走行路に前記磁気テープ20を導入するための係合手段
と係合するリーダーテープ21が、例えばスプライステ
ープにより前記磁気テープ20に繋げられている。
【0008】上述の磁気テープカートリッジ1が対応す
る外部記憶装置等にセットされると、前記下カートリッ
ジ2bの中央部の開口2cに露呈している前記リール3
の係止歯42aに装置側の回転駆動手段が係合すると共
に、装置側のテープ引き出し機構により前記リッド30
が開かれて前記リーダーテープ21がテープ走行路の所
定位置に引き込まれ、前記磁気テープ20へのデータの
読み書きが可能になる。
【0009】以上のような磁気テープカートリッジ用リ
ール3は前記磁気テープ20の高精度で安定した走行を
維持するために高い寸法精度が要求され、そのために前
記上リール4と前記下リール5との溶着処理には慎重な
作業が要求される。図6は前記上リール4と前記下リー
ル5との溶着処理を行う代表的な溶着装置60を例示し
たものである。
【0010】前記溶着装置60は前記上リール4を前記
リールハブ42の底部内面側から支えるべく、前記フラ
ンジ部43を下にした逆向きの状態で前記上リール4を
下方から支える溶着用受け台61と、前記下リール5を
前記上リール4の前記リールハブ42の底部に組み付け
た状態で前記下リール5の環状リブ5bを前記上リール
4側に押さえつける超音波溶着用ホーン62を具備して
成り、前記超音波溶着用ホーン62から例えば約50°
の中心角θを以て前記開口5aの周辺に延伸する6個の
前記溶着用リブ5cに超音波振動エネルギーを加えるこ
とによって前記下リール5を前記上リール4に溶着して
一体化していた。
【0011】前記溶着用受け台61として前記フランジ
部43の表面に当接するフランジ当接部63によって前
記上リール4を支える構造の受け台64、あるいは前記
リールハブ42の有底凹部に嵌合する突起の上端面66
により前記上リール4を支える構造の受け台65の何れ
かが使用され、前記フランジ当接部63あるいは前記上
端面66は何れも平坦面を有していた。又、前記溶着用
リブ5cに超音波振動エネルギーを加えるために該溶着
用リブ5cから前記上リール4の反対側に突設した前記
環状リブ5bに当接する前記溶着用ホーン62のフラン
ジ当接部62aも平坦面を有していた。
【0012】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の磁気テープカートリッジ用リール3、前記下リ
ール5を成形するための各ゲートの位置は、図4及び図
6に示すゲート跡5f及び5gから明らかなように、前
記環状リブ5bの内周面上にあって前記各溶着用リブ5
cにおける円周方向の間隙5eに設けられていたり、前
記溶着用リブ5cに対応する位置に配設されていたの
で、前記各ゲートから前記各溶着用リブ5cに到達した
成形樹脂材の密度に差異が生じて超音波振動エネルギー
による前記各溶着用リブ5cの溶融度合いに相違をもた
らし、その結果、前記下リール5のフランジ面の前記上
リール4のフランジ面に対する平行精度が損なわれ、所
謂面振れ現象が発生し易いという問題があった。従っ
て、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、超
音波溶着時の変形や溶着むらの発生を防止し、上リール
のフランジ面に対する下リールのフランジ面の平行精度
が良好な高精度の磁気テープカートリッジ用リールを提
供するものである。
【0013】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、外
周に磁気テープが巻回される有底円筒状の円筒部の底部
外面に回転駆動用の係合手段が設けられたリールハブ
と、該リールハブの上端外周から径方向に張り出したフ
ランジ部とを合成樹脂により一体成形した上リールと、
中心部に前記係合手段を有する底部外面を挿通させる円
形の開口が形成されると共に前記上リールにおける前記
係合手段の周囲に形成された溶着用当接面に当接する複
数個の溶着用リブを前記開口の周辺に突設した下リール
とを超音波溶着して一体化した磁気テープカートリッジ
用リールであって、前記下リールは、前記各溶着用リブ
をその円周方向に等間隙に配置されるような構造に成形
する金型により、また該溶着用リブが設けられた反上リ
ール側に突出する環状リブの内周面上にあって前記間隙
と対応する位置のみに前記下リールの成形用ゲートを設
けた金型により成形されたことを特徴とする磁気テープ
カートリッジ用リールにより達成される。
【0014】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき本発明の
一実施形態に係る磁気テープカートリッジ用リールを詳
細に説明する。なお、本発明の磁気テープカートリッジ
用リールは、下リールの溶着用リブ及びゲート跡を除く
他の部分が、前述した従来の磁気テープカートリッジ用
リールと同等の構成を採るので、図3〜図6に示した符
号と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【0015】図1は本発明の磁気テープカートリッジ用
リール3の超音波溶着状態を説明する要部断面図であ
り、図2は本発明の磁気テープカートリッジ用リール3
における下リール5の平面図である。本発明の磁気テー
プカートリッジ用リール3は、上述したように溶着用リ
ブ75c及びゲート跡75fを除く他の部分が、前述し
た従来の磁気テープカートリッジ1と同様の構成を採っ
ている。
【0016】即ち、前記下リール5は、図1及び図2に
示したように中心部に前記係止歯42aを有する底部外
面を挿通させる開口5aが形成された円盤状を成すと共
に、前記開口5aの周辺に前記係止歯42aの周辺に環
状に形成された溶着用当接面(段差面)42cに当接す
る複数個の溶着用リブ75cが突設され、図1に示すよ
うに前記リールハブ42の底部に組み付けた状態で溶着
装置60により超音波溶着される。
【0017】更に、前記下リール5は、前記溶着用リブ
75cをその円周方向に間隙5eを以て等間隔に複数個
(本実施形態においては8個)配置されるような構造に
成形する金型により、また該溶着用リブ75cが設けら
れた反上リール側に突出する環状リブ5bの内周面上に
あって前記間隙5eと対応する位置(本実施形態では、
前記間隙5eと対応する位置で該間隙5eの一つ置き
に)のみにゲート跡75fから明らかなように成形用ゲ
ートを等間隔に複数箇所(本実施形態においては4箇
所)設けた金型により成形されている。
【0018】即ち、前記下リール5の成形時には、従来
のように間隙5e又は前記溶着用リブ75cの夫々対応
する位置に各ゲートが混在することはなく、各ゲートか
ら前記各溶着用リブ75cに到達する流動分布が平均化
され、各溶着用リブ75c内の成形樹脂材の密度も平均
化されるので、上リール4との溶着時に超音波振動エネ
ルギーによる前記各溶着用リブ75cの溶融度合いを均
一にすることができる。そこで、前記下リール5のフラ
ンジ面の前記上リール4のフランジ面に対する平行精度
が損なわれ、所謂面振れ現象が発生するのを防止するこ
とができる。
【0019】又、前記溶着用リブ75cの先端部は、環
状リブ5bを介して前記リールハブ42に作用する前記
超音波溶着用ホーン62の押圧力の作用点P1が、フラ
ンジ当接部62aの中心線Cと略一致する位置に配設さ
れることによって、前記環状リブ5bに対する溶着用ホ
ーン62の押圧力の作用点P0と略一致させられてい
る。そこで、前記上下リール4,5の溶着処理時に曲げ
モーメントが作用して変形が生じたり、あるいは超音波
振動による微小変位が加わって溶着むらが生じ、溶着精
度の低下や前記下リール5の面振れ等が発生するのを抑
制することができる。
【0020】従って、溶着時の変形や溶着むらの発生を
防止することができ、溶着精度の低下や下リール5の面
ブレ等が生じない高精度の磁気テープカートリッジ用リ
ール3を得ることができる。尚、上記実施形態において
は、溶着用リブ75cを等間隔に8個配置されるような
構造に成形すると共に、ゲート跡75fから明らかなよ
うに成形用ゲートを等間隔に4ヵ所設けた金型により成
形したが、本発明はこれに限定されるものではなく、そ
れぞれ等間隔に配設されていれば幾つでも良い。又、上
記実施形態では、前記ゲート跡75fから明らかなよう
に成形用ゲートを前記間隙5eと対応する位置で、且つ
該間隙5eの一つ置きに設けた金型を用いたが、必ずし
もこれに限定されるものではない。
【0021】
【発明の効果】本発明の磁気テープカートリッジ用リー
ルによれば、下リールの成形時には、従来のように各溶
着用リブの円周方向の間隙又は該溶着用リブの夫々対応
する位置に各ゲートが混在することはなく、各ゲートか
ら前記各溶着用リブに到達する流動分布が平均化され、
各溶着用リブ内の成形樹脂材の密度も平均化されるの
で、上リールとの溶着時に超音波振動エネルギーによる
前記各溶着用リブの溶融度合いを均一にすることができ
る。そこで、前記下リールのフランジ面の前記上リール
のフランジ面に対する平行精度が損なわれ、所謂面振れ
現象が発生するのを防止することができる。従って、溶
着精度の低下や下リールの面ブレ等が生じない高精度の
磁気テープカートリッジ用リールを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の磁気テープカートリッジ用リールの超
音波溶着状態を説明する要部断面図である。
【図2】本発明の磁気テープカートリッジ用リールにお
ける下リールの平面図である。
【図3】単一のリールを使用する従来の磁気テープカー
トリッジの分解斜視図である。
【図4】図3に示した磁気テープカートリッジ用リール
の分解斜視図である。
【図5】図4に示した磁気テープカートリッジ用リール
の組立状態を示す斜視図である。
【図6】従来の磁気テープカートリッジ用リールの超音
波溶着状態を説明する要部断面図である。
【符号の説明】
3 磁気テープカートリッジ用リール 4 上リール 42 リールハブ 42a 係止歯 42b 円筒部 42c 溶着用当接面 43 フランジ部 43a 制止用ギヤ 5 下リール 5a 開口 5b 環状リブ 5e 間隙 60 溶着装置 61 溶着用受け台 62 溶着用ホーン 75c 溶着用リブ 75f ゲート跡

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 外周に磁気テープが巻回される有底円筒
    状の円筒部の底部外面に回転駆動用の係合手段が設けら
    れたリールハブと、該リールハブの上端外周から径方向
    に張り出したフランジ部とを合成樹脂により一体成形し
    た上リールと、 中心部に前記係合手段を有する底部外面を挿通させる円
    形の開口が形成されると共に前記上リールにおける前記
    係合手段の周囲に形成された溶着用当接面に当接する複
    数個の溶着用リブを前記開口の周辺に突設した下リール
    とを超音波溶着して一体化した磁気テープカートリッジ
    用リールであって、 前記下リールは、前記各溶着用リブをその円周方向に等
    間隙に配置されるような構造に成形する金型により、ま
    た該溶着用リブが設けられた反上リール側に突出する環
    状リブの内周面上にあって前記間隙と対応する位置のみ
    に前記下リールの成形用ゲートを設けた金型により成形
    されたことを特徴とする磁気テープカートリッジ用リー
    ル。
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