JPH06270293A - 円形外周面を有する射出成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 他部品との位置決めのための寸法面としての
円形外周面において優れた真円度が安定して得られ、小
型モータ用の軸受ホルダ等にも有利に適用され得る、円
形外周面を有する射出成形品を提供すること。 【構成】 他部品との位置決めのための寸法面として円
形外周面を有する射出成形品２０において、径方向外方
に突出する位置決め突部３２を、ウェルドラインの発生
部分：ａを避けて、周方向において複数個形成し、かか
る位置決め突部３２の外周面３４により、寸法面として
の円形外周面を構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、他部品との位置決めのための寸
法面として円形外周面を有する射出成形品に係り、特に
位置決め精度が向上され得て、ＡＶ（オーディオビジュ
アル）機器やＯＡ（オフィスオートメーション）機器用
小型モータの軸受ホルダ等に有利に適用される円形外周
面を有する射出成形品に関するものである。

【０００２】

【背景技術】従来から、或る部品を他の部品に対して同
軸的に配設したり所定の相対位置に配設したりするため
等に用いられる、部品相互間の位置機能が付与された決
め部材の一種として、他部品との位置決めのための寸法
面として円形外周面を有するものが知られており、各種
装置に用いられている。

【０００３】例えば、パーソナルコンピュータやワード
プロセッサ等のディスク駆動用モータとして用いられる
小型モータにおいては、回転軸（スピンドル）を回転可
能に支持する軸受ホルダに、そのような位置決め部材と
しての機能が付与されている。即ち、かかる軸受ホルダ
は、略円環板形状を呈しており、その中心孔にディスク
駆動用モータの回転軸がベアリングを介して取り付けら
れる一方、位置決め寸法面としての円形外周面がシャー
シの装着孔に嵌め込まれて組み付けられ、以て、ディス
ク駆動用モータの回転軸をシャーシの装着孔中心部に位
置決め保持せしめるようになっているのである。

【０００４】ところで、このような小型モータ用の軸受
ホルダは、従来から、金属のダイキャスト品にて形成さ
れているが、近年、ＡＶ機器やＯＡ機器の小型軽量化お
よび低価格化等の要求に対処するために、射出成形され
た樹脂製の軸受ホルダを採用することが考えられてい
る。

【０００５】ところが、特に、ＡＶ機器やＯＡ機器用の
小型モータにおいては、ディスクと読取装置との位置ず
れを防止するために、軸受ホルダに対して、極めて高い
位置決め精度が要求され、一般に、上記位置決め寸法面
としての円形外周面には、１０μｍ以下の真円度が必要
とされているために、樹脂製の軸受ホルダでは、要求さ
れる真円度を得ることが極めて困難であるという問題が
あった。

【０００６】すなわち、樹脂製の軸受ホルダは、例え
ば、図４に示されているように、固定型４と可動型２と
の型合わせ面間に形成された略円環板状の成形キャビテ
ィ６内に、その内周部分に形成されたフィルムゲート８
を通じて、樹脂材料を射出充填することにより、成形さ
れることとなるが、一般に、軸受ホルダには、モータ基
板に固定するための貫通孔１０等が設けられるために、
図５に示されている如く、成形キャビティ内を径方向内
方から外方に向かう樹脂流が、かかる貫通孔１０等によ
って乱され、軸受ホルダ１２の外周部分：ａにおいて、
ウェルドラインが生ぜしめられることとなる。

【０００７】その結果、樹脂の流れ方向が他の部分とは
異なる、それらウェルドラインの存在する部分において
は、樹脂の成形収縮率が他の部分と異なり、冷却，固化
後に径方向外方に突出することとなるために、得られる
軸受ホルダの円形外周面の真円度が著しく低下し、要求
される寸法精度を確保することが極めて困難であったの
である。なお、ウェルドラインの存在する部分における
径方向外方への突出高さは、十数μｍ程度にまでなり、
特に、アスペクト比の高い繊維状のフィラーを含む樹脂
を用いた場合には、より大きくなる。

【０００８】また、軸受ホルダに貫通孔等が設けられて
いない場合でも、成形キャビティ内への成形材料の射出
充填を複数個のピンゲートを通じて行なう場合には、そ
れらピンゲート間の中央部分にウェルドラインが発生
し、それに対応する部分が径方向外方に突出するため
に、上述の場合と同様、寸法面たる円形外周面において
十分な真円度を得ることが極めて困難であったのであ
る。

【０００９】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、寸法面としての円形外周面において優れた
真円度が安定して得られ、小型モータ用の軸受ホルダ等
にも有利に適用され得る、円形外周面を有する射出成形
品を提供することにある。

【００１０】

【解決手段】そして、かかる課題を解決するために、本
発明の特徴とするところは、他部品との位置決めのため
の寸法面として円形外周面を有する射出成形品におい
て、径方向外方に突出する位置決め突部を、ウェルドラ
インの発生部分を避けて、周方向において複数個形成
し、かかる位置決め突部の外周面により前記寸法面とし
ての円形外周面を構成したことにある。

【００１１】

【作用・効果】すなわち、このような円形外周面を有す
る射出成形品においては、ウェルドラインが形成されな
い部分に位置決め突部が設けられていることから、かか
る位置決め突部の形成部分におけるウェルドラインの影
響が防止される。

【００１２】そして、かかる射出成形品にあっては、そ
れら位置決め突部の外周面によって構成された寸法面
が、他の部品に対して嵌め合わされることにより、該他
の部材に対して位置決めされることとなる。

【００１３】従って、本発明に従う構造とされた円形外
周面を有する射出成形品においては、その寸法面として
の円形外周面の真円度が、極めて有利に且つ安定して確
保され得るのであり、以て、優れた位置決め精度が発揮
され得て、ＡＶ機器やＯＡ機器用小型モータの軸受ホル
ダ等にも有利に適用され得るのである。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を更に具体的に明らかにするた
めに、本発明の実施例について、図面を参照しつつ、詳
細に説明することとする。

【００１５】先ず、図１には、本発明の一実施例として
のＦＤＤ（フロッピディスクドライブ）のスピンドルモ
ータの軸受ホルダ２０の平面図が示されており、更に、
図２には、かかる軸受ホルダ２０の装着状態の断面図が
示されている。

【００１６】これらの図に示されているように、軸受ホ
ルダ２０は、全体として薄肉の略円板形状を呈してい
る。更に、その中央部分には、円形中心孔２２を有する
円筒状のボス部２４が形成されている。なお、かかるボ
ス部２４の円形中心孔２２は、軸方向中央部分の小径部
２６と軸方向両端部の大径部２８，２８とからなる、段
付きの内周面形状を呈している。

【００１７】また、かかる軸受ホルダ２０の径方向略中
央部分には、円形の貫通孔３０が、厚さ方向に貫通して
３つ形成されている。なお、これらの貫通孔３０は、同
一円周上において周方向に等間隔を隔てて位置せしめら
れている。

【００１８】さらに、かかる軸受ホルダ２０の外周部分
には、半径方向外方に突出する位置決め突部３２が形成
されている。そして、これらの位置決め突部３２の外周
面３４は、それぞれ、ボス部２４の円形中心孔２２の中
心軸を中心とした同一円周上に位置せしめられている。

【００１９】また、かかる３つの位置決め突部３２は、
それぞれ、貫通孔３０の形成部分を避けて、隣り合う貫
通孔３０，３０間の周方向中央部分に位置して形成され
ている。それによって、これらの位置決め突部３２は、
ウェルドラインの発生部分を避けて、位置せしめられて
いるのである。

【００２０】すなわち、本実施例の軸受ホルダ２０は、
従来のものと同様、ボス部２４における小径部２６の内
周面に位置せしめられたフィルムゲートを通じてキャビ
ティ内に充填される樹脂材料にて形成されたものであ
る。それ故、各貫通孔３０の外周部分：ａには、ウェル
ドラインが発生しており、それら各貫通孔３０の外周部
分：ａにおいては、ウェルドラインの影響によって、半
径方向寸法が僅かに大きくなっている。そこにおいて、
上記位置決め突部３２は、いずれも、ウェルドラインの
影響によって半径寸法が不均一となる部分を避けて、形
成されているのである。

【００２１】また、かかる位置決め突部３２の突出高
さ：ｈは、少なくとも、ウェルドラインの影響によって
突出せしめられた各貫通孔３０の外周部分：ａの突出高
さよりも大きく設定される。

【００２２】そうして、このような構造とされた軸受ホ
ルダ２０は、図２に示されているように、そのボス部に
おいて、円形中心孔２２の大径部２８，２８に圧入され
たボールベアリング３６，３６を介し、スピンドル４０
に対して相対回転可能に取り付けられる。また、軸受ホ
ルダ２０の下面４２は、モータ基板４４に重ね合わさ
れ、ビス４６によって固定される。それによって、かか
る軸受ホルダ２０を含んで、モータ３８が構成されるこ
ととなる。

【００２３】なお、モータ３８の基本的構造は、従来か
ら知られているＦＤＤのスピンドルモータと同一のもの
であって、基板上に固定された板状のコア４８の外周部
分にコイル５０が配設されている一方、スピンドル４０
の下端部には円板状のロータ５２が固着されており、該
ロータ５２の外周部分に固定されたロータマグネット５
４が、コイル５０の周りに位置せしめられてなる構造と
されている。

【００２４】そして、かくの如き、軸受ホルダ２０を含
んで構成されたモータ３８は、ＦＤＤのシャーシ５６に
組み付けられることとなるが、その際、軸受ホルダ２０
に設けられた位置決め突部３２の外周面３４が、シャー
シ５６に設けられた円形の装着孔５８に嵌め合わされる
ことによって、スピンドル４０が装着孔５８の中心に位
置せしめられるように位置決め保持される。なお、スピ
ンドル４０の先端部には、フロッピディスク６０を支持
するハブ台６２が取り付けられる。

【００２５】そこにおいて、かかる軸受ホルダ２０にあ
っては、ウェルドライン発生部を避けて形成された位置
決め突部３２の外周面３４によって、シャーシ５６に対
してスピンドル４０を位置決めする寸法面としての円形
外周面が形成されていることから、寸法面における真円
度が、ウェルドラインによる影響を受けることなく、高
精度に且つ安定して確保され得るのである。

【００２６】そして、それ故、モータ３８のスピンドル
４０を、シャーシ５６に対して、高い精度をもって位置
決め、保持せしめることが可能となるのである。

【００２７】因みに、ガラス繊維１０％入りのポリカー
ボネート樹脂を成形樹脂材料とし、寸法面（位置決め突
部３２の外周面３４）の直径がφ３０±０．０１mmで、
真円度が１０μｍ以下の軸受ホルダを得ることを目標と
して、本実施例構造の軸受ホルダ２０を射出成形したと
ころ、寸法面の直径がφ２９．９９８mmで、真円度が５
μｍの軸受ホルダを得ることができ、製品として十分に
採用され得ることが確認された。

【００２８】また、比較例として、同様な目標をもって
射出成形した、位置決め突部を有しない従来構造の軸受
ホルダ（図５参照）にあっては、寸法面の直径がφ３
０．０２３で、真円度が２１μｍのものしか得られず、
製品に要求される精度を得ることができなかった。

【００２９】つぎに、本発明の別の実施例としての軸受
ホルダ７０が、図３に示されている。なお、本実施例で
は、前記第一の実施例と同様な構造とされた部位につい
て、図中に、前記第一の実施例と同一の符号を付するこ
とにより、その詳細な説明を省略することとする。

【００３０】すなわち、本実施の軸受ホルダ７０におい
ては、モータ基板４４に固定するためのビス４６が挿通
される貫通孔３０が、ボス部２４を挟んで径方向に対向
する位置に、２つ形成されている。

【００３１】そして、それら貫通孔３０の外周部分に位
置するウェルドライン発生部：ａを避けて、４つの位置
決め突部３２が、互いに周方向に所定間隔を隔てて形成
されている。

【００３２】従って、このような本実施例構造の軸受ホ
ルダ７０においても、位置決め突部３２の径方向寸法が
ウェルドラインによる影響を受けることがないのであ
り、それ故、それら位置決め突部３２の外周面３４によ
って構成される寸法面の真円度を高精度に確保すること
ができ、前記第一の実施例と同様の効果が発揮され得る
のである。

【００３３】因みに、ガラス繊維１０％入りのポリカー
ボネート樹脂を成形樹脂材料とし、寸法面（位置決め突
部３２の外周面３４）の直径がφ３０±０．０１mmで、
真円度が１０μｍ以下の軸受ホルダを得ることを目標と
して、本実施例構造の軸受ホルダ７０を射出成形したと
ころ、寸法面の直径がφ３０．００３mmで、真円度が７
μｍの軸受ホルダを得ることができ、製品として十分に
採用され得ることが確認された。

【００３４】また、比較例として、同様な目標をもって
射出成形した、位置決め突部を有しない従来構造の軸受
ホルダにあっては、寸法面の直径がφ３０．０１７で、
真円度が１８μｍのものしか得られず、製品に要求され
る精度を得ることができなかった。

【００３５】以上、本発明の実施例について詳述してき
たが、これらは文字通りの例示であって、本発明は、か
かる具体例にのみ限定して解釈されるものではない。

【００３６】例えば、位置決め突部３２は、軸受ホルダ
２０をシャーシ５６の装着孔５８に対して位置決めし得
るように、その外周面において、少なくとも３つの位置
決め点が同一円周上に位置せしめられたものであれば良
く、かかる位置決め突部３２の数や周方向長さ、間隔等
は、前記実施例のものに限定されるものではない。

【００３７】また、前記実施例では、スピンドル４０を
シャーシ５６に対して位置決めする軸受ホルダに対して
本発明を適用したものの具体例を示したが、本発明は、
相互に位置決めされる部材のうち、いずれか一方の部材
が射出成形品である場合に、該射出成形品に対して一体
的に寸法面を形成する場合にも、適用され得るものであ
る。

【００３８】さらに、前記実施例では、寸法面としての
円形外周面が、部品（軸受ホルダ）の最外周部に形成さ
れていたが、かかる寸法面としての円形外周面が、部品
の最外周部に形成されていない部品に対しても、本発明
は適用され得るものである。具体的には、例えば、図６
に示されている如き、光ディスクの駆動用モータ７２の
回転軸７４に取り付けられて光ディスクを支持するター
ンテーブル７６においては、光ディスクのセンタリング
を行なうＴスペーサ７８が軸方向に摺動可能に外挿され
る案内面８０に対して、高精度な真円度が要求されると
ころから、かかる案内面８０を寸法面として、本発明が
有利に適用されることとなる。

【００３９】加えて、本発明が適用される円形外周面を
有する射出成形品は、熱可塑性プラスチックの射出成形
による成形品に限定されるものでなく、熱硬化性プラス
チックの射出成形（トランスファ成形）による成形品に
も、同様に適用され得ることは、勿論である。

【００４０】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、いずれも、本発明の範囲内に含まれるものであるこ
とは、言うまでもないところである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としてのＦＤＤのスピンドル
モータの軸受ホルダを示す平面図である。

【図２】図１に示された軸受ホルダのＦＤＤへの装着状
態を示す説明図である。

【図３】本発明の別の実施例としての軸受ホルダを示す
平面図である。

【図４】ＦＤＤのスピンドルモータの軸受ホルダの一般
的な製造方法を説明するための説明図である。

【図５】従来構造のＦＤＤのスピンドルモータの軸受ホ
ルダを示す平面図である。

【図６】本発明が適用される光ディスク装置のターンテ
ーブルを説明するための断面図である。

【符号の説明】

２０，７０ 軸受ホルダ ２４ ボス部 ３０ 貫通孔 ３２ 位置決め突部 ３４ 外周面 ３８ モータ ４０ スピンドル ５６ シャーシ ５８ 装着孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 他部品との位置決めのための寸法面とし
   て円形外周面を有する射出成形品において、 径方向外方に突出する位置決め突部を、ウェルドライン
   の発生部分を避けて、周方向において複数個形成し、か
   かる位置決め突部の外周面により前記寸法面としての円
   形外周面を構成したことを特徴とする円形外周面を有す
   る射出成形品。