JP3227884B2 - 環状平面を有する射出成形品 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、他部品との位置決めのための寸
法面として環状平面を有する射出成形品に係り、特に位
置決め精度が向上され得て、ＡＶ（オーディオビジュア
ル）機器やＯＡ（オフィスオートメーション）機器用小
型モータの軸受ホルダ等に有利に適用される環状平面を
有する射出成形品に関するものである。

【０００２】

【背景技術】従来から、或る部品を位置決めして所定の
平面上に支持乃至は配置するため等に用いられる、位置
決め機能が付与された部材の一種として、位置決めのた
めの寸法面として環状平面を有するものが知られてお
り、各種装置に用いられている。

【０００３】例えば、図６に示されている如き、パーソ
ナルコンピュータやワードプロセッサ等のディスク駆動
用モータ１０に用いられて、該駆動用モータ１０のスピ
ンドル１２をシャーシに取り付ける軸受ホルダ１４にお
いては、ディスク１６をシャーシ板１８と平行な平面上
に保持するために、モータ基板２０に対する当接面２２
に高い平面度が要求されると共に、ハブ台２４を支持す
るボールベアリング２６のストッパ面２８にも、高い平
面度が要求される。

【０００４】それに加えて、かかる軸受ホルダ１４にお
いては、当接面２２とストッパ面２８との間の板厚方向
寸法によって、ハブ台２４の高さが決定され、ディスク
１６と磁気ヘッド３０との間のクリアランスが決定され
ることから、かかる板厚方向寸法にも、高い精度が要求
される。

【０００５】また、図７に示されている如き、光ディス
クの駆動用モータの回転軸に取り付けられて光ディスク
を支持するターンテーブル３２においては、その外周平
面３４に載置される光ディスクの面振れを防止するため
に、かかる外周平面３４に高い平面度が要求される。

【０００６】具体的には、このような軸受ホルダ１４の
当接面２２およびストッパ面２８やターンテーブル３２
の外周平面３４には、一般に、平面度を、１０μｍ以下
とすることが要求される。

【０００７】ところが、従来の樹脂製の軸受ホルダやタ
ーンテーブルでは、要求される平面度を安定して得るこ
とが極めて困難であるという問題があった。

【０００８】すなわち、樹脂製の軸受ホルダ等は、例え
ば、図８に概略的に示されているように、固定型３８と
可動型３６との型合わせ面間に形成された略円環板状の
成形キャビティ４０内に、周方向の複数箇所（例えば、
３箇所）に形成されたピンポイントゲート４２を通じ
て、樹脂材料を射出充填することにより、成形されるこ
ととなるが、このようにして形成された射出成形品にお
いては、図９に示されている如く、成形キャビティ４０
内に充填される樹脂材料が、ピンポイントゲート４２，
４２間の周方向中央部分：ａで合流し、そこにウェルド
ラインが生ぜしめられることとなる。

【０００９】その結果、樹脂の流れ方向が他の部分とは
異なる、それらウェルドラインの存在する部分において
は、樹脂の成形収縮率が他の部分と異なり、冷却，固化
後に板厚方向に厚肉化することとなるために、得られる
成形品における平面度が著しく低下し、要求される平面
度を確保することが極めて困難であったのである。な
お、ウェルドラインの存在する部分における面直方向へ
の突出高さは、十数μｍにまで達することがあり、特
に、アスペクト比の高い繊維状のフィラーを含む樹脂材
料を用いた場合には、より大きくなる。

【００１０】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであり、その解決課題とする
ところは、寸法面として環状平面を有する射出成形品に
おいて、寸法面としての環状平面における平面度を有利
に且つ安定して得られるようにすること、そして、それ
によって、小型モータ用の軸受ホルダ等にも有利に適用
され得る環状平面を有する射出成形品を提供することに
ある。

【００１１】

【解決手段】そして、かかる課題を解決するために、本
発明の特徴とするところは、他部品との位置決めのため
の寸法面として環状平面を有する射出成形品において、
面直方向に突出する位置決め突部を、ウェルドラインの
発生部分を避けて、周方向において複数個形成し、かか
る位置決め突部の先端面により前記寸法面としての環状
平面を構成したことにある。

【００１２】

【作用・効果】すなわち、このような環状平面を有する
射出成形品においては、ウェルドラインが形成されない
部分に位置決め突部が設けられていることから、かかる
位置決め突部の形成部分におけるウェルドラインの影響
が防止される。

【００１３】そして、かかる射出成形品にあっては、そ
れら位置決め突部の先端面によって構成された寸法面
が、他部品に重ね合わされたりすることにより、該他部
品が位置決め支持等されることとなる。

【００１４】従って、本発明に従う構造とされた環状平
面を有する射出成形品においては、その寸法面としての
環状平面の平面度が、極めて有利に且つ安定して確保さ
れ得るのであり、以て、優れた位置決め精度が発揮され
得て、ＡＶ機器やＯＡ機器用小型モータの軸受ホルダ等
にも有利に適用され得るのである。

【００１５】また、かかる射出成形品において、板厚方
向両側にそれぞれ位置決め突部を設け、板厚方向両側に
環状平面を構成すれば、それら両側の環状平面間におい
て、板厚方向寸法をも、高精度に設定することができ
る。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を更に具体的に明らかにするた
めに、本発明の実施例について、図面を参照しつつ、詳
細に説明することとする。

【００１７】先ず、図１及び図２には、従来と同様、固
定型と可動型との間に形成された成形キャビティ内に、
略同一円周上に位置する３個のピンポイントゲートを通
じて樹脂材料を射出充填することによって（図８参照）
形成された、本発明に従う構造とされた略円環板形状を
呈する成形品５０が示されている。なお、ピンポイント
ゲートに対応する点を、図１中に、Ｇで示す。

【００１８】そこにおいて、かかる成形品５０における
板厚方向一方の面には、面直方向（板厚方向）に突出す
る位置決め突部５２が、互いに周方向に所定距離を隔て
て３つ形成されている。そして、これら位置決め突部５
２の先端面５４が、一つの平面上に位置せしめられてい
ることにより、環状の寸法面が構成されているのであ
る。

【００１９】また、これら３つの位置決め突部５２は、
いずれも、ピンポイントゲート：Ｇの位置する部分に対
応位置して形成されている。それによって、いずれの位
置決め突部５２も、ウェルドラインの発生部分を避け
て、位置せしめられている。

【００２０】すなわち、成形品５０には、成形キャビテ
ィ内に射出充填される樹脂材料の流れが合流することと
なるピンポイントゲート：Ｇ，Ｇ間の中央部分：ａに位
置してウェルドラインが発生しており、それらの部分：
ａにおいては、ウェルドラインの影響によって、板厚方
向寸法および半径方向寸法が僅かに大きくなっている。
そして、位置決め突部５２は、いずれも、ウェルドライ
ンの影響によって板厚寸法が不均一となる部分を避けて
形成されているのである。

【００２１】また、かかる位置決め突部５２の突出高
さ：ｈは、少なくとも、ウェルドラインの影響によって
突出せしめられた部分：ａの板厚方向の突出高さよりも
大きく設定されている。

【００２２】従って、このような構造とされた成形品５
０においては、ウェルドラインの発生部位を避けて形成
された位置決め突部５２の先端面５４によって寸法面が
構成されていることから、かかる寸法面に対して金型精
度が確実に転写され得、寸法面における平面度が、ウェ
ルドラインによる影響を受けることなく、高精度に且つ
安定して確保され得るのである。

【００２３】因みに、ガラス繊維１０％入りのポリカー
ボネート樹脂を成形樹脂材料とし、外径がφ２０mm，厚
さが５±０．０１mmで、寸法面における平面度が１０μ
ｍ以下の成形品５０を得ることを目標として、上述の如
き構造の成形品５０を射出成形したところ、厚さ：５．
００２mm，平面度：６μｍの製品を得ることができた。

【００２４】また、比較例として、同様な目標をもって
射出成形した、位置決め突部を有しない従来構造の成形
品（図９参照）にあっては、厚さ：５．０２３mm，平面
度：１８μｍのものしか得られず、製品に要求される精
度を得ることができなかった。

【００２５】つぎに、本発明の別の実施例としての成形
品５６が、図３及び図４に示されている。なお、本実施
例では、前記第一の実施例と同様な構造とされた部位に
ついて、図中に、前記第一の実施例と同一の符号を付す
ることにより、その詳細な説明を省略することとする。

【００２６】すなわち、本実施例の成形品５６は、２つ
のピンポイントゲート（図中、Ｇで示される点に位置す
る）を備えた成形金型にて形成されたものであって、中
心軸を挟んで径方向両側に位置する２箇所：ａ，ａに、
ウェルドラインが形成されている。

【００２７】そして、それらのウェルドライン発生部：
ａを避けて、４つの位置決め突部５２が、互いに周方向
に所定間隔を隔てて形成されている。

【００２８】従って、このような本実施例構造の成形品
５６においても、位置決め突部５２における先端面５４
の平面度がウェルドラインによる影響を受けることがな
いのであり、それ故、それら位置決め突部５２の先端面
５４によって構成される寸法面としての環状平面におけ
る平面度を高精度に確保することができ、前記第一の実
施例と同様の効果が発揮され得るのである。

【００２９】因みに、ガラス繊維１０％入りのポリカー
ボネート樹脂を成形樹脂材料とし、外径がφ２０mm，厚
さが５±０．０１mmで、寸法面における平面度が１０μ
ｍ以下の成形品５６を得ることを目標として、上述の如
き構造の成形品５６を射出成形したところ、厚さ：４．
９９７mm，平面度：８μｍの製品を得ることができた。

【００３０】また、比較例として、同様な目標をもって
射出成形した、位置決め突部を有しない従来構造の成形
品にあっては、厚さ：５．０１８mm，平面度：１６μｍ
のものしか得られず、製品に要求される精度を得ること
ができなかった。

【００３１】以上、本発明の実施例について詳述してき
たが、これらは文字通りの例示であって、本発明は、か
かる具体例にのみ限定して解釈されるものではない。

【００３２】例えば、位置決め突部５２の先端面５４
は、他の部品を位置決めし得るだけの大きさと数をもっ
ていれば良く、かかる位置決め突部５２の数や周方向間
隔，先端面５４の面積等は、前記実施例のものに限定さ
れるものではない。

【００３３】また、かかる位置決め突部５２は、必ずし
も、成形品５０，５６の半径方向全幅に亘って形成する
必要もない。

【００３４】更に、前記実施例では、成形品の厚さ方向
一方の面にのみ、位置決め突部５２が形成されていた
が、図５に示されている如く、厚さ方向両側の面に、そ
れぞれ、適数個の位置決め突部５２を形成することも可
能である。そして、そのように厚さ方向両側の面に位置
決め突部５２を形成すれば、それら位置決め突部５２，
５２の先端面５４，５４間の寸法によって、厚さ寸法を
も、高い精度をもって設定することが可能となる。

【００３５】また、本発明は、ＦＤＤのスピンドルモー
タの軸受ホルダや光ディスクを支持するターンテーブル
等の他、各種の寸法面たる環状平面を有する射出成形品
に対して適用され得ることは、勿論である。

【００３６】加えて、本発明が適用される環状平面を有
する射出成形品は、熱可塑性プラスチックの射出成形に
よる成形品に限定されるものでなく、熱硬化性プラスチ
ックの射出成形（トランスファー成形）による成形品に
も、同様に適用され得ることは、勿論である。

【００３７】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、いずれも、本発明の範囲内に含まれるものであるこ
とは、言うまでもないところである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としての成形品を示す平面図
である。

【図２】図１におけるII−II断面図である。

【図３】本発明の別の実施例としての成形品を示す平面
図である。

【図４】図３におけるIV−IV断面図である。

【図５】本発明の更に別の実施例としての成形品を示
す、図２に対応する断面図である。

【図６】寸法面として環状平面を有する製品の一具体例
としての軸受ホルダを示す、装着状態の断面説明図であ
る。

【図７】寸法面として環状平面を有する製品の別の具体
例としてのターンテーブルを示す断面説明図である。

【図８】寸法面として環状平面を有する射出成形品の一
般的な製造方法を説明するための説明図である。

【図９】図８に示された成形型を用いて射出成形された
従来構造の成形品の特質を説明するための平面図であ
る。

【符号の説明】

５０ 成形品 ５２ 位置決め突部 ５４ 先端面 ５６ 成形品

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29D 31/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 他部品との位置決めのための寸法面とし
   て環状平面を有する樹脂製の射出成形品において、該成形品の厚さ方向の一方の側の面に或いは両側の面
   に、 面直方向に突出する位置決め突部を、ウェルドライ
   ンの発生部分を避けるようにして、且つ該ウェルドライ
   ンによって突出せしめられる部分の板厚方向の突出高さ
   よりも大なる突出高さにおいて、周方向において複数個
   形成すると共に、それら位置決め突部の先端面が一つの
   平面上に位置するように形成して、それら位置決め突部
   の先端面により前記寸法面としての環状平面を構成した
   ことを特徴とする環状平面を有する射出成形品。