JP5996180B2

JP5996180B2 - ディスクプレーヤ

Info

Publication number: JP5996180B2
Application number: JP2011255223A
Authority: JP
Inventors: 勉建川; 広樹大谷
Original assignee: Alpine Electronics Inc
Current assignee: Alpine Electronics Inc
Priority date: 2011-11-22
Filing date: 2011-11-22
Publication date: 2016-09-21
Anticipated expiration: 2031-11-22
Also published as: JP2013109807A; CN103137150A; CN103137150B

Description

本発明は、ＣＤやＤＶＤ等のディスクに対して情報の記録および／または再生を行うディスクプレーヤに係り、特に、モータを駆動源としてディスクを回転するターンテーブルの改良に関するものである。

一般的にディスクプレーヤには、モータを駆動源として回転するターンテーブルと、このターンテーブルの上方に対向配置されたクランパとが備えられており、装置内に搬送されたディスクをターンテーブルとクランパとでチャッキングした状態で、モータの駆動力によってターンテーブルが回転駆動されるようになっている。このようなディスクプレーヤにおいて、ターンテーブルを金属製としたものも知られているが、近年は安価で製造の簡単な樹脂製のターンテーブルが広く採用されている（例えば、特許文献１参照）。かかる樹脂製ターンテーブルは円板状の成形品からなり、その上面中央にディスクの位置決め用突部が形成されると共に、上面外周縁にディスク載置面としての円環状凸部が形成されている。

この種の樹脂製ターンテーブルは、位置決め用突部の中心に設けられた取付孔がモータの回転軸に圧入・固定され、モータを駆動源としてディスクと一体的に回転するようになっている。その際、ディスクの中心孔が位置決め用突部に嵌り込むと共に、ディスクの下面が円環状凸部に載置されるため、ディスクはターンテーブルにセンタリングされた状態でモータの回転軸と直交する平面内を回転する。したがって、回転するディスクの径方向へ光ピックアップを移動させることにより、ディスクに対して情報の記録および／または再生を行うことができる。

特許第３５２０６８９号公報

前述した樹脂製ターンテーブルは、型締めした金型内のキャビティにシリンダ本体のノズルから溶融樹脂を射出し、この溶融樹脂をキャビティ内で冷却・固化した後、金型を型開きしてキャビティ内の成形品をエジェクトするという射出成形によって得られる。しかしながら、このような射出成形においては、溶融樹脂の流れが合流する箇所にウエルドラインと呼ばれる線状痕が必ず発生するため、ディスクの載置面となる円環状凸部の表面にウエルドラインが発生した場合、円環状凸部の平坦度が悪化してディスク載置面における面振れを無視できなくなる。このような理由から従来の樹脂製ターンテーブルでは、成形品におけるウエルドラインの発生状態を目視検査したり、何らかの後処理を施してディスク載置面の表面を平滑化しているが、そのことが生産性を低下させる要因となっていた。

本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、樹脂製ターンテーブルの生産性を高めてコストダウンが図り易いディスクプレーヤを提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明は、樹脂製のターンテーブルと、シャーシに取り付けられたモータとを備え、このモータを駆動源として前記ターンテーブルを回転することにより、該ターンテーブル上に載置されたディスクが一体的に回転するようになっているディスクプレーヤにおいて、前記ターンテーブルの外周縁側にディスクの載置面となる環状凸部が形成されており、この環状凸部が複数の凹部によって周方向に分断されていると共に、前記凹部内にウエルドラインを位置させ、前記ターンテーブルの中央部にディスクの位置決め用突部が形成されており、この位置決め用突部にゲート痕が設定されていると共に、該位置決め用突部の中心に取付孔が形成されており、かつ、前記取付孔と前記凹部を結ぶ直線上に貫通孔が形成されており、前記ゲート痕が前記直線上で前記貫通孔よりも径方向内側に位置しているという構成にした。

このように構成されたディスクプレーヤでは、射出成形によって成形された樹脂製のターンテーブルの外周縁側にディスクの載置面となる環状凸部が形成され、この環状凸部を周方向に分断する凹部内にウエルドラインが位置していると共に、ターンテーブルの中央部にディスクの位置決め用突部が形成され、この位置決め用突部に溶融樹脂の充填口であるゲート痕が設定されていると共に、位置決め用突部の中心に形成された取付孔と凹部を結ぶ直線上に貫通孔が形成され、ゲート痕が該直線上で貫通孔よりも径方向内側に位置しているため、ゲートから充填された溶融樹脂が貫通孔の両脇を通って凹部で合流することにより、凹部内にウエルドラインを確実に位置させることができる。したがって、煩雑な後処理を施さなくても環状凸部の平坦度が良好に保たれ、高精度で面振れの小さな樹脂製ターンテーブルを安価に成形することができる。また、このような貫通孔が樹脂製ターンテーブルに形成されていると、予めターンテーブルをモータの回転軸に固定して軸芯合わせした状態で、貫通孔に挿入したドライバ等の治具を用いてモータをシャーシに簡単に取り付けることができると共に、面振れと芯振れの両方を抑えることができる。

上記の構成において、貫通孔の個数が４以上の偶数であり、これら各貫通孔のうち、１個置きに連続する半数個の貫通孔の径方向内側にそれぞれゲート痕が位置しており、残り半数個の貫通孔は周方向に隣接する一対のゲート痕の間に位置していると、１つのゲートから充填された溶融樹脂が該ゲートに近接する貫通孔だけでなく、その両隣に位置する貫通孔に沿って流動するため、各貫通孔に対向する凹部内にウエルドラインを確実に位置させることができる。

本発明のディスクプレーヤによれば、ターンテーブルを射出成形する際に、煩雑な後処理を施さなくても環状凸部の平坦度が良好に保たれるため、高精度で面振れの小さな樹脂製ターンテーブルが安価に成形可能となり、ディスクプレーヤのトータルコストを低減することができる。

本発明の実施形態例に係るディスクプレーヤの要部平面図である。図１のII−II線に沿う断面図である。図１に示すディスクプレーヤの分解斜視図である。該ディスクプレーヤの組立状態を示す斜視図である。該ディスクプレーヤに備えられるターンテーブルの斜視図である。該ターンテーブルの平面図である。該ターンテーブルの裏面図である。図６のVIII−VIII線に沿う拡大断面図である。

発明の実施の形態について図面を参照して説明すると、図１〜図３に示すように、本発明の実施形態例に係るディスクプレーヤは、金属板製のシャーシ１と、シャーシ１に取り付けられたモータ２と、モータ２の回転軸２ａに圧入・固定された樹脂製のターンテーブル３等を備えており、ターンテーブル３の上方には図示せぬクランパが回転可能に対向配置されている。そして、これらターンテーブル３とクランパとの間にＣＤやＤＶＤ等のディスクＤをチャッキングし、かかるチャッキング状態でモータ２を回転駆動すると、ターンテーブル３とディスクＤおよびクランパの三者が一体的に回転するため、図示せぬ光ピックアップをディスクＤの径方向へ移送させることにより、ディスクＤに対して情報の記録および／または再生が行えるようになっている。

シャーシ１には凹部１ａが形成されており、この凹部１ａの底面には複数の透孔１ｂが穿設されている。また、シャーシ１にはモータ２やターンテーブル３の外形寸法よりも大きな開口１ｃが形成されており、この開口１ｃの一部は凹部１ａの中心に向かって延びる切欠き１ｄと連通している。

モータ２はシャーシ１の上方から各透孔１ｂに挿入した複数本のネジ４を用いて凹部１ａの裏面側に取り付けられており、モータ２の回転軸２ａは切欠き１ｄを挿通して凹部１ａの上方へ突出している。

ターンテーブル３はＰＣ（ポリカーボネイト）等の合成樹脂を用いて製造された円板状の成形品であり、図５〜図７に示すように、このターンテーブル３には、ディスクＤをセンタリングする位置決め用突部３０と、ディスクＤの載置面となる環状凸部３１とが一体形成されている。位置決め用突部３０の中心には取付孔３０ａが形成されており、この取付孔３０ａにモータ２の回転軸２ａを圧入・固定することにより、ターンテーブル３はモータ２の回転軸２ａと直交する面内を回転するようになっている（図２参照）。また、位置決め用突部３０の外縁部には複数の弾性爪３０ｂが形成されており、ディスクＤの中心孔Ｄ１が各弾性爪３０ｂを押し撓めながら位置決め用突部３０に挿入されることにより、ディスクＤはターンテーブル３に対してガタのない状態でセンタリングされるようになっている。なお、本実施形態例における弾性爪３０ｂの数は３つであり、これら弾性爪３０ｂは位置決め用突部３０の周方向に沿って１２０度の等間隔に配置されている。

環状凸部３１はターンテーブル３の外周縁に沿って円環状に延びており、位置決め用突部３０の外周部と環状凸部３１の内周部との間は段落ち部３２となっている。環状凸部３１には複数の凹部３１ａが形成されており、これら凹部３１ａによって環状凸部３１は周方向に分断されている。本実施形態例における凹部３１ａの数は６つであり、これら凹部３１ａは環状凸部３１の周方向に沿って６０度の等間隔に配置されている。なお、ディスクＤの載置面となる環状凸部３１の上面に対して凹部３１ａは凹んでいなければならないが、凹部３１ａと段落ち部３２は本実施形態例のように段差を持って連続していても良く、あるいは凹部３１ａと段落ち部３２が同一面で連続していても良い。

ターンテーブル３の段落ち部３２には複数の貫通孔３３が形成されており、これら貫通孔３３は取付孔３０ａと各凹部３１ａを結ぶ直線上に配列されている。すなわち、本実施形態例の場合、凹部３１ａが環状凸部３１の周方向に沿って６０度の等間隔に配置されている関係上、貫通孔３３も段落ち部３２の周方向に沿って６０度の等間隔に配置されており、計６個の凹部３１ａの内側領域にそれぞれ貫通孔３３が対向配置されている。これら６個の貫通孔３３のうち、１個置きに連続する半数（３個）の貫通孔３３は正円形の孔であるが、残り半数（３個）の貫通孔３３は円形の内周側に弾性爪３０ｂを位置させた異形状の孔となっている。

上記した樹脂製のターンテーブル３は、型締めした金型内のキャビティにシリンダ本体のノズルからＰＣ等の溶融樹脂を射出し、この溶融樹脂をキャビティ内で冷却・固化した後、金型を型開きしてキャビティ内の成形品をエジェクトするという射出成形によって得られる。その際、成形後のターンテーブル３には溶融樹脂の充填口であるゲートＧの痕跡が残り、本実施形態例では、位置決め用突部３０の裏面側の３箇所がゲートＧの設定位置となっている。図７に示すように、これら３つのゲートＧは位置決め用突部３０の周方向に沿って１２０度の等間隔に配置されており、段落ち部３２に形成された６個の貫通孔３３のうち、１個置きに連続する正円形の貫通孔３３の内側がそれぞれゲートＧの設定位置となっている。３つのゲートＧをこのような位置関係に設定すると、図７の矢印で示すように、１つのゲートＧから充填された溶融樹脂が、それに対向する貫通孔３３の両脇を通ってキャビティの最外側へ流動するだけでなく、該貫通孔３３の両隣に位置する貫通孔３３の脇を通ってキャビティの最外側へ流動することになる。その結果、３つのゲートＧから充填された溶融樹脂が各貫通孔３３の外側に位置する計６個の凹部３１ａで合流するため、それぞれの凹部３１ａ内にノッチ状に盛り上がったウエルドラインと呼ばれる線状痕が発生することになる。なお、図６中の凹部３１ａにウエルドラインは表示されていないが、図８の拡大図から明らかなように、ウエルドラインＷの盛り上がり量は凹部３１ａの深さに比べて十分に小さいため、ウエルドラインＷの上端が環状凸部３１の上面（ディスクＤの載置面）から突出することはない。

ターンテーブル３はシャーシ１の凹部１ａ上に突出するモータ２の回転軸２ａに固定された状態でディスクプレーヤに組み込まれるが、その際、予めモータ２の回転軸２ａをターンテーブル３の取付孔３０ａに圧入・固定した後、このモータ２をシャーシ１の裏面側に取り付けてターンテーブル３を凹部１ａ上に配置するようにしている。すなわち、まずモータ２の回転軸２ａをターンテーブル３の取付孔３０ａに軸芯が合うように圧入・固定した後、図４に示すように、この状態のままモータ２をシャーシ１の開口１ｃから凹部１ａの裏面側へと移動する。次いで、凹部１ａに穿設された透孔１ｂの真上にターンテーブル３の貫通孔３３を位置合わせした後、ネジ４を貫通孔３３から透孔１ｂに挿入して図示せぬドライバ等の治具で締着すると、図１と図２に示すように、ターンテーブル３が固定されたモータ２を凹部１ａの裏面側に簡単に取り付けることができ、ターンテーブル３の面振れと芯振れの両方を抑えることができる。

以上説明したように、本実施形態例に係るディスクプレーヤは、射出成形によって成形された樹脂製のターンテーブル３を使用しており、このターンテーブル３の外周縁側にディスクＤの載置面となる環状凸部３１が形成されると共に、この環状凸部３１を周方向に分断する凹部３１ａ内にウエルドラインＷが位置するようにしてあるため、ターンテーブル３を射出成形する際に、煩雑な後処理を施さなくても環状凸部３１の平坦度を良好に保つことができる。その結果、高精度で面振れの小さな樹脂製ターンテーブル３を安価に製造することができるため、ディスクプレーヤのトータルコストを低減することができる。

また、ターンテーブル３の中央部にディスクＤをセンタリングするための位置決め用突部３０が形成されており、この位置決め用突部３０の裏面に溶融樹脂の充填口であるゲートＧが設定されていると共に、環状凸部３１の凹部３１ａと位置決め用突部３０との間に貫通孔３３が形成されているため、ゲートＧから充填された溶融樹脂は貫通孔３３の周縁に沿って凹部３１ａで合流することになり、凹部３１ａ内にウエルドラインＷを確実に位置させることができる。また、このような貫通孔３３が樹脂製ターンテーブル２に形成されていると、予めターンテーブル３をモータ２の回転軸２ａに固定して軸芯合わせした状態で、貫通孔３３に挿入したドライバ等の治具を用いてモータ２をシャーシ１の裏面側に簡単に取り付けることができると共に、ターンテーブル３の面振れと芯振れの両方を抑えることができる。

また、ターンテーブル３の段落ち部３２に６個の貫通孔３３が周方向に等間隔を保って配列されると共に、位置決め用突部３０の裏面に３個のゲートＧが周方向に等間隔を保って設定されており、これら６個の貫通孔３３のうち、１個置きに連続する３個の貫通孔３３の径方向内側にそれぞれゲートＧの位置が設定されているため、１つのゲートＧから充填された溶融樹脂が該ゲートＧに対向する貫通孔３３の周縁に沿ってキャビティの最外側へ流動するだけでなく、そのゲートＧの両隣に位置する貫通孔３３の周縁に沿ってキャビティの最外側へ流動することになる。その結果、３つのゲートＧから充填された溶融樹脂が各貫通孔３３の外方に位置する凹部３１ａで合流するため、少ない数（３個）のゲートＧを用いたのにも関わらず多く（６個）の凹部３１ａ内にウエルドラインＷを確実に位置させることができる。ただし、凹部３１ａと貫通孔３３の数は６個でなくても４以上の偶数であれば良く、例えば、ターンテーブル３の段落ち部３２に８個の貫通孔３３を周方向に等間隔を保って形成した場合、１個置きに連続する４個の貫通孔３３の径方向内側にそれぞれゲートＧを設定し、残り４個の貫通孔３３を各ゲートＧの間に位置させれば良い。この場合も、４つのゲートＧから充填された溶融樹脂は各貫通孔３３の外方に位置する凹部３１ａで合流するため、少ない数（４個）のゲートＧを用いたのにも関わらず多く（８個）の凹部３１ａ内にウエルドラインＷを確実に位置させることができる。

１シャーシ
１ａ凹部１ａ
１ｂ透孔
１ｃ開口
１ｄ切欠き
２モータ
２ａ回転軸
３ターンテーブル
４ネジ
３０位置決め用突部
３０ａ取付孔
３０ｂ弾性爪
３１環状凸部
３１ａ凹部
３２段落ち部
３３貫通孔
Ｄディスク
Ｄ１中心孔
Ｇゲート
Ｗウエルドライン

Claims

樹脂製のターンテーブルと、シャーシに取り付けられたモータとを備え、このモータを駆動源として前記ターンテーブルを回転することにより、該ターンテーブル上に載置されたディスクが一体的に回転するようになっているディスクプレーヤにおいて、
前記ターンテーブルの外周縁側にディスクの載置面となる環状凸部が形成されており、この環状凸部が複数の凹部によって周方向に分断されていると共に、前記凹部内にウエルドラインを位置させ、
前記ターンテーブルの中央部にディスクの位置決め用突部が形成されており、この位置決め用突部にゲート痕が設定されていると共に、該位置決め用突部の中心に取付孔が形成されており、かつ、前記取付孔と前記凹部を結ぶ直線上に貫通孔が形成されており、前記ゲート痕が前記直線上で前記貫通孔よりも径方向内側に位置していることを特徴とするディスクプレーヤ。
請求項１の記載において、前記貫通孔の個数が４以上の偶数であり、これら各貫通孔のうち、１個置きに連続する半数個の前記貫通孔の径方向内側にそれぞれ前記ゲート痕が位置しており、残り半数個の前記貫通孔は周方向に隣接する一対の前記ゲート痕の間に位置していることを特徴とするディスクプレーヤ。