CN1734619A - 转盘装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种转盘装置包括在其外周上的光盘底座，而光盘底座具有大于给定程度的硬度。使光盘底座表面粗糙到给定程度，以便防止光盘在底座上打滑和粘附在底座上。这种光盘底座可补偿由光盘底座产生的表面摆动。制造这种光盘底座的方法包括：(1)将混和有细小颗粒的液态树脂喷射在转盘的外周上；以及(2)使树脂硬化而形成光盘底座。这种光盘底座适用于CD播放机和光盘驱动装置。

Description

转盘装置及其制造方法

本申请是申请号为99803415.0(PCT/JP99/01149)、申请日为1999年3月10日、题为“转盘装置及其制造方法”的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及接纳光盘驱动装置的记录盘的转盘装置，它使记录盘转动，从而记录和/或播放信息。本发明特别涉及安装在光盘(CD)播放机、数字视频光盘(DVD)播放机、光盘驱动播放机、及磁光盘(MO)播放机里的光盘驱动装置上的转盘装置。

背景技术

转盘装置在供记录介质、诸如CD和MO光盘用的光盘驱动装置里作为光盘转动体。转盘在几百至几千rpm的转动速度范围内旋转。日本专利申请未审查公开第H09-190675号公开了一种转盘装置，其光盘底座是由光硬化材料制造的。

光硬化材料制造的光盘底座具有低摩擦系数的镜面加工面。这样，放置在底座上的光盘易于打滑。相反，光盘将粘附在底座的镜面上，当使用者准备从光盘底座上卸下光盘时会发生困难。此外，从底座上卸下光盘有时会产生噪声。

由于光盘在高速下旋转并且要在光盘上读写高密度数据，安装在这种光盘驱动装置上的转盘装置要求底座具有较高的平直度。一般，表面摆动的允许范围对于DVD播放机来说不超过30μm、对于DVD-ROM装置来说不超过20μm、而对于DVD-RAM来说不超过10μm。然而，由于市场趋势是要求光盘以更快的速度转动和以更高的密度安装，因此表面摆动的允许范围应该有更严格的控制。在操作过程中发生的底座摆动自然会使放置在底座上的光盘摆动。光盘摆动改变了光盘与非常靠近光盘放置的磁头之间的距离，从而使磁头不能正确地从光盘上读出数据或将数据写入光盘。

有若干因素影响着这种表面摆动，其中，将转盘安装在驱动该转盘的电动机的转轴上的精度、电动机各零件的加工精度、以及组装这些零件的精度是主要因素。由于电动机转动产生的表面摆动按照各转盘装置变化，它们是不同的。为了将这种表面摆动降至最低，改善了电动机零件的加工精度和它们的安装精度，这种改善精度的方法在实现底座的更高平直度方面陷入了僵局。

日本专利申请未审查公开第H11-25555号公开了另一种现有技术中的转盘装置。在该现有技术中，树脂制成的转盘固定在电动机的金属转子壳体上。转盘上涂敷有包括适当量的聚酯树脂的涂层，并使该涂敷材料硬化。然后，对涂层材料的表面进行切削和加工。

当树脂制造的转盘涂敷有包括聚酯树脂的涂层时，用来形成转盘的脱模剂仍留在转盘上。这样，脱模剂将抵制喷射在转盘上的、进行涂敷的树脂，从而使树脂不能均匀地涂敷在转盘上。

其它的传统转盘使用聚碳酸酯，它们易受溶剂的侵蚀。因此，这种转盘在应用包括溶剂的树脂时容易发生危险。用具有低耐热的树脂、例如聚碳酸酯制造的转盘几乎不允许使用需要加热的树脂。当用树脂涂层形成的光盘底座在树脂制造的转盘上加工时，不能指望同是用树脂制造的转盘和底座之间存在适当的粘结强度。换句话说，用树脂制造的转盘在模制及离开时被氧化，因此，转盘的表面不能保持稳定不变。这样，转盘和底座之间的粘结性能是不稳定的。结果，它们之间的粘结强度很弱，在对光盘底座进行切削和加工时底座可能脱离转盘。

发明内容

本发明致力于解决上面讨论的问题，且目的是提供一种转盘装置，其中的光盘底座具有大于给定程度的硬度，且底座具有粗糙表面。这种结构因转动时底座和光盘之间的适当摩擦而允许底座上的光盘不打滑，而且还较容易从底座上卸下。

这种转盘的制造方法包括以下步骤：

(1)使液态树脂与细小颗粒混和；

(2)通过硬化液态树脂形成光盘底座；以及

(3)使光盘底座的表面变粗糙。

这种制造工艺可形成一种转盘装置，而这种转盘装置能防止光盘在底座上打滑和粘附在底座上。这种方法制造的转盘还能将表面摆动控制在可接受的范围内。

在转盘装置安装在光盘驱动装置上时可对光盘底座进行切削和加工，从而在光盘和底座之间产生适当的摩擦，并可精确地控制表面摆动。

由于树脂施加在金属转盘上，它们之间的粘结强度比两者均用树脂制造要强。因此，本发明的结构在切削和加工方面是优良的。

附图说明

图1是按照本发明的一个示范实施例的转盘装置的立体图；

图2是按照本发明示范实施例的转盘装置的剖视图；

图3显示了按照本发明一示范实施例的转盘装置的底座的制造方法；

图4显示了按照本发明一示范实施例的转盘装置的底座的另一种制造方法；

图5是按照本发明一示范实施例的另一种转盘装置的立体图；

图6是图5所示转盘装置的剖视图；

图7显示了按照本发明一示范实施例的光盘底座的修整步骤；

图8是图7所示修整步骤中的一部分的放大图；

图9是显示在图8所示修整之后另一修整步骤中的一部分的放大图；

图10是一转盘的平面图，其光盘底座通过按照本发明一示范实施例的加工步骤被径向切削。

具体实施方式

下面参考附图描述本发明的示范实施例。

(示范实施例1)

图1和2显示的、按照本发明第一示范实施例的转盘装置(例如)被用于一光盘驱动装置。转盘装置1由无刷直流电动机驱动，该电动机包括一底座支架10、一安装在底座支架10上的定子11和由底座支架10支承轴颈的转子12。转盘装置1具有与转子12形成一体的转盘13。

底座支架10是圆柱形的，并具有一直立圆筒。在圆筒10a的内壁上，配合安装一形如圆筒并具有底部的轴承壳15。一对径向轴承16配合安装在轴承壳15的内壁上，其中一个在上面，另一个在下面，且互相间隔一段距离。转轴20延伸通过一对径向轴承16，并由它们支承轴颈。在轴承壳15底部中心安装止推板17。转轴20的端部与止推板17接触，使转轴20受到止推板17的轴向支承。轴承也可以是非接触式的轴承，诸如流体动力轴承。

定子11包括定子芯子21，它固定在底座支架10的圆筒10a的外壁上，而线圈22卷绕在定子芯子21上。转子12包括圆筒形转子框架30和固定在转子框架30上的转子磁铁31。定子芯子21通过环形空间面向磁铁31，使转子12在定子11外侧旋转。

转盘13一体形成在转子框架30上，且转盘13覆盖转子框架30的上部。转盘13用铁制造，其表面经过电镀或沉淀锌或镍、或离子电镀处理。在电镀情况下，可在电镀面的最外层表面进行镀铬处理。

在上述实施例里，转盘13直接形成在转子框架30的顶板上，即顶板本身作为转盘；然而，它可以与转子框架分开。在这种情况下，转盘13可用任何便于加工的金属、诸如铜或铝制造，而转子框架30仍用铁制造。

在转盘13的中心部分处形成一圆形凸起13a，以便与装在底座上的光盘同轴啮合。在凸起13a的中心，设置一安装孔13b，以便供转轴20配合安装。在转盘13外周13c处形成一圆形光盘底座40。光盘底座40是用树脂制成的，并被硬化，但仍具有弹性。

在该示范实施例里，光盘底座40是用光硬化树脂制造的，它可补偿表面摆动。通过在光硬化树脂里混入细粒硅石可防止光盘在光盘底座40上打滑。在安装电动机之后，形成与表面摆动量对应的厚度的光盘底座40。用作光盘底座40的光硬化树脂较佳的是用(例如，SANYU树脂公司制造的)SUV-350，它是具有弹性的紫外线硬化树脂。

下面介绍制造转盘1的工艺。

首先，将轴承壳15配合安装在圆筒10a的内壁里。将一对径向轴承16固定在轴承壳15的内壁上。

第二，通过将定子芯子11配合安装在圆筒10a的外壁上而形成定子11。定子芯子11上卷绕着线圈22。

第三，通过将磁铁31配合安装在转子框架30上、及将转轴20压配合在转盘13的中心凸起13a的孔13b里而形成转子12。

接着，让转子12的转轴20延伸通过轴承16，将定子11和转子12组装在一起而形成一电动机。

最后，通过对应转盘表面摆动量改变底座40的薄膜厚度而形成光盘底座40。

用来制造光盘底座40的薄膜形成装置的略图可参看图3。制造光盘底座40的方法也将讨论。

在图3中，薄膜形成装置在转盘的外周13c处形成与外周13c外周处产生的表面摆动量对应的薄膜。

薄膜形成装置包括一控制器72、一用来检测表面摆动量的光学传感器70、一喷头71、一供料器73和一紫外线灯74。

光学传感器70面向外周13c，并离开给定距离，它测量相对距离的变化。光学传感器70与包括微型计算机的控制器72连接。当转盘旋转时，控制器72取得光学传感器70在给定的采样间隔提供的测量结果，并在每一转动位置计算表面摆动量，然而根据计算结果确定所需的平坦平面。

控制器72与供料器73和紫外线灯74连接。供料器73与喷头71连接。喷头71被安装成相对光学传感器70转动180度的位置上。喷头71喷射由紫外线硬化弹性树脂制造的材料。喷头71可控制任意提供的材料的厚度。该树脂制造的材料与颗粒直径在10nm至100nm范围内的硅石混和。

紫外线灯74安装在相对转动方向在喷头71的下游。灯74的紫外光线照射在外周13c上。供料器73包括储存材料的料箱和每次喷射提供给定量的泵。喷射的数量可以控制，从而使喷头71可以任意地喷射任何数量的材料。控制器72定时给供料器73提供信号，以控制喷射量。喷头71的出口直径约是0.1-0.3mm。

按照本发明第一示范实施例的转盘装置的光盘底座是通过以下步骤制造的：

(1)将转盘装置置于薄膜形成装置里的给定地方，让电动机旋转；

(2)光学传感器70沿着转盘的整个外周检测外周13c的表面摆动；

(3)控制器72根据光学传感器70的检测结果计算在每个转动位置的表面摆动量；

(4)控制器72提供信号，控制供料器73的喷射量，直至外周13c达到所需的平坦平面；

(5)供料器73根据控制信号提供定量材料给喷头71；

(6)喷头71将材料喷射在外周13c上，直至整个外周13c达到所需的平坦平面，从而在外周13c上形成圆形薄膜40b；

(7)紫外线灯74紫外光线照射在薄膜40b上，使薄膜固化。然后使薄膜干燥，从而形成光盘底座40。

不一定在一个时间内一次喷射所需量的材料，而可以重复进行“喷射-干燥”工艺。

在该示范实施例里，是通过喷射形成光盘底座40的，这种工艺具有成本低廉、精度高和加工时间减少的优点。

当使用与微型颗粒的硅石混合的树脂制造的材料时，光盘底座40的表面不是镜面光滑，而是粗糙的(在显微镜下具有凹凸)。因为紫外线硬化树脂在紫外光线照射下整体收缩和硬化；然而，由于硅石具有给定的尺寸，即使在紫外光线下它也从树脂表面浮起。这样，在光盘底座40的表面形成凹凸不平。在该工艺里使用硅石是因为它不会与其它材料发生化学反应，从而不会改变树脂的性能。此外，由于使用具有1nm-100nm颗粒尺寸的硅石，因此不会影响表面摆动补偿的精度。在微米级精度下对表面摆动进行补偿对于顺序光盘驱动装置是需要的。

光盘底座40的粗糙表面可与放在光盘底座40上的光盘产生摩擦，从而防止光盘打滑。此外，由于光盘和光盘底座之间没有粘结剂，因此可方便地和无噪声地从光盘底座40上卸下光盘。

下面将介绍在光盘驱动装置里产生的噪声。一般来说，光盘是用树脂制造的，这样，用树脂制造的转盘可吸住光盘，因为两者的材料是相同的，当光盘和转盘受到压力时两者表面的分子会互相吸引。结果，转盘牢牢地吸住光盘。这样，当将光盘从光盘底座40上卸下时会产生噪声。尤其是在便携式光盘驱动装置里使用这种转盘装置，当因使用者携带而使该装置振动时，每次光盘脱离转盘都会产生刺耳的噪声。

日本专利申请未审查公开第H09-27166号公开了另一种现有技术，其中，光盘底座是通过在转盘上提供聚氨基甲酸(乙)酯树脂镀层形成的。在这种情况下，光盘粘附在由变硬的聚氨基甲酸(乙)酯树脂镀层形成的光盘底座上。由于变硬的聚氨基甲酸(乙)酯树脂镀层仍然是柔软的，因此即使使用者手持该装置，光盘仍保持在光盘底座上。该光盘将随着振动，因此产生较小的噪声；然而，当光盘离开光盘底座时，由于强力粘附将产生噪声。

聚氨基甲酸(乙)酯树脂镀层形成的光盘底座是如此柔软，以至具有1nm-100nm尺寸的充填颗粒因其较小的颗粒尺寸而被吸入底座里。因此，在光盘底座表面上不能形成精细的粗糙度。这样，需要使用具有微米级颗粒尺寸的充填料来使表面粗糙。然而，这样大的颗粒尺寸对于高密度光盘驱动装置、诸如DVD来说并不好，因为在底座表面上形成大尺寸的凹凸不平，这将容易产生表面摆动。例如，混入聚氨基甲酸(乙)酯树脂镀层的充填料具有1-35μm平均颗粒尺寸，现有技术中的这种颗粒尺寸不适合DVD播放机，该播放机接受不大于30μm的表面摆动。

用按照本发明第一示范实施例的光硬化树脂制造的光盘底座按照JISK7215，“A”-硬度测量方法(下面叫做JISA)具有60至75的硬度范围。日本工业标准(JIS)介绍了这种测量方法，即塑料的硬度测定器测量方法，它可以确定橡胶、塑料之类的材料的硬度等级。

当光盘底座具有如上所述的硬度时，光盘和光盘底座之间的粘附将不会很强，从而光盘可容易地离开底座。然而，当这种光盘底座用在便携式装置里时，由于粘附不够，光盘不会随着振动。因此，装置的振动必将在光盘和光盘底座之间产生噪声。

现有技术中的这种缺陷通过使用本发明的第一示范实施例可以克服。将具有1nm-100nm尺寸的细小颗粒与光硬化树脂混合，从而使具有JISA60-75硬度的光盘底座表面粗糙。结果，在光盘和光盘底座之间只有很小的噪声，并防止光盘打滑。由于颗粒尺寸只有1nm-100nm那样细小，表面摆动补偿不受粘附影响。

光盘底座的硬度不限于JISA60-70范围，在硬度不小于60时也可期待相同的效果。细小颗粒较佳的是以3-5％的体积与树脂混合。

(示范实施例2)

图4显示了本发明底座的另一种制造方法。

按照本发明第二示范实施例的薄膜形成装置包括一用来检测表面摆动量的光学传感器70、一控制器72、一标记材料供应器76、一标记材料喷头75、图象识别传感器77、供料器73、喷头71及紫外线灯74。控制器72与这些元件连接。

喷头71和图象识别传感器77可沿着图4所示的箭头在外周13c上移动。

其中一些元件以与第一示范实施例相同的方式布置。光学传感器70以给定的距离面对外周13c安装，以便测量它们之间的距离变化。当转盘旋转时，包含微型计算机的控制器72取得由光学传感器70在给定采样间隔时间提供的检测结果，并计算在各转动位置的表面摆动量，然后根据计算结果确定所需的平坦平面。

标记材料供应器76按照控制器72根据确定的所需平坦平面提供的供料信号给标记材料喷头75提供定量的标记材料。这样，喷头75在外周13c上形成与确定的所需平坦平面的距离对应的阴影图案(密集的和稀疏的)。传感器77识别阴影图案，并把结果传送给控制器72，然后，控制器传送一信号，以便根据识别结果控制给供料器73的喷射量。然后，喷头71按照阴影图案、即到所需平坦平面的距离在外周13c上形成对应厚度的薄膜。

按照本发明第二示范实施例的转盘装置的光盘底座是按照下述步骤制造的：

(1)将转盘装置置于薄膜形成装置里的给定地方，让电动机旋转；

(2)光学传感器70沿着转盘检测外周13c的表面摆动；

(3)控制器72根据传感器70的检测结果计算在每个转动位置的表面摆动量；

(4)控制器72提供与确定的平面和外周13c之间的距离对应的识别信号给标记材料供应器76；

(5)标记材料供应器76根据识别信号给喷头75提供标记材料；

(6)喷头75通过提供标记材料在外周13c上形成阴影图案；

(7)使电动机停转，沿外周13c上面移动识别传感器77；

(8)控制器72识别阴影图案；

(9)控制器72给供料器73提供控制信号，该控制信号对应阴影图案(密集的和稀疏的)控制喷射量；

(10)沿着外周13c上面移动喷头71，并在外周12c上形成薄膜。该薄膜具有与阴影图案、即与确定的平坦平面的距离对应的厚度；

(11)最后，重新驱动电动机，让紫外线灯74的紫外光线照射在薄膜上，使薄膜固化和干燥，从而在外周13c上形成光盘底座。

在识别图象和形成薄膜时，可不移动传感器77和喷头71，而让转盘13转动。

在该示范实施例里，当电动机停转时喷射材料。因此，与在喷射时电动机转动的情况相比，材料难以飞溅出外周。结果，薄膜可以更高的精度形成。

也可用包括丙烯酸树脂的热硬化树脂代替光硬化树脂。在这种情况下，可用加热器代替光源。

(示范实施例3)

按照本发明的第三示范实施例，用毛面纸、毛玻璃和柔软薄膜来使光盘底座的表面粗糙。

第三示范实施例的制造方法包括以下步骤：

(1)将转盘装置置于薄膜形成装置里的给定地方，然后，让电动机旋转；

(2)计算表面摆动量，将紫外线硬化树脂喷射在转盘的外周上以形成光盘底座40。喷射量按表面摆动量确定；

(3)将紫外线硬化树脂硬化到一半，将一块毛玻璃置于光盘底座的表面上；

(4)将紫外线照射在置有毛玻璃的光盘底座上以便硬化树脂，由此使光盘底座的表面粗糙。

如果不在底座表面上放置毛玻璃，也可利用印刷技术使表面粗糙。例如，PAD印刷方法可在表面上形成凹凸不平，而丝网印刷方法也可在表面上形成凹凸不平。

(示范实施例4)

在光盘底座上设置细料以使表面粗糙。

第四示范实施例中的转盘的制造方法包括以下步骤：

(1)将转盘装置置于薄膜形成装置里的给定地方，然后，让电动机旋转；

(2)计算表面摆动量，将紫外线硬化树脂喷射在转盘的外周上以形成光盘底座。喷射量按表面摆动量确定；

(3)在高温下加热细料，并在底座表面上粉碎细料。

由此使光盘底座的表面粗糙。

(示范实施例5)

对光盘底座的变硬表面进行切削，以便在表面上形成凹凸不平，它包括以下步骤：

(1)将转盘装置置于薄膜形成装置里的给定地方，然后，让电动机旋转；

(2)计算表面摆动量，将紫外线硬化树脂喷射在转盘的外周上以形成光盘底座。喷射量按表面摆动量确定；

(3)用紫外线照射，使树脂硬化；

(4)将诸如激发物激光或CO₂激光之类的激光束照射变硬的树脂，以使表面粗糙。

由此，使光盘底座的表面变粗糙。

如果不用激光束照射，也可用切削刀切削表面，使其成为粗糙表面。

(示范实施例6)

图5是按照本发明第六示范实施例的另一种转盘的立体图。图6是图5所示转盘的剖视图。

如图5所示，若干光盘底座40a设置在转盘13的外周上，且互相之间有间隔。换句话说，各光盘底座的高度对应在各底座处的表面摆动量来确定，由此各表面摆动量可在对应的底座处得到补偿。较佳的是，在转盘13外周13c的3个以上的地方设置光盘底座40a。

图6详细地显示了怎样对表面摆动进行补偿。

转盘13以相对转轴20向左略倾斜地压入，由此在转盘13上产生表面摆动。然而，在该示范实施例里，在图6中的转盘13右侧和左侧上的光盘底座40a对应于各处的表面摆动量、以不同的高度形成。因此，如果转盘摆动，在光盘底座40a上的摆动可得到补偿。结果，可减少放在光盘底座40a上的光盘的表面摆动。

这样，与零件加工或零件组装的最后精度无关，按照本发明就可获得具有很小表面摆动的转盘装置。例如，在传统的转盘装置里，如果要求表面摆动量不大于20μm，各零件的加工精度和零件的组装精度应该不大于2-5μm。在本示范实施例里，具有20-30μm的加工和组装精度可得到补偿，从而降低了零件制造成本及转盘装置的组装成本。

当有细粒混和入光盘底座时，如果颗粒尺寸在1μm以上，摆动将不能得到补偿。因此，1nm-100nm的颗粒尺寸较理想。

(示范实施例7)

图7、8和9显示了在按照本发明第七示范实施例的转盘上的光盘底座的修整步骤。

下面介绍光盘底座90的制造方法，其中使用紫外线硬化树脂。

(1)将转盘装置置于薄膜形成装置里的给定地方，然后，让电动机旋转；

(2)提供定量的紫外线硬化型的丙烯酸树脂给分配器91。通过分配器91喷射丙烯酸树脂，在外周13c上形成环形的光盘底座90或多点型的光盘底座90，光盘底座90的高度是0.3mm-0.5mm；

(3)利用紫外线灯92照射紫外光线，以硬化和干燥树脂；

(4)修整和加工光盘底座90，以便使转盘具有更高的精度。

下面详细介绍修整和加工情况：

首先，使转盘装置和光盘驱动装置形成一体。

其次，按上面讨论的方法形成光盘底座90，由此确定光盘底座表面相对光盘驱动装置的高度。

然后，确定端面铣刀93的位置，当转盘转动的同时使端面铣刀93的轴转动，以修整光盘底座表面，从而可精确地调整表面的高度。

如果选择弹性紫外线硬化树脂作为光盘底座90的材料，不仅表面摆动可避免，而且还可防止在转盘上的打滑。树脂喷射较佳的是不小于0.3mm的高度，以便补偿表面摆动；然而，如果这种喷射使其形成较厚的底座，这将需要大量的紫外光线能量，并需要较长的时间进行硬化。此外，由于离心力，树脂可能溢出转盘边缘外。防止上述讨论的可能发生的问题的最理想高度大约是0.5mm。

当选择热硬化树脂、热塑性树脂或橡胶作为材料时，可不直接在转盘上进行喷射，而可将该材料模制和硬化成给定的形状。然后，将由此形成的材料与转盘装置形成一体。热硬化材料包括环氧树脂、酚醛树脂、不饱和的聚酯树脂、以及包括这些树脂的混合材料。热塑性树脂包括聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、饱和聚酯树脂、ABS树脂、AS树脂和其它热塑性树脂。也可使用包含这些树脂的、并带有诸如玻璃纤维之类充填料的模制材料。橡胶一般包括氨基甲酸乙酯橡胶、天然橡胶、NBR、CR等。也可使用含氟橡胶和硅橡胶。

如本实施例所讨论的，当在金属转盘上形成树脂制造的光盘底座时，树脂能牢牢地粘附在转盘上。因此，在光盘切削和加工过程中只有很少的光盘底座脱离转盘的可能。

图9显示了再切削方法。

当要在光盘和光盘底座之间产生较大的摩擦时，这种方法是有效的。在图7和8所示的切削和加工之后，再将光盘底座修整成倾斜的。为此，使转盘转动并使端面铣刀93与光盘底座接触，从而使光盘底座的一部分96被修整掉。

图10是一转盘的平面图，其中，按照本发明该示范实施例的切削方法径向形成光盘底座。

在图10中，通过切削将光盘底座97径向分成三部分，各部分是一圆弧段。这种方法允许调整光盘底座与光盘的接触面积和摩擦情况。在切削时让转盘和端面铣刀的转动方向平齐将减少对切削面的压力，从而可获得更高精度的加工。在形成光盘底座时让细粒与紫外线硬化树脂混合，从而使光盘底座表面粗糙。也可使用毛面纸，以便使表面粗糙。这种粗糙可防止光盘粘附在光盘底座97上。

在上面讨论的实施例里，将上面形成有光盘底座的转盘安装在光盘驱动装置里，然后对用变硬的紫外线硬化树脂制造的光盘底座进行切削。然而，也可首先将转盘装置安装在光盘驱动装置里，然后在转盘的外周13处喷射紫外线硬化树脂并使其硬化。此后，可利用端面铣刀93修整光盘底座的表面，以便调整它的高度。

这样，光盘驱动装置上的光盘底座的高度经过调整后可补偿光盘底座的表面摆动。从而使光盘驱动装置可在几乎很少表面摆动的情况下驱动光盘。

当光盘底座进行切削和加工时，不需要将细粒混入树脂形成的光盘底座里以使表面粗糙。换句话说，可对光盘底座进行切削和修整，从而可调整光盘和光盘底座之间的接触面积，并可在接触区域内提供适当的摩擦。

安装有本发明转盘的转盘装置可安装在各种光盘驱动装置里，诸如CD播放机、LD播放机、DVD播放机、MD播放机、CD-ROM驱动机、CD-RAM驱动机、DVD-ROM驱动机、DVD-RAM驱动机、MO光盘驱动机和PD光盘驱动机。本发明的优点、诸如光盘的最小的表面摆动、在低噪声的平稳方式下卸下光盘方面将有利于这些装置。这些优点对于本行业是极其有用的。按照本发明的制造方法，与零件加工或零件组装的最终精度无关，就可获得具有特别小表面摆动的转盘装置。这种制造方法还可降低零件的制造成本及转盘装置的组装成本。

上面所述的示范实施例仅是作示范用的，而不应用来限制本发明。在不超出本发明范围的情况下还可以有许多变化。

工业应用

这种转盘装置及其制造方法可提供优良的光盘驱动装置，放在这种转盘的光盘底座上的光盘不会打滑和粘附，而光盘底座的表面摆动可得到很好的补偿。

附图中的标号：

1      转盘装置

10     底座支架

10a    圆筒

11     定子

12     转子

13     转盘

13a    凸起

13b    安装孔

13c    转盘外周

15     轴承壳

16     径向轴承

17     止推板

20     转轴

21     定子芯子

22     线圈

30     转子框架

31     转子磁铁

40、40a、90、95、97    光盘底座

70     光学传感器

71     喷头

72     控制器

73     供料器

74、92  紫外线灯

75      标记材料喷头

76      标记材料供应器

77      图象识别传感器

91      分配器

93      端面铣刀

Claims (12)

1.一种转盘装置的制造方法，所述转盘装置包括：

(1)一支架；

(2)固定在所述支架上的轴承；

(3)由所述轴承支承而旋转自如的转轴；

(4)固定在所述转轴上的转子；

(5)面向所述转子、安装在所述支架上的定子；

(6)固定在所述转子上的转盘；以及

(7)一设置在所述转盘上、用于接纳光盘、用按照JIS K 7215规定的硬度A大于等于60的树脂构成的光盘底座，

所述光盘底座的表面具有预定的粗糙度，

其特征在于，通过以下工序形成所述光盘底座：

在转盘上涂敷混和有细小颗粒的液态树脂的第一工序，以及

使所述液态树脂硬化的第二工序。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一工序包括以下步骤：

(1)在涂敷树脂前将所述转盘装置放置在薄膜形成装置的预定位置，

(2)通过所述薄膜形成装置的光学传感器检测在所述转盘外周上的表面摆动量，

(3)所述薄膜形成装置的控制部根据所述光学传感器检测到的表面摆动量来确定平坦的基准面，以及

(4)通过喷射紫外线硬化树脂形成一薄膜，直至其成为所述确定的基准面，

所述第二工序包括以下步骤：

通过将紫外光线照射在所述薄膜上而使薄膜变硬。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述按照JIS K 7215规定的硬度A大于等于60的硬度是所述液态树脂硬化后的硬度。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述细小颗粒的直径是1nm-100nm。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述细小颗粒是硅石。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述细小颗粒的含有量为3％-5％。

7.一种制造转盘装置的方法，其中，所述转盘装置包括：

(1)一支架；

(2)固定在所述支架上的轴承；

(3)由所述轴承支承而旋转自如的转轴；

(4)固定在所述转轴上的转子；

(5)面向所述转子、安装在所述支架上的定子；

(6)固定在所述转子上的转盘；以及

(7)一设置在所述转盘上、用于接纳光盘、用按照JIS K 7215规定的硬度A大于等于60的树脂构成的光盘底座，

所述光盘底座的表面具有预定的粗糙度，

其特征在于，通过以下工序形成所述光盘底座：

在转盘上涂敷液态树脂的第一工序，

使所述液态树脂半硬化的第二工序，以及

使半硬化后的树脂表面粗糙化的第三工序。

8.一种制造转盘装置的方法，其中，所述转盘装置包括：

(1)一支架；

(2)固定在所述支架上的轴承；

(3)由所述轴承支承而旋转自如的转轴；

(4)固定在所述转轴上的转子；

(5)面向所述转子、安装在所述支架上的定子；

(6)固定在所述转子上的转盘；以及

(7)一设置在所述转盘上、用于接纳光盘、用按照JIS K 7215规定的硬度A大于等于60的树脂构成的光盘底座，

所述光盘底座的表面具有预定的粗糙度，

其特征在于，通过以下工序形成所述光盘底座：

在转盘上涂敷液态树脂的第一工序，

使所述液态树脂硬化的第二工序，以及

使硬化后的树脂表面粗糙化的第三工序。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第三工序包括以下步骤：

通过切削在光盘底座的表面上形成凹凸。

10.一种制造转盘装置的方法，其中，所述转盘装置包括：

(1)一支架；

(2)固定在所述支架上的轴承；

(3)由所述轴承支承而旋转自如的转轴；

(4)固定在所述转轴上的转子；

(5)面向所述转子、安装在所述支架上的定子；

(6)固定在所述转子上、由金属构成的转盘；以及

(7)一设置在所述转盘上、用于接纳光盘、用按照JIS K 7215规定的硬度A大于等于60的树脂构成的光盘底座，

所述光盘底座的表面具有预定的粗糙度，

其特征在于，通过以下工序形成所述光盘底座：

在转盘上涂敷液态树脂的第一工序，

使所述液态树脂硬化的第二工序，以及

通过切削对硬化后的树脂表面进行切割的第三工序。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述第三工序包括以下步骤：

一边使所述转盘转动一边进行切削。

12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述第三工序包括以下步骤：

通过切削对硬化后的树脂表面进行切割，形成不少于3个所述光盘底座。

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