CN1534646A - 光记录盘的制造方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种光记录盘的制造方法，它在使用粘度高的紫外线硬化性树脂等放射线硬化性树脂，通过旋转覆盖形成光透过层的情况下，也能够没有气泡的混入地，如希望的那样形成表面性优越的光透过层。本发明的光记录盘的制造方法构成为将形成了记录层的圆状的基板设置在旋转覆盖装置的台上，将在顶面的中央部分形成了能够保持的保持轴的罩设置在上述基板上，塞住形成在上述基板的中央部分的中心孔，以低速使上述台旋转，同时使喷吐喷嘴位于上述罩的上述顶面的上方，来使得应该喷吐液状的放射线硬化性树脂的被喷吐面和喷吐喷嘴的喷吐口之间的喷吐距离为0.5mm到5mm，从喷吐喷嘴的喷吐口喷吐液状的放射线硬化性树脂。

Description

光记录盘的制造方法和装置

技术领域

本发明涉及光记录盘的制造方法和装置，更详细地，涉及在使用粘度高的紫外线硬化树脂等放射线硬化树脂，通过旋转覆盖形成光透过层的情况下，也能够不混入气泡，如希望的那样形成表面性优越的光透过层的光记录盘的制造方法和装置。

背景技术

近年，作为记录大容量数字数据的记录介质，以CD和DVD为代表的光记录盘被广泛使用。

这些光记录盘可以大致区分为如CD-ROM和DVD-ROM那样的不能进行数据的追加和改写的类型的所谓ROM型光记录盘、如CD-R和DVD-R那样的能够追加数据但不能进行数据的改写的类型的所谓追加型光记录盘、如CD-RW和DVD-RW那样的能够进行数据改写的类型的所谓改写型光记录盘。

如广泛知道的那样，在ROM型光记录盘中，一般通过在制造阶段在基板上形成的预置穴来记录数据，在改写型记录盘中，一般例如作为记录层的材料使用相变化材料，利用基于其相状态变化的光学特性的变化记录数据。另外，根据需要，在记录层上下设置电介质层，作为整体的记录层来发挥功能。

与此相对，在追加型光记录盘中，一般作为记录层的材料使用花青系色素、酞菁系色素、偶氮色素等有机色素，利用基于其化学变化的光学特性的变化，记录数据。

近年，希望开发出能够比DVD更长时间地进行记录、重放的光记录盘，希望提高记录密度。

在光记录盘中，为了提高记录密度，必须缩小向光记录盘照射的激光的光束点直径，激光的光束点直径由于与激光的波长λ和透镜的数值孔径NA的比成比例，所以要求使用波长λ短的激光和数值孔径NA大的透镜，向光记录盘记录数据。

因此，提出了在记录密度高的下一代光记录盘中，使用波长λ短的青色激光和数值孔径NA大的透镜，向光记录盘记录数据。

但是，在使用数值孔径NA大的透镜的情况下，焦点距离变短，由于如CD和DVD那样，经由光透过性基板无法向记录层照射激光，所以有必要在记录层上形成光透过层，经由光透过层向记录层照射激光。

另一方面，如果加大透镜的数值孔径NA，则由于光透过层的厚度对光晕的容许度变小，所以要求将光透过层设置得均匀。

作为在记录层上形成光透过层的方法，提出了在信号面形成了穴和凸缘的基板上形成的记录层上，使用旋转覆盖装置涂抹液状的紫外线硬化树脂，向形成的涂抹膜照射紫外线，使紫外线硬化性树脂硬化的方法。

但是，在向基本上形成的记录层使用旋转覆盖装置涂抹液状的紫外线硬化性树脂的情况下，由于不能在基板和记录层上形成中心孔，来向记录层的中心部分喷吐液状的紫外线硬化性树脂，所以有形成的涂抹膜的膜厚容易不均匀的问题。

所以，特开平11-213459号公报提出了以下方法：使用罩塞住中心孔，向罩的中心部分喷吐液状的紫外线硬化性树脂，并通过旋转覆盖装置使液状的紫外线硬化性树脂展开，形成涂抹膜。

根据该方法，能够通过旋转覆盖装置，使液状的紫外线硬化性树脂展开，形成均匀的涂抹膜。所以，能够形成具有均匀的膜厚的光透过层，但在该方法中，由于罩上面的几乎整个面被紫外线硬化性树脂覆盖，所以无法避免在用来处理罩的臂等上附着紫外线硬化性树脂，而使臂等被紫外线硬化性树脂污染，进而也有可能在旋转覆盖装置的其他部分、旋转覆盖装置以外的制造装置上附着紫外线硬化性树脂，其结果是有使制造工程的整体可靠性恶化。

通过清洗臂等，能够解决该问题，但设置臂等的清洗装置有使制造工程复杂化，增加成本的问题。

所以，特开2001-351275号公报提出了以下方法：使用形成了能够保持在中央部分的保持轴的罩，向保持轴的外周面从喷嘴喷吐液状的紫外线硬化性树脂，通过旋转覆盖装置使液状的紫外线硬化性树脂展开，形成光透过层。

根据该方法，通过使用臂等对在罩的中央部分形成了保持轴的没有附着紫外线硬化性树脂的部分进行保持来处理罩，能够防止由液状的紫外线硬化性树脂污染臂、旋转覆盖装置的其他部分、旋转覆盖装置以外的制造装置，另外，通过细地形成保持轴，能够向罩的大致中央部分喷吐液状的紫外线硬化性树脂，在使用粘度低的液状的紫外线硬化性树脂的情况下，通过利用旋转覆盖装置使喷吐出的液状的紫外线硬化性树脂展开，能够形成具有均匀膜厚的光透过层，是理想的。

但是，为了使用数值孔径NA大的物镜，要求形成具有100μm左右的厚度的光透过层，但在作为涂抹液，使用粘度低的液状的紫外线硬化性树脂的情况下，难以通过旋转覆盖装置形成具有100μm左右的厚度的光透过层，另外，在通过旋转覆盖装置形成涂抹膜时，由于离心力而从基板的外周部分飞散出大量的紫外线硬化性树脂，具有效率低的问题。

所以，为了形成具有100μm左右的厚度的光透过层，作为涂抹液，必须使用2000到10000厘泊那样的粘度高的液状的紫外线硬化性树脂，但这样，在通过旋转覆盖装置向基板上形成的记录层涂抹高粘度的紫外线硬化性树脂，形成光透过层的情况下，在向罩上喷吐高粘度的液状的紫外线硬化性树脂时，空气被卷入液状的紫外线硬化性树脂中，而在光透过层中产生气泡，有生成的光记录盘的质量降低的问题。

在向高速旋转的罩上喷吐高粘度的液状的紫外线硬化性树脂的情况下，由于特别容易使空气卷入液状的紫外线硬化性树脂中，而容易在光透过层中形成气泡，所以有生成的光记录盘的质量显著下降的问题。

发明内容

所以，本发明的目的在于提供一种光记录盘的制造方法和装置，它在使用粘度高的紫外线硬化性树脂等放射线硬化性树脂，通过旋转覆盖装置形成光透过层的情况下，也能够不混入气泡，如所希望的那样形成表面性优越的光透过层。

本发明者为了达到本发明的上述目的，而作为锐意研究的结果发现：通过控制上述喷吐喷嘴的大致垂直方向的位置，使应该喷吐液状的放射线硬化性树脂的被喷吐面与喷吐喷嘴的喷吐口之间的喷吐距离为0.5mm到5mm，同时从喷吐喷嘴的喷吐口喷吐液状的放射线硬化性树脂，能够防止喷吐液状的放射线硬化性树脂时空气的卷入。

所以，通过以下的光记录盘的制造方法实现本发明的上述目的，其特征在于：将形成了记录层的圆状的基板设置在旋转覆盖装置的台上，在上述基板上设置顶面的中央部分形成了能够保持的保持轴的罩，并塞住形成在上述基板的中央部分的中心孔，以低速使上述台旋转，同时使上述喷吐喷嘴位于上述罩的上述顶面的上方，来使应该喷吐液状的放射线硬化性树脂的被喷吐面和喷吐喷嘴的喷吐口之间的喷吐距离为0.5mm到5mm，从上述喷吐喷嘴的上述喷吐口喷吐液状的放射线硬化性树脂。

在本发明中，喷吐距离意味着喷吐液状的放射线硬化性树脂的喷吐喷嘴的喷吐口与被喷吐面之间的距离，被喷吐面包含是罩的顶面的情况、是通过喷吐到罩顶面的液状的放射线硬化性树脂形成的放射线硬化性树脂膜的表面的情况。

如果喷吐距离超过5mm，则在从喷吐喷嘴的喷吐口向被喷吐面喷吐液状的放射线硬化性树脂时，空气容易被卷入，在通过旋转覆盖形成的光透过层中混入气泡，而光记录盘的质量降低，另一方面，在喷吐距离未满0.5mm的情况下，喷吐喷嘴有可能与通过喷吐到罩的顶面的液状的放射线硬化性树脂形成的放射线硬化性树脂膜接触，而有可能在形成在记录层上的光透过层的表面上产生条纹状的斑点。

所以，有必要以低速使台旋转，同时向被喷吐面，即罩的顶面或由喷吐到罩的顶面的液状的放射线硬化性树脂形成的放射线硬化性树脂膜的表面喷吐液状的放射线硬化性树脂，并使喷吐距离为0.5mm到5mm，如果从喷吐喷嘴的喷吐口向罩的顶面或由喷吐到罩的顶面的液状的放射线硬化性树脂形成的放射线硬化性树脂膜的表面喷吐液状的放射线硬化性树脂，并使喷吐距离为1mm到3mm，则能够得到更理想的结果。

这样，通过本发明，构成为以低速使上述台旋转，向被喷吐面，即罩的顶面或由喷吐到罩的顶面的液状的放射线硬化性树脂形成的放射线硬化性树脂膜的表面喷吐液状的放射线硬化性树脂，并使喷吐距离为0.5mm到5mm，理想的是1mm到3mm，因而在使用粘度高的放射线硬化性树脂，通过旋转覆盖形成光透过层的情况下，在确实地防止由于喷吐喷嘴的喷吐口与由喷吐到罩的顶面的液状的放射线硬化性树脂形成的放射线硬化性树脂膜接触而造成的条纹状斑点，同时向光透过层的表面喷吐液状的放射线硬化性树脂时，能够有效地防止空气卷入液状的放射线硬化性树脂内，所以能够如希望的那样形成不混入气泡的光透过层。

在本发明的理想的实施例中，构成为依照从上述喷吐喷嘴的上述喷吐口向上述罩的顶面开始喷吐液状的放射线硬化性树脂后所经过的时间，来控制上述喷吐喷嘴的上述喷吐口的大致垂直方向的位置成为阶梯状，从上述喷吐喷嘴的上述喷吐口喷吐液状的放射线硬化性树脂。

在本发明的另一个理想的实施例中，构成为依照从上述喷吐喷嘴的上述喷吐口向上述罩的顶面开始喷吐液状的放射线硬化性树脂后所经过的时间，来连续地控制上述喷吐喷嘴的上述喷吐口的大致垂直方向的位置，从上述喷吐喷嘴的上述喷吐口喷吐液状的放射线硬化性树脂。

在本发明的更理想的实施例中，上述液状的放射线硬化性树脂具有2000到10000厘泊的粘度。

在向罩的顶面喷吐粘度高的液状的放射线硬化性树脂，通过旋转覆盖装置使喷吐的液状的放射线硬化性树脂展开，形成光透过层的情况下，在向罩的顶面喷吐液状的放射线硬化性树脂时，容易使空气卷入液状的放射线硬化性树脂中，在生成的光透过层中产生气泡，有光记录盘的质量下降的问题。根据本发明的更理想的实施例，构成为以低速使台旋转，同时向被喷吐面喷吐液状的放射线硬化性树脂，并使喷吐距离为0.5mm到5mm，理想的是1mm到3mm，因而在液状的放射线硬化性树脂具有2000到10000厘泊的粘度的情况下，能够确实地防止由于喷吐喷嘴的喷吐口与由喷吐到罩的顶面的液状的放射线硬化性树脂形成的放射线硬化性树脂膜接触而造成的条纹状斑点，同时向光透过层的表面喷吐液状的放射线硬化性树脂时，也能够有效地防止空气卷入液状的放射线硬化性树脂内，所以能够如希望的那样形成不混入气泡的光透过层。

在本发明的更理想的实施例中，构成为以5r.p.m到100r.p.m的速度使上述台旋转，从上述喷吐喷嘴的上述喷吐口向被喷吐面喷吐液状的放射线硬化性树脂。

在向高速旋转着的罩的顶面喷吐高粘度的液状的放射线硬化性树脂的情况下，由于特别容易使空气卷入液状的放射线硬化性树脂中，在生成的光透过层中容易形成气泡，所以有光记录盘的质量显著降低的问题，但根据本发明的更理想的实施例，构成为以5到100r.p.m的速度使台旋转，同时使喷吐喷嘴位于朝向罩的顶面，并使喷吐距离为0.5mm到5mm，理想的是1mm到3mm，从喷吐喷嘴的喷吐口向被喷吐面喷吐液状的放射线硬化性树脂，因而在使用高粘度的液状的放射线硬化性树脂，通过旋转覆盖形成光透过层的情况下，能够确实地防止由于喷吐喷嘴的喷吐口与由喷吐到罩的顶面的液状的放射线硬化性树脂形成的放射线硬化性树脂膜接触而造成的条纹状斑点，同时向光透过层的表面喷吐液状的放射线硬化性树脂时，也能够有效地防止空气卷入液状的放射线硬化性树脂内，所以能够如希望的那样形成不混入气泡的光透过层。

在发明的更理想的实施例中，构成为以10r.p.m到50r.p.m的速度使上述台旋转，从上述喷吐喷嘴的上述喷吐口向上述被喷吐面喷吐液状的放射线硬化性树脂。

在向高速旋转着的罩的顶面喷吐高粘度的液状的放射线硬化性树脂的情况下，由于特别容易使空气卷入液状的放射线硬化性树脂中，在生成的光透过层中容易形成气泡，所以有光记录盘的质量显著降低的问题，但根据本发明的更理想的实施例，构成为以10到50r.p.m.的速度使台旋转，同时使喷吐喷嘴位于朝向罩的顶面，并使喷吐距离为0.5mm到5mm，理想的是1mm到3mm，从喷吐喷嘴的喷吐口向被喷吐面喷吐液状的放射线硬化性树脂，因而在使用高粘度的液状的放射线硬化性树脂，通过旋转覆盖形成光透过层的情况下，能够确实地防止由于喷吐喷嘴的喷吐口与由喷吐到罩的顶面的液状的放射线硬化性树脂形成的放射线硬化性树脂膜接触而造成的条纹状斑点，同时向光透过层的表面喷吐液状的放射线硬化性树脂时，也能够有效地防止空气卷入液状的放射线硬化性树脂内，所以能够如希望的那样形成不混入气泡的光透过层。

在本发明的更理想的实施例中，光记录盘的制造方法还具备使上述台高速地旋转，将喷吐到上述罩的上述顶面的上述液状的放射线硬化性树脂展开到上述记录层上的步骤。

还通过以下这样的光记录盘的制造装置达到本发明的上述目的，其特征在于包括：能够固定基板并且能够旋转的台；将塞住形成在上述基板的中央部分的中心孔的罩固定在被固定在上述台上的上述基板上的罩固定装置；使上述台旋转的台旋转装置；从喷吐口向上述罩的顶面喷吐液状的放射线硬化性树脂的喷吐喷嘴；使上述喷吐喷嘴至少在大致垂直方向上移动的喷吐喷嘴移动装置；控制上述台旋转机构和上述喷吐喷嘴移动装置的控制装置，其中上述控制装置构成为依照从上述喷吐喷嘴的上述喷吐口向上述罩的顶面开始喷吐液状的放射线硬化性树脂后所经过的时间，来控制上述喷吐喷嘴移动装置，控制上述喷吐喷嘴的大致垂直方向的位置。

根据本发明，光记录盘的制造装置具备能够固定基板并且能够旋转的台；将塞住形成在基板的中央部分的中心孔的罩固定在被固定在台上的基板上的罩固定装置；使台旋转的台旋转装置；从喷吐口向罩的顶面喷吐液状的放射线硬化性树脂的喷吐喷嘴；使喷吐喷嘴至少在大致垂直方向上移动的喷吐喷嘴移动装置；控制台旋转机构和喷吐喷嘴移动装置的控制装置，其中控制装置构成为依照从喷吐喷嘴的喷吐口向罩的顶面开始喷吐液状的放射线硬化性树脂后所经过的时间，来控制喷吐喷嘴移动装置，控制喷吐喷嘴的大致垂直方向的位置，因而能够以低速使台旋转，同时使上述喷吐喷嘴位于朝向罩的顶面，并使喷吐距离为0.5mm到5mm，理想的是1mm到3mm，来喷吐液状的放射线硬化性树脂，所以，在使用高粘度的液状的放射线硬化性树脂，通过旋转覆盖形成光透过层的情况下，能够确实地防止由于喷吐喷嘴的喷吐口与由喷吐到罩的顶面的液状的放射线硬化性树脂形成的放射线硬化性树脂膜接触而造成的条纹状斑点，同时喷吐液状的放射线硬化性树脂时，也能够有效地防止空气卷入液状的放射线硬化性树脂内，所以能够如希望的那样形成不混入气泡的光透过层。

在本发明的理想的实施例中，上述控制装置构成为控制上述台旋转装置，以低速使上述台旋转，同时使应该喷吐液状的放射线硬化性树脂的被喷吐面和上述喷吐喷嘴的上述喷吐口之间的喷吐距离为0.5mm到5mm那样地，控制上述喷吐喷嘴移动装置，控制上述喷吐喷嘴的大致垂直方向的位置。

在本发明的更理想的实施例中，上述控制装置构成为控制上述台旋转机构，以低速使上述台旋转，同时使上述被喷吐面和上述喷吐喷嘴的上述喷吐口之间的喷吐距离为1mm到3mm那样地，控制上述喷吐喷嘴移动装置，控制上述喷吐喷嘴的大致垂直方向的位置。

在本发明的理想的实施例中，上述控制装置构成为依照从上述喷吐喷嘴的上述喷吐口向上述罩的顶面开始喷吐液状的放射线硬化性树脂后所经过的时间，来控制上述喷吐喷嘴的上述喷吐口的大致垂直方向的位置成为阶梯状。

在本发明的另一个理想的实施例中，上述控制装置构成为依照从上述喷吐喷嘴的上述喷吐口向上述罩的顶面开始喷吐液状的放射线硬化性树脂后所经过的时间，来连续地控制上述喷吐喷嘴的上述喷吐口的大致垂直方向的位置。

在本发明中，理想的是作为放射线硬化性树脂使用紫外线硬化性树脂、电子射线硬化性树脂等。

附图说明

图1是通过本发明的理想实施例相关的光记录盘的制造方法应该制造的光记录盘的大致斜视图。

图2是图1的A表示的部分的大致放大截面图。

图3是展示本发明的理想实施例相关的光记录盘的制造装置的主要部分的大致斜视图。

图4是图3所示的光记录盘的制造装置的主要部分的大致纵截面图。

图5是旋转覆盖装置的控制系统、输入系统和驱动系统的框图。

图6是展示数据记录单元被固定在旋转覆盖装置的台上的状态的大致截面图。

图7是罩的大致斜视图。

图8是图7所示的罩的大致中央截面图。

图9是展示罩被设置在设置于台上的数据记录单元上的规定位置的状态的大致截面图。

图10是展示从位于第1喷吐位置的喷吐喷嘴从罩的伞部的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂的状态的大致截面图。

图11是展示从喷吐喷嘴向形成在罩的伞部的顶面上的约4mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂的状态的大致放大截面图。

图12是展示在数据记录单元的记录层上形成了具有规定厚度的紫外线硬化性树脂的薄膜的状态的大致截面图。

图13是展示向形成在数据记录单元的记录层上的紫外线硬化性树脂的薄膜照射紫外线的状态的大致截面图。

具体实施方式

以下，根据附图详细说明本发明的理想实施例。

图1是通过本发明的理想实施例相关的光记录盘的制造方法应该制造的光记录盘的大致斜视图。图2是图1的A表示的部分的大致放大截面图。

如图1所示，通过本实施例相关的光记录盘的制造方法应该制造的光记录盘1具备由聚碳酸脂等形成的圆形的基板2、在光入射侧的基板2的表面上通过喷射等形成的记录层3、在记录层3的表面上形成的光透过层4。

如图2所示，在基板2的光入射侧的表面通过注射成形形成基板2时，通过压模机形成预置凸缘5。

在形成在基板2上的记录层3上通过旋转覆盖形成液状的紫外线硬化性树脂的涂抹膜，向涂抹膜照射紫外线，使紫外线硬化性树脂硬化，来形成光透过层4。

如图1所示，在光记录盘1的中央部分，形成用来将光记录盘1放置在记录重放机中的中心孔6，在中心孔6的外侧，形成用来将光记录盘1放置在记录重放机中的夹区域7，在夹区域7中没有形成记录层3和光透过层4。

图3是展示本发明的理想实施例相关的光记录盘的制造装置的主要部分的大致斜视图。图4是图3所示的光记录盘的制造装置的主要部分的大致纵截面图。

如图3和图4所示，本实施例相关的光记录盘的制造装置由旋转覆盖装置构成，旋转覆盖装置10具备其直径与光记录盘1的直径大致相等的台21、设置在台21的中央部分的第1突出部分22、设置在第1突出部分的中央部分的第2突出部分。

台21、第1突出部分22和第2突出部分23构成为通过台电动机(未图示)而一体地旋转。

如图3和图4所示，第1突出部件22是将相当于形成了记录层3的数据记录单元的夹区域7的区域装载到基板2上的部分，在其表面形成有多个第1吸气口24。构成为多个第1吸气口24与第1吸气泵(未图示)连接，通过使第1吸气机构动作，将装载在第1突出部分22的数据记录单元吸引到第1突出部件22的表面，并固定在台21上。

第2突出部件23构成为其直径对应于应该制造的光记录盘1的中心孔6的直径，在将数据记录单元装载到第1突出部件22上时，将第2突出部件23插入到数据记录单元的中心孔6中。

如图3和图4所示，在第2突出部分23的中央部分形成第2吸气口25，第2吸气口25与第2吸气泵(未图示)连接。

图3和图4未图示地，旋转覆盖装置10还具备：在前端具备具有柔软性的吸引垫；吸引并保持数据记录单元的夹区域7，并设置在旋转覆盖装置10的台21上，通过旋转覆盖形成紫外线硬化性树脂的涂抹膜，吸引并保持生成的光记录盘1的夹区域7，并从旋转覆盖装置10取得的第1臂；保持罩，并装载在设置在台21上的数据记录单元上的规定位置，同时通过旋转覆盖形成紫外线硬化性树脂的涂抹膜，从生成的光记录盘1中取出罩的第2臂；向罩上喷吐液状的紫外线硬化性树脂的喷吐喷嘴。

图5是旋转覆盖装置10的控制系统、输入系统和驱动系统的框图。

如图5所示，旋转覆盖装置10的控制系统具备控制旋转覆盖装置10整体的动作的控制单元30、ROM31和RAM32，输入系统具备输入各种数据的键盘33。

另外，如图5所示，旋转覆盖装置10的驱动系统具备：使台21旋转的台电动机34；第1吸气泵35；第2吸气泵36；使吸引并搬送数据记录单元的第1臂37移动的第1臂移动装置38；使保持搬送罩的第2臂39移动的第2臂移动装置40；使喷吐喷嘴41在从喷吐喷嘴41向罩的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂的喷吐位置和从喷吐位置离开的离开位置之间移动的喷吐喷嘴电动机42；从喷吐喷嘴41向罩的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂的喷吐喷嘴驱动装置43；紫外线灯44。

在ROM31中存储有通过预先实验决定的表，该表表示：从喷吐喷嘴41向罩的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂时的台21的旋转数；应该从喷吐喷嘴41喷吐的液状的紫外线硬化性树脂的粘度；从喷吐喷嘴41喷吐的液状的紫外线硬化性树脂的喷吐速度；从喷吐喷嘴41向罩的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂后所经过的时间；应该定位喷吐喷嘴41的位置；喷吐喷嘴41的定位定时的关系。

通过如以上那样构成的旋转覆盖装置10制造光记录盘1时，首先由操作者通过键盘33输入与从喷吐喷嘴41向罩的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂的时的台的旋转数、应该从喷吐喷嘴41喷吐的液状的紫外线硬化性树脂的粘度、从喷吐喷嘴41喷吐的液状的紫外线硬化性树脂的喷吐速度和从喷吐喷嘴41喷吐的液状的紫外线硬化性树脂的喷吐量有关的数据以及开始信号。

在本实施例中，由操作者分别向键盘33输入：作为从喷吐喷嘴41向罩的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂时的台的旋转数的20r.p.m.，作为应该从喷吐喷嘴41喷吐的液状的紫外线硬化性树脂的粘度的5000厘泊，作为从喷吐喷嘴41喷吐的液状的紫外线硬化性树脂的喷吐速度的0.15毫升/秒，作为从喷吐喷嘴41喷吐的液状的紫外线硬化性树脂的喷吐量的2毫升。

将与台21的旋转数、应该从喷吐喷嘴41喷吐的液状的紫外线硬化性树脂的粘度、从喷吐喷嘴41喷吐的液状的紫外线硬化性树脂的喷吐速度和从喷吐喷嘴41喷吐的液状的紫外线硬化性树脂的喷吐量有关的数据以及开始信号输入到控制单元30。

控制单元30如果接收了与台21的旋转数、应该从喷吐喷嘴41喷吐的液状的紫外线硬化性树脂的粘度、从喷吐喷嘴41喷吐的液状的紫外线硬化性树脂的喷吐速度和从喷吐喷嘴41喷吐的液状的紫外线硬化性树脂的喷吐量有关的数据以及开始信号，则将与台21的旋转数、应该从喷吐喷嘴41喷吐的液状的紫外线硬化性树脂的粘度、从喷吐喷嘴41喷吐的液状的紫外线硬化性树脂的喷吐速度和从喷吐喷嘴41喷吐的液状的紫外线硬化性树脂的喷吐量有关的数据存储到RAM32中，同时，根据这些数据，计算紫外线硬化性树脂的喷吐时间。

控制单元30还从存储在ROM31中的表中读出以下数据并存储到RAM32中：与从喷吐喷嘴41开始向罩的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂时，应该定位喷吐喷嘴41的第1喷吐位置有关的第1喷吐位置数据；与台21大致旋转一圈，而从喷吐喷嘴41向由喷吐到罩顶面的液状的放射线硬化性树脂形成的放射线硬化性树脂膜的表面喷吐液状的放射线硬化性树脂时，应该定位喷吐喷嘴41的第2喷吐位置有关的第2喷吐位置数据；与台21大致旋转二圈，而从喷吐喷嘴41向由喷吐到罩顶面的液状的放射线硬化性树脂形成的放射线硬化性树脂膜的表面喷吐液状的放射线硬化性树脂时，应该定位喷吐喷嘴41的第3喷吐位置有关的第3喷吐位置数据；与台21大致旋转三圈，而从喷吐喷嘴41向由喷吐到罩顶面的液状的放射线硬化性树脂形成的放射线硬化性树脂膜的表面喷吐液状的放射线硬化性树脂时，应该定位喷吐喷嘴41的第4喷吐位置有关的第4喷吐位置数据；与台21大致旋转四圈，而从喷吐喷嘴41向由喷吐到罩顶面的液状的放射线硬化性树脂形成的放射线硬化性树脂膜的表面喷吐液状的放射线硬化性树脂时，应该定位喷吐喷嘴41的第5喷吐位置有关的第5喷吐位置数据。

进而，控制单元30根据与台21的旋转数、应该从喷吐喷嘴41喷吐的液状的紫外线硬化性树脂的粘度、从喷吐喷嘴41喷吐的液状的紫外线硬化性树脂的喷吐速度和从喷吐喷嘴41喷吐的液状的紫外线硬化性树脂的喷吐量有关的数据，计算定位喷吐喷嘴41的定时，并存储到RAM32中。

同时，控制单元30将第1驱动信号输出到第1臂移动装置38，使其通过第1臂37的吸引垫(未图示)吸引具备基板2和通过喷射等在基板2上形成的记录层3的数据记录单元，并设置到旋转覆盖装置10的台21上。

数据记录单元通过第1臂37吸引并搬送该夹区域7，并设置到旋转覆盖装置10的台21上，使得记录层3定位于上方，第2突出部分23嵌入到中心孔6中。

如果数据记录单元被设置到旋转覆盖装置10的台21上，则控制单元30向第1臂移动装置38输出离开信号，使第1臂37从台21上离开，同时控制单元30向第1吸气泵35输出动作信号，使第1吸气泵35动作。

其结果是，装载在第1突出部分22上的基板2被吸引到第1突出部分22的表面，并被固定在台21上。

图6是展示数据记录单元被固定在旋转覆盖装置10的台21上的状态的大致截面图。

接着，控制单元30向第2臂移动装置40输出第1驱动信号，通过第2臂39将罩装载到设置在台21上的数据记录单元50上的规定位置。

图7是罩的大致斜视图，图8是图7所示的罩的大致中央截面图。

如图7和图8所示，在本实施例使用的罩55具备：平面形状为圆形，侧面的投影形状为大致梯形的伞部分56；形成在伞部分56的顶面，从伞部分56的顶面的中心向伞部分56的轴线方向延伸的支持轴57；形成在伞部分56的底面，从伞部分56的底面的中心向伞部分56的轴线方向延伸的大致圆柱状的突起部分58。

如图7和图8所示，在通过旋转覆盖向数据记录单元50的表面上涂抹紫外线硬化性树脂时，为了防止紫外线硬化性树脂通过毛细现象进入罩55的伞部分56的底面和基板2之间，而在罩55的伞部分56的底面形成凹部分56a。

罩55由金属形成。

伞部分56的直径设置为比应该制造的光记录盘1的中心孔6的直径大，并且在应该制造的光记录盘1的夹区域7的外直径以下。

另外，罩55的突起部分58形成为其直径比旋转覆盖装置10的第2吸气口25的内直径稍小。

罩55构成为在由第2臂39支持并搬送支持轴57，并被装载到设置在台21上的数据记录单元50上时，突起部分58嵌入到旋转覆盖装置10的第2吸气口25中，并定位于规定的位置。

图9是展示罩55被设置在设置于台21上的数据记录单元50上的规定位置的状态的大致截面图。

在此，罩55被设置在数据记录单元50上，而使伞部分56的周缘部分位于基板2的周缘部分的同心圆上。

如果罩55被设置到数据记录单元50上，则控制单元30向第2臂移动装置40输出离开信号，使第2臂39从台21上离开，同时控制单元30向第2吸气泵36输出动作信号，使第2吸气泵动作。

其结果是，嵌入到旋转覆盖装置10的第2吸气口25的罩55的突起部分58被吸引，罩55被固定在数据记录单元50上。

如果第2吸气泵35动作，罩55被固定在数据记录单元50上，则控制单元30根据存储在RAM32的有关台21的旋转数的数据，向台电动机34输出第1驱动信号，使台电动机34动作，以20r.p.m的速度使台21、第1突出部分22、第2突出部分23一体地旋转。其结果是，被固定在台21上的数据记录单元50、被固定在数据记录单元50上的罩55也与台21、第1突出部分22、第2突出部分23一起以20r.p.m的速度旋转。

接着，控制单元30读出存储在RAM32中的第1喷吐位置数据，根据读出的第1喷吐位置数据，生成第1喷吐喷嘴定位信号，向喷吐喷嘴电动机42输出，使喷吐喷嘴41移动到第1喷吐位置，例如是喷吐距离即喷吐喷嘴41的喷吐口与作为应该喷吐液状的紫外线硬化性树脂的被喷吐面的罩55的伞部分56的顶面之间的距离成为4mm的位置。

如果喷吐喷嘴41移动到第1喷吐位置，则控制单元30向喷吐喷嘴驱动装置43输出喷吐信号，以0.15毫升/秒的喷吐速度从喷吐喷嘴41向罩55的伞部分56的顶面喷吐具有5000厘泊粘度的液状的紫外线硬化性树脂60。

在本实施例中，构成为在从喷吐喷嘴41向罩55的伞部分56的顶面开始喷吐液状的紫外线硬化性树脂60时，将喷吐喷嘴41保持在喷吐喷嘴41的喷吐口与作为应该喷吐液状的紫外线硬化性树脂60的被喷吐面的罩55的伞部分56的顶面之间的距离成为4mm的第1喷吐位置，从喷吐喷嘴41向罩55的伞部分56的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，因而在从喷吐喷嘴41向罩55的伞部分56的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60时，能够有效地防止空气卷入到液状的紫外线硬化性树脂60中，而在生成的光透过层4中混入气泡。

这样，如果以0.15毫升/秒的喷吐速度从喷吐喷嘴41向以20r.p.m.的速度旋转着的罩55的伞部分56的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，则由于液状的紫外线硬化性树脂60具有5000厘泊的高粘度，所以在喷吐喷嘴41的喷吐口的正下的罩55的伞部分56的顶面上形成约2.5mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜，液状的紫外线硬化性树脂60不产生断流地与在罩55的伞部分56的顶面上形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜相连地，从喷吐喷嘴41的喷吐口被喷出。

图10是展示从位于第1喷吐位置的喷吐喷嘴41向罩55的伞部分56的顶面喷吐具有5000厘泊粘度的液状的紫外线硬化性树脂60的状态的大致截面图。

所以，如图10所示，在开始向罩55的伞部分56的顶面上喷吐液状的紫外线硬化性树脂60后，从喷吐喷嘴41向由之前从喷吐喷嘴41喷吐的液状的紫外线硬化性树脂60在罩55的伞部分56的顶面上形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面成为应该喷吐液状的紫外线硬化性树脂的被喷吐面，喷吐喷嘴41的喷吐口与被喷吐面之间的喷吐距离成为1.5mm。

从喷吐喷嘴41向罩55的伞部分56的顶面上喷吐液状的紫外线硬化性树脂60开始，到台21旋转一圈之前为止，喷吐喷嘴41被保持在第1喷吐位置，即与罩55的伞部分56的顶面的距离为4mm，与被喷吐面之间的喷吐距离为1.5mm。

这样，在本实施例中，构成为在从喷吐喷嘴41向罩55的伞部分56的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，在罩55的伞部分56的顶面上形成液状的紫外线硬化性树脂60的膜后，喷吐喷嘴41被保持在第1喷吐位置，即喷吐喷嘴41的喷吐口与作为应该喷吐液状的紫外线硬化性树脂60的被喷吐面的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面之间的距离成为1.5mm的位置，从喷吐喷嘴41向罩55的伞部分56的顶面上形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，因而喷吐喷嘴41的喷吐口不会与罩55的伞部分56的顶面上形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜接触，所以，能够确实地防止因喷吐喷嘴41的喷吐口与罩55的伞部分56的顶面上形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜接触而造成的、在记录层3上形成的光记录层4上发生条纹状的斑点。

另外，在本实施例中，构成为在从喷吐喷嘴41向罩55的伞部分56的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，在罩55的伞部分56的顶面上形成液状的紫外线硬化性树脂60的膜后，喷吐喷嘴41被保持在第1喷吐位置，即喷吐喷嘴41的喷吐口与作为应该喷吐液状的紫外线硬化性树脂60的被喷吐面的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面之间的距离成为1.5mm的位置，从喷吐喷嘴41向罩55的伞部分56的顶面上形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，因而在从喷吐喷嘴41喷吐液状的紫外线硬化性树脂60时，空气不会被卷入到液状的紫外线硬化性树脂60中，能够有效地防止在生成的光记录层4中混入气泡。

如果从喷吐喷嘴41开始向罩55的伞部分56的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60后，台21旋转了一圈，则喷吐喷嘴41的喷吐口到达与从喷吐喷嘴41最初喷吐了液状的紫外线硬化性树脂60的罩55的伞部分56的顶面的部分相对的位置。

所以，在与喷吐喷嘴41的喷吐口相对的罩55的伞部分56的顶面形成液状的紫外线硬化性树脂60的膜。另外，由于喷吐到罩55的伞部分56的顶面的液状的紫外线硬化性树脂60被整平并扩散，所以在开始向罩55的伞部分56的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60后，从台21旋转一圈之前开始，喷吐喷嘴41的喷吐口不与罩55的伞部分56的顶面，而与由开始喷吐液状的紫外线硬化性树脂60后喷吐的液状的紫外线硬化性树脂60在罩55的伞部分56的顶面形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面相对。

另一方面，如上所示，在开始向罩55的伞部分56的顶面上喷吐液状的紫外线硬化性树脂60后，从喷吐喷嘴41向由之前从喷吐喷嘴41喷吐的液状的紫外线硬化性树脂60在罩55的伞部分56的顶面上形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，因而从台21旋转一圈之前开始，从开始向罩55的伞部分56的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60开始，到台21几乎旋转了一圈为止之间，从喷吐喷嘴41向由之前从喷吐喷嘴41喷吐的液状的紫外线硬化性树脂60在罩55的伞部分56的顶面上形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，从开始向罩55的伞部分56的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60开始，到台21几乎旋转了一圈为止之间，在由从喷吐喷嘴41喷吐的液状的紫外线硬化性树脂60形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面，由之前从喷吐喷嘴41喷吐的液状的紫外线硬化性树脂60形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面成为被喷吐面。

在此，如上所述，如果从喷吐喷嘴41以0.15毫升/秒的喷吐速度向以20r.p.m.的速度旋转着的罩55的伞部分56的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，则在喷吐喷嘴41的喷吐口的正下的罩55的伞部分56的顶面上形成约2.5mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜，但随着台21的旋转，液状的紫外线硬化性树脂60的膜被整平，因而液状的紫外线硬化性树脂60的膜的厚度减少为约2mm，另外，在从喷吐喷嘴41以0.15毫升/秒的喷吐速度向以20r.p.m.的速度旋转着的在罩55的伞部分56的顶面上形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜喷吐液状的紫外线硬化性树脂60时，形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的厚度比向罩55的伞部分56的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60的情况相比小约为2mm。

所以，从台21旋转一圈之前开始，从喷吐喷嘴41向在罩55的伞部分56的顶面上形成的约4mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60。

其结果是，将喷吐喷嘴41保持在从罩55的伞部分56的顶面的距离为4mm的第1喷吐位置，在从喷吐喷嘴41喷吐液状的紫外线硬化性树脂60时，喷吐喷嘴41的喷吐口与在其正下形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜接触，有可能在形成在记录层3上的光透过层4的表面产生条纹状的斑点。

所以，在本实施例中，控制单元30读出存储在RAM32中的第2喷吐位置数据，根据第2喷吐位置数据，生成第2喷吐喷嘴定位信号，依照存储在RAM32中的定位喷吐喷嘴41的定时，开始向罩55的伞部分56的顶面上喷吐液状的紫外线硬化性树脂60后，在台21旋转一圈之前，向喷吐喷嘴电动机42输出第2喷吐喷嘴定位信号，使喷吐喷嘴41移动到第2喷吐位置，例如从罩55的伞部分56的顶面比第1喷吐位置离开只2mm的位置，即与罩55的伞部分56的顶面的距离为6mm的位置。

其结果是，从台21旋转一圈之前开始，喷吐喷嘴41与形成在罩55的伞部分56的顶面上的约4mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面之间的喷吐距离保持为约2mm，从喷吐喷嘴41向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约4mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60。

这样，在本实施例中，构成为从喷吐喷嘴41的喷吐口向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约4mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，从台21旋转一圈之前开始，将喷吐喷嘴41保持在第2喷吐位置，即喷吐喷嘴41的喷吐口与作为应该喷吐液状的紫外线硬化性树脂60的被喷吐面的形成在罩55的伞部分56的顶面上的约4mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面之间的喷吐距离成为约2mm的位置，从喷吐喷嘴41的喷吐口向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约4mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，因而喷吐喷嘴41的喷吐口不会与罩55的伞部分56的顶面上形成的约4mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜接触，所以，能够确实地防止因喷吐喷嘴41的喷吐口与罩55的伞部分56的顶面上形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜接触而造成的、在记录层3上形成的光记录层4上发生条纹状的斑点。

进而，在本实施例中，构成为从喷吐喷嘴41的喷吐口向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约4mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，从台21旋转一圈之前开始，将喷吐喷嘴41保持在第2喷吐位置，即喷吐喷嘴41的喷吐口与作为应该喷吐液状的紫外线硬化性树脂60的被喷吐面的形成在罩55的伞部分56的顶面上的约4mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面之间的喷吐距离成为约2mm的位置，从喷吐喷嘴41的喷吐口向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约4mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，因而在从喷吐喷嘴41向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约4mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60时，空气不会被卷入到液状的紫外线硬化性树脂60中，能够有效地防止在生成的光记录层4中混入气泡。

图11是展示从喷吐喷嘴41向形成在罩55的伞部56的顶面上的约4mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60的状态的大致放大截面图。

在从喷吐喷嘴41开始向罩55的伞部分56的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60后，如果台21旋转了二圈，则喷吐喷嘴41的喷吐口到达与从喷吐喷嘴41最初喷吐了液状的紫外线硬化性树脂60的罩55的伞部分56的顶面的部分相对的位置。

所以，在与喷吐喷嘴41的喷吐口相对的罩55的伞部分56的顶面上已经形成约4mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜。另外，由于喷吐到罩55的伞部分56的顶面的液状的紫外线硬化性树脂60被整平并扩散，所以在开始向罩55的伞部分56的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60后，从台21旋转二圈之前开始，喷吐喷嘴41的喷吐口与罩55的伞部分56的顶面上形成的约4mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面相对。

另一方面，如上所示，在开始向罩55的伞部分56的顶面上喷吐液状的紫外线硬化性树脂60后，从喷吐喷嘴41向由之前从喷吐喷嘴41喷吐的液状的紫外线硬化性树脂60在罩55的伞部分56的顶面上形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，因而从台21旋转二圈之前开始，在罩55的伞部分56的顶面上形成的约4mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面上，从喷吐喷嘴41向由之前从喷吐喷嘴41喷吐的液状的紫外线硬化性树脂60形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，在罩55的伞部分56的顶面上形成的约4mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面上，由之前从喷吐喷嘴41喷吐的液状的紫外线硬化性树脂60形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面成为被喷吐面。

在此，如上所述，在从喷吐喷嘴41以0.15毫升/秒的喷吐速度向以20r.p.m.的速度旋转着的罩55的伞部分56的顶面上形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60时，形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的厚度比向罩55的伞部分56的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60的情况相比小约为2mm，因而从台21旋转二圈之前开始，从喷吐喷嘴41向形成在罩55的伞部56的顶面上的约6mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60。

所以，在将喷吐喷嘴41保持在从罩55的伞部分56的顶面的距离为6mm的第1喷吐位置，从喷吐喷嘴41喷吐液状的紫外线硬化性树脂60时，喷吐喷嘴41的喷吐口与在其正下形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜接触，有可能在形成在记录层3上的光透过层4的表面产生条纹状的斑点。

所以，在本实施例中，控制单元30读出存储在RAM32中的第3喷吐位置数据，根据第3喷吐位置数据，生成第3喷吐喷嘴定位信号，依照存储在RAM32中的定位喷吐喷嘴41的定时，开始向罩55的伞部分56的顶面上喷吐液状的紫外线硬化性树脂60后，在台21旋转二圈之前，向喷吐喷嘴电动机42输出第3喷吐喷嘴定位信号，使喷吐喷嘴41移动到第3喷吐位置，例如从罩55的伞部分56的顶面比第2喷吐位置离开只2mm的位置，即与罩55的伞部分56的顶面的距离为8mm的位置。

其结果是，从台21旋转二圈之前开始，喷吐喷嘴41与形成在罩55的伞部分56的顶面上的约6mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面之间的喷吐距离保持为约2mm，从喷吐喷嘴41向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约6mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60。

这样，在本实施例中，构成为从喷吐喷嘴41的喷吐口向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约6mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，从台21旋转二圈之前开始，将喷吐喷嘴41保持在第3喷吐位置，即喷吐喷嘴41的喷吐口与作为应该喷吐液状的紫外线硬化性树脂60的被喷吐面的形成在罩55的伞部分56的顶面上的约6mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面之间的喷吐距离成为约2mm的位置，从喷吐喷嘴41的喷吐口向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约6mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，因而喷吐喷嘴41的喷吐口不会与罩55的伞部分56的顶面上形成的约6mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜接触，所以，能够确实地防止因喷吐喷嘴41的喷吐口与罩55的伞部分56的顶面上形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜接触而造成的、在记录层3上形成的光记录层4上发生条纹状的斑点。

进而，在本实施例中，构成为从喷吐喷嘴41的喷吐口向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约6mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，从台21旋转二圈之前开始，将喷吐喷嘴41保持在第3喷吐位置，即喷吐喷嘴41的喷吐口与作为应该喷吐液状的紫外线硬化性树脂60的被喷吐面的形成在罩55的伞部分56的顶面上的约6mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面之间的喷吐距离成为约2mm的位置，从喷吐喷嘴41的喷吐口向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约6mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，因而在从喷吐喷嘴41向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约6mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60时，空气不会被卷入到液状的紫外线硬化性树脂60中，能够有效地防止在生成的光记录层4中混入气泡。

在从喷吐喷嘴41开始向罩55的伞部分56的顶面开始喷吐液状的紫外线硬化性树脂60后，如果台21旋转了三圈，则喷吐喷嘴41的喷吐口到达与从喷吐喷嘴41最初喷吐了液状的紫外线硬化性树脂60的罩55的伞部分56的顶面的部分相对的位置。

所以，在与喷吐喷嘴41的喷吐口相对的罩55的伞部分56的顶面上已经形成约6mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜。另外，由于喷吐到罩55的伞部分56的顶面的液状的紫外线硬化性树脂60被整平并扩散，所以在开始向罩55的伞部分56的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60后，从台21旋转三圈之前开始，喷吐喷嘴41的喷吐口与罩55的伞部分56的顶面上形成的约6mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面相对。

另一方面，如上所示，在开始向罩55的伞部分56的顶面上喷吐液状的紫外线硬化性树脂60后，从喷吐喷嘴41向由之前从喷吐喷嘴41喷吐的液状的紫外线硬化性树脂60在罩55的伞部分56的顶面上形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，因而从台21旋转三圈之前开始，从喷吐喷嘴41向在罩55的伞部分56的顶面上形成的约6mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面上由之前从喷吐喷嘴41喷吐的液状的紫外线硬化性树脂60形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，在罩55的伞部分56的顶面上形成的约6mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面上，由之前从喷吐喷嘴41喷吐的液状的紫外线硬化性树脂60形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面成为被喷吐面。

在此，如上所述，在从喷吐喷嘴41以0.15毫升/秒的喷吐速度向以20r.p.m.的速度旋转着的罩55的伞部分56的顶面上形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60时，形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的厚度比向罩55的伞部分56的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60的情况相比小约为2mm，因而从台21旋转三圈之前开始，从喷吐喷嘴41向形成在罩55的伞部56的顶面上的约8mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60。

所以，在将喷吐喷嘴41保持在从罩55的伞部分56的顶面的距离为8mm的第1喷吐位置，从喷吐喷嘴41喷吐液状的紫外线硬化性树脂60时，喷吐喷嘴41的喷吐口与在其正下形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜接触，有可能在形成在记录层3上的光透过层4的表面产生条纹状的斑点。

所以，在本实施例中，控制单元30读出存储在RAM32中的第4喷吐位置数据，根据第4喷吐位置数据，生成第4喷吐喷嘴定位信号，依照存储在RAM32中的定位喷吐喷嘴41的定时，开始向罩55的伞部分56的顶面上喷吐液状的紫外线硬化性树脂60后，在台21旋转三圈之前，向喷吐喷嘴电动机42输出第4喷吐喷嘴定位信号，使喷吐喷嘴41移动到第4喷吐位置，例如从罩55的伞部分56的顶面比第2喷吐位置离开只2mm的位置，即与罩55的伞部分56的顶面的距离为10mm的位置。

其结果是，从台21旋转三圈之前开始，喷吐喷嘴41与形成在罩55的伞部分56的顶面上的约8mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面之间的喷吐距离保持为约2mm，从喷吐喷嘴41向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约8mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60。

这样，在本实施例中，构成为从喷吐喷嘴41的喷吐口向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约8mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，从台21旋转三圈之前开始，将喷吐喷嘴41保持在第4喷吐位置，即喷吐喷嘴41的喷吐口与作为应该喷吐液状的紫外线硬化性树脂60的被喷吐面的形成在罩55的伞部分56的顶面上的约8mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面之间的喷吐距离成为约2mm的位置，从喷吐喷嘴41的喷吐口向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约8mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，因而喷吐喷嘴41的喷吐口不会与罩55的伞部分56的顶面上形成的约8mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜接触，所以，能够确实地防止因喷吐喷嘴41的喷吐口与罩55的伞部分56的顶面上形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜接触而造成的、在记录层3上形成的光记录层4上发生条纹状的斑点。

进而，在本实施例中，构成为从喷吐喷嘴41的喷吐口向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约8mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，从台21旋转三圈之前开始，将喷吐喷嘴41保持在第4喷吐位置，即喷吐喷嘴41的喷吐口与作为应该喷吐液状的紫外线硬化性树脂60的被喷吐面的形成在罩55的伞部分56的顶面上的约8mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面之间的喷吐距离成为约2mm的位置，从喷吐喷嘴41的喷吐口向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约8mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，因而在从喷吐喷嘴41向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约8mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60时，空气不会被卷入到液状的紫外线硬化性树脂60中，能够有效地防止在生成的光记录层4中混入气泡。

在从喷吐喷嘴41开始向罩55的伞部分56的顶面开始喷吐液状的紫外线硬化性树脂60后，如果台21旋转了四圈，则喷吐喷嘴41的喷吐口到达与从喷吐喷嘴41最初喷吐了液状的紫外线硬化性树脂60的罩55的伞部分56的顶面的部分相对的位置。

所以，在与喷吐喷嘴41的喷吐口相对的罩55的伞部分56的顶面上已经形成约8mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜。另外，由于喷吐到罩55的伞部分56的顶面的液状的紫外线硬化性树脂60被整平并扩散，所以在开始向罩55的伞部分56的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60后，从台21旋转四圈之前开始，喷吐喷嘴41的喷吐口与罩55的伞部分56的顶面上形成的约8mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面相对。

另一方面，如上所示，在开始向罩55的伞部分56的顶面上喷吐液状的紫外线硬化性树脂60后，从喷吐喷嘴41向由之前从喷吐喷嘴41喷吐的液状的紫外线硬化性树脂60在罩55的伞部分56的顶面上形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，因而从台21旋转四圈之前开始，从喷吐喷嘴41向在罩55的伞部分56的顶面上形成的约8mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面上由之前从喷吐喷嘴41喷吐的液状的紫外线硬化性树脂60形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，在罩55的伞部分56的顶面上形成的约8mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面上，由之前从喷吐喷嘴41喷吐的液状的紫外线硬化性树脂60形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面成为被喷吐面。

在此，如上所述，在从喷吐喷嘴41以0.15毫升/秒的喷吐速度向以20r.p.m.的速度旋转着的罩55的伞部分56的顶面上形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60时，形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的厚度比向罩55的伞部分56的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60的情况相比小约为2mm，因而从台21旋转四圈之前开始，从喷吐喷嘴41向形成在罩55的伞部56的顶面上的约10mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60。

所以，在将喷吐喷嘴41保持在从罩55的伞部分56的顶面的距离为10mm的第1喷吐位置，从喷吐喷嘴41喷吐液状的紫外线硬化性树脂60时，喷吐喷嘴41的喷吐口与在其正下形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜接触，有可能在形成在记录层3上的光透过层4的表面产生条纹状的斑点。

所以，在本实施例中，控制单元30读出存储在RAM32中的第5喷吐位置数据，根据第5喷吐位置数据，生成第5喷吐喷嘴定位信号，依照存储在RAM32中的定位喷吐喷嘴41的定时，开始向罩55的伞部分56的顶面上喷吐液状的紫外线硬化性树脂60后，在台21旋转四圈之前，向喷吐喷嘴电动机42输出第5喷吐喷嘴定位信号，使喷吐喷嘴41移动到第5喷吐位置，例如从罩55的伞部分56的顶面比第2喷吐位置离开只2mm的位置，即与罩55的伞部分56的顶面的距离为12mm的位置。

其结果是，从台21旋转四圈之前开始，喷吐喷嘴41与形成在罩55的伞部分56的顶面上的约10mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面之间的喷吐距离保持为约2mm，从喷吐喷嘴41向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约10mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60。

这样，在本实施例中，构成为从喷吐喷嘴41的喷吐口向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约10mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，从台21旋转四圈之前开始，将喷吐喷嘴41保持在第5喷吐位置，即喷吐喷嘴41的喷吐口与作为应该喷吐液状的紫外线硬化性树脂60的被喷吐面的形成在罩55的伞部分56的顶面上的约10mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面之间的喷吐距离成为约2mm的位置，从喷吐喷嘴41的喷吐口向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约10mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，因而喷吐喷嘴41的喷吐口不会与罩55的伞部分56的顶面上形成的约10mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜接触，所以，能够确实地防止因喷吐喷嘴41的喷吐口与罩55的伞部分56的顶面上形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜接触而造成的、在记录层3上形成的光记录层4上发生条纹状的斑点。

进而，在本实施例中，构成为从喷吐喷嘴41的喷吐口向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约10mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，从台21旋转四圈之前开始，将喷吐喷嘴41保持在第5喷吐位置，即喷吐喷嘴41的喷吐口与作为应该喷吐液状的紫外线硬化性树脂60的被喷吐面的形成在罩55的伞部分56的顶面上的约10mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面之间的喷吐距离成为约2mm的位置，从喷吐喷嘴41的喷吐口向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约10mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，因而在从喷吐喷嘴41向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约10mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60时，空气不会被卷入到液状的紫外线硬化性树脂60中，能够有效地防止在生成的光记录层4中混入气泡。

在本实施例中，在开始向罩55的伞部分56的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂后，台21旋转约4.4圈，从喷吐喷嘴41开始向罩55的伞部分56的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂后约13.3秒后，结束从喷吐喷嘴41喷吐液状的紫外线硬化性树脂。

如果液状的紫外线硬化性树脂的喷吐结束，则控制单元30向喷吐喷嘴电动机42输出离开信号，使喷吐喷嘴41退离到从台21离开了的退离位置，同时向台电动机34输出第2驱动信号，以例如2000r.p.m.的高速使台21旋转。

其结果是通过由于台21的旋转产生的离心力将向罩55的伞部分56的顶面喷吐的液状的紫外线硬化性树脂60向数据记录单元50的周边部分展开，如图12所示，在数据记录单元50的记录层3上形成具有规定厚度例如100μm的膜厚的紫外线硬化性树脂60的薄膜。

如果在数据记录单元50的记录层3上形成了紫外线硬化性树脂60的薄膜，则控制单元30向台电动机34输出第3驱动信号，同时向紫外线灯44输出驱动信号。

其结果是，通过台电动机34使被固定在第1突出部件22和第2突出部件23以及台21上的数据记录单元50和被固定在数据记录单元50上的罩55一体地以中等程度的速度旋转，同时打开紫外线灯44，如图13所示，向形成在数据记录单元50的记录层3上的紫外线硬化性树脂60的薄膜照射紫外线45。

如果照射紫外线45，紫外线硬化性树脂60的薄膜在某种程度下硬化，则控制单元30向紫外线灯44输出驱动停止信号，关闭紫外线灯44，同时控制单元30向台电动机34输出驱动停止信号，使台电动机34停止动作，进而，控制单元30向第2吸气泵36输出动作停止信号，使第2吸气泵36停止动作。

接着，控制单元30向第2臂移动装置39输出第2驱动信号，通过第2臂38保持罩55的支持轴57，从数据记录单元50上取下罩55。

如果从数据记录单元50上取下了罩55，则控制单元30再次向紫外线灯44输出驱动信号，打开紫外线灯44，向形成在数据记录单元50的记录层3上的紫外线硬化性树脂60的薄膜照射紫外线45。

如果经过规定的时间，形成在数据记录单元50的记录层3上的紫外线硬化性树脂60的薄膜完全硬化，形成光透过层4，生成光记录盘1，则控制单元30向紫外线灯44输出驱动停止信号，关闭紫外线灯44，同时向第1吸气泵35输出驱动停止信号，使第1吸气泵35停止动作。

接着，控制单元30向第1臂移动装置37输出第2驱动信号，通过第1臂36的吸引垫(未图示)吸引光记录盘1的夹区域7，通过第1臂36从旋转覆盖装置11取出光记录盘1。

这样，通过旋转覆盖生成形成了光透过层4的光记录盘1。

根据本实施例，构成为在从喷吐喷嘴41向罩55的伞部分56的顶面开始喷吐液状的放射线硬化性树脂时，将喷吐喷嘴41保持在第1喷吐位置，即与作为应该喷吐液状的放射线硬化性树脂60的被喷吐面的罩55的伞部分56的顶面的距离为4mm的位置，从喷吐喷嘴41向罩55的伞部分56的顶面喷吐液状的放射线硬化性树脂60，因而在从喷吐喷嘴41向罩55的伞部分56的顶面喷吐液状的放射线硬化性树脂60时，能够有效地防止空气卷入液状的紫外线硬化性树脂60内，防止在所生成的光透过层4中混入气泡。

在本实施例中，构成为从喷吐喷嘴41的喷吐口向罩55的伞部分56的顶面上开始喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，在罩55的伞部分56的顶面上形成了液状的紫外线硬化性树脂60的膜后，在到台21旋转一圈之前的之间，将喷吐喷嘴41保持在第1喷吐位置，即喷吐喷嘴41的喷吐口与作为应该喷吐液状的紫外线硬化性树脂60的被喷吐面的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面之间的距离成为1.5mm的位置，从喷吐喷嘴41向形成在罩55的伞部分56的顶面上的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，因而喷吐喷嘴41的喷吐口不会与形成在罩55的伞部分56的顶面上的液状的紫外线硬化性树脂60的膜接触，所以能够确实地防止由于喷吐喷嘴41的喷吐口与形成在罩55的伞部分56的顶面上的液状的紫外线硬化性树脂60的膜接触而造成的在形成在记录层3上的光透过层4上产生条纹状斑点，同时在从喷吐喷嘴41向液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60时，能够有效地防止空气卷入液状的放射线硬化性树脂60内，能够防止在生成的光透过层4中混入气泡。

进而，根据本实施例，构成为从喷吐喷嘴41的喷吐口向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约4mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，从台21旋转一圈之前开始，将喷吐喷嘴41保持在第2喷吐位置，即喷吐喷嘴41的喷吐口与作为应该喷吐液状的紫外线硬化性树脂60的被喷吐面的形成在罩55的伞部分56的顶面上的约4mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面之间的喷吐距离成为约2mm的位置，从喷吐喷嘴41的喷吐口向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约4mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，因而喷吐喷嘴41的喷吐口不会与形成在罩55的伞部分56的顶面上的约4mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜接触，所以能够确实地防止由于喷吐喷嘴41的喷吐口与形成在罩55的伞部分56的顶面上的液状的紫外线硬化性树脂60的膜接触而造成的在形成在记录层3上的光透过层4上产生条纹状斑点，同时在从喷吐喷嘴41向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约4mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60时，能够有效地防止空气卷入液状的放射线硬化性树脂60内，能够防止在生成的光透过层4中混入气泡。

另外，根据本实施例，构成为从喷吐喷嘴41的喷吐口向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约6mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，从台21旋转二圈之前开始，将喷吐喷嘴41保持在第3喷吐位置，即喷吐喷嘴41的喷吐口与作为应该喷吐液状的紫外线硬化性树脂60的被喷吐面的形成在罩55的伞部分56的顶面上的约6mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面之间的喷吐距离成为约2mm的位置，从喷吐喷嘴41的喷吐口向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约6mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，因而喷吐喷嘴41的喷吐口不会与形成在罩55的伞部分56的顶面上的约6mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜接触，所以能够确实地防止由于喷吐喷嘴41的喷吐口与形成在罩55的伞部分56的顶面上的液状的紫外线硬化性树脂60的膜接触而造成的在形成在记录层3上的光透过层4上产生条纹状斑点，同时在从喷吐喷嘴41向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约6mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60时，能够有效地防止空气卷入液状的放射线硬化性树脂60内，能够防止在生成的光透过层4中混入气泡。

另外，根据本实施例，构成为从喷吐喷嘴41的喷吐口向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约8mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，从台21旋转三圈之前开始，将喷吐喷嘴41保持在第4喷吐位置，即喷吐喷嘴41的喷吐口与作为应该喷吐液状的紫外线硬化性树脂60的被喷吐面的形成在罩55的伞部分56的顶面上的约8mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面之间的喷吐距离成为约2mm的位置，从喷吐喷嘴41的喷吐口向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约8mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，因而喷吐喷嘴41的喷吐口不会与形成在罩55的伞部分56的顶面上的约8mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜接触，所以能够确实地防止由于喷吐喷嘴41的喷吐口与形成在罩55的伞部分56的顶面上的液状的紫外线硬化性树脂60的膜接触而造成的在形成在记录层3上的光透过层4上产生条纹状斑点，同时在从喷吐喷嘴41向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约8mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60时，能够有效地防止空气卷入液状的放射线硬化性树脂60内，能够防止在生成的光透过层4中混入气泡。

另外，根据本实施例，构成为从喷吐喷嘴41的喷吐口向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约10mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，从台21旋转四圈之前开始，将喷吐喷嘴41保持在第5喷吐位置，即喷吐喷嘴41的喷吐口与作为应该喷吐液状的紫外线硬化性树脂60的被喷吐面的形成在罩55的伞部分56的顶面上的约10mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面之间的喷吐距离成为约2mm的位置，从喷吐喷嘴41的喷吐口向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约10mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，因而喷吐喷嘴41的喷吐口不会与形成在罩55的伞部分56的顶面上的约10mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜接触，所以能够确实地防止由于喷吐喷嘴41的喷吐口与形成在罩55的伞部分56的顶面上的液状的紫外线硬化性树脂60的膜接触而造成的在形成在记录层3上的光透过层4上产生条纹状斑点，同时在从喷吐喷嘴41向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约10mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60时，能够有效地防止空气卷入液状的放射线硬化性树脂60内，能够防止在生成的光透过层4中混入气泡。

以下，为了更加明确本发明的效果，而说明实施例。

实施例

如下这样，制作重放用的光记录盘。

形成保存数据的穴，以外直径120mm、厚度1.2mm在中央部分形成了内直径15mm的中心孔的聚碳酸脂制的盘状基板上通过喷射形成由铝构成的反射层。

接着，用罩塞住盘状基板的中心孔，该罩具备顶面直径26mm、底面直径36mm，高度5mm的侧面的投影形状为台形，具有圆形的顶面的伞部分，并在反射层的表面形成光透过层。罩使用从不锈钢削出的进行了表面研磨的材料。

首先，将形成了反射层的盘状基板放置旋转台上，接着，将罩安装到盘状基板上使之塞住中心孔。

进而，对中心孔附近进行减压，将罩和盘状基板吸引、固定到旋转台。

接着，一边以20r.p.m.使旋转台旋转，一边从具有直径2.4mm的喷吐口的喷吐喷嘴向罩的伞部分的顶面喷吐25℃的粘度4800厘泊的液状的紫外线硬化性树脂。

从喷吐喷嘴的液状的紫外线硬化性树脂的喷吐速度为0.15毫升/秒，喷吐量为2毫升。

喷吐喷嘴被控制其垂直方向的位置，使得喷吐喷嘴的喷吐口和应该喷吐液状的紫外线硬化性树脂的被喷吐面之间的喷吐距离大致与距离D相等，而向被喷吐面喷吐液状的紫外线硬化性树脂。

即，在开始喷吐液状的紫外线硬化性树脂时，使喷吐喷嘴位于喷吐喷嘴的喷吐口和作为应该喷吐液状的紫外线硬化性树脂的被喷吐面的罩的伞部分的顶面之间的喷吐距离大致与距离D相等位置上，在从喷吐喷嘴向罩的伞部分的顶面开始喷吐液状的紫外线硬化性树脂后，控制喷吐喷嘴的垂直方向的位置使得喷吐喷嘴的喷吐口和形成在罩的伞部分的顶面的作为应该喷吐液状的紫外线硬化性树脂的被喷吐面的液状的紫外线硬化性树脂的膜的表面之间的喷吐距离等于距离D，同时从喷吐喷嘴向罩的伞部分的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂。

预先在相同的条件下，向罩的伞部分的顶面喷吐25℃的粘度4800厘泊的液状的紫外线硬化性树脂，测量开始喷吐液状的紫外线硬化性树脂后的旋转台的旋转量，即开始喷吐液状的紫外线硬化性树脂后的经过时间和形成在罩的伞部分的顶面的液状的紫外线硬化性树脂的膜的厚度的关系，而得到数据，并根据该数据通过控制在垂直方向上移动的喷嘴电动机，来控制喷吐喷嘴的位置。

经过约13秒，从喷吐喷嘴向罩的伞部分的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂后，以2000r.p.m.使旋转台旋转10秒，使喷吐到罩的伞部分的顶面的液状的紫外线硬化性树脂展开到盘状基板的反射层上，形成紫外线硬化性树脂的薄膜。

从盘状基板取掉罩后，向紫外线硬化性树脂的薄膜照射紫外线，使紫外线硬化性树脂的薄膜硬化，形成光透过层，制作光记录盘。

使喷吐喷嘴的喷吐口和应该喷吐液状的紫外线硬化性树脂的被喷吐面的喷吐距离D变化，从喷吐喷嘴向罩的伞部分的顶面喷吐紫外线硬化性树脂，形成光透过层，分别制作10张光记录盘。

使用Dr.SCENK股份有限公司制的通用光记录盘外观缺陷检查机，检查得到的光透过层是否含有气泡。

检查结果如表1所示。

表1

D(mm)	0.3	0.5	1	3	5	6	7	8
									气泡的有无	×	○	○	○	○	△	▲	×
条纹状的斑点	B	A	A	A	A	A	A	A

在表1中，○表示在10张光记录盘中，没有确认一张在光透过层中形成了直径70μm以上的气泡的光记录盘，△表示在10张光记录盘中，确认了1到3张光记录盘的光透过层中产生了直径70μm以上的气泡。另外，▲表示在10张光记录盘中，确认了4到8张光记录盘的光透过层中产生了直径70μm以上的气泡，×表示确认了在所有10张光记录盘的光透过层中产生了直径70μm以上的气泡。

进而，通过目视确认了光透过层表面的条纹状的斑点的有无。其结果如表1所示。

在表1中，A表示在10张光记录盘中，一张光记录盘也没有确认在光透过层表面形成了条纹状的斑点，B表示在10张的光记录盘中，至少确认了1张光记录盘的光透过层表面形成了条纹状的斑点。

根据表1可以判明，如果喷吐喷嘴的喷吐口和应该喷吐液状的紫外线硬化性树脂的被喷吐面之间的喷吐距离D超过5mm，则在从喷吐喷嘴的喷吐口向罩的伞部分的顶面喷吐紫外线硬化性树脂时，在紫外线硬化性树脂中容易卷入空气，在光透过层中容易产生气泡。

另一方面判明了，在喷吐喷嘴的喷吐口和应该喷吐液状的紫外线硬化性树脂的被喷吐面之间的喷吐距离D未满0.5mm的情况下，喷吐喷嘴的喷吐口与喷吐到罩的伞部分的顶面的紫外线硬化性树脂接触，在光透过层的表面形成条纹状的斑点，同时还卷入空气，在光透过层中容易产生气泡。

已知，与此相对，在喷吐喷嘴的喷吐口和应该喷吐液状的紫外线硬化性树脂的被喷吐面之间的喷吐距离D为0.5到5mm的情况下，不在光透过层中形成气泡，同时不在光透过层的表面形成条纹状的斑点。

本发明并不只限定于以上实施例和实施形式，在权利要求所记载的发明范围内可以有各种变更，它们当然也包含在本发明的范围内。

例如，在实施例中，可以构成为在从喷吐喷嘴41向罩55的伞部分56的顶面开始喷吐液状的紫外线硬化性树脂60时，将喷吐喷嘴41保持在喷吐喷嘴41的喷吐口与作为应该喷吐液状的紫外线硬化性树脂60的被喷吐面的罩55的伞部分56的顶面之间的距离成为4mm的第1喷吐位置，从喷吐喷嘴41向罩55的伞部分56的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，在开始喷吐液状的紫外线硬化性树脂60后，在台21旋转一圈之前，使喷吐喷嘴41移动到与罩55的伞部分56的顶面的距离为6mm的第2喷吐位置，并将喷吐喷嘴41保持在第2喷吐位置，从喷吐喷嘴41的喷吐口向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约4mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，在开始喷吐液状的紫外线硬化性树脂60后，在台21旋转二圈之前，使喷吐喷嘴41移动到与罩55的伞部分56的顶面的距离为8mm的第3喷吐位置，并将喷吐喷嘴41保持在第3喷吐位置，从喷吐喷嘴41的喷吐口向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约6mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，在开始喷吐液状的紫外线硬化性树脂60后，在台21旋转三圈之前，使喷吐喷嘴41移动到与罩55的伞部分56的顶面的距离为10mm的第4喷吐位置，并将喷吐喷嘴41保持在第4喷吐位置，从喷吐喷嘴41的喷吐口向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约8mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，在开始喷吐液状的紫外线硬化性树脂60后，在台21旋转四圈之前，使喷吐喷嘴41移动到与罩55的伞部分56的顶面的距离为12mm的第5喷吐位置，并将喷吐喷嘴41保持在第5喷吐位置，从喷吐喷嘴41的喷吐口向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约10mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，来将喷吐喷嘴41的垂直方向的位置控制为阶梯状，但也可以与上述实施例一样，预先根据向罩55的伞部分56的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60时的台21的旋转速度、液状的紫外线硬化性树脂60的粘度、液状的紫外线硬化性树脂60的喷吐速度，计算开始喷吐液状的紫外线硬化性树脂60后的台21的旋转量，即开始喷吐液状的紫外线硬化性树脂60后的经过时间、通过向罩55的伞部分56的顶面喷吐的液状的紫外线硬化性树脂60在罩55的伞部分56的顶面形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的厚度的关系，并存储在ROM31中，在控制喷吐喷嘴电动机42，开始喷吐液状的紫外线硬化性树脂60时，使喷吐喷嘴41位于使其喷吐口只从作为应该喷吐液状的紫外线硬化性树脂60的被喷吐面的罩55的伞部分56的顶面离开距离D(D是0.5mm到5mm的范围内的规定的值)的位置，开始喷吐液状的紫外线硬化性树脂60后，连续控制喷吐喷嘴41的垂直方向的位置，使得喷吐喷嘴41的喷吐口只从作为应该喷吐液状的紫外线硬化性树脂60的被喷吐面的罩55的伞部分56的顶面上形成的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面离开距离D，同时，从喷吐喷嘴41的喷吐口向罩55的伞部分56的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60。

进而，在上述实施例中，可以构成为在从喷吐喷嘴41向罩55的伞部分56的顶面开始喷吐液状的紫外线硬化性树脂60时，将喷吐喷嘴41保持在喷吐喷嘴41的喷吐口与作为应该喷吐液状的紫外线硬化性树脂60的被喷吐面的罩55的伞部分56的顶面之间的距离成为4mm的第1喷吐位置，从喷吐喷嘴41向罩55的伞部分56的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，在开始喷吐液状的紫外线硬化性树脂60后，在台21旋转一圈之前，使喷吐喷嘴41移动到与罩55的伞部分56的顶面的距离为6mm的第2喷吐位置，并将喷吐喷嘴41保持在第2喷吐位置，从喷吐喷嘴41的喷吐口向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约4mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，在开始喷吐液状的紫外线硬化性树脂60后，在台21旋转二圈之前，使喷吐喷嘴41移动到与罩55的伞部分56的顶面的距离为8mm的第3喷吐位置，并将喷吐喷嘴41保持在第3喷吐位置，从喷吐喷嘴41的喷吐口向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约6mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，在开始喷吐液状的紫外线硬化性树脂60后，在台21旋转三圈之前，使喷吐喷嘴41移动到与罩55的伞部分56的顶面的距离为10mm的第4喷吐位置，并将喷吐喷嘴41保持在第4喷吐位置，从喷吐喷嘴41的喷吐口向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约8mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，在开始喷吐液状的紫外线硬化性树脂60后，在台21旋转四圈之前，使喷吐喷嘴41移动到与罩55的伞部分56的顶面的距离为12mm的第5喷吐位置，并将喷吐喷嘴41保持在第5喷吐位置，从喷吐喷嘴41的喷吐口向形成在罩55的伞部分56的顶面上的约10mm厚度的液状的紫外线硬化性树脂60的膜的表面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，在将喷吐喷嘴41的垂直方向的位置控制为阶梯状的情况下，可以将喷吐喷嘴41的垂直方向的位置控制为使喷吐喷嘴41的喷吐口和应该喷吐液状的紫外线硬化性树脂60的被喷吐面的喷吐距离为0.5mm到5mm，理想的是1mm到3mm，但并不一定必须在从喷吐喷嘴41向罩55的伞部分56的顶面开始喷吐液状的紫外线硬化性树脂60时，将喷吐喷嘴41保持在喷吐喷嘴41的喷吐口与作为应该喷吐液状的紫外线硬化性树脂60的被喷吐面的罩55的伞部分56的顶面之间的距离成为4mm的第1喷吐位置，在开始喷吐液状的紫外线硬化性树脂60后，在台21旋转一圈之前，使喷吐喷嘴41移动到与罩55的伞部分56的顶面的距离为6mm的第2喷吐位置，并将喷吐喷嘴41保持在第2喷吐位置，在开始喷吐液状的紫外线硬化性树脂60后，在台21旋转二圈之前，使喷吐喷嘴41移动到与罩55的伞部分56的顶面的距离为8mm的第3喷吐位置，并将喷吐喷嘴41保持在第3喷吐位置，在开始喷吐液状的紫外线硬化性树脂60后，在台21旋转三圈之前，使喷吐喷嘴41移动到与罩55的伞部分56的顶面的距离为10mm的第4喷吐位置，并将喷吐喷嘴41保持在第4喷吐位置，在开始喷吐液状的紫外线硬化性树脂60后，在台21旋转四圈之前，使喷吐喷嘴41移动到与罩55的伞部分56的顶面的距离为12mm的第5喷吐位置，并将喷吐喷嘴41保持在第5喷吐位置。

另外，在上述实施例和上述实施形式中，使用了具备平面形状为圆形的，侧面投影形状为大致台形状的伞部分56的罩55，但并不必须使用具备平面形状为圆形的，侧面投影形状为大致台形状的伞部分56的罩55，如果伞部分56具有平坦的顶面或凹状的顶面，则也可以通过曲面形成伞部分56的侧面。另外，还可以使用具备圆板状的伞部分56的罩55。

进而，在上述实施例中，通过旋转覆盖向记录层3上涂抹具有5000厘泊粘度的液状的紫外线硬化性树脂60，形成光透过层4，在上述实施例中，通过旋转覆盖向反射层上涂抹具有4800厘泊粘度的液状的紫外线硬化性树脂，形成光透过层。但并不一定必须使用具有5000厘泊或4800厘泊粘度的液状的紫外线硬化性树脂，形成光透过层。也可以使用具有2000厘泊到10000厘泊粘度的液状的紫外线硬化性树脂。

另外，在实施例和实施形式中，以20r.p.m.的速度使旋转覆盖装置的台21旋转，同时向罩55的伞部分56的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂，但在向罩55的伞部分56的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂时，并不一定必须将旋转覆盖装置的台21的旋转速度保持为20r.p.m.，在向罩55的伞部分56的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂时，可以将旋转覆盖装置的台21的旋转速度保持为5到100r.p.m.，理想的是10到50r.p.m.的范围内。

进而，在上述实施例和实施方式中，向罩55的伞部分56的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，在液状的紫外线硬化性树脂60的喷吐结束后，以2000r.p.m.使旋转覆盖装置的台21旋转，使喷吐到罩55的伞部分56的顶面的液状的紫外线硬化性树脂60展开到形成在基板2上的记录层3或反射层的表面上，形成紫外线硬化性树脂60的薄膜。但并不一定必须以2000r.p.m.使旋转覆盖装置的台21旋转，使喷吐到罩55的伞部分56的顶面的液状的紫外线硬化性树脂60展开到形成在基板2上的记录层3或反射层的表面上，形成紫外线硬化性树脂60的薄膜。可以对应于液状的紫外线硬化性树脂60的粘度，选择旋转覆盖装置的台21的旋转数。

另外，在上述实施例和实施方式中，从喷吐喷嘴41的喷吐口向罩55的伞部分56的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，形成光透过层4，但并不一定必须从喷吐喷嘴41的喷吐口向罩55的伞部分56的顶面喷吐液状的紫外线硬化性树脂60，形成光透过层4。也可以代替紫外线硬化性树脂，从喷吐喷嘴41的喷吐口向罩55的伞部分56的顶面喷吐电子射线硬化性树脂，形成光透过层4。

根据本发明，能够提供一种光记录盘的制造方法和装置，它在使用粘度高的紫外线硬化性树脂等放射线硬化性树脂，通过旋转覆盖形成光透过层的情况下，也能够如所希望的那样形成不混入气泡的表面性优越的光透过层。

Claims (13)

1.一种光记录盘的制造方法，其特征在于：

将形成了记录层的圆状的基板设置在旋转覆盖装置的台上，将在顶面的中央部分形成了能够保持的保持轴的罩设置在上述基板上，塞住形成在上述基板的中央部分的中心孔，以低速使上述台旋转，同时使喷吐喷嘴位于上述罩的上述顶面的上方，来使得应该喷吐液状的放射线硬化性树脂的被喷吐面和喷吐喷嘴的喷吐口之间的喷吐距离为0.5mm到5mm，从上述喷吐喷嘴的上述喷吐口喷吐液状的放射线硬化性树脂。

2.根据权利要求1所述的光记录盘的制造方法，其特征在于：

依照从上述喷吐喷嘴的上述喷吐口向上述罩的顶面开始喷吐液状的放射线硬化性树脂后所经过的时间，将上述喷吐喷嘴的上述喷吐口的大致垂直方向的位置控制为阶梯状。

3.根据权利要求1所述的光记录盘的制造方法，其特征在于：

依照从上述喷吐喷嘴的上述喷吐口向上述罩的顶面开始喷吐液状的放射线硬化性树脂后所经过的时间，来连续地控制上述喷吐喷嘴的上述喷吐口的大致垂直方向的位置。

4.根据权利要求1到3的任意一个所述的光记录盘的制造方法，其特征在于：

以低速使上述台旋转，同时控制上述喷吐喷嘴的上述喷吐口的大致垂直方向的位置，使得上述被喷吐面和上述喷吐喷嘴的上述喷吐口之间的喷吐距离为1mm到3mm，同时从上述喷吐喷嘴的上述喷吐口向上述被喷吐面喷吐液状的放射线硬化性树脂。

5.根据权利要求1到4的任意一个所述的光记录盘的制造方法，其特征在于：

上述液状的放射线硬化性树脂具有2000到10000厘泊的粘度。

6.根据权利要求1到5的任意一个所述的光记录盘的制造方法，其特征在于：

以5r.p.m.到100r.p.m.的速度使上述台旋转，同时从上述喷吐喷嘴的上述喷吐口向上述被喷吐面喷吐上述液状的放射线硬化性树脂。

7.根据权利要求6所述的光记录盘的制造方法，其特征在于：

以10r.p.m.到50r.p.m.的速度使上述台旋转，同时从上述喷吐喷嘴的上述喷吐口向上述被喷吐面喷吐上述液状的放射线硬化性树脂。

8.根据权利要求1到7的任意一个所述的光记录盘的制造方法，其特征在于：

还具备使上述台高速地旋转，将喷吐到上述罩的上述顶面的上述液状的放射线硬化性树脂展开到上述记录层上的步骤。

9.一种光记录盘的制造装置，其特征在于包括：

能够固定基板并且能够旋转的台；

将塞住形成在上述基板的中央部分的中心孔的罩固定在被固定在上述台上的上述基板上的罩固定装置；

使上述台旋转的台旋转装置；

从喷吐口向上述罩的顶面喷吐液状的放射线硬化性树脂的喷吐喷嘴；

使上述喷吐喷嘴至少在大致垂直方向上移动的喷吐喷嘴移动装置；

控制上述台旋转装置和上述喷吐喷嘴移动装置的控制装置，其中

上述控制装置构成为：依照从上述喷吐喷嘴的上述喷吐口向上述罩的顶面开始喷吐液状的放射线硬化性树脂后所经过的时间，控制上述喷吐喷嘴移动装置，控制上述喷吐喷嘴的大致垂直方向的位置。

10.根据权利要求9所述的光记录盘的制造装置，其特征在于：

上述控制装置控制上述台旋转装置，以低速使上述台旋转，同时控制上述喷吐喷嘴移动装置，使得应该喷吐液状的放射线硬化性树脂的被喷吐面和上述喷吐喷嘴的上述喷吐口之间的喷吐距离为0.5mm到5mm，控制上述喷吐喷嘴的大致垂直方向的位置。

11.根据权利要求9或10所述的光记录盘的制造装置，其特征在于：

上述控制装置构成为：控制上述台旋转机构，以低速使上述台旋转，同时控制上述喷吐喷嘴移动装置，使得上述被喷吐面和上述喷吐喷嘴的上述喷吐口之间的喷吐距离为1mm到3mm，控制上述喷吐喷嘴的大致垂直方向的位置。

12.根据权利要求9到11的任意一个所述的光记录盘的制造装置，其特征在于：

上述控制装置构成为：依照从上述喷吐喷嘴的上述喷吐口向上述罩的顶面开始喷吐液状的放射线硬化性树脂后所经过的时间，将上述喷吐喷嘴的上述喷吐口的大致垂直方向的位置控制为阶梯状。

13.根据权利要求9到11的任意一个所述的光记录盘的制造装置，其特征在于：

上述控制装置构成为：依照从上述喷吐喷嘴的上述喷吐口向上述罩的顶面开始喷吐液状的放射线硬化性树脂后所经过的时间，连续地控制上述喷吐喷嘴的上述喷吐口的大致垂直方向的位置。

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