CN1701363A - 光盘及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种光盘(10)，具有由在纸中浸渍了树脂的树脂浸渍纸或纸表面被树脂覆盖的树脂覆盖纸构成的基板(11)、设于基板(11)的至少一面上的记录层(13)。此种光盘(10)具有与以往的光盘同等的性能，并且在废弃时对环境造成的影响小。另外，本发明的光盘的制造方法是具有在记录层基材上形成轨道而制作记录层薄片的记录层薄片制作工序、将树脂浸渍纸或树脂覆盖纸贴合而在由树脂浸渍纸或树脂覆盖纸制成的基板(11)上设置由记录层薄片构成的记录层(13)的记录层薄片贴合工序的方法。根据此种光盘的制造方法，可以廉价地制造光盘(10)。

Description

光盘及其制造方法
技术领域
本发明涉及BLU-RAY DISK(BD)及数字视盘(DVD)等光盘及其制造方法。
背景技术
作为以往的光盘的基板材料，为了能够进行稳定的读取及写入，需要异物及杂质的含量较少，透光性高，双折射率小，为了使光盘不变形，需要吸水率低，耐热性优良，另外，考虑到成形加工性，需要具有高流动性，脱模性优良，因此多使用聚碳酸酯或环氧树脂等(特开平05-258349号公报)。
但是，所述的基板材料的聚碳酸酯或环氧树脂是使用双酚A作为单体的材料，在聚合后也残留有未反应的双酚A。近年来，由于对环境的关心逐渐提高，因此有回避含有双酚A的材料的倾向，正在研究作为基板材料不含有双酚A的材料。
作为基板材料，从不含有双酚A，并且透过率高之类的光学特性来看，考虑使用玻璃。但是，在玻璃基板中，由于有作为盘片的厚度的限制，因此就有无法应付制造时及使用时的压力及应力这样的强度方面的问题。
作为以往的光盘的其他的问题，当在表面印刷文字及图像时，虽然作为主要的印刷方法使用丝网印刷等，但是丝网印刷中，有难以获得高精细的图像的问题。
另外，丝网印刷中，为了印刷每1片序列号等不同的文字或图像，需要对其式样\版式进行变更，在以往的光盘中，事实上，有无法利用印刷来赋予可变信息的问题。
发明内容
所以，本发明的目的在于，提供具有与以往的光盘同等的性能并且在废弃时对环境的影响小的光盘及其制造方法。
另外，本发明的目的还在于，提供被印刷了高精细的图像的光盘及可以廉价地印刷高精细的图像并可以利用印刷来赋予可变信息的光盘的制造方法。
本发明的光盘的特征是，具有由在纸中浸渍了树脂的树脂浸渍纸或纸表面被树脂覆盖的树脂覆盖纸构成的基板、设于基板的至少一面上的记录层。此种光盘由于作为基板使用在纸中浸渍了树脂的树脂浸渍纸或纸表面被树脂覆盖了的树脂覆盖纸，因此在具有与以往的光盘同等的性能的同时，在废弃时对环境的影响小。
这里，基板的至少一面的中心线平均粗度Ra优选0.5μm以下，最大高度Rmax优选6.0μm以下。
另外，在与设置了记录层的基板的面相反的面上，如果还具有印刷层，则可以抑制基板的吸水·吸湿，从而可以抑制光盘的翘曲等变形。
同样地，如果所述记录层被设于基板的两面，则可以抑制基板的吸水·吸湿，从而可以抑制光盘的翘曲等变形。
另外，如果还具有保护所述记录层的保护层，则可以防止记录层的损伤，并且可以进一步抑制基板的吸水·吸湿，从而可以进一步抑制光盘的翘曲等变形。
另外，所述记录层具有作为该记录层的支撑体的记录层基材，如果该记录层基材由非亲水性薄膜制成，则可以进一步抑制基板的吸水·吸湿，从而可以进一步抑制光盘的翘曲等变形。
另外，所述印刷层具有作为该印刷层的支撑体的印刷基材，如果该印刷基材由非亲水性薄膜制成，则可以进一步抑制基板的吸水·吸湿，从而可以进一步抑制光盘的翘曲等变形。
另外，在所述基板和记录层和/或印刷层之间，如果设有剥离层，则由于在废弃时可以将基板和记录层和/或印刷层分离，分别废弃，因此就能够实现与各层的材料对应的废弃，从而可以进一步减少对环境造成的影响。
另外，本发明的光盘的制造方法的特征是，具有在记录层基材上形成轨道(track)而制作记录层薄片的记录层薄片制作工序、将在纸中浸渍了树脂的树脂浸渍纸或纸表面被树脂覆盖了的树脂覆盖纸与所述记录层薄片贴合而在由树脂浸渍纸或树脂覆盖纸制成的基板上设置由记录层薄片构成的记录层的记录层薄片贴合工序。
另外，本发明的光盘的制造方法最好还具有：在印刷基材上实施印刷而制作印刷薄片的印刷薄片制作工序、将在纸中浸渍了树脂的树脂浸渍纸或纸表面被树脂覆盖了的树脂覆盖纸与所述印刷薄片贴合而在由树脂浸渍纸或树脂覆盖纸制成的基板上设置由印刷薄片构成的印刷层的印刷薄片贴合工序。
另外，本发明的光盘的制造方法最好还具有：在所述记录层上贴合保护膜而在记录层上设置由保护膜构成的保护层的保护膜贴合工序。
另外，本发明的光盘的制造方法最好还具有：预先在树脂浸渍纸或树脂覆盖纸的至少一面上形成剥离层的剥离层形成工序。
在此种光盘的制造方法中，由于对于基板、记录层以及根据需要制作的印刷层、保护层，预先制作与它们对应的薄片，通过将它们贴合而形成，因此就可以廉价地制造基板的翘曲少的光盘。
另外，由于是预先对印刷基材实施印刷而制作印刷薄片，将其与基板贴合的方法，因此就可以廉价地获得高精细的图像。另外，可以利用印刷给光盘添加随序列而变化的编号等对每一片不同的可变信息。
附图说明
图1是表示本发明的光盘的一个例子的概略剖面图。
图2是表示再现专用型光盘的记录层的一个例子的概略剖面图。
图3是表示追加记录型光盘的记录层的一个例子的概略剖面图。
图4是表示重写型光盘的记录层的一个例子的概略剖面图。
图5是表示本发明的光盘的其他的例子的概略剖面图。
图6是表示印刷薄片/记录薄片的概略图。
图7是表示印刷薄片制作工序(a)、基板薄片制作工序(b)、记录层薄片制作工序(c)的概略图。
图8是表示各薄片的贴合工序的概略图。
图9是表示本发明的光盘的其他的例子的概略剖面图。
具体实施方式
本发明的光盘是具有由在纸中浸渍了树脂的树脂浸渍纸或纸表面被树脂覆盖了的树脂覆盖纸制成的基板和设于该基板的至少一面上的记录层的光盘，根据需要，在与设置了记录层的基板的面相反的面上具有印刷层或其他的记录层，另外，根据需要，在基板和记录层之间具有剥离层。
作为本发明的光盘的具体的层构成，例如可以举出(1)记录层/基板、(2)记录层/基板/印刷层、(3)记录层/基板/记录层、(4)保护层/记录层/基板/印刷层、(5)保护层/记录层/基板/保护层、(6)保护层/记录层/基板/记录层/保护层、(7)保护层/记录层/剥离层/基板/印刷层、(8)保护层/记录层/剥离层/基板/剥离层/印刷层、(9)保护层/记录层/剥离层/基板/剥离层/记录层/保护层等。这里，在各层之间，也可以根据需要设置用于贴合各层的粘接层。其中，在基板的一方的面上具有记录层而在另一方的面上具有印刷层的层构成或者在基板的两面具有记录层的层构成，由于基板的两面被覆盖，因此可以抑制由树脂浸渍纸制成的基板的吸水·吸湿，所以优选。
下面，在参照附图的同时对具有所述(4)的层构成的光盘进行说明。
图1是表示本发明的光盘的一个例子的概略剖面图，该光盘10的大致构成为，具有由树脂浸渍纸或树脂覆盖纸制成的基板11、在基板11的一方的面上借助粘接层12而被贴合的记录层13、在基板11的另一方的面上借助粘接层14而被贴合了的印刷层15、在记录层13上借助粘接层16而被贴合了的保护层17。
<基板>
基板11是作为光盘保持必要强度的构件，对于基板11，需要有刚性及耐湿·耐水性。由此，本发明中，将在纸中浸渍了树脂的树脂浸渍纸或纸表面被树脂覆盖了的树脂覆盖纸作为基板使用。树脂浸渍纸及树脂覆盖纸由于纸作为加强材料发挥作用，因此具有足够的刚性，而且成为纸被树脂浸渍了的状态或纸表面被树脂覆盖了的状态，因此具有耐湿·耐水性，尺寸稳定性优良，翘曲少，另外表面的光滑性也良好。另外，由于是使用了纸的材料，因此可以利用焚烧等而容易地废弃，这样，此时对环境造成的影响就较少。
(树脂浸渍纸)
树脂浸渍纸的纸只要是使用了纸浆的纸，就没有特别限定。作为此种纸，例如可以举出100％原纸浆的纸、含有旧纸的coat ball纸、对一面实施了粘土涂覆处理的纸等。另外，也可以不是纸浆，而是由木材碎片制造的纸、由洋麻等非木材类材料制造的纸。另外，也可以使用以氯化锌等将纸浆制成胶状而粘接了的硬化纸板。这些纸的表观比重(面密度)从树脂浸渍纸的刚性、树脂向纸中的浸渍的容易度的观点考虑，优选20～600g/m2。
树脂浸渍纸的树脂只要是不含有双酚A的树脂，就没有特别限定。作为此种树脂，例如可以举出尿素甲醛树脂；蜜胺树脂；聚酰胺胺、其环氧树脂改性体；天然橡胶乳胶、合成橡胶乳胶(SBR、NBR、氯丁橡胶等)等乳胶；聚氯乙烯、氯乙烯和其他的单体的共聚体；聚偏氯乙烯、偏氯乙烯和其他的单体的共聚体；丙烯酸树脂；聚酯；聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃等。
另外，树脂浸渍纸的树脂也可以是将聚异氰酸酯浸渍在纸中，使纸中的水分和聚异氰酸酯反应而得的聚异氰酸酯树脂。作为聚异氰酸酯，例如可以举出苯二异氰酸酯(PDI)、亚苄基二异氰酸酯(TDI)、萘基二异氰酸酯(NDI)、4，4’-二异氰酸酯二苯基甲烷(MDI)、四甲基二甲苯二异氰酸酯等芳香族二异氰酸酯；亚二甲苯基二异氰酸酯(XDI)等芳香族脂肪族二异氰酸酯；加氢TDI、加氢MDI、加氢XDI；己基亚甲基二异氰酸酯(HMDI)、异佛尔酮二异氰酸酯等的脂肪族脂环族二异氰酸酯；其聚醇衍生物或缩二脲体；上述二异氰酸酯的三聚体；枸杞碱三异氰酸酯(LTI)、三苯基甲烷三异氰酸酯等3官能异氰酸酯；具有异氰酸酯基的低聚物或聚合物等。
另外，树脂浸渍纸的树脂也可以是将硅烷耦合剂浸渍在纸中，在酸催化剂的存在下，使纸中的水分和硅烷耦合剂反应而得的硅烷类树脂。另外，也可以在硅烷耦合剂中添加多元醇，使之与硅烷耦合剂反应。作为硅烷耦合剂，例如可以举出乙基三甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、γ-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氯丙基甲基三甲氧基硅烷、环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯氧基丙基甲基二甲氧基硅烷等。作为酸催化剂，例如可以举出盐酸等。作为多元醇，例如可以举出丙烯酸多元醇等。
作为使树脂浸渍纸的方法，可以举出将纸浸渍在树脂溶液中或液状树脂中的方法；在纸上涂布树脂溶液或液状树脂的方法；在对纸进行抄造时在纸浆中混合树脂的方法(内添)；在对纸进行抄造时向纸浆上喷射树脂雾的方法等。这里，作为树脂溶液的溶剂，优选用于防止纸的吸水的醇类等有机溶剂。另外，当向纸上涂布树脂溶液或液状树脂时，最好在纸的两面涂布。
树脂的浸渍量(除去有机溶剂的干燥质量)从树脂浸渍纸的刚性、生产性、废弃的容易度的观点考虑，在树脂浸渍纸(100质量％)中，优选1～10质量％，更优选3～10质量％。
树脂浸渍纸可以通过在使树脂浸渍了纸后，根据需要而使树脂硬化或干燥或固化而获得。
如此获得的树脂浸渍纸的厚度从光盘的强度、光盘的规格的观点考虑，优选0.5～1.6mm。
(树脂覆盖纸)
树脂覆盖纸是在纸表面涂刷和/或层叠了树脂的纸。作为树脂覆盖纸，可以举出在纸表面涂刷了树脂溶液的、利用熔融层压方式在纸表面层叠了热塑性树脂的、将UV(光)硬化或电子射线(EB)硬化树脂涂刷在纸表面的、在纸表面贴合了树脂薄膜的、在纸表面涂刷树脂溶液并在其上又贴合了树脂薄膜的树脂覆盖纸等。
树脂覆盖纸的纸只要是使用了纸浆的纸就没有特别限定。作为此种纸，可以使用与树脂浸渍纸相同的纸。
树脂覆盖纸的树脂只要是不含有双酚A的树脂就没有特别限定。
作为涂刷用的树脂溶液的树脂，例如可以举出尿素甲醛树脂、蜜胺树脂、聚酰胺胺、其环氧树脂改性体、天然橡胶乳胶、合成橡胶乳胶(SBR、NBR、氯丁橡胶等)等乳胶、聚氯乙烯、氯乙烯和其他的单体的共聚体、聚偏氯乙烯、偏氯乙烯和其他的单体的共聚体、聚乙二醇树脂、聚丙烯酸甲酰胺、丙烯酸树脂、聚酯、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃等。
作为熔融层压方式中使用的热塑性树脂，例如可以举出聚乙烯、聚丙烯、聚酯等。
作为UV(光)硬化或电子射线(EB)硬化树脂，例如可以举出环氧基丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯等。
作为树脂薄膜，例如可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等的聚酯薄膜、聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烃薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚酰胺薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚丙烯腈薄膜、聚亚酰胺薄膜、聚乳酸薄膜、三醋酸纤维素薄膜、环状聚烯烃薄膜等。
树脂覆盖纸可以通过在纸表面涂刷和/或层叠了树脂后，根据需要使树脂硬化或干燥或固化而获得。
如此获得的树脂覆盖纸的厚度从光盘的强度、光盘的规格的观点考虑，优选0.5～1.6mm。
(表面平滑性)
基板11为了作为光盘使用，被要求有表面平滑性。基板11的至少一面的中心线平均粗度Ra(JIS B 0601)优选0.5μm以下，最大高度Rmax(JIS B 0601)优选6.0μm以下。另外，更优选基板11的两面的中心线平均粗度Ra及最大高度Rmax处于所述范围中。
作为向基材11赋予表面平滑性的方法，可以举出在纸的表面贴合平滑性优良的树脂薄膜的方法、在纸中浸渍或涂刷了树脂后进行表面平滑性优良的材料(玻璃、薄膜、陶瓷、金属等)的面转印的方法、对树脂浸渍纸或树脂覆盖纸进行热冲压的方法等。
(周缘端面保护)
通过对基板11的周缘端面进行保护处理，就可以持续具有防止对于环境变化的变形的效果。基板11的周缘端面利用树脂涂刷或树脂制外罩的安装进行保护。作为树脂涂刷的情况下使用的树脂，例如可以举出尿素甲醛树脂、蜜胺树脂、聚酰胺胺、其环氧树脂改性体、天然橡胶乳胶、合成橡胶乳胶(SBR、NBR、氯丁橡胶等)等乳胶、聚氯乙烯、氯乙烯和其他的单体的共聚体、聚偏氯乙烯、偏氯乙烯和其他的单体的共聚体、聚乙烯醇树脂、聚丙烯酰胺、丙烯酸树脂、聚酯、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃等。
作为树脂制外罩的树脂，例如可以举出聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃、聚氯乙烯、氯乙烯和其他的单体的共聚体、聚偏氯乙烯、偏氯乙烯和其他的单体的共聚体、聚苯乙烯、ABS树脂、甲基丙烯酸树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、蜜胺树脂等。
<记录层>
记录层13是记录了信息的层和/或可以记录信息的层，是可以通过照射光来记录和/或读取信息的层。
记录层13是在光盘的制造时预先记录有信息的层和在制造后可以记录信息的层，通常可以分类为(1)在光盘的制造时预先记录有信息，在制造后不能记录信息的(再现专用型)；(2)在光盘的制造时不记录信息，在制造后可以记录信息的(追加记录型)；(3)可以消除以及记录的信息，并且可以再次记录信息的(重写型)3种。
下面，对各种记录层进行具体地说明。
(再现专用型)
图2是表示再现专用型的记录层的一个例子的剖面图。该记录层13大致构成为，具有记录层基材31、形成于记录层基材31表面上的在表面具有凹凸的信息坑形成层32、覆盖信息坑形成层32的凹凸的光反射层33，记录层基材31侧与粘接层12(图示略)接触，光反射层33侧与粘接层16接触。
记录层基材31是成为记录层13的支撑体的材料。作为记录层基材31，通常使用树脂薄膜。树脂薄膜只要是由不含有双酚A的树脂制成的薄膜就没有特别限定。作为树脂薄膜，从抑制基板11的吸水·吸湿的观点考虑，优选非亲水性薄膜。
特别是，作为非亲水性薄膜，从可以利用焚烧进行废弃，因焚烧被分解为水和二氧化碳而对环境的影响小的观点考虑，优选由低密度聚乙烯(LDPE)、线状低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯、非晶性环状聚烯烃、四环十二烯聚合物、环烯烃聚合物等制成的聚烯烃薄膜。
另外，作为非亲水性薄膜，从即使直接废弃也会在土中等被微生物分解而对环境的影响小的观点考虑，优选生物分解性树脂薄膜。作为生物分解性树脂，例如可以利用聚乳酸树脂。作为聚乳酸树脂，例如可以举出三菱树脂(株)制的「エコロ一ジユ」、ユニチカ(株)制的「テラマツク」、東セロ(株)制的「パルグリ一ンLC」等。另外，作为生物分解性树脂，也可以使用1，4-丁二醇或季戊四醇等多价醇和琥珀酸或己二酸等的共聚聚酯。作为此种生物分解性共聚聚酯树脂，例如可以举出杜邦公司制的「バイオマツクス」、昭和高分子(株)制的「ビオノ一ル」等。
树脂薄膜的厚度从维持作为支撑体的强度的观点考虑，优选30μm以上。
信息坑形成层32在表面具有凹凸，利用该凹凸表现轨道和信息坑。信息坑形成层32例如为使组合了氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯低聚物、低粘度丙烯酸单体等低聚物或单体和光引发剂的紫外线硬化树脂；氨基甲酸酯改性丙烯酸酯树脂、丙烯酸改性聚酯树脂等电子射线硬化树脂等硬化后的材料。但是，最好不使用含有双酚A的环氧树脂。
信息坑形成层32的厚度通常为20～80nm。
光反射层33被沿着信息坑形成层32的凹凸设置，是将所照射的光反射的层。光反射层33是例如通过真空蒸镀、溅射等而形成的由铝、铝合金、银、银合金等金属制成的薄膜。
光反射层33的厚度通常为10～100nm，最好厚度均一。
(追加记录型)
图3是表示追加记录型的记录层的一个例子的剖面图。该记录层13的大致构成为，具有记录层基材41、形成于记录层基材41表面上的在表面具有凹凸的信息道形成层42、覆盖信息道形成层42的凹凸的光反射层43、形成于光反射层43表面上的信息坑记录层44，记录层基材41侧与粘接层12(图示略)接触，信息坑记录层44侧与粘接层16接触。
记录层基材41是成为记录层13的支撑体的材料。作为记录层基材41，例如可以使用与所述的记录层基材31相同的树脂薄膜。
信息道形成层42在表面具有槽深度50～110nm的凹凸，利用该凹凸表现轨道。但是，与再现专用型不同，未形成信息坑。信息道形成层42例如与所述的信息坑形成层32相同，是使紫外线硬化树脂、电子射线硬化树脂等硬化后的层。
光反射层43是被沿着信息道形成层42的凹凸设置，将所照射的光反射的层。光反射层43例如与所述的光反射层33相同，是利用真空蒸镀、溅射等而形成的金属薄膜。
信息坑记录层44例如为由有机色素等制成的着色膜，通过照射信息记录用的激光，在照射部位的有机色素中产生分子构造的变化，由于发生物理上的变化(破坏)，该部分成为信息坑，记录信息信号。产生了物理变化的部位由于光透过率降低，因此当照射读取用的光时，来自光反射层43的反射光量也降低，结果就可以与形成了凹凸坑的情况相同地检测出信息信号。
作为有机色素，例如可以举出酞菁类色素、萘酞菁类色素、萘醌类色素等。
信息坑记录层44的厚度通常为50～200nm。
(重写型)
图4是表示重写型的记录层的一个例子的剖面图。该记录层13的大致构成为，具有记录层基材51、形成于记录层基材51表面上的在表面具有凹凸的信息道形成层52、覆盖信息道形成层52的凹凸的光反射层53、形成于光反射层53表面上的信息坑记录层54，记录层基材51侧与粘接层12(图示略)接触，信息坑记录层54侧与粘接层16接触。
记录层基材51是成为记录层13的支撑体的材料。作为记录层基材51，例如可以使用与所述的记录层基材31相同的树脂薄膜。
信息道形成层52在表面具有槽深度50～110nm的凹凸，利用该凹凸表现轨道。但是，与再现专用型不同，未形成信息坑。信息道形成层52例如与所述的信息坑形成层32相同，是使紫外线硬化树脂、电子射线硬化树脂等硬化后的层。
光反射层53是被沿着信息道形成层52的凹凸设置，将所照射的光反射的层。光反射层53例如与所述的光反射层33相同，是利用真空蒸镀、溅射等而形成的金属薄膜。
信息坑记录层54例如为将SiO2膜、GeSbTe膜、SiO2膜这3层设为一组的透明电介质膜，图示例子的膜为按照SiO2膜61、GeSbTe膜62、SiO2膜63、GeSbTe膜64、SiO2膜65的顺序层叠了的2层构造的信息坑记录层。
利用信息坑记录层54进行的信息的记录、消除及读取可以如下进行。
将激光向GeSbTe膜聚光而将该膜加热，然后急冷，将GeSbTe膜多结晶化或非结晶化而记录信息。此后，照射不影响GeSbTe膜的程度的较弱的激光，接收透过多结晶化或非结晶化了的GeSbTe膜而在光反射层反射了的光，根据GeSbTe膜的结晶化的有无读出信息。另一方面，通过将更低强度的激光向多结晶化了的或非结晶化了的GeSbTe膜聚光而缓慢加热，将GeSbTe膜结晶化而消除信息。该记录/消除是可逆的，在消除了记录后，可以再次记录其他的信息。
也可以取代SiO2膜，使用ZnS-SiO2膜、Ta2O5膜、SiN膜、AlN膜。另外，也可以取代GeSbTe膜，使用AgInSbTe膜。
这些膜可以通过溅射、真空蒸镀等来形成。
各膜的厚度为大约10～300nm，根据层的种类、数目来适宜设定即可。例如信息坑记录层54的各膜的厚度为SiO2膜(220nm)/GeSbTe膜(13nm)/SiO2膜(25nm)/GeSbTe膜(40nm)/SiO2膜(95nm)。
<印刷层>
印刷层15是对印刷基材21实施了利用印刷油墨22的印刷的层。这里，对粘接层14侧，即印刷基材21的背面侧实施印刷，由于可以保护由印刷油墨22形成的印刷面，并且可以获得具有独特的光泽、深度的图像，因此是理想的。
作为印刷基材21，通常使用树脂薄膜。树脂薄膜只要是由不含有双酚A的树脂制成就没有特别限定。作为树脂薄膜，从抑制基板11的吸水·吸湿的观点考虑，优选非亲水性薄膜。
特别是，作为非亲水性薄膜，从可以利用焚烧进行废弃，因焚烧被分解为水和二氧化碳而对环境的影响小的观点考虑，优选聚烯烃薄膜。另外，作为非亲水性薄膜，从即使直接废弃也会在土中等被微生物分解而对环境的影响小的观点考虑，优选生物分解性树脂薄膜。
作为聚烯烃薄膜、生物分解性树脂，可以使用与所述的记录层基材31相同的材料。
印刷基材21的厚度通常为12～80μm。
印刷油墨22只要不含有双酚A就没有特别限定。作为印刷油墨22，从在废弃时对环境的影响小的观点考虑，例如可以举出将聚乳酸树脂等生物分解性树脂作为粘接剂，在其中添加了各种添加剂的印刷油墨。作为添加剂，例如可以举出着色颜料、颜料分散剂、粘度调整剂等。
作为利用印刷而形成的文字或图像，至少可以举出表示光盘的种类、与光盘有关的附加信息(制造来源、销售来源、价格、存储容量、使用上的注意事项等)、具有中间色调的全色的装饰图像(所记录的信息的映象图像等)等。另外，也可以设置能够用铅笔、圆珠笔、喷墨打印机等追加记录的记入栏。
<保护层>
保护层17是保护记录层13的表面，防止记录层的损伤的层。另外，保护层17是担负抑制基板11的吸水·吸湿的作用的层。
作为保护层17，由于需要使向光盘照射的光透过记录层13，因此优选透光性高的树脂薄膜。另外，作为树脂薄膜，从废弃时对环境的影响小的观点考虑，优选聚烯烃薄膜、生物分解性树脂薄膜。
作为聚烯烃薄膜、生物分解性树脂薄膜，可以使用与所述的记录层基材31相同的材料。
保护层17的厚度通常为0.03～1.0mm，优选0.1～0.6mm。
而且，保护层17也可以不使用后述的粘接层16，而用旋转涂覆法将液状的紫外线硬化树脂、电子射线硬化树脂等直接涂布在记录层13上，并使之硬化。
<粘接层>
粘接层12、14、16是用于贴合各层的层，是由粘接剂构成的层。作为粘接剂，可以使用丙烯酸类粘接剂等公知的材料。
粘接剂的量只要根据贴合的各层的材质适当决定即可。贴合基板11和记录层13的粘接层12最好使记录层13侧表面大致平滑。
<剥离层>
本发明的光盘也可以如图5所示，是在基板11和记录层13之间及基板11和印刷层15之间，设置了用于在废弃时分离各层的剥离层18、19的光盘20。
作为剥离层18、19，优选表面活性小的材料，例如可以举出聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃。
剥离层18、19的厚度通常为5μm～1mm。
<光盘的制造方法>
下面，对本发明的光盘的制造方法进行说明。
本发明的光盘的制造方法是如下的制造方法，即，将印刷层、基板、记录层、保护层分别如图6所示各自制成薄片状的构件，通过卷绕来制造，在最终工序中以特定的顺序涂布粘接剂，将它们压接、贴合，在形成了所需的层构成后，冲裁为盘(圆盘)状，而形成光盘。
下面，对具有图5所示的层构成的光盘20的制造方法的一个例子进行说明。
预先在印刷基材21上实施印刷而制作印刷薄片(印刷薄片制作工序)，在树脂浸渍纸的两面形成剥离层18、19(剥离层形成工序)，在记录层基材31(41、51)上形成轨道而制作记录层薄片(记录层薄片制作工序)。然后，将树脂浸渍纸和所述印刷薄片贴合，在由树脂浸渍纸制成的基板11上设置由印刷薄片构成的印刷层15(印刷薄片贴合工序)，将树脂浸渍纸和所述记录层薄片贴合，在由树脂浸渍纸构成的基板11上设置由记录层薄片构成的记录层13(记录层薄片贴合工序)，在记录层13上贴合保护薄膜，在记录层13上设置由保护薄膜构成的保护层17(保护薄膜贴合工序)，在形成了具有所需的层构成的光盘的构件后，通过将该构件冲裁为盘状，制造光盘20。
<印刷薄片制作工序>
印刷薄片利用图7(a)所示的工序，在印刷基材21上实施利用印刷油墨22的印刷，通过卷绕为筒状而制作。此时，印刷薄片如图6所示，事先印刷有位置对齐用图案。
作为印刷方法，例如可以举出胶版印刷法、凹版印刷法、凸版印刷法、网板印刷法、喷墨印刷法、电子照相法等。其中，对于具有中间色调的全色的情况，由于可以获得高精细的图像，因此优选胶版印刷法或凹版印刷法。另外，当对光盘赋予对每一片不同的可变信息时，优选喷墨印刷法、电子照相法。
<剥离层形成工序>
在成为基板11的树脂浸渍纸上，例如如图7(b)所示的工序，在其两面熔融挤出涂覆聚乙烯等聚烯烃，预先形成剥离层18、19。形成了剥离层18、19的树脂浸渍纸(以下也记作基板薄片)被卷绕为卷状。
<记录层薄片制作工序>
记录层薄片是利用如图7(c)所示的工序，在记录层基材31(41、51)上形成轨道，继而形成与再现专用型、追加记录型、重写型分别对应的各种层，通过被卷绕为卷状而制作。此时，在记录层薄片上，如图6所示，预先形成有位置对齐用图案(凹凸等)。
(再现专用型)
首先，在记录层基材31上涂覆紫外线硬化树脂，向其表面上推压具有与轨道及信息坑对应的凹凸的转印模具，将凹凸转印至紫外线硬化树脂表面(压花加工)。然后，向紫外线硬化树脂照射紫外线而使之硬化，形成信息坑形成层32。此时，作为转印模具，除了与轨道及信息坑对应的凹凸以外，还可以通过使用具有曲折格子图案或全息图案的模具，在信息坑形成层32上形成防止伪造等的图案。
然后，在信息坑形成层32上，利用真空蒸镀、溅射等形成由金属薄膜构成的光反射层33。
(追加记录型)
信息道形成层42及光反射层43的形成与再现专用型的信息坑形成层32及光反射层33相同地进行。但是，作为转印模具，使用没有与信息坑对应的凹凸的模具。
然后，在光反射层43上，涂覆有机色素，形成由有机色素的着色膜构成的信息坑记录层44。作为涂覆方法，可以举出凹版涂覆、微型凹版涂覆、金属型涂覆、COMMA涂覆、气刀涂覆、滚筒涂覆等。
(重写型)
信息道形成层52及光反射层53的形成与追加记录型相同地进行。
然后，在光反射层43上，利用溅射、真空蒸镀等，依次形成SiO2膜61、GeSbTe膜62、SiO2膜63、GeSbTe膜64、SiO2膜65。
<各贴合工序>
如图8所示，首先，在印刷薄片的印刷面上涂刷粘接剂，将其与基板薄片(形成了剥离层的树脂浸渍纸)贴合。
然后，在记录层薄片上涂刷粘接剂，将其与贴合了印刷薄片的基板薄片的另一方的面贴合。此时，用位置读取传感器读取印刷薄片的位置对齐用图案和记录层薄片的位置对齐用图案，进行两者的位置对齐。
然后，在保护薄片上涂布粘接剂，将其与基板薄片上的记录层13贴合，形成光盘的原材料。
<冲裁工序>
然后，用冲裁位置读取传感器读取位置对齐用图案，使原材料的光盘形状的加工部和圆盘状刀模同步，用该圆盘状刀模将原材料裁为盘状，形成光盘。
如此获得的光盘会因各层的材质而产生变形。这样，为了获得平滑性，也可以插入利用平面的加热板从光盘的两面加热，将原材料的变形除去的工序。
另外，为了持续具有对环境变化的防止变形效果，可以改变光盘的周缘端面形状。光盘的周缘端面例如在不影响记录层的记录区域的范围内，被按照使保护层等覆盖基板11的周缘端面的方式，形成曲面。曲面成形可以利用如下的方法进行，即，使用在从卷筒中冲裁时可以将周缘端面制成曲面的圆盘状刀模的方法、在冲裁后冲压光盘的周缘端面而制成曲面的方法等。利用曲面成形，就可以使在光盘的周缘基板11的周缘端面与外界气体接触的面积进一步缩小，从而可以进一步持续具有防止光盘的变形的效果。
在以上说明的本发明的光盘中，由于作为基板11使用树脂浸渍纸或树脂覆盖纸，因此就可以利用焚烧、土中埋藏等容易地废弃，这样，此时对环境的影响较小。另外，本发明的光盘中，由于作为基板11使用树脂浸渍纸或树脂覆盖纸，因此通过纸作为加强材料发挥作用，作为光盘就具有必需的强度，而且形成纸被树脂浸渍的状态或纸表面被树脂覆盖的状态，因此就具有耐湿·耐水性，尺寸稳定性优良，翘曲少。
另外，由于在与设置了记录层13的基板11的面相反的面上，还具有印刷层12，因此就形成基板11的两面被覆盖了的状态，从而可以进一步抑制基板11的吸水·吸湿，可以进一步抑制光盘的翘曲等变形。
在记录层13被设置于基板的两面的情况下，也可以发挥与之相同的作用。
另外，由于还具有保护记录层13的保护层17，因此就可以防止记录层13的损伤，并且可以进一步抑制基板11的吸水·吸湿，可以进一步抑制光盘的翘曲等变形。
另外，如果记录层13具有由非亲水性薄膜制成的记录层基材31(41、51)，则可以进一步抑制基板11的吸水·吸湿，从而可以进一步抑制光盘的翘曲等变形。
另外，如果印刷层15具有由非亲水性薄膜制成的印刷基材21，则可以进一步抑制基板11的吸水·吸湿，从而可以进一步抑制光盘的翘曲等变形。
另外，由于在基板11和记录层13之间及基板11和印刷层15之间，设有剥离层18、19，因此在废弃时，就可以将记录层13和印刷层15分离而分别废弃，从而可以实现与各层的材料对应的废弃，可以进一步减少对环境造成的影响。
另外，本发明的光盘的制造方法由于对基板11、记录层13、印刷层15、保护层17，通过预先制作与它们对应的薄片，将它们贴合而形成，因此与利用旋转涂覆等进行的涂布不同，在材料上浪费减少，与预先在基板上依次层叠构成记录层13、印刷层15、保护层17的各层的情况不同，可以不带来由热膨胀率的差别造成的应力，廉价地制造基板11的翘曲较少的光盘。
另外，由于是预先在印刷基材21上实施印刷而制作印刷薄片，将其与基板11贴合的方法，因此就可以进行高精细的印刷，从而可以廉价地获得高精细的图像。另外，在所述的印刷薄片制作工序中，可以利用印刷对光盘赋予随序列而变化的编号等对每一片不同的可变信息。
而且，本发明的光盘并不限定于所述的实施方式例的光盘，也可以有在不脱离本发明的主旨的范围内的设计变更等。
例如，本发明的光盘并不限定于圆盘状的光盘，只要记录信息的区域为圆形，可以设为长方形等任意的形状。
另外，所述的实施方式例中，虽然在贴合各层时使用了粘接剂，但是除了粘接剂以外，也可以使用粘接层、将粘接剂或接合剂制成了薄片状的粘接材料、接合材料等。
另外，所述光盘的制造例中，虽然基板薄片被设为卷绕状，但是对于卷绕状的情况，有时容易在基板中形成翘曲，光盘容易变形。由此，基板薄片也可以不是卷绕状，而是没有卷绕缺陷的平坦的薄片。
实施例
下面将说明本发明的实施例。
[实施例1]
(印刷薄片的制作)
在厚度0.04mm的延伸聚乳酸薄膜(三菱树脂(株)制，エコロ一ジユ)上实施使用了生物分解性聚酯类印刷油墨(大日精化工业(株)制，バイオテックカラ一HGP)的凹版印刷，得到了印刷有表示光盘的种类的显示、与光盘有关的附加信息、装饰图像等的印刷薄片。
(基板薄片的制作)
在厚度1.0mm的树脂浸渍纸(北越制纸(株)制，耐水硬化纸板)的两面，熔融挤出涂覆聚乙烯，预先形成了厚度0.015mm的剥离层。
(记录层薄片的制作)
在实施了镀铜的滚筒上转印与轨道及信息坑对应的凹凸，继而从其上实施镀铬，形成了转印版。
在厚度0.05mm的延伸高密度聚乙烯薄膜上利用金属型涂料机将紫外线硬化树脂涂覆为厚度达到0.1mm，将转印模具推靠在其表面，将凹凸转印到紫外线硬化树脂表面。
然后，向紫外线硬化树脂照射紫外线，使紫外线硬化树脂硬化而形成了轨道。
然后，在轨道上，真空蒸镀铝，形成厚度60nm的光反射层，得到了再现专用型的记录层薄片。
(贴合)
在印刷薄片的印刷面上利用微型凹版涂刷丙烯酸类粘接剂，使厚度达到0.005mm，将其与基板薄片贴合。
然后，在记录层薄片上利用微型凹版涂刷丙烯酸类粘接剂，使厚度达到0.005mm，将其与贴合了印刷薄片的基板薄片的另一方的面贴合。
然后，在保护薄片(厚度0.065mm的延伸高密度聚乙烯薄膜)上利用微型凹版涂刷丙烯酸类粘接剂，使厚度达到0.005mm，将其与基板薄片上的记录层贴合，得到了光盘的原材料。
(冲裁)
然后，用圆盘状刀模将卷筒冲裁为盘状，得到了光盘。其后，为了获得光盘的平滑性，用平面板夹持光盘，实施了24小时的50℃的加热，进行了变形矫正。
(评价)
对于所得的光盘，使用パルステツク工业株式会社制的光盘驱动器装置(产品名：DDU-1000)，读取了所记录的信息，可以没有问题地读取。
另外，可以基板(+剥离层)、记录层(+粘接层+保护层)、印刷层(+粘接层)分离，将基板及印刷层通过埋藏土中而废弃。可以从记录层(+粘接层+保护层)上进一步剥离保护层，通过埋藏土中将保护层废弃。从记录层中回收了金属薄膜部分。
[实施例2]
除了将记录层薄片的制作如下变更以外，与实施例1相同地得到了光盘。
(记录层薄片的制作)
在实施了镀铜的滚筒上转印与轨道对应的凹凸，继而从其上实施镀铬，形成了转印版。
在厚度0.05mm的延伸高密度聚乙烯薄膜上利用金属型涂料机将紫外线硬化树脂涂覆为厚度达到0.1mm，将转印模具推靠在其表面，将凹凸转印到紫外线硬化树脂表面。
然后，向紫外线硬化树脂照射紫外线，使紫外线硬化树脂硬化而形成了轨道。
然后，在轨道上，真空蒸镀铝，形成了厚度60nm的光反射层。
然后，在光反射层上利用微型凹版涂覆酞箐系色素，形成60nm的着色膜，得到了追加记录型的记录层薄片。
(评价)
对于所得的光盘，使用パルステツク工业株式会社制的光盘驱动器装置(产品名：DDU-1000)，进行了信息的记录(写入)及所记录的信息的读取，可以没有问题地进行记录及读取。
另外，可以基板(+剥离层)、记录层(+粘接层+保护层)、印刷层(+粘接层)分离，将基板及印刷层通过埋藏土中而废弃。可以从记录层(+粘接层+保护层)上进一步剥离保护层，通过埋藏土中将保护层废弃。从记录层中回收了金属薄膜部分。
[实施例3]
除了将记录层薄片的制作如下变更以外，与实施例1相同地得到了光盘。
(记录层薄片的制作)
在实施了镀铜的滚筒上转印与轨道对应的凹凸，继而从其上实施镀铬，形成了转印版。
在厚度0.05mm的延伸高密度聚乙烯薄膜上利用金属型涂料机将紫外线硬化树脂涂覆为厚度达到0.1mm，将转印模具推靠在其表面，将凹凸转印到紫外线硬化树脂表面。
然后，向紫外线硬化树脂照射紫外线，使紫外线硬化树脂硬化而形成了轨道。
然后，在轨道上，真空蒸镀铝，形成了厚度60nm的光反射层。
然后，在光反射层上利用溅射，依次形成厚220nm的SiO2膜、厚13nm的GeSbTe膜、厚25nm的SiO2膜、厚40nm的GeSbTe膜、厚95nm的SiO2膜，得到了重写型的记录层薄片。
(评价)
对于所得的光盘，使用パルステツク工业株式会社制的光盘驱动器装置(产品名：DDU-1000)，进行了信息的记录(写入)、所记录的信息的读取及所记录的信息的消除、再写入，可以没有问题地进行记录、读取、消除、再写入。
另外，可以基板(+剥离层)、记录层(+粘接层+保护层)、印刷层(+粘接层)分离，将基板及印刷层通过埋藏土中而废弃。可以从记录层(+粘接层+保护层)上进一步剥离保护层，通过埋藏土中将保护层废弃。从记录层中回收了金属薄膜部分。
[实施例4]
制作了如图9所示的具有在纸71的两面夹隔粘接剂层72贴合了树脂薄膜73的基板74、在基板74的一方的面上夹隔粘接层(图示略)而被贴合的记录层75、在记录层75上夹隔粘接层(图示略)而被贴合的保护层76、在基板74的另一方的面上夹隔粘接层(图示略)而被贴合的保护层77的光盘70。下面将进行详细说明。
(基板薄片的制作)
在厚度0.6mm的纸的两面，设置由感压粘接剂制成的粘接剂层，在其上贴合厚0.18mm的树脂薄膜，制作了厚1.1mm的基板薄片。
(记录层薄片的制作)
在实施了镀铜的滚筒上转印与轨道及信息坑对应的凹凸，继而从其上实施镀铬，形成了转印版。
在厚度0.05mm的延伸高密度聚乙烯薄膜上利用金属型涂料机将紫外线硬化树脂涂覆为厚度达到0.1mm，将转印模具推靠在其表面，将凹凸转印到紫外线硬化树脂表面。
然后，向紫外线硬化树脂照射紫外线，使紫外线硬化树脂硬化而形成了轨道。
然后，在轨道上，真空蒸镀铝，形成了厚度60nm的光反射层，得到了再现专用型的记录层薄片。
(贴合)
在记录层薄片上用微型凹版涂刷丙烯酸类粘接剂，使得厚度达到0.005mm，将其与贴合了印刷薄片的基板薄片的另一方的面贴合。
然后，在保护薄片(厚度0.065mm的延伸高密度聚乙烯薄膜)上用微型凹版涂刷丙烯酸类粘接剂，使厚度达到0.005mm，将其与基板薄片上的记录层贴合。
继而，在保护薄片(厚度0.065mm的延伸高密度聚乙烯薄膜)上用微型凹版涂刷丙烯酸类粘接剂，使厚度达到0.005mm，将其与基板薄片上的背面贴合，得到了光盘的原材料。
(冲裁)
然后，用圆盘状刀模将卷筒冲裁为盘状，得到了光盘。其后，为了获得光盘的平滑性，用平面板夹持光盘，实施24小时的50℃下的加热，进行了变形矫正。
(评价)
对于所得的光盘，使用パルステツク工业株式会社制的光盘驱动器装置(产品名：DDU-1000)，进行了信息的读取，可以没有问题地进行读取。
工业上的利用可能性
作为基板使用了在纸上浸渍了树脂的树脂浸渍纸或纸表面被树脂覆盖了的树脂覆盖纸的本发明的光盘是环境友好型的产品，而且廉价。

Claims (18)

1.一种光盘，其特征是，具有由在纸中浸渍了树脂的树脂浸渍纸或纸表面被树脂覆盖的树脂覆盖纸构成的基板、设于基板的至少一面上的记录层。
2.根据权利要求1所述的光盘，其特征是，基板的至少一面的中心线平均粗度Ra为0.5μm以下，最大高度Rmax为6.0μm以下。
3.根据权利要求1所述的光盘，其特征是，在与设置了记录层的基板的面相反的面上，具有印刷层。
4.根据权利要求1所述的光盘，其特征是，所述记录层被设于基板的两面。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的光盘，其特征是，具有保护所述记录层的保护层。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的光盘，其特征是，所述记录层具有作为该记录层的支撑体的记录层基材，该记录层基材由非亲水性薄膜制成。
7.根据权利要求5所述的光盘，其特征是，所述记录层具有作为该记录层的支撑体的记录层基材，该记录层基材由非亲水性薄膜制成。
8.根据权利要求3所述的光盘，其特征是，所述印刷层具有作为该印刷层的支撑体的印刷基材，该印刷基材由非亲水性薄膜制成。
9.根据权利要求1至4中任意一项所述的光盘，其特征是，在所述基板和记录层之间，设有剥离层。
10.根据权利要求5所述的光盘，其特征是，在所述基板和记录层之间，设有剥离层。
11.根据权利要求3或8所述的光盘，其特征是，在所述基板和印刷层之间，设有剥离层。
12.一种光盘的制造方法，其特征是，具有在记录层基材上形成轨道而制作记录层薄片的记录层薄片制作工序、将在纸中浸渍了树脂的树脂浸渍纸或纸表面被树脂覆盖了的树脂覆盖纸与所述记录层薄片贴合而在由树脂浸渍纸或树脂覆盖纸制成的基板上设置由记录层薄片构成的记录层的记录层薄片贴合工序。
13.根据权利要求12所述的光盘的制造方法，其特征是，具有：在印刷基材上实施印刷而制作印刷薄片的印刷薄片制作工序、将在纸中浸渍了树脂的树脂浸渍纸或纸表面被树脂覆盖了的树脂覆盖纸与所述印刷薄片贴合而在由树脂浸渍纸或树脂覆盖纸制成的基板上设置由印刷薄片构成的印刷层的印刷薄片贴合工序。
14.根据权利要求12所述的光盘的制造方法，其特征是，具有：在所述记录层上贴合保护膜而在记录层上设置由保护膜构成的保护层的保护膜贴合工序。
15.根据权利要求13所述的光盘的制造方法，其特征是，具有：在所述记录层上贴合保护膜而在记录层上设置由保护膜构成的保护层的保护膜贴合工序。
16.根据权利要求12至15中任意一项所述的光盘的制造方法，其特征是，预先在树脂浸渍纸或树脂覆盖纸的至少一面上形成剥离层的剥离层形成工序。
17.根据权利要求12至15中任意一项所述的光盘的制造方法，其特征是，卷绕制造各自的薄片，将这些卷绕状的各薄片贴合。
18.根据权利要求13所述的光盘的制造方法，其特征是，所述印刷薄片制作工序具有将被赋予所制造的光盘的各自上的相互不同的可变信息印刷在所述印刷基材上的工序。
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