JP4339311B2 - 光ディスクおよびその製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、ブルーレイ・ディスク（ＢＤ）およびデジタル・ヴァーサタイル・ディスク（ＤＶＤ）などの光ディスクおよびその製造方法に関する。
従来の光ディスクの基板材料としては、安定した読み取りおよび書き込みが行えるように、異物および不純物の含有が少なく、透過性が高く、複屈折率が小さく、光ディスクが変形しないように吸水率が低く、耐熱性に優れ、また成形加工性のために高流動性を有し、離型性に優れている必要があるため、ポリカーボネートやエポキシ樹脂等が多く用いられている（特開平０５−２５８３４９号公報）。
しかしながら、上述した基板材料のポリカーボネートやエポキシ樹脂は、モノマーとしてビスフェノールＡを用いたものであり、重合後も未反応のビスフェノールＡが残存している。近年、環境問題への関心の高まりから、ビスフェノールＡを含む材料は敬遠される傾向にあり、基板材料としてビスフェノールＡを含まないものが検討されている。
基板材料として、ビスフェノールＡを含まず、かつ透過率が高いという光学特性から、ガラスを使用することが考えられる。しかしながら、ガラス基板には、ディスクとしての厚さの制限から、製造時および使用時における圧力および応力に対応できないという強度的な問題がある。
従来の光ディスクにおける別の問題としては、表面に文字および画像を印刷する場合、シルクスクリーン印刷などが主な印刷方法として用いられているが、シルクスクリーン印刷では高精細な画像を得ることが困難であるという問題がある。
また、シルクスクリーン印刷では、シリアルナンバーなど１枚ごとに異なる文字や画像を印刷するためには、その都度、版を変更する必要があり、従来の光ディスクにおいては、事実上、可変情報を印刷にて付与することができないという問題がある。
よって、本発明の目的は、従来のものと同等の性能を有し、かつ廃棄の際に環境に与える影響が少ない光ディスクおよびその製造方法を提供することにある。
また、本発明の目的は、さらに、高精細な画像が印刷された光ディスクおよび高精細な画像を安価に印刷でき、可変情報を印刷にて付与することができる光ディスクの製造方法を提供することにある。
本発明の光ディスクは、紙に樹脂を含浸させた樹脂含浸紙からなる基板と、基板の少なくとも片面に設けられた記録層とを有し、前記樹脂含浸紙の厚さが、０．５〜１．６ｍｍであり、前記樹脂が、ビスフェノールＡを含まないものであることを特徴とするものである。このような光ディスクは、基板として紙に樹脂を含浸させた樹脂含浸紙を用いているので、従来の光ディスクと同等の性能を有しつつ、廃棄の際に環境に与える影響が少ない。
ここで、基板の少なくとも片面の中心線平均粗さＲａは０．５μｍ以下であり、最大高さＲｍａｘは６．０μｍ以下であることが望ましい。
また、記録層が設けられた基板の面とは反対の面に、印刷層をさらに有していれば、基板の吸水・吸湿を抑えることができ、光ディスクの反り等の変形を抑えることができる。
同様に、前記記録層が、基板の両面に設けられていれば、基板の吸水・吸湿を抑えることができ、光ディスクの反り等の変形を抑えることができる。
また、前記記録層を保護する保護層をさらに有していれば、記録層の傷付きを防止するとともに、基板の吸水・吸湿をさらに抑えることができ、光ディスクの反り等の変形をさらに抑えることができる。
また、前記記録層が、該記録層の支持体である記録層基材を有し、該記録層基材が非親水性フィルムからなるものであれば、基板の吸水・吸湿をさらに抑えることができ、光ディスクの反り等の変形をさらに抑えることができる。
また、前記印刷層が、該印刷層の支持体である印刷基材を有し、該印刷基材が非親水性フィルムからなるものであれば、基板の吸水・吸湿をさらに抑えることができ、光ディスクの反り等の変形をさらに抑えることができる。
また、前記基板と記録層および／または印刷層との間に、剥離層が設けられていれば、廃棄の際に基板と、記録層および／または印刷層とを分離して、別々に廃棄することができるので、各層の材料に応じた廃棄が可能となり、環境に与える影響をさらに少なくすることができる。
また、本発明の光ディスクの製造方法は、記録層基材上にトラックを形成して記録層シートを作製する記録層シート作製工程と、紙にビスフェノールＡを含まない樹脂を含浸させた厚さが０．５〜１．６ｍｍの樹脂含浸紙と前記記録層シートとを貼合して、樹脂含浸紙からなる基板上に記録層シートからなる記録層を設ける記録層シート貼合工程とを有することを特徴とする。
また、本発明の光ディスクの製造方法は、印刷基材上に印刷を施して印刷シートを作製する印刷シート作製工程と、紙にビスフェノールＡを含まない樹脂を含浸させた厚さが０．５〜１．６ｍｍの樹脂含浸紙と前記印刷シートとを貼合して、樹脂含浸紙からなる基板上に印刷シートからなる印刷層を設ける印刷シート貼合工程とをさらに有することが望ましい。
また、本発明の光ディスクの製造方法は、前記記録層上に保護フィルムを貼合して、記録層上に保護フィルムからなる保護層を設ける保護フィルム貼合工程をさらに有することが望ましい。
また、本発明の光ディスクの製造方法は、あらかじめ樹脂含浸紙の少なくとも片面に剥離層を形成する剥離層形成工程をさらに有することが望ましい。
このような光ディスクの製造方法にあっては、基板、記録層、必要に応じて印刷層、保護層を、それらに対応するシートをあらかじめ作製して、これらを貼合することにより形成しているので、基板の反りが少ない光ディスクを安価に製造することができる。
また、あらかじめ印刷基材に印刷を施して印刷シートを作製し、これを基板に貼合する方法であるので、高精細な画像を安価に得ることができる。また、光ディスクにシリアルに変化するナンバーなど一枚毎に異なる可変情報を印刷にて付与することができる。
本発明の光ディスクは、紙に樹脂を含浸させた樹脂含浸紙からなる基板と、該基板の少なくとも片面に設けられた記録層とを有するものであり、必要に応じて、記録層が設けられた基板の面とは反対の面に印刷層または別の記録層を有し、さらに、必要に応じて、基板と記録層との間に剥離層を有するものである。
本発明の光ディスクの具体的な層構成としては、例えば、（１）記録層／基板、（２）記録層／基板／印刷層、（３）記録層／基板／記録層、（４）保護層／記録層／基板／印刷層、（５）保護層／記録層／基板／保護層、（６）保護層／記録層／基板／記録層／保護層、（７）保護層／記録層／剥離層／基板／印刷層、（８）保護層／記録層／剥離層／基板／剥離層／印刷層、（９）保護層／記録層／剥離層／基板／剥離層／記録層／保護層、などが挙げられる。ここで、各層間には、必要に応じて各層を貼合するための粘着層を設けてもよい。中でも、基板の一方の面に記録層、他方の面に印刷層を有するもの、あるいは基板の両面に記録層を有するものが、基板の両面が被覆されることにより、樹脂含浸紙からなる基板の吸水・吸湿を抑えることができることから、好適である。
以下、上記（４）の層構成を有する光ディスクについて図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の光ディスクの一例を示す概略断面図であり、この光ディスク１０は、樹脂含浸紙紙からなる基板１１と、基板１１の一方の面に粘着層１２を介して貼合された記録層１３と、基板１１の他方の面に粘着層１４を介して貼合された印刷層１５と、記録層１３上に粘着層１６を介して貼合された保護層１７とを有して概略構成されるものである。
＜基板＞
基板１１は、光ディスクとして必要な強度を保つものであり、基板１１には、剛性および耐湿・耐水性が必要とされる。そのため、本発明では、紙に樹脂を含浸させた樹脂含浸紙を基板として用いている。樹脂含浸紙は、紙が補強材として機能するので、十分な剛性を有し、しかも紙が樹脂に含浸された状態となっているので、耐湿・耐水性を有し、寸法安定性に優れ、反りが少なく、さらに表面の平滑性もよい。また、紙を用いた材料なので、焼却等によって容易に廃棄でき、そして、この際、環境に与える影響が少ない。
（樹脂含浸紙）
樹脂含浸紙の紙は、パルプを用いた紙であれば特に限定はされない。このような紙としては、例えば、１００％バージンパルプの紙、古紙を含んだコートボール紙、片面にクレイコート処理を施した紙、などを挙げることができる。また、パルプの代わりに木材チップから製造した紙、ケナフなど非木材系材料から製造した紙であってもよい。さらにまた、塩化亜鉛等でパルプをにかわ状にして結着させたバルカナイズドファイバーを使用してもよい。これら紙の見かけ比重（坪量）は、樹脂含浸紙の剛性、紙への樹脂の含浸のしやすさの点で、２０〜６００ｇ／ｍ２が好ましい。
樹脂含浸紙の樹脂は、ビスフェノールＡを含まないものであれば特に限定はされない。
このような樹脂としては、例えば、尿素ホルムアルデヒド樹脂；メラミン樹脂；ポリアミドアミン、このエピクロルヒドリン変性体；天然ゴムラテックス、合成ゴムラテックス（ＳＢＲ、ＮＢＲ、ポリクロロプレン等）などのラテックス；ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと他のモノマーとの共重合体；ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデンと他のモノマーとの共重合体；アクリル樹脂；ポリエステル；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、などが挙げられる。
また、樹脂含浸紙の樹脂は、ポリイソシアネートを紙に含浸し、紙中の水分とポリイソシアネートとを反応させて得られるポリイソシアネート樹脂であってもよい。ポリイソシアネートとしては、例えば、フェニレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、４，４’−ジイソシアネートジフェニルメタン（ＭＤＩ）、テトラメチルキシレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート；キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等の芳香族脂肪族ジイソシアネート；水添ＴＤＩ、水添ＭＤＩ、水添ＸＤＩ；ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート等の脂肪族または脂環族ジイソシアネート、そのポリオール誘導体またはそのビュレット体；上記ジイソシアネートの３量体；リジントリイソシアネート（ＬＴＩ）、トリフェニルメタントリイソシアネート等の３官能イソシアネート；イソシアネート基を有するオリゴマーまたはポリマー、などが挙げられる。
また、樹脂含浸紙の樹脂は、シランカップリング剤を紙に含浸し、酸触媒の存在下で紙中の水分とシランカップリング剤とを反応させて得られるシラン系樹脂であってもよい。また、シランカップリング剤にポリオールを添加して、これとシランカップリング剤とを反応させてもよい。シランカップリング剤としては、例えば、エチルトリメトキシシラン、テトラエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシランなどが挙げられる。酸触媒としては、例えば、塩酸などが挙げられる。ポリオールとしては、例えば、アクリルポリオールなどが挙げられる。
紙に樹脂を含浸させる方法としては、紙を樹脂溶液中または液状樹脂中に浸漬する方法；紙に樹脂溶液または液状樹脂を塗布する方法；紙を抄紙する際にパルプに樹脂を混合する方法（内添）；紙を抄紙する際にパルプ上に樹脂を噴霧する方法、などが挙げられる。ここで、樹脂溶液の溶剤としては、紙の吸水を防ぐためアルコール類などの有機溶剤が好ましい。また、紙に樹脂溶液または液状樹脂を塗布する場合、紙の両面に塗布することが好ましい。
樹脂の含浸量（有機溶剤を除く乾燥質量）は、樹脂含浸紙の剛性、生産性、廃棄のしやすさの点で、樹脂含浸紙（１００質量％）中、好ましくは１〜１０質量％であり、より好ましくは３〜１０質量％である。
樹脂含浸紙は、紙に樹脂を含浸させた後、必要に応じて樹脂を硬化、または乾燥、または固化させることによって得ることができる。
このようにして得られた樹脂含浸紙の厚さは、光ディスクの強度、光ディスクの規格の点で、好ましくは０．５〜１．６ｍｍである。
（表面平滑性）
基板１１は光ディスクとして用いるために、表面平滑性が要求される。基板１１の少なくとも片面の中心線平均粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１）は０．５μｍ以下が好ましく、最大高さＲｍａｘ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１）は６．０μｍ以下が好ましい。また、基板１１の両面の中心線平均粗さＲａおよび最大高さＲｍａｘが上記範囲にあることがより好ましい。
基材１１に表面平滑性を付与する方法としては、紙の表面に平滑性に優れる樹脂フィルムを貼り合わせる方法、紙に樹脂を含浸または塗工した後、表面平滑に優れた材料（ガラス、フィルム、セラミック、金属等）の面転写を行う方法、樹脂含浸紙を熱プレスする方法、などが挙げられる。
（周縁端面保護）
基板１１の周縁端面を保護処理することで、環境変化に対する変形防止効果を持続させることができる。基板１１の周縁端面は、樹脂塗工もしくは樹脂製カバーの装着で保護する。樹脂塗工の場合に用いられる樹脂としては、例えば、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ポリアミドアミン、このエピクロルヒドリン変性体、天然ゴムラテックス、合成ゴムラテックス（ＳＢＲ、ＮＢＲ、ポリクロロプレン等）などのラテックス、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと他のモノマーとの共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデンと他のモノマーとの共重合体、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアクリルアミド、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンなどが挙げられる。
樹脂製カバーの樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと他のモノマーとの共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデンと他のモノマーとの共重合体、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、メタクリル樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂などが挙げられる。
＜記録層＞
記録層１３は、情報が記録された層および／または情報を記録可能な層であり、光を照射することによって情報を記録および／または読み取りできるものである。
記録層１３は、光ディスクの製造の際にあらかじめ情報を記録しておくものと、製造後に情報を記録できるものとがあり、通常、（１）光ディスクの製造時にあらかじめ情報を記録しておき、製造後には情報を記録できないもの（再生専用型）；（２）光ディスクの製造時に情報を記録せず、製造後に情報を記録できるもの（追記型）；（３）記録された情報を消去でき、かつ再度情報を記録することができるもの（書き換え型）の３種類に分類できる。
以下、各種類の記録層について具体的に説明する。
（再生専用型）
図２は、再生専用型の記録層の一例を示す断面図である。この記録層１３は、記録層基材３１と、記録層基材３１表面に形成された表面に凹凸を有する情報ピット形成層３２と、情報ピット形成層３２の凹凸を覆う光反射層３３とを有して概略構成されるものであり、記録層基材３１側が粘着層１２（図示略）に接し、光反射層３３側が粘着層１６に接している。
記録層基材３１は、記録層１３の支持体となるものである。記録層基材３１としては、通常、樹脂フィルムが用いられる。樹脂フィルムは、ビスフェノールＡを含まない樹脂からなるフィルムであれば特に限定はされない。樹脂フィルムとしては、基板１１の吸水・吸湿を抑える点で、非親水性フィルムが好ましい。
特に、非親水性フィルムとしては、焼却による廃棄が可能で、焼却により水と二酸化炭素に分解されて環境への影響が少ない点で、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン、非晶性環状ポリオレフィン、テトラシクロドデセン重合体、シクロオレフィンポリマー、などからなるポリオレフィンフィルムが好ましい。
また、非親水性フィルムとしては、そのまま廃棄しても土中などで微生物により分解されて環境への影響が少ない点で、生分解性樹脂フィルムが好ましい。生分解性樹脂としては、例えば、ポリ乳酸樹脂が利用できる。ポリ乳酸樹脂としては、例えば、三菱樹脂（株）製の「エコロージュ」、ユニチカ（株）製の「テラマック」、東セロ（株）製の「パルグリーンＬＣ」などが挙げられる。また、生分解性樹脂として、１，４−ブタンジオールやペンタエリスリトール等の多価アルコールと、コハク酸やアジピン酸等との共重合ポリエステルを使用することもできる。このような生分解性共重合ポリエステル樹脂としては、例えば、デュポン社製の「バイオマックス」、昭和高分子（株）製の「ビオノーレ」などが挙げられる。
樹脂フィルムの厚さは、支持体としての強度を維持する点で、好ましくは３０μｍ以上である。
情報ピット形成層３２は、表面に凹凸を有し、この凹凸によりトラックと情報ピットを表現している。情報ピット形成層３２は、例えば、ウレタンアクリレートオリゴマー、ポリエステルアクリレートオリゴマー、低粘度アクリルモノマー等のオリゴマーまたはモノマーと、光開始剤との組み合わせた紫外線硬化樹脂；ウレタン変性アクリレート樹脂、アクリル変性ポリエステル樹脂等の電子線硬化樹脂、などを硬化させたものである。ただし、ビスフェノールＡを含むエポキシ樹脂は用いないことが好ましい。
情報ピット形成層３２の厚さは、通常、２０〜８０ｎｍである。
光反射層３３は、情報ピット形成層３２の凹凸に沿って設けられ、照射された光を反射するものである。光反射層３３は、例えば、真空蒸着、スパッタリング等によって形成された、アルミニウム、アルミニウム合金、銀、銀合金等の金属からなる薄膜である。
光反射層３３の厚さは、通常、１０〜１００ｎｍであり、厚さは均一であることが好ましい。
（追記型）
図３は、追記型の記録層の一例を示す断面図である。この記録層１３は、記録層基材４１と、記録層基材４１表面に形成された表面に凹凸を有する情報トラック形成層４２と、情報トラック形成層４２の凹凸を覆う光反射層４３と、光反射層４３表面に形成された情報ピット記録層４４とを有して概略構成されるものであり、記録層基材４１側が粘着層１２（図示略）に接し、情報ピット記録層４４側が粘着層１６に接している。
記録層基材４１は、記録層１３の支持体となるものである。記録層基材４１としては、例えば、上述の記録層基材３１と同じ樹脂フィルムを用いることができる。
情報トラック形成層４２は、表面に溝深さ５０〜１１０ｎｍの凹凸を有し、この凹凸によりトラックを表現している。ただし、再生専用型と異なり、情報ピットは形成されていない。情報トラック形成層４２は、例えば、上述の情報ピット形成層３２と同じく、紫外線硬化樹脂、電子線硬化樹脂などを硬化させたものである。
光反射層４３は、情報トラック形成層４２の凹凸に沿って設けられ、照射された光を反射するものである。光反射層４３は、例えば、上述の光反射層３３と同じく、真空蒸着、スパッタリング等によって形成された金属薄膜である。
情報ピット記録層４４は、例えば、有機色素等からなる着色膜であり、情報記録用のレーザー光を照射することによって、照射部位の有機色素に分子構造の変化が生じ、物理的に変化（破壊）することによりこの部分が情報ピットとなり、情報信号が記録される。物理変化を生じた部位は光透過率が低下するため、読み取り用の光を照射すると、光反射層４３からの反射光量も低下し、結果的に凹凸ピットが形成された場合と同様に情報信号が検出可能となる。
有機色素としては、例えば、フタロシアニン系色素、ナフタロシアニン系色素、ナフトキノン系色素、などが挙げられる。
情報ピット記録層４４の厚さは、通常、５０〜２００ｎｍである。
（書き換え型）
図４は、書き換え型の記録層の一例を示す断面図である。この記録層１３は、記録層基材５１と、記録層基材５１表面に形成された表面に凹凸を有する情報トラック形成層５２と、情報トラック形成層５２の凹凸を覆う光反射層５３と、光反射層５３表面に形成された情報ピット記録層５４とを有して概略構成されるものであり、記録層基材５１側が粘着層１２（図示略）に接し、情報ピット記録層５４側が粘着層１６に接している。
記録層基材５１は、記録層１３の支持体となるものである。記録層基材５１としては、例えば、上述の記録層基材３１と同じ樹脂フィルムを用いることができる。
情報トラック形成層５２は、表面に溝深さ５０〜１１０ｎｍの凹凸を有し、この凹凸によりトラックを表現している。ただし、再生専用型と異なり、情報ピットは形成されていない。情報トラック形成層５２は、例えば、上述の情報ピット形成層３２と同じく、紫外線硬化樹脂、電子線硬化樹脂などを硬化させたものである。
光反射層５３は、情報トラック形成層５２の凹凸に沿って設けられ、照射された光を反射するものである。光反射層５３は、例えば、上述の光反射層３３と同じく、真空蒸着、スパッタリング等によって形成された金属薄膜である。
情報ピット記録層５４は、例えば、ＳｉＯ２膜、ＧｅＳｂＴｅ膜、ＳｉＯ２膜の３層を一組とする透明誘電体膜であり、図示例のものは、ＳｉＯ２膜６１、ＧｅＳｂＴｅ膜６２、ＳｉＯ２膜６３、ＧｅＳｂＴｅ膜６４、ＳｉＯ２膜６５の順に積層した、２層構造の情報ピット記録層である。
情報ピット記録層５４による情報の記録、消去および読み取りは、以下のように行われる。
レーザー光をＧｅＳｂＴｅ膜に集光してこの膜を加熱し、ついで急冷してＧｅＳｂＴｅ膜を多結晶化又は非結晶化して情報を記録する。そして、ＧｅＳｂＴｅ膜に影響しない程度の弱いレーザー光を照射し、多結晶化又は非結晶化したＧｅＳｂＴｅ膜を透過して光反射層で反射した光を受光し、ＧｅＳｂＴｅ膜の結晶化の有無により情報を読み出す。他方、より低強度のレーザー光を多結晶化又は非結晶化したＧｅＳｂＴｅ膜に集光してゆっくり加熱することにより、ＧｅＳｂＴｅ膜を結晶化して情報を消去する。この記録／消去は可逆的であり、記録を消去した後、再度別の情報を記録することができる。
ＳｉＯ２膜の代わりに、ＺｎＳ−ＳｉＯ２膜、Ｔａ２Ｏ５膜、ＳｉＮ膜、ＡｌＮ膜を使用することもできる。また、ＧｅＳｂＴｅ膜の代わりに、ＡｇＩｎＳｂＴｅ膜を用いることもできる。
これら各膜は、スパッタリング、真空蒸着などで形成することができる。
各膜の厚みは、およそ１０〜３００ｎｍであり、層の種類、数によって適宜設定すればよい。例えば、情報ピット記録層５４の各膜の厚さは、ＳｉＯ２膜（２２０ｎｍ）／ＧｅＳｂＴｅ膜（１３ｎｍ）／ＳｉＯ２膜（２５ｎｍ）／ＧｅＳｂＴｅ膜（４０ｎｍ）／ＳｉＯ２膜（９５ｎｍ）である。
＜印刷層＞
印刷層１５は、印刷基材２１に印刷インキ２２による印刷が施されたものである。ここで、印刷は、粘着層１４側、すなわち、印刷基材２１の裏面側に施されることが、印刷インキ２２からなる印刷面を保護するとともに、独特の光沢、深みのある画像を得ることができることから、好ましい。
印刷基材２１としては、通常、樹脂フィルムが用いられる。樹脂フィルムは、ビスフェノールＡを含まない樹脂からなるフィルムであれば特に限定はされない。樹脂フィルムとしては、基板１１の吸水・吸湿を抑える点で、非親水性フィルムが好ましい。
特に、非親水性フィルムとしては、焼却による廃棄が可能で、焼却により水と二酸化炭素に分解されて環境への影響が少ない点で、ポリオレフィンフィルムが好ましい。また、非親水性フィルムとしては、そのまま廃棄しても土中などで微生物により分解されて環境への影響が少ない点で、生分解性樹脂フィルムが好ましい。
ポリオレフィンフィルム、生分解性樹脂フィルムとしては、上述の記録層基材３１と同じものを用いることができる。
印刷基材２１の厚さは、通常、１２〜８０μｍである。
印刷インキ２２は、ビスフェノールＡを含まないものであれば特に限定はされない。印刷インキ２２としては、廃棄の際に環境への影響が少ない点で、例えば、ポリ乳酸樹脂などの生分解性樹脂をバインダーとし、これに各種添加剤を加えた印刷インキが挙げられる。添加剤としては、例えば、着色顔料、顔料分散剤、粘度調整剤などが挙げられる。
印刷によって形成される文字や画像としては、少なくとも光ディスクの種類を示す表示、光ディスクに関する付加情報（製造元、販売元、価格、記憶容量、使用上の注意事項等）、中間階調を有するフルカラーの装飾画像（記録された情報のイメージ画像等）、などが挙げられる。また、鉛筆、ボールペン、インキジェットプリンター等で追記可能な記入欄が設けられていてもよい。
＜保護層＞
保護層１７は、記録層１３の表面の保護して、記録層の傷付きを防止するものである。また、保護層１７は、基板１１の吸水・吸湿を抑える役割を担うものである。
保護層１７としては、光ディスクに照射された光を記録層１３へ透過させる必要があることから、光透過性が高い樹脂フィルムが好ましい。また、樹脂フィルムとしては、廃棄の際に環境にへの影響が少ない点で、ポリオレフィンフィルム、生分解性樹脂フィルムが好ましい。
ポリオレフィンフィルム、生分解性樹脂フィルムとしては、上述の記録層基材３１と同じものを用いることができる。
保護層１７の厚さは、通常、０．０３〜１．０ｍｍ、好ましくは０．１〜０．６ｍｍである。
なお、保護層１７は、後述する粘着層１６を用いずに液状の紫外線硬化樹脂、電子線硬化樹脂等をスピンコート法で直接記録層１３上に塗布し、これを硬化させたものであっても構わない。
＜粘着層＞
粘着層１２、１４、１６は、各層を貼合するためのものであり、粘着剤からなる層である。粘着剤としては、アクリル系粘着剤など、公知のものを用いることができる。
粘着剤の量は、貼合させる各層の材質に応じて適宜決定すればよい。基板１１と記録層１３とを貼合する粘着層１２は、記録層１３側表面を大略平滑にすることが好ましい。
＜剥離層＞
本発明の光ディスクは、図５に示すように、基板１１と記録層１３との間、および基板１１と印刷層１５との間に、廃棄の際に各層を分離するための剥離層１８、１９が設けられた光ディスク２０であってもよい。
剥離層１８、１９としては、表面活性の少ない材料が好ましく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンが挙げられる。
剥離層１８、１９の厚さは、通常、５μｍ〜１ｍｍである。
＜光ディスクの製造方法＞
次に、本発明の光ディスクの製造方法について説明する。
本発明のディスクの製造方法は、印刷層、基板、記録層、保護層を別々に、図６に示すように各々シート状の部材として巻き取りで製造し、最終工程で所定の順に粘着剤を塗布し、これらを圧着、貼合して、所望の層構成とした後にディスク（円盤）状に打ち抜いて光ディスクとする製造方法である。
以下、図５に示す層構成を有する光ディスク２０の製造方法の一例について説明する。
あらかじめ、印刷基材２１上に印刷を施して印刷シートを作製し（印刷シート作製工程）、樹脂含浸紙の両面に剥離層１８、１９を形成し（剥離層形成工程）、記録層基材３１（４１、５１）上にトラックを形成して記録層シートを作製する（記録層シート作製工程）。ついで、樹脂含浸紙と前記印刷シートとを貼合して、樹脂含浸紙からなる基板１１上に印刷シートからなる印刷層１５を設け（印刷シート貼合工程）、樹脂含浸紙と前記記録層シートとを貼合して、樹脂含浸紙からなる基板１１上に記録層シートからなる記録層１３を設け（記録層シート貼合工程）、記録層１３上に保護フィルムを貼合して、記録層１３上に保護フィルムからなる保護層１７を設け（保護フィルム貼合工程）、所望の層構成を有する光ディスクの原反とした後に、該原反をディスク状に打ち抜くことによって、光ディスク２０は製造される。
＜印刷シート作製工程＞
印刷シートは、図７（ａ）に示す工程により、印刷基材２１に印刷インキ２２による印刷を施し、ロールに巻き取ることで作製される。このとき、印刷シートには、図６に示すように、位置合わせ用パターンを印刷しておく。
印刷方法としては、例えば、オフセット印刷法，グラビア印刷法，凸版印刷法、スクリーン印刷法、インキジェット印刷法、電子写真法、などが挙げられる。中でも、中間階調を有するフルカラーの場合、高精細な画像が得られることから、オフセット印刷法又はグラビア印刷法が好ましい。また、光ディスクに、一枚毎に異なる可変情報を付与する場合は、インキジェット印刷法、電子写真法が好ましい。
＜剥離層形成工程＞
基板１１となる樹脂含浸紙には、図７（ｂ）に示す工程により、その両面にポリエチレン等のポリオレフィンを溶融押出コーティングして、剥離層１８、１９をあらかじめ形成しておく。剥離層１８、１９が形成された樹脂含浸紙（以下、基板シートとも記す）は、ロール状に巻き取られる。
＜記録層シート作製工程＞
記録層シートは、図７（ｃ）に示す工程により、記録層基材３１（４１、５１）上にトラックを形成し、さらに、再生専用型、追記型、書き換え型のそれぞれに対応した各種層を形成し、ロールに巻き取ることで作製される。このとき、記録層シートには、図６に示すように、位置合わせ用パターン（凹凸等）を形成しておく。
（再生専用型）
まず、記録層基材３１に紫外線硬化樹脂をコーティングし、その表面に、トラックおよび情報ピットに対応した凹凸を有する転写型を押し付けて凹凸を紫外線硬化樹脂表面に転写する（エンボス加工）。ついで、紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して硬化させて情報ピット形成層３２とする。このとき、転写型として、トラックおよび情報ピットに対応した凹凸に加えて、回折格子パターンまたはホログラムパターンを有するものを使用することによって、情報ピット形成層３２に偽造防止等のパターンを形成することもできる。
ついで、情報ピット形成層３２上に、真空蒸着、スパッタリング等によって金属薄膜からなる光反射層３３を形成する。
（追記型）
情報トラック形成層４２および光反射層４３の形成は、再生専用型の情報ピット形成層３２および光反射層３３と同様にして行う。ただし、転写型としては情報ピットに対応した凹凸がないものを用いる。
ついで、光反射層４３上に、有機色素をコーティングし、有機色素の着色膜からなる情報ピット記録層４４を形成する。コーティング方法としては、グラビアコート、マイクログラビアコート、ダイコート、コンマコート、エアナイフコート、ロールコート等が挙げられる。
（書き換え型）
情報トラック形成層５２および光反射層５３の形成は、追記型と同様にして行う。
ついで、光反射層４３上に、スパッタリング、真空蒸着等によって、ＳｉＯ２膜６１、ＧｅＳｂＴｅ膜６２、ＳｉＯ２膜６３、ＧｅＳｂＴｅ膜６４、ＳｉＯ２膜６５を順次、形成する。
＜各貼合工程＞
図８に示すように、まず、印刷シートの印刷面に粘着剤を塗工し、これと基板シート（剥離層が形成された樹脂含浸紙）とを貼り合わせる。
ついで、記録層シートに粘着剤を塗工し、これを、印刷シートが貼合された基板シートのもう一方の面に貼り合わせる。この際、印刷シートの位置合わせ用パターンと記録層シートの位置合わせ用パターンとを位置読取センサで読み取って、両者の位置合わせを行う。
ついで、保護シートに粘着剤を塗布し、これを、基板シート上の記録層１３に貼り合わせ、光ディスクの原反とする。
＜打ち抜き工程＞
ついで、位置合わせ用パターンを抜取位置読取センサで読み取り、原反の光ディスク形状の加工部と円盤状刃型とを同期させ、この円盤状刃型で原反をディスク状に打ち抜き、光ディスクとする。
このようにして得られた光ディスクは、各層の材質によっては変形もあり得る。よって、平滑性を出すため、光ディスクの両面から平面の加熱プレートにより加熱して、原反の歪みを除去する工程を挿入してもよい。
また、環境変化に対する変形防止効果を持続させるために、光ディスクの周縁端面形状を変えることができる。光ディスクの周縁端面は、例えば、記録層の記録エリアに影響が出ない範囲で、基板１１の周縁端面に保護層等が覆い被さるように、曲面に成形される。曲面成形は、原反からの打ち抜きの際に周縁端面を曲面に成形できるような円盤状刃型を用いる方法、打ち抜き後に光ディスクの周縁をプレスして曲面に成形する方法、などによって行うことができる。曲面成形により、光ディスクの周縁において基板１１の周縁端面が外気に触れる面積をさらに小さくすることでき、光ディスクの変形防止効果をさらに持続することができる。
以上説明した本発明の光ディスクにあっては、基板１１として樹脂含浸紙を用いているので、焼却、土中埋設等によって容易に廃棄でき、そして、この際、環境に与える影響が少ない。また、本発明の光ディスクにあっては、基板１１として樹脂含浸紙を用いているので、紙が補強材として機能することにより、光ディスクとして必要な強度を有し、しかも紙が樹脂に含浸された状態、または紙表面が樹脂に被覆された状態となっているので、耐湿・耐水性を有し、寸法安定性に優れ、反りが少ない。
また、記録層１３が設けられた基板１１の面とは反対の面に、印刷層１２をさらに有しているので、基板１１の両面が被覆された状態となり、基板１１の吸水・吸湿をさらに抑えることができ、光ディスクの反り等の変形をさらに抑えることができる。
記録層１３が、基板の両面に設けられている場合でも、これと同様の作用が発揮される。
また、記録層１３を保護する保護層１７をさらに有しているので、記録層１３の傷付きを防止するとともに、基板１１の吸水・吸湿をさらに抑えることができ、光ディスクの反り等の変形をさらに抑えることができる。
また、記録層１３が、非親水性フィルムからなる記録層基材３１（４１、５１）を有していれば、基板１１の吸水・吸湿をさらに抑えることができ、光ディスクの反り等の変形をさらに抑えることができる。
また、印刷層１５が、非親水性フィルムからなる印刷基材２１を有していれば、基板１１の吸水・吸湿をさらに抑えることができ、光ディスクの反り等の変形をさらに抑えることができる。
また、基板１１と記録層１３との間、および基板１１と印刷層１５との間に、剥離層１８、１９が設けられているので、廃棄の際に基板１１と、記録層１３と、印刷層１５とを分離して、別々に廃棄することができ、各層の材料に応じた廃棄が可能となり、環境に与える影響をさらに少なくすることができる。
また、本発明の光ディスクの製造方法は、基板１１、記録層１３、印刷層１５、保護層１７を、それらに対応するシートをあらかじめ作製して、これらを貼合することにより形成しているので、スピンコートなどによる塗布と異なり、材料に無駄が少なくなり、基板に記録層１３、印刷層１５、保護層１７を構成する各層をはじめから順に積層していく場合と異なり、熱膨張率の違いによるストレスがかからずに、基板１１の反りが少ない光ディスクを安価に製造することができる。
また、あらかじめ印刷基材２１に印刷を施して印刷シートを作製し、これを基板１１に貼合する方法であるので、高精細な印刷を行うことができ、高精細な画像を安価に得ることができる。また、上述の印刷シート作製工程において、光ディスクにシリアルに変化するナンバーなど一枚毎に異なる可変情報を印刷にて付与することができる。
なお、本発明の光ディスクは、上述の実施形態例のものに限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても構わない。
例えば、本発明の光ディスクは、円盤状のものに限定はされず、情報が記録される領域が円形である限りは、長方形等、任意の形状とすることができる。
また、上述の実施形態例では、各層を貼合する際に粘着剤を用いているが、粘着剤以外に接着層、粘着剤や接着剤をシート状に成形した粘着材、接着材などを用いてもよい。
また、上記光ディスクの製造例では、基板シートは巻き取り状とされているが、巻き取り状の場合、基板に反りが入り、光ディスクが変形しやすくなる場合がある。よって、基板シートは、巻き取り状ではなく、巻き癖のない平坦なシートとしてもよい。
以下に本発明の実施例を示す。
〔実施例１〕
（印刷シートの作製）
厚さ０．０４ｍｍの延伸ポリ乳酸フィルム（三菱樹脂（株）製、エコロージュ）に生分解性ポリエステル系印刷インキ（大日精化工業（株）製、バイオテックカラーＨＧＰ）を用いたグラビア印刷を施し、光ディスクの種類を示す表示、光ディスクに関する付加情報、装飾画像等が印刷された印刷シートを得た。
（基板シートの作製）
厚さ１．０ｍｍの樹脂含浸紙（北越製紙（株）製、耐水バルカナイズドファイバー）の両面に、ポリエチレンを溶融押出コーティングして、厚さ０．０１５ｍｍの剥離層をあらかじめ形成した。
（記録層シートの作製）
銅メッキを施したロールにトラックおよび情報ピットに対応した凹凸を転写し、さらにこの上からクロムメッキを施して転写版とした。
厚さ０．０５ｍｍの延伸高密度ポリエチレンフィルムに紫外線硬化樹脂をダイコートにて厚さが０．１ｍｍとなるようにコーティングし、その表面に、転写型を押し付けて凹凸を紫外線硬化樹脂表面に転写した。
ついで、紫外線硬化樹脂に紫外線を照射し、紫外線硬化樹脂を硬化させてトラックを形成した。
ついで、トラック上に、アルミニウムを真空蒸着して、厚さ６０ｎｍの光反射層を形成し、再生専用型の記録層シートを得た。
（貼合）
印刷シートの印刷面にマイクログラビアにてアクリル系粘着剤を厚さが０．００５ｍｍとなるように塗工し、これと基板シートとを貼り合わせた。
ついで、記録層シートにマイクログラビアにてアクリル系粘着剤を厚さが０．００５ｍｍとなるように塗工し、これを、印刷シートが貼合された基板シートのもう一方の面に貼り合わせた。
ついで、保護シート（厚さ０．０６５ｍｍの延伸高密度ポリエチレンフィルム）にマイクログラビアにてアクリル系粘着剤を厚さが０．００５ｍｍとなるように塗工し、これを、基板シート上の記録層に貼り合わせ、光ディスクの原反を得た。
（打ち抜き）
ついで、円盤状刃型で原反をディスク状に打ち抜き、光ディスクを得た。この後、光ディスクの平滑性を得るために、光ディスクを平面プレートで挟み、５０℃の熱を２４時間加えて、歪み取りを行った。
（評価）
得られた光ディスクについて、パルステック工業株式会社製の光ディスクドライブ装置（製品名：ＤＤＵ−１０００）を用い、記録された情報を読み取ったところ、問題なく読み取ることができた。
また、基板（＋剥離層）と、記録層（＋粘着層＋保護層）と、印刷層（＋粘着層）とを分離することが可能であり、基板および印刷層を、土中埋設によって廃棄することができた。記録層（＋粘着層＋保護層）からさらに保護層を剥離して、保護層を土中埋設によって廃棄することができた。記録層からは、金属薄膜分を回収した。
〔実施例２〕
記録層シートの作製を以下のように変更した以外は、実施例１と同様にして光ディスクを得た。
（記録層シートの作製）
銅メッキを施したロールにトラックに対応した凹凸を転写し、さらにこの上からクロムメッキを施して転写版とした。
厚さ０．０５ｍｍの延伸高密度ポリエチレンフィルムに紫外線硬化樹脂をダイコートにて厚さが０．１ｍｍとなるようにコーティングし、その表面に、転写型を押し付けて凹凸を紫外線硬化樹脂表面に転写した。
ついで、紫外線硬化樹脂に紫外線を照射し、紫外線硬化樹脂を硬化させてトラックを形成した。
ついで、トラック上に、アルミニウムを真空蒸着して、厚さ６０ｎｍの光反射層を形成した。
ついで、光反射層上にマイクログラビアにてシアニン系色素をコーティングして６０ｎｍの着色膜を形成し、追記型の記録層シートを得た。
（評価）
得られた光ディスクについて、パルステック工業株式会社製の光ディスクドライブ装置（製品名：ＤＤＵ−１０００）を用い、情報の記録（書き込み）および記録された情報の読み取りを行ったところ、問題なく記録および読み取りを行うことができた。
また、基板（＋剥離層）と、記録層（＋粘着層＋保護層）と、印刷層（＋粘着層）とを分離することが可能であり、基板および印刷層を、土中埋設によって廃棄することができた。記録層（＋粘着層＋保護層）からさらに保護層を剥離して、保護層を土中埋設によって廃棄することができた。記録層からは、金属薄膜分を回収した。
〔実施例３〕
記録層シートの作製を以下のように変更した以外は、実施例１と同様にして光ディスクを得た。
（記録層シートの作製）
銅メッキを施したロールにトラックに対応した凹凸を転写し、さらにこの上からクロムメッキを施して転写版とした。
厚さ０．０５ｍｍの延伸高密度ポリエチレンフィルムに紫外線硬化樹脂をダイコートにて厚さが０．１ｍｍとなるようにコーティングし、その表面に、転写型を押し付けて凹凸を紫外線硬化樹脂表面に転写した。
ついで、紫外線硬化樹脂に紫外線を照射し、紫外線硬化樹脂を硬化させてトラックを形成した。
ついで、トラック上に、アルミニウムを真空蒸着して、厚さ６０ｎｍの光反射層を形成した。
ついで、光反射層上に、スパッタリングによって、厚さ２２０ｎｍのＳｉＯ２膜、厚さ１３ｎｍのＧｅＳｂＴｅ膜、厚さ２５ｎｍのＳｉＯ２膜、厚さ４０ｎｍのＧｅＳｂＴｅ膜、厚さ９５ｎｍのＳｉＯ２膜を順次、形成し、書き換え型の記録層シートを得た。
（評価）
得られた光ディスクについて、パルステック工業株式会社製の光ディスクドライブ装置（製品名：ＤＤＵ−１０００）を用い、情報の記録（書き込み）、記録された情報の読み取り、および記録された情報の消去、再書き込みを行ったところ、問題なく記録、読み取り、消去、再書き込みを行うことができた。
また、基板（＋剥離層）と、記録層（＋粘着層＋保護層）と、印刷層（＋粘着層）とを分離することが可能であり、基板および印刷層を、土中埋設によって廃棄することができた。記録層（＋粘着層＋保護層）からさらに保護層を剥離して、保護層を土中埋設によって廃棄することができた。記録層からは、金属薄膜分を回収した。
〔参考例１〕
図９に示すような、紙７１の両面に接着剤層７２を介して樹脂フィルム７３が貼合された基板７４と、基板７４の一方の面に粘着層（図示略）を介して貼合された記録層７５と、記録層７５上に粘着層（図示略）を介して貼合された保護層７６と、基板７４の他方の面に粘着層（図示略）を介して貼合された保護層７７とを有する光ディスク７０を作製した。以下、詳しく説明する。
（基板シートの作製）
厚さ０．６ｍｍの紙の両面に、感圧接着剤からなる接着剤層を設け、この上に厚さ０．１８ｍｍの樹脂フィルムを貼り合わせ、厚さ１．１ｍｍの基板シートを作製した。
（記録層シートの作製）
銅メッキを施したロールにトラックおよび情報ピットに対応した凹凸を転写し、さらにこの上からクロムメッキを施して転写版とした。
厚さ０．０５ｍｍの延伸高密度ポリエチレンフィルムに紫外線硬化樹脂をダイコートにて厚さが０．１ｍｍとなるようにコーティングし、その表面に、転写型を押し付けて凹凸を紫外線硬化樹脂表面に転写した。
ついで、紫外線硬化樹脂に紫外線を照射し、紫外線硬化樹脂を硬化させてトラックを形成した。
ついで、トラック上に、アルミニウムを真空蒸着して、厚さ６０ｎｍの光反射層を形成し、再生専用型の記録層シートを得た。
（貼合）
記録層シートにマイクログラビアにてアクリル系粘着剤を厚さが０．００５ｍｍとなるように塗工し、これを、印刷シートが貼合された基板シートのもう一方の面に貼り合わせた。
ついで、保護シート（厚さ０．０６５ｍｍの延伸高密度ポリエチレンフィルム）にマイクログラビアにてアクリル系粘着剤を厚さが０．００５ｍｍとなるように塗工し、これを、基板シート上の記録層に貼り合わせた。
さらに、保護シート（厚さ０．０６５ｍｍの延伸高密度ポリエチレンフィルム）にマイクログラビアにてアクリル系粘着剤を厚さが０．００５ｍｍとなるように塗工し、これを、基板シートの裏面に貼り合わせ、光ディスクの原反を得た。
（打ち抜き）
ついで、円盤状刃型で原反をディスク状に打ち抜き、光ディスクを得た。この後、光ディスクの平滑性を得るために、光ディスクを平面プレートで挟み、５０℃の熱を２４時間加えて、歪み取りを行った。
（評価）
得られた光ディスクについて、パルステック工業株式会社製の光ディスクドライブ装置（製品名：ＤＤＵ−１０００）を用い、記録された情報を読み取ったところ、問題なく読み取ることができた。
基板として紙に樹脂を含浸させた樹脂含浸紙を用いた本発明の光ディスクは、環境対応型の製品となり、しかも安価である。
本発明の光ディスクの一例を示す概略断面図である。 再生専用型光ディスクにおける記録層の一例を示す概略断面図である。 追記型光ディスクにおける記録層の一例を示す概略断面図である。 書き換え型光ディスクにおける記録層の一例を示す概略断面図である。 本発明の光ディスクの他の例を示す概略断面図である。 印刷シート、記録シートを示す概略図である。 印刷シート作製工程（ａ）、基板シート作製工程（ｂ）、記録層シート作製工程（ｃ）を示す概略図である。 各シートの貼合工程を示す概略図である。 本発明の光ディスクの他の例を示す概略断面図である。

Claims (18)

  1. 紙に樹脂を含浸させた樹脂含浸紙からなる基板と、
    基板の少なくとも片面に設けられた記録層とを有し、
    前記樹脂含浸紙の厚さが、０．５〜１．６ｍｍであり、
    前記樹脂が、ビスフェノールＡを含まないものであることを特徴とする光ディスク。
  2. 基板の少なくとも片面の中心線平均粗さＲａが０．５μｍ以下であり、最大高さＲｍａｘが６．０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の光ディスク。
  3. 記録層が設けられた基板の面とは反対の面に、印刷層を有することを特徴とする請求項１記載の光ディスク。
  4. 前記記録層が、基板の両面に設けられていることを特徴とする請求項１記載の光ディスク。
  5. 前記記録層を保護する保護層を有することを特徴とする請求項１ないし４いずれか一項に記載の光ディスク。
  6. 前記記録層が、該記録層の支持体である記録層基材を有し、該記録層基材が非親水性フィルムからなることを特徴とする請求項１ないし４いずれか一項に記載の光ディスク。
  7. 前記記録層が、該記録層の支持体である記録層基材を有し、該記録層基材が非親水性フィルムからなることを特徴とする請求項５記載の光ディスク。
  8. 前記印刷層が、該印刷層の支持体である印刷基材を有し、該印刷基材が非親水性フィルムからなることを特徴とする請求項３記載の光ディスク。
  9. 前記基板と記録層との間に、剥離層が設けられていることを特徴とする請求項１ないし４いずれか一項に記載の光ディスク。
  10. 前記基板と記録層との間に、剥離層が設けられていることを特徴とする請求項５記載の光ディスク。
  11. 前記基板と印刷層との間に、剥離層が設けられていることを特徴とする請求項３または請求項８記載の光ディスク。
  12. 記録層基材上にトラックを形成して記録層シートを作製する記録層シート作製工程と、
    紙にビスフェノールＡを含まない樹脂を含浸させた厚さが０．５〜１．６ｍｍの樹脂含浸紙と前記記録層シートとを貼合して、樹脂含浸紙からなる基板上に記録層シートからなる記録層を設ける記録層シート貼合工程とを有することを特徴とする光ディスクの製造方法。
  13. 印刷基材上に印刷を施して印刷シートを作製する印刷シート作製工程と、
    紙にビスフェノールＡを含まない樹脂を含浸させた厚さが０．５〜１．６ｍｍの樹脂含浸紙と前記印刷シートとを貼合して、樹脂含浸紙からなる基板上に印刷シートからなる印刷層を設ける印刷シート貼合工程とを有することを特徴とする請求項１２記載の光ディスクの製造方法。
  14. 前記記録層上に、保護フィルムを貼合して、記録層上に保護フィルムからなる保護層を設ける保護フィルム貼合工程を有することを特徴とする請求項１２記載の光ディスクの製造方法。
  15. 前記記録層上に、保護フィルムを貼合して、記録層上に保護フィルムからなる保護層を設ける保護フィルム貼合工程を有することを特徴とする請求項１３記載の光ディスクの製造方法。
  16. あらかじめ樹脂含浸紙の少なくとも片面に剥離層を形成する剥離層形成工程を有することを特徴とする請求項１２ないし１５いずれか一項に記載の光ディスクの製造方法。
  17. それぞれのシートを巻き取りで製造し、これら巻き取り状の各シートを貼り合わせることを特徴とする請求項１２ないし１５いずれか一項に記載の光ディスクの製造方法。
  18. 前記印刷シート作製工程は、製造される光ディスクの各々に対して付与される互いに異なる可変情報を、前記印刷基材上に印刷する工程を有することを特徴とする請求項１３記載の光ディスク製造方法。
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