FI119956B - Optinen mediasarja, menetelmä tällaisen valmistamiseksi, optisen mediatuotteen aihio ja paperi- tai kartonkiarkin uusi käyttö - Google Patents

Description

OPTINEN MEDIASARJA, MENETELMÄ TÄLLAISEN VALMISTAMISEKSI, OPTISEN MEDIATUOTTEEN AIHIO JA PAPERI- TAI KARTONKIARKIN UUSI KÄYTTÖ

Keksinnön tausta 5 Tekniikan ala

Esillä oleva keksintö kohdistuu optisiin levyihin ja niiden koteloihin. Keksintö kohdistuu erityisesti optisten levyjen koteloihin, jotka valmistetaan kuitumateriaalista, kuten paperista tai kartongista. Keksintö kohdistuu myös menetelmään tällaisen kotelon valmistamiseksi.

10 Tekniikan tason kuvaus

Tavanomaiset polykarbonaattipohjaiset optiset levyt, kuten CD-, DVD-, HD-DVD-ja Blu-ray-levyt säilytetään tyypillisesti muovikoteloissa. Jotkin kotelot kuitenkin valmistetaan paperista tai kartongista, joka taitetaan levyn pitämiseksi sen sisällä. Kotelossa voi olla paperi- tai kartonkipohjainen tasku tai muovipidike, johon levy voidaan työntää ennen 15 kotelon taittamista. Tällaisia ratkaisuja tunnetaan julkaisuista US 6,059,102, JP 2001/55287, WO 02/21531, WO 99/35648 ja WO 2004/052752.

Äskettäin on kehitetty kuitumateriaaleihin perustuvia kierrätettäviä optisia levyjä. Tällaiset levyt ovat ympäristöystävällisiä, kevyitä ja niiden valmistaminen on mahdollista 20 käyttämällä paperinvalmistuksen tunnettuja tekniikoita ja muuntamalla ne tavallisissa paperi- tai kartonkitehtaissa. Tällainen levy kuvataan vielä julkaisemattomassa hakemuksessa PCT/FI2005/000386. Julkaisussa WO 2004/068484 kuvataan toisenlainen paperipohjainen optinen levyjä sen valmistusmenetelmä. Julkaisussa JP 2000/011448 kuvataan optinen media, joka valmistetaan biologisesti hajoavasta muovista valmistetulle 25 substraatille.

Julkaisussa US 5185233 kuvataan optinen tallennusmedia, joka käsittää vapaita radikaaleja tuottavan yhdisteen ja substraatille levitetyn väriyhdisteen. Väriaineen ja vapaita radikaaleja tuottavien kerrosten yhteisvaikutus mahdollistaa medialle tallentamisen 30 laservalon avulla. Lasin, metallin, keramiikan, paperin ja synteettisten hartsien kaltaiset substraatit on mainittu levyn mahdollisina materiaaleina.

Erilaisten itseinhibitoivien mekanismien avulla lyhytikäisiksi valmistettujen muovipohjaisten optisten levyjen pakkauksia kuvataan julkaisuissa US 6531262, US

2 6641886, US 5815484, WO 2004/007315, US 2002/0162758 ja US 2003/0213710. Yleisesti tällaisten pakkausten tarkoitus on estää ilmaa pääsemästä levyn pintaan ennen kuin levyä käytetään ensimmäistä kertaa tai jonkin toisenlaisen itsetuhomekanismin käynnistäminen, kun pakkaus avataan käyttöä varten. Toisaalta optisten levyjen 5 pakkaaminen kosteutta kestävään paperittomaan pakkausmateriaaliin homeenestoa varten kuvataan julkaisuissa JP 2003/020093 and JP 2003/020090.

Kuitupohjaiset levyt voidaan valmistaa fyysisesti yhteensopiviksi tavanomaisten levyjen kanssa niiden sovittamiseksi tavanomaisiin levykoteloihin, siis johonkin edellä mainituista. 10 Koska tällaisten levyjen tarkoitus on kuitenkin pienentää levyjen aiheuttaa ympäristökuormitusta sekä levyjen valmistus- ja kuljetuskustannuksia, ei aina ole järkevää käyttää tällaisia koteloita, sillä ne saattavat olla ympäristölle haitallisia, painavia tai kalliita.

15 Keksinnön yhteenveto

Esillä olevan keksinnön tavoite on tuottaa uudenlainen, ympäristöystävällinen optinen mediasarja, joka on valmistettu paperi- tai kartonkisubstraatille, sekä sen kotelo. Esillä oleva keksintö kohdistuu erityisesti levyn ja sen pakkauksen valmistukseen yksinkertaisella tavalla.

20

Esillä oleva keksintö kohdistuu lisäksi uuteen menetelmään kotelon valmistamiseksi kuitupohjaisille optisille levyille ja uuden käytön tuottamiseen paperi- ja kartonkiarkeille.

Keksinnön perusajatus sekä optisen levyn että sen kotelon valmistuksessa on 25 kuitupohjaisten materiaalien käyttäminen. Tällöin levy käsittää kuitupohjaisen substraatin, esimerkiksi paperi- tai kartonkiarkin, jolle on levitetty optisesti luettava tai kirjoitettava kerros. Kotelo käsittää kuitupohjaisen perusmateriaalikerroksen ja se on rakenteeltaan sellainen, että levy voidaan säilyttää kotelossa.

30 Erään suoritusmuodon mukaan kotelo ja levy on valmistettu joko paperista tai kartongista. Erityisen edullisessa suoritusmuodossa kotelo ja levy on valmistettu laadultaan samoista paperi- tai kartonkimateriaaleista. Erään lisäsuoritusmuodon mukaan koteloja levy on valmistettu käyttäen samaa perusmateriaalia. Edelleen voidaan saavuttaa suuria synergiaetuja, jos kotelo ja levy on valmistettu yhdestä paperi- tai kartonkiarkista.

3 Tällöin optisen levyn ja sen kotelon käsittävä optinen mediatuote voi sisältää paperi- tai kartonkiarkin, jolla on ensimmäinen osuus (levyosuus), joka muodostaa optisen levyn, ja toinen osuus (pakkausosuus), jolloin ensimmäinen osuus voidaan koteloida toiseen 5 osuuteen. Toinen osuus voi olla taskutyyppisen tai taitettavan kotelon muodossa.

Erityisesti suoritusmuodoissa, joissa ensimmäinen ja toinen osuus on valmistettu yhdestä arkista, arkki on taitettavissa siten, että ensimmäinen osuus jää toisen osuuden sisään. Kun kotelo avataan levyn käyttämistä varten, ensimmäinen osuus voidaan poistaa toisesta osuudesta.

10 Käytetty kuitumateriaali on tyypillisesti pinnoitettu ainakin toiselta puoleltaan, yleensä kummaltakin puolelta. Tyypillisessä suoritusmuodossa on siis yleensä yhteisen kuitukerroksen lisäksi yksi tai useita tällaisia pinnoitekerroksia levy- ja pakkausosuuksissa. Edullisesti ainakin yksi levyn kunkin puolen pinnoitekerroksista on sama kummassakin 15 osuudessa. Levyn datapuolella (ensimmäisellä puolella) on materiaalikerros, joka voi sisältää korkearesoluutioisen datakuvion. Kullakin puolella, erityisesti pakkausosuuden taustapuolella (toisella puolella) voi olla sulkukerros tai -kerroksia, jotka parantavat pakkauksen kosteudenkestoa ja siten myös pakkauksessa olevan levyn kosteudenkestoa. Tällaiset ylimääräiset kerrokset voidaan järjestää myös muita tarkoituksia varten, 20 esimerkiksi suojaamaan tai vahvistamaan levyä tai pakkausta mekaanisesti tai parantamaan sen optisia ominaisuuksia tai painettavuutta.

Esillä olevan keksinnön mukainen menetelmä käsittää kotelon valmistamisen kuitupitoisen substraatin ja sille levitetyn optisesti luettavan tai kirjoitettavan kerroksen käsittävälle 25 optiselle levylle, joka kotelo on myös valmistettu kuitupitoisesta materiaalista, edullisesti laadultaan samasta paperi- tai kartonkimateriaalista kuin levyn substraatti. Tällainen kotelo voidaan muotoilla siten, että levy jää sen suojaan. Koteloja levy voidaan erityisesti valmistaa yhdestä paperi- tai kartonkiarkista.

30 Tyypillisesti, mutta ei välttämättä, levyn substraatti ja kotelon perusmateriaalikerros ovat prosessin jossakin vaiheessa täysin yhtenäisiä, siis samaa kappaletta. Myöhemmässä vaiheessa levyosa voidaan erottaa pakkauksesta mekaanisesti osittain tai kokonaan. Tällöin levyosuuden optisesti luettava kuvio voidaan valmistaa joko silloin, kun on kiinni levyä pakkausosan muodostamassa rungossa tai levyosuuden ollessa erillään pakkausosuudesta.

4

Termi ’’arkki”, kun sitä on käytetty kuvaamaan aihiota tai levyn ja sen kotelon muodostamaa valmista tuotetta, viittaa nämä kaksi osuutta käsittävään kokonaisuuteen, vaikka ne olisikin fyysisesti erotettu toisistaan.

5 Kotelolle on erityisemmin tunnusmerkillistä se, mitä patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa on mainittu.

Menetelmälle on tunnusmerkillistä se, mitä patenttivaatimuksen 14 tunnusmerkkiosassa on mainittu.

10

Aihion tunnusmerkilliset piirteet on mainittu patenttivaatimuksen 23 tunnusmerkkiosassa ja käytön tunnusmerkilliset piirteet on mainittu patenttivaatimuksessa 26.

Esillä olevan keksinnön avulla saavutetaan huomattavia etuja. Tuote sopii erityisen hyvin 15 kulj etuksiin j a optisten medioiden jakeluun, sillä tuotteen vaatima paino ja tila voidaan pitää erittäin pienenä. Erityisesti keksintö tuottaa ympäristöystävällisen tavan varastoida ja toimittaa kierrätettäviä tai kertakäyttöisiä optisia levyjä.

Levyosuuden ja pakkausosuuden kummankin puolen taustapuolelle voidaan painaa sinänsä 20 tunnetuilla painomenetelmillä alhaisin kustannuksin ja laadukkaasti. Tällöin esillä olevan keksinnön mukaiset tuotteet voidaan tehdä visuaalisesti viehättäviksi. Jos tuote lähetetään postitse, jopa postiosoite voidaan painaa tuotteeseen.

Tuotteen käyttökohteita ovat esimerkiksi digitaalisten elokuvien ja pelien myynti tai 25 vuokraaminen. Tuote voidaan tehdä lyhytikäiseksi siten, että sen palauttaminen vuokraamoon ei ole tarpeen. Tuote voidaan vaihtoehtoisesti suunnitella käyttö ajaltaan rajoittamattomaksi datan tallennusvälineeksi, jolloin pakkaus voidaan suunnitella ja taittaa siten, että levy voidaan työntää koteloon uudelleen käytön jälkeen.

30 Kuitupohjaiset levyt ovat yleisesti mekaanisesti arempia kuin polykarbonaattilevyt, joten levyjen käsittelyyn, erityisesti niiden pakkaamiseen, on kiinnitettävä huomiota. Jos pakkaus on tehtävä erillisessä prosessivaiheessa, levyjen vahingoittumisen riski suurenee. Tämä lisää myös valmistuskustannuksia. Esillä olevan keksinnön suoritusmuodot ratkaisevat nämä ongelmat tuottamalla yhtenäisen valmistusprosessin kotelolle ja levylle.

5

Kuitupohjaiset levyt ovat erittäin herkkiä kosteuden aiheuttamille vioille, esimerkiksi käpristymiselle ja mekaaniselle heikkenemiselle. Lisäksi kosteus saattaa vaikuttaa tiedot tallentavaan polymeerikerrokseen. Yleisesti levyn kuitukerroksen kosteusolosuhteet on 5 pidettävä suhteellisen vakioina levyn valmistuksen jälkeen sen luettavuuden ylläpitämiseksi. Valmistuksen ja levyn käyttämisen välinen aika saattaa olla pitkä ja siihen saattaa kuulua useita kuljetusvaiheita vaihtelevissa olosuhteissa. Näin ollen on olemassa tarve kuitupohjaisten levyjen ympäristöystävälliselle, hinnaltaan edulliselle ja käytännölliselle pakkaukselle.

10

Tuotteen levyosuus voidaan valmistaa yhteensopivaksi kaikkien yleisten optisten levyjen standardien kanssa, kuten Compact Disc (CD)-, Digital Versatile/Vidco Disc (DVD)-, High-Density DVD (HD-DVD)- tai Blu-Ray-levyjen kanssa. Lisäksi levyosuus voi olla kirjoitettava tai jopa uudelleen kirjoitettava.

15

Levyn ja kotelon substraattikerroksen samalla laadulla tarkoitamme, että levyjä sen kotelo on valmistettu samantyyppisestä kuitupitoisesta rainasta. Tällöin huomattavat kustannussäästöt ovat mahdollisia, sillä kotelon perusmateriaalikerros ja levy voidaan valmistaa samanlaisissa prosesseissa tai jopa samassa prosessissa. Myös pakkauksen ja 20 levyn myöhemmät valmistusvaiheet voidaan varsin pitkälti yhdistää. Tyypillisesti siis vähintään yksi, joskus jopa kaikki, perusmateriaalin minkä tahansa puolen lisäkerroksista ovat samoja.

Muut esillä olevan keksinnön suoritusmuodot ja edut kuvataan seuraavassa 25 yksityiskohtaisessa selityksessä viitaten oheisiin piirustuksiin.

Piirustusten lyhyt kuvaus

Kuvio 1 esittää aksonometristä projektiota esillä olevan keksinnön mukaisesta optisesta mediasarjasta, 30 kuviot 2a ja 2b esittävät tasonäkymää esillä olevan keksinnön suoritusmuodon mukaisesta optisesta mediasarjasta nähtynä vastaavasti arkin ensimmäiseltä ja toiselta puolelta, kuvio 3 esittää poikkileikkausnäkymää substraatista, jota voidaan käyttää kotelon ja/tai levyn valmistamiseen.

6

Kuviot 4a - 4c esittävät poikkileikkausnäkymiä mikrokäsitellyn levyn osuuksista kolmena eri kerrosrakenteena.

Suoritusmuotojen yksityiskohtainen kuvaus 5 Erään suoritusmuodon mukaan levyjä pakkaus on muodostettu arkista 10 kuviossa 1 esitetyllä tavalla. Arkki käsittää joukon osia A - E, jotka voidaan taittaa suhteessa toisiinsa taitoskohtien 16 avulla. Arkin ensimmäistä puolta merkitään kirjaimilla A - E ilman heittomerkkiä ja vastakkaista, toista puolta merkitään kirjaimilla A’ - E’, joissa käytetään heittomerkkiä. Tässä esimerkissä levyosuus 12 sijaitsee osassa A. Levyosuus 12 erotetaan 10 pakkausosuudesta 14 irrotusvyöhykkeessä 13. Irrotusvyöhyke 13 voi käsittää esimerkiksi painetun ja/tai mekaanisesti heikennetyn tai leikatun katkoviivan. Levy 12 voi vaihtoehtoisesti olla valmiiksi leikattu pakkauksesta 14 tai se voi olla tuotu pakkaukseen 14, jolloin pakkaus voi käsittää irrotusvyöhykkeen 13 muodostaman levyn kokoisen aukon. Keskiaukkoa 18 varten voidaan järjestää toinen irrotusosuus tai keskikappale voidaan 15 poistaa valmistusvaiheessa esimerkiksi stanssaamalla.

Arkki 10 voidaan taittaa eri tavoilla. Edullisen suoritusmuodon mukaan arkki voidaan taittaa siten, että taitetussa tilassa levyosuus on vähintään kahden muun osuuden välissä. Tämä tuottaa levylle mekaanisen suojauksen ja tässä asiakirjassa jäljempänä 20 yksityiskohtaisemmin kuvattavan vettä läpäisemättömän arkin osalta se myös estää kosteuden absorption ja siitä aiheutuvan levyn kunnon heikkenemisen. Jos tällaista kosteussulkua käytetään, sulkukerros sijaitsee edullisesti toisella puolella, siis pakkausmateriaalin takapuolella. Levyn vastaava (toinen) puoli voidaan myös varustaa tällaisella sululla. Pakkauksen ja levyn takapuolen päällimmäinen pinnoitekerros, 25 tyypillisesti sulkukerros, on edullisesti sellainen, että siihen voi painaa laadukasta painojälkeä.

Levyn ensimmäinen puoli (datapuoli) sisältää materiaalikerroksen, joka voidaan mikrokäsitellä optisesti havaittavan korkearesoluutioisen datakuvion tuottamiseksi.

30 Korkealla resoluutiolla tarkoitamme vähintään CD-tasoista resoluutiota (raitojen väli enintään 1,7 pm), edullisesti DVD-resoluutiota (raitojen väli enintään 0,8 pm), jopa HD-DVD- tai Blu-ray-resoluutiota (raitojen väli enintään 0,4 pm). Tällaisia kerroksia voi olla myös useita monikerroksisten levyjen ja lisäkerrosten mahdollistamiseksi. Levyn ensimmäisen puolen edullisia rakenteita on kuvataan yksityiskohtaisemmin jäljempänä 7 tässä asiakirjassa. Esillä olevan median optinen levy on edullisesti pyöreä ja se sisältää keskiaukon. Optisesti havaittava kuvio on tyypillisesti spiraalin muodossa.

Erään suoritusmuodon mukaan levy- ja pakkausosuuksien kerrosrakenne levyn 5 ensimmäiseen dataa sisältävään kerrokseen asti, mukaan lukien perusmateriaalikerros ja mahdollisesti myös takapuolen pinnoitekerrokset, ovat identtisiä. Erityisen edullisen suoritusmuodon mukaan näiden osuuksien kerrosrakenne on täysin identtinen. Joissakin suoritusmuodoissa kerrosrakenne on identtinen sillä poikkeuksella, että mahdolliset heijastavat kerrokset lisätään ainoastaan levyosuuteen. Nämä suoritusmuodot sallivat 10 yksinkertaisemman valmistusprosessin. Jäljempänä kuvattavien esimerkinomaisten kerrosrakenteiden avulla koko tuote voidaan edelleen valmistaa kohtuullisin kustannuksin.

Irrotusosuus 13 voidaan stanssata tai valmistaa muulla tavoin. Se voi sisältää katkoviivoituksen tai muutaman taitekohdan, jotka pitävät levyä paikallaan.

15

Kuten kuvioissa 2a ja 2b kuvataan, sekä pakkauksen etukansi 250 että takakansi 260 voivat sisältää painettuja tietoja tai kuvia. Kuvatussa viisiosaisessa esimerkissä osiin C ja D, jotka muodostavat taitetun pakkauksen etu- ja takakannen, ja osaan E, joka muodostaa etukannen sisäpuolen, on painettu tiedottavia tekstejä tai koristeellisia kuvia 234, 236 ja 20 238, vastaavasti. Pakkaus voidaan taittaa myös jollakin muulla tavalla.

Levyn sisältävä osa ja sen viereinen osa, esitetyssä esimerkissä osat Aja B, voidaan liimata yhteen niiden ensimmäisistä puolista. Liimausta 220 voidaan käyttää. Liimaus voi käsittää kosteutta läpäisemätöntä liimaa, joka voi olla irrotettavissa tai pysyvää. Tällöin pinnan B 25 osuus ja levyn aukon seinämät 203, 213 muodostavat levylle tukevan tuen, vaikka levy poistettaisiinkin pakkauksesta ja asetettaisiin sitten uudelleen pakkaukseen.

Pakkaus voidaan sulkea toisella liimauksella 222, joka edullisesti käsittää irrotettavan (helposti avattavan) liiman, jolla tyypillisesti on hyvä kosteuden sieto (esimerkiksi 30 LLDPE-liima). Liiman sijasta tai sen lisäksi voidaan käyttää myös mekaanista sulkumekanismia (esimerkiksi läppää tai salpaa). Toinen puoli 260 voi myös olla varustettu liimauksella tai liimauksilla 232 jäykempien kansiosuuksien tuottamiseksi.

8

Edellä kuvattu pakkausrakenne edustaa ainoastaan yhtä keksinnön esimerkinomaista suoritusmuotoa. Tuotteen kerrosrakenteen ja kotelon mekaanisen rakenteen muunnelmia tarkastellaan seuraavassa yksityiskohtaisemmin.

5 Integroidun levy- ja pakkaustuotteen perusmateriaali käsittää kuitupohjaisen, tyypillisesti selluloosapitoisen rainan. ’’Selluloosapitoisella rainalla” tarkoitamme paperia tai kartonkia tai vastaavaa selluloosapitoista materiaalia, joka on johdettu lignoselluloosaa sisältävästä raaka-aineesta, erityisesti puusta tai yksivuotisista tai monivuotisista kasveista. Mainittu materiaali voi olla puuta sisältävä tai se puuvapaa ja se voidaan tuottaa mekaanisesta, 10 puolimekaanisesta (kemimekaanisesta) tai kemiallisesta massasta. Kemiallinen tai mekaaninen massa voi olla valkaistua tai valkaisematonta. Materiaali voi sisältää myös kierrätyskuitua, erityisesti kierrätettyä paperia tai kierrätettyä kartonkia. Kuvioissa 3 ja 4a - 4c perusmateriaalin paksuus on merkitty viitenumeroilla 32 ja 42. Kuvioissa eri kerrosten väliset suhteelliset paksuudet ovat satunnaisia.

15

Perusmateriaalin yksikköpaino voi vaihdella esimerkiksi välillä 30 - 600 g/m2, tyypillisesti 120 - 550 g/m2, erityisesti 200 - 400 g/m2, käyttökohteen ja pakkauksen halutun jäykkyyden sekä koteloon yhdistettävän levyn halutun tyypin mukaan. Kuitenkin jopa ohut perusmateriaali suojaa levyä suoralta kosketukselta ei-toivottujen esineiden kanssa.

20 Ylimääräiset pinnoitekerrokset tai saumanmuodostus muunnosvaiheessa voivat lisäksi lisätä tuotteen jäykkyyttä. Suoritusmuodoissa, joissa levyjä kotelo valmistetaan samasta perusmateriaalista tai jopa yhdestä arkista, näiden osuuksien yksikköpainot ovat luonnollisesti samoja. Kuitenkin myös suoritusmuodot, joissa paperipohjainen levy asetetaan kartongista muodostettuun koteloon tai päinvastoin, ovat mahdollisia.

25

Levyn substraatin ja/tai kotelon perusmateriaalikerroksen taivutusjäykkyys voi olla anisotrooppinen. Taivutusjäykkyys on koneen suunnassa edullisesti, standardin ISO 2493 mukaan, vähintään 3,0 mNm, erityisesti vähintään 10 mNm, tyypillisesti aina 300 mNm, ja poikkisuunnassa vähintään 2,0 mNm, erityisesti vähintään 5 mNm, tyypillisesti enintään 30 200 mNm. Sen lisäksi, että rainan riittävä taivutusjäykkyys tekee levystä vakaan, kun sille kirjoitetaan tai sitä luetaan, mutta myös levyä käsiteltäessä levyä kotelon ja toistolaitteen välillä tai toistolaitteessa siirrettäessä. Tämän vuoksi tämän suoritusmuodon tärkeä ominaisuus on, että jäykkyysvaatimuksen avulla väliaikaisen tai pysyvän muodonmuutoksen tai, mikä tärkeämpää, levyn polymeerisen pinnoitteen datakuvion 9 vahingoittumisen riski voi huomattavasti pienentyä. Tutkimustemme mukaan tavallisten paperien ja kartonkien kuitujen suunnasta johtuva jäykkyyden anisotrooppinen luonne ei estä niiden käyttöä substraatteina. Päinvastoin; saavutettavan kokonaisjäykkyyden on havaittu, esimerkiksi edellä mainitut raja-arvot ylittäen, olevan tässä suhteessa edullista.

5 Kotelon osalta materiaalin jäykkyys luonnollisesti auttaa tuotteen taivuttamisen estämiseen. Erityisesti käytettäessä kahta tai useampaa osuutta, jotka on taivutettu päällekkäin ja joiden jäykkyys on vähintään edellä kuvattua luokkaa, saavutetaan jäykkä, mutta silti hinnaltaan edullinen pakkaus. Perusmateriaalikerroksen anisotropiaa voidaan hyödyntää, kun kotelon tahtomailla suunnitellaan.

10

Sekä yksi- että monikerroksiset paperit ja kartongit sopivat käytettäviksi kotelon ja levyn substraatin perusmateriaalina. Erityisesti laadukkaat painopaperit ja -kartongit, taittuvat laatikkokartongit, linerboard-kartongit ja laminoidut paperit sekä kartongit sopivat käytettäviksi. Taittuvat laatikkokartongit ja muut monikerroksiset tuotteet, joiden 15 taittumisominaisuudet ovat hyvät, ovat edullisia koteloa muodostettaessa. Koneviimeistely tuottaa tuotteelle tasaisen pinnan, ominaisuuden joka voi olla edullinen tuotetta pinnoitettaessa tai sille painettaessa. Duplex-rakennetta voidaan hyödyntää myös muodostettaessa pinnoitteita varten sopivia pintastruktuureja arkin jommallekummalle puolelle. Saattaa esimerkiksi olla edullista muodostaa useita alistruktuureja tuoheen 20 takapuolen sulkupinnoitteelle ja tuoheen etupuolen polymeeripinnoitteelle. Myös pinnoille levitetyt pohjustuskerrokset voivat luonnollisesti vaikuttaa alistruktuuriin.

Edelleen kuvioihin 3 ja 4a - 4c viitaten rainan kummallakin puolella saahaa olla päällekkäin yksi tai useita pinnoitekerroksia. Useimmissa tapauksissa näiden kerrosten 25 tarkoitus on tasoittaa substraahia datakuvion vastaanottamista varten tai vahvistaa substraattia mekaanista kulutusta ja kosteuha vastaan. Kerrokset 30 ja 40 esihävät perusmateriaalin toisella pinnalla (takapuolella) olevaa sulkukerrosta. Kerrokset 34, 36, 44, 46 ja 47 esittävät optisen luettavuuden tuottavia kerroksia. Kerros 49 on suojakerros ja se saahaa parantaa lukevan tai kirjoittavan laserin optista tarkennusta. Kuvattuja kerroksia 30 kuvataan myöhemmin yksityiskohtaisemmin. Raina voidaan pintaliimata kummalta tahansa puolelta ennen varsinaista pinnoitusta.

Yhdessä tyypillisessä suoritusmuodossa rainan ensimmäisellä puolella on vähintään kaksi pinnoitekerrosta. Ensimmäinen pinnoitekerros 34, 44 toimii esitasoituskerroksena ja 10 ensimmäisen pinnoitekerroksen päälle levitetty toinen pinnoitekerros 36, 46 muodostaa dataa vastaanottavan kerroksen. Toinen pinnoitekerros on tyypillisesti polymeerikerros, joka sisältää mikrokäsittelyominaisuuksiltaan, esimerkiksi stanssattavuudeltaan tai laser-käsiteltävyydeltään hyvää polymeeriä. Kuvio 3 esittää tuotetta mikrokäsittelemättömässä 5 tilassa (pakkausosuus) ja kuviot 4a - 4c esittävät tuotetta mikrokäsitellyssä tilassa.

Ensimmäinen kerros 34, 44 tyypillisesti käsittää sidosaineen, jossa on mineraali- ja/tai polymeeripigmenttejä ja lisäaineita alalla tunnetun tavan mukaisesti. Pinnoitekerroksen yksikköpaino on tyypillisesti noin 0,5 - 40 g/m2/puoli, erityisesti noin 1-20 g/m2/puoli.

10 Ensimmäinen pinnoitekerros 34, 44 voi käsittää yksikerroksisen tai kaksikerroksisen (joka käsittää esipinnoitteen ja pintapinnoitteen) pinnoitteen tai jopa kolmikerroksisen pinnoitteen tai useampia pinnoitekerroksia. Yleensä esillä olevan keksinnön mukaisesti pinnoitteen väri sisältää 10-100 osaa painon mukaan vähintään yhtä pigmenttiä tai pigmenttien seosta, 0,10-30 osaa painon mukaan vähintään yhtä sideainetta ja 1-10 osaa 15 painon mukaan muita sinänsä tunnettuja lisäaineita. Ensimmäisen pinnoitekerroksen 34, 44 tuloksena pinnan tasaisuus on riittävä mahdollistamaan polymeerisen toisen kerroksen, joka on mikrokäsiteltävissä, levittäminen substraatille valmistusprosessin myöhemmässä vaiheessa. Substraatin tasaisuuden parantuessa polymeerikerroksen paksuutta voidaan vähentää. Kun ensimmäinen kerros 34, 44 on levitetty, pinnan epätasaisuus on enintään 20 noin 4,0 pm, erityisesti enintään 2 pm PPS-10-mittauksen avulla mitattuna. Ensimmäisen pinnoitekerroksen sidosaine parantaa pinnoittamattoman paperi- tai kartonkiarkin jäykkyyttä.

Tyypilliset sidosaineet ovat, esimerkiksi etyleenisesti tyydyttämättömien yhdisteiden 25 polymeereistä tai kopolymeereistä valmistettuja synteettisiä latekseja, joissa saattaa olla myös karboksyyliryhmän, kuten akryylihapon, itakoonihapon tai maleiinihapon sisältävä komonomeeri ja karboksyyliryhmiä käsittäviä komonomeerejä sisältävä polyvinyyliasetaatti. On myös mahdollista käyttää sidosaineina esimerkiksi vesiliukoisia polymeerejä, tärkkelystä, CMC:tä, kaseiinia, soijaproteiinia, hydroksietyyliselluloosaa ja 30 polyvinyylialkoholia. Pigmenttien osalta mahdollisia esimerkkejä ovat saostettu kalsiumkarbonaatti, jauhettu kalsiumkarbonaatti, kalsiumsulfaatti, kalsiumoksalaatti, kalsiumsulfoaluminaatti, alumiinisilikaatti, kaoliini (vesipitoinen magnesiumsilikaatti), alumiinihydroksidi, magnesiumsilikaatti, talkki (vesipitoinen magnesiumsilikaatti), amorfiset silikaatit, titaanidioksidi ja bariumsulfaatti ja niiden seokset. Myös synteettisiä 11 pigmenttejä, kuten polymeeri-/muovipigmenttejä, voidaan käyttää kiillon ja tasaisuuden tehostamiseen. Edellä mainituista pigmenteistä tärkeimmät ovat kaoliini, kalsiumkarbonaatti, saostettu kalsiumkarbonaatti ja kipsi, jotka yleisesti muodostavat yli 50 % pinnoiteseoksen kuiva-ainepitoisuudesta. Kalsinoitu kaoliini, titaanidioksidi, 5 satiinivalkoinen, alumiinihydroksidi, natriumsilikoalumiini ja muovipigmentit ovat lisäpigmenttejä ja niiden määrät ovat tyypillisesti alle 25 % seoksen kuiva-ainemäärästä. Erityispigmenttejä, kuten erikoislaatuiset kaoliinit ja kalsiumkarbonaatit, voidaan käyttää, samoin kuin bariumsulfaattia ja sinkkioksidia.

10 Ensimmäinen pinnoitekerros 34, 44 voidaan levittää materiaalirainalle sinänsä tunnetulla tavalla, esimerkiksi raakelipinnoitteena, kalvopinnoitteena, ilmaveitsipinnoitteena, tankopinnoitteena, verhopinnoitteena, ruiskupinnoitteena, pyörityspinnoitteena (spin-coating) tai kuivapyörityspinnoitteena (dry spin-coating).

15 Kaupallisia substraatteja, jotka käsittävät sopivan ensimmäisen pinnoitekerroksen ja jotka voidaan siis johtaa jatkokäsittelyyn, ovat esimerkiksi Chromolux 700 (250 g/m2) ja Chromolux Magic chrom (250 g/m2), joita on saatavana M-real Zandersilta Saksasta, Carta Integra (330 g/m2), jota on saatavana M-real Äänekoski Boardilta Suomesta, Galerie Art, Gloss (300 g/m2), jota on saatavana M-real Äänekoski Paperilta Suomesta ja Tako CX 20 (230 g/m2), jota on saatavana M-real Tako Boardilta Suomesta. Myös monet muut sulkulevyt ja elintarviketeollisuuden pakkauskartongit voivat sopia käytettäviksi substraatteina sellaisenaan tai tiettyjen lisäysten tai muunnosten jälkeen.

Lisäksi substraatille tyypillisesti jäljestetään toinen pinnoitekerros 36, 46 ensimmäisen 25 pinnoitekerroksen päälle. Toinen pinnoitekerros sisältää edullisesti runsaasti polymeerejä. Polymeeri on edullisesti sellainen, joka voi ottaa vastaan optisesti luettavan kuvion. Optisesti luettavalla kuviolla tarkoitamme fysikaalisia tai kemiallisia rakenteita, jotka voidaan havaita laservalon avulla. Erilaisia elimiä tällaisten rakenteiden tuottamiseen kuvataan muualla tässä asiakirjassa. Erityisesti käyttämällä polymetyyli-metakrylaattia,

30 polylaktidia, polyvinyylialkoholia (PVA) tai polystyreeniä, esimerkiksi Celvol 310 tai DPP

3720, käsittävää polymeerikerrosta tuotetaan tiheä ja läpäisemätön pinta, jonka tasaisuus on riittävä korkearesoluutioisen digitaalisen datan vastaanottamista varten. Vaihtoehtoisia edullisia materiaaleja, joita voidaan käyttää polymeeripinnoitteeseen, ovat epävinyyliset 12 luonnolliset polymeerit, karboksymetyyliselluloosa (CMC) ja tärkkelys sekä sen johdannaiset. PVA:n ja polylaktidin etuna on, että ne ovat täysin luonnossa hajoavia.

Polymeeripinnoitekerros 36, 36 voi sisältää lisäaineita, kuten pigmenttejä, jotka vaikuttavat 5 optisiin ominaisuuksiin, erityisesti taite- ja/tai heijastuskertoimiin tai, vaihtoehtoisesti tai tämän lisäksi, kerroksen mekaanisiin ominaisuuksiin tai väreihin, mukaan lukien kohopainettavuus.

Edullisista optisista (valoa sirottavista) lisäpigmenteistä voidaan esimerkkeinä mainita 10 titaanidioksidi, sinkkisulfidi, metallihiukkaset ja niiden seokset. Muita pigmenttejä ovat saostettu kalsiumkarbonaatti, jauhettu kalsiumkarbonaatti, kalsiumsulfaatti, kalsiumoksalaatti, kalsiumsulfoaluminaatti, alumiinisilikaatti, kaoliini (vesipitoinen magnesiumsilikaatti), alumiinihydroksidi, magnesiumsilikaatti, talkki (vesipitoinen magnesiumsilikaatti), amorfiset silikaatit ja bariumsulfaatti ja niiden seokset. Tyypillisesti 15 polymeeri kerros 36, 46 voi sisältää esimerkiksi 50 - 100 osaa painon mukaan polymccrisidosaineetta, 5-100 osaa painon mukaan vähintään yhtä pigmenttiä tai pigmenttien seosta ja 1-10 osaa painon mukaan muita lisäaineita ja sinänsä tunnettuja apuaineita. Muut lisäaineet ja apuaineet sisältävät esimerkiksi dispersantteja (esimerkiksi polyakryylihapon natriumsuolaa), polymeeriyhdisteen viskositeettiin ja vedensitomiseen 20 vaikuttavia (esimerkiksi CMC, hydroksietyyliselluloosa, polyakrylaatit, alginaatit, bentsoaatti), niin kutsutut voiteluaineet (esimerkiksi sulfonaattiöljyt, esterit, amiinit, kalsium- tai ammoniumstearaatit), kovettunet, joita käytetään vedenkestävyyden parantamiseen (esimerkiksi glyoksaali), vaahtoamisenestoaineet (esimerkiksi fosfaattiesterit, silikonit, alkoholit, eetterit, kasviöljyt), pH:n säätöaineet (esimerkiksi 25 natriumhydroksidi, ammoniakki) ja säilöntäaineet (esimerkiksi formaldehydi, fenoli, kvatemaariset ammoniakkisuolat). Pigmenttien, erityisesti optisten apupigmenttien, ja muiden lisäaineiden ja apuaineiden käyttämisellä pyritään saavuttamaan samanaikaisesti polymeerikerroksen 36, 46 dispersoitavuus ja suuriresoluutioinen käsiteltävyys ja tietojen optinen luettavuus.

Toinen pinnoitekerros 36, 46 levitetään substraatille edullisesti käyttämällä vesipitoista dispersiota liuoksissa, sulana tai jauheena esimerkiksi sputteroimalla. Edellä mainitut levitysmenetelmät koskevat myös polymeeripinnoitekerrosta. Toisen pinnoitekerroksen 30 13 yksikköpaino on edullisesti enintään 10 g/m2, erityisesti 0,1-5 g/m2 ja kerroksen paksuus on noin 0,1-10 pm.

Erään suoritusmuodon mukaan pinnoitettu pinta, erityisesti pinnan levyosuus, on 5 kalanteroitu yksikköprosessissa käyttämällä kalanteria tai vastaavaa laitetta, joka sopii kyseiselle polymeerille yhtenäisen polymeerikalvon muodostamiseksi ja mikrokäsittelyä varten riittävän pinnan tasaisuuden saavuttamiseksi. Tarvittaessa voidaan suorittaa väli käsittelyvaihe tai -vaiheita. Vastaava tasoitus voidaan saavuttaa myös mekaanisesti mikrokäsittelyvaiheessa esimerkiksi stanssauslevyllä tai -telalla tai levittämällä 10 lisäpinnoitekerroksia.

Edelleen, keksinnön suoritusmuodoissa levitetään polymeerikerrokselle vähintään yksi lisäpinnoitekerros ennen mikrokäsittelyä tai sen jälkeen. Tällainen pinnoite voi käsittää heijastavan metallia sisältävän kerroksen 47, joka käsittää esimerkiksi sputteroitua 15 alumiinia, piitä, kultaa, hopeaa tai niiden seosta tai joka muodostuu näistä. Sputteroinnin sijaan kerros voidaan levittää vastushöyrytyksen avulla. Myös yleisesti polymeerinen suojakerros tai -kerroksia 49 voidaan levittää suojaamaan levyn mikrokuviota tai vaikuttamaan levyn optisiin ominaisuuksiin. Erityisesti käytettäessä datakerroksessa polarisoitua polymeeriä, esimerkiksi PVA:ta, se voidaan sopivasti peittää vedettömällä 20 liuoksella, joka käsittää esimerkiksi polylaktidia. Polylaktidilakka voidaan levittää epäpolarisoituneena tai heikosti polarisoituneena liuoksena, kuten asetonina. Lakkakerros voidaan kuivata tai kovettaa lämmön avulla tai UV-valon avulla. Levyn mahdollisten kerrosrakenteiden yksityiskohtaisemman kuvauksen osalta viittaamme vielä julkaisemattoman hakemuksen PCT/FI2005/000386 selitykseen.

25

Perusmateriaaliarkin toisella puolella saattaa olla sulkukerros 40, joka estää kosteutta pääsemästä perusmateriaaliin. Sulkukerros 40 voi muodostua pintakoosta, sulkupinnoitteesta tai jostakin muuntyyppisestä päällysteestä, kuten laminaatista. Sulkukerroksen yksikköpaino on tyypillisesti 1-60 g/m2, edullisesti 1-30 g/m2.

30 Esimerkiksi elintarviketeollisuuden tarpeisiin kehitettyjä sulkulevyjä voidaan käyttää pakkauksen substraattina. Sulkukerros 40 voi käsittää esimerkiksi polyetyleeniä tai polypropyleeniä, tyypillisesti tiheydeltään alhaista polyetyleeniä (LPDE), erityisesti lineaarista LDPE:tä (LLDPE). Muita sopivia polymeerejä ovat etyleenivinyylialkohoholit (EVOH), polyakrylaatit (PA) ja sykliset olefiini-kopolymeerit. Sulkukerros 40 voi käsittää 14 myös sekoitettuja polymeerejä. Erityisesti talkilla täytetyt vesipohjaiset pinnoitevärit tuottavat vettä läpäisemättömiä kalvoja, jotka on suhteellisen helppo levittää eri pohjustuksille. Useiden päällekkäisten kosteussulun tuottavien kerrosten tapauksessa termit ’’sulkukerros” tai ’’sulkupinnoite” voivat viitata kaikkiin näihin. Sulkukerros 40 on 5 edullisesti valmistettu täysin tai osittain biologisesti hajoavista komponenteista.

Sulkukerrokseen voidaan viitat myös termillä ’’toinen polymeerinen pinnoitekerros”. Erään suoritusmuodon mukaan sulkukerroksen koostumus on olennaisesti sama kuin edellä kuvatun polymeerikerroksen koostumus. Tällöin voidaan käyttää kaksipuolista pinnoitetta. Sulkukerros 40 parantaa myös tuotteen jäykkyyttä.

10

Prosessiin kuuluvat pinnoitusvaiheet voidaan toteuttaa perusmateriaalin valmistusvaiheessa (koneessa tehtävä pinnoitus) tai yksikköprosessissa (koneen ulkopuolella tehtävä pinnoitus).

15 Eräs mahdollinen integroitu pakkauksen tuotantoprosessi käsittää painamisen, muottileikkaamisen ja sivusaumojen liimaamisen vaiheet, siis tyypilliset pakkauksen konvertoinnin vaiheet. Lisäksi, jos pakkausosuus ja levyosuus on tehty kokonaan samassa prosessissa, levyn mikrokäsittelyvaihe, mahdollinen vemissaus mukaan lukien, voidaan lisätä luetteloon. Pakkaus edullisesti liimataan siten, että pakkauksesta, erityisesti sen levyn 20 sisältävästä osuudesta, tulee kosteutta läpäisemätön. Pakkaus voidaan varustaa myös uudelleen suljettavissa olevalla tiivisteellä, joka voi olla myös kosteutta kestävä. Tavanomaisesti tällaisia tiivisteitä käytetään esimerkiksi leikkeleiden ja matkapuhelinten pakkauksissa.

25 Taitettu kotelo on lyhyimmältä tasomaiselta mitaltaan edullisesti enintään 25 %, erityisesti enintään 10 % suurempi kuin levyn halkaisija. Tällöin levyosuuden ympärillä olevat mahdolliset liimasaumat 220 pysyvät edullisesti mahdollisimman kapeina, jolloin vältetään tuotteen koon suureneminen.

30 Edellä kuvattu esimerkinomainen kotelorakenne sisältää viisi suorakulmaista osuutta, joista yhdessä on levyosuus. Alan ammattilaiselle on kuitenkin ilmeistä, että toimiva kotelo voidaan tehdä kahta, kolmea tai neljää osuutta käyttäen. Osuuksia ei tarvitse jäljestää lineaarisesti peräkkäin, vaan myös monimutkaisempia taittamismalleja voidaan käyttää.

15

Kotelomateriaaliin painetaan tyypillisesti vähintään yksi taitelinja sen taittamisen helpottamiseksi.

Yksinkertaisen suoritusmuodon mukaan kotelo käsittää kaksi osuutta, jotka taitetaan ja/tai 5 liimataan yhteen ’’taskun” muodostamiseksi levylle, joka tasku on käytettävissä kotelon eräältä puolelta. Levy voidaan järjestää taskuun työntämällä se avoimelta tai osittain avoimelta puolelta tai se voi olla kotelon kiinteä osa ja taitettu sinne.

Kuten alan ammattilainen havaitsee, yhdelle arkille voidaan sisällyttää useita levyosuuksia 10 tai levyosuus voidaan valmistaa kaksipuolisena. Kerrosrakenteita, arkin ja levyn valmistusvaiheita ja arkin muuntamisvaiheita voidaan vastaavasti vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteissa.

Yiitenumeroiden selitys: 15 10 Integroitu levy j a pakkaus 12 Levyosuus (ensimmäinen osuus) 13 Irrotusvyöhyke 14 Pakkausosuus (toinen osuus) 20 16 Taitos 18 Levyn keskivyöhyke 30 Suojakerros (sulkukerros) 32 Perusmateriaali 34 Ensimmäinen pinnoitekerros 25 36 Toinen pinnoitekerros 40 Suojakerros (sulkukerros) 42 Perusmateriaali 44 Ensimmäinen pinnoitekerros 46 Toinen pinnoitekerros 30 47 Heijastava kerros 49 Suojakerros 202 Levyn etupuoli 203 Irrotusvyöhyke 204 Pakkauksen ensimmäinen puoli 16 206 Taitos 208 Levyn keskivyöhyke 212 Levyn taustapuoli 213 Irrotusvyöhyke 5 214 Pakkauksen toinen puoli 218 Levyn keskivyö hyke 220 Liimaviiva 222 Liimaviiva 232 Liimaviiva 10 234 Pakkauksen kansiosuus 236 Pakkauksen kansiosuus 238 Pakkauksen kansiosuus 250 Integroidun pakkaus- ja levyarkin ensimmäinen puoli 260 Integroidun pakkaus- ja levyarkin toinen puoli 15 A-E Pakkausosuuksien etupuolet A’-E’ Pakkausosuuksien takapuolet 20

Claims (26)

1. Optinen mediasarja, joka käsittää kotelon (14) ja siinä olevan optisen levyn (12), joka kotelo (14) käsittää perusmateriaalikerroksen ja joka optinen levy (12) käsittää substraatin, 5 jonka päälle on järjestetty optisesti luettavissa tai kirjoitettavissa oleva kerros (36), jolloin kotelon perusmateriaalikerros ja optisen levyn substraatti on valmistettu kuitumateriaaleista, tunnettu siitä, että kotelon (14) perusmateriaalikerros ja optisen levyn (12) substraatti on valmistettu yhdestä ainoasta paperi- tai kartonkiarkista.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen optinen mediasarja, tunnettu siitä, että kotelon (14) perusmateriaalikerros ja optisen levyn substraatti ovat kosketuksissa toisiinsa kuitupitoisen materiaalin jatkumon kautta.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen optinen mediasarja, tunnettu siitä, että arkki 15 käsittää ensimmäisen osuuden, joka muodostaa optisen levyn (12), ja toisen osuuden, joka käsittää vähintään kaksi vastakkaista osuutta ja joka ensimmäinen osuus on mainittujen vastakkaisten osuuksien välissä.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen optinen mediasarja, tunnettu siitä, että mainittu toinen 20 osuus on taitettavissa siten, että toisen osuuden ensimmäinen aliosuus on kohti ensimmäisen osuuden yhtä puolta (202) ja toisen osuuden toinen aliosuus on kohti ensimmäisen osuuden vastakkaista, toista puolta (212).

5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen optinen mediasarja, tunnettu siitä, 25 että levyn (12) substraatin ja/tai kotelon (14) perusmateriaalikerroksen taivutusjäykkyys on koneen suunnassa edullisesti vähintään 3,0 mNm, erityisesti vähintään 10 mNm, tyypillisesti enintään 300 mNm, ja poikkisuunnassa vähintään 2,0 mNm, erityisesti vähintään 5 mNm, tyypillisesti enintään 200 mNm

6. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen optinen mediasarja, tunnettu siitä, että levyn (12) substraatin ja/tai kotelon (14) perusmateriaalikerroksen yksikköpaino on välillä 30 - 600 g/m2, tyypillisesti 120 - 550 g/m2, erityisesti 200 - 400 g/m2.

7. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen optinen mediasarja, tunnettu siitä, että mainittu optisesti luettava tai kirjoitettava kerros (36) käsittää mikrokäsitellyn, optisesti luettavan korkearesoluutioisen datakuvion.

8. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen optinen mediasarja, tunnettu siitä, että optinen levy (12) on mitoiltaan ja optisesti yhteensopiva optisten levyjen standardin kanssa, kuten esimerkiksi luettavien, kirjoitettavien tai uudelleen kirjoitettavien CD-, DVD-, HD-DVD- tai Blu-Ray-levyjen kanssa.

9. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen optinen mediasarja, tunnettu siitä, että ainakin kotelon (14) perusmateriaalin toinen puoli käsittää suojapinnoitekerroksen (30), kuten kosteutta kestävän sulkukerroksen tai kulumista kestävän kerroksen.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen optinen mediasarja, tunnettu siitä, että mainittu 15 ainakin toinen puoli on optisesta levystä (12) poispäin oleva puoli.

11. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen optinen mediasarja, tunnettu siitä, että optinen levy (12) ja kotelo (14) erotetaan toisistaan mekaanisesti heikennetyn irrotusosuuden (13) avulla. 20

12. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen optinen mediasarja, tunnettu siitä, että kotelo (14) käsittää vähintään yhden saumaamis vyöhykkeen (220) kotelon (14) sisällä olevan optisen levyn (12) sisään sulkemisen mahdollistamiseksi.

13. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen optinen mediasarja, tunnettu siitä, että kotelon (14) perusmateriaalikerrokseen ja optisen levyn (12) substraattiin kuuluu vähintään yksi yhteinen pinnoitekerros.

14. Menetelmä optisen levyn kotelon (14) ja optisen levyn (12) käsittävän optisen 30 mediasarjan valmistamiseksi, joka kotelo (14) käsittää tasomaisen perusmateriaalikerroksen ja joka optinen levy (12) käsittää substraatin, jolla on vähintään yksi tasomainen pinta ja sen päälle jäljestetty optisesti luettavissa tai kirjoitettavissa oleva kerros (36), jolloin käytetään kotelon (14) perusmateriaalikerroksena ja levyn (12) substraattina kuitupitoisia materiaaleja, tunnettu siitä, että kotelon (14) ja optisen levyn (12) valmistukseen käytetään ainoastaan yhtä paperi- tai kartonkiarkkia.

15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu vaiheesta, jossa kotelo (14) 5 taitetaan siten, että kotelo (14) suojaa optista levyä (12).

16. Patenttivaatimuksen 14 tai 15 mukainen menetelmä, tunnettu vaiheesta, jossa mekaanisesti heikennetään kotelon ja optisen levyn välistä arkin irrotusosuutta (13).

17. Jonkin patenttivaatimuksen 14 - 16 mukainen menetelmä, tunnettu vaiheesta, jossa mikrokäsitellään optisen levyn (12) optisesti luettava tai kirjoitettava kerros (36) muodostamaan optisesti tunnistettavissa oleva kuvio.

18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mikrokäsittelyvaihe 15 käsittää korkearesoluutioisen kohokuvion muodostamisen käyttämällä mikrokäsittelymen e te 1 m ää, kuten kohopainamista tai laser-käsittelyä.

19. Jonkin patenttivaatimuksen 14-18 mukainen menetelmä, tunnettu vaiheesta, jossa levitetään vähintään yksi suojaava pinnoitekerros (30), kuten kosteutta kestävä sulkukerros 20 tai kulutusta kestävä kerros vähintään yhdelle kotelon (14) puolelle.

20. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että taittamisvaihe käsittää kotelon (14) ensimmäisen aliosuuden taittamisen päin optisen levyn (12) ensimmäistä puolta (202) ja kotelon (14) toisen aliosuuden taittamisen päin optisen levyn 25 (12) vastakkaista, toista puolta (212).

21. Jonkin patenttivaatimuksen 14 - 20 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää kotelon (14) vähintään kahden aliosuuden (A, B) liimaamisen päin toisiaan.

22. Jonkin patenttivaatimuksen 14 - 21 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se edelleen käsittää vähintään yhden seuraavista vaiheista: arkin muottileikkaamisen, arkin taitoksen muodostamisen, arkin painamisen.

23. Optisen mediatuotteen aihio, tunnettu siitä, että aihio on valmistettu kuitupitoisesta materiaalista ja se käsittää ensimmäisen osuuden (12), joka on leikattavissa aihiosta ja toisen osuuden, joka voidaan taittaa siten, että ensimmäinen osuus jää toisen osuuden muodostaman kotelon (14) sisään. 5

24. Patenttivaatimuksen 23 mukainen aihio, tunnettu siitä, että ensimmäinen osuus (12) käsittää optisesti luettavissa tai kirjoitettavissa olevan kerroksen (36), joka on järjestetty vähintään yhden aihion osuuden päälle.

25. Patenttivaatimuksen 23 mukainen aihio, tunnettu siitä, että sen yhdelle pinnalle on järjestetty kosteussulkukerros (30).

26. Yhden ainoan paperi- tai kartonkiarkin käyttö perusmateriaalikerroksena kotelolle (14), jonka sisällä on optinen levy (12), sekä substraattina mainitulle optiselle levylle (12), jolle 15 optiselle levylle (12) on levitetty optisesti luettavissa tai kirjoitettavissa oleva kerros (36).