CN1942949A

CN1942949A - 光盘及其制造方法

Info

Publication number: CN1942949A
Application number: CNA2005800109592A
Authority: CN
Inventors: 木下敏郎; 谷口正幸; 梅山浩; 山崎刚; 行本智美
Original assignee: Sony Corp; Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Sony Corp; Toppan Inc
Priority date: 2004-04-14
Filing date: 2005-04-13
Publication date: 2007-04-04
Anticipated expiration: 2025-04-13
Also published as: EP1736980A1; TW200539172A; WO2005101395A1; KR100841132B1; KR20060129546A; US8012560B2; JP2005302208A; CN1942949B; US20070223356A1; TWI308332B

Abstract

光盘(10)具有：由浸渍有树脂的树脂浸渍纸及被树脂被覆的树脂被覆纸的任何一种构成的基板(11)、和记录层(13)，树脂由聚碳酸酯、双酚A型环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯－苯乙烯共聚物及丙烯腈－苯乙烯共聚物中的至少一种构成。另外，光盘(20)的制造方法具有：在记录层基材上形成轨道而制作记录层片的工序；和将树脂浸渍纸或树脂被覆纸与记录层片贴合，在基板(11)上设置由记录层片组成的记录层(13)的工序。

Description

光盘及其制造方法

技术领域

本发明涉及蓝光光盘(BD)及数字多功能光盘(DVD)等光盘及其制造方法。

本申请基于2004年4月14日申请的专利2004-119523号具有优先权，在此引用其内容。

背景技术

作为现有的光盘的基板材料，为了能够稳定地进行读取及写入，要求异物及杂质的含有少，透过性高、双折射率小，为了使光盘不发生变形，要求吸水率低、耐热性优良，另外为了成型加工性，要求具有高流动性、以及优良的脱模性，因此多采用聚碳酸酯或环氧树脂等材料(例如：参考特许文献1)。

聚碳酸酯或环氧树脂被热成形后，根据需要通过2层贴合作为光盘的基板使用。使用这种基板的光盘，虽然具有优良的强度，另一方面从信息保护的观点来看，对光盘进行废弃处理时，即使大力击打也难以破碎，而且因为破碎后的碎片锋利，处理时需要注意。另外，存在即使想对用于反射层或记录层的金属等材料进行分类回收和再生利用，因为不能分离而导致难以进行再生利用。

现有的光盘还存在另外的问题，在其表面上印刷文字及图像时，主要采用丝网印刷等印刷方法，但存在丝网印刷难以获得高精细的图像的问题。

另外，在丝网印刷中，为了在不同序列号等每张上印刷不同的文字或图像，每次都需要进行改版，因此在现有的光盘中，事实上存在不能通过印刷付与可变信息的问题。

特许文献1：特开平05-258349号公报

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种与现有的光盘具有相同的性能，且废弃时为了保护信息能够容易地通过切断、剥离等进行破碎，反射层和记录层能够容易地从基板上分离，分离后废弃的基板对环境施加的影响小的光盘及其制造方法。

另外，本发明的目的在于，再提供一种印刷有高清晰图像的光盘及能够便宜地印刷高清晰图像、可以通过印刷付与可变信息的光盘制造方法。

即，本发明的光盘，其特征在于，具有：由使纸浸渍树脂后的树脂浸渍纸及纸表面被树脂被覆的树脂被覆纸的任何一种构成的基板、和设置在所述基板的至少一面上的记录层，所述树脂由聚碳酸酯、双酚A型环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、以及丙烯腈-苯乙烯共聚物中的至少一种构成。

在此，所述基板的至少一面的中心线平均粗糙度Ra优选为0.5μm以下，最大高度Rmax优选为6.0μm以下。

另外，优选在与设置有所述记录层的基板的面相反的面上具有印刷层。

另外，所述记录层优选设在所述基板的两面上。

另外，上述光盘优选具有至少一个保护所述记录层的保护层。

另外，所述记录层优选具有作为该记录层的支承体的记录层基材，该记录层基材由树脂薄膜构成。

另外，所述印刷层优选具有作为该印刷层的支承体的印刷基材，该印刷基材由树脂薄膜构成。

另外，保护层优选设在所述光盘的两面上。

另外，在所述基板和所述记录层及所述印刷层之间，优选设有剥离层。

另外，本发明的光盘的制造方法，其特征在于，具有：准备由使纸浸渍树脂后的树脂浸渍纸及纸表面被树脂被覆的树脂被覆纸的任何一种构成的基板的工序；和在记录层基材上形成轨道(track)制作记录层片的工序；和将所述基板和所述记录层片贴合，在所述基板上设置由所述记录层片构成的记录层的工序。

另外，本发明的光盘的制造方法优选具有：在印刷基材上进行印刷制作印刷片的工序；和将所述基板和所述印刷片贴合，在所述基板上设置由所述印刷片构成的印刷层的工序。

另外，本发明的光盘的制造方法优选具有：在所述记录层上贴合保护膜，在所述记录层上设置由所述保护膜构成的保护层的工序。

另外，本发明的光盘的制造方法中，准备所述基板的工序，优选具有在所述树脂浸渍纸及所述树脂被覆纸的任何一个的至少一面上形成剥离层的工序。

另外，本发明的光盘的制造方法中，优选卷绕各个的片而制造，使这些卷绕状的各个片互相贴合。

另外，所述制作印刷片的工序优选具有：将付与制成的各个光盘的、相互不同的可变信息，印刷到所述印刷基材上的工序。

本发明的光盘，因为基板采用使纸浸渍于树脂的树脂浸渍纸、或纸表面被树脂被覆的树脂被覆纸，所述树脂由聚碳酸酯、双酚A型环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、以及丙烯腈-苯乙烯共聚物中的至少一种构成，所以与现有的光盘拥有同等的性能，同时废弃时能够轻易地通过切割、剥离等进行破碎，从而达到保护信息的目的，记录层容易从基板上分离，反射层和记录层可以分类回收，其运输、回收效率高，分离后的基板可以通过焚烧、土中填埋等进行废弃处理，对环境的影响小。

另外，如果基板的至少一面的中心线平均粗糙度Ra为0.5μm以下，最大高度Rmax为6.0μm以下，其表面平滑性更优，光盘的性能进一步提高。

另外，如果在设置有记录层的基板面相反的面上还具有印刷层，可以抑制基板的吸水、吸湿，能够抑制光盘弯曲等变形。

同样，如果将所述记录层设置在基板的两面上，可以抑制基板的吸水、吸湿，能够抑制光盘弯曲等变形。

另外，如果还有保护所述记录层的保护层，则能够防止记录层的损伤，并且可以进一步抑制基板的吸水、吸湿，能够抑制光盘弯曲等变形。

另外，如果所述记录层具有作为该记录层的支承体的记录层基材，该记录层基材由树脂薄膜构成，则可以进一步抑制基板的吸水、吸湿，进一步抑制光盘弯曲等变形。

另外，如果保护层被设在光盘的两面上，则可以进一步抑制基板的吸水、吸湿，进一步抑制光盘弯曲等变形。

另外，如果在所述基板和记录层以及/或者印刷层之间设有剥离层，则废弃时可以将基板和记录层以及/或者印刷层分离，分别废弃，而能够根据各层材料的不同进行废弃处理，可以减少对环境的影响。

另外，本发明的光盘制造方法，预先制作对应基板、记录层、根据需要还有印刷层、保护层的片，然后将它们贴合而成，因此可以低成本地制造出基板弯曲少的光盘。

另外，预先在印刷基材上施加印刷后制成印刷片，将其与基板贴合，因此可以廉价获得高清晰度的图像。还有，通过印刷可以向每枚光盘付与序列号变化的数字等不同的可变信息。

附图说明

图1是表示本发明的光盘的一例的剖面略图。

图2是表示再生专用型光盘中的记录层的一例的剖面略图。

图3是表示追记型光盘中的记录层的一例的剖面略图。

图4是表示可擦写型光盘中的记录层的一例的剖面略图。

图5是表示本发明的光盘的其它例的剖面略图。

图6是表示印刷片、记录片的略图。

图7A是表示印刷片制作工序略图。

图7B是表示基板制作工序略图。

图7C是表示记录层片制作工序略图。

图8是表示各个片的贴合工序略图。

图9是表示本发明的光盘的其它例的剖面略图。

图中：10光盘、11基板、13记录层、15印刷层、17保护层、18剥离层、19剥离层、20光盘、21印刷基材、31记录层基材、32信息坑形成层(轨道)、41记录层基材、42信息轨道形成层(轨道)、51记录层基材、52信息轨道形成层(轨道)、70光盘、74基板、75记录层、76保护层、77保护层。

具体实施方式

以下，对本发明进行详细说明。

本发明的光盘具有：由使纸浸渍树脂而成的树脂浸渍纸、或纸表面被树脂被覆而成的树脂被覆纸组成的基板；和在该基板的至少一面上设置的记录层，根据需要，在与设有记录层的基板面相反的面上具有印刷层或别的记录层，此外，根据需要，在基板和记录层之间具有剥离层。

本发明的光盘的具体的层构成可以举出例如：(1)记录层/基板、(2)记录层/基板/印刷层、(3)记录层/基板/记录层、(4)保护层/记录层/基板/印刷层、(5)保护层/记录层/基板/保护层、(6)保护层/记录层/基板/记录层/保护层、(7)保护层/记录层/剥离层/基板/印刷层、(8)保护层/记录层/剥离层/基板/剥离层/印刷层、(9)保护层/记录层/剥离层/基板/剥离层/记录层/保护层等。在此，根据需要各层之间也可以设置用于贴合各层的粘接层。其中，在基板的一面上具有记录层，另一面上具有印刷层或保护层的光盘，或者在基板的两面上都具有记录层的光盘，通过被覆基板的两面，可以很好地抑制基板的吸水、吸湿。

以下，参照附图对具有上述(4)中的层构成的光盘进行说明。

图1所示为本发明的光盘的一例的剖面略图，该光盘10大致具有：树脂浸渍纸或树脂被覆纸组成的基板11、和通过粘接层12被固定在基板11的一面上的记录层13、和通过粘接层14被固定在基板11的另一面上的印刷层15、和通过粘接层16被固定在记录层13上的保护层17。

<基板>

基板11的目的在于使光盘具有必要的强度，所以对于基板11需要具有刚性及耐湿、耐水性。因此在本发明中，作为基板采用使纸浸渍树脂而成的树脂浸渍纸、或纸表面被树脂被覆而成的树脂被覆纸。树脂浸渍纸或树脂被覆纸，由于纸张起到加强材的作用，因此具有充分的刚性，而且由于纸张处于被树脂浸渍的状态、或者纸表面被树脂被覆的状态，因此具有耐湿、耐水性，且尺寸稳定性优异、弯曲少，此外，表面平滑性好。另外，因为是使用纸张的材料，所以可以用剪刀等切断，易于破碎而达到保护信息的目的。还有，可以容易地通过焚烧等进行废弃处理，且处理时对环境的影响小。

(树脂浸渍纸)

树脂浸渍纸，只要是使纸浆制成的并不作特别的限定。作为这种纸张，可以举出例如：100％的原浆纸、含有旧纸的硬纸板、一面上施加粘土被覆加工的纸等。另外，以可以是用木材碎片代替纸浆制造的纸，或用洋麻等非木材类材料制造的纸。还有也可以使用用氧化锌将纸浆做成胶状凝结而成的硬化纸板。考虑到树脂浸渍纸的刚性、树脂容易浸渍到纸张中等问题，这些纸张的基本重量优选为20～600g/m²。

树脂浸渍纸的树脂向基板11付与强度、刚性、耐湿和耐水性、尺寸稳定性、表面平滑性等光盘基板所需的性能，由聚碳酸酯、双酚A型环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、以及丙烯腈-苯乙烯共聚物的至少一种构成。

作为使树脂浸渍与纸张的方法，可以举出将纸浸渍于树脂溶液中或液状树脂中，在纸张上涂布树脂溶液或液状树脂，抄纸时在纸浆中混合树脂(添加)，抄纸时向纸浆上喷射雾状树脂等方法。

在此，作为树脂溶液的溶剂，为了防止纸吸水优选醇类等的有机溶剂。另外，在纸上涂布树脂溶液或液状树脂时，优选涂布纸的两面。

考虑到树脂浸渍纸的刚性、生产性、容易废弃等问题，在树脂浸渍纸(100质量百分比)中，优选树脂的浸渍量(除去有机溶剂的干燥质量)为1～10质量％，更优选为3～10质量％。

可以使树脂浸渍于纸张后，根据需要使树脂硬化、或者干燥、固化而获得树脂浸渍纸。

如此获得的树脂浸渍纸的厚度，考虑到光盘的强度、规格等问题，优选为0.5～1.6mm。

(树脂被覆纸)

树脂被覆纸由在纸张表面上涂敷及/或层叠树脂而成。作为树脂被覆纸，可以举出在纸表面涂敷树脂溶液，通过熔融层压成型在纸表面上层合热可塑性树脂，使树脂薄膜贴合在纸表面上，在纸表面上涂敷树脂溶液后再在其上贴合树脂薄膜等制作方法。

树脂浸渍纸的树脂向基板11付与强度、刚性、耐湿和耐水性、尺寸稳定性、表面平滑性等光盘基板所需的性能，由聚碳酸酯、双酚A型环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、以及丙烯腈-苯乙烯共聚物的至少一种构成。另外，粘着剂、粘接剂等其它的树脂也可以位于纸和树脂薄膜之间。

作为树脂薄膜，可以举出聚碳酸酯薄膜、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物薄膜、丙烯腈-苯乙烯共聚物薄膜等例子。

树脂被覆纸的纸张，只要是使用纸浆的纸并不作特别的限定。作为这样的纸张，可以使用与树脂浸渍纸相同的纸。

树脂被覆纸可以通过在纸表面上涂敷及/或层合树脂后，根据需要使树脂硬化、或干燥、固化后获得。

如此获得的树脂被覆纸的厚度，考虑到光盘的强度、规格等问题，优选为0.5～1.6mm。

(表面平滑性)

因为基板11作为光盘使用，所以要求具有表面平滑性。基板11的至少一面的中心线平均粗糙度Ra(JIS B 0601)优选为0.5μm以下，最大高度Rmax(JIS B 0601)优选为6.0μm以下。另外，更优选为基板11的两面的中心线平均粗糙度Ra及最大高度Rmax都在上述范围之内。

作为向基板11付与表面平滑性的方法，可以举出在纸表面上贴合具有优异的平滑性的树脂薄膜；向纸浸渍或涂敷树脂后，进行表面平滑优异的材料(玻璃、薄膜、陶瓷、金属等)的转印面；对树脂浸渍纸或树脂被覆纸进行热冲压等方法。

(周缘端面保护)

通过对基板11的周缘端面进行保护处理，可以使应对环境变化的防止变形效果得到持续。基板11的周缘端面可以通过涂敷树脂或安装树脂制的罩子进行保护。树脂涂敷时使用的树脂，可以举出例如脲醛树脂、三聚氰胺树脂、聚酰胺胺、表氯醇改性体、天然乳胶、合成乳胶(SBR、NBR、聚氯丁二烯等)等胶乳；聚氯乙烯、氯乙烯和其它单体的共聚物、聚偏二氯乙烯、偏二氯乙烯和其它单体的共聚物、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、丙烯酸树脂、聚脂、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃；聚碳酸酯、聚苯乙烯等例子。

作为树脂制罩子的树脂，可以举出例如聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃；聚氯乙烯、氯乙烯和其它单体的共聚物、聚偏二氯乙烯、偏二氯乙烯和其它单体的共聚物、聚苯乙烯、ABS树脂、异丁烯树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚丙烯腈等。

在光盘的中央形成孔时，可以采用与周缘端面同样的方法对形成的内周端面进行保护。

<记录层>

记录层13为信息被记录的层或/及可以记录信息的层，通过照射光可以进行信息的记录及/或读取。

记录层13具有制造光盘时预先纪录信息以及制造后可以记录信息的两种，通常可以分为：(1)制造光盘时预先记录好信息，制造后不能记录信息(再生专用型)；(2)制造光盘时不记录信息，制造后可以记录信息(追记型)；(3)记录的信息可以消除，且可以再次记录信息(可擦写型)等3类

以下，对各种记录层进行具体说明。

(再生专用型)

图2所示为再生专用型的记录层的一例的剖面图。该记录层13大致具有：记录层基材31；和在记录层基材31表面上形成的表面上具有凹凸的信息坑形成层32；和覆盖信息坑形成层32的凹凸的光反射层33，记录层基材31侧与粘接层12(图略)相接，光反射层33侧与粘接层16相接。

记录层基材31为记录层13的支承体。记录层基材31通常采用树脂薄膜。作为树脂薄膜可以举出例如：聚碳酸酯薄膜、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物薄膜、丙烯腈-苯乙烯共聚物薄膜、聚对苯二甲酸乙酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚脂薄膜；聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃薄膜；聚苯乙烯薄膜、聚酰胺薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚丙烯腈薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚乳酸薄膜等可生物降解性树脂薄膜、三醋酸纤维薄膜、环状烯烃薄膜等例子。作为树脂薄膜，为了抑制基板的吸水、吸湿性，优选非亲水性薄膜。

特别是，作为非亲水性薄膜，从可以废弃后进行焚烧，焚烧时分解为水和二氧化碳对环境的影响小的观点出发，优选使用低密度聚乙烯(LDPE)、线状低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯、非晶性环状烯烃、四环十二烯(Tetracyclododecene)聚合物、环烯聚合物等构成的聚烯烃薄膜。

另外，作为非亲水性薄膜，考虑到即使原样废弃后，也可以在土壤等中被微生物分解而对环境影响小，优选使用可降解性的树脂薄膜。作为可降解性树脂，例如可以采用聚乳酸树脂。作为聚乳酸树脂，例如可以使用三菱树脂公司制造的“Ecoloju(注册商标)”、尤尼吉可公司制造的“Terramac(注册商标)”、TOHCELLO公司制造的“Palgreen(注册商标)LC”等。另外，作为可降解树脂也可以使用1，4-丁二醇或季戊四醇等多元醇和丁二酸或己二酸等的共聚合聚酯。作为该可降解性共聚合聚酯树脂，可以举出杜邦公司制造的“Biomax(注册商标)”、昭和高分子公司制造的“Bionolle(注册商标)”等例子。

考虑到作为支承体需要维持强度，树脂薄膜的厚度优选为30μm以上。

信息坑形成层32的表面上具有凹凸，通过这些凹凸表现轨道和信息坑。信息坑形成层32由使聚氨酯丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯低聚物(Polyester acrylate Oligomer)、低黏度丙烯酸单体等的低聚物或单体和光开始剂组合成的紫外线硬化树脂、氨甲酸乙酯改性丙烯酸树脂、丙烯酸改性聚酯树脂等的电子束硬化树脂等硬化后形成。

信息坑形成层32的厚度通常为20～80nm。

光反射层33沿着信息坑形成层32的凹凸设置，用来反射照射光。光反射层33为通过真空蒸镀、溅射等形成的铝、铝合金、银、银合金等金属构成的薄膜。

光反射层33的厚度通常为10～100nm，优选厚度均匀。

(追记型)

图3所示为追记型的记录层的一例的剖面图。该记录层13的大致具有：记录层基材41、和在记录层基材41的表面上形成的表面上具有凹凸的信息轨道形成层42、和覆盖信息轨道形成层42的凹凸的光反射层43、和在光反射层43表面上形成的信息坑记录层44，记录层基材41侧与粘接层14(图略)相接，信息坑记录层44侧与粘接层16相接。

记录层基材41成为记录层13的支承体。作为记录层基材41，例如可以使用与上述的记录层基材31相同的树脂薄膜。

信息轨道形成层42的表面上具有槽深为50～110nm的凹凸，通过该凹凸表现轨道。但是，与再生专用型不同，不形成信息坑。信息轨道形成层42与上述的信息坑形成层32相同，例如使紫外线硬化树脂、电子束硬化树脂等硬化后形成。

光反射层43沿着信息轨道形成层42的凹凸设置，反射照射光。与上述的光反射层33相同，光反射层43为通过真空蒸镀、溅射等形成的金属薄膜。

信息坑记录层44例如为有机色素等构成的着色膜，通过照射信息记录用激光，照射部位的有机色素的分子结构发生变化，由于物理变化(破坏)的作用该部分变为信息坑，信息信号被记录。由于发生物理变化的部位的光透过率下降，当照射读取用光时，光反射层43的反射光量也随之降低，结果和形成凹凸坑的情况相同可以检测出信息信号。

作为有机色素，可以举出例如：酞菁类色素、萘酞菁类色素、萘醌类色素等。

信息坑记录层44的厚度通常为50～200nm。

(可擦写型)

图4所示为可擦写型的记录层的一例的剖面图。该记录层13的大致构成包括：记录层基材51、和在记录层基材51的表面上形成的表面上具有凹凸的信息轨道形成层52、和覆盖信息轨道形成层52的凹凸的光反射层53、和在光反射层53表面上形成的信息坑记录层54，记录层基材51侧与粘接层14(图略)相接，信息坑记录层54侧与粘接层16相接。

记录层基材51是记录层13的支承体。作为记录层基材51，例如可以使用与上述的记录层基材31相同的树脂薄膜。

信息轨道形成层52的表面上具有槽深为50～110nm的凹凸，通过该凹凸表现轨道。但是，与再生专用型不同，没有形成信息坑。信息轨道形成层52与上述的信息坑形成层32相同，例如使紫外线硬化树脂、电子束硬化树脂等硬化而成。

光反射层53沿着信息轨道形成层52的凹凸设置，反射照射光。与上述的光反射层33相同，光反射层53为通过真空蒸镀、溅射等形成的金属薄膜。

信息坑记录层54例如为将SiO₂膜、GeSbTe膜、SiO₂膜的3层作为一组的透明电介体膜，图例中的为将SiO₂膜61、GeSbTe膜62、SiO₂膜63、GeSbTe膜64、SiO₂膜65顺序层叠的2层构造的信息坑记录层。

将激光聚光到GeSbTe膜上对该膜进行加热，然后骤冷使GeSbTe膜多结晶化或非结晶化而记录信息。而且，照射不对GeSbTe膜产生影响程度的弱激光，透过多结晶化或非结晶化的GeSbTe膜，吸收光反射层反射的光，通过GeSbTe膜有无结晶化而读出信息。另一方面，通过将更低强度的激光聚光到多结晶化或非结晶化的GeSbTe膜上，进行缓慢加热，使GeSbTe膜结晶化后消除信息。该记录/消除是可逆的，消除记录以后，可以再次记录其它的信息。

代替SiO₂膜，也可以使用ZnS-SiO₂膜、Ta2O5膜、SiN膜、AlN膜。另外，代替GeSbTe膜，也可以使用AgInSbTe膜。

以上各种膜可以通过溅射、真空蒸镀等工艺形成。

各膜的厚度大约为10～300nm，可以根据层的种类、数量适当设定。例如：信息坑记录层54的各膜的厚度为SiO₂膜(220nm)/GeSbTe膜(13nm)/SiO₂膜(25nm)/GeSbTe膜(40nm)/SiO₂膜(95nm)。

<印刷层>

印刷层15由用印刷墨水22在印刷基材21上进行印刷而成。在此，印刷被施加在粘接层14侧，即，印刷基材21的背面侧，保护由印刷墨水22组成的印刷面，并可以获得具有独特光泽和深度的图像，因此优选。

作为印刷基材21，通常使用树脂薄膜。作为树脂薄膜，可以使用与上述的记录层基材31相同的树脂薄膜。作为树脂薄膜，从抑制基板的吸水、吸湿的观点来看优选采用非亲水性薄膜。即，印刷基材21与后述的保护层17具有相同的功能。

特别是作为非亲水性薄膜，从可以进行焚烧废弃焚烧时分解为水和二氧化碳对环境影响小的观点来看，优选聚烯烃薄膜。另外，作为非亲水性薄膜，考虑到即使就此废弃后也会被土中等的微生物分解而对环境的影响小，优选采用可降解树脂薄膜。

作为聚烯烃薄膜、可降解树脂薄膜，可以使用与上述的记录层基材31相同的材料。

印刷基材21的厚度通常为12～80μm。

印刷墨水22不作特别的限定。作为印刷墨水22，考虑到废弃时对环境的影响小，可以举出以聚乳酸树脂等可降解树脂为粘接剂，向其中加入各种添加剂的印刷墨水的例子。作为添加剂，可以举出着色颜料、颜料分散剂、粘度调整剂等例子。

作为通过印刷形成的文字或图像，至少可以举出表示光盘种类的标示、关于光盘的附加信息(制造商、销售商、价格、存储容量、使用时的注意事项等)、具有半色调的全色的装饰图像(记录的信息的图像)等。另外，也可以设置可以用铅笔、圆珠笔、喷墨式打印机等进行追加记录的记录栏。

<保护层>

保护层17保护记录层13的表面，防止记录层的损伤。另外，保护层17发挥抑制基板11的吸水、吸湿的作用。

作为保护层17，因为需要使照射到光盘的光透过记录层13，优选采用光透过性高的树脂薄膜。

保护层17的厚度通常为0.03～1.0mm，优选为0.1～0.6mm。

另外，保护层17也可以不用后述的粘接层16，通过旋涂法将液状的紫外线硬化树脂、电子束硬化树脂等直接涂敷在记录层13上，使之硬化后而成。

<粘接层>

粘接层12、14、16用于贴合各层，为由粘接剂组成的层。作为粘接剂，可以使用已知的丙烯类粘合剂等。

粘接剂的量可根据贴合的各层的材质的不同适当决定。贴合基板11和记录层13的粘接层12，优选使记录层13侧的表面大致平滑。

<剥离层>

如图5所示，本发明的光盘也可以是在基板11和记录层13之间，以及基板11和印刷层15之间设置有废弃时用于分离各层的剥离层18、19的光盘20。

作为剥离层18、19，优选表面活性小的材料，例如可以举出聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃。

剥离层18、19的厚度通常为5μm～1mm。

<光盘的制造方法>

其次，对本发明的光盘的制造方法进行说明。

本发明的光盘的制造方法，如图6所示，分别将印刷层、基板、记录层、保护层卷绕制造成片状的构件80，在最终工序按照规定的顺序涂敷粘接剂，将它们层压、粘接后形成期望的层结构后冲压成圆盘状。

以下，对具有图5所示的层构成的光盘20的制造方法的一例进行说明。

首先，在印刷基材21上进行印刷后制作印刷片(印刷片制作工序)，在树脂浸渍纸的两面上形成剥离层18、19(剥离层形成工序)，在记录层基材31(41、51)上形成轨道而制作记录层片(记录层片制作工序)。接着，粘接树脂浸渍纸和所述印刷片，在由树脂浸渍纸组成的基板11上设置由记录层片构成的记录层13(记录层片贴合工序)，在记录层13上贴合保护膜，在记录层13上设置由保护膜构成的保护层17(保护膜粘接工序)，做成具有期望的层结构的光盘的原模之后，将该原模冲压成圆盘状后制造出光盘20。

<印刷片制作工序>

通过图7A所示的工序，用印刷墨水22在印刷基材21上进行印刷，由辊卷绕而制成印刷片83。此时如图6所示，在印刷片上预先印刷对位用图案82。

作为印刷方法，例如可以举出胶版印刷法、凹版印刷法、凸版印刷法、丝网印刷法、喷墨印刷法、电子照相法等。其中，在具有中间色调的全色的情况下，因为可以获得高清晰度的图像，优选采用胶版印刷法或凹版印刷法。另外，向每一枚光盘付与不同的可变信息的情况下，优选喷墨印刷法、电子照相法。

<剥离层形成工序>

在成为基板11的树脂浸渍纸(或树脂被覆纸)84中，通过如图7B所示的工序，在其两面上熔融挤出涂敷氯乙烯等的聚烯烃而预先形成剥离层18、19。形成有剥离层18、19的树脂浸渍纸(以下也称为基板或基板薄板)被卷绕成筒状，制成基板(或基板薄板)85。

<记录层片制作工序>

通过图7C所示的工序，在记录层基材31(41、51)上形成轨道，接着，形成分别对应再生专用型、追记型、可擦写型的各种层，通过卷绕成筒状制成记录层片86。此时，如图6所示，在记录层片86上形成对位用的图案82(凹凸等)。

<再生专用型>

首先，在记录层基材31上涂敷紫外线硬化树脂，在其表面上，具有对应轨道和信息坑的凹凸的转印模轧压后将凹凸转印到紫外线硬化树脂上(压花加工)。接着，向紫外线硬化树脂照射紫外线使其硬化后作为信息坑形成层32。此时，在对应轨道和信息坑的凹凸之上，通过使用具有衍射光栅图案或综合衍射图案的转印模，可以在信息坑形成层32上形成防止伪造等的图案。

接着，在信息坑形成层32上，通过真空蒸镀、溅射等形成有金属薄膜组成的光发射层33。

<追记型>

信息轨道形成层42及光反射层43的形成与再生专用型的信息坑形成层32及光反射层33同样进行。但是，采用没有对用信息坑的凹凸的转印模。

接着，在光反射层43上涂上有机色素，形成由有机色素的着色膜构成的信息坑记录层44。涂敷的方法可以举出：凹版涂敷、微凹版涂敷、模涂法(die coating)、逗号刮刀涂敷(comma coating)、气刀刮涂、辊涂等。

<可擦写型>

信息轨道形成层52及光反射层53的形成与追记型相同。

接着，在光反射层43上，通过真空蒸镀、溅射等依次形成SiO₂膜61、GeSbTe膜62、SiO₂膜63、GeSbTe膜64、SiO₂膜65。

<各贴合工序>

如图8所示，首先在印刷片83的印刷面上涂敷粘接剂，使其与基板85(形成有剥离层的树脂浸渍纸或树脂被覆纸)贴合。

接着，向记录层片86涂敷粘接剂，使其贴合在贴合有印刷片83的基板85的另一个面上。此时，用位置读取传感器88读取印刷片82的对位用图案82和记录层片86的对位用图案82，进行两者的位置对齐。

然后，在保护膜87上涂布粘接剂，使其与基板85上的记录层13相贴合，制成光盘的原模。

<冲压工序>

其次，用拆卸位置读取传感器89读取对位用图案82，使原模的光盘形状的加工部81和圆盘状刃模90同步，用该圆盘状刃模90将原模冲压成圆盘状，制成光盘20。

如此获得的光盘因各层的材质不同而可能变形。所以，为了做出平滑性，也可以插入通过平面的加热板加热光盘的两面而除去原模的变形的工序。

另外，为了使应对环境变化的变形防止效果得到持续，可以改变光盘的周缘端面形状。光盘的周缘端面例如成形为曲面，以使在不对记录层的记录区域造成影响的范围内，在基板11的周缘端面上被覆有保护层等。

曲面成形可以通过使用从冲压原模时将周缘端面形成曲面的圆盘状刃模的方法，冲压后锻压光盘的周缘形成曲面的方法等进行。曲面成形后，在光盘的周缘中，基板11的周缘端面与外部空气基础的面积变得更小，可以进一步延长光盘的变形防止效果。

在以上说明了的本发明的光盘中，作为基板由于使用树脂浸渍纸或树脂被覆纸，废弃时容易破碎，记录层容易从基板分离，被分离的基板即使废弃对环境的影响也小。另外，在本发明的光盘中，作为基板使用树脂浸渍纸或树脂被覆纸，且树脂由聚碳酸酯、双酚A型环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物及丙烯腈-苯乙烯共聚物的中至少一种构成，因此纸张作为加强材发挥作用，使光盘具有必要的强度，并且由于处于纸张被浸渍于树脂的状态，或纸表面被树脂被覆的状态，因此具有耐湿、耐水性，优异的尺寸稳定性、弯曲少、优异的表面平滑性。

另外，在与设置有记录层13的基板11的面相反的面上，因为还具有印刷层12，所以基板11的两面处于被覆的状态，可以进一步抑制基板11的吸水、吸湿，能够进一步抑制光盘的弯曲等变形。

记录层13设置在基板的两面上的情况下，也可以发挥与此相同的作用。

另外，由于还具有保护记录层13的保护层17，因此防止记录层13的损伤，并且可以进一步抑制基板11的吸水、吸湿，进一步抑制光盘的弯曲等变形。

另外，如果记录层13具有由树脂薄膜组成的记录层基材31(41、51)，则可以进一步抑制基板11的吸水、吸湿，进一步抑制光盘的弯曲等变形。

另外，如果印刷层15具有由树脂薄膜组成的印刷基材21，则可以进一步抑制基板11的吸水、吸湿，进一步抑制光盘的弯曲等变形。

还有，由于在基板11和记录层13之间、以及基板11和印刷层15之间设置有剥离层18、19，因此废弃时可以将基板11、记录层13、印刷层15分离而分别进行废弃，从而可以进行对应各层的材料的废弃，能够进一步减少对环境造成的影响。

另外，本发明的光盘的制造方法，预先制作对应基板11、记录层13、印刷层15、保护层17的片，再将其贴合而成，因此与旋涂等涂布不同，材料的浪费变少，与在基板11上将构成记录层13、印刷层15、保护层17的各层从开始起按序层叠的情况不同，不会产生热膨胀率不同造成的应力，能够廉价地制造出基板11的弯曲少的光盘。

还有，因为采用预先在印刷基材21上施加印刷后制成印刷片，将其与基板11贴合的方法，所以可以进行高清晰度的印刷，能够廉价地获得高清晰度的图像。另外，在上述的印刷片制作工序中，可以通过印刷向光盘付与连续变化的数字等每张不同的可变信息。

而且，本发明的光盘不限定于上述实施方式的例子，在不超出本发明的要旨的范围内可以进行设计变更等。

例如，本发明的光盘不限定于圆盘状，只要记录信息的区域为圆形，可以制成长方形等任意的形状。

还有，在上述实施方式的例子中，对各层进行贴合时使用了粘接剂，除此之外，也可以使用粘着剂、将粘接剂或粘着剂成形为片状的粘接材、粘着材等。

另外，在上述光盘的制造例中，基板被制成卷绕状，但卷绕状的情况，存在基板产生弯曲，导致光盘容易变形的情况。因此，基板也可以做成非卷绕状的不打弯的平坦片。

此外，在上述光盘的制造例中，用别的方法制作印刷片，使其与基板贴合，但也可以在构成纸表面被树脂被覆的树脂被覆纸的纸张上直接施加印刷后形成印刷层，另外，也可以在使树脂浸渍于纸的树脂浸渍纸、或在纸表面被树脂被覆的树脂被覆纸即基板上直接施加印刷后形成印刷层。在纸表面被树脂被覆的树脂被覆纸的情况，可以在构成树脂被覆纸的纸张或者被覆其的树脂的任何一个上形成印刷层。

另外，在上述光盘的制造例中，用别的方法制作记录层片，使其与基板贴合，但也可以在基板上直接形成轨道，此外，通过形成对应各自的再生专用型、追记型、可擦写型的各种层，在基板上直接形成记录层。

实施例

以下所示为本发明的实施例。

[实施例1](印刷片的制作)

在厚度0.04mm的延伸聚乳酸膜(三菱树脂公司制造、Ecoloju(注册商标))上施加使用可降解性聚脂类印刷墨水(大日精化工业公司制造、Biotechcolour(注册商标))的凹版印刷，获得印刷有表示光盘种类的标示、有关光盘的附加信息、装饰图像等的印刷片。

(基板的制作)

在厚度0.6mm的纸张的两面上，设置由压敏粘着剂组成的粘着剂层，在其上贴合厚度0.18mm的聚碳酸酯膜(帝人化成公司制造、Panlite(注册商标)膜)，制成厚度为1.1mm的基板。在其两面上，将聚乙烯熔融挤压涂敷后，预先形成厚度0.015mm的剥离层。

(记录层片的制作)

向镀铜后的辊子上转印对应轨道及信息坑的凹凸，再在其上镀铬后做成转印版。

通过模涂法在厚度为0.05mm的延伸高密度聚乙烯膜上涂布紫外线硬化树脂，使其厚度达到0.1mm，在其表面上按压转印模将凹凸转印到紫外线硬化树脂表面上。

其次，向紫外线硬化树脂照射紫外线，使紫外线硬化树脂硬化后形成轨道。

然后，在轨道上，将铝真空蒸镀后形成厚度为60nm的光反射层，获得再生专用型的记录层片。

(贴合)

通过微凹版涂敷在印刷片的印刷面上涂敷厚度为0.005mm的聚丙烯类粘接剂，使其与基板贴合。

其次，通过微凹版涂敷在记录层片上涂敷厚度为0.005mm的聚丙烯类粘接剂，使其与贴合有印刷片的基板的另外一面贴合。

接着，通过微凹版涂敷在保护片(厚度0.065mm的延伸高密度聚乙烯膜)上涂敷厚度为0.005mm的聚丙烯类粘接剂，使其与基板上的记录层贴合，获得光盘的原模。

(冲压)

其次，用圆盘状刃模将原模冲压成圆盘状而获得光盘。其后，为了使光盘具有平滑性，用平面板夹住光盘，施加24小时的50℃热量，进行变形矫正。

(评价)

用PULSTEC工业公司制造的光盘驱动器(产品名称：DDU-1000)对获得的光盘所记录的信息进行读取，结果可以无问题地进行读取。

另外，可以对基板(+剥离层)，和记录层(+粘接层+保护层)，和印刷层(+粘接层)进行分离，可以通过土中填埋对基板及印刷层进行废弃处理。再从记录层(+粘接层+保护层)中剥离保护层，能够通过土中填埋对保护层进行废弃处理。从记录层中回收金属薄膜。

[实施例2]

除了以下的记录层片的制作变更之外，与实施例1采取同样的方法获得光盘。

(记录层片的制作)

向镀铜后的辊子上转印对应轨道的凹凸，再在其上镀铬后做成转印版。

通过模涂法在厚度为0.05mm的延伸高密度聚乙烯膜上涂布紫外线硬化树脂，使其厚度达到0.1mm，在其表面上压印转印模将凹凸转印到紫外线硬化树脂表面上。

然后，在轨道上，将铝真空蒸镀后形成厚度为60nm的光反射层。

然后，通过微凹版涂敷在光反射层上涂敷菁类色素，形成60nm的着色膜，获得追记型的记录层片。

(评价)

用PULSTEC工业公司制造的光盘驱动器(产品名称：DDU-1000)对获得的光盘的信息记录(写入)及记录信息的读取进行测试，结果可以无问题地进行写入和读取。

另外，可以对基板(+剥离层)，和记录层(+粘接层+保护层)，和印刷层(+粘接层)进行分离，可以通过土中填埋对基板及印刷层进行废弃处理。再从记录层(+粘接层+保护层)中剥离保护层，可以通过土中填埋对保护层进行废弃处理。从记录层中回收金属薄膜。

[实施例3]

除了对记录层片的制作进行以下的变更之外，采用与实施例1相同的方法获得光盘。

(记录层片的制作)

接着，通过溅射在光反射层上依次形成厚度220nm的SiO₂膜、厚度13nm的GeSbTe膜、厚度25nm的SiO₂膜、厚度40nm的GeSbTe膜、厚度95nm的SiO₂膜，获得可擦写型的记录层片。

(评价)

用PULSTEC工业公司制造的光盘驱动器(产品名称：DDU-1000)对获得的光盘的信息记录(写入)、记录信息的读取及记录信息的消除、重新写入等进行测试，结果可以无问题地进行写入、读取、消除、重新写入。

另外，可以对基板(+剥离层)，和记录层(+粘接层+保护层)，和印刷层(+粘接层)进行分离，可以通过土中填埋对基板及印刷层进行废弃处理。再从记录层(+粘接层+保护层)中剥离保护层，可以通过土中填埋对保护层进行废弃处理。从记录层中回收了金属薄膜。

[实施例4]

不制作印刷片，如下所示直接在基板上形成印刷层，除了省略印刷片和基板的贴合工序之外，用与实施例1同样的方法制成光盘。

(基板的制作)

在厚度0.6mm的纸张的两面上，设置由压敏粘着剂构成的粘着剂层，在其上贴合厚度0.18mm的聚碳酸酯膜(帝人化成公司制造、Panlite(注册商标)膜)，制成厚度为1.1mm的基板。在其一面上，用可降解聚酯类印刷墨水(大日精化工业公司制造、Biotechcolour(注册商标)HGP)施加凹版印刷，形成印刷层。再者，在与形成有印刷层的面相反的面上，将聚乙烯熔融挤压涂敷后，预先形成厚度为0.015mm的剥离层。

(评价)

另外，可以对基板(+印刷层+剥离层)，和记录层(+粘接层+保护层)进行分离，可以通过土中填埋对基板进行废弃处理。再从记录层(+粘接层+保护层)中剥离保护层，可以通过土中填埋对保护层进行废弃处理。从记录层中回收金属薄膜。

[实施例5]

不制作印刷片，如下所示直接在构成基板的纸上形成印刷层，除了省略印刷片和基板的贴合工序之外，用与实施例1同样的方法制成光盘。

(基板的制作)

在厚度0.6mm的纸的一面上，用可降解聚酯类印刷墨水(大日精化工业公司制造、Biotechcolour(注册商标)HGP)施加凹版印刷，形成印刷层。再形成有印刷层的纸的两面上，设置由压敏粘着剂组成的粘着剂层，在其上贴合厚度0.18mm的聚碳酸酯膜(帝人化成公司制造、Panlite(注册商标)膜)，制成厚度为1.1mm的基板。再者，在与形成有印刷层的面相反的面上，将聚乙烯熔融挤压涂敷后，预先形成厚度为0.015mm的剥离层。

(评价)

[实施例6]

除了对印刷片的制作做如下变更之外，采用与实施例1相同的方法获得光盘。

(印刷片的制作)

在厚度0.04mm的聚碳酸酯膜(帝人化成公司制造、Panlite(注册商标)膜)上施加使用可降解性聚脂类印刷墨水(大日精化工业公司制造、Biotechcolour(注册商标))的凹版印刷，获得印刷有表示光盘种类的标示、有关光盘的附加信息、装饰图像等的印刷片。

(评价)

外，可以对基板(+剥离层)，和记录层(+粘接层+保护层)，和印刷层(+粘接层)进行分离，可以通过土中填埋对基板及印刷层进行废弃处理。再从记录层(+粘接层+保护层)中剥离保护层，可以通过土中填埋对保护层进行废弃处理。从记录层回收了金属薄膜。

[实施例7]

制作了如图9所示的光盘70，其具有：在纸71的两面上经由粘着剂层72贴合有聚碳酸酯薄膜73的基板74；在基板74的一面上形成的记录层75；在记录层75上通过粘接层(图略)贴合的保护层76；在基板74的另外一面上通过粘接层(图略)贴合的保护层77。以下进行详细说明。

(基板的制作)

在厚度0.6mm的纸71的两面上，设置由压敏粘着剂构成的粘着剂层72，在其上贴合厚度0.18mm的聚碳酸酯膜73(帝人化成公司制造、Panlite(注册商标)片)，制成厚度为1.1mm的基板片(基板74)。

(记录层的制作)

通过模涂法在上述基板的一面上涂布厚度为0.1mm的紫外线硬化树脂，在其表面上，压印转印模将凹凸转印到紫外线硬化树脂表面上。

然后，在轨道上，将铝真空蒸镀后形成厚度为60nm的光反射层。如此在基板上形成再生专用型的记录层75。

(贴合)

通过微凹版涂敷在保护片(厚度0.065mm的聚碳酸酯膜(帝人化成公司制造、Panlite(注册商标)片)(保护膜76)上涂敷厚度为0.005mm的丙烯类粘接剂，使其贴合在基板上的记录层75上。

再者，通过微凹版涂敷在保护膜(厚度0.065mm的紫外线硬化树脂薄膜(保护层77)上涂敷厚度为0.005的丙烯类粘接剂，使其与基板的背面贴合，获得光盘的原模。

(冲压)

其次，用圆盘状刃模将原模冲压成圆盘状而获得光盘。其后，为了使光盘具有平滑性，用平面板夹住光盘，通过24小时的50℃加热，进行变形矫正。

(评价)

用PULSTEC工业公司制造的光盘驱动器(产品名称：DDU-1000)对读取获得的光盘所记录的信息进行测试，结果可以无问题地进行读取。

[实施例8]

采用与实施例7不同的方法，制成图9所示的光盘70。

(基板的制作)

在厚度0.6mm的纸71的一面上，设置由压敏粘着剂组成的粘着剂层72，在其上贴合厚度0.18mm的聚碳酸酯膜73(帝人化成公司制造、Panlite膜)，制成基板。

(记录层片的制作)

通过模涂法在厚度0.18mm的基板的聚碳酸酯膜73(帝人化成公司制造、Panlite(注册商标)膜)上涂敷厚度为0.1mm的紫外线硬化树脂，在其表面上，压印转印模将凹凸转印到紫外线硬化树脂表面上。

然后，在轨道上，将铝真空蒸镀后形成厚度为60nm的光反射层。如此在聚碳酸酯膜73上形成再生专用型的记录层75，获得记录层片。

(贴合)

通过微凹版涂敷在记录层片上涂敷压敏粘着剂(粘着剂层72)，使其与基板的一面贴合。

其次，通过微凹版涂敷在保护片(厚度0.065mm的聚碳酸酯膜73(帝人化成公司制造、Panlite(注册商标)片))(保护层76)上涂敷厚度为0.005mm的丙烯类粘接剂，使其与基板的纸71贴合。

此外，通过微凹版涂敷在保护片(厚度0.065mm的紫外线硬化树脂膜)(保护层77)上涂敷厚度为0.005mm的丙烯类粘接剂，使其与基板的背面贴合，得到光盘的原模。

(冲压)

其次用圆盘状刃模将原模冲压成圆盘状获得光盘。其后，为了使光盘具有光滑性，用平面板夹住光盘，通过24小时的50℃加热，进行变形矫正。

(评价)

工业上的利用可能性

本发明的光盘的基板使用了树脂浸渍纸或树脂被覆纸，废弃时可以容易地通过切断、剥离等进行破碎而达到保护信息的目的。另外，反射层或记录层容易与基板分离，可以对反射层或记录层进行分类回收，具有很好的运输、回收效率。再者，可以对分离的基板进行焚烧、土中填埋等废弃处理，此时对环境的影响小。

Claims

1.一种光盘，其特征在于，具有：

由使树脂浸渍于纸的树脂浸渍纸及纸表面被树脂被覆的树脂被覆纸的任一种构成的基板；和

设置在所述基板的至少一面上的记录层，

并且，所述树脂由聚碳酸酯、双酚A型环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、及丙烯腈-苯乙烯共聚物中的至少一种构成。

2.根据权利要求1所述的光盘，其特征在于，所述基板的至少一面的中心线平均粗糙度Ra为0.5μm以下，最大高度Rmax为6.0μm以下。

3.根据权利要求1所述的光盘，其特征在于，在与设置有所述记录层的所述基板的面相反的面上具有印刷层。

4.根据权利要求1所述的光盘，其特征在于，所述记录层设于所述基板的两面。

5.根据权利要求1所述的光盘，其特征在于，至少具有一个保护层。

6.根据权利要求1所述的光盘，其特征在于，所述记录层具有作为该记录层的支承体的记录层基材，该记录层基材由树脂膜构成。

7.根据权利要求3所述的光盘，其特征在于，所述印刷层具有作为该印刷层的支承体的印刷基材，该印刷基材由树脂膜构成。

8.根据权利要求5所述的光盘，其特征在于，所述的至少一个保护层设于所述光盘的两面。

9.根据权利要求1所述的光盘，其特征在于，在所述基板和所述记录层之间，设有剥离层。

10.根据权利要求3所述的光盘，其特征在于，在所述基板和所述印刷层之间，设有剥离层。

11.一种光盘的制造方法，其特征在于，具有：

准备由使树脂浸渍于纸的树脂浸渍纸及纸表面被树脂被覆的树脂被覆纸的任一种构成的基板的工序；

在记录层基材上形成轨道制作记录层片的工序；

将所述基板和所述记录层片贴合，在所述基板上设置由所述记录层片构成的记录层的工序。

12.根据权利要求11所述的光盘制造方法，其特征在于，具有：

在印刷基材上进行印刷制作印刷片的工序；

将所述基板和所述印刷片贴合，在所述基板上设置由所述印刷片构成的印刷层的工序。

13.根据权利要求11所述的光盘制造方法，其特征在于，具有：

在所述记录层上贴合保护膜，在所述记录层上设置由所述保护膜构成的保护层的工序。

14.根据权利要求11所述的光盘制造方法，其特征在于，准备所述基板的工序具有在所述树脂浸渍纸及所述树脂被覆纸的任一个的至少一面上形成剥离层的工序。

15.根据权利要求11所述的光盘制造方法，其特征在于，所述基板为片状的基板片，各个片被卷绕制造，使这些卷绕状的各片互相贴合。

16.根据权利要求12所述的光盘制造方法，其特征在于，所述制作印刷片的工序具有将对制成的各个光盘付与的相互不同的可变信息印刷到所述印刷基材上的工序。

17.根据权利要求5所述的光盘，其特征在于，所述的至少一个保护层保护所述记录层。