KR100841132B1

KR100841132B1 - 광 디스크 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR100841132B1
Application number: KR1020067023565A
Authority: KR
Inventors: 도시로 기노시타; 마사유키 다니구치; 히로시 우메야마; 다케시 야마사키; 도모미 유쿠모토
Original assignee: 도판 인사츠 가부시키가이샤; 소니 가부시키가이샤
Priority date: 2004-04-14
Filing date: 2005-04-13
Publication date: 2008-06-24
Also published as: US8012560B2; CN1942949B; TWI308332B; TW200539172A; US20070223356A1; EP1736980A1; CN1942949A; KR20060129546A; JP2005302208A; WO2005101395A1

Abstract

광 디스크(10)는, 수지가 함침된 수지 함침지 및 수지로 피복된 수지 피복지 중 어느 하나로 이루어진 기판(11)과, 기록층(13)을 갖고, 수지가, 폴리카보네이트, 비스페놀A형 에폭시 수지, 메틸메타크릴레이트-스틸렌 공중합체, 및 아크릴로니트릴-스틸렌 공중합체 중 적어도 1종으로 이루어진다. 또, 광 디스크(20)의 제조 방법은, 기록층 기재상에 트랙을 형성하여 기록층 시트를 제작하는 공정과, 수지 함침지 또는 수지 피복지와 기록층 시트를 접합하여, 기판(11)상에 기록층 시트로 이루어진 기록층(13)을 설치하는 공정을 갖는다.

Description

광 디스크 및 그 제조 방법{OPTICAL DISK AND METHOD OF PRODUCING THE SAME}

본 발명은, 블루레이·디스크(BD) 및 디지털·버서타일·디스크(DVD) 등의 광 디스크 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

본원은, 2004년 4월 14일에 출원된 일본국 특원2004-119523호에 기초하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.

종래의 광 디스크의 기판 재료로서는, 안정된 판독 및 기입을 행할 수 있도록, 이물 및 불순물의 함유가 적고, 투과성이 높고, 복굴절률이 작으며, 광 디스크가 변형되지 않도록 흡수율이 낮고, 내열성이 우수하고, 또 성형 가공성을 위해 고(高)유동성을 가지며, 이형성이 우수할 필요가 있기 때문에, 폴리카보네이트나 에폭시 수지 등이 많이 이용되고 있다(예를 들면, 특허 문헌 1 참조).

폴리카보네이트나 에폭시 수지는, 열(熱)성형되고, 필요에 따라 2층 접합시킴으로써 광 디스크의 기판으로서 이용된다. 이러한 기판을 이용한 광 디스크는, 우수한 강도를 지니는 반면, 정보 보호의 관점에서 광 디스크를 폐기할 때에 타격 충격으로 파괴하고자 하더라도, 파괴하는 것이 곤란하거나, 파괴할 수 있더라도 파편이 예리하기 때문에, 취급에 주의가 필요하게 된다. 또, 반사층이나 기록층에 이용되는 금속 등의 재료를 분별 회수하여, 재이용하고자 하더라도, 이들을 분리할 수 없기 때문에, 재이용이 곤란하다는 문제가 있다.

종래의 광 디스크에 있어서의 다른 문제로서는, 표면에 문자 및 화상을 인쇄하는 경우, 실크스크린 인쇄 등이 주된 인쇄 방법으로서 이용되고 있지만, 실크스크린 인쇄에서는 고정밀한 화상을 얻는 것이 곤란하다는 문제가 있다.

또, 실크스크린 인쇄에서는, 시리얼 넘버 등 1장마다 다른 문자나 화상을 인쇄하기 위해서는, 그때마다, 판을 변경할 필요가 있어, 종래의 광 디스크에서는, 사실상, 가변 정보를 인쇄로 부여할 수 없다는 문제가 있다.

특허문헌 1: 일본국 특개평05-258349호 공보

따라서, 본 발명의 목적은, 종래의 것과 동등한 성능을 갖고, 또한 폐기 시의 정보 보호를 위해 절단, 박리 등에 의해 용이하게 파괴할 수 있고, 반사층이나 기록층을 기판으로부터 분리하기 쉬우며, 분리된 기판을 폐기하더라도 환경에 주는 영향이 적은 광 디스크 및 그 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

또, 본 발명의 목적은, 또한, 고정밀한 화상이 인쇄된 광 디스크 및 고정밀한 화상을 저렴하게 인쇄할 수 있어, 가변 정보를 인쇄로 부여할 수 있는 광 디스크의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

즉, 본 발명의 광 디스크는, 종이에 수지를 함침(含浸)시킨 수지 함침지 및 종이 표면이 수지로 피복된 수지 피복지 중 어느 하나로 이루어진 기판과, 상기 기판 중 적어도 한쪽 면에 설치된 기록층을 갖고, 상기 수지가, 폴리카보네이트, 비스페놀A형 에폭시 수지, 메틸메타크릴레이트-스틸렌 공중합체, 및 아크릴로니트릴-스틸렌 공중합체 중 적어도 1종으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

여기서, 상기 기판 중 적어도 한쪽 면의 중심선 평균 거칠기(Ra)가 0.5㎛ 이하이고, 최대 높이(Rmax)가 6.0㎛ 이하인 것이 바람직하다.

또, 상기 기록층이 설치된 기판의 면과는 반대의 면에, 인쇄층을 갖는 것이 바람직하다.

또, 상기 기록층은, 상기 기판의 양면에 설치되어 있는 것이 바람직하다.

또, 상기 광 디스크는, 상기 기록층을 보호하는 보호층을 적어도 1개 갖는 것이 바람직하다.

또, 상기 기록층은, 이 기록층의 지지체인 기록층 기재를 가지며, 이 기록층 기재가 수지 필름으로 이루어지는 것인 것이 바람직하다.

또, 상기 인쇄층이, 이 인쇄층의 지지체인 인쇄 기재를 가지며, 이 인쇄 기재가 수지 필름으로 이루어지는 것인 것이 바람직하다.

또, 보호층이, 상기 광 디스크의 양면에 설치되어 있는 것이 바람직하다.

또, 상기 기판과, 상기 기록층 및 상기 인쇄층의 사이에, 박리층이 설치되어 있는 것이 바람직하다.

또, 본 발명의 광 디스크의 제조 방법은, 종이에 수지를 함침시킨 수지 함침지 및 종이 표면이 수지로 피복된 수지 피복지 중 어느 하나로 이루어진 기판을 준비하는 공정과, 기록층 기재상에 트랙을 형성하여 기록층 시트를 제작하는 공정과, 상기 기판과 상기 기록층 시트를 접합하여, 상기 기판상에 상기 기록층 시트로 이루어진 기록층을 설치하는 공정을 갖는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명의 광 디스크의 제조 방법은, 인쇄 기재상에 인쇄를 행하여 인쇄 시트를 제작하는 공정과, 상기 기판과 상기 인쇄 시트를 접합하여, 상기 기판상에 상기 인쇄 시트로 이루어진 인쇄층을 설치하는 공정을 갖는 것이 바람직하다.

또, 본 발명의 광 디스크의 제조 방법은, 상기 기록층상에, 보호 필름을 접합하여, 상기 기록층상에 상기 보호 필름으로 이루어진 보호층을 설치하는 공정을 갖는 것이 바람직하다.

또, 본 발명의 광 디스크의 제조 방법에 있어서는, 상기 기판을 준비하는 공정은, 상기 수지 함침지 및 상기 수지 피복지 중 어느 하나의 적어도 한쪽 면에 박리층을 형성하는 공정을 갖는 것이 바람직하다.

또, 본 발명의 광 디스크의 제조 방법에 있어서는, 각각의 시트를 감아서 제조하고, 이들 감겨진 상태의 각 시트를 접합하는 것이 바람직하다.

또, 상기 인쇄 시트를 제작하는 공정은, 제조되는 광 디스크의 각각에 대해 부여되는 서로 다른 가변 정보를, 상기 인쇄 기재상에 인쇄하는 공정을 갖는 것이 바람직하다.

본 발명의 광 디스크는, 기판으로서 종이에 수지를 함침시킨 수지 함침지, 또는 종이 표면이 수지로 피복된 수지 피복지를 이용하고, 상기 수지가, 폴리카보네이트, 비스페놀A형 에폭시 수지, 메틸메타크릴레이트-스틸렌 공중합체, 및 아크릴로니트릴-스틸렌 공중합체 중 적어도 1종으로 이루어지기 때문에, 종래의 광 디스크와 동등한 성능을 가지면서, 폐기 시의 정보 보호를 위해 절단, 박리 등에 의해 용이하게 파괴할 수 있어, 기록층을 기판으로부터 분리하기 쉽고, 반사층이나 기록층을 분별 회수할 수 있어, 그 이송, 회수 효율이 좋고, 분리된 기판을 소각, 흙 속 매설 등으로 폐기할 수 있어, 환경에 주는 영향이 적다.

또, 기판 중 적어도 한쪽 면의 중심선 평균 거칠기(Ra)가 0.5㎛ 이하이고, 최대 높이(Rmax)가 6.0㎛ 이하이면, 표면 평활성이 좋아져, 광 디스크의 성능이 보다 향상된다.

또, 기록층이 설치된 기판의 면과는 반대의 면에, 인쇄층을 더 갖고 있으면, 기판의 흡수·흡습을 억제할 수 있고, 광 디스크의 휘어짐 등의 변형을 억제할 수 있다.

마찬가지로, 상기 기록층이, 기판의 양면에 설치되어 있으면, 기판의 흡수·흡습을 억제할 수 있고, 광 디스크의 휘어짐 등의 변형을 억제할 수 있다.

또, 상기 기록층을 보호하는 보호층을 더 가지고 있으면, 기록층의 손상을 방지함과 동시에, 기판의 흡수·흡습을 더욱 억제할 수 있고, 광 디스크의 휘어짐 등의 변형을 한층 더 억제할 수 있다.

또, 상기 기록층이, 이 기록층의 지지체인 기록층 기재를 가지며, 이 기록층기재가 수지 필름으로 이루어진 것이면, 기판의 흡수·흡습을 더욱 억제할 수 있고, 광 디스크의 휘어짐 등의 변형을 한층 더 억제할 수 있다.

또, 상기 인쇄층이, 이 인쇄층의 지지체인 인쇄 기재를 가지며, 이 인쇄 기재가 수지 필름으로 이루어진 것이면, 기판의 흡수·흡습을 더욱 억제할 수 있고, 광 디스크의 휘어짐 등의 변형을 한층 더 억제할 수 있다.

또, 보호층이, 광 디스크의 양면에 설치되어 있으면, 기판의 흡수·흡습을 더욱 억제할 수 있고, 광 디스크의 휘어짐 등의 변형을 한층 더 억제할 수 있다.

또, 상기 기판과 기록층 및/또는 인쇄층의 사이에, 박리층이 설치되어 있으면, 폐기 시에 기판과, 기록층 및/또는 인쇄층을 분리하여, 따로따로 폐기할 수 있기 때문에, 각 층의 재료에 따른 폐기가 가능해져, 환경에 주는 영향을 줄일 수 있다.

또, 본 발명의 광 디스크의 제조 방법은, 기판, 기록층, 필요에 따라서 인쇄층, 보호층을, 이들에 대응하는 시트를 미리 제작하여, 이들을 접합함으로써 형성하고 있기 때문에, 기판의 휘어짐이 적은 광 디스크를 저렴하게 제조할 수 있다.

또, 미리 인쇄 기재에 인쇄를 행하여 인쇄 시트를 제작하고, 이것을 기판에 접합하는 방법이기 때문에, 고정밀한 화상을 저렴하게 얻을 수 있다. 또, 광 디스크에 시리얼로 변화하는 넘버 등 한 장마다 다른 가변 정보를 인쇄로 부여할 수 있다.

도 1은 본 발명의 광 디스크의 일례를 도시한 개략 단면도,

도 2는 재생 전용형 광 디스크에 있어서의 기록층의 일례를 도시한 개략 단면도,

도 3은 추기형 광 디스크에 있어서의 기록층의 일례를 도시한 개략 단면도,

도 4는 개서형 광 디스크에 있어서의 기록층의 일례를 도시한 개략 단면도,

도 5는 본 발명의 광 디스크의 다른 예를 도시한 개략 단면도,

도 6은 인쇄 시트, 기록 시트를 도시한 개략도,

도 7A는 인쇄 시트 제작 공정을 도시한 개략도,

도 7B는 기판 제작 공정을 도시한 개략도,

도 7C는 기록층 시트 제작 공정을 도시한 개략도,

도 8은 각 시트의 접합 공정을 도시한 개략도,

도 9는 본 발명의 광 디스크의 다른 예를 도시한 개략 단면도이다.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

10: 광 디스크 11: 기판

13: 기록층 15: 인쇄층

17: 보호층 18: 박리층

19: 박리층 20: 광 디스크

21: 인쇄 기재 31: 기록층 기재

32: 정보 피트 형성층(트랙) 41: 기록층 기재

42: 정보 트랙 형성층(트랙) 51: 기록층 기재

52: 정보 트랙 형성층(트랙) 70: 광 디스크

74: 기판 75: 기록층

76: 보호층 77: 보호층

이하, 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

본 발명의 광 디스크는, 종이에 수지를 함침시킨 수지 함침지, 또는 종이 표 면이 수지로 피복된 수지 피복지로 이루어진 기판과, 이 기판 중 적어도 한쪽 면에 설치된 기록층을 갖는 것으로, 필요에 따라서, 기록층이 설치된 기판의 면과는 반대의 면에 인쇄층 또는 다른 기록층을 가지며, 또한, 필요에 따라서, 기판과 기록층의 사이에 박리층을 갖는 것이다.

본 발명의 광 디스크의 구체적인 층 구성으로서는, 예를 들면, (1)기록층/기판, (2)기록층/기판/인쇄층, (3)기록층/기판/기록층, (4)보호층/기록층/기판/인쇄층, (5)보호층/기록층/기판/보호층, (6)보호층/기록층/기판/기록층/보호층, (7)보호층/기록층/박리층/기판/인쇄층, (8)보호층/기록층/박리층/기판/박리층/인쇄층, (9)보호층/기록층/박리층/기판/박리층/기록층/보호층 등을 들 수 있다. 여기서, 각 층간에는, 필요에 따라서 각 층을 접합하기 위한 점착층을 설치해도 된다. 그중에서도, 기판의 일측 면에 기록층, 타측 면에 인쇄층 또는 보호층을 갖는 것, 혹은 기판의 양면에 기록층을 갖는 것이, 기판의 양면이 피복됨으로써, 기판의 흡수·흡습을 억제할 수 있다는 점에서, 매우 적합하다.

이하, 상기 (4)의 층 구성을 갖는 광 디스크에 대해 도면을 참조하면서 설명한다.

도 1은, 본 발명의 광 디스크의 일례를 도시한 개략 단면도로서, 이 광 디스크(10)는, 수지 함침지 또는 수지 피복지로 이루어진 기판(11)과, 기판(11)의 일측 면에 점착층(12)을 개재하여 접합된 기록층(13)과, 기판(11)의 타측 면에 점착층(14)를 개재하여 접합된 인쇄층(15)과, 기록층(13)상에 점착층(16)을 개재하여 접합된 보호층(17)을 가지며 개략 구성되는 것이다.

＜기판＞

기판(11)은, 광 디스크로서 필요한 강도를 유지하는 것으로, 기판(11)에는, 강성 및 내습·내수성이 필요하게 된다. 그 때문에, 본 발명에서는, 종이에 수지를 함침시킨 수지 함침지, 또는 종이 표면이 수지로 피복된 수지 피복지를 기판으로서 이용하고 있다. 수지 함침지 및 수지 피복지는, 종이가 보강재로서 기능하기 때문에, 충분한 강성을 가지며, 뿐만 아니라 종이가 수지에 함침된 상태, 또는 종이 표면이 수지로 피복된 상태로 되어 있기 때문에, 내습·내수성을 가지며, 치수 안정성이 우수하고, 휘어짐이 적고, 또한 표면의 평활성도 좋다. 또, 종이를 이용한 재료이기 때문에, 가위 등으로의 절단이 가능하여, 정보 보호를 위한 파괴가 용이하다. 또, 소각 등에 의해 용이하게 폐기할 수 있으며, 그리고, 이때, 환경에 주는 영향이 적다.

(수지 함침지)

수지 함침지의 종이는, 펄프를 이용한 종이이면 특별히 한정은 되지 않는다. 이러한 종이로서는, 예를 들면, 100% 버진 펄프 종이, 고지(古紙)를 포함한 코트볼지, 한쪽 면에 클레이코트 처리를 행한 종이 등을 들 수 있다. 또, 펄프 대신에 목재 칩으로 제조한 종이, 케나프 등 비목재계 재료로 제조한 종이이어도 된다. 또한, 염화 아연 등으로 펄프를 아교 상태로 하여 결착(結着)시킨 경화 섬유(vulcanized fiber)를 사용해도 된다. 이들 종이의 외관 비중(평량)은, 수지 함침지의 강성, 종이로의 수지 함침의 용이성의 점에서, 2O∼6OOg/㎡가 바람직하다.

수지 함침지의 수지는, 기판(11)에 강도, 강성, 내습·내수성, 치수 안정성, 표면 평활성 등의 광 디스크의 기판에 필요시 되는 성능을 부여하는 것으로, 폴리카보네이트, 비스페놀A형 에폭시 수지, 메틸메타크릴레이트-스틸렌 공중합체, 및 아크릴로니트릴-스틸렌 공중합체 중 적어도 1종으로 이루어진다.

종이에 수지를 함침시키는 방법으로서는, 종이를 수지 용액 중 또는 액상 수지 중에 침지하는 방법;종이에 수지 용액 또는 액상 수지를 도포하는 방법;종이를 초지(抄紙)할 때에 펄프에 수지를 혼합하는 방법(내부 첨가);종이를 초지할 때에 펄프상에 수지를 분무하는 방법 등을 들 수 있다.

여기서, 수지 용액의 용제로서는, 종이의 흡수를 막기 위해 알코올류 등의 유기 용제가 바람직하다. 또, 종이에 수지 용액 또는 액상 수지를 도포하는 경우, 종이의 양면에 도포하는 것이 바람직하다.

수지의 함침량(유기 용제를 제외한 건조 질량)은, 수지 함침지의 강성, 생산성, 폐기의 용이성의 점에서, 수지 함침지(100질량%) 중, 바람직하게는 1∼10질량%이고, 보다 바람직하게는 3∼10질량%이다.

수지 함침지는, 종이에 수지를 함침시킨 후, 필요에 따라서 수지를 경화, 또는 건조, 또는 고화(固化)시킴으로써 얻을 수 있다.

이렇게 해서 얻어진 수지 함침지의 두께는, 광 디스크의 강도, 광 디스크의 규격의 점에서, 바람직하게는 0.5∼1.6mm이다.

(수지 피복지)

수지 피복지는, 종이 표면에 수지를 도공(塗工) 및/또는 적층한 것이다. 수지 피복지로서는, 종이 표면에 수지 용액을 도공한 것, 용융 라미네이션 방식에 의 해 종이 표면에 열가소성 수지를 적층한 것, 종이 표면에 수지 필름을 접합시킨 것, 종이 표면에 수지 용액을 도공하고, 또한 이 위에 수지 필름을 접합시킨 것 등을 들 수 있다.

수지 피복지의 수지는, 기판(11)에 강도, 강성, 내습·내수성, 치수 안정성, 표면 평활성 등의 광 디스크의 기판에 필요시 되는 성능을 부여하는 것으로, 폴리카보네이트, 비스페놀A형 에폭시 수지, 메틸메타크릴레이트-스틸렌 공중합체, 및 아크릴로니트릴-스틸렌 공중합체 중 적어도 1종으로 이루어진다. 또, 접착제, 점착제 등의 다른 수지가, 종이와 수지 필름의 사이에 존재하고 있어도 된다.

수지 필름으로서는, 폴리카보네이트 필름, 메틸메타크릴레이트-스틸렌 공중합체 필름, 아크릴로니트릴-스틸렌 공중합체 필름 등을 들 수 있다.

수지 피복지의 종이는, 펄프를 이용한 종이이면 특별히 한정은 되지 않는다. 이러한 종이로서는, 수지 함침지와 동일한 종이를 이용할 수 있다.

수지 피복지는, 종이 표면에 수지를 도공 및/또는 적층한 후, 필요에 따라서 수지를 경화, 또는 건조, 또는 고화시킴으로써 얻을 수 있다.

이렇게 해서 얻어진 수지 피복지의 두께는, 광 디스크의 강도, 광 디스크의 규격의 점에서, 바람직하게는 0.5∼1.6mm이다.

(표면 평활성)

기판(11)은 광 디스크로서 이용하기 위해, 표면 평활성이 요구된다. 기판(11)의 적어도 한쪽 면의 중심선 평균 거칠기(Ra)(JIS B O601)는 0.5㎛ 이하가 바람직하고, 최대 높이(Rmax)(JIS B 0601)는 6.0㎛ 이하가 바람직하다. 또, 기 판(11)의 양면의 중심선 평균 거칠기(Ra) 및 최대 높이(Rmax)가 상기 범위에 있는 것이 보다 바람직하다.

기판(11)에 표면 평활성을 부여하는 방법으로서는, 종이의 표면에 평활성이 우수한 수지 필름을 접합시키는 방법, 종이에 수지를 함침 또는 도공한 후, 표면 평활이 우수한 재료(유리, 필름, 세라믹, 금속 등)의 면 전사를 행하는 방법, 수지 함침지 또는 수지 피복지를 열 프레스하는 방법 등을 들 수 있다.

(둘레 가장자리 단면 보호)

기판(11)의 둘레 가장자리 단면을 보호 처리함으로써, 환경 변화에 대한 변형 방지 효과를 지속시킬 수 있다. 기판(11)의 둘레 가장자리 단면은, 수지 도공 또는 수지제 커버의 장착으로 보호한다. 수지 도공의 경우에 이용되는 수지로서는, 예를 들면, 요소 포름알데히드 수지, 멜라민 수지, 폴리아미드아민, 이 에피클로로히드린 변성체, 천연 고무 라텍스, 합성 고무 라텍스(SBR, NBR, 폴리클로로프렌 등) 등의 라텍스, 폴리염화비닐, 염화비닐과 다른 모노머와의 공중합체, 폴리염화 비닐리덴, 염화비닐리덴과 다른 모노머와의 공중합체, 폴리비닐알코올 수지, 폴리아크릴아미드, 아크릴 수지, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀, 폴리카보네이트, 폴리스티렌 등을 들 수 있다.

수지제 커버의 수지로서는, 예를 들면, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀, 폴리염화비닐, 염화비닐과 다른 모노머와의 공중합체, 폴리염화비닐리덴, 염화비닐리덴과 다른 모노머와의 공중합체, 폴리스티렌, ABS 수지, 메타크릴 수지, 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 페놀 수지, 멜라민 수지, 폴리카보네이 트, 폴리스티렌, 폴리아크릴로니트릴 등을 들 수 있다.

광 디스크의 중앙에 구멍을 형성하는 경우에는, 구멍에 의해 형성된 내측 둘레 단면(端面)을, 둘레 가장자리 단면과 동일하게 보호할 수도 있다.

＜기록층＞

기록층(13)은, 정보가 기록된 층 및/또는 정보를 기록 가능한 층으로, 광을 조사함으로써 정보를 기록 및/또는 판독할 수 있는 것이다.

기록층(13)은, 광 디스크의 제조 시에 미리 정보를 기록해 두는 것과, 제조 후에 정보를 기록할 수 있는 것이 있고, 통상, (1)광 디스크의 제조 시에 미리 정보를 기록해 두고, 제조 후에는 정보를 기록할 수 없는 것(재생 전용형); (2)광 디스크의 제조 시에 정보를 기록하지 않고, 제조 후에 정보를 기록할 수 있는 것(추기형); (3)기록된 정보를 소거할 수 있고, 또한 재차 정보를 기록할 수 있는 것(개서형)의 3종류로 분류할 수 있다.

이하, 각 종류의 기록층에 대해 구체적으로 설명한다.

(재생 전용형)

도 2는, 재생 전용형의 기록층의 일례를 도시한 단면도이다. 이 기록층(13)은, 기록층 기재(31)와 기록층 기재(31) 표면에 형성된 표면에 요철을 갖는 정보 피트 형성층(32)과, 정보 피트 형성층(32)의 요철을 덮는 광 반사층(33)을 가지며 개략 구성되는 것으로, 기록층 기재(31) 측이 점착층(12)(도시 생략)에 접하고, 광 반사층(33) 측이 점착층(16)에 접해 있다.

기록층 기재(31)는, 기록층(13)의 지지체가 되는 것이다. 기록층 기재(31) 로서는, 통상, 수지 필름이 이용된다. 수지 필름으로서는, 예를 들면, 폴리카보네이트 필름, 메틸메타크릴레이트-스틸렌 공중합체 필름, 아크릴로니트릴-스틸렌 공중합체 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트 등의 폴리에스테르 필름, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 필름, 폴리스티렌 필름, 폴리아미드 필름, 폴리염화비닐 필름, 폴리아크릴니트릴 필름, 폴리이미드 필름, 폴리유산 필름 등의 생분해성 수지 필름, 트리아세틸셀룰로오스 필름, 환상(環狀) 폴리올레핀 필름 등을 들 수 있다. 수지 필름으로서는, 기판(11)의 흡수·흡습을 억제하는 점에서, 비친수성 필름이 바람직하다.

특히, 비친수성 필름으로서는, 소각에 의한 폐기가 가능하고, 소각에 의해 물과 이산화탄소로 분해되어 환경으로의 영향이 적은 점에서, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선상(線狀) 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 폴리프로필렌, 비정성(非晶性) 환상 폴리올레핀, 테트라시클로도데센 중합체, 시클로올레핀 폴리머 등으로 이루어지는 폴리올레핀 필름이 바람직하다.

또, 비친수성 필름으로서는, 그대로 폐기하더라도 흙 속 등에서 미생물에 의해 분해되어 환경으로의 영향이 적은 점에서, 생분해성 수지 필름이 바람직하다. 생분해성 수지로서는, 예를 들면, 폴리유산 수지를 이용할 수 있다. 폴리유산 수지로서는, 예를 들면, 미쓰비시수지(주)(Mitsubishi Plastics, Inc.)제의 「에콜로주(등록상표)」, 유니티카(주)(UNITIKA LTD.)제의 「테라마크(등록상표)」, 도셀로(주)(TOHCELLO CO,. LTD)의 「펄그린(등록상표)LC」 등을 들 수 있다. 또, 생분해성 수지로서, 1,4-부탄디올이나 펜타에리스리톨 등의 다가(多價) 알코올과, 숙식 산이나 아디핀산 등과의 공중합 폴리에스테르를 사용할 수도 있다. 이와 같은 생분해성 공중합 폴리에스테르 수지로서는, 예를 들면, 듀폰(Dupont)사제의 「바이오맥스(등록상표)」, 쇼와고분자(주)제의 「비오놀(등록상표)」등을 들 수 있다.

수지 필름의 두께는, 지지체로서의 강도를 유지하는 점에서, 바람직하게는 30㎛이상이다.

정보 피트 형성층(32)은, 표면에 요철을 갖고, 이 요철에 의해 트랙과 정보 피트를 표현하고 있다. 정보 피트 형성층(32)은, 예를 들면, 우레탄아크릴레이트 올리고머, 폴리에스테르아크릴레이트 올리고머, 저점도 아크릴 모노머 등의 올리고머 또는 모노머와 광 개시제와 조합시킨 자외선 경화 수지;우레탄 변성 아크릴레이트 수지, 아크릴 변성 폴리에스테르 수지 등의 전자선 경화 수지 등을 경화시킨 것이다.

정보 피트 형성층(32)의 두께는, 통상, 20∼80nm이다.

광 반사층(33)은, 정보 피트 형성층(32)의 요철을 따라 설치되고, 조사된 광을 반사하는 것이다. 광 반사층(33)은, 예를 들면, 진공 증착, 스퍼터링 등에 의해 형성된, 알루미늄, 알루미늄 합금, 은, 은 합금 등의 금속으로 이루어진 박막이다.

광 반사층(33)의 두께는, 통상, 10∼100nm이고, 두께는 균일한 것이 바람직하다.

(추기형)

도 3은, 추기형의 기록층의 일례를 도시한 단면도이다. 이 기록층(13)은, 기록층 기재(41)와, 기록층 기재(41) 표면에 형성된 표면에 요철을 갖는 정보 트랙 형성층(42)과, 정보 트랙 형성층(42)의 요철을 덮는 광 반사층(43)과, 광 반사층(43) 표면에 형성된 정보 피트 기록층(44)을 가지며 개략 구성되는 것으로, 기록층 기재(41) 측이 점착층(12)(도시 생략)에 접하고, 정보 피트 기록층(44) 측이 점착층(16)에 접해 있다.

기록층 기재(41)는, 기록층(13)의 지지체가 되는 것이다. 기록층 기재(41)로서는, 예를 들면, 상술한 기록층 기재(31)와 동일한 수지 필름을 이용할 수 있다.

정보 트랙 형성층(42)은, 표면에 홈 깊이 50∼110nm의 요철을 가지며, 이 요철에 의해 트랙을 표현하고 있다. 단, 재생 전용형과 달리, 정보 피트는 형성되어 있지 않다. 정보 트랙 형성층(42)은, 예를 들면, 상술한 정보 피트 형성층(32)과 동일하게, 자외선 경화 수지, 전자선 경화 수지 등을 경화시킨 것이다.

광 반사층(43)은, 정보 트랙 형성층(42)의 요철을 따라 설치되고, 조사된 광을 반사하는 것이다. 광 반사층(43)은, 예를 들면, 상술한 광 반사층(33)과 동일하게, 진공 증착, 스퍼터링 등에 의해 형성된 금속 박막이다.

정보 피트 기록층(44)은, 예를 들면, 유기 색소 등으로 이루어진 착색막으로, 정보 기록용의 레이저 광을 조사함으로써, 조사 부위의 유기 색소에 분자 구조의 변화가 생기고, 물리적으로 변화(파괴)됨으로써 이 부분이 정보 피트가 되어, 정보 신호가 기록된다. 물리 변화를 일으킨 부위는 광 투과율이 저하하기 때문에, 판독용의 광을 조사하면, 광 반사층(43)으로부터의 반사광량도 저하하여, 결과적으 로 요철 피트가 형성된 경우와 마찬가지로 정보 신호가 검출 가능해진다.

유기 색소로서는, 예를 들면, 프탈로시아닌계 색소, 나프탈로시아닌계 색소, 나프토퀴논계 색소 등을 들 수 있다.

정보 피트 기록층(44)의 두께는, 통상, 50∼200nm이다.

(개서형)

도 4는, 개서형의 기록층의 일례를 도시한 단면도이다. 이 기록층(13)은, 기록층 기재(51)와, 기록층 기재(51) 표면에 형성된 표면에 요철을 갖는 정보 트랙 형성층(52)과, 정보 트랙 형성층(52)의 요철을 덮는 광 반사층(53)과, 광 반사층(53) 표면에 형성된 정보 피트 기록층(54)을 가지며 개략 구성되는 것으로, 기록층 기재(51) 측이 점착층(12)(도시 생략)에 접하고, 정보 피트 기록층(54) 측이 점착층(16)에 접해 있다.

기록층 기재(51)는, 기록층(13)의 지지체가 되는 것이다. 기록층 기재(51)로서는, 예를 들면, 상술한 기록층 기재(31)와 동일한 수지 필름을 이용할 수 있다.

정보 트랙 형성층(52)은, 표면에 홈 깊이 50∼110nm의 요철을 가지며, 이 요철에 의해 트랙을 표현하고 있다. 단, 재생 전용형과 달리, 정보 피트는 형성되어 있지 않다. 정보 트랙 형성층(52)은, 예를 들면, 상술한 정보 피트 형성층(32)과 동일하게, 자외선 경화 수지, 전자선 경화 수지 등을 경화시킨 것이다.

광 반사층(53)은, 정보 트랙 형성층(52)의 요철을 따라 설치되고, 조사된 광을 반사하는 것이다. 광 반사층(53)은, 예를 들면, 상술한 광 반사층(33)과 동일 하게, 진공 증착, 스퍼터링 등에 의해 형성된 금속 박막이다.

정보 피트 기록층(54)은, 예를 들면, SiO₂막, GeSbTe막, SiO₂막의 3층을 1세트로 하는 투명 유전체막으로, 도시 예의 것은, SiO₂막(61), GeSbTe막(62), SiO₂막(63), GeSbTe막(64), SiO₂막(65)의 순으로 적층한, 2층 구조의 정보 피트 기록층이다.

정보 피트 기록층(54)에 의한 정보의 기록, 소거 및 판독은, 이하와 같이 행해진다.

레이저 광을 GeSbTe막에 집광하여 이 막을 가열하고, 이어서 급냉하여 GeSbTe막을 다결정화 또는 비결정화하여 정보를 기록한다. 그리고, GeSbTe막에 영향을 주지 않을 정도의 약한 레이저 광을 조사하고, 다결정화 또는 비결정화한 GeSbTe막을 투과하여 광 반사층에서 반사한 광을 수광하고, GeSbTe막의 결정화의 유무에 의해 정보를 읽어낸다. 한편, 보다 저강도의 레이저 광을 다결정화 또는 비결정화한 GeSbTe막에 집광하여 천천히 가열함으로써, GeSbTe막을 결정화하여 정보를 소거한다. 이 기록/소거는 가역적이며, 기록을 소거한 후, 재차 다른 정보를 기록할 수 있다.

SiO₂막 대신에, ZnS-SiO₂막, Ta₂O₅막, SiN막, AlN막을 사용할 수도 있다. 또, GeSbTe막 대신에, AgInSbTe막을 이용할 수도 있다.

이들 각 막은, 스퍼터링, 진공 증착 등으로 형성할 수 있다.

각 막의 두께는, 대략 10∼300nm이며, 층의 종류, 수에 따라 적절하게 설정 하면 된다. 예를 들면, 정보 피트 기록층(54)의 각 막의 두께는, SiO₂막(220nm)/GeSbTe막(13nm)/SiO₂막(25nm)/GeSbTe막(40nm)/SiO₂막(95nm)이다.

＜인쇄층＞

인쇄층(15)은, 인쇄 기재(21)에 인쇄 잉크(22)에 의한 인쇄가 행해진 것이다. 여기서, 인쇄는, 점착층(14) 측, 즉, 인쇄 기재(21)의 이면 측에 행해지는 것이, 인쇄 잉크(22)로 이루어진 인쇄면을 보호함과 동시에, 독특한 광택, 깊이 있는 화상을 얻을 수 있기 때문에, 바람직하다.

인쇄 기재(21)로서는, 통상, 수지 필름이 이용된다. 수지 필름으로서는, 상술한 기록층 기재(31)와 동일한 수지 필름을 이용할 수 있다. 수지 필름으로서는, 기판(11)의 흡수·흡습을 억제하는 점에서, 비친수성 필름이 바람직하다. 즉, 인쇄 기재(21)는, 후술하는 보호층(17)과 동일한 기능을 담당한다.

특히, 비친수성 필름으로서는, 소각에 의한 폐기가 가능하고, 소각에 의해 물과 이산화탄소로 분해되어 환경으로의 영향이 적은 점에서, 폴리올레핀 필름이 바람직하다. 또, 비친수성 필름으로서는, 그대로 폐기하더라도 흙 속 등에서 미생물에 의해 분해되어 환경으로의 영향이 적은 점에서, 생분해성 수지 필름이 바람직하다.

폴리올레핀 필름, 생분해성 수지 필름으로서는, 상술한 기록층 기재(31)와 동일한 것을 이용할 수 있다.

인쇄 기재(21)의 두께는, 통상, 12∼80㎛이다.

인쇄 잉크(22)는, 특별히 한정은 되지 않는다. 인쇄 잉크(22)로서는, 폐기 시에 환경으로의 영향이 적은 점에서, 예를 들면, 폴리유산 수지 등의 생분해성 수지를 바인더로 하여, 이것에 각종 첨가제를 가한 인쇄 잉크를 들 수 있다. 첨가제로서는, 예를 들면, 착색 안료, 안료 분산제, 점도 조정제 등을 들 수 있다.

인쇄에 의해 형성되는 문자나 화상으로서는, 적어도 광 디스크의 종류를 나타내는 표시, 광 디스크에 관한 부가 정보(제조원, 판매원, 가격, 기억 용량, 사용상의 주의 사항 등), 중간 계조를 갖는 풀 컬러의 장식 화상(기록된 정보의 이미지 화상 등) 등을 들 수 있다. 또, 연필, 볼펜, 잉크제트 프린터 등으로 추기 가능한 기입란이 설치되어 있어도 된다.

＜보호층＞

보호층(17)은, 기록층(13)의 표면을 보호하여, 기록층의 손상을 방지하는 것이다. 또, 보호층(17)은, 기판(11)의 흡수·흡습을 억제하는 역할을 담당하는 것이다.

보호층(17)으로서는, 광 디스크에 조사된 광을 기록층(13)으로 투과시킬 필요가 있기 때문에, 광 투과성이 높은 수지 필름이 바람직하다.

보호층(17)의 두께는, 통상, 0.03∼1.0mm, 바람직하게는 0.1∼0.6mm이다.

또한, 보호층(17)은, 후술하는 점착층(16)을 이용하지 않고 액상의 자외선 경화 수지, 전자선 경화 수지 등을 스핀코트법으로 직접 기록층(13)상에 도포하고, 이것을 경화시킨 것이어도 상관없다.

＜점착층＞

점착층(12, 14, 16)은, 각 층을 접합하기 위한 것으로, 점착제로 이루어진 층이다. 점착제로서는, 아크릴계 점착제 등, 공지의 것을 이용할 수 있다.

점착제의 양은, 접합시키는 각 층의 재질에 따라 적절히 결정하면 된다. 기판(11)과 기록층(13)을 접합하는 점착층(12)은, 기록층(13) 측 표면을 대략 평활하게 하는 것이 바람직하다.

＜박리층＞

본 발명의 광 디스크는, 도 5에 도시하는 바와 같이, 기판(11)과 기록층(13)의 사이, 및 기판(11)과 인쇄층(15)의 사이에, 폐기 시에 각 층을 분리하기 위한 박리층(18, 19)이 설치된 광 디스크(20)이어도 된다.

박리층(18, 19)으로서는, 표면 활성이 적은 재료가 바람직하고, 예를 들면, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀을 들 수 있다.

박리층(18, 19)의 두께는, 통상, 5㎛∼1mm이다.

＜광 디스크의 제조 방법＞

다음에, 본 발명의 광 디스크의 제조 방법에 대해 설명한다.

본 발명의 디스크의 제조 방법은, 인쇄층, 기판, 기록층, 보호층을 따로따로, 도 6에 도시하는 바와 같이 각각 시트 형상의 부재(80)로서 감아서 제조하고, 최종 공정에서 소정의 순서로 점착제를 도포하고, 이들을 압착, 접합하여, 원하는 층 구성으로 한 후에 디스크(원반) 형상으로 펀칭하여 광 디스크로 하는 제조 방법이다.

이하, 도 5에 도시하는 층 구성을 갖는 광 디스크(20)의 제조 방법의 일례에 대해 설명한다.

미리, 인쇄 기재(21)상에 인쇄를 행하여 인쇄 시트를 제작하고(인쇄 시트 제작 공정), 수지 함침지의 양면에 박리층(18, 19)을 형성하여(박리층 형성 공정), 기록층 기재(31(41,51))상에 트랙을 형성하여 기록층 시트를 제작한다(기록층 시트 제작 공정). 다음에, 수지 함침지와 상기 인쇄 시트를 접합하여, 수지 함침지로 이루어진 기판(11)상에 인쇄 시트로 이루어진 인쇄층(15)을 설치하고(인쇄 시트 접합 공정), 수지 함침지와 상기 기록층 시트를 접합하여, 수지 함침지로 이루어진 기판(11)상에 기록층 시트로 이루어진 기록층(13)을 설치하고(기록층 시트 접합 공정), 기록층(13)상에 보호 필름을 접합하여, 기록층(13)상에 보호 필름으로 이루어진 보호층(17)을 설치하고(보호 필름 접합 공정), 원하는 구성을 갖는 광 디스크의 원반으로 한 후에, 이 원반을 디스크 형상으로 펀칭함으로써, 광 디스크(20)는 제조된다.

＜인쇄 시트 제작 공정＞

도 7A에 도시하는 공정에 의해, 인쇄 기재(21)에 인쇄 잉크(22)에 의한 인쇄를 행하여, 롤에 감음으로써 인쇄 시트(83)가 제작된다. 이때, 인쇄 시트에는, 도 6에 도시하는 바와 같이, 위치 맞춤용 패턴(82)을 인쇄해 둔다.

인쇄 방법으로서는, 예를 들면, 오프셋 인쇄법, 그라비어 인쇄법, 볼록판 인쇄법, 스크린 인쇄법, 잉크제트 인쇄법, 전자 사진법 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 중간 계조를 갖는 풀 컬러의 경우, 고정밀한 화상이 얻어지기 때문에, 오프셋 인쇄법 또는 그라비어 인쇄법이 바람직하다. 또, 광 디스크에, 한 장마다 다른 가 변 정보를 부여하는 경우는, 잉크제트 인쇄법, 전자 사진법이 바람직하다.

＜박리층 형성 공정＞

기판(11)이 되는 수지 함침지(또는 수지 피복지)(84)에는, 도 7B에 도시하는 공정에 의해, 그 양면에 폴리에틸렌 등의 폴리올레핀을 용융 압출 코팅하여, 박리층(18, 19)을 미리 형성해 둔다. 박리층(18, 19)이 형성된 수지 함침지(이하, 기판 또는 기판 시트라고도 기재한다)는, 롤 형상으로 감기고, 기판(또는 기판 시트)(85)가 작성된다.

＜기록층 시트 제작 공정＞

도 7C에 도시하는 공정에 의해, 기록층 기재(31(41, 51))상에 트랙을 형성하고, 또한, 재생 전용형, 추기형, 개서형의 각각에 대응한 각종 층을 형성하여, 롤에 감음으로써 기록층 시트(86)가 제작된다. 이때, 기록층 시트(86)에는, 도 6에 도시하는 바와 같이, 위치 맞춤용 패턴(82)(요철 등)을 형성해 둔다.

(재생 전용형)

우선, 기록층 기재(31)에 자외선 경화 수지를 코팅하고, 그 표면에, 트랙 및 정보 피트에 대응한 요철을 갖는 전사형을 가압하여 요철을 자외선 경화 수지 표면에 전사한다(엠보스 가공). 다음에, 자외선 경화 수지에 자외선을 조사하여 경화시켜 정보 피트 형성층(32)으로 한다. 이때, 전사형으로서, 트랙 및 정보 피트에 대응한 요철에 가하여, 회절 격자 패턴 또는 홀로그램 패턴을 갖는 것을 사용함으로써, 정보 피트 형성층(32)에 위조 방지 등의 패턴을 형성할 수도 있다.

다음에, 정보 피트 형성층(32)상에, 진공 증착, 스퍼터링 등에 의해 금속 박 막으로 이루어진 광 반사층(33)을 형성한다.

(추기형)

정보 트랙 형성층(42) 및 광 반사층(43)의 형성은, 재생 전용형의 정보 피트트 형성층(32) 및 광 반사층(33)과 동일하게 하여 행한다. 단, 전사형으로서는 정보 피트에 대응한 요철이 없는 것을 이용한다.

다음에, 광 반사층(43)상에, 유기 색소를 코팅하고, 유기 색소의 착색막으로 이루어진 정보 피트 기록층(44)을 형성한다. 코팅 방법으로서는, 그라비어 코트, 마이크로 그라비어 코트, 다이 코트, 콤마 코트, 에어나이프 코트, 롤 코트 등을 들 수 있다.

(개서형)

정보 트랙 형성층(52) 및 광 반사층(53)의 형성은, 추기형과 동일하게 하여 행한다.

다음에, 광 반사층(43)상에, 스퍼터링, 진공 증착 등에 의해, SiO₂막(61), GeSbTe막(62), SiO₂막(63), GeSbTe막(64), SiO₂막(65)을 순서대로, 형성한다.

＜각 접합 공정＞

도 8에 도시하는 바와 같이, 우선, 인쇄 시트(83)의 인쇄면에 점착제를 도공하고, 이것과 기판(85)(박리층이 형성된 수지 함침지 또는 수지 피복지)를 접합시킨다.

다음에, 기록층 시트(86)에 점착제를 도공하고, 이것을, 인쇄 시트(83)가 접 합된 기판(85)의 다른 한쪽 면에 접합시킨다. 이때, 인쇄 시트(83)의 위치 맞춤용 패턴(82)과 기록층 시트(86)의 위치 맞춤용 패턴(82)을 위치 판독 센서(88)로 판독하여, 양자의 위치 맞춤을 행한다.

다음에, 보호 시트(87)에 점착제를 도포하여, 이것을, 기판(85)상의 기록층(13)에 접합시키고, 광 디스크의 원반으로 한다.

＜펀칭 공정＞

다음에, 위치 맞춤용 패턴(82)을 발취(拔取) 위치 판독 센서(89)로 판독하고, 원반의 광 디스크 형상의 가공부(81)와 원반(圓盤) 형상 칼날틀(90)을 동기(同期)시켜, 이 원반 형상 칼날틀(90)로 원반을 디스크 형상으로 펀칭하여, 광 디스크(20)로 한다.

이렇게 해서 얻어진 광 디스크는, 각 층의 재질에 따라서는 변형도 있을 수 있다. 따라서, 평활성을 내기 위해, 광 디스크의 양면에서 평면의 가열 플레이트에 의해 가열하여, 원반의 변형을 제거하는 공정을 삽입해도 된다.

또, 환경 변화에 대한 변형 방지 효과를 지속시키기 위해, 광 디스크의 둘레 가장자리 단면 형상을 바꿀 수 있다. 광 디스크의 둘레 가장자리 단면은, 예를 들면, 기록층의 기록 영역에 영향을 미치지 않는 범위에서, 기판(11)의 둘레 가장자리 단면에 보호층 등이 덮어 씌워지도록, 곡면으로 성형된다.

곡면 성형은, 원반으로부터의 펀칭 시에 둘레 가장자리 단면을 곡면으로 성형할 수 있는 원반 형상 칼날틀을 이용하는 방법, 펀칭 후에 광 디스크의 둘레 가장자리를 프레스하여 곡면으로 성형하는 방법 등에 의해 행할 수 있다. 곡면 성형 에 의해, 광 디스크의 둘레 가장자리에 있어서 기판(11)의 둘레 가장자리 단면이 외기(外氣)에 접촉되는 면적을 더욱 적게 할 수 있어, 광 디스크의 변형 방지 효과를 한층 더 지속할 수 있다.

이상 설명한 본 발명의 광 디스크에 있어서는, 기판(11)으로서 수지 함침지 또는 수지 피복지를 이용하고 있기 때문에, 폐기 시에 용이하게 파괴할 수 있고, 기록층을 기판으로부터 분리하기 쉬우며, 분리된 기판을 폐기하더라도 환경에 주는 영향이 적다. 또, 본 발명의 광 디스크에 있어서는, 기판(11)으로서 수지 함침지 또는 수지 피복지를 이용하고, 또한 수지가, 폴리카보네이트, 비스페놀A형 에폭시 수지, 메틸메타크릴레이트-스틸렌 공중합체, 및 아크릴로니트릴-스틸렌 공중합체 중 적어도 1종으로 이루어지기 때문에, 종이가 보강재로서 기능함으로써, 광 디스크로서 필요한 강도를 가지며, 뿐만 아니라 종이가 수지에 함침된 상태, 또는 종이 표면이 수지에 피복된 상태로 되어 있기 때문에, 내습·내수성을 갖고, 치수 안정성이 우수하며, 휘어짐이 적고, 평면 평활성도 우수하다.

또, 기록층(13)이 설치된 기판(11)의 면과는 반대의 면에, 인쇄층(12)을 더 갖고 있기 때문에, 기판(11)의 양면이 피복된 상태가 되어, 기판(11)의 흡수·흡습을 더욱 억제할 수 있고, 광 디스크의 휘어짐 등의 변형을 한층 더 억제할 수 있다.

기록층(13)이, 기판의 양면에 설치되어 있는 경우라도, 이와 동일한 작용이 발휘된다.

또, 기록층(13)을 보호하는 보호층(17)을 더 갖고 있기 때문에, 기록층(13) 의 손상을 방지함과 동시에, 기판(11)의 흡수·흡습을 더욱 억제할 수 있고, 광 디스크의 휘어짐 등의 변형을 한층 더 억제할 수 있다.

또, 기록층(13)이, 수지 필름으로 이루어진 기록층 기재(31(41, 51))를 갖고 있으면, 기판(11)의 흡수·흡습을 더욱 억제할 수 있고, 광 디스크의 휘어짐 등의 변형을 한층 더 억제할 수 있다.

또, 인쇄층(15)이, 수지 필름으로 이루어진 인쇄 기재(21)를 갖고 있으면, 기판(11)의 흡수·흡습을 더욱 억제할 수 있고, 광 디스크의 휘어짐 등의 변형을 한층 더 억제할 수 있다.

또, 기판(11)과 기록층(13)의 사이, 및 기판(11)과 인쇄층(15)의 사이에, 박리층(18, 19)이 설치되어 있기 때문에, 폐기 시에 기판(11)과, 기록층(13)과, 인쇄층(15)을 분리하여, 따로따로 폐기할 수 있으며, 각 층의 재료에 따른 폐기가 가능해져, 환경에 주는 영향을 한층 더 줄일 수 있다.

또, 본 발명의 광 디스크의 제조 방법은, 기판(11), 기록층(13), 인쇄층(15), 보호층(17)을, 이들에 대응하는 시트를 미리 제작하고, 이들을 접합함으로서 형성하고 있기 때문에, 스핀코트 등에 의한 도포와 달리, 재료에 낭비가 줄어들고, 기판에 기록층(13), 인쇄층(15), 보호층(17)을 구성하는 각 층을 처음부터 순서대로 적층해가는 경우와 달리, 열팽창률의 차이에 의한 스트레스가 걸리지 않아, 기판(11)의 휘어짐이 적은 광 디스크를 저렴하게 제조할 수 있다.

또, 미리 인쇄 기재(21)에 인쇄를 행하여 인쇄 시트를 제작하고, 이것을 기판(11)에 접합하는 방법이기 때문에, 고정밀한 인쇄를 행할 수 있고, 고정밀한 화 상을 저렴하게 얻을 수 있다. 또, 상술한 인쇄 시트 제작 공정에 있어서, 광 디스크에 시리얼로 변화하는 넘버 등 한 장마다 다른 가변 정보를 인쇄로 부여할 수 있다.

또한, 본 발명의 광 디스크는, 상술한 실시 형태 예에 한정은 되지 않고, 본 발명의 요지를 이탈하지 않는 범위의 설계 변경 등이 있어도 상관없다.

예를 들면, 본 발명의 광 디스크는, 원반 형상인 것에 한정은 되지 않고, 정보가 기록되는 영역이 원형인 한은, 직사각형 등, 임의의 형상으로 할 수 있다.

또, 상술한 실시 형태예에서는, 각 층을 접합할 때에 점착제(粘着劑)를 이용하고 있지만, 점착제 이외에 접착층, 점착제나 접착제를 시트 형상으로 성형한 점착재(粘着材), 접착재(接着材) 등을 이용해도 된다.

또, 상기 광 디스크의 제조예에서는, 기판은 감겨진 상태로 되어 있지만, 감겨진 상태의 경우, 기판에 휘어짐이 생겨, 광 디스크가 변형되기 쉬워지는 경우가 있다. 따라서, 기판은, 감겨진 상태이 아니라, 코어셋이 없는 평탄한 시트로 해도 된다.

또한, 상기 광 디스크의 제조예에서는, 별도로, 인쇄 시트를 제작하여, 이것을 기판에 접합시키고 있었지만, 종이 표면이 수지로 피복된 수지 피복지를 구성하는 종이에 직접 인쇄를 행하여 인쇄층을 형성해도 되고, 또, 종이에 수지를 함침시킨 수지 함침지, 또는, 종이 표면이 수지로 피복된 수지 피복지인 기판에 직접 인쇄를 행하여 인쇄층을 형성해도 된다. 종이 표면이 수지로 피복된 수지 피복지의 경우는, 수지 피복지를 구성하는 종이 또는 이것을 피복하는 수지 중 어느 쪽에도 인쇄층을 형성할 수 있다

또, 상기 광 디스크의 제조예에서는, 별도로, 기록층 시트를 제작하여, 이것을 기판에 접합시키고 있었지만, 기판상에 직접 트랙을 형성하고, 또한, 재생 전용형, 추기형, 개서형의 각각 대응한 각종 층을 형성함으로써, 기판상에 직접 기록층을 형성해도 된다.

실시예

이하에 본 발명의 실시예를 나타낸다.

[실시예 1](인쇄 시트의 제작)

두께 0.04mm의 연신 폴리유산 필름(미쓰비시수지(주)제, 에콜로주(등록상표))에 생분해성 폴리에스테르계 인쇄 잉크(다이니치세이카공업(주)제, 바이오텍 컬러(등록상표) HGP)를 이용한 그라비어 인쇄를 행하여, 광 디스크의 종류를 나타내는 표시, 광 디스크에 관한 부가 정보, 장식 화상 등이 인쇄된 인쇄 시트를 얻었다.

(기판의 제작)

두께 0.6mm의 종이의 양면에, 감압 접착제로 이루어진 접착제층을 설치하고, 이 위에 두께 0.18mm의 폴리카보네이트 필름(데이진카세이(주)제, 팬라이트(등록상표) 시트)를 접합시켜, 두께 1.1mm의 기판을 제작하였다. 이 양면에, 폴리에틸렌을 용융 압출 코팅하여, 두께 0.015mm의 박리층을 미리 형성하였다.

(기록층 시트의 제작)

구리 도금을 행한 롤에 트랙 및 정보 피트에 대응한 요철을 전사하고, 또한 이 위에서 크롬 도금을 행하여 전사판으로 하였다.

두께 0.05mm의 연신 고밀도 폴리에틸렌 필름에 자외선 경화 수지를 다이 코트로 두께가 0.1mm가 되도록 코팅하고, 그 표면에, 전사형(轉寫型)을 가압하여 요철을 자외선 경화 수지 표면에 전사하였다.

다음에, 자외선 경화 수지에 자외선을 조사하고, 자외선 경화 수지를 경화시켜 트랙을 형성하였다.

다음에, 트랙상에, 알루미늄을 진공 증착하여, 두께 60nm의 광 반사층을 형성하고, 재생 전용형의 기록층 시트를 얻었다.

(접합)

인쇄 시트의 인쇄면에 마이크로 그라비어로 아크릴계 점착제를 두께가 0.005mm가 되도록 도공하여, 이것과 기판을 접합시켰다.

다음에, 기록층 시트에 마이크로 그라비어로 아크릴계 점착제를 두께가 0.005mm가 되도록 도공하여, 이것을, 인쇄 시트가 접합된 기판의 다른 한쪽 면에 접합시켰다.

다음에, 보호 시트(두께 0.065mm의 연신 고밀도 폴리에틸렌 필름)에 마이크로 그라비어로 아크릴계 점착제를 두께가 0.005mm가 되도록 도공하여, 이것을, 기판상의 기록층에 접합시켜 광 디스크의 원반을 얻었다.

(펀칭)

다음에, 원반 형상 칼날틀로 원반을 디스크 형상으로 펀칭하여, 광 디스크를 얻었다. 이 후, 광 디스크의 평활성을 얻기 위해, 광 디스크를 평면 플레이트 사 이에 끼우고, 50℃의 열을 24시간 가하여, 변형 제거를 행하였다.

(평가)

얻어진 광 디스크에 대해, 펄스텍 공업주식회사제의 광 디스크 드라이브 장치(제품명:DDU-1000)를 이용하여, 기록된 정보를 판독한 결과, 문제없이 판독할 수 있었다.

또, 기판(＋박리층)과, 기록층(＋점착층＋보호층)과, 인쇄층(＋점착층)을 분리하는 것이 가능하고, 기판 및 인쇄층을, 흙 속 매설에 의해 폐기할 수 있었다. 기록층(＋점착층＋보호층)으로부터 더욱 보호층을 박리하여, 보호층을 흙 속 매설에 의해 폐기할 수 있었다. 기록층으로부터는, 금속 박막분을 회수하였다.

[실시예 2]

기록층 시트의 제작을 이하와 같이 변경한 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 광 디스크를 얻었다.

(기록층 시트의 제작)

구리 도금을 행한 롤에 트랙에 대응한 요철을 전사하고, 또한 이 위에서 크롬 도금을 행하여 전사판으로 했다.

두께 0.05mm의 연신 고밀도 폴리에틸렌 필름에 자외선 경화 수지를 다이 코트로 두께가 O.1mm가 되도록 코팅하고, 그 표면에, 전사형을 가압하여 요철을 자외선 경화 수지 표면에 전사하였다.

다음에, 트랙상에, 알루미늄을 진공 증착하여, 두께 60nm의 광 반사층을 형성하였다.

다음에, 광 반사층상에 마이크로 그라비어로 시아닌계 색소를 코팅하여 60nm의 착색막을 형성하고, 추기형의 기록층 시트를 얻었다.

(평가)

얻어진 광 디스크에 대해, 펄스텍 공업주식회사제의 광 디스크 드라이브 장치(제품명:DDU-1000)를 이용하여 정보의 기록(기입) 및 기록된 정보의 판독을 행한 결과, 문제없이 기록 및 판독을 행할 수 있었다.

또, 기판(＋박리층)과 기록층(＋점착층＋보호층)과 인쇄층(＋점착층)을 분리하는 것이 가능하고, 기판 및 인쇄층을, 흙 속 매설에 의해 폐기할 수 있었다. 기록층(＋점착층＋보호층)으로부터 더욱 보호층을 박리하여, 보호층을 흙 속 매설에 의해 폐기할 수 있었다. 기록층으로부터는, 금속 박막분을 회수하였다.

[실시예 3]

(기록층 시트의 제작)

구리 도금을 행한 롤에 트랙에 대응한 요철을 전사하고, 또한 이 위에서 크롬 도금을 행하여 전사판으로 하였다.

두께 0.05mm의 연신 고밀도 폴리에틸렌 필름에 자외선 경화 수지를 다이 코트로 두께가 O.1mm가 되도록 코팅하고, 그 표면에, 전사형을 가압하여 요철을 자외 선 경화 수지 표면에 전사하였다.

다음에, 광 반사층상에, 스퍼터링에 의해, 두께 220nm의 SiO₂막, 두께 13nm의 GeSbTe막, 두께 25nm의 SiO₂막, 두께 40nm의 GeSbTe막, 두께 95nm의 SiO₂막을 순서대로 형성하여, 개서형의 기록층 시트를 얻었다.

(평가)

얻어진 광 디스크에 대해, 펄스텍 공업주식회사제의 광 디스크 드라이브 장치(제품명:DDU-1000)를 이용하여, 정보의 기록(기입), 기록된 정보의 판독, 및 기록된 정보의 소거, 재기입을 행한 결과, 문제없이 기록, 판독, 소거, 재기입을 행할 수 있었다.

[실시예 4]

인쇄 시트를 제작하지 않고, 인쇄층을 이하에 나타내는 바와 같이 직접, 기 판상에 형성하고, 인쇄 시트와 기판과의 접합 공정을 생략한 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 광 디스크를 얻었다.

(기판의 제작)

두께 0.6mm의 종이의 양면에, 감압 접착제로 이루어진 접착제층을 설치하고, 이 위에 두께 0.18mm의 폴리카보네이트 필름(데이진카세이(주)제, 팬라이트(등록상표) 시트)를 접합시켜, 두께 1.1mm의 기판을 제작하였다. 이 한쪽 면에, 생분해성 폴리에스테르계 인쇄 잉크(다이니치세이카공업(주)제, 바이오텍 컬러(등록상표) HGP)를 이용한 그라비어 인쇄를 행하여, 인쇄층을 형성하였다. 또한, 인쇄층이 형성된 면과는 반대의 면에, 폴리에틸렌을 용융 압출 코팅하여, 두께 0.015mm의 박리층을 미리 형성하였다.

(평가)

얻어진 광 디스크에 대해, 펄스텍 공업주식회사제의 광 디스크 드라이브 장치(제품명:DDU-1000)를 이용하여, 정보의 기록(기입) 및 기록된 정보의 판독을 행한 결과, 문제없이 기록 및 판독을 행할 수 있었다.

또, 기판(＋인쇄층, ＋박리층)과, 기록층(＋점착층＋보호층)을 분리하는 것이 가능하고, 기판을 흙 속 매설에 의해 폐기할 수 있었다. 기록층(＋점착층＋보호층)으로부터 더욱 보호층을 박리하여, 보호층을 흙 속 매설에 의해 폐기할 수 있었다. 기록층으로부터는, 금속 박막분을 회수하였다.

[실시예 5]

인쇄 시트를 제작하지 않고, 인쇄층을 이하에 나타내는 바와 같이 직접, 기 판을 구성하는 종이에 형성하고, 인쇄 시트와 기판과의 접합 공정을 생략한 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 광 디스크를 얻었다.

(기판의 제작)

두께 0.6mm의 종이의 한쪽 면에, 생분해성 폴리에스테르계 인쇄 잉크(다이니치세이카공업(주)제, 바이오텍 컬러(등록상표) HGP)를 이용한 그라비어 인쇄를 행하여, 인쇄층을 형성하였다. 인쇄층이 형성된 종이의 양면에, 감압 접착제로 이루어진 접착제층을 설치하고, 이 위에 두께 0.18mm의 폴리카보네이트 필름(데이진카세이(주)제, 팬라이트(등록상표) 시트)를 접합시켜, 두께 1.1mm의 기판을 제작하였다. 또한 인쇄층이 형성된 면과는 반대의 면에, 폴리에틸렌을 용융 압출 코팅하여, 두께 O.015mm의 박리층을 미리 형성하였다.

(평가)

[실시예 6]

인쇄 시트의 제작을 이하와 같이 변경한 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하 여 광 디스크를 얻었다.

(인쇄 시트의 제작)

두께 0.04mm의 폴리카보네이트 필름(데이진카세이(주)제, 팬라이트(등록상표) 시트)로 생분해성 폴리에스테르계 인쇄 잉크(다이니치세이카공업(주)제, 바이오텍 컬러(등록상표) HGP)를 이용한 그라비어 인쇄를 행하여, 광 디스크의 종류를 나타내는 표시, 광 디스크에 관한 부가 정보, 장식 화상 등이 인쇄된 인쇄 시트를 얻었다.

(평가)

[실시예 7]

도 9에 도시하는 바와 같은, 종이(71)의 양면에 접착제층(72)을 개재하여 폴리카보네이트 필름(73)이 접합된 기판(74)과, 기판(74)의 한쪽 면에 형성된 기록층(75)과, 기록층(75)상에 점착층(도시 생략)을 개재하여 접합된 보호층(76)과 기판(74)의 타측 면에 점착층(도시 생략)을 개재하여 접합된 보호층(77)을 갖는 광 디스크(70)를 제작하였다. 이하, 상세히 설명한다.

(기판의 제작)

두께 0.6mm의 종이(71)의 양면에, 감압 접착제로 이루어진 접착제층(72)을 설치하고, 이 위에 두께 0.18mm의 폴리카보네이트 필름(73)(데이진카세이(주)제, 팬라이트(등록상표) 시트)를 접합시켜, 두께 1.1mm의 기판 시트(기판(74))를 제작하였다.

(기록층의 제작)

상기 기판의 한쪽 면에 자외선 경화 수지를 다이 코트로 두께가 0.1mm가 되도록 코팅하고, 그 표면에, 전사형을 가압하여 요철을 자외선 경화 수지 표면에 전사하였다.

다음에, 트랙상에, 알루미늄을 진공 증착하여, 두께 60nm의 광 반사층을 형성하였다. 이렇게 해서, 기판상에 재생 전용형의 기록층(75)를 형성하였다.

(접합)

보호 시트(두께 0.065mm의 폴리카보네이트 필름(데이진카세이(주)제, 팬라이트(등록상표) 시트))(보호층(76))에 마이크로 그라비어로 아크릴계 점착제를 두께가 0.005mm가 되도록 도공하여, 이것을, 기판상의 기록층(75)상에 접합시켰다.

또한, 보호 시트(두께 0.065mm의 자외선 경화 수지 필름)(보호층(77))에 마이크로 그라비어로 아크릴계 점착제를 두께가 0.005mm가 되도록 도공하고, 이것을, 기판의 이면에 접합시켜, 광 디스크의 원반을 얻었다.

(펀칭)

다음에, 원반 형상 칼날틀로 원반을 디스크 형상으로 펀칭하여, 광 디스크를 얻었다. 이 후, 광 디스크의 평활성을 얻기 위해, 광 디스크를 평면 플레이트 사이에 끼우고, 50℃의 열을 24시간 가하여, 변형 제거를 행하였다.

(평가)

[실시예 8]

실시예 7과는 다른 방법으로, 도 9에 도시하는 광 디스크(70)을 제작하였다.

(기판의 제작)

두께 0.6mm의 종이(71)의 한쪽 면에, 감압 접착제로 이루어진 접착제층(72)을 설치하고, 이 위에 두께 0.18mm의 폴리카보네이트 필름(73)(데이진카세이(주) 제, 팬라이트 시트)를 접합시켜 기판을 제작하였다.

(기록층 시트의 제작)

두께 0.18mm의 폴리카보네이트 필름(73)(데이진카세이(주)제, 팬라이트(등록상표) 시트)로 자외선 경화 수지를 다이 코트로 두께가 0.1mm가 되도록 코팅하고, 그 표면에, 전사형을 가압하여 요철을 자외선 경화 수지 표면에 전사하였다.

다음에, 트랙상에, 알루미늄을 진공 증착하여, 두께 60nm의 광 반사층을 형성하였다. 이렇게 해서, 폴리카보네이트 필름(73)상에 재생 전용형의 기록층(75)을 형성하여, 기록층 시트를 얻었다.

(접합)

기록층 시트에 마이크로 그라비어로 감압 접착제(접착제층(72))를 도공하고, 이것을 기판의 한쪽 면에 접합시켰다.

다음에, 보호 시트(두께 0.065mm의 폴리카보네이트 필름(데이진카세이(주) 제, 팬라이트(등록상표) 시트))(보호층(76))에 마이크로 그라비어로 아크릴계 점착제를 두께가 0.005mm가 되도록 도공하고, 이것을, 기판의 종이(71)에 접합시켰다.

또한, 보호 시트(두께 0.065mm의 자외선 경화 수지 필름)(보호층(77))에 마이크로 그라비어로 아크릴계 점착제를 두께가 0.005mm가 되도록 도공하고, 이것을, 기판의 이면에 접합시켜 광 디스크의 원반을 얻었다.

(펀칭)

(평가)

얻어진 광 디스크에 대해, 펄스텍 공업주식회사제의 광 디스크 드라이브 장치(제품명:DDU-1000)를 이용하여 기록된 정보를 판독한 결과, 문제없이 판독할 수 있었다.

기판으로서 수지 함침지 또는 수지 피복지를 이용한 본 발명의 광 디스크는, 폐기 시의 정보 보호를 위해 용이하게 절단, 박리 등에 의해 파괴할 수 있다. 또, 반사층이나 기록층을 기판으로부터 분리하기 쉽고, 반사층이나 기록층을 분별 회수할 수 있어 그 이송, 회수 효율이 좋다. 또한, 분리된 기판을 소각, 흙 속 매설 등으로 폐기할 수 있어, 이때, 환경에 대한 영향이 적다.

Claims

종이에 수지를 함침시킨 수지 함침지 및 종이 표면이 수지로 피복된 수지 피복지 중 어느 하나로 이루어진 기판과,

상기 기판 중 적어도 한쪽 면에 설치된 기록층을 갖고,

상기 수지가, 폴리카보네이트, 비스페놀A형 에폭시 수지, 메틸메타크릴레이트-스틸렌 공중합체, 및 아크릴로니트릴-스틸렌 공중합체 중 적어도 1종으로 이루어지며,

상기 기록층이 설치된 상기 기판의 면과는 반대의 면에 인쇄층을 갖고,

상기 인쇄층이, 이 인쇄층의 지지체인 인쇄 기재를 가지며, 이 인쇄 기재가 수지 필름으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광 디스크.
청구항 1에 있어서,

상기 기판 중 적어도 한쪽 면의 중심선 평균 거칠기(Ra)가 0.5㎛ 이하이고, 최대 높이(Rmax)가 6.0㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 광 디스크.
삭제
청구항 1에 있어서,

상기 기록층이, 상기 기판의 양면에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 광 디스크.
청구항 1에 있어서,

보호층을 적어도 1개 갖는 것을 특징으로 하는 광 디스크.
청구항 1에 있어서,

상기 기록층이, 이 기록층의 지지체인 기록층 기재를 갖고, 이 기록층 기재가 수지 필름으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광 디스크.
삭제
청구항 5에 있어서,

상기 적어도 1개의 보호층이, 상기 광 디스크의 양면에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 광 디스크.
청구항 1에 있어서,

상기 기판과 상기 기록층의 사이에, 박리층이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 광 디스크.
청구항 1에 있어서,

상기 기판과 상기 인쇄층의 사이에, 박리층이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 광 디스크.
종이에 수지를 함침시킨 수지 함침지 및 종이 표면이 수지로 피복된 수지 피복지 중 어느 하나로 이루어진 기판을 준비하는 공정과,

기록층 기재상에 트랙을 형성하여 기록층 시트를 제작하는 공정과,

상기 기판과 상기 기록층 시트를 접합하여, 상기 기판상에 상기 기록층 시트로 이루어진 기록층을 설치하는 공정을 가지며,

상기 기판을 준비하는 공정이, 상기 수지 함침지 및 상기 수지 피복지 중 어느 하나의 적어도 한쪽 면에 박리층을 형성하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 광 디스크의 제조 방법.
청구항 11에 있어서,

인쇄 기재상에 인쇄를 행하여 인쇄 시트를 제작하는 공정과,

상기 기판과 상기 인쇄 시트를 접합하여, 상기 기판상에 상기 인쇄 시트로 이루어진 인쇄층을 설치하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 광 디스크의 제조 방법.
청구항 11에 있어서,

상기 기록층상에, 보호 필름을 접합하여, 상기 기록층상에 상기 보호 필름으로 이루어진 보호층을 설치하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 광 디스크의 제조 방법.
삭제
청구항 11에 있어서,

상기 기판은 시트 형상의 기판 시트로서, 각각의 시트를 감아서 제조하고, 이들 감겨진 상태의 각 시트를 접합시키는 것을 특징으로 하는 광 디스크의 제조 방법.
청구항 12에 있어서,

상기 인쇄 시트를 제작하는 공정은, 제조되는 광 디스크의 각각에 대해 부여되는 서로 다른 가변 정보를, 상기 인쇄 기재상에 인쇄하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 광 디스크 제조 방법.
청구항 5에 있어서,

상기 적어도 1개의 보호층은 상기 기록층을 보호하는 것을 특징으로 하는 광 디스크.