CN101819790A - 单面单层蓝光光盘生产系统及生产方法 - Google Patents

单面单层蓝光光盘生产系统及生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种单面单层蓝光光盘生产系统，其包括第一溅镀站、第二溅镀站、记录层形成机构、第一旋涂固化机构、第二旋涂固化机构、第三旋涂固化机构及检测机构；第一旋涂固化机构包括并列设置的第一旋涂碗及第一固化单元；记录层形成机构包括第二旋涂碗、第三旋涂碗及压模装置；第二旋涂固化机构包括并列设置的第四旋涂碗及第二固化单元；第三旋涂固化机构包括并列设置的第五旋涂碗及第三固化单元。用该系统制造蓝光光盘时采用纸质的基片，因此不需注塑机，进而降低能耗，节约能源；制造出的蓝光光盘易于销毁并可回收利用，销毁时不污染环境。另，本发明还公开了制造可录单面单层蓝光光盘的方法及制造只读单面单层蓝光光盘的方法。

Description

单面单层蓝光光盘生产系统及生产方法
技术领域
本发明涉及一种蓝光光盘生产系统，尤其涉及一种制造单面单层蓝光光盘的生产系统。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，消费观点的不断发展，更多高清晰电影出现，高清电视(High Definition TV，简称HDTV)必将在全世界普及，由于数字卫星广播中HDTV的数据传输速率(Data Transfer Rate，简称DTR)至少为23Mbps，是目前数字视频光盘(Digital Video Disc，简称DVD)速率的两倍多，所以如果要储存超过两小时HDTV等级的高画质影音节目(业界的标准是133分钟)，记录光盘的可用容量必须超过20GB以上，因此人们对光盘存储的容量要求越来越高。
蓝光光盘(Blu-ray Disc，缩写为BD)是一种超大容量的光盘存储技术，蓝光光盘利用波长为450nm的蓝色激光读取和写入数据，而传统的DVD利用波长为650nm的红色激光，通常来说波长越短的激光，能够在单位面积上记录或读取的信息更多，因此蓝光技术极大的提高了光盘的存储容量，蓝光光盘拥有5倍于现有DVD光盘规格的存储能力，不但可应用于录制、擦写或播放高清影像，同时也可用于存储容量更巨大的数字内容，因此蓝光存储技术是下一代光存储技术的主流技术之一。蓝光光盘主要由基片、记录层、反射层和保护层组成。基片是各功能性结构的载体，也是整体个光盘的物理外壳；记录层即染料层，是供信息记录的地方；反射层是反射光驱激光光束的区域，借反射的激光光束读取光盘片中的资料；保护层是用来保护光盘中的反射层及染料层防止信号被破坏。蓝光光盘在结构上彻底脱离了DVD光盘的“0.6mm+0.6mm”设计，采用了全新的“1.1mm+0.1mm”结构，在制造蓝光光盘时，通常利用注塑机将基片材料成型为1.1mm厚的塑料基片，然后在基片上覆盖记录层、反射层及保护层，得到完整的蓝光光盘。
然而，利用现有的蓝光光盘生产系统制造蓝光光盘存在以下缺点：首先，注塑过程是高温高能耗的过程，因此注塑机工作时消耗光盘生产过程中的大量能源，造成能源的浪费；其次，光盘材料在注塑过程中要经过二次加温熔化后再成型，使生产出来的基片的双折射率高，影响光盘质量；再次，目前采用注塑成型的基片都是塑料制品，制造以及回收处理塑料的基片时都会对环境造成严重污染并且极大的浪费能源；另外，一些记录有保密信息的光盘需要销毁时，塑料材质的基片使得销毁难度增大，采用焚烧等手段进行销毁又会污染环境，采用撕毁或剪裁等手段又由于基片本身具有的韧性和硬度使得销毁难度增大或销毁不彻底。
因此，急需一种能耗低且环保、并能提高光盘质量的蓝光光盘生产系统。
发明内容
本发明的目在于提供一种能耗低且环保、并能提高光盘质量的单面单层蓝光光盘生产系统。
本发明的另一目的在于提供一种能耗低且环保、并能提高光盘质量的制造可录单面单层蓝光光盘的生产方法。
本发明的又一目的在于提供一种能耗低且环保、并能提高光盘质量的制造只读单面单层蓝光光盘的生产方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种单面单层蓝光光盘生产系统，其包括第一溅镀站、第二溅镀站、记录层形成机构、第一旋涂固化机构、第二旋涂固化机构、第三旋涂固化机构及检测机构，所述第一溅镀站用于溅镀反射层，所述第二溅镀站用于溅镀防水层，所述记录层形成机构用于形成光盘记录层，所述第一旋涂固化机构、第二旋涂固化机构及第三旋涂固化机构用于旋涂保护层并进行固化，所述检测机构用于检测质量；所述记录层形成机构设置于所述第一旋涂固化机构与所述第一溅镀站之间，所述第一溅镀站与所述第二旋涂固化机构连接，所述第二旋涂固化机构与所述第三旋涂固化机构连接，所述第三旋涂固化机构与所述第二溅镀站之间设置有所述检测机构，其中，所述第一旋涂固化机构包括并列设置的第一旋涂碗及第一固化单元，所述第一旋涂碗具有下料手；所述记录层形成机构包括第二旋涂碗、第三旋涂碗及压模装置，所述第二旋涂碗与所述第一固化单元连接，所述第三旋涂碗与所述第一溅镀站连接，所述第二旋涂碗、第三旋涂碗均具有下料手；所述第二旋涂固化机构包括并列设置的第四旋涂碗及第二固化单元，所述第四旋涂碗具有下料手；所述第三旋涂固化机构包括并列设置的第五旋涂碗及第三固化单元，所述第五旋涂碗具有下料手，所述第三固化单元与所述检测机构连接。
较佳地，所述第一旋涂固化机构还包括并列设置的第六旋涂碗及第四固化单元，所述第六旋涂碗与所述第一旋涂碗对称设置，所述第四固化单元与所述第一固化单元对称设置，所述第六旋涂碗、第四固化单元、第一旋涂碗及第一固化单元之间通过具有三个机械臂的第一机械手连接，所述第二旋涂碗具有下料手；在生产光盘时两旋涂碗交错对基片旋涂胶水，提高了本单元的处理速度且不影响整个生产周期，提高生产效率。
较佳地，所述记录层形成机构还包括与所述第二旋涂碗对称的且具有下料手的第七旋涂碗，所述第二旋涂碗与所述第七旋涂碗通过呈直角型的第二机械手连接；更具体地，所述记录层形成机构还包括交换转盘，所述交换转盘设置于所述第二旋涂碗、第七旋涂碗及所述第三旋涂碗之间，所述第二旋涂碗、第七旋涂碗及所述交换转盘之间通过所述第二机械手连接，所述压模装置、第三旋涂碗及所述交换转盘之间通过具有三个机械臂的第三机械手连接；第二旋涂碗与第七旋涂碗交错对基片旋涂胶水，提高基片处理效率。
较佳地，所述第二旋涂固化机构还包括第五固化单元，所述第五固化单元连接于所述第二固化单元与所述第五旋涂碗之间；更具体地，所述第二旋涂固化机构还包括并列设置的第八旋涂碗及第六固化单元，所述第八旋涂碗与所述第四旋涂碗对称设置，所述第六固化单元与所述第二固化单元对称设置，所述第八旋涂碗、第六固化单元、第四旋涂碗及第二固化单元之间通过具有三个机械臂的第四机械手连接，所述第八旋涂碗具有下料手；四者之间对称排布，节约生产系统的空间，使布局紧凑，同时减少各机构之间的连接部件；在生产光盘时两旋涂碗交错对基片旋涂胶水，提高了本单元的处理速度且不影响整个生产周期，提高生产效率。
较佳地，所述第三旋涂固化机构还包括与所述第五旋涂碗对称的且具有下料手的第九旋涂碗，所述第五旋涂碗、第九旋涂碗及第三固化单元通过呈直角型的第五机械手连接；第五旋涂碗与第九旋涂碗交错进行旋涂胶水，提高基片处理效率。
较佳地，所述单面单层蓝光光盘生产系统还包括用于翻转碟片的翻碟机构，所述翻碟机构设置于所述第三固化单元与所述检测机构之间，所述第三固化单元、翻碟机构、检测机构及第二溅镀站之间通过具有四个机械臂的第六机械手连接，四者之间的布局紧凑，连接简单。
较佳地，所述单面单层蓝光光盘生产系统还包括暂存转盘，所述暂存转盘与所述第一旋涂固化机构连接，所述暂存转盘用于存储纸质基片，采用纸质基片代替现有蓝光光盘结构中的塑料基片，节省资源，减少碳排量，且在回收时不会造成对环境的污染，具有环保特点。
本发明提供的制造可录单面单层蓝光光盘的方法，包括如下步骤：(1)将纸质基片放置于所述第一旋涂固化机构，旋涂胶水形成缓冲层并对所述缓冲层固化；(2)将旋涂有缓冲层的基片传输至所述记录层形成机构，旋涂形成胶水层并对所述胶水层压模，在压模后的基片上旋涂染料形成记录层；(3)将形成有记录层的基片传输至第一溅镀站，溅镀形成全反射层；(4)将溅镀有全反射层的基片传送至第二旋涂固化机构，旋涂胶水形成覆盖层并对所述覆盖层固化；(5)将旋涂有覆盖层的基片传送至第三旋涂固化机构，旋涂胶水形成硬保护层并对所述硬保护层固化；(6)将旋涂有硬保护层的基片传输至检测机构进行检测，检测完成后将合格基片与不合格基片分级存放；(7)将检测合格后的基片传输至第二溅镀站，溅镀形成防水层。
较佳地，所述步骤(1)包括如下步骤：(11)将纸质基片通过第一机械手放置于对称设置的第一旋涂碗及第六旋涂碗内；(12)第一旋涂碗及第六旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布胶水，形成缓冲层；(13)旋涂有缓冲层的基片经第一机械手放置于对称设置的第一固化单元及第四固化单元内；(14)第一固化单元及第四固化单元分别对所述基片的缓冲层进行固化。
较佳地，所述步骤(2)包括如下步骤：(21)将旋涂有缓冲层的基片通过第二机械手放置于对称设置的第二旋涂碗及第七旋涂碗内；(22)第二旋涂碗及第七旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布胶水，形成胶水层；(23)旋涂有胶水层的基片通过第二机械手放置于交换转盘内；(24)第三机械手将交换转盘内的基片放置于压模装置，对所述基片的胶水层压模；(25)压模后的基片经第三机械手放置于第三旋涂碗内，所述第三旋涂碗旋转的同时下料手对基片涂布染料形成记录层。
较佳地，所述步骤(4)包括如下步骤：(41)将溅镀有全反射层的基片通过第四机械手放置于对称设置的第四旋涂碗及第八旋涂碗内；(42)第四旋涂碗及第八旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布胶水，形成覆盖层；(43)旋涂有覆盖层的基片经第四机械手放置于对称设置的第二固化单元及第六固化单元内；(44)第二固化单元及第六固化单元分别对所述基片的覆盖层进行预固化。
较佳地，所述步骤(44)之后进一步包括将所述基片传输至第五固化单元进一步固化的步骤。
较佳地，所述步骤(5)包括如下步骤：(51)将旋涂有覆盖层的基片，通过第五机械手放置于对称设置的第五旋涂碗及第九旋涂碗内；(52)第五旋涂碗及第九旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布胶水，形成硬保护层；(53)旋涂有硬保护层的基片经第五机械手放置于第三固化单元内；(54)第三固化单元对所述基片的硬保护层进行固化。
本发明提供的制造只读单面单层蓝光光盘的方法，包括如下步骤：(1)将纸质基片放置于所述第一旋涂固化机构，旋涂胶水形成缓冲层并对所述缓冲层固化；(2)将旋涂有缓冲层的基片传输至所述记录层形成机构，旋涂形成胶水层并对所述胶水层压模形成记录层；(3)将形成有记录层的基片传输至第一溅镀站，溅镀形成全反射层；(4)将溅镀有全反射层的基片传送至第二旋涂固化机构，旋涂胶水形成覆盖层并对所述覆盖层固化；(5)将旋涂有覆盖层的基片传送至第三旋涂固化机构，旋涂胶水形成硬保护层并对所述硬保护层固化；(6)将旋涂有硬保护层的基片传输至检测机构进行检测，检测完成后将合格基片与不合格基片分级存放；(7)将检测合格后的基片传输至第二溅镀站，溅镀形成防水层。
较佳地，所述步骤(1)包括如下步骤：(11)将纸质基片通过第一机械手放置于对称设置的第一旋涂碗及第六旋涂碗内；(12)第一旋涂碗及第六旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布胶水，形成缓冲层；(13)旋涂有缓冲层的基片经第一机械手放置于对称设置的第一固化单元及第四固化单元内；(14)第一固化单元及第四固化单元分别对所述基片的缓冲层进行固化。
较佳地，所述步骤(2)包括如下步骤：(21)将旋涂有缓冲层的基片通过第二机械手放置于对称设置的第二旋涂碗及第七旋涂碗内；(22)第二旋涂碗及第七旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布胶水，形成胶水层；(23)将旋涂有胶水层的基片通过第二机械手放置于交换转盘内；(24)第三机械手将交换转盘内的基片放置于压模装置，对所述基片的胶水层压模形成记录层。
较佳地，所述步骤(4)包括如下步骤：(41)将溅镀有全反射层的基片通过第四机械手放置于对称设置的第四旋涂碗及第八旋涂碗内；(42)第四旋涂碗及第八旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布胶水，形成覆盖层；(43)旋涂有覆盖层的基片经第四机械手放置于对称设置的第二固化单元及第六固化单元内；(44)第二固化单元及第六固化单元分别对所述基片的覆盖层进行预固化。
较佳地，所述步骤(44)之后进一步包括将所述基片传输至第五固化单元进一步固化的步骤。
较佳地，所述步骤(5)包括如下步骤：(51)将旋涂有覆盖层的基片通过第五机械手放置于对称设置的第五旋涂碗及第九旋涂碗内；(52)第五旋涂碗及第九旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布胶水，形成硬保护层；(53)旋涂有硬保护层的基片经第五机械手放置于第三固化单元内；(54)第三固化单元对所述基片的硬保护层进行固化。
与现有技术相比，由于本发明单面单层蓝光光盘生产系统包括第一溅镀站、第二溅镀站、记录层形成机构、第一旋涂固化机构、第二旋涂固化机构、第三旋涂固化机构及检测机构，所述记录层形成机构设置于所述第一旋涂固化机构与所述第一溅镀站之间，所述第一溅镀站与所述第二旋涂固化机构连接，所述第二旋涂固化机构与所述第三旋涂固化机构连接，所述第三旋涂固化机构与所述第二溅镀站之间设置有所述检测机构，其中，所述第一旋涂固化机构包括并列设置的第一旋涂碗及第一固化单元，所述第一旋涂碗具有下料手；所述记录层形成机构包括第二旋涂碗、第三旋涂碗及压模装置，所述第二旋涂碗、第三旋涂碗均具有的下料手；所述第二旋涂固化机构包括并列设置的第四旋涂碗及第二固化单元，所述第四旋涂碗具有下料手；所述第三旋涂固化机构包括并列设置的第五旋涂碗及第三固化单元，所述第五旋涂碗具有下料手；生产光盘时，在一纸质基片上依次形成记录层、反射层和保护层，由于制造蓝光光盘时采用纸质的基片，因此基片加工成型不必采用注塑机，大大节省了注塑机本身消耗的能量，减少资源的浪费，使光盘生产的成本降低，而且，纸质的基片还克服了注塑成型的塑料基片双折射率高的缺点；同时，采用纸质材料制成光盘基片，在销毁时，只要把它剪碎即可，不会对环境造成污染且易于销毁，对记录有保密信息的光盘通过剪碎等环保的方式即可达到彻底销毁的目的，克服了塑料基片销毁难度大且对环境造成污染的缺陷；另外，纸质基片在回收时不会造成对环境的污染且还可被再利用，大大节约能源。
附图说明
图1是本发明单面单层蓝光光盘生产系统的结构示意图。
图2是图1中A部分的放大示意图。
图3是图1中B部分的放大示意图。
图4是本发明制造可录单面单层蓝光光盘的方法的流程图。
图5是图4中步骤(S001)的子流程图。
图6是图4中步骤(S002)的子流程图。
图7是图4中步骤(S004)的子流程图。
图8是图4中步骤(S005)的子流程图。
图9是本发明制造只读单面单层蓝光光盘的方法的流程图。
图10是图9中步骤(S001)的子流程图。
图11是图9中步骤(S002)的子流程图。
图12是图9中步骤(S004)的子流程图。
图13是图9中步骤(S005)的子流程图。
具体实施方式
为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明，其中不同图中相同的标号代表相同的部件。
如图1所示，本发明单面单层蓝光光盘生产系统包括第一旋涂固化机构110、记录层形成机构120、第一溅镀站130、第二旋涂固化机构140、第三旋涂固化机构150、翻碟机构160、检测机构170及第二溅镀站180，第一溅镀站130用于溅镀反射层，第二溅镀站180用于溅镀防水层，记录层形成机构120用于形成光盘记录层，第一旋涂固化机构110、第二旋涂固化机构140及第三旋涂固化机构150用于旋涂保护层并进行固化，翻碟机构160用于翻转碟片，检测机构170用于检测质量；该单面单层蓝光光盘生产系统还包括第一暂存转盘191、第二暂存转盘192、第三暂存转盘193、第四暂存转盘194及第五暂存转盘195；第一暂存转盘191用于存储纸质基片，第一暂存转盘191与第一旋涂固化机构110连接，第一旋涂固化机构110与记录层形成机构120连接，记录层形成机构120与第一溅镀站130连接，第一溅镀站130通过第二暂存转盘192及第三暂存转盘193与第二旋涂固化机构140连接，第二旋涂固化机构140通过第四暂存转盘194与第三旋涂固化机构150连接，第三旋涂固化机构150通过第五暂存转盘195与翻碟机构160连接，翻碟机构160与检测机构170连接，检测机构170与第二溅镀站180连接。
如图2所示，第一旋涂固化机构110包括并列设置的第一旋涂碗111a及第一固化单元111b，并列设置的第六旋涂碗112a及第四固化单元112b，第一旋涂碗111a及第一固化单元111b排布于交换转盘113的一侧，第六旋涂碗112a及第四固化单元112b排布于交换转盘113的另一侧，且第一旋涂碗111a与第六旋涂碗112a相对称，第一固化单元111b与第四固化单元112b相互对称，第一旋涂碗111a、第一固化单元111b、第六旋涂碗112a、第四固化单元112b之间通过具有三个机械臂的第一机械手201连接；第一旋涂碗111a及第六旋涂碗112a通过交换转盘113与两对称设置的第一暂存转盘191a、191b连接，第一固化单元111b及第四固化单元112b与交换转盘114连接，第一旋涂碗111a及第六旋涂碗112a均具有提供胶水的下料手；记录层形成机构120包括第二旋涂碗121a、第七旋涂碗121b、交换转盘122、压膜装置123及第三旋涂碗124，第二旋涂碗121a及第七旋涂碗121b均具有提供胶水的下料手，第三旋涂碗124具有提供染料的下料手；第二旋涂碗121a与第七旋涂碗121b对称地设置于交换转盘114于交换转盘122之间，第二旋涂碗121a、第七旋涂碗121b、交换转盘114、交换转盘122之间通过呈直角型的第二机械手202连接；交换转盘122与第三旋涂碗124对称设置，压模装置123与第二暂存转盘192对称设置，交换转盘122、压模装置123、第三旋涂碗124、第二暂存转盘192之间通过具有三个机械臂的第三机械手203连接，第一溅镀站130连接于第二暂存转盘192上，第二暂存转盘192与第三暂存转盘193连接。
如图3所示，第二旋涂固化机构140设置于第三暂存转盘193与第四暂存转盘194之间，第三旋涂固化机构150设置于第四暂存转盘194与第五暂存转盘195之间，第五暂存转盘195与翻碟机构160连接，翻碟机构160与检测机构170连接，检测机构170与第二溅镀站180连接；其中，第二旋涂固化机构140包括并列设置的第四旋涂碗141a及第二固化单元141b、并列设置的第八旋涂碗142a及第六固化单元142b、第五固化单元143，第四旋涂碗141a及第八旋涂碗142a均具有提供胶水的下料手；第四旋涂碗141a与第八旋涂碗142a相对称且与第三暂存转盘193连接，第二固化单元141b及第六固化单元142b相对称且与第四暂存转盘194连接，第四旋涂碗141a、第二固化单元141b、第八旋涂碗142a、第六固化单元142b四者之间通过具有三个机械臂的第四机械手204连接，第五固化单元143连接于第四暂存转盘194上；第三旋涂固化机构150包括对称设置的第五旋涂碗151a及第九旋涂碗151b、第三固化单元152，第五旋涂碗151a及第九旋涂碗151b对称地设置于第四暂存转盘194与第五暂存转盘195之间，四者通过呈直角型的第五机械手205连接，第三固化单元152连接于第五暂存转盘195上；检测机构170与第二溅镀站180之间还设置有第六暂存转盘196，具体地，第五暂存转盘195、翻碟机构160、检测机构170及第六暂存转盘196围成圆弧形，在该圆弧的圆心处设置有具有三个机械臂的第六机械手206，四者之间通过第六机械手206连接，第二溅镀站180与第六暂存转盘196连接；在第五暂存转盘195与第六暂存转盘196之间还设置有合格光盘存放转盘197及不合格光盘存放转盘198。
如图4所示，使用本发明单面单层蓝光光盘生产系统制造可录单面单层蓝光光盘的方法，包括如下步骤：
(S001)将纸质基片放置于所述第一旋涂固化机构，旋涂胶水形成缓冲层并对所述缓冲层固化；
(S002)将旋涂有缓冲层的基片传输至所述记录层形成机构，旋涂形成胶水层并对所述胶水层压模，在所述压模后的基片上旋涂染料形成记录层；
(S003)将形成有记录层的基片传输至第一溅镀站，溅镀形成全反射层；
(S004)将溅镀有全反射层的基片传送至第二旋涂固化机构，旋涂胶水形成覆盖层并对所述覆盖层固化；
(S005)将旋涂有覆盖层的基片传送至第三旋涂固化机构，旋涂胶水形成硬保护层并对所述硬保护层固化；
(S006)将旋涂有硬保护层的基片传输至检测机构进行检测，检测完成后将合格基片与不合格基片分级存放；
(S007)将检测合格后的基片传输至第二溅镀站，溅镀形成防水层。
如图5所示，所述步骤(S001)包括如下步骤：(S101)将纸质基片通过第一机械手放置于对称设置的第一旋涂碗及第六旋涂碗内；(S102)第一旋涂碗及第六旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布胶水，形成缓冲层；(S103)旋涂有缓冲层的基片经第一机械手放置于对称设置的第一固化单元及第四固化单元内；(S104)第一固化单元及第四固化单元分别对所述基片的缓冲层进行固化。
如图6所示，所述步骤(S002)包括如下步骤：(S201)将旋涂有缓冲层的基片通过第二机械手放置于对称设置的第二旋涂碗及第七旋涂碗内；(S202)第二旋涂碗及第七旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布胶水，形成胶水层；(S203)旋涂有胶水层的基片通过第二机械手放置于交换转盘内；(S204)第三机械手将交换转盘内的基片放置于压模装置，对所述基片的胶水层压模；(S205)压模后的基片经第三机械手放置于第三旋涂碗内，所述第三旋涂碗旋转的同时下料手对基片涂布染料形成记录层。
如图7所示，所述步骤(S004)包括如下步骤：(S401)将溅镀有全反射层的基片通过第四机械手放置于对称设置的第四旋涂碗及第八旋涂碗内；(S402)第四旋涂碗及第八旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布胶水，形成覆盖层；(S403)旋涂有覆盖层的基片经第四机械手放置于对称设置的第二固化单元及第六固化单元内；(S404)第二固化单元及第六固化单元分别对所述基片的覆盖层进行预固化。
较佳者，所述步骤(S404)之后进一步包括将所述基片传输至第五固化单元进一步固化的步骤。
如图8所示，所述步骤(S005)包括如下步骤：(S501)将旋涂有覆盖层的基片，通过第五机械手放置于对称设置的第五旋涂碗及第九旋涂碗内；(S502)第五旋涂碗及第九旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布胶水，形成硬保护层；(S503)旋涂有硬保护层的基片经第五机械手放置于第三固化单元内；(S504)第三固化单元对所述基片的硬保护层进行固化。
如图9所示，使用本发明单面单层蓝光光盘生产系统制造只读单面单层蓝光光盘的方法，包括如下步骤：
(S001)将纸质基片放置于所述第一旋涂固化机构，旋涂胶水形成缓冲层并对所述缓冲层固化；
(S002)将旋涂有缓冲层的基片传输至所述记录层形成机构，旋涂形成胶水层并对所述胶水层压模形成记录层；
(S003)将形成有记录层的基片传输至第一溅镀站，溅镀形成全反射层；
(S004)将溅镀有全反射层的基片传送至第二旋涂固化机构，旋涂胶水形成覆盖层并对所述覆盖层固化；
(S005)将旋涂有覆盖层的基片传送至第三旋涂固化机构，旋涂胶水形成硬保护层并对所述硬保护层固化；
(S006)将旋涂有硬保护层的基片传输至检测机构进行检测，检测完成后将合格基片与不合格基片分级存放；
(S007)将检测合格后的基片传输至第二溅镀站，溅镀形成防水层。
如图10所示，所述步骤(S001)包括如下步骤：(S101)将纸质基片通过第一机械手放置于对称设置的第一旋涂碗及第六旋涂碗内；(S102)第一旋涂碗及第六旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布胶水，形成缓冲层；(S103)旋涂有缓冲层的基片经第一机械手放置于对称设置的第一固化单元及第四固化单元内；(S104)第一固化单元及第四固化单元分别对所述基片的缓冲层进行固化。
如图11所示，所述步骤(S002)包括如下步骤：(S201)将旋涂有缓冲层的基片通过第二机械手放置于对称设置的第二旋涂碗及第七旋涂碗内；(S202)第二旋涂碗及第七旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布胶水，形成胶水层；(S203)将旋涂有胶水层的基片通过第二机械手放置于交换转盘内；(S204)第三机械手将交换转盘内的基片放置于压模装置，对所述基片的胶水层压模形成记录层。
如图12所示，所述步骤(S004)包括如下步骤：(S401)将溅镀有全反射层的基片通过第四机械手放置于对称设置的第四旋涂碗及第八旋涂碗内；(S402)第四旋涂碗及第八旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布胶水，形成覆盖层；(S403)旋涂有覆盖层的基片经第四机械手放置于对称设置的第二固化单元及第六固化单元内；(S404)第二固化单元及第六固化单元分别对所述基片的覆盖层进行预固化。
较佳地，所述步骤(S404)之后进一步包括将所述基片传输至第五固化单元进一步固化的步骤。
如图3所示，所述步骤(S005)包括如下步骤：(S501)将旋涂有覆盖层的基片通过第五机械手放置于对称设置的第五旋涂碗及第九旋涂碗内；(S502)第五旋涂碗及第九旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布胶水，形成硬保护层；(S503)旋涂有硬保护层的基片经第五机械手放置于第三固化单元内；(S504)第三固化单元对所述基片的硬保护层进行固化。
下面结合附图，分别对使用本发明单面单层蓝光光盘生产系统制造可录单面单层蓝光光盘和只读单面单层蓝光光盘的方法进行详细说明。
如图1所示，制造可录单面单层蓝光光盘时，将暂存于第一暂存转盘191a、191b内的纸质基片通过机械手放置于交换转盘113上，第一机械手201将交换转盘内113的纸质基片放置于第一旋涂碗111a内，第一旋涂碗111a旋转的同时下料手对基片涂布胶水，形成缓冲层，旋涂有缓冲层的基片通过第一机械手201放置于第一固化单元111b，对缓冲层进行固化，固化完成后第一机械手201将基片放置于交换转盘114上；第一旋涂碗111a及第一固化单元111b对基片进行处理时，第一机械手201还可将交换转盘113内的纸质基片放置于第六旋涂碗112a内，第六旋涂碗112a旋转的同时下料手对基片涂布胶水，形成缓冲层，旋涂有缓冲层的基片通过第一机械手201放置于第四固化单元112b，对缓冲层进行固化，固化完成后第一机械手201将基片放置于交换转盘114上，两旋涂碗及两固化单元同时对基片进行处理，提高了本单元的处理速度且不影响整个生产周期，提高生产效率；第二机械手202将交换转盘114内的基片放置于第二旋涂碗121a内，第二旋涂碗121a旋转的同时下料手对基片涂布胶水，形成胶水层，旋涂完后将基片放置于交换转盘122内，等待压模处理；在第二旋涂碗121a对基片旋涂胶水时，第二机械手202还可将交换转盘114内的基片放置于第七旋涂碗121b内，第七旋涂碗121b旋转的同时下料手对基片涂布胶水，形成胶水层，旋涂完后将基片放置于交换转盘122内，等待压模处理；第二旋涂碗121a、第七旋涂碗121b同时对基片旋涂胶水层，加快本单元的处理速度；第三机械手203将交换转盘122内的基片放置于压模装置123内，在基片的胶水层上压模形成信息坑道并对基片的胶水层进行固化，压模完成后，基片由第三机械手203放置于第三旋涂碗124内，第三旋涂碗124旋转的同时下料手对基片涂布染料，形成记录层，旋涂有记录层的基片经第三机械手203放置于第二暂存转盘192上，第二暂存转盘192旋转，将旋涂有记录层的基片带到与第一溅镀站130相对应的位置处，机械手将第二暂存转盘192上的基片传输至第一溅镀站130，对基片溅镀形成全反射层，溅镀完成后再由机械手将基片传输至第二暂存转盘192，第二暂存转盘192旋转将溅镀有全反射层的基片带到第三暂存转盘193一侧，机械手将第二暂存转盘192内的基片放置于第三暂存转盘193内，等待旋涂保护层。
第四机械手204将第三暂存转盘193内的基片放置于第四旋涂碗141a内，第四旋涂碗141a旋转的同时下料手对基片涂布胶水，形成覆盖层，旋涂有覆盖层的基片由第四机械手204放置于第二固化单元141b，对覆盖层进行预固化，预固化完成后，基片由第四机械手204放置于第四暂存转盘194上，等待进一步固化；第四旋涂碗141a及第二固化单元141b对基片进行处理时，第四机械手204还可将第三暂存转盘193内的基片放置于第八旋涂碗142a内，第八旋涂碗142a旋转的同时下料手对基片涂布胶水，形成覆盖层，旋涂有覆盖层的基片由第四机械手204放置于第六固化单元142b，对覆盖层进行预固化，预固化完成的基片由第四机械手204放置于第四暂存转盘194上，等待进一步固化；两旋涂碗及两固化单元同时对基片进行处理，提高了本单元的处理速度且不影响整个生产周期，提高生产效率；第四暂存转盘194旋转将旋涂有覆盖层的基片传输到第五固化单元152，对基片的覆盖层进一步固化，固化完成后，基片暂存于第四暂存转盘194上；第五机械手205将第四暂存转盘194上的旋涂有覆盖层的基片放置于第五旋涂碗151a内，第五旋涂碗151a旋转的同时下料手对基片涂布胶水，形成硬保护层，旋涂有硬保护层的基片由第五机械手205放置于第五暂存转盘195上，等待固化；第五旋涂碗151a对基片旋涂的同时，第五机械手205还可将第四暂存转盘194上的基片放置于第九旋涂碗151b内，第九旋涂碗151b旋转的同时下料手对基片涂布胶水，形成硬保护层，旋涂有硬保护层的基片由第五机械手205放置于第五暂存转盘195上，等待固化；第五旋涂碗151a、第九旋涂碗151b同时对基片旋涂形成硬保护层，加快本单元的处理速度，提高生产效率；第五暂存转盘195旋转将基片传输到第三固化单元152，对基片的硬保护层进行固化，固化完成后，基片暂存于第五暂存转盘195上等待检测；第六机械手206将第五暂存转盘195上的基片放置于翻碟机构160，将基片翻转，翻转后的基片再由第六机械手206放置于检测机构170检测，检测完成后，将不合格的基片放置于不合格基片存放转盘198，第六机械手206将合格的基片传输至第六暂存转盘196上，第六暂存转盘196上的基片经机械手放置于第二溅镀站中，在基片的背面溅镀一防水层进而形成蓝光光盘，溅镀防水层后的蓝光光盘放置于合格基片存放转盘197，完成可录单面单层蓝光光盘的生产。
如图1所示，制造只读单面单层蓝光光盘时，将暂存于第一暂存转盘191a、191b内的纸质基片通过机械手放置于交换转盘113上，第一机械手201将交换转盘内113的纸质基片放置于第一旋涂碗111a内，第一旋涂碗111a旋转的同时下料手对基片涂布胶水，形成缓冲层，旋涂有缓冲层的基片通过第一机械手201放置于第一固化单元111b，对缓冲层进行固化，固化完成后第一机械手201将基片放置于交换转盘114上；第一旋涂碗111a及第一固化单元111b对基片进行处理时，第一机械手201还可将交换转盘113内的纸质基片放置于第六旋涂碗112a内，第六旋涂碗112a旋转的同时下料手对基片涂布胶水，形成缓冲层，旋涂有缓冲层的基片通过第一机械手201放置于第四固化单元112b，对缓冲层进行固化，固化完成后第一机械手201将基片放置于交换转盘114上，两旋涂碗及两固化单元同时对基片进行处理，提高了本单元的处理速度且不影响整个生产周期，提高生产效率；第二机械手202将交换转盘114内的基片放置于第二旋涂碗121a内，第二旋涂碗121a旋转的同时下料手对基片涂布胶水，形成胶水层，旋涂完后将基片放置于交换转盘122内，等待压模处理；在第二旋涂碗121a对基片旋涂胶水时，第二机械手202还可将交换转盘114内的基片放置于第七旋涂碗121b内，第七旋涂碗121b旋转的同时下料手对基片涂布胶水，形成胶水层，旋涂完后将基片放置于交换转盘122内，等待压模处理；第二旋涂碗121a、第七旋涂碗121b同时对基片旋涂胶水层，加快本单元的处理速度；第三机械手203将交换转盘122内的基片放置于压模装置123内，在基片的胶水层上压模形成记录层，将形成有记录层的基片经第三机械手203放置于第二暂存转盘192上，第二暂存转盘192旋转，将旋涂有记录层的基片带到与第一溅镀站130相对应的位置处，机械手将第二暂存转盘192上的基片传输至第一溅镀站130，对基片溅镀形成全反射层，溅镀完成后再由机械手将基片传输至第二暂存转盘192，第二暂存转盘192旋转将溅镀有全反射层的基片带到第三暂存转盘193一侧，机械手将第二暂存转盘192内的基片放置于第三暂存转盘193内，等待旋涂保护层。
第四机械手204将第三暂存转盘193内的基片放置于第四旋涂碗141a内，第四旋涂碗141a旋转的同时下料手对基片涂布胶水，形成覆盖层，旋涂有覆盖层的基片由第四机械手204放置于第二固化单元141b，对覆盖层进行预固化，预固化完成后，基片由第四机械手204放置于第四暂存转盘194上，等待进一步固化；第四旋涂碗141a及第二固化单元141b对基片进行处理时，第四机械手204还可将第三暂存转盘193内的基片放置于第八旋涂碗142a内，第八旋涂碗142a旋转的同时下料手对基片涂布胶水，形成覆盖层，旋涂有覆盖层的基片由第四机械手204放置于第六固化单元142b，对覆盖层进行预固化，预固化完成的基片由第四机械手204放置于第四暂存转盘194上，等待进一步固化；两旋涂碗及两固化单元同时对基片进行处理，提高了本单元的处理速度且不影响整个生产周期，提高生产效率；第四暂存转盘194旋转将旋涂有覆盖层的基片传输到第五固化单元152，对基片的覆盖层进一步固化，固化完成后，基片暂存于第四暂存转盘194上；第五机械手205将第四暂存转盘194上的旋涂有覆盖层的基片放置于第五旋涂碗151a内，第五旋涂碗151a旋转的同时下料手对基片涂布胶水，形成硬保护层，旋涂有硬保护层的基片由第五机械手205放置于第五暂存转盘195上，等待固化；第五旋涂碗151a对基片旋涂的同时，第五机械手205还可将第四暂存转盘194上的基片放置于第九旋涂碗151b内，第九旋涂碗151b旋转的同时下料手对基片涂布胶水，形成硬保护层，旋涂有硬保护层的基片由第五机械手205放置于第五暂存转盘195上，等待固化；第五旋涂碗151a、第九旋涂碗151b同时对基片旋涂形成硬保护层，加快本单元的处理速度，提高生产效率；第五暂存转盘195旋转将基片传输到第三固化单元152，对基片的硬保护层进行固化，固化完成后，基片暂存于第五暂存转盘195上等待检测；第六机械手206将第五暂存转盘195上的基片放置于翻碟机构160，将基片翻转，翻转后的基片再由第六机械手206放置于检测机构170检测，检测完成后，将不合格的基片放置于不合格基片存放转盘198，第六机械手206将合格的基片传输至第六暂存转盘196上，第六暂存转盘196上的基片经机械手放置于第二溅镀站中，在基片的背面溅镀一防水层进而形成蓝光光盘，溅镀防水层后的蓝光光盘放置于合格基片存放转盘197，完成只读单面单层蓝光光盘的生产。
由于本发明单面单层蓝光光盘生产系统包括第一旋涂固化机构110、记录层形成机构120、第一溅镀站130、第二旋涂固化机构140、第三旋涂固化机构150、检测机构170及第二溅镀站180，所述记录层形成机构120设置于所述第一旋涂固化机构110与所述第一溅镀站130之间，所述第一溅镀站130与所述第二旋涂固化机构140连接，所述第二旋涂固化机构140与所述第三旋涂固化机构150连接，所述第三旋涂固化机构150与所述第二溅镀站180之间设置有所述检测机构170，其中，所述第一旋涂固化机构110包括并列设置的第一旋涂碗111a及第一固化单元111b，所述第一旋涂碗111a具有下料手；所述记录层形成机构120包括第二旋涂碗121a、第三旋涂碗124及压模装置123，所述第二旋涂碗121a、第三旋涂碗124均具有的下料手；所述第二旋涂固化机构140包括并列设置的第四旋涂碗141a及第二固化单元141b，所述第四旋涂碗141a具有下料手；所述第三旋涂固化机构150包括并列设置的第五旋涂碗151a及第三固化单元152，所述第五旋涂碗151a具有下料手；生产光盘时，在一纸质基片上依次形成记录层、反射层和保护层，由于制造蓝光光盘时采用纸质的基片，因此基片加工成型不必采用注塑机，大大节省了注塑机本身消耗的能量，减少资源的浪费，使光盘生产的成本降低，而且，纸质的基片还克服了注塑成型的塑料基片双折射率高的缺点；同时，采用纸质材料制成光盘基片，在销毁时，只要把它剪碎即可，不会对环境造成污染且易于销毁，对记录有保密信息的光盘通过剪碎等环保的方式即可达到彻底销毁的目的，克服了塑料基片销毁难度大且对环境造成污染的缺陷，；另外，纸质基片在回收时不会造成对环境的污染且还可被再利用，大大节约能源。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (21)

1.一种单面单层蓝光光盘生产系统，包括第一溅镀站、第二溅镀站、记录层形成机构、第一旋涂固化机构、第二旋涂固化机构、第三旋涂固化机构及检测机构，所述第一溅镀站用于溅镀反射层，所述第二溅镀站用于溅镀防水层，所述记录层形成机构用于形成光盘记录层，所述第一旋涂固化机构、第二旋涂固化机构及第三旋涂固化机构用于旋涂保护层并进行固化，所述检测机构用于检测质量；所述记录层形成机构设置于所述第一旋涂固化机构与所述第一溅镀站之间，所述第一溅镀站与所述第二旋涂固化机构连接，所述第二旋涂固化机构与所述第三旋涂固化机构连接，所述第三旋涂固化机构与所述第二溅镀站之间设置有所述检测机构，其特征在于：
所述第一旋涂固化机构包括并列设置的第一旋涂碗及第一固化单元，所述第一旋涂碗具有下料手；
所述记录层形成机构包括第二旋涂碗、第三旋涂碗及压模装置，所述第二旋涂碗与所述第一固化单元连接，所述第三旋涂碗与所述第一溅镀站连接，所述第二旋涂碗、第三旋涂碗均具有下料手；
所述第二旋涂固化机构包括并列设置的第四旋涂碗及第二固化单元，所述第四旋涂碗具有下料手；
所述第三旋涂固化机构包括并列设置的第五旋涂碗及第三固化单元，所述第五旋涂碗具有下料手，所述第三固化单元与所述检测机构连接。
2.如权利要求1所述的单面单层蓝光光盘生产系统，其特征在于：所述第一旋涂固化机构还包括并列设置的第六旋涂碗及第四固化单元，所述第六旋涂碗与所述第一旋涂碗对称设置，所述第四固化单元与所述第一固化单元对称设置，所述第六旋涂碗、第四固化单元、第一旋涂碗及第一固化单元之间通过具有三个机械臂的第一机械手连接，所述第二旋涂碗具有下料手。
3.如权利要求1所述的单面单层蓝光光盘生产系统，其特征在于：所述记录层形成机构还包括与所述第二旋涂碗对称的且具有下料手的第七旋涂碗，所述第二旋涂碗与所述第七旋涂碗通过呈直角型的第二机械手连接。
4.如权利要求3所述的单面单层蓝光光盘生产系统，其特征在于：所述记录层形成机构还包括交换转盘，所述交换转盘设置于所述第二旋涂碗、第七旋涂碗及所述第三旋涂碗之间，所述第二旋涂碗、第七旋涂碗及所述交换转盘之间通过所述第二机械手连接，所述压模装置、第三旋涂碗及所述交换转盘之间通过具有三个机械臂的第三机械手连接。
5.如权利要求1所述的单面单层蓝光光盘生产系统，其特征在于：所述第二旋涂固化机构还包括第五固化单元，所述第五固化单元连接于所述第二固化单元与所述第五旋涂碗之间。
6.如权利要求5所述的单面单层蓝光光盘生产系统，其特征在于：所述第二旋涂固化机构还包括并列设置的第八旋涂碗及第六固化单元，所述第八旋涂碗与所述第四旋涂碗对称设置，所述第六固化单元与所述第二固化单元对称设置，所述第八旋涂碗、第六固化单元、第四旋涂碗及第二固化单元之间通过具有三个机械臂的第四机械手连接，所述第八旋涂碗具有下料手。
7.如权利要求1所述的单面单层蓝光光盘生产系统，其特征在于：所述第三旋涂固化机构还包括与所述第五旋涂碗对称的且具有下料手的第九旋涂碗，所述第五旋涂碗、第九旋涂碗及第三固化单元通过呈直角型的第五机械手连接。
8.如权利要求1所述的单面单层蓝光光盘生产系统，其特征在于：还包括用于翻转碟片的翻碟机构，所述翻碟机构设置于所述第三固化单元与所述检测机构之间，所述第三固化单元、翻碟机构、检测机构及第二溅镀站之间通过具有四个机械臂的第六机械手连接。
9.如权利要求1所述的单面单层蓝光光盘生产系统，其特征在于：还包括暂存转盘，所述暂存转盘与所述第一旋涂固化机构连接，所述暂存转盘用于存储纸质基片。
10.一种使用如权利要求1所述的单面单层蓝光光盘生产系统制造可录单面单层蓝光光盘的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将纸质基片放置于所述第一旋涂固化机构，旋涂胶水形成缓冲层并对所述缓冲层固化；
(2)将旋涂有缓冲层的基片传输至所述记录层形成机构，旋涂形成胶水层并对所述胶水层压模，在压模后的基片上旋涂染料形成记录层；
(3)将形成有记录层的基片传输至第一溅镀站，溅镀形成全反射层；
(4)将溅镀有全反射层的基片传送至第二旋涂固化机构，旋涂胶水形成覆盖层并对所述覆盖层固化；
(5)将旋涂有覆盖层的基片传送至第三旋涂固化机构，旋涂胶水形成硬保护层并对所述硬保护层固化；
(6)将旋涂有硬保护层的基片传输至检测机构进行检测，检测完成后将合格基片与不合格基片分级存放；
(7)将检测合格后的基片传输至第二溅镀站，溅镀形成防水层。
11.如权利要求10所述的制造可录单面单层蓝光光盘的方法，其特征在于，所述步骤(1)包括如下步骤：
(11)将纸质基片通过第一机械手放置于对称设置的第一旋涂碗及第六旋涂碗内；
(12)第一旋涂碗及第六旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布胶水，形成缓冲层；
(13)旋涂有缓冲层的基片经第一机械手放置于对称设置的第一固化单元及第四固化单元内；
(14)第一固化单元及第四固化单元分别对所述基片的缓冲层进行固化。
12.如权利要求10所述的制造可录单面单层蓝光光盘的方法，其特征在于，所述步骤(2)包括如下步骤：
(21)将旋涂有缓冲层的基片通过第二机械手放置于对称设置的第二旋涂碗及第七旋涂碗内；
(22)第二旋涂碗及第七旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布胶水，形成胶水层；
(23)旋涂有胶水层的基片通过第二机械手放置于交换转盘内；
(24)第三机械手将交换转盘内的基片放置于压模装置，对所述基片的胶水层压模；
(25)压模后的基片经第三机械手放置于第三旋涂碗内，所述第三旋涂碗旋转的同时下料手对基片涂布染料形成记录层。
13.如权利要求10所述的制造可录单面单层蓝光光盘的方法，其特征在于，所述步骤(4)包括如下步骤：
(41)将溅镀有全反射层的基片通过第四机械手放置于对称设置的第四旋涂碗及第八旋涂碗内；
(42)第四旋涂碗及第八旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布胶水，形成覆盖层；
(43)旋涂有覆盖层的基片经第四机械手放置于对称设置的第二固化单元及第六固化单元内；
(44)第二固化单元及第六固化单元分别对所述基片的覆盖层进行预固化。
14.如权利要求13所述的制造可录单面单层蓝光光盘的方法，其特征在于，所述步骤(44)之后进一步包括将所述基片传输至第五固化单元进一步固化的步骤。
15.如权利要求10所述的制造可录单面单层蓝光光盘的方法，其特征在于，所述步骤(5)包括如下步骤：
(51)将旋涂有覆盖层的基片，通过第五机械手放置于对称设置的第五旋涂碗及第九旋涂碗内；
(52)第五旋涂碗及第九旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布胶水，形成硬保护层；
(53)旋涂有硬保护层的基片经第五机械手放置于第三固化单元内；
(54)第三固化单元对所述基片的硬保护层进行固化。
16.一种使用如权利要求1所述的单面单层蓝光光盘生产系统制造只读单面单层蓝光光盘的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将纸质基片放置于所述第一旋涂固化机构，旋涂胶水形成缓冲层并对所述缓冲层固化；
(2)将旋涂有缓冲层的基片传输至所述记录层形成机构，旋涂形成胶水层并对所述胶水层压模形成记录层；
(3)将形成有记录层的基片传输至第一溅镀站，溅镀形成全反射层；
(4)将溅镀有全反射层的基片传送至第二旋涂固化机构，旋涂胶水形成覆盖层并对所述覆盖层固化；
(5)将旋涂有覆盖层的基片传送至第三旋涂固化机构，旋涂胶水形成硬保护层并对所述硬保护层固化；
(6)将旋涂有硬保护层的基片传输至检测机构进行检测，检测完成后将合格基片与不合格基片分级存放；
(7)将检测合格后的基片传输至第二溅镀站，溅镀形成防水层。
17.如权利要求16所述的制造只读单面单层蓝光光盘的方法，其特征在于，所述步骤(1)包括如下步骤：
(11)将纸质基片通过第一机械手放置于对称设置的第一旋涂碗及第六旋涂碗内；
(12)第一旋涂碗及第六旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布胶水，形成缓冲层；
(13)旋涂有缓冲层的基片经第一机械手放置于对称设置的第一固化单元及第四固化单元内；
(14)第一固化单元及第四固化单元分别对所述基片的缓冲层进行固化。
18.如权利要求16所述的制造只读单面单层蓝光光盘的方法，其特征在于，所述步骤(2)包括如下步骤：
(21)将旋涂有缓冲层的基片通过第二机械手放置于对称设置的第二旋涂碗及第七旋涂碗内；
(22)第二旋涂碗及第七旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布胶水，形成胶水层；
(23)将旋涂有胶水层的基片通过第二机械手放置于交换转盘内；
(24)第三机械手将交换转盘内的基片放置于压模装置，对所述基片的胶水层压模形成记录层。
19.如权利要求16所述的制造只读单面单层蓝光光盘的方法，其特征在于，所述步骤(4)包括如下步骤：
(41)将溅镀有全反射层的基片通过第四机械手放置于对称设置的第四旋涂碗及第八旋涂碗内；
(42)第四旋涂碗及第八旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布胶水，形成覆盖层；
(43)旋涂有覆盖层的基片经第四机械手放置于对称设置的第二固化单元及第六固化单元内；
(44)第二固化单元及第六固化单元分别对所述基片的覆盖层进行预固化。
20.如权利要求19所述的制造只读单面单层蓝光光盘的方法，其特征在于，所述步骤(44)之后进一步包括将所述基片传输至第五固化单元进一步固化的步骤。
21.如权利要求16所述的制造只读单面单层蓝光光盘的方法，其特征在于，所述步骤(5)包括如下步骤：
(51)将旋涂有覆盖层的基片通过第五机械手放置于对称设置的第五旋涂碗及第九旋涂碗内；
(52)第五旋涂碗及第九旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布胶水，形成硬保护层；
(53)旋涂有硬保护层的基片经第五机械手放置于第三固化单元内；
(54)第三固化单元对所述基片的硬保护层进行固化。
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