CN101819792A - 单面单层蓝光光盘及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单面单层蓝光光盘，其包括纸质层、缓冲层、记录层、全反射层、硬保护层及防水层，纸质层具有相对的第一表面和第二表面；缓冲层形成于纸质层的第一表面上；记录层形成于缓冲层上；全反射层形成于记录层上；硬保护层形成于全反射层上；防水层形成于纸质层的第二表面上。由于采用纸质层作为蓝光光盘的基片，在生产时不必采用注塑机，因此大大节省了注塑机本身消耗的能量，减少资源的浪费；采用纸质材料基片制成的蓝光光盘，在销毁时，只要把它剪碎即可，不会对环境造成污染且易于销毁，对记录有保密信息的光盘能彻底销毁，同时还可回收利用，大大节约能源；另，本发明还公开了一种只读单面单层蓝光光盘及可录单面单层蓝光光盘的制造方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种蓝光光盘及其制造方法，尤其涉及一种环保、节能且易于销毁的单面单层蓝光光盘及其制造方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，消费观点的不断发展，更多高清晰电影出现，高清电视(High Definition TV，简称HDTV)必将在全世界普及，由于数字卫星广播中HDTV的数据传输速率(Data Transfer Rate，简称DTR)至少为23Mbps，是目前数字视频光盘(Digital Video Disc，简称DVD)速率的两倍多，所以如果要储存超过两小时HDTV等级的高画质影音节目(业界的标准是133分钟)，记录光盘的可用容量必须超过20GB以上，因此人们对光盘存储的容量要求越来越高。
蓝光光盘(Blu-ray Disc，缩写为BD)是一种超大容量的光盘存储技术，蓝光光盘利用波长为450nm的蓝色激光读取和写入数据，而传统的DVD利用波长为650nm的红色激光，通常来说波长越短的激光，能够在单位面积上记录或读取的信息更多，因此蓝光技术极大的提高了光盘的存储容量，蓝光光盘拥有5倍于现有DVD光盘规格的存储能力，不但可应用于录制、擦写或播放高清影像，同时也可用于存储容量更巨大的数字内容，因此蓝光存储技术是下一代光存储技术的主流技术之一。
蓝光光盘主要由基片、记录层、反射层和保护层组成。基片是各功能性结构的载体，也是整体个光盘的物理外壳；记录层即染料层，是供信息记录的地方；反射层是反射光驱激光光束的区域，借反射的激光光束读取光盘片中的资料；保护层是用来保护光盘中的反射层及染料层防止信号被破坏。由于蓝光光盘在结构上彻底脱离了DVD光盘“0.6mm+0.6mm”设计，采用了全新的“1.1mm基片+0.1mm的记录层、反射层及保护层”结构，在制造蓝光光盘时，要求先用不透光的塑料注塑出1.1mm厚的基片，然后在基片上覆盖总厚度为0.1mm的记录层、反射层及保护层，得到完整的蓝光光盘；其中，塑料是光盘基片生产的主要原材料，对光盘的性能和成本构成至关重要，制造光盘时，通常利用注塑机注塑成型基片，即将基片材料从注塑机的喷嘴注射到模腔(基片形成空间)中，待模腔中的材料冷却固化后，再取出模腔中的基片，然而在注塑成型基片时，被填充到模腔中的材料与模具的壁面接触，材料的热量会被模具的壁面吸收一部分，因此会形成冷却固化层，若形成冷却固化层则会导致转印性降低，双折射变高等问题；另一方面，为加快注塑到模腔中材料的冷却，在模具上设置有直接或通过压印记形成具有中空形成面的镜面板，再在镜面板上形成冷却数据流以冷却被注射填充到模腔中的材料，有时温度会达到300℃-390℃的高温，因此，冷却动作必须加快，同时也必须防止所形成的基片翘起。在这种生产方式中，采用注塑机注塑成型基片，由于基片的均匀性和精度均要求相当严格，使生产成本很高，同时注塑机工作需消耗大量的能源，从而会造成能源的浪费，并且目前采用注塑形成的基片都是塑料制品，制造以及回收处理塑料的基片时都会对环境造成严重污染并且极大的浪费能源；再则，对于一些记录有保密信息的光盘需要销毁时，由于基片采用塑料材质使得销毁基片的难度增大，采用焚烧等手段进行销毁又会污染环境，采用撕毁或剪裁等手段又由于基片本身具有的韧性和硬度使得销毁难度增大或销毁不彻底。
因此，急需一种环保、节能且易于销毁和回收利用的蓝光光盘。
发明内容
本发明的目在于提供一种环保、节能且易于销毁和回收利用的单面单层蓝光光盘。
本发明的另一目的在于提供一种制造环保、节能且易于销毁和回收利用的只读单面单层蓝光光盘的制造方法。
本发明的又一目的在于提供一种制造环保、节能且易于销毁和回收利用的可录单面单层蓝光光盘的制造方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种单面单层蓝光光盘，所述单面单层蓝光光盘包括纸质层、缓冲层、记录层、全反射层、硬保护层及防水层，所述纸质层具有相对的第一表面和第二表面；所述缓冲层形成于所述纸质层的第一表面上；所述记录层形成于所述缓冲层上；所述全反射层形成于所述记录层上；所述硬保护层形成于所述全反射层上；所述防水层形成于所述纸质层的第二表面上。
较佳地，所述纸质层的厚度为1.1毫米，更具体地，所述单面单层蓝光光盘的厚度为1.2毫米；使蓝光光盘的基板及总厚度满足行业标准的同时，进一步使蓝光光盘在数据读取时不会因双折射而无法读取数据，有效保证数据信息的烧录和读取，使蓝光光盘的精度更高。
较佳地，所述单面单层蓝光光盘还包括一加强层，所述加强层形成于所述纸质层的第一表面上，用于加强纸质层的硬度，使纸质层具有与现有塑料基片相同的硬度，并防止基片变形。
较佳地，所述防水层为二氧化硅或氮化硅材质；防水层用于防止纸质层受潮或浸湿，防止光盘受损。
较佳地，所述缓冲层的厚度介于23微米至25微米之间，缓冲层能有效防止记录层形成时压膜工艺对基片的损害。
较佳地，所述记录层的厚度介于1微米至2微米之间，满足行业标准的同时，保证数据信息烧录和读取的有效和精确。
本发明提供的只读单面单层蓝光光盘的制造方法，包括以下步骤：(1)提供纸质的且厚度为1.1毫米的基片，所述基片具有相对的第一表面和第二表面；(2)在所述基片的第一表面上旋涂形成缓冲层；(3)在所述缓冲层上旋涂形成胶水层；(4)在所述胶水层上压膜信息坑道形成记录层；(5)在所述记录层上溅镀形成全反射层；(6)在所述全反射层上旋涂形成硬保护层；(7)在所述基片的第二表面上旋涂防水层形成只读单面单层蓝光光盘。
较佳地，所述步骤(2)之前还包括在所述基片的第一表面上形成一层加强层的步骤；在基片上形成加强层，使基片的硬度加强，防止基片变形。
本发明提供的可录单面单层蓝光光盘的制造方法，包括以下步骤：(1)提供纸质的且厚度为1.1毫米的基片，所述基片具有相对的第一表面和第二表面；(2)在所述基片的第一表面上旋涂形成缓冲层；(3)在所述缓冲层上旋涂形成胶水层；(4)在所述胶水层上压膜形成空白的信息坑道并旋涂染料形成记录层；(5)在所述记录层上溅镀形成全反射层；(6)在所述全反射层上旋涂形成硬保护层；(7)在所述基片的第二表面上旋涂防水层形成可录单面单层蓝光光盘。
较佳地，所述步骤(2)之前还包括在所述基片的第一表面上形成一层加强层的步骤；在基片上形成加强层，使基片的硬度加强，防止基片变形。
与现有技术相比，由于本发明的单面单层蓝光光盘包括纸质层、缓冲层、记录层、全反射层、硬保护层及防水层，所述纸质层具有相对的第一表面和第二表面；所述缓冲层形成于所述纸质层的第一表面上；所述记录层形成于所述缓冲层上；所述全反射层形成于所述记录层上；所述硬保护层形成于所述全反射层上；所述防水层形成与所述纸质层的第二表面上。本发明单面单层蓝光光盘不仅具有现有蓝光光盘不透水、刚性高、平坦性好等优点，由于其采用纸质层作为蓝光光盘的基片，在基片形成时不必采用注塑机，因此大大节省了注塑机本身消耗的能量，减少资源的浪费，使光盘生产的成本降低；同时，采用纸质材料基片制成的蓝光光盘，在销毁时，只要把它剪碎即可，不会对环境造成污染且易于销毁，同时对记录有保密信息的光盘通过剪碎等环保的方式即可达到彻底销毁的目的；另，纸质的基片在回收时不会造成对环境的污染且还可被再利用，因此，本发明单面单层蓝光光盘不仅克服了塑料基片销毁难度大且对环境造成污染的缺陷，同时还可回收利用，大大节约能源。
附图说明
图1是本发明的单面单层蓝光光盘的结构示意图。
图2是沿图1中A-A线的剖视图。
图3是本发明的只读单面单层蓝光光盘的制造方法的流程图。
图4是本发明的可录单面单层蓝光光盘的制造方法的流程图。
具体实施方式
为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明，其中不同图中相同的标号代表相同的部件。
如图1、图2所示，本发明单面单层蓝光光盘100包括纸质层1、加强层2、缓冲层3、记录层4、全反射层5、硬保护层6、防水层7，该单面单层蓝光光盘100的厚度为1.2毫米。纸质层的厚度d为1.1mm，纸质层1为外经120毫米、内径15毫米的环形状平直硬材质纤维纸质层，纸质层1优选为循环再造纸，1.1毫米厚度的纸质层1形成制造蓝光光盘所需的基片，控制单面单层蓝光光盘的厚度为1.2毫米，既能满足行业标准又能有效保证数据信息的烧录和读取；纸质层1具有相对的第一表面和第二表面，在纸质层1的第一表面上形成加强层2，加强层2优选为强化薄膜材料通过喷涂、旋涂、溅射沉积等方式形成于纸质层1的第一表面上，加强层2加强了纸质层1的硬度，防止纸质层1形成的基片变形；在加强层2上形成缓冲层3，缓冲层3的厚度介于23微米至25微米之间，缓冲层3能有效防止记录层形成时压膜工艺对纸质层的损害；在缓冲层3上形成记录层4，记录层4的厚度介于1微米至2微米之间，记录层用于记录信息；在记录层4上形成全反射层5；在全反射层5上形成硬保护层6，硬保护层6对记录层4及全反射层5进行保护，保护记录层4上的信息不易损坏；在纸质层1的第二表面上形成防水层7，从而形成本发明单面单层蓝光光盘100，所述防水层7优选为二氧化硅(SiO2)或氮化硅(SiN)材质，防水层7可通过磁控溅射沉积等方法形成于纸质层1的第二表面上，防水层10的厚度大于或等于1纳米，还可在防水层7上通过丝印、印刷、喷墨、激光打印等方法打印所需图案，防水层7用于防止纸质层1受潮或浸湿，防止光盘受损，可以理解地，其他具有防水功能的薄膜材质亦可同样适用于本发明单面单层蓝光光盘的防水层7中。
如图3所示，本发明只读单面单层蓝光光盘的制造方法，包括以下步骤：
(101)提供纸质的且厚度为1.1毫米的基片，所述基片具有相对的第一表面和第二表面；
(102)在所述基片的第一表面上旋涂形成缓冲层；
(103)在所述缓冲层上旋涂形成胶水层；
(104)在所述胶水层上压膜信息坑道形成记录层；
(105)在所述记录层上溅镀形成全反射层；
(106)在所述全反射层上旋涂形成硬保护层；
(107)在所述基片的第二表面上旋涂防水层形成只读单面单层蓝光光盘。
较佳者，所述步骤(102)之前还包括在所述基片的第一表面上形成一层加强层的步骤；所述加强层优选为强化薄膜材料通过喷涂、旋涂、溅射沉积等方式形成于纸质层的第一表面上，加强层加强了纸质层的硬度，防止纸质层形成的基片变形，同时使基片的硬度加强。
具体地，所述记录层首先由1微米至2微米厚的均匀可紫外固化的胶水层形成，然后，可以但不限于通过常温真空压模的方法，在胶水层上压制出只读蓝光光盘(BDROM)规格的所需记录内容的信息坑道，胶水层的信息坑道可通过紫外光加以固化，记录层用于记录信息。
如图4所示，本发明可录单面单层蓝光光盘的制造方法，包括以下步骤：
(201)提供纸质的且厚度为1.1毫米的基片，所述基片具有相对的第一表面和第二表面；
(202)在所述基片的第一表面上旋涂形成缓冲层；
(203)在所述缓冲层上旋涂形成胶水层；
(204)在所述胶水层上压膜形成空白的信息坑道并旋涂染料形成记录层；
(205)在所述记录层上溅镀形成全反射层；
(206)在所述全反射层上旋涂形成硬保护层；
(207)在所述基片的第二表面上旋涂防水层形成可录单面单层蓝光光盘。
较佳者，所述步骤(102)之前还包括在所述基片的第一表面上形成一层加强层的步骤；加强层优选为强化薄膜层，可通过喷涂、旋涂、溅射沉积等方式形成于纸质层的第一表面上，加强层加强了纸质层的硬度，防止纸质层形成的基片变形，同时使基片的硬度加强。
具体地，所述记录层首先由1微米至2微米厚的均匀可紫外固化的胶水层形成，然后，在所述胶水层上，可以但不限于通过常温真空压模的方法，在胶水层上压制出可录蓝光光盘(如BDR、BDRE)规格所需的空白沟槽信息，沟槽的几何构造可通过紫外光加以固化，然后在沟槽上通过旋涂染料层，或溅射多层合金材料后，最终形成符合可录蓝光光盘规格的记录层。
由于本发明单面单层蓝光光盘包括纸质层1、加强层2、缓冲层3、记录层4、全反射层5、硬保护层6及防水层7，所述纸质层1具有相对的第一表面和第二表面；所述缓冲层3形成于所述纸质层1的第一表面上；所述记录层4形成于所述缓冲层3上；所述全反射层5形成于所述记录层4上；所述硬保护层6形成于所述全反射层5上；所述防水层形成与所述纸质层1的第二表面上。本发明单面单层蓝光光盘不仅具有现有蓝光光盘不透水、刚性高、平坦性好等优点，由于其采用纸质材料的基片，在基片形成时不必采用注塑机，因此大大节省了注塑机本身消耗的能量，减少资源的浪费，使光盘生产的成本降低；同时，采用纸质材料基片制成的蓝光光盘，在销毁时，只要把它剪碎即可，不会对环境造成污染且易于销毁，同时对记录有保密信息的光盘通过剪碎等环保的方式即可达到彻底销毁的目的；另，纸质的基片在回收时不会造成对环境的污染且还可被再利用，因此，本发明单面单层蓝光光盘不仅克服了塑料基片销毁难度大且对环境造成污染的缺陷，同时还可回收利用，大大节约能源。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
Claims (19)
1.一种单面单层蓝光光盘，其特征在于，包括：
纸质层，所述纸质层具有相对的第一表面和第二表面；
缓冲层，所述缓冲层形成于所述纸质层的第一表面上；
记录层，所述记录层形成于所述缓冲层上；
全反射层，所述全反射层形成于所述记录层上；
硬保护层，所述硬保护层形成于所述全反射层上；及
防水层，所述防水层形成于所述纸质层的第二表面上。
2.如权利要求1所述的单面单层蓝光光盘，其特征在于，所述纸质层的厚度为1.1毫米。
3.如权利要求1所述的单面单层蓝光光盘，其特征在于，还包括一加强层，所述加强层形成于所述纸质层的第一表面上。
4.如权利要求3所述的单面单层蓝光光盘，其特征在于，所述单面单层蓝光光盘的厚度为1.2毫米。
5.如权利要求1所述的单面单层蓝光光盘，其特征在于，所述防水层为二氧化硅或氮化硅材质。
6.如权利要求1所述的单面单层蓝光光盘，其特征在于，所述缓冲层的厚度介于23微米至25微米之间。
7.如权利要求1所述的单面单层蓝光光盘，其特征在于，所述记录层的厚度介于1微米至2微米之间。
8.一种只读单面单层蓝光光盘的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)提供纸质的且厚度为1.1毫米的基片，所述基片具有相对的第一表面和第二表面；
(2)在所述基片的第一表面上旋涂形成缓冲层；
(3)在所述缓冲层上旋涂形成胶水层；
(4)在所述胶水层上压膜信息坑道形成记录层；
(5)在所述记录层上溅镀形成全反射层；
(6)在所述全反射层上旋涂形成硬保护层；
(7)在所述基片的第二表面上旋涂防水层形成只读单面单层蓝光光盘。
9.如权利要求8所述的只读单面单层蓝光光盘的制造方法，其特征在于，所述步骤(2)之前还包括在所述基片的第一表面上形成一层加强层的步骤。
10.如权利要求9所述的只读单面单层蓝光光盘的制造方法，其特征在于，所述单面单层蓝光光盘的厚度为1.2毫米。
11.如权利要求8所述的只读单面单层蓝光光盘的制造方法，其特征在于，所述防水层为二氧化硅或氮化硅材质。
12.如权利要求8所述的只读单面单层蓝光光盘的制造方法，其特征在于，所述缓冲层的厚度介于23微米至25微米之间。
13.如权利要求8所述的只读单面单层蓝光光盘的制造方法，其特征在于，所述记录层的厚度介于1微米至2微米之间。
14.一种可录单面单层蓝光光盘的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)提供纸质的且厚度为1.1毫米的基片，所述基片具有相对的第一表面和第二表面；
(2)在所述基片的第一表面上旋涂形成缓冲层；
(3)在所述缓冲层上旋涂形成胶水层；
(4)在所述胶水层上压膜形成空白的信息坑道并旋涂染料形成记录层；
(5)在所述记录层上溅镀形成全反射层；
(6)在所述全反射层上旋涂形成硬保护层；
(7)在所述基片的第二表面上旋涂防水层形成可录单面单层蓝光光盘。
15.如权利要求14所述的可录单面单层蓝光光盘的制造方法，其特征在于，所述步骤(2)之前还包括在所述基片的第一表面上形成一层加强层的步骤。
16.如权利要求15所述的可录单面单层蓝光光盘的制造方法，其特征在于，所述单面单层蓝光光盘的厚度为1.2毫米。
17.如权利要求14所述的可录单面单层蓝光光盘的制造方法，其特征在于，所述防水层为二氧化硅或氮化硅材质。
18.如权利要求14所述的可录单面单层蓝光光盘的制造方法，其特征在于，所述缓冲层的厚度介于23微米至25微米之间。
19.如权利要求14所述的可录单面单层蓝光光盘的制造方法，其特征在于，所述记录层的厚度介于1微米至2微米之间。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20100901 |