CN201698747U - 单面双层光盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单面双层光盘，包括空白基片；依次形成于所述空白基片上的第一记录层、半反射层、缓冲层、第二记录层、全反射层；具有相对的印刷面与粘合面的纸质盖板及形成于纸质盖板的粘合面上并与空白基片上形成的全反射层粘合的保护膜。由于空白基片上无预制信息，可通过非注塑工艺制得，适于大批量生产，大大节约成本，同时减少了利用注塑机将PC料再次加热高温压合注塑成型的环节，降低了产业链能耗和PC基片的双折射率，提高了产品质量。其封装盖板采用创新型的纸质的盖板，不仅节省了PC料的用量，减少碳排量，且在回收时不会造成对环境的污染且还可被再利用，具有环保特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光盘，尤其涉及一种单面双层光盘。
背景技术
DVD光盘即数字多功能光盘(Digital Versatile Disc)，又称数字激光视盘(Digital Video Disc)，由于其具有存储密度高、体积小、存储期限长、成本低廉、兼容性高以及错误率低等优点，已成为目前光学信息存储介质的主流，从技术上来说，DVD光盘意在以一种单一的数字格式覆盖家庭娱乐、电脑及情报商务，它已经取代了激光碟片，并得到了来自所有电子企业和计算机硬件企业、电影和音乐演播室的支持，已经成为光盘存储技术史上最成功的存储介质，其使信息流通更加方便快捷，因此在社会生活中起到越来越重要的作用。
DVD光盘主要有单面单层光盘(DVD-5)、单面双层光盘(DVD-9)、双面单层光盘(DVD-10)及双面双层光盘(DVD-18)等多种形式光盘；以单面双层光盘(DVD-9)为例，其结构包括两加工带有信息记录沟槽的基片L0和基片L1，并将基片L0和基片L1粘合以形成完整的DVD-9光盘，具体生产过程中，需两台注塑机连接于DVD光盘生产线上，PC(全称：聚碳酸酯；英文，Polycarbonate)材料颗粒分别经过两台注塑机加热注塑压合成厚度为0.6mm的光盘基片，并在注塑时通过母盘分别在两基片上预制信息记录沟槽以形成L0基片和L1基片，L0基片和L1基片经冷却之后传输到溅射单元，在L0基片的信息面上溅射半反射层，半反射层材料通常为硅，在L1基片的信息面上溅射全反射层，全反射层材料通常为金属银、铝、金及其合金；溅射完成后的L0基片和L1基片通过UV固化胶反转粘合，再经过 UV灯照射固化，最后经过检测即完成其生产流程。
然而，现有的DVD-9光盘生产方法存在以下缺点：首先，需两台注塑机将颗粒状的PC材料经过加热注塑压合，成型为带有信息记录沟槽的L0基片和L1基片，由于注塑过程本身是高温高能耗过程，因此使整个DVD-9光盘生产过程中的大部分能源消耗在这一环节；其次，PC材料源自石油工业，在其拉料形成注塑成基片的呈颗粒状的PC材料时还需消耗巨大的能源，且碳排放很高，而现有DVD-9光盘的结构中两基片均为PC材质，PC材料用量较大，不利于环保和节能；再次，制备好的PC材料在光盘生产过程中经过注塑过程时由于经过二次加温熔化，使生产出来的基片的双折射率相对于在PC材料工厂直接成型基片的双折射率要高，影响DVD光盘质量。
综上，由于现有的DVD-9光盘的结构具有两基片，因此其制造工艺不仅能耗高，且PC料用量大，导致碳的排放量较大，不利于环保要求，且利用颗粒状的PC材料二次加温熔化的制成的基板双折射率高，影响DVD-9光盘质量。
因此，急需一种节省PC材料、能耗低且环保、并能提高光盘质量的单面双层光盘。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种节省PC材料、能耗低且环保、并能提高光盘质量的单面双层光盘。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种单面双层光盘，包括：空白基片、第一记录层、半反射层、缓冲层、第二记录层、全反射层、纸质盖板及保护膜，所述第一记录层形成于所述空白基片的一表面上；所述半反射层形成于所述第一记录层上；所述缓冲层形成于所述半反射层上；所述第二记录层形成于所述缓冲层上；所述全反射层形成于所述第二记录层上；所述纸质盖板具有相对的印刷面与粘合面，所述保护膜形成于所述纸质盖板的粘合面上并与空白基片上形成的全反射层粘合。
较佳地，所述保护膜为氧化硅或氮化硅材质，所述保护膜在粘合过程中对纸质盖板及全反射层进行保护。
同样较佳地，所述缓冲层的厚度介于43微米至55微米之间。所述缓冲层能有效防止记录层形成时压膜工艺对基片的损害，保护反射层防止信号被破坏。所述第一记录层、第二记录层的厚度均介于2微米至4微米之间。
与现有技术相比，由于本实用新型的单面双层光盘包括空白基片、第一记录层、半反射层、缓冲层、第二记录层、全反射层、纸质盖板及保护膜，所述第一记录层形成于所述空白基片的一表面上；所述半反射层形成于所述第一记录层上；所述缓冲层形成于所述半反射层上；所述第二记录层形成于所述缓冲层上；所述全反射层形成于所述第二记录层上；所述纸质盖板具有相对的印刷面与粘合面，所述保护膜形成于所述纸质盖板的粘合面上并与空白基片上形成的全反射层粘合。所述空白基片上无预制信息，可以通过非注塑成型工艺制得，适用于大批量生产，大大节约成本，同时免去了利用注塑机将PC料再次加热高温压合注塑成型的工艺环节，一方面降低了产业链能耗，另一方面降低了PC基片的双折射率，提高产品质量。且其封装盖板采用创新型的纸质的盖板，代替了现有的DVD9结构中的PC盖板，不仅节省了PC料的用量，减少碳排量，且在回收时不会造成对环境的污染且还可被再利用，具有环保特点。
附图说明
图1为本实用新型的单面双层光盘的结构示意图。
图2为图1沿A-A线的剖视图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明，其中不同图中相同的标号代表相同的部件。
如图1、图2所示，本实用新型单面双层光盘100，包括空白基片1、第一记录层2、半反射层3、缓冲层4、第二记录层5、全反射层6、纸质盖板9及保 护膜8，第一记录层2形成于所述空白基片1的一表面上；半反射层3形成于所述第一记录层2上；缓冲层4形成于所述半反射层3上；第二记录层5形成于所述缓冲层4上；全反射层6形成于所述第二记录层5上；所述纸质盖板9具有相对的印刷面与粘合面；保护膜8形成于所述纸质盖板9的粘合面上并与空白基片1上形成的全反射层6粘合；所述纸质盖板9的印刷面上印刷有光盘内容标签。
具体地，空白基片1由市面上PC材料供应商在其现有的制程上改进制备，空白基片1厚度为0.6mm，中孔直径15mm，外径120mm，且空白基片1上无预制信息，该空白基片1的厚度均匀性及翘曲度要求与利用PC料颗粒经注塑机注塑成型的基片1要求相当；第一记录层2为厚度均介于2微米至4微米之间的特殊树脂通过旋涂于空白基片1的一表面上形成；缓冲层4的厚度介于43微米至55微米之间，所述缓冲层4能有效防止记录层形成时压膜工艺对基片1的损害，保护反射层防止信号被破坏；第二记录层5为厚度均介于2微米至4微米之间的特殊树脂通过旋涂于缓冲层4上形成；纸质盖板9的尺寸要求同空白基片1要求一样，可以由现代成熟的造纸工业获得，其制造原料既可以是一次原木浆也可以是回收纸浆，纸质盖板9的保护膜8为氧化硅或氮化硅材质，保护膜8在粘合过程中对纸质盖板9及全反射层6进行保护，纸质盖板9的印刷面上印刷有光盘内容标签，纸质的封装盖板可以先将光盘内容的信息标签印刷在纸质盖板9的印刷面上，而无需采用传统制造方法中先制造光盘片再后期印刷内容标签的繁琐工艺，降低光盘制造企业投资，节约成本。
本实用新型单面双层光盘100的制造方法，包括以下步骤：
(1)提供一空白的基片；
(2)在所述空白基片的一表面上旋涂形成第一胶水层；
(3)在所述第一胶水层上压膜信息坑道形成第一记录层；
(4)在所述第一记录层上溅射形成半反射层；
(5)在所述半发射层上旋涂形成缓冲层；
(6)在所述缓冲层上旋涂形成第二胶水层；
(7)在所述第二胶水层上压膜信息坑道形成第二记录层；
(8)在所述第二记录层上溅射形成全反射层；
(9)提供一纸质盖板，所述纸质盖板具有相对的印刷面与粘合面；
(10)在所述纸质盖板的粘合面上形成保护膜；
(11)通过胶水将形成有保护膜的所述纸质盖板与形成有全反射层的空白基片粘合形成单面双层光盘。
参考图2，对本实用新型明单面双层光盘100的制造方法进行详细阐述，首先提供一空白的基片1，基片1上没有预制信息，然后在空白基片1上旋涂一层2微米～4微米的特殊树脂形成第一记录层2，然后进入预制第一信息的常温压膜腔室，该腔室分为上半腔和下半腔，上半腔装有预制第一信息的母盘，且母盘镜面由驱动装置驱动可上下活动；下半腔室底部为石英材质，石英材质上面有透明软垫及基片1固定装置；石英材质下面装有UV固化灯；上、下腔室可以闭合且连接有真空系统。将旋涂有特殊树脂的空白基片1装入固定装置，上、下腔室闭合，真空系统运作将腔室抽到一定真空度，母盘压合，在第一记录层2上压制出第一信息坑道，然后UV灯开启对第一记录层2进行初步固化，初步固化环节之后可以视压膜过程中的固化程度对第一记录层2继续固化，该继续固化工艺属可选工艺，由于压膜过程是在真空状态下完成，可以很好的避免气泡产生，从而保证压膜质量；固化完成后，将预制有第一信息的基片1放置到溅射单元，在第一记录层2上溅射形成半反射层3，半反射层3材料可采用与现有DVD-9产品中相同的材料；接着在半发射层上旋涂一层43微米～55微米厚的材料形成缓冲层4，并对该缓冲层4进行UV固化；固化完成后，在缓冲层4上旋涂厚度为2微米～4微米的特殊树脂形成第二记录层5，然后进入预制第二信息的常温压膜腔室，在第二记录层5上压制出第二信息坑道，然后UV灯开启对第二记录层5进行固化；固化完成后，将预制有第二信息的基片1放置到溅射单元，在第二记录层5上溅射形成全反射层6，全反射层6材料可采用与现有DVD-9产品中相同的材料，然后将形成全反射层6的基片1送入粘合工位，等待与纸质盖板9进行粘合；在对空白基片1进行加工的同时，提供一纸质盖 板9，纸质盖板9具有相对的粘合面和印刷面，先在纸质盖板9的粘合面上制备一层保护膜8，该膜层材料可以为氮化硅、氧化硅等，在产品使用过程中对粘合膜层及反射膜层起到保护作用，将制备好保护膜8的纸质盖板9送入粘合工位，再在空白基片1上形成的全反射层6上旋涂胶水形成粘合层7，并通过粘合层7将形成有保护膜8的纸质盖板9与形成有全反射层6的空白基片1粘合形成单面双层光盘，粘合之后进行甩胶、固化，并在线品质检查之后完成整个单面双层光盘的制备过程。
由于本实用新型单面双层光盘100包括空白基片1、第一记录层2、半反射层3、缓冲层4、第二记录层5、全反射层6、纸质盖板9及保护膜8，第一记录层2形成于空白基片1的一表面上；半反射层3形成于第一记录层2上；缓冲层4形成于半反射层3上；第二记录层5形成于缓冲层4上；全反射层6形成于第二记录层5上；纸质盖板9具有相对的印刷面与粘合面，保护膜8形成于纸质盖板9的粘合面上并与空白基片1上形成的全反射层6粘合；由于空白基片1上无预制信息，避免了现有基片1在制造时利用注塑机，将来自石油工业的呈颗粒状的PC材料再次加热高温压合注塑成型为基片1，并在注塑的过程中通过母盘分别在两基片1上预制信息记录沟槽的制程，因此空白基片1制造不仅可以大面积批量生产，还减少碳的排放量，有利于环保；同时规避了光盘制造企业利用注塑机将PC料再次加热高温压合注塑成型的工艺过程，从而降低了产业链能耗，节约大量能源；降低了PC基片1的双折射率，提高产品质量，从而适应当今社会发展低碳经济的趋势；另外，封装盖板采用创新型的纸质盖板9，代替了现有的DVD9结构中的PC盖板，不仅节省了PC料的用量，减少碳排量，且在回收时不会造成对环境的污染且还可被再利用，具有环保特点。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (4)
1.一种单面双层光盘，其特征在于，包括：
空白基片；
第一记录层，所述第一记录层形成于所述空白基片的一表面上；
半反射层，所述半反射层形成于所述第一记录层上；
缓冲层，所述缓冲层形成于所述半反射层上；
第二记录层，所述第二记录层形成于所述缓冲层上；
全反射层，所述全反射层形成于所述第二记录层上；
纸质盖板，所述纸质盖板具有相对的印刷面与粘合面，及
保护膜，所述保护膜形成于所述纸质盖板的粘合面上并与空白基片上形成的全反射层粘合。
2.如权利要求1所述的单面双层光盘，其特征在于，所述保护膜为氧化硅或氮化硅材质。
3.如权利要求1所述的单面双层光盘，其特征在于，所述缓冲层的厚度介于43微米至55微米之间。
4.如权利要求1所述的单面双层光盘，其特征在于，所述第一记录层、第二记录层的厚度均介于2微米至4微米之间。
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Single-sided double-layer optical disk and manufacturing method thereof Effective date of registration: 20130918 Granted publication date: 20110105 Pledgee: Beijing AVIC Information Technology Co., Ltd. Pledgor: Henan Kerry Digital Co., Ltd. Registration number: 2013990000685 |
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| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20131205 Granted publication date: 20110105 |
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| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20140905 Granted publication date: 20110105 |
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| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20140905 Granted publication date: 20110105 |
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| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20141205 Granted publication date: 20110105 |
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| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20141205 Granted publication date: 20110105 |
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| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20150605 Granted publication date: 20110105 |
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| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20150605 Granted publication date: 20110105 |
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| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20151205 Granted publication date: 20110105 |
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| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20151205 Granted publication date: 20110105 |
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| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20200127 Granted publication date: 20110105 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110105 Termination date: 20140127 |