CN101826347B - 单面双层光盘生产系统及制造单面双层光盘的方法 - Google Patents
单面双层光盘生产系统及制造单面双层光盘的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101826347B CN101826347B CN2010101036407A CN201010103640A CN101826347B CN 101826347 B CN101826347 B CN 101826347B CN 2010101036407 A CN2010101036407 A CN 2010101036407A CN 201010103640 A CN201010103640 A CN 201010103640A CN 101826347 B CN101826347 B CN 101826347B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spin coating
- substrate
- transport tape
- bowl
- glue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 254
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 claims abstract description 237
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 165
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 93
- 238000009747 press moulding Methods 0.000 claims description 44
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 33
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 33
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 29
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 24
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 22
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 17
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 16
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 14
- 230000010062 adhesion mechanism Effects 0.000 claims description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 12
- 238000006664 bond formation reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 29
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 18
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 12
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 10
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 abstract 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 90
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 31
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
- G11B7/2403—Layers; Shape, structure or physical properties thereof
- G11B7/24035—Recording layers
- G11B7/24038—Multiple laminated recording layers
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
- G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
- G11B7/263—Preparing and using a stamper, e.g. pressing or injection molding substrates
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
- G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
- G11B7/265—Apparatus for the mass production of optical record carriers, e.g. complete production stations, transport systems
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
- G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
- G11B7/266—Sputtering or spin-coating layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种单面双层光盘生产系统，包括传输带及连接于传输带上的第一旋涂机构，第一旋涂机构的一端与第一压模机构连接，另一端连接于传输带上，第一净化机构设置于第一旋涂机构与第一溅镀站之间并与传输带连接，第一溅镀站通过传输带与第三旋涂机构连接，与第三旋涂机构并列设置的第一固化机构通过传输带与第二旋涂机构连接，第二旋涂机构的一端与第二压模机构连接，另一端连接于传输带上，第二净化机构设置于第二旋涂机构与第二溅镀站之间并与传输带连接，第二溅镀站连接于传输带上；第二溅镀站与粘合装置连接，粘合装置与检测装置连接；利用该系统生产光盘节省PC材料、能耗低且环保、并能提高光盘质量。另，本发明还公开了一种单面双层光盘的生产方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种光盘生产系统，尤其涉及一种用于制造单面双层光盘的生产系统。
背景技术
DVD光盘即数字多功能光盘(Digital Versatile Disc)，又称数字激光视盘(Digital Video Disc)，由于其具有存储密度高、体积小、存储期限长、成本低廉、兼容性高以及错误率低等优点，已成为目前光学信息存储介质的主流，从技术上来说，DVD光盘意在以一种单一的数字格式覆盖家庭娱乐、电脑及情报商务，它已经取代了激光碟片，并得到了来自所有电子企业和计算机硬件企业、电影和音乐演播室的支持，已经成为光盘存储技术史上最成功的存储介质，其使信息流通更加方便快捷，因此在社会生活中起到越来越重要的作用。
DVD光盘主要有单面单层光盘(DVD-5)、单面双层光盘(DVD-9)、双面单层光盘(DVD-10)及双面双层光盘(DVD-18)等多种形式光盘；以单面双层光盘(DVD-9)为例，其结构包括两加工带有信息记录沟槽的基片L0和基片L1，并将基片L0和基片L1粘合以形成完整的DVD-9光盘，具体生产过程中，需两台注塑机连接于DVD光盘生产线上，聚碳酸酯(Polycarbonate，简称PC)材料颗粒分别经过两台注塑机加热注塑压合成厚度为0.6mm的光盘基片，并在注塑时通过母盘分别在两基片上预制信息记录沟槽以形成L0基片和L1基片，L0基片和L1基片经冷却之后传输到溅射单元，在L0基片的信息面上溅射半反射层，半反射层材料通常为硅，在L1基片的信息面上溅射全反射层，全反射层材料通常为金属银、铝、金及其合金；溅射完成后的L0基片和L1基片通过UV固化胶反转粘合，再经过UV灯照射固化，最后经过检测即完成其生产流程。
然而，现有的DVD-9光盘生产方法存在以下缺点：首先，需两台注塑机将颗粒状的PC材料经过加热注塑压合，成型为带有信息记录沟槽的L0基片和L1基片，由于注塑过程本身是高温高能耗过程，因此使整个DVD-9光盘生产过程中的大部分能源消耗在这一环节；其次，PC材料源自石油工业，在其拉料形成呈颗粒状的PC材料时还需消耗巨大的能源，且碳排放很高，而现有DVD-9光盘的结构中两基片均为PC材质，PC材料用量较大，不利于环保和节能；再次，制备好的PC材料在光盘生产过程中经过注塑过程时由于经过二次加温熔化，使生产出来的基片的双折射率相对于在PC材料工厂直接成型基片的双折射率要高，影响DVD光盘质量。
综上，由于现有的DVD-9光盘的结构具有两PC材质的基片，生产过程中，需利用两台注塑机来加热注塑形成基片，因此其制造工艺不仅能耗高，且PC材料用量大，导致碳的排放量较大，不利于环保要求，且利用颗粒状的PC材料二次加温熔化的制成的基片双折射率高，影响DVD-9光盘质量。
因此，急需一种节省PC材料、能耗低且环保、并能提高光盘质量的光盘生产系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节省PC材料、能耗低且环保、并能提高光盘质量的单面双层光盘生产系统。
本发明的另一目的在于提供一种制造单面双层光盘的方法，使用该方法生产光盘，节省PC材料、能耗低且环保、并能提高光盘质量。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种单面双层光盘生产系统，其包括传输带及连接于所述传输带上的第一记录层成型装置、第二记录层成型装置、缓冲层成型装置、粘合装置及检测装置，所述第一记录层成型装置及所述第二记录层成型装置用于形成记录层，所述缓冲层成型装置用于形成缓冲层，所述粘合装置用于将基片与盖板粘合，所述检测机构用于检测质量；所述缓冲层成型装置设置于所述第一记录层成型装置与所述第二记录层成型装置之间，所述第二记录层成型装置与所述粘合装置连接，所述粘合装置与所述检测装置连接，其中，所述第一记录层成型装置包括第一旋涂机构、第一压模机构、第一净化机构及第一溅镀站，所述第一旋涂机构的一端与所述第一压模机构连接，所述第一旋涂机构的另一端连接于所述传输带上，所述第一净化机构设置于所述第一旋涂机构与所述第一溅镀站之间并与所述传输带连接，所述第一溅镀站连接于所述传输带上；所述第二记录层成型装置包括第二旋涂机构、第二压模机构、第二净化机构及第二溅镀站，所述第二旋涂机构的一端与所述第二压模机构连接，所述第二旋涂机构的另一端连接于所述传输带上，所述第二净化机构设置于所述第二旋涂机构与所述第二溅镀站之间并与所述传输带连接，所述第二溅镀站连接于所述传输带上；所述缓冲层成型装置包括第三旋涂机构及第一固化机构，所述第三旋涂机构通过所述传输带与所述第一溅镀站连接，所述第一固化机构通过所述传输带与所述第二旋涂机构连接；所述第二溅镀站与所述粘合装置连接，所述粘合装置与所述检测装置连接。
较佳地，所述单面双层光盘生产系统还包括基片暂存装置及盖板处理装置，所述基片暂存装置通过所述传输带与所述第一旋涂机构连接，所述盖板处理装置与所述粘合装置连接；基片暂存装置用于向生产系统提供空白基片，盖板处理装置用于向生产系统提供纸质盖板，在粘合装置将形成有记录层的基片与纸质盖板粘合形成光盘，采用纸质盖板代替现有的DVD9结构中的PC盖板，节省PC材料的用量，进而减少碳排量，且在回收时不会造成对环境的污染，具有环保特点。
较佳地，所述第一旋涂机构包括具有下胶手的第一旋涂碗，所述第一旋涂碗连接于所述传输带与所述第一压模机构之间，更具体地，所述第一旋涂机构还包括与所述第一旋涂碗并排的且具有下胶手的第四旋涂碗，所述第一旋涂碗与第四旋涂碗通过具有三个机械臂的第一机械手连接于所述传输带与所述第一压模机构之间；因此，节约生产系统的空间，使布局紧凑，同时减少各机构之间的连接部件；在生产中两旋涂碗同时对基片旋涂胶水，提高了本单元的处理速度且不影响整个生产周期，提高生产效率。
较佳地，所述第二旋涂机构包括具有下胶手的第二旋涂碗，所述第二旋涂碗连接于所述传输带与所述第二压模机构之间，更具体地，所述第二旋涂机构还包括与所述第二旋涂碗并排的且具有下胶手的第五旋涂碗，所述第二旋涂碗与第五旋涂碗通过具有三个机械臂的第二机械手连接于所述传输带与所述第二压模机构之间；因此，节约生产系统的空间，使布局紧凑，同时减少各机构之间的连接部件；在生产中两旋涂碗同时对基片旋涂胶水，提高了本单元的处理速度且不影响整个生产周期，提高生产效率。
较佳地，所述第三旋涂机构包括具有下胶手的第三旋涂碗，所述第三旋涂碗与所述传输带连接，更具体地，所述第三旋涂机构还包括与所述第三旋涂碗并排的且具有下胶手的第六旋涂碗，所述第三旋涂碗与第六旋涂碗通过呈“V”型的第三机械手与所述传输带连接，生产中两旋涂碗同时对基片旋涂形成缓冲层，提高了本单元的处理速度且不影响整个生产周期，提高生产效率。
较佳地，所述粘合装置包括下胶机构、粘合机构、甩胶机构及第二固化机构，所述下胶机构连接于所述传输带的末端与所述甩胶机构之间，所述甩胶机构与所述第二固化机构连接，所述第二固化机构与所述检测装置连接，所述粘合机构一端与所述下胶机构连接，另一端与所述盖板处理装置连接，更具体地，所述粘合装置还包括第一暂存转盘，所述第一暂存转盘设置于所述检测装置与所述甩胶机构之间，所述第一暂存转盘、所述甩胶机构及所述下胶机构之间通过呈直角型的第四机械手连接，所述第一固化机构连接于所述第一暂存转盘上；甩胶机构及粘合机构均与下胶机构连接，且三者之间呈直角关系排布，使各机构之间的连接简单，传输快捷。
较佳地，所述检测装置包括第二暂存转盘、检测机构及光盘存储转盘，所述第一暂存转盘、第二暂存转盘、检测机构及光盘存储转盘围成圆弧形，所述圆弧的圆心处设置有具有三个机械臂的第五机械手，所述第一暂存转盘、第二暂存转盘、检测机构及光盘存储转盘通过所述第五机械手连接；四者之间连接简单，布局紧凑。
本发明提供的制造单面双层光盘的方法，包括如下步骤：(1)拾起空白基片并将所述空白基片放于传输带上传输；(2)在所述第一旋涂机构中对所述空白基片旋涂形成胶水层；(3)将旋涂有胶水层的基片传输至第一压模机构，对所述基片进行压模并固化；(4)将压模后的基片传输至第一净化机构，清理压模过程中脱落于基片上的胶水；(5)将清理后的基片传输至第一溅镀站，溅镀形成半反射层；(6)将溅镀有半反射层的基片传输至缓冲层成型装置，旋涂形成缓冲层并固化；(7)将旋涂有缓冲层的基片传送至第二旋涂机构，旋涂形成胶水层；(8)将旋涂有胶水层的基片传输至第二压模机构，对所述基片进行压模并固化；(9)将压模后的基片传输至第二净化机构，清理压模过程中脱落于基片上的胶水；(10)将清理后的基片传输至第二溅镀站，溅镀形成全反射层；(11)在所述粘合装置将溅镀有全反射层的基片与纸质盖板粘合形成光盘，并对所述光盘进行甩胶和固化；(12)将固化后的所述光盘传输至检测装置进行检测，检测完成后分级存放。
较佳地，所述步骤(6)包括如下步骤：(61)将溅镀有半反射层的所述基片通过呈“V”型的第三机械手放置于相同的第三旋涂碗及第六旋涂碗内；(62)所述第三旋涂碗及第六旋涂碗的下胶手分别对所述旋涂碗内的基片旋涂形成缓冲层；(63)将旋涂有缓冲层的所述基片传输至所述第一固化机构，对所述基片的缓冲层进行固化。
较佳地，所述步骤(11)包括如下步骤：(111)将溅镀有全反射层的所述基片传输至下胶机构，对所述基片下粘合胶；(112)在粘合机构将下粘合胶后的所述基片与纸质盖板粘合形成光盘；(113)在甩胶机构将所述光盘的粘合胶甩开；(114)在第二固化机构对所述光盘的粘合胶进行固化。
与现有技术相比，由于本发明单面双层光盘生产系统包括传输带及连接于所述传输带上的第一记录层成型装置、第二记录层成型装置、缓冲层成型装置、粘合装置及检测装置，其中，所述第一记录层成型装置包括第一旋涂机构、第一压模机构、第一净化机构及第一溅镀站，所述第一旋涂机构的一端与所述第一压模机构连接，所述第一旋涂机构的另一端连接于所述传输带上，所述第一净化机构设置于所述第一旋涂机构与所述第一溅镀站之间并与所述传输带连接，所述第一溅镀站连接于所述传输带上；所述第二记录层成型装置包括第二旋涂机构、第二压模机构、第二净化机构及第二溅镀站，所述第二旋涂机构的一端与所述第二压模机构连接，所述第二旋涂机构的另一端连接于所述传输带上，所述第二净化机构设置于所述第二旋涂机构与所述第二溅镀站之间并与所述传输带连接，所述第二溅镀站连接于所述传输带上；所述缓冲层成型装置包括第三旋涂机构及第一固化机构，所述第三旋涂机构通过所述传输带与所述第一溅镀站连接，所述第一固化机构通过所述传输带与所述第二旋涂机构连接；所述第二溅镀站与所述粘合装置连接，所述粘合装置与所述检测装置连接。生产光盘时，在一空白基片上相继形成两记录层，然后将形成有记录层的基片与纸质盖板粘合形成光盘，由于空白基片上无预制信息，可以通过非注塑成型工艺制得，适用于大批量生产，大大节约成本，同时免去了利用注塑机将PC材料再次加热并高温压合注塑成型的工艺环节，一方面降低了产业链能耗，另一方面降低了PC基片的双折射率，提高产品质量；同时，光盘的封装盖板采用创新型的纸质盖板，代替了现有的DVD9结构中的PC盖板，不仅节省了PC材料的用量，减少碳排量，且在回收时不会造成对环境的污染且还可被再利用，具有环保特点。相应地，本发明提供的制造单面双层光盘的方法同样节省PC材料、能耗低且环保、并能提高光盘质量。
附图说明
图1是本发明单面双层光盘生产系统的结构示意图。
图2是图1中A部分的放大示意图。
图3是图1中B部分的放大示意图。
图4是图1中C部分的放大示意图。
图5是本发明制造单面双层光盘的方法的流程图。
图6是图5中步骤(S006)的子流程图。
图7是图5中步骤(S011)的子流程图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
如图1所示，本发明单面双层光盘生产系统10包括传输带及连接于传输带上的第一记录层成型装置100、第二记录层成型装置200、缓冲层成型装置300、粘合装置400、检测装置500、盖板处理装置600及基片暂存装置700，基片暂存装置700用于向生产系统提供空白基片，盖板处理装置600用于向生产系统提供纸质盖板，第一记录层成型装置100及第二记录层成型装置200用于在基片上形成记录层，缓冲层成型装置300用于形成缓冲层，粘合装置400用于将基片与纸质盖板粘合，检测装置500用于检测质量；本发明单面双层光盘生产系统10的基片暂存装置700通过传输带与第一记录层成型装置100连接，缓冲层成型装置300设置于第一记录层成型装置100与第二记录层成型装置200之间，第二记录层成型装置200与粘合装置400连接，粘合装置400与检测装置500连接，盖板处理装置600连接于粘合装置400上，粘合装置400将形成有记录层的基片与纸质盖板粘合形成光盘；其中，第一记录层成型装置100包括第一旋涂机构101、第一压模机构102、第一净化机构103及第一溅镀站104，第一旋涂机构101的一端与第一压模机构102连接，第一旋涂机构101的另一端连接于传输带上，第一净化机构103设置于第一旋涂机构101与第一溅镀站104之间并与传输带连接，第一溅镀站104连接于传输带上；第二记录层成型装置200包括第二旋涂机构201、第二压模机构202、第二净化机构203及第二溅镀站204，第二旋涂机构201的一端与第二压模机构202连接，第二旋涂机构201的另一端连接于传输带上，第二净化机构203设置于第二旋涂机构201与第二溅镀站204之间并与传输带连接，第二溅镀站204连接于传输带上；缓冲层成型装置300包括并列设置的第三旋涂机构301及第一固化机构302，第三旋涂机构301通过传输带与第一溅镀站104连接，第一固化机构302通过传输带与第二旋涂机构201连接；粘合装置400一端与第二溅镀站204连接，另一端与检测装置500连接。
如图2所示，本发明单面双层光盘生产系统10的基片暂存装置为暂存转盘700，暂存转盘700用于暂存空白基片，暂存转盘700位于传输带的一端并通过单臂机械手连接于传输带上，暂存转盘700通过传输带与第一记录层成型装置100的第一旋涂机构101连接；第一旋涂机构101包括相互并列的第一旋涂碗101a和第四旋涂碗101b，第一旋涂碗101a和第四旋涂碗101b均具有下胶手，第一旋涂碗101a和第四旋涂碗101b设置于传输带的一侧且位于传输带与第一压模机构102之间，第一旋涂碗101a和第四旋涂碗101b与传输带平行，传输带、第一旋涂碗101a、第四旋涂碗101b及第一压模机构102的中间位置处设置有具有三个机械臂的第一机械手105连接，四者通过第一机械手105连接；第一净化机构103设置于第一旋涂机构101的第四旋涂碗101b与第一溅镀站104之间，第一净化机构103通过双臂机械手106连接于传输带上，第一溅镀站104与传输带连接；第三旋涂机构301包括并列设置的第三旋涂碗301a和第六旋涂碗301b，第三旋涂碗301a和第六旋涂碗301b均具有下胶手，第三旋涂碗301a和第六旋涂碗301b位于传输带的一侧并与传输带平行，第三旋涂碗301a与第六旋涂碗301b通过呈“V”型的第三机械手303与所述传输带连接。
如图3所示，与第三旋涂机构301并列设置的第一固化机构302通过双臂机械手304连接于传输带上，第一固化机构302通过传输带与第二旋涂机构201连接；第二旋涂机构201包括相互并列的第二旋涂碗201a和第五旋涂碗201b，第二旋涂碗201a和第五旋涂碗201b均具有下胶手，第二旋涂碗201a和第五旋涂碗201b设置于传输带的一侧且位于传输带与第二压模机构202之间，第二旋涂碗201a和第五旋涂碗201b与传输带平行，传输带、第二旋涂碗201a、第五旋涂碗201b及第二压模机构202的中间位置处设置有具有三个机械臂的第二机械手205，四者通过第二机械手205连接；第二净化机构203设置于第二旋涂机构201的第五旋涂碗201b与第二溅镀站204之间，第二净化机构203通过双臂机械手206连接于传输带上，第二溅镀站204与传输带连接。
如图1、图4所示，粘合装置400包括下胶机构401、粘合机构402、甩胶机构403、第二固化机构404及第一暂存转盘405，粘合机构402及甩胶机构403均与下胶机构401连接，且粘合机构402、下胶机构401、甩胶机构403三者之间呈直角关系排布；其中，下胶机构401包括下胶转盘401a、下胶托盘401b及下胶头401c，下胶转盘401a位于传输带的末端且其一端通过单臂机械手与传输带连接，下胶转盘401a的另一端与甩胶机构403连接，下胶托盘401b设置于下胶转盘401a上，下胶头401c设置于下胶转盘401a的一侧并与下胶托盘401b相对应；甩胶机构402包括两相互对称设置的甩胶碗403a、403b，两甩胶碗403a、403b设置于下胶转盘401a与第一暂存转盘405之间，下胶转盘401a、甩胶碗403a、甩胶碗403b、第一暂存转盘405的中间位置处设置有呈直角形的第四机械手406，四者通过第四机械手406连接；第二固化机构404连接于第一暂存转盘405上；粘合机构402包括粘合双臂机械手402a及粘合转盘402b，粘合转盘402b的一端通过粘合双臂机械手402a连接于下胶转盘401a上，粘合转盘402b的另一端与盖板处理装置600连接，具体地，盖板处理装置600包括盖板暂存转盘601和保护膜形成机构602，保护膜形成机构602、盖板暂存转盘601、粘合转盘402b三者之间通过双臂机械手603连接；检测装置500包括第二暂存转盘501、检测机构502及光盘存储转盘503，第二暂存转盘501设置于第一暂存转盘405与检测机构502之间，且第一暂存转盘405、第二暂存转盘501、检测机构502及光盘存储转盘503围成圆弧形，在所述圆弧的圆心处设置有具有三个机械臂的第五机械手504，四者之间通过第五机械手504连接。
如图5所示，使用本发明单面双层光盘生产系统10制造单面双层光盘的方法，包括如下步骤：
(S001)拾起空白基片并将所述空白基片放至传输带上传输；
(S002)在所述第一旋涂机构中对所述空白基片旋涂形成胶水层；
(S003)将旋涂有胶水层的基片传输至第一压模机构，对所述基片进行压模并固化；
(S004)将压模后的基片传输至第一净化机构，清理压模过程中脱落于基片上的胶水；
(S005)将清理后的基片传输至第一溅镀站，溅镀形成半反射层；
(S006)将溅镀有半反射层的基片传输至缓冲层成型装置，旋涂形成缓冲层并固化；
(S007)将旋涂有缓冲层的基片传送至第二旋涂机构，旋涂形成胶水层；
(S008)将旋涂有胶水层的基片传输至第二压模机构，对所述基片进行压模并固化；
(S009)将压模后的基片传输至第二净化机构，清理压模过程中脱落于基片上的胶水；
(S010)将清理后的基片传输至第二溅镀站，溅镀形成全反射层；
(S011)在所述粘合装置将溅镀有全反射层的基片与纸质盖板粘合形成光盘，并对所述光盘进行甩胶和固化；
(S012)将固化后的所述光盘传输至检测装置进行检测，检测完成后分级存放。
如图6所示，步骤(S006)包括如下步骤：(S601)将溅镀完半反射层的所述基片通过呈“V”型的第三机械手放置于相同的第三旋涂碗及第六旋涂碗内；(S602)所述第三旋涂碗及第六旋涂碗的下胶手分别对所述旋涂碗内的基片旋涂形成缓冲层；(S603)将旋涂有缓冲层的所述基片传输至所述第一固化机构，对所述基片的缓冲层进行固化。
如图7所示，所述步骤(S011)包括如下步骤：(S111)将溅镀有全反射层的所述基片传输至所述下胶机构，对所述基片下粘合胶；(S112)在粘合机构将下粘合胶后的所述基片与纸质盖板粘合形成光盘；(S113)在甩胶机构将所述光盘的粘合胶甩开；(S114)在第二固化机构对所述光盘的粘合胶进行固化。
结合图1-图4，对使用本发明单面双层光盘生产系统10制造单面双层光盘的方法进行详细说明。
如图1、图2所示，先将空白基片加入基片暂存转盘700内，空白基片由市面上PC材料供应商在PC材料工厂直接成型，不需用注塑机注塑成型，且改变现有基片在注塑成型时一并成型有信息记录沟槽的制程，因此空白基片上无预制信息，空白基片厚度为0.6mm，中孔直径15mm，外径120mm，且其厚度均匀性及翘曲度要求与利用PC料颗粒经注塑机注塑成型的基片要求相当，通过单臂机械手将暂存转盘内的空白基片放置于传输带上传输，传输过程中，第一机械手105拾起传输带上的空白基片并将空白基片放置于第一旋涂机构101的第一旋涂碗101a和第四旋涂碗101b内，第一旋涂碗101a和第四旋涂碗101b的下胶手分别对两旋涂碗内的空白基片旋涂形成胶水层，利用两旋涂碗同时对基片旋涂胶水，提高了本单元的处理速度且不影响整个生产周期，提高生产效率；旋涂完成后，第一机械手105将旋涂有胶水层的基片放置于第一压模机构102内，第一压模机构102对基片的胶水层进行压模形成信息坑道，并对压模后的基片进行固化，完成后经第一机械手105将基片放回到传输带上传输；基片经过第一净化机构103位置处时，双臂机械手106将传输带上的基片拾起并放置于第一净化机构103内，清除在压模过程中从压模机构的母盘上脱落于基片上的胶水；完成后，双臂机械手106将其放回到传输带上继续传输，基片经过第一溅镀站104时，基片被放置于第一溅镀站104内溅镀形成半反射层，溅镀完成后将基片放回到传输带上继续传输。
如图2、图3所示，溅镀有半反射层的基片经过第三旋涂机构301时，呈“V”型的第三机械手303将基片放置在相同的第三旋涂碗301a与第六旋涂碗301b内，两旋涂碗的下胶手分别对旋涂碗内的基片旋涂形成缓冲层，利用两旋涂碗同时对基片旋涂，提高了第三旋涂机构301的处理速度且不影响整个生产线的生产周期，提高生产效率；旋涂完成后，通过呈“V”型的第三机械手303将基片放置到传输带上继续传输，基片经过第一固化机构302时，双臂机械手304将旋涂有缓冲层的基片放置到第一固化机构302内对缓冲层进行固化，固化完成后，再经双臂机械手304放回到传输带上继续传输。经过第二旋涂机构201时，具有三个机械臂的第二机械手205拾起传输带上的旋涂有缓冲层的基片，并将基片放置于第二旋涂机构201的第二旋涂碗201a和第五旋涂碗201b内，两旋涂碗的下胶手分别对旋涂碗内的基片旋涂形成胶水层，两旋涂碗同时对基片旋涂胶水，提高了本单元的处理速度且不影响整个生产周期，提高生产效率；旋涂完成后，第二机械手205将旋涂有胶水层的基片放置于第二压模机构202内，第二压模机构202对基片的胶水层进行压模形成信息坑道，并对压模后的基片进行固化，完成后经第二机械手205将基片放回到传输带上传输；压模后的基片在传输过程中，经过第二净化机构203位置处时，双臂机械手206将传输带上的基片拾起并放置于第二净化机构203内，清除在压模过程中从压模机构的母盘上脱落于基片上的胶水；完成后，双臂机械手206将其放回到传输带上继续传输，经过第二溅镀站204时，基片被放置于第二溅镀站204内溅镀形成全反射层，溅镀完成后将基片传输到传输带上继续传输。
如图4所示，溅镀有全反射层的基片到达传输带的末端时，单臂机械手将基片拾起并放置到下胶转盘401a上，下胶转盘401a转动把基片送到下胶位置，基片被带动到下胶位置处时，下胶托盘401b上升托起基片并旋转，粘合胶通过下胶头401c涂布在基片上，下胶完成后，下胶转盘401a继续旋转，将下胶后的基片旋转到与粘合机构402的粘合转盘402b相对应的位置处，通过粘合双臂机械手402a放置于粘合转盘402b上等待与纸质盖板粘合；在基片被旋涂粘合胶的同时，暂存于盖板暂存转盘601内的纸质盖板通过双臂机械手603传输到保护膜形成机构602，在纸质盖板的一表面上形成一层保护膜，保护膜在产品使用过程中对粘合膜层及反射膜层起到保护作用，然后再通过双臂机械手603将形成有保护膜的纸质盖板传输到粘合转盘402b，与等待在这里的基片粘合形成光盘，采用纸质盖板代替现有的DVD9结构中的PC盖板，节省PC材料的用量，进而减少碳排量，且在回收时不会造成对环境的污染，具有环保特点；粘合后形成的光盘经粘合机械双臂手402a放回到下胶转盘401a上，下胶转盘401a继续旋转将光盘带到甩胶机构403一侧，通过呈直角形的第四机械手406将光盘放置于甩胶机构403的两甩胶碗403a、403b内，两甩胶碗403a、403b对光盘进行高速甩胶处理，使粘合胶通过离心力和浸润作用在基片和盖板之间迅速平稳铺开，在基片与盖板之间形成一厚度均匀的粘合胶层，多余的粘合胶甩掉；甩胶完成后，再通过呈直角形的第四机械手406将光盘传输到第一暂存转盘405，第一暂存转盘405旋转，将光盘送到第二固化机构404内，第二固化机构404通过紫外线灯照射粘合胶，使之固化，固化后的光盘通过具有三个机械臂的第五机械手504放置于第二暂存转盘501内等待检测，第二暂存转盘501内的光盘经第五机械手504传输到检测机构502内进行检测，检测完成后，将合格的光盘和不合格的光盘分别存放到光盘存储转盘503内，完成光盘的生产。
由于本发明单面双层光盘生产系统10包括传输带及连接于所述传输带上的第一记录层成型装置100、第二记录层成型装置200、缓冲层成型装置300、粘合装置400及检测装置500，其中，所述第一记录层成型装置100包括第一旋涂机构101、第一压模机构102、第一净化机构103及第一溅镀站104，第一旋涂机构101的一端与第一压模机构102连接，第一旋涂机构101的另一端连接于所述传输带上，所述第一净化机构103设置于第一旋涂机构101与第一溅镀站104之间并与传输带连接，第一溅镀站104连接于传输带上；第二记录层成型装置200包括第二旋涂机构201、第二压模机构202、第二净化机构203及第二溅镀站204，第二旋涂机构201的一端与第二压模机构202连接，第二旋涂机构201的另一端连接于所述传输带上，第二净化机构203设置于第二旋涂机构201与第二溅镀站204之间并与所述传输带连接，第二溅镀站204连接于传输带上；缓冲层成型装置300包括第三旋涂机构301及第一固化机构302，第三旋涂机构300通过所述传输带与所述第一溅镀站104连接，第一固化机构302通过所述传输带与所述第二旋涂机构201连接；第二溅镀站204与粘合装置400连接，粘合装置400与检测装置500连接。生产光盘时，在一空白基片上相继形成两记录层，然后将形成有记录层的基片与纸质盖板粘合形成光盘，由于空白基片上无预制信息，可以通过非注塑成型工艺制得，适用于大批量生产，大大节约成本，同时免去了利用注塑机将PC材料再次加热高温压合注塑成型的工艺环节，一方面降低了产业链能耗，另一方面降低了PC基片的双折射率，提高产品质量；同时，光盘的封装盖板采用创新型的纸质盖板，代替了现有的DVD9结构中的PC盖板，不仅节省了PC材料的用量，减少碳排量，且在回收时不会造成对环境的污染且还可被再利用，具有环保特点。相应地，本发明提供的制造单面双层光盘的方法同样节省PC材料、能耗低且环保、并能提高光盘质量。
本发明所涉及的压模、溅镀等技术均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (14)
1.一种单面双层光盘生产系统，包括传输带及连接于所述传输带上的第一记录层成型装置、第二记录层成型装置、缓冲层成型装置、粘合装置及检测装置，所述第一记录层成型装置及所述第二记录层成型装置用于形成记录层，所述缓冲层成型装置用于形成缓冲层，所述粘合装置用于将基片与盖板粘合，所述检测机构用于检测质量；所述缓冲层成型装置设置于所述第一记录层成型装置与所述第二记录层成型装置之间，所述第二记录层成型装置与所述粘合装置连接，所述粘合装置与所述检测装置连接，其特征在于：
所述第一记录层成型装置包括第一旋涂机构、第一压模机构、第一净化机构及第一溅镀站，所述第一旋涂机构的一端与所述第一压模机构连接，所述第一旋涂机构的另一端连接于所述传输带上，所述第一净化机构设置于所述第一旋涂机构与所述第一溅镀站之间并与所述传输带连接，所述第一溅镀站连接于所述传输带上；
所述第二记录层成型装置包括第二旋涂机构、第二压模机构、第二净化机构及第二溅镀站，所述第二旋涂机构的一端与所述第二压模机构连接，所述第二旋涂机构的另一端连接于所述传输带上，所述第二净化机构设置于所述第二旋涂机构与所述第二溅镀站之间并与所述传输带连接，所述第二溅镀站连接于所述传输带上；
所述缓冲层成型装置包括第三旋涂机构及第一固化机构，所述第三旋涂机构通过所述传输带与所述第一溅镀站连接，所述第一固化机构通过所述传输带与所述第二旋涂机构连接；
所述第二溅镀站与所述粘合装置连接，所述粘合装置与所述检测装置连接。
2.如权利要求1所述的单面双层光盘生产系统，其特征在于：还包括基片暂存装置及盖板处理装置，所述基片暂存装置通过所述传输带与所述第一旋涂机构连接，所述盖板处理装置与所述粘合装置连接。
3.如权利要求1所述的单面双层光盘生产系统，其特征在于：所述第一旋涂机构包括具有下胶手的第一旋涂碗，所述第一旋涂碗连接于所述传输带与所述第一压模机构之间。
4.如权利要求3所述的单面双层光盘生产系统，其特征在于：所述第一旋涂机构还包括与所述第一旋涂碗并排的且具有下胶手的第四旋涂碗，所述第一旋涂碗与第四旋涂碗通过具有三个机械臂的第一机械手连接于所述传输带与所述第一压模机构之间。
5.如权利要求1所述的单面双层光盘生产系统，其特征在于：所述第二旋涂机构包括具有下胶手的第二旋涂碗，所述第二旋涂碗连接于所述传输带与所述第二压模机构之间。
6.如权利要求5所述的单面双层光盘生产系统，其特征在于：所述第二旋涂机构还包括与所述第二旋涂碗并排的且具有下胶手的第五旋涂碗，所述第二旋涂碗与第五旋涂碗通过具有三个机械臂的第二机械手连接于所述传输带与所述第二压模机构之间。
7.如权利要求1所述的单面双层光盘生产系统，其特征在于：所述第三旋涂机构包括具有下胶手的第三旋涂碗，所述第三旋涂碗与所述传输带连接。
8.如权利要求7所述的单面双层光盘生产系统，其特征在于：所述第三旋涂机构还包括与所述第三旋涂碗并排的且具有下胶手的第六旋涂碗，所述第三旋涂碗与第六旋涂碗通过呈“V”型的第三机械手与所述传输带连接。
9.如权利要求2所述的单面双层光盘生产系统，其特征在于：所述粘合装置包括下胶机构、粘合机构、甩胶机构及第二固化机构，所述下胶机构连接于所述传输带的末端与所述甩胶机构之间，所述甩胶机构与所述第二固化机构连接，所述第二固化机构与所述检测装置连接，所述粘合机构一端与所述下胶机构连接，另一端与所述盖板处理装置连接。
10.如权利要求9所述的单面双层光盘生产系统，其特征在于：所述粘合装置还包括第一暂存转盘，所述第一暂存转盘设置于所述检测装置与所述甩胶机构之间，所述第一暂存转盘、所述甩胶机构及所述下胶机构之间通过呈直角型的第四机械手连接，所述第一固化机构连接于所述第一暂存转盘上。
11.如权利要求10所述的单面双层光盘生产系统，其特征在于：所述检测装置包括第二暂存转盘、检测机构及光盘存储转盘，所述第一暂存转盘、第二暂存转盘、检测机构及光盘存储转盘围成圆弧形，所述圆弧的圆心处设置有具有三个机械臂的第五机械手，所述第一暂存转盘、第二暂存转盘、检测机构及光盘存储转盘通过所述第五机械手连接。
12.一种使用如权利要求1所述的单面双层光盘生产系统制造单面双层光盘的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)拾起空白基片并将所述空白基片放于传输带上传输；
(2)在所述第一旋涂机构中对所述空白基片旋涂形成胶水层；
(3)将旋涂有胶水层的基片传输至第一压模机构，对所述基片进行压模并固化；
(4)将压模后的基片传输至第一净化机构，清理压模过程中脱落于基片上的胶水；
(5)将清理后的基片传输至第一溅镀站，溅镀形成半反射层；
(6)将溅镀有半反射层的基片传输至缓冲层成型装置，旋涂形成缓冲层并固化；
(7)将旋涂有缓冲层的基片传送至第二旋涂机构，旋涂形成胶水层；
(8)将旋涂有胶水层的基片传输至第二压模机构，对所述基片进行压模并固化；
(9)将压模后的基片传输至第二净化机构，清理压模过程中脱落于基片上的胶水；
(10)将清理后的基片传输至第二溅镀站，溅镀形成全反射层；
(11)在所述粘合装置将溅镀有全反射层的基片与纸质盖板粘合形成光盘，并对所述光盘进行甩胶和固化；
(12)将固化后的所述光盘传输至检测装置进行检测，检测完成后分级存放。
13.如权利要求12所述的制造单面双层光盘的方法，其特征在于，所述步骤(6)包括如下步骤：
(61)将溅镀有半反射层的所述基片通过呈“V”型的第三机械手放置于相同的第三旋涂碗及第六旋涂碗内；
(62)所述第三旋涂碗及第六旋涂碗的下胶手分别对所述旋涂碗内的基片旋涂形成缓冲层；
(63)将旋涂有缓冲层的所述基片传输至所述第一固化机构，对所述基片的缓冲层进行固化。
14.如权利要求12所述的制造单面双层光盘的方法，其特征在于，所述步骤(11)包括如下步骤：
(111)将溅镀有全反射层的所述基片传输至下胶机构，对所述基片下粘合胶；
(112)在粘合机构将下粘合胶后的所述基片与纸质盖板粘合形成光盘；
(113)在甩胶机构将所述光盘的粘合胶甩开；
(114)在第二固化机构对所述光盘的粘合胶进行固化。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101036407A CN101826347B (zh) | 2010-01-27 | 2010-01-27 | 单面双层光盘生产系统及制造单面双层光盘的方法 |
| PCT/CN2010/073299 WO2011091635A1 (zh) | 2010-01-27 | 2010-05-27 | 单面双层光盘生产系统及制造单面双层光盘的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101036407A CN101826347B (zh) | 2010-01-27 | 2010-01-27 | 单面双层光盘生产系统及制造单面双层光盘的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101826347A CN101826347A (zh) | 2010-09-08 |
| CN101826347B true CN101826347B (zh) | 2012-06-20 |
Family
ID=42690223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101036407A Expired - Fee Related CN101826347B (zh) | 2010-01-27 | 2010-01-27 | 单面双层光盘生产系统及制造单面双层光盘的方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101826347B (zh) |
| WO (1) | WO2011091635A1 (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112365903B (zh) * | 2020-12-01 | 2022-02-08 | 北京中科开迪软件有限公司 | 一种用于光盘生产的光盘压模设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1397070A (zh) * | 2000-02-22 | 2003-02-12 | 卡劳斯-马菲塑料工业股份公司 | 制造dvd的方法和装置 |
| CN1758352A (zh) * | 2005-09-06 | 2006-04-12 | 东莞宏威数码机械有限公司 | 一种bd蓝光光盘以及制造该bd蓝光光盘的系统和方法 |
| CN201629147U (zh) * | 2010-01-27 | 2010-11-10 | 东莞宏威数码机械有限公司 | 单面双层光盘生产系统 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3250989B2 (ja) * | 1998-05-15 | 2002-01-28 | 松下電器産業株式会社 | 光学情報記録媒体、その記録再生方法、その製造法及び光学情報記録再生装置 |
| JP2005228474A (ja) * | 2001-10-12 | 2005-08-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 光情報記録媒体及びその製造方法、並びに光情報記録媒体の検査方法 |
| JP2005302208A (ja) * | 2004-04-14 | 2005-10-27 | Toppan Printing Co Ltd | 光ディスクおよびその製造方法 |
| CN2842653Y (zh) * | 2005-05-27 | 2006-11-29 | 东莞宏威数码机械有限公司 | 用于制造dvd9光盘的生产系统 |
| CN101197157B (zh) * | 2007-11-20 | 2010-09-15 | 东莞宏威数码机械有限公司 | 双头dvdr9光盘生产系统 |
-
2010
- 2010-01-27 CN CN2010101036407A patent/CN101826347B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-05-27 WO PCT/CN2010/073299 patent/WO2011091635A1/zh active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1397070A (zh) * | 2000-02-22 | 2003-02-12 | 卡劳斯-马菲塑料工业股份公司 | 制造dvd的方法和装置 |
| CN1758352A (zh) * | 2005-09-06 | 2006-04-12 | 东莞宏威数码机械有限公司 | 一种bd蓝光光盘以及制造该bd蓝光光盘的系统和方法 |
| CN201629147U (zh) * | 2010-01-27 | 2010-11-10 | 东莞宏威数码机械有限公司 | 单面双层光盘生产系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101826347A (zh) | 2010-09-08 |
| WO2011091635A1 (zh) | 2011-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100467266C (zh) | 用于制造dvd光盘的粘合方法和装置 | |
| JP2002008269A (ja) | 光学記録媒体およびその製造方法 | |
| CN101826347B (zh) | 单面双层光盘生产系统及制造单面双层光盘的方法 | |
| JP2008507067A5 (zh) | ||
| CN201629147U (zh) | 单面双层光盘生产系统 | |
| CN101295522B (zh) | 用于制造单面单层dvdr刻录光盘的生产系统 | |
| CN2842653Y (zh) | 用于制造dvd9光盘的生产系统 | |
| JPS6278750A (ja) | エア−サンドイツチ型情報記録媒体 | |
| CN101197157B (zh) | 双头dvdr9光盘生产系统 | |
| CN201159989Y (zh) | 双头dvdr9光盘生产系统 | |
| CN102262884A (zh) | 光记录介质及其制造方法 | |
| CN2893853Y (zh) | 一种单层数字通用光盘 | |
| WO2011091561A1 (zh) | 制造单面双层蓝光光盘的生产系统及生产方法 | |
| CN1515004A (zh) | 光记录媒体及其制造方法 | |
| CN201111901Y (zh) | 用于制造单面单层dvdr刻录光盘的生产系统 | |
| JP2002288895A (ja) | 光記録媒体の製造方法 | |
| CN201698747U (zh) | 单面双层光盘 | |
| WO2011091636A1 (zh) | 单面单层蓝光光盘生产系统及生产方法 | |
| JPH1139734A (ja) | 光学記録媒体の製造方法 | |
| WO2004036570A1 (ja) | 光情報記録媒体とその製造方法、製造装置 | |
| CN101656086B (zh) | 光盘制造系统及使用该系统制造蓝光和dvd光盘的方法 | |
| CN201449733U (zh) | 光盘制造系统 | |
| CN201204042Y (zh) | 一种用于制造dvd5和cd光盘的混合生产机器 | |
| CN1988016A (zh) | 单层数字通用光盘及其制备方法 | |
| JP2003151173A (ja) | 多層光記録媒体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HE'NAN KERRY DIGITAL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: DONGGUAN HONGWEI DIGITAL MACHINERY CO., LTD. Effective date: 20130703 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 523018 DONGGUAN, GUANGDONG PROVINCE TO: 455000 ANYANG, HENAN PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130703 Address after: 455000 east section of Haihe Road, Anyang hi tech Industrial Development Zone, Henan Patentee after: Henan Kerry Digital Co., Ltd. Address before: 523018, Dongguan Guangdong Nancheng ambitious High-tech Development Zone Patentee before: Dongguan Hongwei Digital Machinery Co., Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Single-side double-layer light disk producing system and method for manufacturing single-side double-layer light disk Effective date of registration: 20130918 Granted publication date: 20120620 Pledgee: Beijing AVIC Information Technology Co., Ltd. Pledgor: Henan Kerry Digital Co., Ltd. Registration number: 2013990000685 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20131205 Granted publication date: 20120620 |
|
| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20140905 Granted publication date: 20120620 |
|
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20140905 Granted publication date: 20120620 |
|
| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20150905 Granted publication date: 20120620 |
|
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20150905 Granted publication date: 20120620 |
|
| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20210905 Granted publication date: 20120620 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120620 Termination date: 20140127 |