JPH1139734A - 光学記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 貼り合わされる２つの記録基板の合せ面に２
度に分けて貼合せ材を塗布し、第１の貼合せ材の塗布に
よって合せ面の表面をある程度滑らかにし、第２の貼合
せ材の塗布により広がりを容易にして、内周部への貼合
せ材の寄りを略均一に制御する。 【解決手段】 第１の記録基板Ｄａ及び第２の記録基板
Ｄｂの互いに貼り合わされる合せ面に液状の第１の貼合
せ材１を塗布する第１の塗布工程と、第１の記録基板Ｄ
ａ及び第２の記録基板Ｄｂの合せ面に塗布された第１の
貼合せ材１の上に液状の第２の貼合せ材２を塗布する第
２の塗布工程と、第１の記録基板Ｄａ及び第２の記録基
板Ｄｂを第１の貼合せ材１及び第２の貼合せ材２を挟み
込んで重ね合わせることにより両記録基板Ｄａ，Ｄｂ間
に両貼合せ材１，２を延展させる延展工程とを経る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、位相ピットやプリ
グルーブ等の情報記録用の微細凹凸が設けられた２枚の
記録基板を貼合せ材で貼り合わせて一体に構成される光
学記録媒体の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般に、オーディオ用、ビデオ用
その他各種の情報を記録する光学記録媒体として、その
記録及び／又は再生を光照射によって行う光ディスク、
光磁気ディスク等が提供されており、これら光ディスク
等の情報記録面には、情報記録のための位相ピット、プ
リグルーブ等の微細凹凸が形成されている。そして、情
報記録の大容量化の要求から、情報記録面が２層以上に
重ねて形成された多層記録面構造の光学記録媒体が提供
されている。

【０００３】この多層記録面構造の光学記録媒体は、一
般的には、それぞれに情報記録面が設けられた２枚の記
録基板を、液体樹脂からなる貼合せ材を用いて貼り合わ
せることにより接合して一体に構成されている。この２
枚の記録基板を貼合せ材で貼り合わせるため、一般に、
スピンコート法と呼ばれる貼合せ材の塗布方法が用いら
れている。

【０００４】このスピンコート法は、貼合せ材としての
液体樹脂を記録基板の合せ面上に滴下した後、記録基板
を回転させることによって遠心力で液体樹脂を延展さ
せ、記録基板上に均一の液体樹脂膜を形成するものであ
る。このようにして貼合せ材が塗布された２枚の記録基
板を、それぞれ液体樹脂を挟み込むようにして重ね合わ
せた後、液体樹脂を硬化させて２層間の分離層とするこ
とにより２層記録面構造の光学記録媒体が構成されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の光学記録媒体の製造方法において、スピンコ
ート法等の塗布手段によって貼合せ材が合せ面の略全面
に塗布された２枚の記録基板を貼り合わせる場合に、貼
合せ材がそれぞれ塗布された合せ面を重ね合わせてゆく
と合せ面内に空気が入り込むことを阻止することが難し
く、貼合せ材の内部に気泡が入り込むという課題があっ
た。このように、貼合せ材の内部に気泡が入り込むと、
位相ピットやプリグルーブ等の微細凹凸の形状が崩れ、
情報信号の読み出しが困難になり、光学記録媒体として
の品質上から問題になる。

【０００６】そのため、従来では、貼合せ材の内部に気
泡が入ることのない状態にして２枚の記録基板を貼り合
わせるか、或いは気泡が入ることを前提にして２枚の記
録基板を一旦貼り合わせた後、貼合せ材の内部に入り込
んだ気泡を除去装置で除去することにより、気泡の混入
による上記課題の発生を防止するようにしていた。

【０００７】例えば、前者の例としては、２枚の記録基
板に貼合せ材をそれぞれ塗布した後、真空装置内で貼合
せ作業を行い、空気が混入するおそれを除去した状態で
行う場合である。また、後者の例としては、貼合せ材を
介して２枚の記録基板を貼り合わせた後、貼合せ材の内
部に入り込んだ気泡を、真空装置を用いて真空挽きして
脱泡を行う場合等である。ところが、真空装置内におけ
る貼り合わせ作業及び真空装置を用いた脱泡作業のいず
れの場合においても、真空装置という特別な装置が必要
になっていたため、製造の際の設備コストが高くなるば
かりでなく、製作時間の長期化も避けられないという課
題が生ずる。

【０００８】そこで、このような課題を回避するため、
次に述べるような方法が、一般的に行われている。それ
は、互いに貼り合わされる２枚の記録基板の両方又は一
方の合せ面の適当な位置に貼合せ材をリング状に塗布
し、貼合せ材を挟み込んで２枚の記録基板を重ね合わせ
た状態で一体に回転させ、遠心力で貼合せ材を振り切る
ようにしてスピンコート法で貼合せ材を延展させて所定
の品質を得るようにしている。

【０００９】このスピンコート法を用いた場合に、貼合
せ材は遠心力によって外側に流れるため、記録基板の貼
合せ材が最初に塗布された位置より外周部では、遠心力
で貼合せ材が延展されて広がるために問題を生じること
はない。ところが、貼合せ材の最初の塗布位置より内周
部は遠心力の作用方向と逆側になるため、この内周部で
は遠心力による貼合せ材の延展作用を受けることはでき
ず、単に貼合せ時の毛細管現象に基づく貼合せ材の自然
な寄りつきしか期待することができない。

【００１０】このような貼合せ材の毛細管現象による自
然な寄りは、記録基板の表面状態（凹凸の大小等の面粗
度等）の違い、いわゆる「ぬれ性」の違い等によって影
響を受けるが、内周部における貼合せ材の寄りが均一に
ならないできれいな円を形成しない場合には、外観上の
見た目が悪くなるばかりでなく、記録再生時における品
質上に問題を引き起こす場合がある。そのため、貼合せ
材の内周部への寄りが不十分である場合、或いは寄りが
バラバラである場合には、上述したように真空装置を用
いて強制的に真空挽きして、貼合せ材を内周部に強制的
に寄せるようにしていた。

【００１１】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、貼り合わされる２つの記録基板の
合せ面に２度に分けて貼合せ材を塗布し、第１の貼合せ
材の塗布によって合せ面の表面をある程度滑らかにし、
第２の貼合せ材の塗布により広がりを容易にして、内周
部への貼合せ材の寄りを略均一に制御することができる
光学記録媒体の製造方法を提供することを目的としてい
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の光学記録媒体の
製造方法は、上述したような課題等を解決し、上記目的
を達成するために、第１の記録基板及び第２の記録基板
の互いに貼り合わされる合せ面の少なくとも一方に液状
の第１の貼合せ材を塗布する第１の塗布工程と、第１の
記録基板及び第２の記録基板の合せ面に塗布された第１
の貼合せ材及び合せ面の少なくとも一方に液状の第２の
貼合せ材を塗布する第２の塗布工程と、第１の記録基板
及び第２の記録基板を第１の貼合せ材及び第２の貼合せ
材を挟み込んで重ね合わせることにより第１の記録基板
及び第２の記録基板間に第１の貼合せ材及び第２の貼合
せ材を延展させる延展工程とを経ることを特徴としてい
る。

【００１３】本発明は、上述のように構成したことによ
り、貼り合わされる２つの記録基板の少なくとも一方の
合せ面に第１の貼合せ材を塗布し、次に、２つの記録基
板の少なくとも一方の合せ面又は第１の貼合せ材に第２
の貼合せ材を塗布した後、第１及び第２の貼合せ材を挟
み込むようにして２つの記録基板を重ね合わせる。これ
により、第１の貼合せ材の塗布によって合せ面の表面が
ある程度滑らかに形成され、この第１の貼合せ材によっ
て流動性の高められた第２の貼合せ材が容易に広がり、
従って、貼合せ材の内周部への寄りを略均一にすること
ができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照して説明する。図１〜図７は本発明の光学記
録媒体の製造方法を説明するためのもので、図１〜図６
は本発明に係る光学記録媒体を構成する２枚の記録基板
に貼合せ材を塗布して貼り合わせる工程を示す説明図、
図７はこの光学記録媒体の製造方法の実施に供する製造
装置の一例を示す説明図である。

【００１５】また、図８〜図１０は本発明の光学記録媒
体の製造方法の他の例を説明するためのもので、図８は
本発明の光学記録媒体の製造方法の第２の例を示す説明
図、図９は本発明の光学記録媒体の製造方法の第３の例
を示す説明図、図１０は本発明の光学記録媒体の製造方
法の第４の例を示す説明図である。

【００１６】以下の説明は、例えばデータ情報の記録ピ
ットやトラッキング用のプリグルーブ等の情報記録用の
微細凹凸がそれぞれ形成された中央穴を有する第１の記
録基板Ｄａ及び第２の記録基板Ｄｂを第１の貼合せ材１
及び第１の貼合せ材２によって接合し、各記録基板Ｄ
ａ，Ｄｂに設けられた情報記録面を２層に積層して形成
したＲＯＭ（read only memory）型の２層光ディスクに
適用したものである。

【００１７】この光学記録媒体ＯＤとしての２層光ディ
スクには、２層の情報記録面に対して片面から光ビーム
を照射して第１及び第２の情報記録面に記録されている
情報信号をそれぞれ選択的に読み出して再生可能とされ
た片面再生用光ディスクと、再生のみならず情報信号の
記録も可能とされた片面記録再生用光ディスクと、２層
の情報記録面に対して両面から光ビームを個別に照射し
て第１及び第２の情報記録面に記録されている情報信号
を個別に読み出して再生可能とされた両面再生用光ディ
スクと、再生のみならず情報信号の記録も可能とされた
両面記録再生用光ディスクとが存在するが、本発明は、
これら光ディスクのいずれにも適用できるものである。

【００１８】また、本発明は、このような２層光ディス
クに限定されるものではなく、例えば３枚又は４枚以上
の記録基板を重ね合わせる３層以上の光ディスクにも適
用できるものである。更に、本発明は光ディスクに限定
されるものではなく、例えば光磁気ディスク、相変化光
ディスク、その他回転中心となる中央穴を有する光学記
録媒体であって、情報記録用の微細凹凸を有する情報記
録面が２層以上に積層された各種の光学記録媒体に適用
することができる。

【００１９】この例において、光学記録媒体ＯＤが両面
再生用光ディスク又は両面記録再生用光ディスクである
場合には、この光学記録媒体ＯＤを構成する第１の記録
基板Ｄａと第２の記録基板Ｄｂは同一の構成となるが、
光学記録媒体ＯＤが片面再生用光ディスク又は片面記録
再生用光ディスクである場合には、その第１の記録基板
Ｄａと第２の記録基板Ｄｂは構成が若干異なるものにな
る。この場合にも、両面用光ディスクと片面用光ディス
クの一方の記録基板、例えば第１の記録基板Ｄａは共通
にすることができる。

【００２０】即ち、光学記録媒体ＯＤが両面から光ビー
ムを照射する再生専用又は記録再生兼用の両面用光ディ
スクである場合には、第１の記録基板Ｄａと第２の記録
基板Ｄｂとは同一の構成とされ、ディスク状をなす記録
基板Ｄａ，Ｄｂの中央部には、ドライブ装置に装着され
る際の位置決めをなすと共に回転中心となる中央穴ｄが
設けられている。この第１及び第２の記録基板Ｄａ，Ｄ
ｂの一面には、データ情報の記録ビット、トラッキング
用のプリグルーブ等の情報記録用の微細凹凸が情報記録
面として設けられ、例えばポリカーボネート（ＰＣ）や
ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）等の透明樹脂を材
料として射出成形によって形成される。そして、微細凹
凸の表面には、例えばアルミニウム蒸着膜等による反射
膜が形成され、これにより情報記録面が構成されてい
る。

【００２１】また、光学記録媒体ＯＤが片面から光ビー
ムを照射する再生専用又は記録再生兼用の片面用光ディ
スクである場合には、第１の記録基板Ｄａは上述した両
面用光ディスクの第１の記録基板Ｄａと同一の構成とさ
れ、中央穴ｄを有すると共に一面に情報記録面としての
微細凹凸が設けられ、同様にポリカーボネート（ＰＣ）
やポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）等の透明樹脂を
材料として射出成形によって形成される。そして、微細
凹凸の表面には、同様にアルミニウム蒸着膜等による反
射膜が形成され、これにより情報記録面が構成されてい
る。

【００２２】その一方、片面用光ディスクの第２の記録
基板Ｄｂは、基板本体の構成は第１の記録基板Ｄａと同
一であるが、情報記録面として形成される微細凹凸の表
面の構成が異なるところである。即ち、第２の記録基板
Ｄｂの微細凹凸の表面には、例えば窒化珪素（ＳｉＮ）
等による半透明膜が形成され、これにより情報記録面が
構成されている。

【００２３】このような構成を有する第１の記録基板Ｄ
ａ及び第２の記録基板Ｄｂの、微細凹凸側の互いに貼り
合わされる面（以下「合せ面」という。）の少なくとも
一方には、図１Ａ，Ｂに示すように、光を照射されるこ
とによって硬化する光硬化性樹脂からなる液状樹脂の第
１の貼合せ材１を塗布し、これを内周ぬらし材として用
いる。このような光硬化性樹脂としては、例えば紫外線
の照射によって硬化される紫外線硬化性液状樹脂（大日
本インキ科学株式会社製のＳＤ３０１）を用いることが
できる。

【００２４】この第１の貼合せ材１の塗布位置は、使用
する貼合せ材の粘度により左右されるものであり、この
実施の例においては粘度５００ｃｐｓ（２５℃時）の紫
外線硬化性液状樹脂（ＳＤ３０１）を使用し、中心穴ｄ
の中央から半径Ｒ１（＝２２ｍｍ）の位置に環状に連続
させて塗布した。この第１の貼合せ材１の塗布位置より
内側の中心穴ｄに近い内周部は、微細凹凸の形成されな
い非情報記録面とされている。そして、この非情報記録
面には周方向に連続するリング状の逃げ溝３が設けられ
ており、この逃げ溝３が、中心穴ｄから貼合せ材がはみ
出すことを防止する凹部の一具体例を示している。

【００２５】次に、図１Ａ，Ｂのように第１の貼合せ材
１が所定位置に塗布された第１の記録基板Ｄａ及び第２
の記録基板Ｄｂを、個別に遠心振り機にかけてそれぞれ
単品で第１の貼合せ材１を振り切る。これにより、図２
Ａ，Ｂに示すように、第１及び第２の記録基板Ｄａ，Ｄ
ｂの各合せ面に第１の貼合せ材１が略一定の厚みで略均
一に延展される。

【００２６】続いて、第１及び第２の記録基板Ｄａ，Ｄ
ｂの少なくとも一方の合せ面に塗布された第１の貼合せ
材１（後述する図９の例の場合には、貼合せ材の塗布さ
れない記録基板の合せ面）に、図３Ａ，Ｂに示すよう
に、同じく光を照射されることによって硬化する光硬化
性樹脂からなる液状樹脂の第２の貼合せ材２を塗布し、
これを主たる接着剤として用いる。このような光硬化性
樹脂としては、上述した例えば紫外線の照射によって硬
化される紫外線硬化性液状樹脂（大日本インキ科学株式
会社製のＳＤ３０１）を用いることができる。

【００２７】この第２の貼合せ材２の塗布位置も第１の
貼合せ材１と同様に、使用する貼合せ材の粘度によって
左右されるものであり、この実施の例においては、同じ
く粘度５００ｃｐｓ（２５℃時）の紫外線硬化性液状樹
脂（ＳＤ３０１）を使用している。そして、中心穴ｄの
中央から半径Ｒ２（＝３７ｍｍ）の位置に環状に連続さ
せて塗布した。尚、第１の貼合せ材１及び第２の貼合せ
材２の塗布形状は、この例のようにリング状に連続する
形状に限定されるものではなく、例えば周方向に所定間
隔おいて間欠的に塗布したり、周方向に波形に連続する
形状、その他各種の形状を適用できるものである。

【００２８】次に、第１の記録基板Ｄａ及び第２の記録
基板Ｄｂを、図４に示すように、第１の貼合せ材１及び
第２の貼合せ材２が塗布された合せ面をそれぞれ対向さ
せる。そして、図５に示すように、第１及び第２の貼合
せ材１，２を挟み込むようにして両記録基板Ｄａ，Ｄｂ
を重ね合わせる。これにより、第１の貼合せ材１の表面
を伝わって第２の貼合せ材２が四方八方に押し広げら
れ、合せ面の略全面に亘って延展される。

【００２９】この場合、第１の貼合せ材１がガイド部材
の役目をなし、この第１の貼合せ材１の表面に沿って第
２の貼合せ材２が流動して押し広げられるため、第２の
貼合せ材２は、記録基板Ｄａ，Ｄｂの半径方向内側であ
っても十分な量がスムースに流動することができる。そ
の結果、第２の貼合せ材２の内周部への寄りが略均一と
なり、貼合せ材できれいな円を形成して外観上の見た目
を良くできると共に、記録再生時における品質向上を図
ることができる。

【００３０】尚、内周部に寄ってきた第２の貼合せ材２
のうち余分なものは逃げ溝３内に入り込み、この逃げ溝
３内に保持されて中心穴ｄ側にはみ出すことがない。従
って、中心穴ｄ部分の美感を保つことができると共に、
クランプ領域の強度が高く維持され、安定性の高いクラ
ンプを達成することができる。

【００３１】次に、図５のように重ねられた貼合せ記録
基板Ｄａ，Ｄｂを、水平面内に配置された水平面を有す
る回転台（遠心振り機）に載置する。この回転台には、
その回転軸と同軸上に中心軸が設けられており、この中
心軸に貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂの中心穴ｄを嵌合さ
せ、例えばバネ圧着式チャック等の固定手段によって固
定する。そして、回転台を回転駆動して貼合せ記録基板
Ｄａ，Ｄｂを所定の回転条件（例えば、３０００ｒｐｍ
にて２．５秒間回転させる。）により一体に回転させ
る。

【００３２】これにより、図６に示すように、第１及び
第２の貼合せ材１，２が適当に混じり合って延展され、
略均一の厚みとされた透明樹脂からなる中間膜４が２層
間の分離層として形成される。その結果、中間膜４を接
着剤として第１の記録基板Ｄａと第２の記録基板Ｄｂと
が一体的に接合され、１枚の光学記録媒体ＯＤが構成さ
れる。

【００３３】尚、情報記録面の構成としては、微細凹凸
が形成されるものであれば、光磁気記録層、相変化記録
層等のように各種の構造を適用することができる。ま
た、上述した実施の例では、第１の貼合せ材１及び第２
の貼合せ材２は同一の液状樹脂を用いたが、例えば化学
反応の発生が無いこと等の所定の条件を満たすものであ
れば、異なる種類の液状樹脂を用いることができること
は勿論である。その理由は、第１の貼合せ材１による内
周ぬらしのためのスピン振り切り（例えば、３０００ｒ
ｐｍにて２．５秒間回転させる。）後の膜厚は第１の貼
合せ材１をノズルから吐出させて塗布した時点の厚みに
比べて十分に薄く、重ね合わせ後のスピン振り切りによ
る延展具合は、第２の貼合せ材２の粘度が支配的要因と
なって決定されるからである。

【００３４】このような構成からなる光学記録媒体ＯＤ
は、例えば図７に示すような構成を有する製造装置１０
によって製造される。この製造装置１０は、一対のディ
スク供給部１１ａ，１１ｂと、一対の徐電クリーナー部
１２ａ，１２ｂと、一対の内周ぬらし部１３ａ，１３ｂ
と、一対の第１スピナー部１４ａ，１４ｂと、一対の第
１搬送アーム部１５ａ，１５ｂと、塗布部１６と、反転
部１７と、合せインデックス部１８と、第２搬送アーム
部１９と、一対の第２スピナー部２０ａ，２０ｂと、硬
化搬送部２１と、硬化部２２と、取出し部２３と、回収
部２４とを備えている。

【００３５】光学記録媒体ＯＤの第１の記録基板Ｄａは
一方のディスク供給部１１ａに供給され、第２の記録基
板Ｄｂは他方のディスク供給部１１ｂに供給される。そ
して、それぞれ徐電クリーナー部１２ａ，１２ｂ及び内
周ぬらし部１３ａ，１３ｂを経て第１スピナー部１４
ａ，１４ｂに逐次的に搬送されるが、第１の記録基板Ｄ
ａ側の工程と第２の記録基板Ｄｂ側の工程とは全く同一
であるため、ここでは第１の記録基板Ｄａ側の工程のみ
を説明して、第２の記録基板Ｄｂ側の工程の説明は省略
する。

【００３６】ディスク供給部１１ａは、情報記録面とし
て微細凹凸が形成された第１の記録基板Ｄａが供給され
るところであり、複数枚の記録基板Ｄａが、その中心穴
に挿通される支持柱によって支持されている。このディ
スク供給部１１ａは、モータとボールネジとリフトアッ
プ板との組み合わせからなるリフトアップ機構３０を有
し、モータでボールネジを回してリフトアップ板を間欠
的に上昇又は下降させることにより、１枚の記録基板Ｄ
ａを取出し可能とすることができる。

【００３７】徐電クリーナー部１２ａは、ディスク供給
部１１ａから送られてきた記録基板Ｄａにイオン化され
た圧縮空気を吹きつけて表面に付着したホコリを除去す
ると共に、記録基板Ｄａから静電気を無くすためのもの
である。この徐電クリーナー部１２ａは、記録基板Ｄａ
を載置して１８０°回転することができるスピンドル３
１と、イオン化された圧縮空気を吹き出すエアーノズル
３２と、このエアーノズル３２から吹き出されたエアー
を回収するダクトハウジング３３とを備えている。

【００３８】内周ぬらし部１３ａは、徐電クリーナー部
１２ａから送られてきた記録基板Ｄａの合せ面の所定位
置に、図１Ａ，Ｂに示すように、第１の貼合せ材１を塗
布するものである。この内周ぬらし部１３ａは、記録基
板Ｄａを載置して回転することができるテーブル３４
と、記録基板Ｄａの内周部に第１の貼合せ材１ａを吐出
するぬらし用ノズル３５とを備えている。そして、ぬら
し用ノズル３５はスライド機構によって記録基板Ｄａの
半径方向に移動可能に構成されており、このスライド機
構の作動を介して第１の貼合せ材１ａが、記録基板Ｄａ
の半径方向任意の位置に塗布可能とされている。従っ
て、テーブル３４の回転制御とぬらし用ノズル３５の吐
出制御とを行うことにより、記録基板Ｄａの合せ面内周
部の任意の位置に、第１の貼合せ材１を周方向に連続さ
せてリング状に塗布し、若しくは周方向に適宜の長さで
間欠的にリング状に塗布することができる。

【００３９】また、第１スピナー部１４ａは、内周ぬら
し部１３ａによって塗布された第１の貼合せ材１を遠心
力で振り切って延展させ、図２Ａ，Ｂに示すように、合
せ面に略一定の厚さで広げるものである。この第１スピ
ナー部１４ａは、記録基板Ｄａを吸着して高速度で回転
させる回転テーブル３６と、回転する記録基板Ｄａの外
周縁から飛散する第１の貼合せ材１が跳ね返って記録基
板Ｄａに付着することを防止する跳ね返り防止板３７と
を備えている。

【００４０】第１搬送アーム部１５ａは、記録基板Ｄａ
をディスク供給部１１ａから徐電クリーナー１２ａ及び
内周ぬらし部１３ａを経て第１スピナー部１４ａまで逐
次的に搬送するものである。この第１搬送アーム部１５
ａは、記録基板Ｄａの移動方向を３箇所に仕切る櫛歯状
の枠体３８と、この枠体３８を上下動作が可能で記録基
板Ｄａの移動方向に直線的に往復動作させる搬送駆動機
構とを備えている。そして、枠体３８の各仕切り部内に
は記録基板Ｄａを吸着して搬送することができる吸着部
がそれぞれ設けられている。この第１搬送アーム部１５
ａの先端部に位置する第１スピナー部１４ａの回転テー
ブル３６に支持された第１の記録基板Ｄａは、枠体３８
の先端部で押されて塗布部１６に搬送される。

【００４１】この塗布部１６は、第１スピナー部１４ａ
で延展された第１の貼合せ材１の上に第２の貼合せ材２
を塗布するものである。この塗布部１６は、搬送されて
きた第１の記録基板Ｄａを吸着して回転可能とされたス
ピンドルと、このスピンドルに保持された第１の記録基
板Ｄａの合せ面の内周部の所定位置に第２の貼合せ材２
を塗布する塗布ノズル４０とを備えている。そして、吸
着位置ａにおいて、第１の記録基板Ｄａが第１搬送アー
ム部１５ａから塗布部１６に受け渡される。この吸着位
置ａにおいて、図３Ａ及びＢに示すように、塗布ノズル
４０から第２の貼合せ材２が吐出され、この第２の貼合
せ材２が第１の貼合せ材１の上にリング状に塗布され
る。

【００４２】一方、第２の記録基板Ｄｂの側に位置する
第１搬送アーム部１５ｂの先端部に位置する第１スピナ
ー部１４ｂの回転テーブル３６に支持された第２の記録
基板Ｄｂは、枠体３８の先端部で押されて反転部１７に
搬送される。

【００４３】この反転部１７は、第１スピナー部１４ｂ
から搬送される第２の記録基板Ｄｂを受けて１８０°反
転させ、次のインデックス部１８との間で協働して、第
２の記録基板Ｄｂを第１の記録基板Ｄａ上に重ね合わせ
るものである。この反転部１７は、クランクアーム４１
を１８０°反転させる反転駆動機構と、クランクアーム
４１の先端部に設けられ且つ第２の記録基板Ｄｂを吸着
することができる吸着板と、この吸着板で吸着され且つ
クランクアーム４１により１８０°反転された第２の記
録基板Ｄｂを上下方向に移動させる上下移動機構とを備
えている。

【００４４】この反転部１７と塗布部１６との間を接続
するように合せインデックス部１８が設けられている。
この合せインデックス部１８は、第１の記録基板Ｄａと
第２の記録基板Ｄｂを貼り合わせ、次の第２搬送アーム
部１９に搬送するものである。この合せインデックス部
１８は、３本のアームを１２０°の等間隔に設けた回転
アーム４２と、各アームの先端部に設けられ且つ第１の
記録基板Ｄａを吸着することができる吸着部と、回転ア
ーム４２を１２０°の角度で間欠的にステップ動作させ
て吸着位置ａと合せ位置ｂと転送位置ｃとの３位置を逐
次的に移動させるアーム回転機構とを備えている。

【００４５】この合せインデックス部１８のアーム回転
機構は、図７において時計方向に回動するように構成さ
れており、まず、吸着位置ａにおいて第１の記録基板Ｄ
ａを吸着し、次に、合せ位置ｂに移動する。この合せ位
置ｂでは、反転部１７の働きにより、第１の貼合せ材１
の上に第２の貼合せ材２が塗布された第１の記録基板Ｄ
ａと第１の貼合せ材１のみが塗布された第２の記録基板
Ｄｂとが、図４に示すような状態を経て図５に示すよう
に、第１及び第２の貼合せ材１，２を対向させてこれら
を挟み込むように重ね合わされる。そして、転送位置ｃ
に移動されて、２種類の貼合せ材１，２を介して貼り合
わされた第１の記録基板Ｄａと第２の記録基板Ｄｂとが
第２搬送アーム部１９に搬送される。

【００４６】この第２搬送アーム部１９は、合せインデ
ックス部１８から送られてきた貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄ
ｂを２箇所の第２スピナー部２０ａ，２０ｂに選択的に
供給すると共に、各第２スピナー部２０ａ，２０ｂで処
理された後の貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂを、次の硬化搬
送部２１に逐次的に搬送するものである。この第２搬送
アーム部１９は、４本のアームを９０°の等間隔に設け
た回動アーム４３と、各アームの先端部に設けられ且つ
貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂを吸着することができる吸着
部と、回動アーム４３を９０°の角度で往復回動させる
アーム回動機構とを備えている。

【００４７】この第２搬送アーム部１９のアーム回動機
構は、回動アーム４３を９０°往復回動させるように構
成されており、図７において時計方向（実線の矢印方
向）に９０°回動することにより、転送位置ｃで受けた
貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂを一方の第２スピナー部２０
ａの振切り位置ｄに搬送する。このとき、他方の第２ス
ピナー部２０ｂの振切り位置ｅに位置するアームは転送
位置ｃに移動し、次に送られてくる貼合せ記録基板Ｄ
ａ，Ｄｂを吸着する。

【００４８】これとは逆の反時計方向（破線の矢印方
向）にアーム回動機構が９０°回動することにより、転
送位置ｃで受けた貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂは他方の第
２スピナー部２０ｂの振切り位置ｅに搬送される。そし
て、一方の第２スピナー部２０ａの振切り位置ｄに位置
するアームが転送位置ｃに移動し、次に送られてくる貼
合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂを吸着する。

【００４９】２箇所の第２スピナー部２０ａ，２０ｂ
は、貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂを回転させることによっ
て２枚の記録基板Ｄａ，Ｄｂ間に介在された貼合せ材
１，２に遠心力を作用させ、これらの貼合せ材１，２を
記録基板Ｄａ，Ｄｂの半径方向外側に延展させて両記録
基板Ｄａ，Ｄｂの合せ面に薄く広げると共に、余分な貼
合せ材１，２を振り切るためのものである。この第２ス
ピナー部２０ａ，２０ｂは、貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂ
を吸着して回転させるスピンドル駆動機構４４と、この
スピンドル駆動機構４４により回転される貼合せ記録基
板Ｄａ，Ｄｂの２枚の記録基板を貼り合わせる貼合せ材
１，２から遠心力で振り切られた貼合せ材１，２が再び
記録基板Ｄａ，Ｄｂに付着しないようにする跳ね返し防
止板４５と、振り切られた貼合せ材１，２を回収してリ
サイクルタンクに戻す貼合せ材回収機構とを備えてい
る。

【００５０】これら第２スピナー部２０ａ，２０ｂで余
分な貼合せ材１，２が振り切られることにより、図６に
示すように、第２の貼合せ材２が第１の貼合せ材１によ
って両側から挟み込まれて１つに混じり合い接着剤とし
て２枚の記録基板Ｄａ，Ｄｂを接合すると共に、各記録
基板Ｄａ，Ｄｂに設けられた２層の情報記録面間の分離
層としての役割を果たすことになる。

【００５１】第２スピナー部２０ａ，２０ｂで余分な貼
合せ材１，２が振り切られた貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂ
は、第２搬送アーム部１９の回動アーム４３の９０°往
復回動により逐次的に硬化搬送部２１に搬送される。即
ち、回動アーム４３の時計方向への９０°回動により一
方の第２スピナー部２０ａから貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄ
ｂが硬化搬送部２１に搬送され、次の回動アーム４３の
反時計方向への９０°回動により他方の第２スピナー部
２０ｂから貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂが硬化搬送部２１
に搬送される。

【００５２】硬化搬送部２１は、第２スピナー部２０
ａ，２０ｂから搬送されてくる貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄ
ｂを受けて所定間隔にて回転搬送させるものである。こ
の硬化搬送部２１は、一定速度で回転駆動される搬送テ
ーブル４６と、この搬送テーブル４６の外周側の８箇所
に等間隔に設けられた８個の基板受け部４７とを備えて
いる。

【００５３】第２搬送アーム部１９から硬化搬送部２１
に搬送される貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂは、回動アーム
４３と重なり合う受渡し位置ｆに移動してきた基板受け
部４７に載置され、ここで搬送テーブル４６に受け渡さ
れる。そして、搬送テーブル４６の回転により、図７に
おいて時計方向に回転されて、硬化部２２ａ，２２ｂに
供給される。尚、図中４８は第１の検出センサであり、
この第１の検出センサ４８は、受渡し位置ｆに移動して
きた基板受け部４７に貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂがある
か否かを検出するためのものである。

【００５４】硬化部２２ａ，２２ｂは、貼合せ記録基板
Ｄａ，Ｄｂの２枚の記録基板Ｄａ，Ｄｂを貼り合わせて
いる貼合せ材１，２を光（例えば、紫外線等）の照射に
よって硬化させ、両記録基板Ｄａ，Ｄｂが一体に接合さ
れた光学記録媒体ＯＤを形成するためのものである。こ
の硬化部２２ａ，２２ｂは、紫外線を発生させる上下の
紫外線ランプが内蔵された紫外線照射装置５０を有し、
紫外線ランプを上下に配置することによって貼合せ記録
基板Ｄａ，Ｄｂの上下両面から紫外線を照射するように
している。そして、搬送テーブル４６の回転方向に２つ
の硬化部２２ａ，２２ｂを配設し、これにより長い時間
紫外線を貼合せ材１，２に照射できるようにして、貼合
せ材１，２の硬化が完全に行われるように構成してい
る。

【００５５】この硬化部２２ａ，２２ｂは、搬送テーブ
ル４６の略１／４の部分を覆うテーブルカバー５１を有
し、このテーブルカバー５１の入口に第１の硬化部２２
ａが配設され、その中途部に第２の硬化部２２ｂが配設
されている。そして、テーブルカバー５１の出口の近傍
には、予備用の硬化部２２ｃが設定されている。

【００５６】この硬化部２２ａ，２２ｂにおける紫外線
の照射により硬化された貼合せ材１，２を有する貼合せ
記録基板Ｄａ，Ｄｂは、搬送テーブル４６が所定角度回
転することによって達する取出し位置ｇにおいて、取出
し部２３によって搬送テーブル４６から取り出される。
この取出し位置ｇには、第２の検出センサ５２が設けら
れている。この第２の検出センサ５２は、取出し位置ｇ
に移動してきた基板受け部４７に貼合せ記録基板Ｄａ，
Ｄｂがあるか否かを検出するためのものであり、その検
出信号に基づいて取出し部２３が駆動される。

【００５７】取出し部２３は、基板受け部４７上の貼合
せ記録基板Ｄａ，Ｄｂを吸着することができる吸着部
と、この吸着部を先端部に有する取出しアーム５３と、
この取出しアーム５３を上下方向へ所定距離移動可能と
すると共に水平方向へ所定角度旋回可能とするアーム駆
動機構とを備えている。この取出し部２３で硬化搬送部
２１から取り出された貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂは、こ
の貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂの表面検査を行うための図
示しない表面検査部を経て、回収部２４に回収される。

【００５８】この回収部２４は、表面検査部の検査を通
過してきた貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂを、光学記録媒体
ＯＤの完成品として回収するものである。この回収部２
４は、取出し部２３で取り出された光学記録媒体ＯＤを
受ける受け板と、この受け板上に所定枚数を集積するた
めの回収スピンドルを備えている。

【００５９】この実施の例に係る製造装置では、上述し
たような一連の工程を有するが、特に内周ぬらし部１３
ａ，１３ｂと第１スピナー部１４ａ，１４ｂとを設けた
ことにより、貼合せ材１，２の内周側の寄り位置を正確
に制御することができ、中央穴の合せ面における貼合せ
材１，２の量を略均一にして外観上の見栄えを向上させ
ることができる。

【００６０】即ち、この実施の例によれば、互いに貼り
合わされる第１の記録基板Ｄａの合せ面と第２の記録基
板Ｄｂの合せ面とにそれぞれ第１の貼合せ材１を塗布し
て遠心力で延展させるようにしたため、それぞれの合せ
面の表面を第１の貼合せ材１で滑らかにすることができ
た。そして、次の工程において、一方の合せ面の第１の
貼合せ材１の上に第２の貼合せ材２をリング状に塗布
し、両貼合せ材１，２を挟み込むようにして両記録基板
Ｄａ，Ｄｂを重ね合わせるようにしたため、第２の貼合
せ材２が第１の貼合せ材１の上をスムースに延展するこ
とができ、しかも、より薄い状態で第２の貼合せ材２が
広げられるようになった。

【００６１】その結果、第２の貼合せ材２の広がり具合
を容易に予測することができるようになり、第１の記録
基板Ｄａと第２の記録基板Ｄｂとを重ね合わせた際の、
第２の貼合せ材２の内周側への寄り位置を正確に制御す
ることができるようになった。そのため、製品としての
光学記録媒体ＯＤの外観上の見栄えが高められ、商品価
値の向上を図ることができるようになった。しかも、貼
合せ材２の内周側への寄り位置を制御するに際して、真
空装置等の特別な装置を必要としないため、製品のコス
トアップを生ずることがない。

【００６２】図８〜図１０は、本発明の光学記録媒体の
製造方法の他の例を説明するためのものである。即ち、
図８は、本発明の光学記録媒体の製造方法の第２の例を
示すもので、光学記録媒体ＯＤを構成する２枚の記録基
板Ｄａ，Ｄｂのうち、一方の記録基板Ｄａにのみ上述し
た第１の貼合せ材１及び第２の貼合せ材２を塗布し、他
方の記録基板Ｄｂにはどちらの貼合せ材１，２をも塗布
しないようにしたものである。

【００６３】また、図９は、本発明の光学記録媒体の製
造方法の第３の例を示すもので、光学記録媒体ＯＤを構
成する２枚の記録基板Ｄａ，Ｄｂのうち、一方の記録基
板Ｄａには上述した第１の貼合せ材１を塗布し、他方の
記録基板Ｄｂには第２の貼合せ材２を塗布したものであ
る。更に、図１０は本発明の光学記録媒体の製造方法の
第４の例を示すもので、光学記録媒体ＯＤを構成する２
枚の記録基板Ｄａ，Ｄｂに、上述した第１の貼合せ材１
及び第２の貼合せ材２を共に塗布したものである。

【００６４】この図８〜図１０に示すような構成とする
ことによっても、上述した実施の例と同様の効果を得る
ことができ、貼合せ材の内周部への寄りを略均一に設定
することができる。

【００６５】以上説明したが、本発明は上記実施の例に
限定されるものではなく、例えば、上記実施の例におい
ては、第１及び第２の貼合せ材１，２をノズルから吐出
させて合せ面にリング状に連続して塗布する構成とした
が、ノズルによらない他の塗布方法を用いることができ
る。例えば、ハケに第１又は第２の貼合せ材１，２を含
浸させ、このハケで記録基板の合せ面に貼合せ材１，２
を塗布する方式（ハケ塗り式）、スタンプ状の部材に第
１又は第２の貼合せ材１，２を含浸させ、このスタンプ
部材で記録基板の合せ面に貼合せ材１，２を押印塗布す
る方式（スタンプ式）、転写ローラ等の転写部材に第１
又は第２の貼合せ材１，２を転写させ、この転写部材で
記録基板の合せ面に貼合せ材１，２を転写塗布する方式
（転写式）等の各種の貼合せ材塗布方式を採用すること
ができる。

【００６６】また、上記実施の例においては、中央穴か
ら貼合せ材がはみ出すことを防止するための凹部として
リング状の逃げ溝３を２枚の記録基板Ｄａ，Ｄｂの内周
部にそれぞれ設けた例について説明したが、逃げ溝３を
いずれか一方の記録基板Ｄａ，Ｄｂに設ける構成として
もよく、更に、逃げ溝３は周方向に連続しないで間欠的
に設けられるものであってもよい。そして、１枚の記録
基板上に複数の溝が近接して形成されていてもよい。更
に、溝の形状は半円形に限定されるものではなく、四角
形、台形等各種の形状に形成することができる。このよ
うに、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更
できるものである。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第１の貼合せ材を塗布する第１の塗布工程と、第２の貼
合せ材を塗布する第２の塗布工程と、これら貼合せ材を
延展させる延展工程とを経て第１の記録基板と第２の記
録基板を貼合せるようにしたため、第１の貼合せ材の塗
布によって合せ面の表面をある程度滑らかにして流動性
を高め、この第１の貼合せ材でガイドして第２の貼合せ
材を押し広げて延展させることにより、貼合せ材の内周
部への寄りを略均一にすることができる。

【００６８】従って、第１の記録基板と第２の記録基板
とを重ね合わせる際の貼合せ材の広がり具合を容易に予
測することができ、貼合せ材の内周側への寄り位置を正
確に制御することができる。そのため、貼合せ材が記録
基板の中心穴からはみ出すことがなく、製品としての光
学記録媒体の外観上の美感を保って、商品価値の低下を
防ぐことができるようになった。しかも、貼合せ材の内
周側への寄り位置を制御するに際して、真空装置等の特
別な装置を必要としないため、脱泡に要する時間が不要
となり、製造時間を短縮させて製品のコストアップを防
止することができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光学記録媒体の製造方法を説明するた
めのもので、同図Ａは本発明に係る光学記録媒体を構成
する記録基板に第１の貼合せ材を塗布した状態の平面
図、同図Ｂは同じく縦断面図である。

【図２】本発明の光学記録媒体の製造方法を説明するた
めのもので、同図Ａは図１に示す記録基板に塗布された
第１の貼合せ材を延展した状態の平面図、同図Ｂは同じ
く縦断面図である。

【図３】本発明の光学記録媒体の製造方法を説明するた
めのもので、同図Ａは図２に示す記録基板に第２の貼合
せ材を塗布した状態の平面図、同図Ｂは同じく縦断面図
である。

【図４】本発明の光学記録媒体の製造方法を説明するた
めのもので、図３に示す第１の記録基板に図２に示す第
２の記録基板を重ね合わせる前の状態を示す説明図であ
る。

【図５】本発明の光学記録媒体の製造方法を説明するた
めのもので、図４に示す２枚の記録基板を重ね合わせた
状態を示す説明図である。

【図６】本発明の光学記録媒体の製造方法を説明するた
めのもので、図５に示す２枚の記録基板を振り切った状
態を示す説明図である。

【図７】本発明の光学記録媒体の製造方法の実施に供す
る製造装置の一例を示す説明図である。

【図８】本発明の光学記録媒体の製造方法の第２の例を
示す説明図である。

【図９】本発明の光学記録媒体の製造方法の第３の例を
示す説明図である。

【図１０】本発明の光学記録媒体の製造方法の第４の例
を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 第１の貼合せ材、 ２ 第２の貼合せ材、 ３ 逃
げ溝（凹部）、 ４中間膜、 １０ 製造装置、 １１
ａ，１１ｂ ディスク供給部、 １２ａ，１２ｂ 徐電
クリーナー部、 １３ａ，１３ｂ 内周ぬらし部、 １
４ａ，１４ｂ第１スピナー部、 １５ａ，１５ｂ 第１
搬送アーム部、 １６ 塗布部、１７ 反転部、 １８
合せインデックス部、 １９ 第２搬送アーム部、
２０ａ，２０ｂ 第２スピナー部、 ２１ 硬化搬送
部、 ２２ａ，２２ｂ 硬化部、 ２３ 取出し部、
２４ 回収部、 ＯＤ 光学記録媒体、 Ｄａ 第１の
記録基板、 Ｄｂ 第２の記録基板

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 情報記録用の微細凹凸が設けられ且つ回
   転中心となる中心穴を有する第１の記録基板及び第２の
   記録基板間に液状の貼合せ材を介在させ、当該貼合せ材
   を硬化させて第１の記録基板と第２の記録基板とを貼り
   合わせることにより形成される光学記録媒体の製造方法
   において、 上記第１の記録基板及び第２の記録基板の互いに貼り合
   わされる合せ面の少なくとも一方に液状の第１の貼合せ
   材を塗布する第１の塗布工程と、 上記第１の記録基板及び第２の記録基板の上記合せ面に
   塗布された第１の貼合せ材及び当該合せ面の少なくとも
   一方に液状の第２の貼合せ材を塗布する第２の塗布工程
   と、 上記第１の記録基板及び第２の記録基板を上記第１の貼
   合せ材及び第２の貼合せ材を挟み込んで重ね合わせるこ
   とにより第１の記録基板及び第２の記録基板間に第１の
   貼合せ材及び第２の貼合せ材を延展させる延展工程とを
   経ることを特徴とする光学記録媒体の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の光学記録媒体の製造方法
   において、 上記第１の塗布工程は、上記第１の記録基板及び第２の
   記録基板のそれぞれの合せ面において中心穴に近い内周
   部に上記第１の貼合せ材を環状に連続し又は間欠的に塗
   布した後、第１の記録基板及び第２の記録基板を個別に
   回転させてそれぞれの合せ面に第１の貼合せ材を延展さ
   せることを特徴とする光学記録媒体の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載の光学記録媒体の製造方法
   において、 上記第１の塗布工程は、上記第１の記録基板及び第２の
   記録基板のそれぞれの合せ面の略全面に第１の貼合せ材
   を略均一の厚みで塗布することを特徴とする光学記録媒
   体の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１記載の光学記録媒体の製造方法
   において、 上記第２の塗布工程は、上記第１の記録基板及び第２の
   記録基板のそれぞれの合せ面に塗布された上記第１の貼
   合せ材の少なくとも一方の、当該第１の貼合せ材の最初
   の塗布位置よりも半径方向外側にて上記第２の貼合せ材
   を環状に連続し又は間欠的に塗布することを特徴とする
   光学記録媒体の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１記載の光学記録媒体の製造方法
   において、 上記第１の記録基板及び第２の記録基板の少なくとも一
   方の、上記中心穴に近い内周部の非情報記録面には、上
   記第１の貼合せ材及び第２の貼合せ材が当該中心穴から
   はみ出すことを防止する凹部を設けたことを特徴とする
   光学記録媒体の製造方法。