CN103862816A - 接合构件制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够在短时间内使粘接剂在两个构件之间延展而能够缩短接合构件的制造时间的接合构件制造方法。在两个构件（11a、11b）中的至少任意一个构件的粘贴面的规定区域上用粘接剂（12b）形成覆膜，并在两个构件（11a、11b）中的至少任意一个构件的粘贴面上涂敷延展用粘接剂（12a），使两个构件（11a、11b）的粘贴面相对并使延展用粘接剂（12a）与另一个构件（11b）的覆膜粘接剂（12b）或另一个构件（11b）相接触，并对两个构件（11a、11b）加压而使延展用粘接剂（12a）延展，而将两个构件（11a、11b）粘贴起来而制造接合构件。

Description

接合构件制造方法

技术领域

本发明涉及利用粘接剂将两个构件粘贴起来而制造接合构件的接合构件制造方法。

背景技术

作为利用粘接剂将两个构件、例如液晶面板和保护玻璃粘贴起来而制造接合构件的方法，存在如下加压式方法：将粘接剂涂敷于两个构件之间，对两个构件加压而使粘接剂延展从而将两个构件接合起来。例如，存在如下一种加压式方法：将粘接剂涂敷于一个构件的粘贴面的一部分，使两个构件的粘贴面相对而使粘接剂与另一个构件相接触，对两个构件加压而使粘接剂延展（例如，参照专利文献1）。

图9是以往的加压式的接合构件制造方法的说明图。如图9的（a）所示，在两个构件11a、11b中的任意一个构件上涂敷粘接剂12。在图9中，示出了将粘接剂12堆积、涂敷于构件11a的表面的一部分的情况。并且，使两个构件11a、11b的粘贴面相对，并如图9的（b）所示，使粘接剂12与另一个构件11b相接触，对两个构件11a、11b加压而使堆积的粘接剂12延展。于是，使粘接剂12遍布到两个构件11a、11b的整个面。

专利文献1：日本特开2010－024321号公报（例如0043段）

但是，加压式的接合构件制造方法适合于所粘贴的构件11a、11b较小的情况，若构件11a、11b较大，则粘接剂12的延展需要花时间。另外，构件11a、11b与粘接剂12之间的界面的摩擦越大、粘接剂12的粘性越大、以及粘接剂12的润湿性越差，则粘接剂12的延展越慢。因而，加压式的接合构件制造方法存在如下问题：所粘贴的构件11a、11b的大小、粘接剂12的物理属性值会影响粘接剂12的延展时间，而接合构件的制造花费时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够在短时间内使粘接剂在两个构件之间延展而能够缩短接合构件的制造时间的接合构件制造方法。

本发明的技术方案1的接合构件制造方法，其特征在于，在两个构件中的至少任意一个构件的粘贴面的规定区域上用粘接剂形成覆膜，并且在上述两个构件中的至少任意一个构件的粘贴面上涂敷延展用粘接剂，使上述两个构件的粘贴面保持距离地相对，并向两个构件之间间歇地施加电压，以使暂时累积在两个构件之间的电荷放电，在使上述延展用粘接剂与另一个构件的粘贴面或形成于该粘贴面的上述覆膜在1处液体接触之后，使上述延展用粘接剂与另一个构件上形成的上述覆膜或另一个构件相接触，并对上述两个构件加压而使上述延展用粘接剂延展，从而将两个构件粘贴起来而制造接合构件。

根据本发明的技术方案1，本发明的技术方案2的接合构件制造方法的特征在于，用上述粘接剂形成覆膜的规定区域是上述构件的粘贴面的整个区域。

根据本发明的技术方案1，本发明的技术方案3的接合构件制造方法的特征在于，用上述粘接剂形成的覆膜的规定区域是上述构件的粘贴面的比缘部靠内侧的区域，其确保有用于防止在对上述两个构件加压而使上述延展用粘接剂延展时粘接剂自上述构件的缘部溢出所必要的非覆膜区域。

采用本发明的技术方案1，向构件的粘贴面之间间歇地施加电压，以使暂时累积在构件的粘贴面之间的电荷放电，在使粘接剂与另一个构件的粘贴面仅在1处产生液体接触部之后，使上述延展用粘接剂与另一个构件上形成的上述覆膜或另一个构件相接触，并对两个构件加压而使延展用粘接剂延展，从而能够促进延展用粘接剂的延展。因而，能够在短时间内使粘接剂在两个构件之间延展，能够短缩接合构件的制造时间，还能够防止气泡混入到粘接剂。

采用本发明的技术方案2，除了具有本发明的技术方案1的效果之外，由于在构件的粘贴面的整个区域形成有覆膜粘接剂，因此，能够在构件的粘贴面的整个区域上顺畅地进行延展用粘接剂的延展。

采用本发明的技术方案3，除了具有本发明的技术方案1的效果之外，还能够在构件的粘贴面的比缘部靠内侧的区域上顺畅地进行延展用粘接剂的延展，并能够防止粘接剂自构件的缘部溢出。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的接合构件制造方法的实施例1的工序图。

图2是表示本发明的实施方式1的接合构件制造方法的实施例2的工序图。

图3是表示本发明的实施方式1的接合构件制造方法的实施例3的工序图。

图4是表示本发明的实施方式1的接合构件制造方法的实施例4的工序图。

图5是表示本发明的实施方式1中的延展用粘接剂的形状的一个例子的俯视图。

图6是表示本发明的实施方式1中的延展用粘接剂的形状的一个例子的立体图。

图7是表示本发明的实施方式1中的延展用粘接剂的形状的另一个例子的立体图。

图8是本发明的实施方式2的接合构件制造方法的工序图。

图9是以往的加压式的接合构件制造方法的说明图。

具体实施方式

以下，说明本发明的实施方式。图1是表示本发明的实施方式1的接合构件制造方法的实施例1的工序图。在该实施例1中，在两个构件11a、11b中的一个构件11a上涂敷延展用的粘接剂，并在另一个构件11b的表面上用粘接剂形成覆膜。在以下的说明中，将用于延展而涂敷的粘接剂称作延展用粘接剂12a，将在构件的整个面上形成覆膜的粘接剂称作覆膜粘接剂12b。

另外，在以下的说明中，说明如下情况：为了在对两个构件11a、11b加压而使延展用粘接剂12a延展时防止粘接剂12a自两个构件11a、11b的缘部溢出，另一个构件11b的覆膜粘接剂12b以确保有必要的非覆膜区域的方式形成在另一个构件11b的表面上。即，对覆膜区域是比两个构件11a、11b的粘贴面的缘部靠内侧的区域的情况进行说明。

此外，也可以是，另一个构件11b的覆膜粘接剂12b形成在构件11b的粘贴面的整个区域，而不是形成在比两个构件11a、11b的粘贴面的缘部靠内侧的区域。在该情况下，通过调整对两个构件11a、11b的加压力，防止粘接剂12a自两个构件11a、11b的缘部溢出。

另外，在以下的说明中，说明如下情况：延展用粘接剂12a的涂敷位置为一个构件11a和另一个构件11b的大致中心位置，使一个构件11a和另一个构件11b的粘贴面大致平行地相对来进行接合和粘贴。

此外，也可以是：一个构件11a和另一个构件11b的粘贴面利用铰链方式带有角度地进行接合，延展用粘接剂12a的涂敷位置不为一个构件11a和另一个构件11b的大致中心位置。尤其是，在利用铰链方式使一个构件11a和另一个构件11b带有角度地进行接合的情况下，优选将延展用粘接剂12a的涂敷位置设置在靠近铰链的轴的部分。其原因在于，接近铰链的轴的粘接剂先被加压且加压力较大，从而从构件的靠铰链的轴的一侧向构件的与铰链的轴相反的一侧，树脂的扩展变大。

这样，根据加压的方法的不同，延展用粘接剂12a的涂敷位置也可以不必为一个构件11a和另一个构件11b的中心位置。

首先，在图1的（a）所示的粘接剂涂敷工序中，在一个构件11a上涂敷延展用粘接剂12a，在另一个构件11b上涂敷覆膜粘接剂12b。然后，使涂敷有延展用粘接剂12a的构件11a的粘贴面和涂敷有覆膜粘接剂12b的构件11b的粘贴面相对，在图1的（b）所示的接触工序中，使延展用粘接剂12a与另一个构件11b的覆膜粘接剂12b相接触。

并且，在图1的（c）所示的延展工序中，沿箭头A方向对两个构件11a、11b加压而使延展用粘接剂12a沿箭头B方向延展。在该情况下，延展用粘接剂12a在构件11a的表面和构件11b的覆膜粘接剂12b上延展。由于延展用粘接剂12a与覆膜粘接剂12b之间的界面的摩擦小于延展用粘接剂12a与构件11a的表面之间的界面的摩擦，因此与仅具有延展用粘接剂12a与构件11a的表面之间的界面的情况相比，正因有延展用粘接剂12a与覆膜粘接剂12b之间的界面，延展用粘接剂12a相应地易于扩展，能够在更短时间内使延展用粘接剂12a在两个构件11a、11b之间延展。另外，由于在使延展用粘接剂12a与覆膜粘接剂12b相接触之后在覆膜粘接剂12b上延展，因此，能够防止混入气泡。

图2是表示本发明的实施方式1的接合构件制造方法的实施例2的工序图。在该实施例2中，在两个构件11a、11b中的一个构件11b上形成有兼用作覆膜用粘接剂的延展用粘接剂（覆膜延展兼用粘接剂）12A。覆膜延展兼用粘接剂12A由延展用粘接剂12a和覆膜粘接剂12b构成。

在图2的（a）所示的粘接剂涂敷工序中，在构件11b上涂敷覆膜延展兼用粘接剂12A。然后，使涂敷有覆膜延展兼用粘接剂12A的构件11b的粘贴面和没有涂敷粘接剂的构件11a的粘贴面相对，在图2的（b）所示的接触工序中，使构件11b的覆膜延展兼用粘接剂12A的延展用粘接剂12a与构件11a的表面相接触。

然后，在图2的（c）所示的延展工序中，沿箭头A方向对两个构件11a、11b加压而使覆膜延展兼用粘接剂12A的延展用粘接剂12a沿箭头B方向延展。在该情况下，延展用粘接剂12a在构件11a的表面和构件11b的覆膜粘接剂12b上延展。因而，与实施例1的情况同样地，延展用粘接剂12a易于扩展，能够在短时间内使延展用粘接剂12a在两个构件11a、11b之间延展。另外，由于使延展用粘接剂12a在与覆膜粘接剂12b相接触之后在覆膜粘接剂12b上延展，因此能够防止混入气泡。

图3是表示本发明的实施方式1的接合构件制造方法的实施例3的工序图。在该实施例3中，在两个构件11a、11b中的一个构件11a上形成覆膜粘接剂12b1，在另一个构件11b上形成由延展用粘接剂12a和覆膜粘接剂12b2构成的覆膜延展兼用粘接剂12A。

在图3的（a）所示的粘接剂涂敷工序中，在构件11a上涂敷覆膜粘接剂12b1，在构件11b上涂敷覆膜延展兼用粘接剂12A。延展用粘接剂12a位于覆膜粘接剂12b2之上。

然后，使涂敷有覆膜粘接剂12b1的构件11a的粘贴面和涂敷有覆膜延展兼用粘接剂12A的构件11b的粘贴面相对，在图3的（b）所示的接触工序中，使构件11b的覆膜延展兼用粘接剂12A的延展用粘接剂12a与构件11a的覆膜粘接剂12b1相接触。

然后，在图3的（c）所示的延展工序中，沿箭头A方向对两个构件11a、11b加压而使覆膜延展兼用粘接剂12A的延展用粘接剂12a沿箭头B方向延展。在该情况下，覆膜延展兼用粘接剂12A的延展用粘接剂12a在构件11a的覆膜粘接剂12b1和构件11b的覆膜粘接剂12b2上延展。因而，与实施例1、2的情况相比，延展用粘接剂12a更易于扩展，从而能够在更短时间内使延展用粘接剂12a在两个构件11a、11b之间延展。另外，由于使延展用粘接剂12a在与覆膜粘接剂12b（12b1、12b2）相接触之后在覆膜粘接剂12b上延展，因此能够防止混入气泡。

图4是表示本发明的实施方式1的接合构件制造方法的实施例4的工序图。在该实施例4中，在两个构件11a、11b这两者上均形成有覆膜延展兼用粘接剂12A1和覆膜延展兼用粘接剂12A2。

在图4的（a）所示的粘接剂涂敷工序中，在构件11a上涂敷覆膜延展兼用粘接剂12A1，在构件11b上涂敷覆膜延展兼用粘接剂12A2。延展用粘接剂12a1、12a2位于覆膜粘接剂12b1、12b2之上。

然后，使涂敷有覆膜延展兼用粘接剂12A1的构件11a的粘贴面和涂敷有覆膜延展兼用粘接剂12A2的构件11b的粘贴面相对，在图4的（b）所示的接触工序中，使构件11a的覆膜延展兼用粘接剂12A1的延展用粘接剂12a1与构件11b的覆膜延展兼用粘接剂12A2的延展用粘接剂12a2相接触。

然后，在图4的（c）所示的延展工序中，沿箭头A方向对两个构件11a、11b加压而使覆膜延展兼用粘接剂12A1、12A2的延展用粘接剂12a1、12a2沿箭头B方向延展。在该情况下，延展用粘接剂12a（12a1、12a2）在构件11a的覆膜粘接剂12b1和构件11b的覆膜粘接剂12b2上延展。因而，与实施例1、2的情况相比，延展用粘接剂12a更易于扩展，从而能够在更短时间内使延展用粘接剂12a在两个构件11a、11b之间延展。另外，由于使延展用粘接剂12a在与覆膜粘接剂12b（12b1、12b2）相接触之后在覆膜粘接剂12b上延展，因此能够防止混入气泡。

图5是表示覆膜延展兼用粘接剂12A的延展用粘接剂12a的形状的一个例子的俯视图。覆膜延展兼用粘接剂12A的延展用粘接剂12a以在一个构件11a上堆积粘接剂的方式涂敷并形成在一个构件11a上。图5的（a）是星形（Star），图5的（b）是中心点形（Center dot），图5的（c）是双Y形（Double-Y），图5的（d）是蝶形（Butterfly），图5的（e）是双星形（Double-Star），图5的（f）是复合星形（Star+4）。所有的形状均为粘接剂自中心部分向四周延展的形状。

图6是表示覆膜延展兼用粘接剂12A的形状的一个例子的立体图。在该情况下，延展用粘接剂12a也以在一个构件11a上堆积粘接剂的方式涂敷并形成在一个构件11a上。在图6中，示出了形成为在中心部具有顶点的、自四边形的角部朝向顶点鼓起的四棱锥形状（金字塔形状）的覆膜延展兼用粘接剂12A。这样，当使覆膜延展兼用粘接剂12A形成为在中心部具有顶点的四棱锥形状时，粘接剂会自中心部分向四周大致均等地延展，因此，该形状是优选形状。

图7是表示覆膜延展兼用粘接剂12A的形状的另一个例子的立体图。这次示出了形成为在中心部具有顶点的、自四边形的边部朝向顶点鼓起的锥形状的覆膜延展兼用粘接剂12A。在该情况下，由于形成有在中心部具有顶点的锥形状，因此，粘接剂也会自中心部分向四周大致均等地延展。因而，该形状是优选形状。

接下来，说明本发明的实施方式2的接合构件制造方法。在图1～图4所示的实施方式1中，由于使延展用粘接剂12a在与覆膜粘接剂12b相接触之后在覆膜粘接剂12b上延展，因此能够防止混入气泡。但是，在粘接剂、构件的润湿性较低的情况下，在粘接剂与粘接剂接触时（液体接触时），或者在粘接剂与构件接触时（液体接触时），也可能在粘接剂12之间或者在粘接剂12与构件11的表面之间会混入气泡。其原因在于，在粘接剂的润湿性较低的情况下，即使使延展用粘接剂12a与覆膜粘接剂12b、构件11相接触，也不能立刻贴紧。

因此，为了更可靠地防止混入气泡，在本发明的实施方式2中，向两个构件11a、11b之间间歇地施加电压。通过间歇地施加电压，从而仅在最近距离的1处产生液体接触部，之后对两个构件11a、11b加压，由此防止因包裹空气而产生气泡。

图8是本发明的实施方式2的接合构件制造方法的工序图。在该实施方式2中，示出了如下形态：在两个构件11a、11b中的一个构件11a上堆积、涂敷延展用粘接剂12a，在另一个构件11b上形成覆膜粘接剂12b。

首先，如图8的（a）所示，自电压施加装置13向构件11a和构件这两个构件11b之间间歇地施加电压。这能够通过间歇地打开关闭电压施加装置13的开关14来实施。由此，仅在延展用粘接剂12a与覆膜粘接剂12b之间的距离最短的1处产生液体接触部16。

然后，如图8的（b）所示，沿箭头A方向对两个构件11a、11b加压，并以延展用粘接剂12a与覆膜粘接剂12b之间的液体接触部16为基准使延展用粘接剂12a靠近覆膜粘接剂12b，而使延展用粘接剂12a与覆膜粘接剂12b相接触。

然后，如图8的（c）所示，沿箭头A方向对两个构件11a、11b加压而使延展用粘接剂12a沿箭头B方向延展。在该情况下，延展用粘接剂12a在构件11a的表面和覆膜粘接剂12b的表面上延展。

这样，在本发明的实施方式2中，向两个构件11a、11b之间间歇地施加电压。通过间歇地施加电压，能够使暂时累积在构件11b的粘接剂12b与构件11a之间的电荷放电，结果，仅在距离最短的1处产生液体接触部16。然后，以在1处形成的液体接触部16为基准进行粘贴，因此，在延展用粘接剂12a与覆膜粘接剂12b之间的接触部分没有产生气泡，能够防止因包裹空气而产生气泡。

以上，说明了本发明的几个实施方式，但上述实施方式是作为例子提出的，其目的不在于限定发明的范围。上述新的实施方式能够以其他各种形态实施，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种省略、置换以及变更。上述实施方式、上述实施方式的变形不但包括在发明的范围、主旨中，还包含在权利要求书所记载的技术方案和与该技术方案等同的范围内。

附图标记说明

11、构件；12A、覆膜延展兼用粘接剂；12a、延展用粘接剂；12b、覆膜粘接剂；13、电压施加装置；14、开关；15、电源；16、液体接触部。

Claims (3)

1.一种接合构件制造方法，其特征在于，

在两个构件中的至少任意一个构件的粘贴面的规定区域上用粘接剂形成覆膜，并在上述两个构件中的至少任意一个构件的粘贴面上涂敷延展用粘接剂，

使上述两个构件的粘贴面保持距离地相对并向两个构件之间间歇地施加电压，以使暂时累积在两个构件之间的电荷放电，

在使上述延展用粘接剂与另一个构件的粘贴面或形成于该粘贴面的上述覆膜在1处液体接触之后，使上述延展用粘接剂与另一个构件上形成的上述覆膜或另一个构件相接触，并对上述两个构件加压而使上述延展用粘接剂延展，从而将两个构件粘贴起来而制造接合构件。

2.根据权利要求1所述的接合构件制造方法，其特征在于，

用上述粘接剂形成覆膜的规定区域是上述构件的粘贴面的整个区域。

3.根据权利要求1所述的接合构件制造方法，其特征在于，

用上述粘接剂形成的覆膜的规定区域是上述构件的粘贴面的比缘部靠内侧的区域，其确保有用于防止在对上述两个构件加压而使上述延展用粘接剂延展时粘接剂自上述构件的缘部溢出所必要的非覆膜区域。

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