JP2941196B2 - 光ディスクの製造方法および製造装置 - Google Patents
光ディスクの製造方法および製造装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光情報記録媒体である
光ディスクの製造方法および装置に係わり、特に２枚の
ディスクプレートを貼り合わせて一体化する光ディスク
の製造方法および装置に関する。
光ディスクの製造方法および装置に係わり、特に２枚の
ディスクプレートを貼り合わせて一体化する光ディスク
の製造方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ディスクは、図１９に示すように、一
般に、合成樹脂製ディスク本体１の片面に情報が記録さ
れ、その上に金属反射被膜２が形成され、さらにその上
に保護被膜３が形成された構造となっている。そして近
年では、情報の高密度化というニーズに応えるべく、図
２０に示すように、それぞれ片面に情報の記録されてい
るディスクプレート１，１の情報記録面側を、接着剤４
により貼り合わせて１枚のディスクとすることで、多く
の情報を記録できるようにした薄型でコンパクトな光デ
ィスクも提案されている。そしてこの種の従来の光ディ
スクは、２枚のディスクプレート１，１がホットメルト
によって接合された構造となっている。なお、一方のデ
ィスクプレートにのみ情報が記録されて、他のディスク
プレートは情報の記録されていないダミーディスクプレ
ートとされた構造の光ディスクもある。
般に、合成樹脂製ディスク本体１の片面に情報が記録さ
れ、その上に金属反射被膜２が形成され、さらにその上
に保護被膜３が形成された構造となっている。そして近
年では、情報の高密度化というニーズに応えるべく、図
２０に示すように、それぞれ片面に情報の記録されてい
るディスクプレート１，１の情報記録面側を、接着剤４
により貼り合わせて１枚のディスクとすることで、多く
の情報を記録できるようにした薄型でコンパクトな光デ
ィスクも提案されている。そしてこの種の従来の光ディ
スクは、２枚のディスクプレート１，１がホットメルト
によって接合された構造となっている。なお、一方のデ
ィスクプレートにのみ情報が記録されて、他のディスク
プレートは情報の記録されていないダミーディスクプレ
ートとされた構造の光ディスクもある。
【０００３】
【発明の解決しようとする課題】しかし従来のディスク
プレートの接着剤としてはホットメルトが一般的であっ
たが、固化するまでに時間がかかる等、光ディスクの量
産自動化には適していなかった。そこで、紫外線を照射
することで簡単に固化する紫外線硬化性樹脂（以下、Ｕ
Ｖ樹脂という）の使用が提案されるに至った。そして最
近では、ＵＶ樹脂を介して積層した２枚のディスクプレ
ートに紫外線を照射してＵＶ樹脂を硬化させることで、
ディスクプレートを接合一体化する光ディスクの具体的
量産方法が研究されていた。特に、２枚のディスクプレ
ートを貼り合わせる際に、ＵＶ樹脂層中に不良品の原因
となる空気を混入させないようにすることと、反りや変
形のない平面精度をもつようにすることが、当面の検討
課題であった。
プレートの接着剤としてはホットメルトが一般的であっ
たが、固化するまでに時間がかかる等、光ディスクの量
産自動化には適していなかった。そこで、紫外線を照射
することで簡単に固化する紫外線硬化性樹脂（以下、Ｕ
Ｖ樹脂という）の使用が提案されるに至った。そして最
近では、ＵＶ樹脂を介して積層した２枚のディスクプレ
ートに紫外線を照射してＵＶ樹脂を硬化させることで、
ディスクプレートを接合一体化する光ディスクの具体的
量産方法が研究されていた。特に、２枚のディスクプレ
ートを貼り合わせる際に、ＵＶ樹脂層中に不良品の原因
となる空気を混入させないようにすることと、反りや変
形のない平面精度をもつようにすることが、当面の検討
課題であった。
【０００４】本発明は前記従来技術の問題点に鑑みなさ
れたもので、その目的は、２枚のディスクプレートを接
合するＵＶ樹脂層中に空気が混入せず、かつ反りや変形
のない平面精度をもつ光ディスクの製造方法および装置
を提供することにある。
れたもので、その目的は、２枚のディスクプレートを接
合するＵＶ樹脂層中に空気が混入せず、かつ反りや変形
のない平面精度をもつ光ディスクの製造方法および装置
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に係る光ディスクの製造方法においては、
第１のディスクプレートを旋回テーブル上に載置する第
１のディスクプレート移載工程と、旋回テーブルを回転
させて、旋回テーブル上の第１のディスクプレートの上
に紫外線硬化性樹脂をリング状に塗布する樹脂塗布工程
と、樹脂を塗布した第１のディスクプレート上に、吸着
保持した第２のディスクプレートを上方から貼り合わせ
るディスクプレート貼り合わせ工程と、貼り合わせた２
枚のディスクプレートの上に紫外線透過性の重りプレー
トを載置し、この重りプレートともどもディスクプレー
ト積層体をプレスするプレス工程と、重りプレートの上
方から紫外線を照射して積層ディスクプレート間の紫外
線硬化性樹脂層を硬化させる紫外線照射工程とを備える
ようにする。 そして、前記ディスクプレート貼り合わせ
工程を、第２のディスクプレートの中央部を挟んで対向
する外周縁部を上方に反らせた形態にして下方の第１の
ディスクプレートに接近させて、ディスクプレートの中
央部からこの中央部を挟んで対向する外周縁部にかけて
徐々に重ね合わせつつ、旋回テーブルの中央部に設けた
負圧吸引ポートを介して、重ね合わせたディスクプレー
ト間の空気をディスクプレートの円孔側から吸引保持し
てディスクを貼り合わす構成とし、前記ディスクプレー
ト貼り合わせ工程と前記プレス工程の間で、前記ディス
クプレート貼り合わせ工程を行う装置の下方に円盤状の
プレスプレートが配設されたユニットを水平支軸周りに
１８０度旋回させて前記プレスプレートを下向きにし、
貼り合わせた２枚のディスクプレートの上方から仮プレ
スする。請求項２に係る光ディスクの製造装置において
は、第１のディスクプレートを旋回テーブル上に載置す
る第１のディスクプレート移載手段と、旋回テーブルを
回転させて、旋回テーブル上の第１のディスクプレート
の上に紫外線硬化性樹脂をリング状に塗布する樹脂塗布
手段と、樹脂を塗布した第１のディスクプレート上に、
吸着保持した第２のディスクプレートを上方から貼り合
わせるディスクプレート貼り合わせ手段と、貼り合わせ
た２枚のディスクプレートの上に紫外線透過性の重りプ
レートを載置し、この重りプレートともどもディスクプ
レート積層体をプレスするプレス手段と、重りプレート
の上方から紫外線を照射して積層ディスクプレート間の
紫外線硬化性樹脂層を硬化させる紫外線照射手段とを備
えるようにする。 そして、前記ディスクプレート貼り合
わせ手段は、第２のディスクプレートの円孔周縁部に対
応する位置に設けられて、ディスクプレートの円孔周縁
部を吸引固定する負圧吸引ポートと、前記負圧吸引ポー
トを挟んで対向する位置に設けられ、ディスクプレート
の外周縁部を吸着固定する一対の吸着パッドとを有し
て、上下方向に昇降動作可能な第２のディスクプレート
貼り合わせユニットを備え、第２のディスクプレートの
中央部を挟んで対向する外周縁部を上方に反らせた形態
にして下方の第１のディスクプレートに接近させて、デ
ィスクプレートの中央部からこの中央部を挟んで対向す
る外周縁部にかけて徐々に重ね合わせつつ、旋回テーブ
ルの中央部に設けた負圧吸引ポートを介して、重ね合わ
せたディスクプレート間の空気をディスクプレートの円
孔側から吸引保持してディスクを貼り合わす構成であっ
て、前記ディスクプレート貼り合わせ手段と前記プレス
手段の間には、前記ディスクプレート貼り合わせ工程を
行う装置の下方に円盤状のプレスプレートが配設された
ユニットを水平支軸周りに１８０度旋回させて前記プレ
スプレートを下向きにし、貼り合わせた２枚のディスク
プレートの上方から仮プレスする。
に、請求項１に係る光ディスクの製造方法においては、
第１のディスクプレートを旋回テーブル上に載置する第
１のディスクプレート移載工程と、旋回テーブルを回転
させて、旋回テーブル上の第１のディスクプレートの上
に紫外線硬化性樹脂をリング状に塗布する樹脂塗布工程
と、樹脂を塗布した第１のディスクプレート上に、吸着
保持した第２のディスクプレートを上方から貼り合わせ
るディスクプレート貼り合わせ工程と、貼り合わせた２
枚のディスクプレートの上に紫外線透過性の重りプレー
トを載置し、この重りプレートともどもディスクプレー
ト積層体をプレスするプレス工程と、重りプレートの上
方から紫外線を照射して積層ディスクプレート間の紫外
線硬化性樹脂層を硬化させる紫外線照射工程とを備える
ようにする。 そして、前記ディスクプレート貼り合わせ
工程を、第２のディスクプレートの中央部を挟んで対向
する外周縁部を上方に反らせた形態にして下方の第１の
ディスクプレートに接近させて、ディスクプレートの中
央部からこの中央部を挟んで対向する外周縁部にかけて
徐々に重ね合わせつつ、旋回テーブルの中央部に設けた
負圧吸引ポートを介して、重ね合わせたディスクプレー
ト間の空気をディスクプレートの円孔側から吸引保持し
てディスクを貼り合わす構成とし、前記ディスクプレー
ト貼り合わせ工程と前記プレス工程の間で、前記ディス
クプレート貼り合わせ工程を行う装置の下方に円盤状の
プレスプレートが配設されたユニットを水平支軸周りに
１８０度旋回させて前記プレスプレートを下向きにし、
貼り合わせた２枚のディスクプレートの上方から仮プレ
スする。請求項２に係る光ディスクの製造装置において
は、第１のディスクプレートを旋回テーブル上に載置す
る第１のディスクプレート移載手段と、旋回テーブルを
回転させて、旋回テーブル上の第１のディスクプレート
の上に紫外線硬化性樹脂をリング状に塗布する樹脂塗布
手段と、樹脂を塗布した第１のディスクプレート上に、
吸着保持した第２のディスクプレートを上方から貼り合
わせるディスクプレート貼り合わせ手段と、貼り合わせ
た２枚のディスクプレートの上に紫外線透過性の重りプ
レートを載置し、この重りプレートともどもディスクプ
レート積層体をプレスするプレス手段と、重りプレート
の上方から紫外線を照射して積層ディスクプレート間の
紫外線硬化性樹脂層を硬化させる紫外線照射手段とを備
えるようにする。 そして、前記ディスクプレート貼り合
わせ手段は、第２のディスクプレートの円孔周縁部に対
応する位置に設けられて、ディスクプレートの円孔周縁
部を吸引固定する負圧吸引ポートと、前記負圧吸引ポー
トを挟んで対向する位置に設けられ、ディスクプレート
の外周縁部を吸着固定する一対の吸着パッドとを有し
て、上下方向に昇降動作可能な第２のディスクプレート
貼り合わせユニットを備え、第２のディスクプレートの
中央部を挟んで対向する外周縁部を上方に反らせた形態
にして下方の第１のディスクプレートに接近させて、デ
ィスクプレートの中央部からこの中央部を挟んで対向す
る外周縁部にかけて徐々に重ね合わせつつ、旋回テーブ
ルの中央部に設けた負圧吸引ポートを介して、重ね合わ
せたディスクプレート間の空気をディスクプレートの円
孔側から吸引保持してディスクを貼り合わす構成であっ
て、前記ディスクプレート貼り合わせ手段と前記プレス
手段の間には、前記ディスクプレート貼り合わせ工程を
行う装置の下方に円盤状のプレスプレートが配設された
ユニットを水平支軸周りに１８０度旋回させて前記プレ
スプレートを下向きにし、貼り合わせた２枚のディスク
プレートの上方から仮プレスする。
【０００６】
【作用】請求項１（２）では、第１のディスクプレート
移載工程（第１のディスクプレート移載手段）により、
旋回テーブル上に第１のディスクプレートが載置され、
ＵＶ樹脂塗布工程（ＵＶ樹脂塗布手段）により、旋回テ
ーブル上の第１のディスクプレート上にＵＶ樹脂がリン
グ状に塗布され、ディスクプレート貼り合わせ工程（デ
ィスクプレート貼り合わせ手段）により、第１のディス
クプレートの上に第２のディスクプレートが貼り合わさ
れ、プレス工程（プレス手段）により、積層された第１
のディスクプレートと第２のディスクプレートが密着状
態にされ、紫外線照射工程（紫外線照射手段）により、
積層ディスクプレート間のＵＶ樹脂層が硬化されて、光
ディスクとして一体化される。特に、ディスクプレート
貼り合わせ工程（ディスクプレート貼り合わせ手段）で
は、第２のディスクプレートは、中央部を挟んで対向す
る外周縁部が上方に反った形態で第１のディスクプレー
ト上のリング状ＵＶ樹脂と接触するので、ＵＶ樹脂は第
２のディスクプレートの中央部側から反りの戻る外周縁
部側にかけて押し拡げられ、このときディスクプレート
間の空気がディスクプレート外に押し出される。また、
ディスクプレート間におけるリング状ＵＶ樹脂の旋回テ
ーブル中央部寄りの空気は、旋回テーブル中央部に設け
た吸引ポートから吸引される。そして、ディスクプレー
ト貼り合わせ装置が収納されたハウジング下部に設けら
れた円盤状のプレスプレートは、前記ハウジングを水平
支軸周りに１８０度旋回して下方を向き、重ね合わせた
２枚のディスクプレートを上方から仮プレスするという
作用を果たす。 そして、この仮プレス後に、平面精度の
高い紫外線透過性の重りプレートは、プレス工程（プレ
ス手段）においては、ディスクプレートの受圧面に作用
する圧力を平滑化，均一化するスペーサ部材として作用
し、紫外線照射工程（紫外線照射手段）においては、Ｕ
Ｖ樹脂層の固化に伴うディスクプレートの反りや変形を
阻止する重りとして作用する。
移載工程（第１のディスクプレート移載手段）により、
旋回テーブル上に第１のディスクプレートが載置され、
ＵＶ樹脂塗布工程（ＵＶ樹脂塗布手段）により、旋回テ
ーブル上の第１のディスクプレート上にＵＶ樹脂がリン
グ状に塗布され、ディスクプレート貼り合わせ工程（デ
ィスクプレート貼り合わせ手段）により、第１のディス
クプレートの上に第２のディスクプレートが貼り合わさ
れ、プレス工程（プレス手段）により、積層された第１
のディスクプレートと第２のディスクプレートが密着状
態にされ、紫外線照射工程（紫外線照射手段）により、
積層ディスクプレート間のＵＶ樹脂層が硬化されて、光
ディスクとして一体化される。特に、ディスクプレート
貼り合わせ工程（ディスクプレート貼り合わせ手段）で
は、第２のディスクプレートは、中央部を挟んで対向す
る外周縁部が上方に反った形態で第１のディスクプレー
ト上のリング状ＵＶ樹脂と接触するので、ＵＶ樹脂は第
２のディスクプレートの中央部側から反りの戻る外周縁
部側にかけて押し拡げられ、このときディスクプレート
間の空気がディスクプレート外に押し出される。また、
ディスクプレート間におけるリング状ＵＶ樹脂の旋回テ
ーブル中央部寄りの空気は、旋回テーブル中央部に設け
た吸引ポートから吸引される。そして、ディスクプレー
ト貼り合わせ装置が収納されたハウジング下部に設けら
れた円盤状のプレスプレートは、前記ハウジングを水平
支軸周りに１８０度旋回して下方を向き、重ね合わせた
２枚のディスクプレートを上方から仮プレスするという
作用を果たす。 そして、この仮プレス後に、平面精度の
高い紫外線透過性の重りプレートは、プレス工程（プレ
ス手段）においては、ディスクプレートの受圧面に作用
する圧力を平滑化，均一化するスペーサ部材として作用
し、紫外線照射工程（紫外線照射手段）においては、Ｕ
Ｖ樹脂層の固化に伴うディスクプレートの反りや変形を
阻止する重りとして作用する。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明方法によって製造された光ディスク
の断面図を示している。この図１において、光ディスク
は、中央に円孔の形成された厚さ０．６ｍｍの２枚のデ
ィスクプレート５，５が、ＵＶ樹脂層７によって接合一
体化された構造となっている。
する。図１は本発明方法によって製造された光ディスク
の断面図を示している。この図１において、光ディスク
は、中央に円孔の形成された厚さ０．６ｍｍの２枚のデ
ィスクプレート５，５が、ＵＶ樹脂層７によって接合一
体化された構造となっている。
【０００８】 図２〜図１３は、本発明に係わる光ディ
スク製造装置の第１の実施例を示すもので、図２は同装
置の平面図、図３は同装置の正面図、図４は同装置の作
動を説明する図、図５〜図１３は光ディスクの製造過程
を順次説明する図である。これらの図において、光ディ
スク製造装置は、ディスクプレートにＵＶ樹脂を供給す
るＵＶ樹脂供給装置１０と、ＵＶ樹脂供給装置１０によ
って下側ディスクプレート上に供給されたＵＶ樹脂の上
から上側ディスクプレートを貼り合わせるディスクプレ
ート貼り合わせ装置２０と、ＵＶ樹脂供給装置１０によ
ってＵＶ樹脂の供給された下側ディスクプレートをディ
スクプレート貼り合わせ装置２０に搬送する搬送ユニッ
トＸと、ディスクプレート貼り合わせ装置２０で重ね合
わせた２枚のディスクプレートをプレスするディスクプ
レス装置３０と、ディスクプレス装置３０によりプレス
されたディスクプレート積層体に紫外線を照射し、ＵＶ
樹脂層を固化するＵＶ照射装置４０と、ディスク貼り合
わせ装置２０で貼り合わせたディスクプレートをディス
クプレス装置３０に搬送するとともに、ディスクプレス
装置３０でプレスしたディスクプレートをＵＶ照射装置
４０に搬送する搬送ユニットＹと、これらの装置１０，
２０，３０，４０および搬送ユニットＸ，Ｙの作動全体
を制御する制御ユニット５０とから主として構成されて
いる。
スク製造装置の第１の実施例を示すもので、図２は同装
置の平面図、図３は同装置の正面図、図４は同装置の作
動を説明する図、図５〜図１３は光ディスクの製造過程
を順次説明する図である。これらの図において、光ディ
スク製造装置は、ディスクプレートにＵＶ樹脂を供給す
るＵＶ樹脂供給装置１０と、ＵＶ樹脂供給装置１０によ
って下側ディスクプレート上に供給されたＵＶ樹脂の上
から上側ディスクプレートを貼り合わせるディスクプレ
ート貼り合わせ装置２０と、ＵＶ樹脂供給装置１０によ
ってＵＶ樹脂の供給された下側ディスクプレートをディ
スクプレート貼り合わせ装置２０に搬送する搬送ユニッ
トＸと、ディスクプレート貼り合わせ装置２０で重ね合
わせた２枚のディスクプレートをプレスするディスクプ
レス装置３０と、ディスクプレス装置３０によりプレス
されたディスクプレート積層体に紫外線を照射し、ＵＶ
樹脂層を固化するＵＶ照射装置４０と、ディスク貼り合
わせ装置２０で貼り合わせたディスクプレートをディス
クプレス装置３０に搬送するとともに、ディスクプレス
装置３０でプレスしたディスクプレートをＵＶ照射装置
４０に搬送する搬送ユニットＹと、これらの装置１０，
２０，３０，４０および搬送ユニットＸ，Ｙの作動全体
を制御する制御ユニット５０とから主として構成されて
いる。
【０００９】ＵＶ樹脂供給装置１０は、図２，３，５に
示されるように、第１のディスクプレートである下側デ
ィスクプレートＷ1 を位置決めするためのセンターピン
１１が突出した旋回テーブル１２を備え、旋回テーブル
１２のセンターピン１１近傍および外周近傍には、周方
向複数個の負圧吸引ポート１３，１４が設けられてい
る。センターピン１１の先端部１１ａは球形状で、その
途中がくびれて、後述するディスクプレート貼り合わせ
装置２０（図６参照）のセンターボス２３のボス穴２３
ａと正確に係合できるようになっている。
示されるように、第１のディスクプレートである下側デ
ィスクプレートＷ1 を位置決めするためのセンターピン
１１が突出した旋回テーブル１２を備え、旋回テーブル
１２のセンターピン１１近傍および外周近傍には、周方
向複数個の負圧吸引ポート１３，１４が設けられてい
る。センターピン１１の先端部１１ａは球形状で、その
途中がくびれて、後述するディスクプレート貼り合わせ
装置２０（図６参照）のセンターボス２３のボス穴２３
ａと正確に係合できるようになっている。
【００１０】符号１５は、センターピン１１の外周等分
複数個所に設けられ、旋回テーブル１２上のディスク載
置面と平行に開口する負圧吸引ポートである。符号１６
は、ＵＶ樹脂塗出ノズルで、ディスクプレートＷ1 を載
置した旋回テーブル１２を回転させつつ、ノズル１６に
よりＵＶ樹脂１８を供給すると、図示されるように、デ
ィスクプレートＷ1 上にＵＶ樹脂１８がリング状に供給
される。
複数個所に設けられ、旋回テーブル１２上のディスク載
置面と平行に開口する負圧吸引ポートである。符号１６
は、ＵＶ樹脂塗出ノズルで、ディスクプレートＷ1 を載
置した旋回テーブル１２を回転させつつ、ノズル１６に
よりＵＶ樹脂１８を供給すると、図示されるように、デ
ィスクプレートＷ1 上にＵＶ樹脂１８がリング状に供給
される。
【００１１】なお、旋回テーブル１２への下側ディスク
プレートＷ1 の載置は、図示しないディスクプレート吸
着移載装置によって行われる。即ち、吸着移載装置によ
って吸着保持されたディスクプレートＷ1 は、旋回テー
ブル１２の上方からセンターピン１１にディスクプレー
トＷ1 の円孔が係合するように載置される。ディスクプ
レート貼り合わせ装置２０は、図６に示されるように、
円筒形状のハウジング２１内に、ディスクプレート位置
決め用のセンターボス２３の突出形成された円筒型セン
ターテーブル２２が設けられ、センターテーブル２２の
周りには、エアシリンダ２５ａによって昇降動作可能な
プレート２５が配設され、プレート２５には、センター
ボス２３を挟んで第２のディスクである上側ディスクプ
レートＷ2 の外周縁部を吸着する一対の吸着パッド２４
が設けられている。
プレートＷ1 の載置は、図示しないディスクプレート吸
着移載装置によって行われる。即ち、吸着移載装置によ
って吸着保持されたディスクプレートＷ1 は、旋回テー
ブル１２の上方からセンターピン１１にディスクプレー
トＷ1 の円孔が係合するように載置される。ディスクプ
レート貼り合わせ装置２０は、図６に示されるように、
円筒形状のハウジング２１内に、ディスクプレート位置
決め用のセンターボス２３の突出形成された円筒型セン
ターテーブル２２が設けられ、センターテーブル２２の
周りには、エアシリンダ２５ａによって昇降動作可能な
プレート２５が配設され、プレート２５には、センター
ボス２３を挟んで第２のディスクである上側ディスクプ
レートＷ2 の外周縁部を吸着する一対の吸着パッド２４
が設けられている。
【００１２】またセンターテーブル２２は、ディスクプ
レートＷ2 の円孔に整合する外径に形成され、センター
ボス２３は、センターテーブル２２内に収容された圧縮
コイルスプリング２３ｂによって突出方向にばね付勢さ
れた構造となっている。また、センターテーブル２２の
ディスク支持面には、一対の吸着パッド２４，２４を結
ぶ直線上に負圧吸引ポート２６，２６が開口している。
ハウジング２１の下部には、ＵＶ樹脂を介し重ね合わせ
たディスクプレートＷ1 ，Ｗ2 を仮プレスする円盤状の
プレスプレート２８が設けられた構造で、プレスプレー
ト２８は、エアシリンダ２９によって軸方向に昇降動作
できる。符号２８ａはプレスプレート２８に形成されて
いるセンターピン係合用の孔である。
レートＷ2 の円孔に整合する外径に形成され、センター
ボス２３は、センターテーブル２２内に収容された圧縮
コイルスプリング２３ｂによって突出方向にばね付勢さ
れた構造となっている。また、センターテーブル２２の
ディスク支持面には、一対の吸着パッド２４，２４を結
ぶ直線上に負圧吸引ポート２６，２６が開口している。
ハウジング２１の下部には、ＵＶ樹脂を介し重ね合わせ
たディスクプレートＷ1 ，Ｗ2 を仮プレスする円盤状の
プレスプレート２８が設けられた構造で、プレスプレー
ト２８は、エアシリンダ２９によって軸方向に昇降動作
できる。符号２８ａはプレスプレート２８に形成されて
いるセンターピン係合用の孔である。
【００１３】そして、ハウジング２１（ハウジングユニ
ットＵ）は、水平支軸２１ａ（図３参照）周りに旋回で
きる構造で、上側ディスクプレートＷ2 を吸着保持した
状態でハウジング２１（ハウジングユニットＵ）が水平
支軸２１ａ回りに旋回して、図７に示すように、ディス
クプレートＷ2 を下向きに保持できる。ディスクプレス
装置３０は、図２，３，１１，１２に示されるように、
搬送ユニットＹを構成する搬送テーブル３１に載置され
たディスクプレート積層体Ｗ1，Ｗ2 に、平面精度の高
い重りである石英ガラス３４を載せるガラス供給手段
（図示せず）と、下降することで、貼り合わせたディス
クプレート積層体Ｗ1 ，Ｗ 2 を石英ガラス３４ともども
プレスするプレスプレート３６によって主として構成さ
れている。
ットＵ）は、水平支軸２１ａ（図３参照）周りに旋回で
きる構造で、上側ディスクプレートＷ2 を吸着保持した
状態でハウジング２１（ハウジングユニットＵ）が水平
支軸２１ａ回りに旋回して、図７に示すように、ディス
クプレートＷ2 を下向きに保持できる。ディスクプレス
装置３０は、図２，３，１１，１２に示されるように、
搬送ユニットＹを構成する搬送テーブル３１に載置され
たディスクプレート積層体Ｗ1，Ｗ2 に、平面精度の高
い重りである石英ガラス３４を載せるガラス供給手段
（図示せず）と、下降することで、貼り合わせたディス
クプレート積層体Ｗ1 ，Ｗ 2 を石英ガラス３４ともども
プレスするプレスプレート３６によって主として構成さ
れている。
【００１４】搬送テーブル３１には、ディスクプレート
Ｗ1 （Ｗ2 ）の円孔に整合するセンターピン３１ａが突
出形成されている。石英ガラス３４は、搬送テーブル３
１に整合する円盤形状で、中央部にはセンターピン３１
ａに係合できる孔３４ａが形成され、ディスクプレート
積層体Ｗ1 ，Ｗ2 上に載せられ、プレス工程における重
りとして作用し、紫外線照射工程では、照射された紫外
線の透過を許容すべく作用する。符号３２は、プレスプ
レート３６昇降機構が内蔵されたハウジング，符号３７
はプレスプレート３６を昇降動作させるエアシリンダで
ある。
Ｗ1 （Ｗ2 ）の円孔に整合するセンターピン３１ａが突
出形成されている。石英ガラス３４は、搬送テーブル３
１に整合する円盤形状で、中央部にはセンターピン３１
ａに係合できる孔３４ａが形成され、ディスクプレート
積層体Ｗ1 ，Ｗ2 上に載せられ、プレス工程における重
りとして作用し、紫外線照射工程では、照射された紫外
線の透過を許容すべく作用する。符号３２は、プレスプ
レート３６昇降機構が内蔵されたハウジング，符号３７
はプレスプレート３６を昇降動作させるエアシリンダで
ある。
【００１５】ＵＶ照射装置４０は、図２，５，１３に示
されるように、搬送ユニットＹ（搬送テーブル３１）に
よって搬送されてきたプレス完了ディスクの石英ガラス
３４上方位置から、紫外線を照射するＵＶ照射機４１に
よって構成されている。次に、制御回路ユニット５０に
よって制御される各装置１０，２０，３０，４０および
搬送ユニットＸ，Ｙの動きについて説明する。
されるように、搬送ユニットＹ（搬送テーブル３１）に
よって搬送されてきたプレス完了ディスクの石英ガラス
３４上方位置から、紫外線を照射するＵＶ照射機４１に
よって構成されている。次に、制御回路ユニット５０に
よって制御される各装置１０，２０，３０，４０および
搬送ユニットＸ，Ｙの動きについて説明する。
【００１６】まず、ステップ１０１で、ディスクプレー
ト吸着移載装置によって、下側ディスクプレートＷ1 が
旋回テーブル１２にセットされると、ディスクプレート
Ｗ1は真空吸着されて旋回テーブル１２に密着状態とな
る。そして旋回テーブル１２が回転することで、塗出ノ
ズル１６によってＵＶ樹脂１８がリング状に一定量塗布
される（図５）。
ト吸着移載装置によって、下側ディスクプレートＷ1 が
旋回テーブル１２にセットされると、ディスクプレート
Ｗ1は真空吸着されて旋回テーブル１２に密着状態とな
る。そして旋回テーブル１２が回転することで、塗出ノ
ズル１６によってＵＶ樹脂１８がリング状に一定量塗布
される（図５）。
【００１７】一方、ステップ１０２で、下側ディスクプ
レートＷ1 の旋回テーブル１２へのセットと並行して、
貼り合わせ装置２０のセンターテーブル２２に上側ディ
スクプレートＷ2 がセットされ、吸着パッド２４および
負圧吸引ポート２６によりディスクプレートＷ2 が吸着
保持される（図６）。そしてユニットＵ全体が水平支軸
２１ａ回りに１８０度旋回し、ディスクプレートＷ2 の
貼り合わ面側が下向きとなる。このときハウジングユニ
ットＵの下方には、ＵＶ樹脂１８の塗布された下側ディ
スクプレートＷ1 が旋回テーブル１２とともに搬送され
て、位置決めされている（図７）。
レートＷ1 の旋回テーブル１２へのセットと並行して、
貼り合わせ装置２０のセンターテーブル２２に上側ディ
スクプレートＷ2 がセットされ、吸着パッド２４および
負圧吸引ポート２６によりディスクプレートＷ2 が吸着
保持される（図６）。そしてユニットＵ全体が水平支軸
２１ａ回りに１８０度旋回し、ディスクプレートＷ2 の
貼り合わ面側が下向きとなる。このときハウジングユニ
ットＵの下方には、ＵＶ樹脂１８の塗布された下側ディ
スクプレートＷ1 が旋回テーブル１２とともに搬送され
て、位置決めされている（図７）。
【００１８】次に、図７に示すように、吸着パッド２４
が定位置まで引っ込む（上昇する）とともに、ステップ
１０３で、ハウジングユニットＵが下降する。このとき
上側ディスクプレートＷ2 は、図８に示すように、円弧
状に上向きに反った形態となっており、まず図８左右方
向中央部だけがＵＶ樹脂１８に接触し、負圧吸引ポート
１５を介して、ディスクプレートＷ1,Ｗ2 間に負圧を作
用させつつ、上側ディスクプレートＷ2 を下側ディスク
プレートＷ1 に貼り合わせる（図９参照）。こうするこ
とによって、上側ディスクプレートＷ2 が左右方向内側
から外側に向かって（ディスクプレート中央部側から外
周縁部に向かって）徐々にＵＶ樹脂１８を押し拡げて、
ＵＶ樹脂層が十分に延ばされて均等な厚さとなるととも
に、リング状ＵＶ樹脂外側のディスクプレートＷ1 ，Ｗ
2 間の空気はディスクプレート外に押し出される。さら
に上下のディスクプレートＷ1 ，Ｗ2 とセンターピン１
１とＵＶ樹脂１８とで画成される密閉空間内の空気は、
負圧吸引ポート１５から排出されて、貼り合わされたデ
ィスクプレートＷ1 ，Ｗ2 間のＵＶ樹脂層内に空気が全
く残存しない状態となる。
が定位置まで引っ込む（上昇する）とともに、ステップ
１０３で、ハウジングユニットＵが下降する。このとき
上側ディスクプレートＷ2 は、図８に示すように、円弧
状に上向きに反った形態となっており、まず図８左右方
向中央部だけがＵＶ樹脂１８に接触し、負圧吸引ポート
１５を介して、ディスクプレートＷ1,Ｗ2 間に負圧を作
用させつつ、上側ディスクプレートＷ2 を下側ディスク
プレートＷ1 に貼り合わせる（図９参照）。こうするこ
とによって、上側ディスクプレートＷ2 が左右方向内側
から外側に向かって（ディスクプレート中央部側から外
周縁部に向かって）徐々にＵＶ樹脂１８を押し拡げて、
ＵＶ樹脂層が十分に延ばされて均等な厚さとなるととも
に、リング状ＵＶ樹脂外側のディスクプレートＷ1 ，Ｗ
2 間の空気はディスクプレート外に押し出される。さら
に上下のディスクプレートＷ1 ，Ｗ2 とセンターピン１
１とＵＶ樹脂１８とで画成される密閉空間内の空気は、
負圧吸引ポート１５から排出されて、貼り合わされたデ
ィスクプレートＷ1 ，Ｗ2 間のＵＶ樹脂層内に空気が全
く残存しない状態となる。
【００１９】ディスクプレート貼り合わせ工程が終了す
ると、ハウジングユニットＵは定位置まで上昇し、１８
０度旋回して、プレスプレート２８を下向きにする。次
いで、ユニットＵが下降し、図１０に示すように、ディ
スクプレートＷ1 ，Ｗ2 を仮プレスする。次に、プレス
されたディスクプレートＷ1 ，Ｗ2 は、ステップ１０４
で、搬送ユニットＹの搬送テーブル３１上に移載され
る。そして搬送テーブル３１上のディスクプレート
Ｗ1 ，Ｗ2 に、図１１に示されるように、石英ガラス３
４が位置決めされて載置されるとともに、ディスクプレ
ス装置３０の所定位置に搬送される。そしてディスクプ
レス装置３０のプレスプレート３６が石英ガラス３４の
上方から定位置まで下降し、これによって仮プレスされ
たディスクプレートＷ1 ，Ｗ2 はＵＶ樹脂層が所定厚さ
となるようにさらにプレスされる。
ると、ハウジングユニットＵは定位置まで上昇し、１８
０度旋回して、プレスプレート２８を下向きにする。次
いで、ユニットＵが下降し、図１０に示すように、ディ
スクプレートＷ1 ，Ｗ2 を仮プレスする。次に、プレス
されたディスクプレートＷ1 ，Ｗ2 は、ステップ１０４
で、搬送ユニットＹの搬送テーブル３１上に移載され
る。そして搬送テーブル３１上のディスクプレート
Ｗ1 ，Ｗ2 に、図１１に示されるように、石英ガラス３
４が位置決めされて載置されるとともに、ディスクプレ
ス装置３０の所定位置に搬送される。そしてディスクプ
レス装置３０のプレスプレート３６が石英ガラス３４の
上方から定位置まで下降し、これによって仮プレスされ
たディスクプレートＷ1 ，Ｗ2 はＵＶ樹脂層が所定厚さ
となるようにさらにプレスされる。
【００２０】ディスクプレス装置３０によるプレス工程
終了後、ステップ１０５で、ディスクプレート積層体は
搬送ユニットＹにより紫外線照射装置４０に搬送され、
図１３に示されるように、紫外線照射機４１によって紫
外線が照射されて、ＵＶ樹脂層が硬化されて、光ディス
クとして一体化される。図１４〜図１８は本願発明に係
る光ディスク製造装置の第２の実施例を示すもので、図
１４は同装置の平面図、図１５は同装置の正面図、図１
６は上側ディスクプレート貼り合わせ装置である第２の
ディスクプレート貼り合わせユニットの吸着パッド周辺
部の断面図、図１７は仮プレス装置の要部断面図、図１
８は光ディスク製造装置全体の作動を説明する図であ
る。
終了後、ステップ１０５で、ディスクプレート積層体は
搬送ユニットＹにより紫外線照射装置４０に搬送され、
図１３に示されるように、紫外線照射機４１によって紫
外線が照射されて、ＵＶ樹脂層が硬化されて、光ディス
クとして一体化される。図１４〜図１８は本願発明に係
る光ディスク製造装置の第２の実施例を示すもので、図
１４は同装置の平面図、図１５は同装置の正面図、図１
６は上側ディスクプレート貼り合わせ装置である第２の
ディスクプレート貼り合わせユニットの吸着パッド周辺
部の断面図、図１７は仮プレス装置の要部断面図、図１
８は光ディスク製造装置全体の作動を説明する図であ
る。
【００２１】図１４および図１５において、光ディスク
製造装置は、下側ディスクプレートＷ1 を多数集積した
下側ディスクプレート供給スタッカテーブルＡと、上側
ディスクプレートＷ2 を集積した上側ディスクプレート
供給スタッカテーブルＢと、前記両テーブルＡ，Ｂに隣
接して配置され、テーブルＡから供給されたディスクプ
レートＷ1 にＵＶ樹脂を供給し、テーブルＢから供給さ
れたディスクプレートＷ2 を下側ディスクプレートＷ1
に貼り合わせるディスクプレート貼り合わせ用ターンテ
ーブルＣと、ターンテーブルＣに隣接して配置され、タ
ーンテーブルＣから移載された積層ディスクプレートＷ
1 ，Ｗ2 をプレスし、かつ紫外線を照射するプレス・紫
外線照射用ターンテーブルＤと、ターンテーブルＤに隣
接して配置され、ターンテーブルＤにおいて処理された
光ディスクを集積するための光ディスクスタッカテーブ
ルＥと、下側ディスクプレートＷ1 をテーブルＡからタ
ーンテーブルＣに移載する移載装置Ｆと、上側ディスク
プレートＷ2 をテーブルＢからターンテーブルＣに移載
する移載装置Ｇと、ターンテーブルＣで処理された積層
ディスクプレートＷ1 ，Ｗ2 をターンテーブルＤに移載
する移載装置Ｈと、ターンテーブルＤにおいて処理のさ
れた光ディスクを良品と不良品とに選別して、光ディス
クスタッカテーブルＥに良品を仕分けする仕分け装置Ｉ
とから構成されている。
製造装置は、下側ディスクプレートＷ1 を多数集積した
下側ディスクプレート供給スタッカテーブルＡと、上側
ディスクプレートＷ2 を集積した上側ディスクプレート
供給スタッカテーブルＢと、前記両テーブルＡ，Ｂに隣
接して配置され、テーブルＡから供給されたディスクプ
レートＷ1 にＵＶ樹脂を供給し、テーブルＢから供給さ
れたディスクプレートＷ2 を下側ディスクプレートＷ1
に貼り合わせるディスクプレート貼り合わせ用ターンテ
ーブルＣと、ターンテーブルＣに隣接して配置され、タ
ーンテーブルＣから移載された積層ディスクプレートＷ
1 ，Ｗ2 をプレスし、かつ紫外線を照射するプレス・紫
外線照射用ターンテーブルＤと、ターンテーブルＤに隣
接して配置され、ターンテーブルＤにおいて処理された
光ディスクを集積するための光ディスクスタッカテーブ
ルＥと、下側ディスクプレートＷ1 をテーブルＡからタ
ーンテーブルＣに移載する移載装置Ｆと、上側ディスク
プレートＷ2 をテーブルＢからターンテーブルＣに移載
する移載装置Ｇと、ターンテーブルＣで処理された積層
ディスクプレートＷ1 ，Ｗ2 をターンテーブルＤに移載
する移載装置Ｈと、ターンテーブルＤにおいて処理のさ
れた光ディスクを良品と不良品とに選別して、光ディス
クスタッカテーブルＥに良品を仕分けする仕分け装置Ｉ
とから構成されている。
【００２２】ディスクプレート供給スタッカテーブルＡ
は、所定のタイミングで回転する円盤状のターンテーブ
ルａ1 上の周方向等分６箇所にディスク載置部ａ2 が設
けられた構造で、各ディスク載置部ａ2 には、ディスク
プレートＷ1 の円孔に係合するセンターピンａ3 が突設
され、このディスク載置部ａ2 に情報記録面を上に向け
た下側ディスクプレートＷ1 が積層状態に多数集積され
ている。
は、所定のタイミングで回転する円盤状のターンテーブ
ルａ1 上の周方向等分６箇所にディスク載置部ａ2 が設
けられた構造で、各ディスク載置部ａ2 には、ディスク
プレートＷ1 の円孔に係合するセンターピンａ3 が突設
され、このディスク載置部ａ2 に情報記録面を上に向け
た下側ディスクプレートＷ1 が積層状態に多数集積され
ている。
【００２３】ディスクプレート供給スタッカテーブルＢ
も、ディスクプレート供給スタッカテーブルＡと同一構
造で、ターンテーブルｂ1 に設けられたディスク載置部
ｂ2には、上側ディスクプレートＷ2 が情報記録面を下
に向けた積層状態に多数集積されている。符号ｂ3 は、
センターピンである。ディスクプレート貼り合わせ用タ
ーンテーブルＣには、周方向等分８箇所にディスク載置
用の旋回テーブル１２が設けられ、移載装置Ｆ，移載装
置Ｇにより移載されるディスクプレートＷ1 ，Ｗ2 の旋
回テーブル１２における受け取りが可能となる所定のタ
イミングで、ターンテーブルＣが間欠回転する。旋回テ
ーブル１２の構造については、図５に基づいて前記した
第１の実施例の中で詳しく説明しているので、重複した
説明は省略する。
も、ディスクプレート供給スタッカテーブルＡと同一構
造で、ターンテーブルｂ1 に設けられたディスク載置部
ｂ2には、上側ディスクプレートＷ2 が情報記録面を下
に向けた積層状態に多数集積されている。符号ｂ3 は、
センターピンである。ディスクプレート貼り合わせ用タ
ーンテーブルＣには、周方向等分８箇所にディスク載置
用の旋回テーブル１２が設けられ、移載装置Ｆ，移載装
置Ｇにより移載されるディスクプレートＷ1 ，Ｗ2 の旋
回テーブル１２における受け取りが可能となる所定のタ
イミングで、ターンテーブルＣが間欠回転する。旋回テ
ーブル１２の構造については、図５に基づいて前記した
第１の実施例の中で詳しく説明しているので、重複した
説明は省略する。
【００２４】移載装置Ｆ（Ｇ）は、鉛直軸ｆ1 （ｇ1 ）
回りに水平回転する旋回アームｆ2（ｇ2 ）の両端部下
方に、一対の吸着パッド２４，２４を備えた図１６に示
すハウジングユニットＵが設けられた構造となってい
る。ハウジングユニットＵの構造は、前記第１の実施例
におけるディスクプレート貼り合わせ装置２０のハウジ
ングユニットＵと同一であり、同一の符号を付すことに
よりその説明は省略する。そして旋回アームｆ
2 （ｇ2 ）が昇降および旋回することで、スタッカテー
ブルＡ（Ｂ）上のディスクプレートＷ1 （Ｗ2 ）を吸着
して、ターンテーブルＣの所定の旋回テーブル１２（上
のディスクプレートＷ1 ）の上に移載する。
回りに水平回転する旋回アームｆ2（ｇ2 ）の両端部下
方に、一対の吸着パッド２４，２４を備えた図１６に示
すハウジングユニットＵが設けられた構造となってい
る。ハウジングユニットＵの構造は、前記第１の実施例
におけるディスクプレート貼り合わせ装置２０のハウジ
ングユニットＵと同一であり、同一の符号を付すことに
よりその説明は省略する。そして旋回アームｆ
2 （ｇ2 ）が昇降および旋回することで、スタッカテー
ブルＡ（Ｂ）上のディスクプレートＷ1 （Ｗ2 ）を吸着
して、ターンテーブルＣの所定の旋回テーブル１２（上
のディスクプレートＷ1 ）の上に移載する。
【００２５】またターンテーブルＣには、ディスクプレ
ートＷ1 の表面を洗浄するための静電ブロー式のディス
ク洗浄装置Ｃ1 と、ディスクプレートＷ1 上にＵＶ樹脂
を供給するＵＶ樹脂供給装置１０と、移載装置Ｇによっ
て重ね合わせたディスクプレートＷ1 ，Ｗ2 を仮プレス
する仮プレス装置Ｃ2 が設けられており、ターンテーブ
ルＣが図１４矢印方向に間欠回転し、かつ必要に応じて
旋回テーブル１２が旋回することで、下側ディスクプレ
ートＷ1 が洗浄され、下側ディスクプレートＷ 1 上にＵ
Ｖ樹脂がリング状に供給され、上側ディスクプレートＷ
2 が重ね合わされ、さらに、重ね合わされたディスクプ
レートＷ1 ，Ｗ2 が仮プレスされる。
ートＷ1 の表面を洗浄するための静電ブロー式のディス
ク洗浄装置Ｃ1 と、ディスクプレートＷ1 上にＵＶ樹脂
を供給するＵＶ樹脂供給装置１０と、移載装置Ｇによっ
て重ね合わせたディスクプレートＷ1 ，Ｗ2 を仮プレス
する仮プレス装置Ｃ2 が設けられており、ターンテーブ
ルＣが図１４矢印方向に間欠回転し、かつ必要に応じて
旋回テーブル１２が旋回することで、下側ディスクプレ
ートＷ1 が洗浄され、下側ディスクプレートＷ 1 上にＵ
Ｖ樹脂がリング状に供給され、上側ディスクプレートＷ
2 が重ね合わされ、さらに、重ね合わされたディスクプ
レートＷ1 ，Ｗ2 が仮プレスされる。
【００２６】重ね合わせた下側ディスクプレートＷ1 と
上側ディスクプレートＷ2 とを仮プレスする仮プレス装
置Ｃ2 の要部は、図１７に示されているが、前記第１の
実施例におけるディスクプレート貼り合わせ装置２０の
ユニットＵに設けられている仮プレス機構（図６参照）
と同一構造であるので、同一の符号を付すことによりそ
の説明は省略する。
上側ディスクプレートＷ2 とを仮プレスする仮プレス装
置Ｃ2 の要部は、図１７に示されているが、前記第１の
実施例におけるディスクプレート貼り合わせ装置２０の
ユニットＵに設けられている仮プレス機構（図６参照）
と同一構造であるので、同一の符号を付すことによりそ
の説明は省略する。
【００２７】ターンテーブルＣで仮プレスされた積層デ
ィスクプレートＷ1 ，Ｗ2 は、吸着パッドを備えた旋回
アーム式移載装置Ｈによって、ターンテーブルＤに移載
される。所定のタイミングで間欠回転するターンテーブ
ルＤには、周方向等分１２箇所にディスク載置用の円盤
状搬送テーブル３１Ａが設けられるとともに、搬送テー
ブル３１Ａ配設位置の内側には、重りガラス載置エリア
Ｄ1 が形成されており、この重りガラス載置エリアＤ1
の搬送テーブル３１Ａに対応する位置に載置された平面
精度の高い石英ガラス３４が、所定のタイミングでター
ンテーブルＤの半径方向に進退動作および昇降動作する
吸着パッド（図示せず）を備えた石英ガラス供給装置Ｄ
2 によって、搬送テーブル３１Ａ上の積層ディスクプレ
ートＷ1 ，Ｗ2 の上に移載されるとともに、プレス工程
の終了した積層ディスクプレートＷ 1 ，Ｗ2 （光ディス
ク）上の石英ガラス３４が、石英ガラス供給装置Ｄ2 と
同一構造の石英ガラス取り出し装置Ｄ5 によって、再び
元の重りガラス載置エリアＤ 1 に移載される構造となっ
ている。
ィスクプレートＷ1 ，Ｗ2 は、吸着パッドを備えた旋回
アーム式移載装置Ｈによって、ターンテーブルＤに移載
される。所定のタイミングで間欠回転するターンテーブ
ルＤには、周方向等分１２箇所にディスク載置用の円盤
状搬送テーブル３１Ａが設けられるとともに、搬送テー
ブル３１Ａ配設位置の内側には、重りガラス載置エリア
Ｄ1 が形成されており、この重りガラス載置エリアＤ1
の搬送テーブル３１Ａに対応する位置に載置された平面
精度の高い石英ガラス３４が、所定のタイミングでター
ンテーブルＤの半径方向に進退動作および昇降動作する
吸着パッド（図示せず）を備えた石英ガラス供給装置Ｄ
2 によって、搬送テーブル３１Ａ上の積層ディスクプレ
ートＷ1 ，Ｗ2 の上に移載されるとともに、プレス工程
の終了した積層ディスクプレートＷ 1 ，Ｗ2 （光ディス
ク）上の石英ガラス３４が、石英ガラス供給装置Ｄ2 と
同一構造の石英ガラス取り出し装置Ｄ5 によって、再び
元の重りガラス載置エリアＤ 1 に移載される構造となっ
ている。
【００２８】またターンテーブルＤには、積層したディ
スクプレートＷ1 ，Ｗ2 を石英ガラス３４ともどもプレ
スするプレスプレート３６を備えたプレス装置Ｄ1 （図
１２参照）、プレスされた積層ディスクプレートＷ1 ，
Ｗ2 に紫外線を照射するＵＶ照射装置４０（図１３参
照）が設けられており、移載装置ＨによってテーブルＤ
に移載された積層ディスクプレートＷ1 ，Ｗ2 には、ま
ず石英ガラス供給装置Ｄ 2 によって石英ガラス３４が供
給され、次いで、プレス装置Ｄ3 によってプレスされ、
並設されたＵＶ照射材４１をもつＵＶ照射装置４０によ
って紫外線が照射され、石英ガラス取り出し装置Ｄ5 に
よって石英ガラス３４が取り除かれ、仕分け装置Ｉによ
って良品と不良品に仕分けされ、良品はスタッカＥに集
積される。
スクプレートＷ1 ，Ｗ2 を石英ガラス３４ともどもプレ
スするプレスプレート３６を備えたプレス装置Ｄ1 （図
１２参照）、プレスされた積層ディスクプレートＷ1 ，
Ｗ2 に紫外線を照射するＵＶ照射装置４０（図１３参
照）が設けられており、移載装置ＨによってテーブルＤ
に移載された積層ディスクプレートＷ1 ，Ｗ2 には、ま
ず石英ガラス供給装置Ｄ 2 によって石英ガラス３４が供
給され、次いで、プレス装置Ｄ3 によってプレスされ、
並設されたＵＶ照射材４１をもつＵＶ照射装置４０によ
って紫外線が照射され、石英ガラス取り出し装置Ｄ5 に
よって石英ガラス３４が取り除かれ、仕分け装置Ｉによ
って良品と不良品に仕分けされ、良品はスタッカＥに集
積される。
【００２９】仕分け装置Ｉは、鉛直軸ｉ1 回りに旋回す
る４本の水平旋回アームｉ2 が昇降動作でき、各アーム
ｉ2 の先端には吸着パッドｉ4 が設けられた構造で、テ
ーブルＤにおいて処理の終了した光ディスクを吸着して
水平旋回搬送し、搬送路に設けられた検査装置Ｉ1 によ
って、光ディスクについた傷や反り等の有無が検査され
て、良品と不良品とに判別されることで、仕分けされ
る。
る４本の水平旋回アームｉ2 が昇降動作でき、各アーム
ｉ2 の先端には吸着パッドｉ4 が設けられた構造で、テ
ーブルＤにおいて処理の終了した光ディスクを吸着して
水平旋回搬送し、搬送路に設けられた検査装置Ｉ1 によ
って、光ディスクについた傷や反り等の有無が検査され
て、良品と不良品とに判別されることで、仕分けされ
る。
【００３０】なお、符号５０Ａは、光ディスク製造装置
を構成するスタッカテーブルＡ，Ｂ，Ｅ、ターンテーブ
ルＣ、プレス・紫外線照射用ターンテーブルＤ、移載装
置Ｆ，Ｇ，Ｈ、仕分け装置Ｉのそれぞれの作動を制御す
る制御回路ユニットであり、この制御回路ユニット５０
Ａによって制御される各装置の動きを、図１８に基づい
て説明する。
を構成するスタッカテーブルＡ，Ｂ，Ｅ、ターンテーブ
ルＣ、プレス・紫外線照射用ターンテーブルＤ、移載装
置Ｆ，Ｇ，Ｈ、仕分け装置Ｉのそれぞれの作動を制御す
る制御回路ユニットであり、この制御回路ユニット５０
Ａによって制御される各装置の動きを、図１８に基づい
て説明する。
【００３１】まず、ステップ２０１で、下側ディスクプ
レートＷ1 が移載装置ＦによってターンテーブルＣの旋
回プレート上１２にセットされると、ターンテーブルＣ
が間欠回転し、ディスク洗浄装置Ｃ1 によってディスク
プレートＷ1 が洗浄され（ステップ２０２）、次いで、
ＵＶ樹脂供給装置１０によってＵＶ樹脂が供給される
（ステップ２０３）。すると、ＵＶ樹脂の供給された下
側ディスクプレートＷ1の上に、移載装置Ｇによって上
側ディスクプレートＷ2 が重ね合わされ（ステップ２０
４）、仮プレス装置Ｃ2 によって仮プレスされる（ステ
ップ２０５）。次いで、仮プレスされた積層ディスクプ
レートＷ1 ，Ｗ2 は、移載装置Ｈによってターンテーブ
ルＤの搬送テーブル３１Ａに移載される（ステップ２０
６）。さらに石英ガラス供給装置Ｄ2 によって石英ガラ
スが載せられ（ステップ２０７）、プレス装置Ｄ3 によ
ってプレスされ（ステップ２０８）、ＵＶ照射装置４０
によって紫外線が照射されてディスクプレートＷ1 ，Ｗ
2 間のＵＶ樹脂が固化される（ステップ２０９）。次い
で、石英ガラス取り出し装置Ｄ5 によって石英ガラスが
除去され（ステップ２１０）、仕分け装置Ｉによって良
品と不良品とを仕分けされる（ステップ２１１）。
レートＷ1 が移載装置ＦによってターンテーブルＣの旋
回プレート上１２にセットされると、ターンテーブルＣ
が間欠回転し、ディスク洗浄装置Ｃ1 によってディスク
プレートＷ1 が洗浄され（ステップ２０２）、次いで、
ＵＶ樹脂供給装置１０によってＵＶ樹脂が供給される
（ステップ２０３）。すると、ＵＶ樹脂の供給された下
側ディスクプレートＷ1の上に、移載装置Ｇによって上
側ディスクプレートＷ2 が重ね合わされ（ステップ２０
４）、仮プレス装置Ｃ2 によって仮プレスされる（ステ
ップ２０５）。次いで、仮プレスされた積層ディスクプ
レートＷ1 ，Ｗ2 は、移載装置Ｈによってターンテーブ
ルＤの搬送テーブル３１Ａに移載される（ステップ２０
６）。さらに石英ガラス供給装置Ｄ2 によって石英ガラ
スが載せられ（ステップ２０７）、プレス装置Ｄ3 によ
ってプレスされ（ステップ２０８）、ＵＶ照射装置４０
によって紫外線が照射されてディスクプレートＷ1 ，Ｗ
2 間のＵＶ樹脂が固化される（ステップ２０９）。次い
で、石英ガラス取り出し装置Ｄ5 によって石英ガラスが
除去され（ステップ２１０）、仕分け装置Ｉによって良
品と不良品とを仕分けされる（ステップ２１１）。
【００３２】なお前記実施例では、片面に情報が記録さ
れているディスクプレートＷ1 ，Ｗ 2 を貼り合わせる方
法（装置）について説明したが、本発明は、ディスクプ
レートの一方が情報の記録されていないダミープレート
の場合にも同様に適用できる。
れているディスクプレートＷ1 ，Ｗ 2 を貼り合わせる方
法（装置）について説明したが、本発明は、ディスクプ
レートの一方が情報の記録されていないダミープレート
の場合にも同様に適用できる。
【００３３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１（２）に係わる方法（装置）によれば、第１のディス
クプレート載置工程（第１のディスクプレート載置手
段）により、旋回テーブル上に第１のディスクプレート
が載置され、ＵＶ樹脂塗布工程（ＵＶ樹脂塗布手段）に
より、第１のディスクプレート上にリング状にＵＶ樹脂
が塗布され、ディスクプレート貼り合わせ工程（ディス
クプレート貼り合わせ手段）により、第１のディスクプ
レートの上に第２のディスクプレートが貼り合わされ、
プレス工程（プレス手段）により、積層された第１のデ
ィスクプレートと第２のディスクプレートが密着状態に
され、紫外線照射工程（紫外線照射手段）により、積層
ディスクプレート間のＵＶ樹脂層が硬化されて、光ディ
スクとして一体化されるので、薄型でコンパクトな高密
度情報を記録した光ディスクの製造の自動化を達成する
ことができる。特に２枚のディスクプレートを貼り合わ
せる際に、反り返った第２のディスクプレートによっ
て、ＵＶ樹脂層が第１のディスクプレート中央部から周
縁部にかけて押し拡げられるとともに、リング状ＵＶ樹
脂層の外側のディスクプレート間の空気がディスクプレ
ート外に押し出されるので、ＵＶ樹脂層に空気の混入し
ない光ディスクの量産が可能となる。また、２枚のディ
スクプレートを貼り合わせる際に、ＵＶ樹脂層より内側
領域における空気が負圧吸引されるので、ＵＶ樹脂層中
への空気の混入の確率が非常に少なく、光ディスクの生
産効率を飛躍的に向上させることができる。そして、デ
ィスクプレート貼り合わせ装置が収納されたハウジング
下部に設けられた円盤状のプレスプレートを設けたこと
により、前記ハウジングを水平支軸周りに旋回させれ
ば、プレスプレートを、重ね合わせた２枚のディスクプ
レート上の上方から下降させて、仮プレスを行うことが
できる。 更に、平面精度の高い紫外線透過性の重りプレ
ートによって、プレス工程および紫外線照射工程におけ
るディスクプレートの反りや変形が抑制されるので、平
面精度の高い光ディスクの量産が可能となる。
１（２）に係わる方法（装置）によれば、第１のディス
クプレート載置工程（第１のディスクプレート載置手
段）により、旋回テーブル上に第１のディスクプレート
が載置され、ＵＶ樹脂塗布工程（ＵＶ樹脂塗布手段）に
より、第１のディスクプレート上にリング状にＵＶ樹脂
が塗布され、ディスクプレート貼り合わせ工程（ディス
クプレート貼り合わせ手段）により、第１のディスクプ
レートの上に第２のディスクプレートが貼り合わされ、
プレス工程（プレス手段）により、積層された第１のデ
ィスクプレートと第２のディスクプレートが密着状態に
され、紫外線照射工程（紫外線照射手段）により、積層
ディスクプレート間のＵＶ樹脂層が硬化されて、光ディ
スクとして一体化されるので、薄型でコンパクトな高密
度情報を記録した光ディスクの製造の自動化を達成する
ことができる。特に２枚のディスクプレートを貼り合わ
せる際に、反り返った第２のディスクプレートによっ
て、ＵＶ樹脂層が第１のディスクプレート中央部から周
縁部にかけて押し拡げられるとともに、リング状ＵＶ樹
脂層の外側のディスクプレート間の空気がディスクプレ
ート外に押し出されるので、ＵＶ樹脂層に空気の混入し
ない光ディスクの量産が可能となる。また、２枚のディ
スクプレートを貼り合わせる際に、ＵＶ樹脂層より内側
領域における空気が負圧吸引されるので、ＵＶ樹脂層中
への空気の混入の確率が非常に少なく、光ディスクの生
産効率を飛躍的に向上させることができる。そして、デ
ィスクプレート貼り合わせ装置が収納されたハウジング
下部に設けられた円盤状のプレスプレートを設けたこと
により、前記ハウジングを水平支軸周りに旋回させれ
ば、プレスプレートを、重ね合わせた２枚のディスクプ
レート上の上方から下降させて、仮プレスを行うことが
できる。 更に、平面精度の高い紫外線透過性の重りプレ
ートによって、プレス工程および紫外線照射工程におけ
るディスクプレートの反りや変形が抑制されるので、平
面精度の高い光ディスクの量産が可能となる。
【図１】本発明の方法により製造された光ディスクの断
面図
面図
【図２】本発明の一実施例である光ディスク製造装置の
平面図
平面図
【図３】同装置の正面図
【図４】光ディスク製造装置の作動手順を説明する図
【図５】下側ディスクプレートにＵＶ樹脂を供給する工
程の説明図
程の説明図
【図６】上側ディスクプレートを吸着保持する工程の説
明図
明図
【図７】上側ディスクプレートを反らせる状態の説明図
【図８】上側ディスクプレートを反らせたまま下降させ
る状態の説明図
る状態の説明図
【図９】上下のディスクプレート間の空気を負圧吸引す
る状態の説明図
る状態の説明図
【図１０】重ね合わせたディスクプレートを仮プレスす
る状態の説明図
る状態の説明図
【図１１】石英ガラスを積層ディスクプレートに載置し
た状態の説明図
た状態の説明図
【図１２】プレス工程の説明図
【図１３】紫外線照射工程の説明図
【図１４】本発明の第２の実施例である光ディスク製造
装置の平面図
装置の平面図
【図１５】同装置の正面図
【図１６】上側ディスクプレート貼り合わせユニットの
吸着パッド周辺部の断面図
吸着パッド周辺部の断面図
【図１７】仮プレス装置の要部断面図
【図１８】光ディスク製造装置全体の作動を説明する図
【図１９】片面だけに情報が記録された従来の光ディス
クの断面図
クの断面図
【図２０】両面に情報が記録された従来の光ディスクの
断面図
断面図
５ ディスクプレート ６ 金属蒸着反射被膜 ７ ＵＶ樹脂層 １０ ＵＶ樹脂供給装置 １２ 旋回テーブル １３ 第１のディスクプレートの円孔周縁部を吸引固定
する負圧吸引ポート １４ 第１のディスクプレートの外周縁部を吸引固定す
る負圧吸引ポート １５ 重ね合わせたディスクプレート間の空気を吸引す
る負圧吸引ポート １６ ＵＶ樹脂塗出ノズル １８ 塗布されたリング状のＵＶ樹脂 ２０ ディスクプレート貼り合わせ装置 ２４ 吸着パッド ２６ 第２のディスクプレートの円孔周縁部を吸引固定
する負圧吸引ポート ３０ ディスクプレス装置 ３１，３１Ａ 搬送テーブル ３４ 重りである石英ガラス板 ４０ 紫外線照射装置 ５０，５０Ａ 制御回路ユニット Ａ 下側ディスクプレートスタッカテーブル Ｂ 上側ディスクプレートスタッカテーブル Ｃ ディスクプレート貼り合わせ用ターンテーブル Ｃ2 仮プレス装置 Ｄ プレス・紫外線照射用ターンテーブル Ｄ1 プレス装置 Ｄ2 石英ガラス供給装置 Ｄ5 石英ガラス取り出し装置 Ｅ 光ディスクスタッカテーブル Ｆ 下側ディスクプレート移載装置 Ｇ 上側ディスクプレート移載装置 Ｈ 積層ディスクプレート移載装置 Ｉ 仕分け装置 Ｗ1 第１のディスクである下側ディスクプレート Ｗ2 第２のディスクである上側ディスクプレート Ｘ，Ｙ ディスク搬送ユニット
する負圧吸引ポート １４ 第１のディスクプレートの外周縁部を吸引固定す
る負圧吸引ポート １５ 重ね合わせたディスクプレート間の空気を吸引す
る負圧吸引ポート １６ ＵＶ樹脂塗出ノズル １８ 塗布されたリング状のＵＶ樹脂 ２０ ディスクプレート貼り合わせ装置 ２４ 吸着パッド ２６ 第２のディスクプレートの円孔周縁部を吸引固定
する負圧吸引ポート ３０ ディスクプレス装置 ３１，３１Ａ 搬送テーブル ３４ 重りである石英ガラス板 ４０ 紫外線照射装置 ５０，５０Ａ 制御回路ユニット Ａ 下側ディスクプレートスタッカテーブル Ｂ 上側ディスクプレートスタッカテーブル Ｃ ディスクプレート貼り合わせ用ターンテーブル Ｃ2 仮プレス装置 Ｄ プレス・紫外線照射用ターンテーブル Ｄ1 プレス装置 Ｄ2 石英ガラス供給装置 Ｄ5 石英ガラス取り出し装置 Ｅ 光ディスクスタッカテーブル Ｆ 下側ディスクプレート移載装置 Ｇ 上側ディスクプレート移載装置 Ｈ 積層ディスクプレート移載装置 Ｉ 仕分け装置 Ｗ1 第１のディスクである下側ディスクプレート Ｗ2 第２のディスクである上側ディスクプレート Ｘ，Ｙ ディスク搬送ユニット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G11B 7/26
Claims (2)
- 【請求項１】第１のディスクプレートを旋回テーブル上
に載置する第１のディスクプレート移載工程と、旋回テ
ーブルを回転させて、旋回テーブル上の第１のディスク
プレートの上に紫外線硬化性樹脂をリング状に塗布する
樹脂塗布工程と、樹脂を塗布した第１のディスクプレー
ト上に、吸着保持した第２のディスクプレートを上方か
ら貼り合わせるディスクプレート貼り合わせ工程と、貼
り合わせた２枚のディスクプレートの上に紫外線透過性
の平面精度の高い重りプレートを載置し、この重りプレ
ートともどもディスクプレート積層体をプレスするプレ
ス工程と、重りプレートの上方から紫外線を照射して積
層ディスクプレート間の紫外線硬化性樹脂層を硬化させ
る紫外線照射工程とを備え、 前記ディスクプレート貼り合わせ工程は、第２のディス
クプレートの中央部を挟んで対向する外周縁部を上方に
反らせた形態にして下方の第１のディスクプレートに接
近させて、ディスクプレートの中央部からこの中央部を
挟んで対向する外周縁部にかけて徐々に重ね合わせつ
つ、旋回テーブルの中央部に設けた負圧吸引ポートを介
して、重ね合わせたディスクプレート間の空気をディス
クプレートの円孔側から吸引保持してディスクを貼り合
わす構成であって、 前記ディスクプレート貼り合わせ工程と前記プレス工程
の間では、前記ディスクプレート貼り合わせ工程を行う
装置の下方に円盤状のプレスプレートが配設されたユニ
ットを水平支軸周りに１８０度旋回させて前記プレスプ
レートを下向きにし、貼り合わせた２枚のディスクプレ
ートの上方から仮プレスすることを特徴とする光ディス
クの製造方法。 - 【請求項２】第１のディスクプレートを旋回テーブル上
に載置する第１のディスクプレート移載手段と、旋回テ
ーブルを回転させて、旋回テーブル上の第１のディスク
プレートの上に紫外線硬化性樹脂をリング状に塗布する
樹脂塗布手段と、樹脂を塗布した第１のディスクプレー
ト上に、吸着保持した第２のディスクプレートを上方か
ら貼り合わせるディスクプレート貼り合わせ手段と、貼
り合わせた２枚のディスクプレートの上に紫外線透過性
の平面精度の高い重りプレートを載置し、この重りプレ
ートともどもディスクプレート積層体をプレスするプレ
ス手段と、重りプレートの上方から紫外線を照射して積
層ディスクプレート間の紫外線硬化性樹脂層を硬化させ
る紫外線照射手段とを備え、 前記ディスクプレート貼り合わせ手段は、第２のディス
クプレートの円孔周縁部に対応する位置に設けられて、
ディスクプレートの円孔周縁部を吸引固定する負圧吸引
ポートと、前記負圧吸引ポートを挟んで対向する位置に
設けられ、ディスクプレートの外周縁部を吸着固定する
一対の吸着パッドとを有して、上下方向に昇降動作可能
な第２のディスクプレート貼り合わせユニットを備え、
第２のディスクプレートの中央部を挟んで対向する外周
縁部を上方に反らせた形態にして下方の第１のディスク
プレートに接近させて、ディスクプレートの中央部から
この中央部を挟んで対向する外周縁部にかけて徐々に重
ね合わせつつ、旋回テーブルの中央部に設けた負圧吸引
ポートを介して、貼り合わせたディスクプレート間の空
気をディスクプレートの円孔側から吸引保持してディス
クを貼り合わす構成であって、 前記ディスクプレート貼り合わせ手段と前記プレス手段
の間では、前記ディスクプレート貼り合わせ工程を行う
装置の下方に円盤状のプレスプレートが配設されたユニ
ットを水平支軸周りに１８０度旋回させて前記プレスプ
レートを下向きにし、貼り合わせた２枚のディスクプレ
ートの上方から仮プレスすることを特徴とする光ディス
クの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16545295A JP2941196B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 光ディスクの製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16545295A JP2941196B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 光ディスクの製造方法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0917039A JPH0917039A (ja) | 1997-01-17 |
| JP2941196B2 true JP2941196B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=15812696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16545295A Expired - Fee Related JP2941196B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 光ディスクの製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2941196B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1164004A3 (en) * | 1997-11-12 | 2005-01-26 | STEAG HamaTech, Inc. | System and method for dispensing a resin between substrates of a bonded storage disk |
| US6098272A (en) * | 1998-05-19 | 2000-08-08 | First Light Technology, Inc. | System for maintaining concentricity of a combination of a top and bottom substrate during the assembly of a bonded storage disk |
| ATE233170T1 (de) * | 1997-11-12 | 2003-03-15 | Steag Hamatech Inc | System und verfahren zum verteilen eines, zwischen einem oberen und einem unteren substrat, angebrachten harzes |
| DE69811259T2 (de) * | 1997-11-12 | 2003-12-04 | Steag Hamatech Inc | System und verfahren zum anbringen eines harzes zwischen den substraten einer verbunddatenspeicherplatte |
| ATE235411T1 (de) * | 1997-11-12 | 2003-04-15 | Steag Hamatech Inc | System und verfahren zum beibehalten der zentrierung eines oberen und unteren substrats während des verbindens einer verbunddatenspeicherplatte |
| US6214412B1 (en) | 1998-05-19 | 2001-04-10 | First Light Technologies, Inc. | System and method for distributing a resin disposed between a top substrate and a bottom substrate |
| US6106657A (en) * | 1998-05-19 | 2000-08-22 | First Light Technology, Inc. | System and method for dispensing a resin between substrates of a bonded storage disk |
| JPH11283279A (ja) * | 1998-01-30 | 1999-10-15 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 貼り合わせ型光ディスク並びにその製造方法及び装置 |
| JP4498502B2 (ja) * | 1999-10-22 | 2010-07-07 | 大日本印刷株式会社 | 薄板で被覆された基板の製造方法、及びその製造装置 |
| DE10122668C1 (de) * | 2001-05-10 | 2002-10-10 | Steag Hamatech Ag | Vorrichtung zum Verkleben von Substraten |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP16545295A patent/JP2941196B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0917039A (ja) | 1997-01-17 |
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