JPH10154360A

JPH10154360A - ディスク貼合わせ装置

Info

Publication number: JPH10154360A
Application number: JP32589296A
Authority: JP
Inventors: Jiyuria Kumagami; ジュリア熊耳; Akira Takayama; 章高山; Takeshi Morita; 健森田
Original assignee: NIKKA ENG KK
Current assignee: NIKKA ENG KK
Priority date: 1996-11-22
Filing date: 1996-11-22
Publication date: 1998-06-09

Abstract

(57)【要約】【課題】高品質な貼合わせディスクを歩留まり良く得
ることができ、コンパクトで安価な新規なディスク貼合
わせ装置を提供する。【解決手段】複数の貫通孔が回転軸心を中心とする円
周上に等間隔で形成され該貫通孔の周囲にディスク保持
機構を有する円盤状の回転テーブルを有し、各貫通孔の
位置に対応して、１枚目ディスク供給工程領域、ＵＶ樹
脂供給工程領域、２枚目ディスク供給工程領域、加圧工
程領域、露光工程領域等が固定的に形成され、各工程領
域には上昇テーブルが回転テーブル下に必要に応じて配
置され、該貫通孔に供給されたディスクが回転テーブル
が回転することにより各工程領域を巡ることで各工程が
消化されるディスク貼合わせ装置である。ディスクの貼
合わせに必要な各工程が、搬送手段から独立したテーブ
ル上で行われるから、各工程が所望の高精度で消化さ
れ、高品質の貼合わせディスクを得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２枚のディスクを
貼り合わせて１枚のディスクとする光ディスクなどのデ
ィスクの製造過程におけるディスク貼合わせ装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、光ディスクなどの高密度記録ディ
スクにおいては益々記録情報の高密度化の要請があり、
記録面を２層以上持ったデジタルビデオディスク（ＤＶ
Ｄ＝商品名）のようなものが提案され、このようなディ
スクを製造するについては２枚のディスクを貼り合わせ
て１枚のディスクとする製造工程が不可欠となってきて
いる。本発明は、このディスク貼合わせ工程を正確かつ
能率良く行うことができる新規なディスク貼合わせ装置
を提供するためになされたものである。

【０００３】上記のＤＶＤのようなディスクは、近年提
唱された新しい規格であり、従来２枚のディスクを実用
に耐えるレベルの正確さ及び高能率で貼り合わせるよう
な自動装置は存在していないのが実情である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】高密度記録ディスク
は、ディスクにきわめて微細な信号が高密度で記録され
ているから、これを読み取り装置で間違いなく読み取る
ためにはディスクが所定の規格を満足するものでなくて
はならない。例えば、貼り合わせる２枚のディスクの中
心を精度良く合わせたり、接着に使用する樹脂に気泡が
混入しないようにしたり、接着のための樹脂がディスク
からはみ出した場合これをうまく処理しなければならな
い、などという要請が課題となってくる。さらに、これ
らの工程を効率良く自動的に順次消化し、装置自体がコ
ンパクトで安価なものとするという課題も当然存在す
る。ディスク貼合わせ工程は、１枚目ディスク供給工
程、ＵＶ樹脂供給工程、２枚目ディスク供給工程、加圧
工程及び露光工程などの工程を有する。これらの工程間
のディスクの搬送手段が必要であり、一方これらの工程
を所望の通り精度良く行うためには、各工程を搬送手段
から独立したステージで行わなければならない。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数の貫通孔
が回転軸心を中心とする円周上に等間隔で形成され該貫
通孔の周囲にディスクを保持するディスク保持機構を有
する円盤状の回転テーブルを有し、各貫通孔の位置に対
応して少なくとも、１枚目ディスク供給工程領域、ＵＶ
樹脂供給工程領域、２枚目ディスク供給工程領域、加圧
工程領域及び露光工程領域が固定的に順次形成され、各
工程領域には上下動する上昇テーブルが回転テーブル下
に必要に応じて配置され、該貫通孔に供給されたディス
クが回転テーブルが回転することにより各工程領域を巡
ることで各工程が消化され、各工程領域においては必要
に応じて上昇テーブルが貫通孔を通って上昇することで
ディスクを保持して持ち上げ、当該工程が上昇した上昇
テーブル上で行われ、回転テーブルが回転するときは上
昇テーブルが下降して回転テーブルの回転の妨げとなら
ないように構成されていることを特徴とするディスク貼
合わせ装置である。

【０００６】ディスクの搬送手段を回転テーブルとし、
回転テーブルには複数の貫通孔を回転軸心を中心とする
円周上に等間隔で設け、さらに貫通孔の周囲にディスク
を保持するディスク保持機構を設ける。ディスクはこの
回転テーブルの貫通孔部分に保持され、回転テーブルが
回転することで、各工程に順次廻されて行く。各工程領
域は、この貫通孔の位置に対応して円形状に配置される
ので、装置全体がコンパクトなものとなる。各工程領域
は、本装置の所定の位置に固定しており、上下動する上
昇テーブルが必要に応じて設けられる。上昇テーブルは
回転テーブルが回転する間は下降した状態で回転テーブ
ルの下に位置し、当該工程を行うときには上昇して回転
テーブルの貫通孔を通り、ディスクを持ち上げる。当該
工程は搬送手段である回転テーブルから離れ、独立した
ステージである上昇テーブル上で行わなれるから、当該
工程を所望の通り精度良く行うことが可能となる。上昇
テーブルは必要に応じて回転するものとすることができ
る。上昇テーブルは、ＵＶ樹脂供給工程領域、２枚目デ
ィスク供給工程領域、加圧工程領域及び露光工程領域に
形成することが望ましい。

【０００７】２枚目ディスク供給工程領域と加圧工程領
域の間に徐圧工程領域を設けることができる。徐圧工程
は、２枚のディスクの間のＵＶ樹脂を時間をかけて（数
秒間）一定の厚さまで徐々に展延させる工程で、完全に
加圧する加圧工程の前に徐圧工程を設けることで樹脂が
ディスク間にまんべんなく広がり、樹脂内に気泡も生じ
にくい。徐圧工程は、上昇した上昇テーブル上で行われ
ることが望ましい。

【０００８】加圧工程領域と露光工程領域の間に余剰樹
脂処理工程領域を設けることができる。適当な余剰処理
手段を設けることでディスクからはみ出した樹脂を取り
去ることができる。余剰樹脂処理工程は、上昇した上昇
テーブル上で行われることが望ましい。

【０００９】ＵＶ樹脂供給工程領域においては、ＵＶ樹
脂ディスペンサを配置し、上昇テーブルを回転するもの
とし、上昇テーブルがディスクを保持して上昇すると共
に回転し、回転するディスク上にディスペンサがＵＶ樹
脂を滴下することで、ＵＶ樹脂をディスク上にドーナツ
状に供給することができる。樹脂をドーナツ状に供給
し、これを加圧展延すると樹脂が空気を排除しながらデ
ィスク全体に広がるので、気泡の混入を最小限に抑える
ことができる。

【００１０】加圧工程領域において、回転テーブルの上
方に加圧盤を配置し、上昇テーブルがディスクを保持し
て上昇し該加圧盤との間でディスクを押圧することによ
り加圧工程を行うことができる。このようにすることで
ディスク全体をまんべんなく高精度の平行状態で加圧す
ることができる。

【００１１】徐圧工程領域においても、加圧工程と同様
に、回転テーブルの上方に加圧盤を配置し、上昇テーブ
ルがディスクを保持して上昇し該加圧盤との間でディス
クを押圧することにより徐圧工程を行うことができる。

【００１２】余剰樹脂処理工程領域においては、例え
ば、余剰樹脂処理手段を樹脂吸収テープとすることがで
きる。樹脂吸収テープは２個のリールに巻いておき、常
に新規な部分で余剰樹脂を吸収できるように該リールが
回転するものとすることで、常に効率良く余剰樹脂を拭
き取ることができる。

【００１３】露光工程領域においては、上昇テーブルを
回転するものとし、上昇テーブルがディスクを保持して
上昇し、かつ回転した状態で、その上方に配置した紫外
線ランプから紫外線を照射し露光することができる。こ
のようにすることで紫外線がディスクに均等に照射さ
れ、樹脂が均等に硬化するので、硬化により発生するデ
ィスクの歪みを最小限に抑えることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、実施例を表した図面を参照
しつつ、本願発明を詳細に説明する。図１は実施例のデ
ィスク貼合わせ装置１の概略上面図、図２は回転テーブ
ル２の貫通孔３の断面図、図３はＵＶ樹脂供給工程領域
Ｂの断面説明図、図４は２枚目ディスク供給工程領域Ｃ
の断面説明図、図５は徐圧工程領域Ｄの断面説明図、図
６は加圧工程領域Ｅの断面説明図、図７は余剰樹脂処理
工程領域Ｆの断面説明図、図８及び図９は露光工程領域
Ｇの断面説明図である。

【００１５】ディスク貼合わせ装置１は、図１に示すよ
うに、箱状の本体上面に円盤状の回転テーブル２を有す
る。回転テーブル２は中心の芯柱１１を中心として回転
する。回転テーブル２には８個の貫通孔３が回転軸心を
中心とする円周上に等間隔、すなわち４５度おきの角度
で配置されている。各貫通孔３の内周面には、図２に示
すように、ディスクを保持するディスク保持機構として
の段部４が形成されている。ディスク保持機構として
は、このような段部に代えてディスクを保持できる種々
の周知の構成とすることができる。本装置１には、図１
に示すように、各貫通孔３の位置に対応して、１枚目デ
ィスク供給工程領域Ａ、ＵＶ樹脂供給工程領域Ｂ、２枚
目ディスク供給工程領域Ｃ、徐圧工程領域Ｄ、加圧工程
領域Ｅ、余剰樹脂処理工程領域Ｆ、露光工程領域Ｇ及び
ディスク取出し工程領域Ｈの固定した領域が順次形成さ
れている。以下、本装置の各工程にしたがって、本装置
の構成及び作用を説明する。

【００１６】図１において、回転テーブル２は各貫通孔
３が各工程領域に一致する位置で停止状態にある。１枚
目ディスク供給工程領域Ａは、右下４５度の固定した領
域である。ここにおいて、１枚目ディスク３１が移送ロ
ボット１９により１枚目ディスクストック２２から貫通
孔３の段部４上に供給される。１枚目ディスクストック
２２は、棒状のストッカーに多数のディスクの中心孔を
挿通して積み重ねたものである。移送ロボット１９は、
回転軸１９ａを中心にアームが回転することでディスク
を移送するもので、アームの先端の吸着治具１９ｂでデ
ィスクを真空吸着する。後述の移送ロボット２０、２１
も同様のものである。１枚目のディスク３１が貫通孔３
に供給されると、回転テーブル２は４５度回転し、供給
されれたディスク３１はＵＶ樹脂供給工程領域Ｂに搬送
される。

【００１７】ＵＶ樹脂供給工程領域Ｂには、回転するこ
とができる上昇テーブル５及びディスペンサ１３が設け
られている。上昇テーブル５は、図示しない駆動装置に
より上下動及び回転をすることができる。上昇テーブル
５の上面には、ディスクの中心孔が貫通してディスクの
位置決めができるように突起５ａが形成されている。な
お、後述の上昇テーブル６、７、８、９、１０にも同様
の突起６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１０ａが設けられてい
る。これらの上昇テーブル５〜１０は回転テーブル２が
回転するときには該テーブル２の下にあって回転の支障
とならず、各工程を実施するときには、上昇してディス
クを保持することにおいても共通している。ＵＶ樹脂供
給工程領域Ｂでは、上昇テーブルが回転しながら上昇し
（タクトタイム短縮のため）、ディスクを持ち上げる。
回転するディスクの上にディスペンサ１３の滴下部１３
ａからＵＶ樹脂を滴下することで、ＵＶ樹脂をディスク
上にドーナツ状に供給する。供給が終了すると上昇テー
ブル５の回転は停止し、回転テーブル２の下まで下降
し、ディスク３１は貫通孔３の段部４上に保持される。
そして、回転テーブル２は４５度回転し、ＵＶ樹脂を供
給されたディスク３１は２枚目ディスク供給工程領域Ｃ
に搬送される。

【００１８】２枚ディスク供給工程領域Ｃには、上昇テ
ーブル６と移送ロボット２０が設けられている。上昇テ
ーブル６が上昇し、突起６ａにディスク３１の中心孔を
貫通して位置決めを行い、この状態で移送ロボット２０
が２枚目ディスクストック２３から２枚目のディスク３
２を取り出し、上昇テーブル６上のディスク３１の上に
重ね合わせる。このとき、２枚目のディスク３２の中心
孔が突起６ａを貫通するので、２枚のディスクは完全に
中心が一致し位置合わせが完了する。２枚目ディスクの
供給が完了すると、上昇テーブル６は下降する。ディス
ク３１、３２は重ね合わされた状態で貫通孔３の段部４
上に残され、回転テーブル２はさらに４５度回転し、徐
圧工程領域Ｄに搬送される。

【００１９】徐圧工程領域及びその次の加圧工程領域に
おいては、上昇テーブル７、８及び回転テーブルの上方
に加圧盤１４、１５を支持するための架部材１２が設け
られている。架部材１２は芯柱１１および支柱１２ａ、
１２ｂにより支持されている。ディスクが徐圧工程領域
に搬送されると、図５（１）に示すように、上昇テーブ
ル７が上昇してディスクを持ち上げる。ここに、図５
（２）に示すように、上方の架部材１２下面に上下動可
能に設けられた加圧盤１４が下降し、ディスクを上昇テ
ーブル７との間に挟んで数秒をかけて所定の厚みとなる
まで徐々に加圧する。徐圧工程により２枚のディスクは
ほぼ一体化したディスク３０となる。徐圧が終了する
と、図５（３）に示すように、加圧盤は上昇し、上昇テ
ーブル７は下降する。ディスク３０は貫通孔３の段部４
上に残され、回転テーブル２はさらに４５度回転し、加
圧工程領域Ｅに搬送される。

【００２０】加圧工程領域Ｅにおいては、図６（１）に
示すように、上昇テーブル８及び加圧盤１５が設けられ
ている。加圧盤１５は架部材１２の下面に固定されてい
る。ディスク３０が加圧工程領域Ｅに搬送されると、図
６（２）に示すように、上昇テーブル８が上昇し、加圧
盤との間でディスクを所定の圧力で押圧する。徐圧工程
及び加圧工程において、加圧盤は加圧盤１４のように上
下動可能なものであっても良いし、加圧盤１５のように
固定されたものでも良い。加圧が終了すると、上昇テー
ブル８は下降する。ディスク３０は貫通孔３の段部４上
に残され、回転テーブル２はさらに４５度回転し、余剰
樹脂処理工程領域Ｆに搬送される。

【００２１】余剰樹脂処理工程領域Ｆには、図７に示す
ように、回転可能な上昇テーブル９及び余剰樹脂処理手
段１６が配置されている。余剰樹脂処理手段１６は、樹
脂吸収テープ１６ａであり、該樹脂吸収テープは２個の
リールに巻かれ、常に新規な部分で余剰樹脂を吸収でき
るように該リールが回転するようになっている。また、
余剰樹脂処理手段１６はディスクに近づき又は遠ざかる
ように矢印Ｘ方向に移動可能となっている。加圧工程が
終了したディスクが搬送されて来ると、上昇テーブル９
が回転しながら上昇し（タクトタイム短縮のため）、デ
ィスクを鎖線で示すように持ち上げる。余剰樹脂処理手
段１６がディスク方向に接近し、樹脂吸収テープ１６ａ
がディスク３０の外周に接触する。ディスク３０が回転
することでディスク全周にわたって余剰の樹脂がテープ
１６ａに吸収される。余剰樹脂処理手段は他の構造、例
えば真空吸い取り方式とすることもできる。真空吸い取
り方式の場合は、ディスクの間の必要な樹脂まで吸い取
ってしまわないような注意が必要である。余剰樹脂の処
理が完了すると、余剰樹脂処理手段１６がディスクから
離れ、上昇テーブル９は下降する。ディスク３０は貫通
孔３の段部４上に残され、回転テーブル２はさらに４５
度回転し、露光工程領域Ｇに搬送される。

【００２２】露光工程領域Ｇには、図８に示すように、
回転テーブル２の上方に露光装置１７が、及び下方に回
転可能な上昇テーブル１０が設けられている。露光装置
１７内には紫外線ランプ１８が取り付けられ、その下部
に開閉自在のシャッター２４が設けられている。下方に
は錘支持部２６が環状に（ディスク３０が通過できる内
径を有する）形成され、その上に錘２６が載っている。
錘２６は円盤状をなし、中央部分は透明なガラスで紫外
線を透過してＵＶ樹脂の硬化に支障ないものであり、外
周は重さを増加するために金属製となっている。露光工
程の際にこのような錘を使用すると、ＵＶ樹脂を硬化さ
せるときのディスクの変形（反りなど）を防止すること
ができる。

【００２３】余剰樹脂処理工程が終了したディスク３０
が搬送されて来ると、上昇テーブル１０が回転しながら
上昇し（タクトタイム短縮のため）、ディスク３０を持
ち上げる。上昇テーブル１０は更に上昇し、図９に示す
ように、錘２５をディスク３０の上に載せた状態で持ち
上げる。シャッター２４が開き、ディスクを回転させた
状態で紫外線ランプ１８から紫外線を照射し、ＵＶ樹脂
を硬化させ、ディスクの貼合わせを完了する。露光が完
了すると、シャッター２４が閉じ、上昇テーブル１０は
下降する。錘２５は錘支持部２６上に載置され、ディス
ク３０は貫通孔３の段部４上に載置されて残される。回
転テーブル２はさらに４５度回転し、最後の取出し工程
領域Ｈに搬送される。

【００２４】取出し工程領域に搬送されたディスク３０
は、移送ロボット２１により貫通孔３から取り出され、
所定の場所に移動される。

【００２５】以上の各工程は図示しない制御部により全
て自動で行われる。これら各工程は絶え間なく、回転テ
ーブルが４５度回転するごとに連続して行われるから、
回転テーブルが４５度回転するごとに、貼合わせの完了
したディスク１枚が取り出される。

【００２６】上記の実施例のディスク貼合わせ装置は例
示であって、特許請求の範囲に規定した範囲において、
種々の変更を加えることができるのはもちろんである。
例えば、移送ロボット１９、２０、２１は種々の他の構
造のものを用いることができる。架部材１２の形状は加
圧盤を堅固に支持できるものであればよい。ディスクス
トック２２、２３は装置本体と別体とすることもでき
る。

【００２７】

【発明の効果】本発明においては、ディスクの貼合わせ
に必要な各工程が、搬送手段から独立したステージ上で
行われるから、各工程が所望の高精度で消化され、高品
質の貼合わせディスクを得ることができる。しかも、搬
送手段から独立したステージへの移行がスムーズに短時
間で行われるために製造能率が優れたものとなってい
る。各工程領域は円形に配置されるので、装置全体がコ
ンパクトである。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のディスク貼合わせ装置１の概略上面図
である。

【図２】回転テーブル２の貫通孔３の断面図である。

【図３】ＵＶ樹脂供給工程領域Ｂの断面説明図である。

【図４】２枚目ディスク供給工程領域Ｃの断面説明図で
ある。

【図５】徐圧工程領域Ｄの断面説明図である。

【図６】加圧工程領域Ｅの断面説明図である。

【図７】余剰樹脂処理工程領域Ｆの断面説明図である。

【図８】露光工程領域Ｇの断面説明図である。

【図９】露光工程領域Ｇの断面説明図である。

【符号の説明】

１ディスク貼合わせ装置２回転テーブル３貫通孔４段部５上昇テーブル６上昇テーブル７上昇テーブル８上昇テーブル９上昇テーブル１０上昇テーブル１１芯柱１２架部材１３ディスペンサ１４加圧盤１５加圧盤１６余剰樹脂処理手段１６ａ樹脂吸収テープ１７露光装置１８紫外線ランプ１９移送ロボット２０移送ロボット２１移送ロボット２２１枚目ディスクストック２３２枚目ディスクストック２４シャッター２５錘２６錘支持部３０ディスク３１ディスク３２ディスク３３ＵＶ樹脂

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の貫通孔が回転軸心を中心とする円
周上に等間隔で形成され該貫通孔の周囲にディスクを保
持するディスク保持機構を有する円盤状の回転テーブル
を有し、各貫通孔の位置に対応して少なくとも、１枚目
ディスク供給工程領域、ＵＶ樹脂供給工程領域、２枚目
ディスク供給工程領域、加圧工程領域及び露光工程領域
が固定的に順次形成され、各工程領域には上下動する上
昇テーブルが回転テーブル下に必要に応じて配置され、
該貫通孔に供給されたディスクが回転テーブルが回転す
ることにより各工程領域を巡ることで各工程が消化さ
れ、各工程領域においては必要に応じて上昇テーブルが
貫通孔を通って上昇することでディスクを保持して持ち
上げ、当該工程が上昇した上昇テーブル上で行われ、回
転テーブルが回転するときは上昇テーブルが下降して回
転テーブルの回転の妨げとならないように構成されてい
ることを特徴とするディスク貼合わせ装置
【請求項２】請求項１のディスク貼合わせ装置におい
て、２枚目ディスク供給工程領域と加圧工程領域の間に
徐圧工程領域を有することを特徴とするディスク貼合わ
せ装置
【請求項３】請求項１又は２のディスク貼合わせ装置
において、加圧工程領域と露光工程領域の間に余剰樹脂
処理工程領域を有することを特徴とするディスク貼合わ
せ装置
【請求項４】請求項１のディスク貼合わせ装置におい
て、上昇テーブルがＵＶ樹脂供給工程領域、２枚目ディ
スク供給工程領域、加圧工程領域及び露光工程領域に形
成されていることを特徴とするディスク貼合わせ装置
【請求項５】請求項２のディスク貼合わせ装置におい
て、上昇テーブルがＵＶ樹脂供給工程領域、２枚目ディ
スク供給工程領域、徐圧工程領域、加圧工程領域及び露
光工程領域に形成されていることを特徴とするディスク
貼合わせ装置
【請求項６】請求項３のディスク貼合わせ装置におい
て、上昇テーブルがＵＶ樹脂供給工程領域、２枚目ディ
スク供給工程領域、徐圧工程領域、加圧工程領域、余剰
樹脂処理工程領域及び露光工程領域に形成されているこ
とを特徴とするディスク貼合わせ装置
【請求項７】請求項４のディスク貼合わせ装置におい
て、ＵＶ樹脂供給工程領域にＵＶ樹脂のディスペンサが
配置され、該工程領域の上昇テーブルが回転するもので
あり、上昇テーブルがディスクを保持して上昇すると共
に回転し、回転するディスク上にディスペンサがＵＶ樹
脂を滴下することによりドーナツ状にＵＶ樹脂を供給す
ることを特徴とするディスク貼合わせ装置
【請求項８】請求項４又は７のディスク貼合わせ装置
において、加圧工程領域における回転テーブルの上方に
加圧盤が配置され上昇テーブルがディスクを保持して上
昇し該加圧盤との間でディスクを押圧することにより加
圧工程を行うことを特徴とするディスク貼合わせ装置
【請求項９】請求項５のディスク貼合わせ装置におい
て、徐圧工程領域における回転テーブルの上方に加圧盤
が配置され上昇テーブルがディスクを保持して上昇し該
加圧盤との間でディスクを押圧することにより徐圧工程
を行うことを特徴とするディスク貼合わせ装置
【請求項１０】請求項３又は６のディスク貼合わせ装
置において、余剰樹脂処理工程領域における余剰樹脂処
理手段が、樹脂吸収テープであり、該樹脂吸収テープは
２個のリールに巻かれ、常に新規な部分で余剰樹脂を吸
収できるように該リールが回転するものであることを特
徴とするディスク貼合わせ装置
【請求項１１】請求項４、７又は８のディスク貼合わ
せ装置において、露光工程領域における上昇テーブルが
回転するものであり、上昇テーブルがディスクを保持し
て上昇し、かつ回転した状態で、その上方に配置された
紫外線ランプから紫外線を照射し露光することを特徴と
するディスク貼合わせ装置