JPS63195842A - 情報記録デイスクの組立て方法 - Google Patents

情報記録デイスクの組立て方法

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JPS63195842A
JPS63195842A JP2641987A JP2641987A JPS63195842A JP S63195842 A JPS63195842 A JP S63195842A JP 2641987 A JP2641987 A JP 2641987A JP 2641987 A JP2641987 A JP 2641987A JP S63195842 A JPS63195842 A JP S63195842A
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JP
Japan
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spacer
weight
adhesive
substrate
information recording
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Pending
Application number
JP2641987A
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English (en)
Inventor
Kiyoshi Kumon
公文 潔
Jutaro Yamaguchi
山口 寿太郎
Yasuo Fujiwara
藤原 安夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Kasei Corp
Original Assignee
Mitsubishi Kasei Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は情報記録ディスクの組立て方法に関し、更に詳
細には光ディスクの組立て方法に関する。
(従来の技術及びその問題点) 従来、光ディスクは、一般に第8図(a)および第8図
(b)に示されるようにアクリル又はポリカーボネート
などから形成される2枚の円盤状基板2a。
2bの間に外周側の環状スペーサ11と内周側の環状ス
ペーサ12を介在させて貼り合わせることによって構成
されている。このようなディスク1は片面用の場合には
、一方の基板の内表面に記録膜5が形成され又両面用の
場合には両方の基板の内表面に記録膜が形成されている
従来、円盤状基板2a、2bと各環状スペーサ11.1
2との接着は紫外線硬化型接着剤を含めて溶剤型の接着
剤など種々の接着剤を用いて行なわれていた。特に、紫
外線硬化型接着剤は、文字通り接着剤に紫外線を照射し
て硬化させるものであるため、接着剤部分まで紫外線が
透過するような構造で基板を保持しなければならず、こ
の良好な保持構造の開発が望まれていた。
本発明の目的は、円盤状基板にスペーサを固着するのに
際し紫外線硬化型接着剤を用いて強力に両者を接着する
情報記録ディスクの組立て方法を提供することにある。
(問題点を解決するための手段) 本発明は、同一線上に軸中心を置いた2枚の円盤状基板
とこれら基板間に介在させられた円環状スペーサとから
なる情報記録ディスクの組立て方法において、前記円盤
状基板と前記円環状スペーサとを紫外線硬化型接着剤で
固着する際紫外線透過性材料からなる重りを用い、該重
りを透過して紫外線を前記接着剤に照射し、これを硬化
させることを特徴とする。
(作   用) 本発明の情報記録ディスクの組立て方法によると、円盤
状基板の表面における外周側と内周側に環状に紫外線硬
化型接着剤を塗布し、その部分にそれぞれ円環状のスペ
ーサを配置して相互に重ね合わせ、これらの接着物を重
りを用いて圧着する。
この重すは紫外線透過性材料からなるもので、紫外線は
乙の重りを透過して接着剤に照射される。
これにより前記接着剤は紫外線を受けて硬化する。
(実 施 例) 以下、本発明の情報記録ディスクの組立て方法をその好
適な実施例について更に詳細に説明する。
この実施例に係る情報記録ディスクの組立て方法では、
最初に第2図に示されるような貼り合わせ用ターンテー
ブル6上に1枚の透明な円盤状基板2aが位置決めされ
る(第1図(a))。この基板2aの上部には2つの接
着剤塗布装置7,8が配置され、これら各接着剤塗布装
置7,8は容器7a。
8aの下部に細いチューブ7b、8bを取付けて構成さ
れている。この塗布装置7は接着剤容器7a。
8aを他場所に設け、接着剤を圧送するような方式も考
えられる。この接着剤塗布装置7,8は、チューブ7b
、8bの先端が基板2aの外周側環状スペーサ取付は位
置3および内周側環状スペーサ取付は位置4(第8図)
にくるように設置されている。
これら接着剤塗布装置7,8の各容器7a、8a内には
紫外線硬化型接着剤が充填されている。この紫外線硬化
型接着剤それ自体は従来よりよく知られているものであ
る。乙の接着剤は容器7a。
8aからチューブ7b、8bを介して基板2a上に供給
されると同時にターンテーブル6を回転させることによ
って当該基板2aの表面における外周側と内周側にそれ
ぞれ環状に塗布される。第1図(a)において符号9,
10は基板2a上の接着剤塗布部を示している。この接
着剤塗布部9,10にそれぞれ円環状の外周側スペーサ
11および内周側スペーサ12が配置され、その上に基
板2aとほぼ同じ大きさで円盤状の重り13が乗せられ
る(第1図(b))。この重り13は、詳細は後述する
けれども全体として紫外線を透過する石英ガラスから形
成されている。次いで、ターンテーブル6を回転させな
がら紫外線照射装置14の下を通過させること等により
重り13上から紫外線を接着剤に向けて照射する。紫外
線は重り13を透過して接着剤へ照射され、これにより
接着剤は硬化する。
次に、再び接着剤塗布装置7,8により基板2aに接着
した外周側スペーサ11および内周側スペーサ12上に
それぞれ紫外線硬化型接着剤を同様に塗布しく第1図(
C1)、その後他の円盤状基板2bを前記スペーサ11
.12上に乗せる。この円盤状基板2bをスペーサ11
,12上に乗せる際の位置合わせについては、基板2a
と同様に基板2bの中心穴にターンテーブル6の中心軸
6aを嵌合させることによって両基板2a、2bは同一
中心軸線上に位置決めされる。
そして、その上から再び重り13が第1図(d)に示さ
れるように乗せられる。ところで、この重り13は第3
図に示されるように外周側と内周側とに2分割されてい
る。すなわち、外周側の重り部13aはその直径が基板
とほぼ同じでその中央部には比較的に大きな凹部13b
が形成され、且っ該凹部13bの中心部には穴13cが
形成されている。内周側の重り部13dは外周側の重り
部13aの凹部13bと穴13cに嵌合する断面T形を
呈し、その中心部にはターンテーブル6の中心軸6aに
嵌合可能な穴13eが形成されている内周側の重り部1
3dを外周側の重り部13aに組込む際には外周側の重
り部13aの凹部13b底面に環状のポリカーボネット
板(PC板)15が配置され、当該底面と内周側の重り
部13dとの直接的な接触による破損を防止している。
このような重り13は、基板2aに外周側および内周側
の各スペーサ11,12を接着する際に使用するときに
は外周側の重り部13aの下面外縁部が外周側スペーサ
11に接触し且つ内周側の重り部13dの下面が内周側
スペーサ12に接触するように各スペーサ上に直接乗せ
られ、これによって面積の大きい外周側スペーサ11へ
の押圧力を面積の小さい内周側スペーサ12への押圧力
より大きくし、単位面積当りの荷重をほぼ同じに調整し
ている。
しかし、この重り13を外周側および内周側スペーサ1
1.12上に載置して接着する基板2bに乗せて使用す
るときには、第3図から明らかなように環状のダミース
ペーサ16.17が外周側と内周側とに介在させられる
。この場合、外周側のダミースペーサ16は外周側の重
り部13aの下面外縁部を受け、且つ内周側のダミース
ペーサ17は内周側の重り部13dを受ける。これによ
り重り13の荷重を基板2bの一定断面即ち各スペーサ
1.1,12の位置する基板2b表面部分に集中させる
ことができると共に前述した各スペーサ11.12にお
ける単位面積当りの荷重をほぼ同じに調整できる。
このような状態で第1図(dlに示されるようにターン
テーブル6を回転させながら紫外線照射装置14の下を
通過させること等により紫外線を照射する。照射された
紫外線は重り13と基板2bとを透過して各スペーサ1
1,12と基板2bとの間の接着剤に到達し、接着剤を
硬化させる。その後、ターンテーブル6から重り13お
よびダミースペーサ16.17を取り外し、最後に、ス
ペーサ11,12を介して2枚の基板2a、2bを貼り
合わせてなる情報記録ディスク1を取り外す。
これにより情報記録ディスク1は完成されるが、前述し
た組立て工程において、外周側スペーサ11および内周
側スペーサ12の基板12a上への配置およびその位置
決めは、従来では第2図に示される貼り合わせ用のター
ンテーブル6に設けられた切欠き部6bとガイドピン6
cとを利用しながらも作業者自身が且つ個人的な経験に
よって行なっていた。
すなわち、ガイドピン6cは基板の外径線に沿って等間
隔に4本設けられており、このガイドピン6Cによって
外周側のスペーサ11が基板から外れるのを防止し、且
つその正確な位置決めは4つの切欠き部6bにおいて基
板2aの外縁に指をかけ外周側スペーサ11の位置を微
少調整することにより行なわれていた。このことからも
明らかなように、各スペーサ11.12の基板上への配
置はまったく作業者の手作業でなされ、且つ外周側スペ
ーサ11の位置決めはガイドピン6Cや切欠き部6bな
どの補助手段はあるものの実際上は作業者の経験と感で
行なわれていた。
そこで、本実施例では第4図および第5図に示されるよ
うな自動スペーサセット装置20を用いて外周側スペー
サ11と内周側スペーサ12とを同時に且つ正確な位置
に機械的に配置する。この自動スペーサセット装置20
は円盤状の支持体21を備え、該支持体21の下表面外
周側には周方向に等間隔で4つのパイプ22が取付けら
れ、また内周側表面には同様に2つのパイプ23が取付
けられている。これら6本のパイプ22.23は支持体
21の上表面に突出して集合連通され、可撓性の管24
によって負圧源(図示せず)に接続されている。各パイ
プ22.23の下端には例えばゴムなどで形成されたラ
ッパ形の吸着パット22a。
23aが取付けられている。更に、支持体21の中心部
には前述した貼り合わせ用のターンテーブル6における
中心軸6aが嵌合し得る大きさの穴25が形成されてい
る。
次に、この自動スペーサセット装置20を用いて両スペ
ーサ11,1.2を基板2aにセットする工程を説明す
る・。第6図(a)ないし第6図(c)には両スペーサ
の自動セット・工程が示されている。
多数の外周側スペーサ11および内周側スペーサ12は
、貼り合わせ用ターンテーブル6とほぼ同じ形状の収納
台26に、前者のスペーサ11が外周縁を規整する複数
のガイドピン26bにより且つ後者のスペーサ12がこ
の中心開口に緊密に嵌合する収納台26の中心軸26a
により相互にその中心位置を一致させ即ち同心位置の状
態で積載保管されている。自動スペーサセット装置20
は、この収納台26上に移動され、支持台21の中心穴
25が収納台26の中心軸26aに嵌合する位置で下方
へ降されると同時に可撓管24を介して各パイプ22,
23に負圧源からの負圧が及ぼされる。これにより、支
持台21はその中心穴25に収納台26の中心軸26a
が挿入してその位置が固定され、且つ外周側の4本のパ
イプ先端の吸着パット22aは収納台26の外周側に積
載された最上段の外周側スペーサ11に接触してこれを
真空吸着し、また同時に内周側の2本のパイプ先端の吸
着パット23aは収納台26の内周側に積載された最上
段の内周側スペーサ12に接触してこれを真空吸着する
。このようにして外周側スペーサ11と内周側スペーサ
12とを同時に同心的に吸着保持した自動スペーサセッ
ト装置20は収納台26から引き上げられ、貼り合わせ
ターンテーブル6に配置され紫外線硬化型接着剤が既に
所定位置に塗布された基板2a上へ移動させられる。
その後、自動スペーサセット装置20は、ターンテーブ
ル6上にその中心軸6aが支持台21の中心穴に嵌合す
るように降され、吸着保持された各スペーサ11,12
が基板2aに接着したところでその下降が停止されると
同時に負圧源の作動が停止されて各パイプ22.23内
を大気に開放するか又は僅かに加圧することで各スペー
サの吸着保持を解除する。これにより、外周側のスペー
サ11および内周側のスペーサ12が基板2aの所定位
置3,4に正確に且つ迅速に配置される。
このようにして組立て形成された情報記録ディスク1は
第8図(blから明らかなように2枚の基板2a、2b
の間が密閉された空間となっている。
この状態で当該ディスク1を使用するとドライブに装入
した際内部の熱で空間28の中の空気が膨張して基板に
そりゆがみを発生させたり、又その一11= 貼り合わせに損傷を与えるため、この空間28を大気に
開放する必要がある。そこで、第1図(b)で示された
組立て工程終了後と第1図(e)で示された組立て工程
開始前との間に基板2aに穴をあける穴開は工程が入れ
られる。この穴開は工程は、内周側スペーサ12の近傍
であって外周側スペーサ11とによって最終的に形成さ
れる密閉空間28に連通されるように第7図に示される
如(2つの小さな穴27をドリルであけるものである。
乙の穴27は空気を逃がすためだけのものであるので塵
埃などが入り込まない程度に小さなものでよく、又その
数は2つに限定されるものではなく、1つであってもよ
い。
(発明の効果) 以上説明したように、本発明の情報記録ディスクの組立
て方法によれば、基板と内外周側各スペーサとの紫外線
硬化型接着剤による接着に際し、紫外線透過性材料から
なる重りを用いた乙とにより、接着面に十分に押圧力を
付与しながらその間にむらなく紫外線を接着剤に照射で
きるので、その接着が全体に亘って均一となる。その結
果、各基板とスペーサとの接着強度が極めて高く、耐久
性に優れた情報記録ディスクを提供できる。
【図面の簡単な説明】
第1図(alないし第1図(elは本発明の一実施例に
係る情報記録ディスクの組立て方法を工程順に示す構成
説明図、第2図は前記組立て工程において使用する貼り
合わせ用ターンテーブルを示す斜視図、第3図は基板貼
り合わせ最終工程の状態を示す断面図、第4図は自動ス
ペーサセット装置を示す下面図、第5図は第4図の■−
■線に沿って得た自動スペーサセット装置の断面図、第
6図(a)ば収納台に積載された内外周側スペーサを示
す断面図、第6図(b)は前記自動スペーサセット装置
が前記収納台から内周側および外周側の各スペーサを同
時に吸着保持する状態を示す断面図、第6図(e)は前
記自動スペーサセット装置によって基板に内外周側各ス
ペーサを配置している状態を示す断面図、第7図は基板
に穴をあけた状態を示す平面図、第8図(a)は情報記
録ディスクの分解斜視図、第8図(b)は組立てられて
ほぼ完成された情報記録ディスクを一部破断して示す斜
視図である。 1・・・情報記録ディスク、2a、2b・・・基板、7
゜8・・・紫外線硬化型接着剤塗布装置、11・・・外
周側スペーサ、12・・・内周側スペーサ、14・・・
紫外線照射装置。 第1 図 (e) 第4図 第5図 第6図 第7図 第8図 (a)

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)同一線上に軸中心を置いた2枚の円盤状基板とこ
    れら基板間に介在させられた円環状スペーサとからなる
    情報記録ディスクの組立て方法において、前記円盤状基
    板と前記円環状スペーサとを紫外線硬化型接着剤で固着
    する際紫外線透過性材料からなる重りを用い、該重りを
    透過して紫外線を前記接着剤に照射し、これを硬化させ
    ることを特徴とする情報記録ディスクの組立て方法。
  2. (2)前記重りが石英ガラスからなることを特徴とする
    特許請求の範囲第1項に記載の情報記録ディスクの組立
    て方法。
JP2641987A 1987-02-09 1987-02-09 情報記録デイスクの組立て方法 Pending JPS63195842A (ja)

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JP2641987A JPS63195842A (ja) 1987-02-09 1987-02-09 情報記録デイスクの組立て方法

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0780216A3 (en) * 1995-12-20 1998-11-11 Kabushiki Kaisha Toshiba Information recording medium, method for manufacturing the medium, and apparatus for manufacturing the medium

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JPS61169851A (ja) * 1985-01-22 1986-07-31 Konishiroku Photo Ind Co Ltd 電子写真感光体

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