JPS6349424A - デイスクの貼り合わせ方法 - Google Patents

デイスクの貼り合わせ方法

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JPS6349424A
JPS6349424A JP61192636A JP19263686A JPS6349424A JP S6349424 A JPS6349424 A JP S6349424A JP 61192636 A JP61192636 A JP 61192636A JP 19263686 A JP19263686 A JP 19263686A JP S6349424 A JPS6349424 A JP S6349424A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、２つのディスクを貼り合わせて１つのディ
スクを構成するディスクの貼り合わせ方法に関するもの
である。
〔発明の概要〕
この発明は、強度、平面度が向上できるように２つのデ
ィスク（第１．第２のディスク）を貼り合わせて、例え
ばビデオディスク（ＶＤ）等を製造するディスクの貼り
合わせ方法において、例えば直径を中心として湾曲させ
た第１．第２のディスクの中心穴が設けられている内径
部分を一致させたとき、第１．第２のディスクの内径部
分が点接触となる状態で外周方向へ向って第１．第２の
ディスクを貼り合わせることにより、歩留りよくディス
クが製造できるようにしたものである。
〔従来の技術〕
２つのディスクを貼り合わせて両面に信号が記録または
／および両面から信号が再生できるディスク、例えばビ
デオディスク（Ｖ　Ｄ）が製造されている。
第７図は上述したＶＤの構成を示す拡大断面図で、１は
ＶＤを示し、中心にチャッキング用の中心穴２が設けら
れている。
３Ａは前記ＶＤＩを構成する第１のディスクを示し、片
面に凹凸の記録トラックが同心固状に形成されたアクリ
ル、ポリカーボネート等のディスク基板４Ａと、ディス
ク基板４Ａの記録トラック側にアルミで１００ＯＡ程度
の厚さに形成された反射膜５Ａと、反射膜５Ａ上に紫外
線硬化樹脂で形成された保護膜６Ａとで構成されている
。
３Ｂは前記ＶＤＩを構成する第２のディスクを示し、第
１のディスク３Ａと同様に、片面に凹凸の記録トラック
が同心円状に形成されたアクリル。
ポリカーボネート等のディスク基板４Ｂと、ディスク基
板４Ｂの記録トラック側にアルミで１００ＯＡ程度の厚
さに形成された反射膜５Ｂと、反射膜５Ｂ上に紫外線硬
化樹脂で形成された保護膜６Ｂとで構成されている。
８は前記第１．第２のディスク３Ａ、３Ｂを接着する接
着剤（材）を示す。
なお、７Ａ、７Ｂは前記第１．第２のディスク３Ａ、３
Ｂの中心穴を示し、第１．第２のディスク３Ａ、３Ｂが
接着された後は中心穴２どなる。
第７図のように両面に記録トラックを有するＶＤＩは記
録容量が多くなるため、信号の記録方式による違いはあ
るが、直径３０ｃ＋１の大きさで最大再生時間が６０分
〜１２０分とすることができる。
このように第１．第２のディスク３Ａ　、３Ｂを貼り合
わせてＶＤＩを製造する従来のディスクの貼り合わせ方
法は、第８図に示すように、まず、第１のディスク３Ａ
の表面に塗布されている接着剤８を上側にして基台１１
に設けた位置決めビン１２に中心穴７Ａを挿入する。そ
して、保護膜６Ｂを下側にして位置決めビン１２に第２
のディスク３Ｂの中心穴７Ｂを挿入させ、接着剤８で第
１、第２のディスク３Ａ、３Ｂを接着させる。
次に、接着強度を向上させるとともに、ＶＤｌの厚さを
一定（２，５ｍｍ）とするため、ＶＤＩを位置決めビン
１２から抜いて圧延機等でプレスし、貼り合わせが終了
する。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、上述したような従来のディスクの貼り合
わせ方法では、第１．第２のディスク３Ａ　、３Ｂが１
．２ｍｍと薄いために変形し易く、第１、第２のディス
ク３Ａ　、３Ｂの平面性を維持して貼り合わせることは
困難である。
また、このように第１．第２のディスク３Ａ、３Ｂに変
形がある状態で貼り合わせる際に、例えば第１．第２の
ディスク３Ａ　、３Ｂの内周部分および外周部分が最初
に接着すると、第１．第２のディスク３Ａ　、３Ｂの間
に空気が残る。そして、この状態でＶＤＩをプレスする
と、空気は接着強度の弱いディスク基板４Ｂ、反射膜５
Ｂの間へ逃れるため、反射膜５Ｂが破損したり、中心穴
７Ａ。
７Ｂにずれが発生することがある。
したがって、従来のディスクの貼り合わせ方法では、製
造するＶＤＩの歩留りが悪くなるという問題点がある。
この発明は、上記したような問題点を解決したディスク
の貼り合わせ方法を提供するものである。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明のディスクの貼り合わせ方法は、ラジアル方向
が稜線となるように湾曲させた第１．第２のディスクの
中心穴を一致させたとき、第１゜第２のディスクの内径
部分が点接触となる状態とし、その後外周方向へ向って
貼り合わせるようにしたものである。
〔作用〕
この発明のディスクの貼り合わせ方法においては、第１
．第２のディスクの内径部分が点接触となる状態から外
周方向へ向って貼り合わせることができるので、貼り合
わせた後にその接着面に空気が入らない状態で第１．第
２のディスクを貼り合わせることができる。
〔実施例〕
第１図はこの発明のディスクの貼り合わせ方法を示す原
理図で、第８図と同一符号は同一部分を示す。
この発明の貼り合わせ方法は、第１図に示されているよ
うに、接着剤８が塗布されている第１のディスク３Ａの
面が上側となる状態で中心穴７Ａに位置決めピン１２を
挿入しである直径、例えばラインＬ１を中心にして鞍形
にわずかに湾曲させ、保護膜６Ｂが下側になる状態で第
２のディスク３Ｂをある直径、例えばＬ２を中心にして
鞍形にわずかに湾曲させる。そして、第２のディスク３
Ｂを鞍形に湾曲させた状態で両直径が、例えば９０度と
なるように中心穴７Ｂに位首決めビン１２を挿入させる
と、第１．第２のディスク３Ａ、３Ｂは中心穴７Ａ　、
７Ｂが設けられている内径部分が点接触する状ＩＥで接
触し、中心穴７Ａ。
７Ｂの位置合わせが正確にできる。
この状態で第１．第２のディスク３Ａ　、３Ｂの湾曲の
度合を徐々に小さくすると、第１．第２のディスク３Ａ
　、３Ｂを内周部分から外周方向へ順次空気が入らない
状態で接着できる。
そして、前述のように接着されたＶＤＩは、以後プレス
されて接着強度および平面性の向上が図られるが、第１
．第２のディスク３Ａ　、３Ｂの間に空気が入っていな
い状態でプレスされるので、ＶＤＩを歩留りよく製造す
ることができる。
第２図、第３図はこの発明を適用したディスク貼り合わ
せ装置の一例の概略を示す平面図と側面図で、２１Ａ　
、　２１Ｂは第１．第２のディスク３Ａ、３Ｂを搬送す
る第１のコンベアを示し、第１のコンベア２１Ａ、２１
Ｂによって所定位Ｒまで搬送された第１．第２のディス
ク３Ａ、３Ｂはエアーシリンダ等で構成された持ち上げ
機構２２Ａ、２２Ｂによって第３図に２点鎖線で示すよ
うに持ち上げられる。
２３Ａ、２３Ｂは回動する第１の移送ハンドラを示し、
持ち上げ機構２２Ａ　、２２Ｂで持ち上げられた第１．
第２のディスク３Ａ　、３Ｂを所定位置へ移送するもの
である。すなわち、第１．第２のディスク３Ａ　、３Ｂ
を持ち上げ機構２２Ａ、２２Ｂから検査台２４Ａ　、２
４Ｂへ移送し、第１．第２のディスク３Ａ　、３Ｂはバ
ーコード等が検査され、良品と判定された場合は第１の
移送ハンドラ２３Ａ、２３Ｂによって検査台２４Ａ、２
４Ｂから第２のコンベア２５Ａ、２５Ｂへ移送され、不
良品と判定された場合は第１の移送ハンドラ２３Ａ　、
２３Ｂによって検査台２４Ａ　、２４Ｂからストック部
２６Ａ　、２６Ｂへ移送される。
２７は後述するディスク貼り合わせ機構、６３は第２の
ハンドラを示し、貼り合わせたＶＤＩをディスク貼り合
わせ機構２７からプレス等を行う工程へ搬送する第３の
コンベア６４へ移送するものである。
６５Ａ、６５Ｂはラベル貼り機構、６６は圧延機を示す
。
上記のように構成されたディスク貼り合わせ装置の動作
を説明する。
まず、第１のコンベア２１Ａ、２１Ｂで搬送された第１
．第２のディスク３Ａ、３Ｂは持ち上げ機構２２Ａ、２
２Ｂによって持ち上げられ、第１のハンドラ２３Ａ、２
３Ｂによって検査台２４Ａ、２４Ｂ、検査台２４Ａ　、
２４Ｂから第２のコンベア２５Ａ　、２５Ｂへ移送され
る。そして、第２のコンベア２５Ａ、２５Ｂによって搬
送された第１．第２のディスク３Ａ　、３Ｂは、後述す
るように、ディスク貼り合わせ機構２７によって貼り合
わされた後、第２のハンドラ６３によって第３のコンベ
ア６４へ移送される。
このように第３のコンベア６４に移送されたＶＤｌはラ
ベル貼り機構６５Ａ、６５Ｂによってラベルが貼られた
後、圧延機６６によってプレスされ、ディスクの貼り合
わせ作業が終了する。
第４図（ａ）、（ｂ）はディスク貼り合わせ機構の第１
のディスク側の詳細を示す第２図の矢印Ｘ方向からの正
面図と、矢印Ｚ方向からの側面図で、２８Ａは基台を示
し、水平方向にガイドバー２９Ａ、３０Ａが設けられて
いる。
３１Ａは前記ガイドバー２９Ａ、３ＯＡに沿って水平方
向へ移動する摺動台を示し、エアーシリンダ３２Ａが取
り付けられている。
３４Ａは前記エアーシリンダ３２Ａのロッド３３Ａに取
り付けられている台を示し、エアーシリンダ３５Ａ、支
持台３７Ａが取り付けられ、このエアーシリンダ３５Ａ
のロッド３６Ａには支持台３７Ａで案内される取付板３
９Ａ、４１Ａを備えた摺動杆３８Ａ　、３９Ａが取り付
けられている。
４２Ａ　、４４Ａは前記取付板３９Ａ、４１Ａに取り付
けられたバキュームパッド４３Ａ　、４５Ａを有するバ
キューム機構を示す。
４６Ａは前記支持台３７Ａに取り付けられているテーブ
ル、４７Ａは前記テーブル４６Ａに取り付けられている
センタリングガイド、４８Ａは垂直方向へ移動するディ
スク押え機構を示す。
第５図（ａ）、（ｂ）はディスク貼り合わせ機構の第２
のディスク側の詳細を示す第２図の矢印Ｙ方向からの正
面図と、矢印Ｚ方向からの側面図で、２８Ｂは基台を示
し、水平方向にガイドバー２９Ｂ　、３０Ｂが設けられ
ている。
３１Ｂは前記ガイドバー２９Ｂ、３０Ｂに沿って水平方
向へ移動する摺動台を示し、エアーシリンダ３２Ｂ、ガ
イド部３７Ｂが取り付けられている。
３８Ｂは前記エアーシリンダ３２Ｂのロッド３３Ｂに連
結されている摺動杆を示し、ガイド部３７Ｂ内を垂直方
向へ移動する。
４６Ｂは前記摺動杆３８Ｂに取り付けられているテーブ
ルを示し、バキュームパッド４３Ｂ　、４５Ｂを有する
バキューム機構４２Ｂ　、４４Ｂ　、センタリングガイ
ド４７Ｂが取り付けられている。
４８Ｂは垂直方向へ移動するディスク押え機構を示す。
第６図（ａ）、（ｂ）はディスク貼り合わせ機構の回動
アームを示す第２図の矢印Ｚ方向からの側面図と、回動
アームの一部分を示す平面図で、４９は基台を示し、図
示を省略したモータによって回動する駆動ギヤ５０、駆
動ギヤ５０と噛み合うギヤ５１が取り付けられている。
５２は前記ギヤ５１と同軸に取り付けられている回動ア
ームを示し、バキュームパッド５４．５６を有するバキ
ューム機構５３．５５と、パッド５８．６０を有するエ
アーシリンダ５７．５９が取り付けられている。
上記のように構成されたディスク貼り合わせ機構の動作
を第４図〜第６図で説明する。
まず、第１のディスク３Ａが第２のコンベア２５Ａによ
って第２図に２点鎖線で示す位置Ａまで搬送されると、
第４図（ａ）に２点鎖線で示すように、エアーシリンダ
３２Ａによって台３４Ａが上昇するとともに、ディスク
押え機構４８Ａが下降するので、センタリングガイド４
７Ａが中心穴７Ａに入るとともに、ディスク押え機構４
８Ａによって第１のディスク３Ａがテーブル４６Ａに位
置決めされる。この状態でバキューム機構４２Ａ、４４
Ａによって第１のディスク３Ａの中心に対して対称位置
となる外周部分を吸引すると、ディスク押え機構４８Ａ
は上昇する。そして、図示を省略した駆動機構によって
摺動台３１Ａが第２図に２点鎖線で示す位置Ｂ（第４図
（ａ）に２点鎖線で示す位置）まで移動すると、エアー
シリンダ３２Ａによって台３４Ａが下降するとともに、
エアーシリンダ３５Ａによって支持台３７Ａが下降する
ので、第１のディスク３Ａはある直径を中心にして鞍形
に湾曲し、この状態で待機する。
これと同時に、第２のディスク３Ｂが第２のコンベア２
５Ｂによって第２図に２点鎖線で示す位置Ｃまで搬送さ
れると、第５図（ａ）に２点鎖線で示すように、エアー
シリンダ３２Ｂによって摺動杆３８Ｂが上昇するととも
に、ディスク押え機構４８Ｂが下降するので、センタリ
ングガイド４７Ｂが中心穴７Ｂに入るとともに、ディス
ク押え機構４８Ｂによって第２のディスク３Ｂがテーブ
ル４６Ｂに位置決めされる。この状態でバキューム機構
４２Ｂ　、４４Ｂによって第２のディスク３Ｂの内径部
分を吸引すると、ディスク押え機構４８Ｂは上昇する。
そして、図示を省略した駆動機構によって摺動台３１Ｂ
が第２図に２点鎖線で示す位置Ｄ（第５図（ａ）に２点
鎖線で示す位置）まで移動すると、エアーシリンダ３２
Ｂによって摺動杆３８Ｂが下降するので、第６図に実線
で示すように位置Ｄ（第２図）で待機している回動アー
ム５２に第２のディスク３Ｂが載養される。この状態で
バキュームｍＷ５３Ｂ、５５Ｂによって第２のディスク
３Ｂの中心に対して対称位置となる外周部分を吸引する
とともに、バキューム機構４２Ｂ　、４４Ｂによる第２
のディスク３Ｂの吸引を解除する。そして、エアーシリ
ンダ５７　、５９によって第２のディスク３Ｂの中央を
上方へ少し押し上げると、第６図に２点鎖線で示すよう
に第２のディスク３Ｂはある直径を中心として鞍形に湾
曲し、センタリングガイド４７Ｂが中心穴７Ｂから抜け
る。この状態は、第２図から理解できるように、第１．
第２のディスク３Ａ、３Ｂが直交した直径で鞍形に湾曲
した状態である。
その後、回動アーム５２をモータによって時計方向へほ
ぼ１８０度回転させて待機している第１のディスク３Ａ
の上にセンタリングガイド４７Ａで中心穴７Ｂを位置決
めさせ、第１．第２のディスク３Ａ　、３Ｂの内径部分
が点接触となる状態にした後、バキューム機構４２Ａ　
、４４Ａおよび５３．５５による第１．第２のディスク
３Ａ。
３Ｂの吸引を解除すると、第１図で説明したように、第
１．第２のディスク３Ａ　、３Ｂを内周部分から外周方
向へ順次空気が残らないように貼り合わせることができ
る。このとき、エアーシリンダ３５Ａによって第１のデ
ィスク３Ａの外周部分を徐々に持ち上げると、第１．第
２のディスク３Ａ、３Ｂを効果的に貼り合わせることが
できる。
このように第１．第２のディスク３Ａ、３Ｂを貼り合わ
せた後は、回動アーム５２は元の位置へ復帰し、貼り合
わせたｖＤｌは持ち上げられて第２のハンドラ６３によ
って第３のコンベア６４へ移送される。そして、摺動台
３　ＬＡ　、　３１Ｂは、第４図（ａ）、第５図（ａ）
に実線で示すように、元の位置へ復帰する。
このディスク貼り合わせ装置のように、第１゜第２のデ
ィスク３Ａ　、３Ｂを別々の各コンベア２２Ａ、２２Ｂ
および２５Ａ、２５Ｂで搬送した後に貼り合わせてＶＤ
Ｉとすると、貼り合わせたｖＤｌの両面が同一のディス
クとなるが完全に防止できる。
なお、第１．第２のディスク３Ａ、３Ｂを湾曲させた直
径が直交する状態で第１．第２のディスク３Ａ　、３Ｂ
を貼り合わせたが、必ずしも両直径を直交させる必要は
なく、内径部分が点接触となる状態に両直径を交差させ
ればよい。
〔発明の効果〕
以上説明したように、この発明のディスクの貼り合わせ
方法は、ラジアル方向を稜線となるように湾曲させた第
１．第２のディスクの中心穴を一致させたとき、第１．
第２のディスクの内径部分が点接触となる状態で外周方
向へ向って貼り合わせるようにしたので、第１．第２の
ディスクの中心穴を容易に一致させることができる。そ
して、第１．第２のディスク３Ａ　、３Ｂを内周部分か
ら外周方向へ順次空気が入らない状態で接着さることが
できるので、ディスクが歩留りよく製造できるという効
果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施例であるディスクの貼り合わ
せ方法を示す原理１週、第２図、第３図はこの発明を適
用したディスク貼り合わせ装置の一例の概略を示す平面
図と側面図、第４図（ａ）。 （ｂ）および第５図（ａ）、（ｂ）はディスク貼り合わ
せ機構の詳細を示す正面図と側面図、第６図（ａ）、（
ｂ）はディスク貼り合わせ機構の回動アームを示す側面
図と、回動アームの一部分を示す平面図、第７図はビデ
オディスクの構成を示す拡大断面図、第８図は従来のデ
ィスクの貼り合わせ方法を示す説明図である。 図中、１　ｔ＊　Ｖ　Ｄ、２は中心穴、３Ａ　、３Ｂが
第１、第２のディスク、７Ａ　、７Ｂは中心穴、８は接
着剤、１１は基台、１２は位ご決めピン、Ｌｌ。 第２はラインを示す。 （ｂ） （ｄ） ビヂオテ聾スクｆ）広欠シｂ起図 第７図 、Ｃｔ４ｈテ聾スク／）助奏わどろ３丈を乍１ヤＬ朗図
第８図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ラジアル方向が稜線となるように湾曲させた第１のディ
    スクの中心穴と、ラジアル方向が稜線となるように湾曲
    させた第２のディスクの中心穴とを一致させたとき、前
    記第１、第２のディスクの内径部分が点接触となる状態
    で前記第１、第２のディスクを貼り合わせることを特徴
    とするディスクの貼り合わせ方法。
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