JP2808794B2 - 両面光ディスク - Google Patents

両面光ディスク

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JP2808794B2
JP2808794B2 JP2041707A JP4170790A JP2808794B2 JP 2808794 B2 JP2808794 B2 JP 2808794B2 JP 2041707 A JP2041707 A JP 2041707A JP 4170790 A JP4170790 A JP 4170790A JP 2808794 B2 JP2808794 B2 JP 2808794B2
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Description

【発明の詳細な説明】 A.産業上の利用分野 本発明は、一対の光ディスクが貼り合わせて構成され
る両面光ディスクに関する。
B.発明の概要 本発明は、一対の光ディスクが貼り合わせて構成され
る両面光ディスクにおいて、これら一対の光ディスクに
接着剤を塗布し、これら光ディスクを接着剤の流れの方
向が互いに交差するような角度となして貼り合わせるこ
とにより、接着剤層の表面の凹凸に影響されることな
く、光ディスクの良好な平面性が維持されるようにした
ものである。
C.従来の技術 従来、光学ピックアップ装置と磁気ヘッドとを用い
て、あるいは、成型等の手段により、情報信号の書込み
が行われるとともに、光学ピックアップ装置を用いて上
記情報信号の読出しが行えるように構成された光ディス
クが提案されている。
この光ディスクは、例えばポリカーボネイト、アクリ
ル系樹脂、または、エポキシ系樹脂等の如き合成樹脂材
料、あるいは、ガラスにより円盤状に形成されたディス
ク基材と、このディスク基材の主面上に磁性材料等から
形成された信号記録層とを有してなる。
このような光ディスクにおいては、第10図に示すよう
に、一対の光ディスク101a,101bを互いに貼り合わせる
ことにより、両主面に対し情報信号の書込み及び／又は
読出しが行えるようになされた両面光ディスク102が提
案されている。この両面光ディスク102は、上記各光デ
ィスク101a,101bの表面側である信号記録面側が外方側
となるように、すなわち互いの裏面側を接着されてい
る。これら各光ディスク101a,101bは、それぞれ、例え
ばゴム系の材料からなる接着剤103を裏面側の略全面に
亘って塗布され、互いに重ね合わされた状態で加圧され
ることにより、接着される。
D.発明が解決しようとする課題 ところで、上述のような両面光ディスク102を製造す
るにあたって、上記各光ディスク101a,101bに接着剤103
を塗布したときには、塗布された接着剤103の表面に
は、凹凸が生じていることがある。これは、上記接着剤
103が、この接着剤103を回転操作される塗布ローラの外
周面に被着させてこの塗布ローラを上記各光ディスク10
1a,101bに転接させることにより上記各光ディスク101a,
101bに転写する、いわゆるロールコートにより塗布され
るためである。
塗布された接着剤103の表面に凹凸が生じていると、
上記一対の光ディスク101a,101bを貼り合わせたとき
に、これら光ディスク101a,101bは、上記接着剤103の表
面の凹凸に影響されて、良好な平面性を維持できなくな
る虞れがある。これら光ディスク101a,101bの平面性が
維持されないと、上記信号記録層の平面性が悪化し、こ
の信号記録層に対する情報信号の良好な書込み及び／又
は読出しが困難となる。
そこで、本発明は、上述の実情に鑑みて提案されるも
のであって、一対の光ディスクにいわゆるロールコート
により接着剤を塗布して貼り合わせて構成した両面光デ
ィスクであって、貼り合わせられた光ディスクの平面性
が良好に維持された両面光ディスクを提供することを目
的とする。
E.課題を解決するための手段 上述の課題を解決し上記目的を達成するため、本発明
に係る両面光ディスクは、第１及び第２の面を有し、第
２の面側に信号記録層が設けられるとともに、第２の面
側に複数の突条部及び凹条部が交互に略平行に形成され
て第１の接着剤層が塗布された第１の光ディスクと、第
１及び第２の面を有し、第２の面側に信号記録層が設け
られるとともに、第２の面側に複数の突条部及び凹条部
が交互に略平行に形成されて第２の接着剤層が塗布され
た第２の光ディスクとを有し、第１及び第２の光ディス
クが、第１及び第２の接着剤層の突条部を互いに略90度
の角度をなして交わらされて第１及び第２の接着剤層を
接着させて一体化されたものである。
F.作用 本発明に係る両面光ディスクは、一対の第１及び第２
の光ディスクが、接着剤層の突条部を互いに略90度の角
度をなして交わらされて第１及び第２の接着剤層を接着
されることにより一体化されることにより、接着剤表面
の突条部及び凹条部の影響を受けることが防止される。
G.実施例 以下、本発明の具体的な実施例を図面を参照しながら
説明する。
本発明に係る両面光ディスクは、前記第10図により示
したような、一対の光ディスク101a,101bが互いに貼り
合わせられて、両主面に対し情報信号の書込み及び／又
は読出しが行えるようになされたものである。この両面
光ディスク102は、第１及び第２の光ディスク101a,101b
の第１の面側である表面側の信号記録面側が外方に臨ま
され、第１及び第２の光ディスク101a,101bの信号記録
層が形成された第２の面側である裏面側に塗布された接
着剤103を接着させることにより、第１及び第２の光デ
ィスク101a,101bが一体化されて構成されている。
上記各光ディスク101a,101bは、情報信号の書込みが
できるように構成されたディスクであって、例えばポリ
カーボネイト、アクリル系樹脂、または、エポキシ系樹
脂等の如き合成樹脂材料、あるいは、ガラスにより円盤
状に形成されたディスク基材と、このディスク基材の主
面上に磁性材料等から形成された信号記録層とを有して
いる。この信号記録層は、これら光ディスク101a,101b
の裏面側に形成されている。すなわち、この信号記録層
に対する情報信号の書込み及び／又は読出しは、上記デ
ィスク基材を透過して、これら光ディスク101a,101bの
表面側より行われる。
そして、これら光ディスク101a,101bのディスク基材
には、それぞれディスクハブ104,104が固着されてい
る。これらディスクハブ104,104は、この両面光ディス
ク102に対し情報信号の書込み及び／又は読出しを行う
ディスク装置にチャッキングされるためのものであっ
て、それぞれ上記ディスク基材表面側の中央部に取付け
られている。このディスクハブ104,104は、例えば金属
の如き剛性を有する材料により略円盤状に形成され、中
央部に上記ディスク装置によりチャッキングされる際に
用いられるセンターホール104aが穿設されている。
以下、本発明に係る両面光ディスクのさらに詳細な構
成を、この両面光ディスクの製造手順にしたがって説明
する。
この両面光ディスクを製造するには、まず、第１図に
示すように、一対の光ディスク101a,101bを移動テーブ
ル上に並列させて載置する。これら光ディスク101a,101
bは、それぞれ上記信号記録層が形成された側である裏
面側を上面側となされて、上記移動テーブル１上に載置
されている。また、上記移動テーブル１は、上記各光デ
ィスク101a,101bが載置される部分に複数の吸着孔1aが
設けられている。これら吸着孔1aは、図示しない真空ポ
ンプの空気吸入孔に連通されている。すなわち、上記各
光ディスク101a,101bは、上記真空ポンプが作動して上
記吸着孔1aを介して空気を吸入すると、上記移動テーブ
ル１上に吸着される。
そして、上記移動テーブル１は、第２図に示すよう
に、いわゆるロールコート方式の接着剤塗布装置２の下
方側を、第２図中矢印Ａで示す水平方向に移動操作され
る。上記接着剤塗布装置２は、接着剤槽３と、この接着
剤槽３の底面側に設けられたローラ取付け孔3a内に上記
接着剤槽３内と下方側の外方とに臨むように取付けられ
た塗布ローラ４とを有してなる。上記接着剤槽３は、例
えば、いわゆるホットメルトの如きゴム系材料によりな
る接着剤103を、使用可能な温度に加熱して蓄えてい
る。上記塗布ローラ４は、図示しない回転駆動装置によ
り、第２図中矢印Ｂで示すように回転操作可能となされ
ており、回転軸が上記移動テーブル１の上面部に平行と
なるように取付けられている。この塗布ローラ４は、回
転操作されることにより、上記接着剤槽３内に蓄えられ
た接着剤103が外周側に被着される。
上記移動テーブル１上に載置された上記各光ディスク
101a,101bは、上記接着剤103が被着された塗布ローラ４
に接触しながら、上記移動テーブル１により搬送され
る。このとき、上記塗布ローラ４は回転操作されてお
り、この塗布ローラ４は、上記各光ディスク101に対し
て転接する。そして、この塗布ローラ４は、上記各光デ
ィスク101a,101bの裏面側に対し、外周面に被着された
接着剤103を転写させるようにして塗布する。上記接着
剤塗布装置２の下方より搬出された上記各光ディスク10
1a,101bには、第３図に示すように、全面に亘って上記
接着剤103が塗布される。
このようにして上記各光ディスク101a,101bに塗布さ
れた接着剤103の表面部は、第４図に示すように、第４
図中矢印Ｃで示す上記塗布ローラ４が上記光ディスク10
1に転接された方向、すなわち、塗布ローラ４が転接す
る方向と平行に突条部及び凹条部が交互に形成される。
これは、上記接着剤103が、この接着剤103の有する粘性
によって、上記塗布ローラ４と上記各光ディスク101a,1
01bとの間で引き伸ばされるようになされながら上記各
光ディスク101a,101bに塗布されるためである。
そして、上記各光ディスク101a,101bのうちの一方の
光ディスク101aは、第５図に示すように、接着台５に、
裏面側を上方となして載置される。この接着台５には、
位置決めピン６が植立されている。上記光ディスク101a
は、上記センターホール104aに上記位置決めピン６を挿
通させることにより、上記接着台５上に位置決めされて
載置される。
また、上記各光ディスク101a,101bのうちの他方の光
ディスク101bは、第５図に示すように、変形保持装置７
により保持されて、上記接着台５の上方側に保持され、
上記接着台５に載置された光ディスク101aに裏面側を対
向させられる。上記変形保持装置７は、周縁側に図示し
ない真空ポンプに連通されて上記光ディスク101bの周縁
側を吸着保持するための吸着孔7aを有し、中央部に上記
光ディスク101bの中央部を押圧支持するための押圧部材
7bを有している。すなわち、上記光ディスク101bは、上
記変形保持装置７により、周縁側を吸着保持されるとと
もに、中央部を下方側に押圧支持されることにより、裏
面側の中央部が下方側に膨出するように変形されて、保
持されている。
そして、上記変形保持部材７は、上記各光ディスク10
1a,101bの上記塗布ローラ４が転接された方向を互いに
交差する角度となすように、例えば略90°程度、上記光
ディスク101bの軸回りに回転操作される。
次に、上記各光ディスク101a,101bは、上記変形保持
装置７が第５図中矢印Ｄで示すように上記接着台５に接
近する方向に移動操作されることにより、互いに裏面側
同士が上記接着剤103を挟んで対向するようにして、重
ね合わされる。このとき、上記変形保持装置７に保持さ
れた光ディスク101bが中央部が下方側に膨出するように
変形されているため、これら光ディスク101a,101bは、
第６図に示すように、まず、互いの中央部に塗布された
接着剤103が接触し、次いで、徐々に外周側方向に接触
部が拡大するようになされる。上記各光ディスク101a,1
01bがこのようにして重ね合わされることにより、これ
ら光ディスク101a,101bに塗布された接着剤103内の気泡
は、上記各光ディスク101a,101bの外周側方向に排除さ
れる。
そして、上記各光ディスク101a,101bは、図示しない
加圧機により、例えば約1t程度の力で加圧されて、貼り
合わせられる。このとき、上記各光ディスク101a,101b
は、上記塗布ローラ４が転接された方向を互いに交差さ
せるようになされ、第７図に点線と一点鎖線とで示すよ
うに、上記接着剤103の表面部の突条部の方向が交差す
るようになされている。そのため、この両面光ディスク
102は、上記各光ディスク101a,101bに塗布された接着剤
103の表面部の凹凸が互いに相殺されて、この接着剤103
の表面部の凹凸が上記各光ディスク101a,101bの平面性
に影響することが防止されて構成されている。
このようにして上記各光ディスク101a,101bが貼り合
わせられて構成された両面光ディスク102は、外周部を
切削仕上げされる。すなわち、上記両面光ディスク102
は、第８図に示すように、回転保持装置８により保持さ
れて回転操作されるとともに、第１及び第２の切削バイ
ト9,10が外周側に接触されることにより、外周側を切削
される。
上記回転保持装置８は、上記両面光ディスク102が載
置されるように構成され、一対の軸受11cにより回転可
能に支持された回転テーブル部11を有してなる。この回
転テーブル部11は、上記両面光ディスク102の外周側を
支持するように円環状に形成された載置部11aを有して
なる。この載置部11aは、例えばシリコン系ゴムの如き
材料により形成されている。この載置部11aには、真空
ポンプ12の吸引口に連通された吸着スリット11bが設け
られている。すなわち、上記両面光ディスク102は、上
記真空ポンプ12が作動して上記吸着スリット11bを介し
て空気を吸入すると、上記載置部11aに吸着される。ま
た、この回転テーブル部11は、駆動モータ13により、無
端駆動ベルト14を介して、回転操作されるように構成さ
れている。この回転テーブル部11は、上記駆動モータ13
により、例えば900乃至1200r/min程度の一定速度で回転
操作される。
また、上記回転保持装置８は、上記回転テーブル部11
に対向されこの回転テーブル部11の載置部11aに対し押
圧支持される押さえ部材15を有している。この押さえ部
材15は、上記載置部11aに対応するように、円環状の押
さえ部15aを有している。すなわち、上記両面光ディス
ク102は、この回転保持装置８において、上記載置部11a
と上記押さえ部15aとにより、外周側を挟持されて保持
され、回転操作される。
上記第１の切削バイト９は、いわゆる平型バイトであ
って、平型刃部9aを上記回転保持装置８に保持された両
面光ディスク102の外周端に対向させて、この両面光デ
ィスク102に対し接離方向に移動可能に支持されてい
る。そして、この第１の切削バイト９は、第１の付勢バ
ネ16により、第８図及び第９図Ａ中矢印Ｅで示す上記両
面光ディスク102より離間する方向に移動付勢されてい
る。
上記第２の切削バイト10は、いわゆるＶ型バイトであ
って、Ｖ型刃部10aを上記回転保持装置８に保持された
両面光ディスク102の外周端に対向させて、この両面光
ディスク102に対し接離方向に移動可能に支持されてい
る。そして、この第２の切削バイト10は、第２の付勢バ
ネ17により、第８図及び第９図Ａ中矢印Ｆで示す上記両
面光ディスク102より離間する方向に移動付勢されてい
る。
これら第１及び第２の切削バイト9,10は、一定速度で
第９図Ａ中矢印Ｇ及び矢印Ｈで示すように一方向に回転
操作される第１及び第２の回転カム18,19により、上記
各付勢バネ16,17の付勢力に抗して、時間差を有して上
記両面光ディスク102側に、数mm/secの速度で移動操作
される。
すなわち、上記回転保持装置８が上記両面光ディスク
102を回転操作させ、上記第１及び第２の回転カム18,19
が略90°回転されると、第９図Ｂに示すように、上記第
１の回転カム18により、上記第１の切削バイト９が上記
両面光ディスク102側に移動操作される。すると、この
第１の切削バイト９の刃部9aが上記両面光ディスク102
の外周端に接触して、この両面光ディスク102の外周部
を円筒状となすように切削する。
そして、上記第１及び第２の回転カム18,19がさらに9
0°回転されたときには、第９図Ｃに示すように、上記
第１のバイト９による切削が略終了し、上記第２の回転
カム19により、上記第２の切削バイト10が上記両面光デ
ィスク102側に移動操作される。すると、この第２の切
削バイト10の刃部10aが上記両面光ディスク102の外周端
に接触して、この両面光ディスク102の外周側の両縁部
をいわゆる面取りするように切削する。
上記第１及び第２の回転カム18,19がさらに90°回転
されたときには、第９図Ｄに示すように、上記第１のバ
イト９は初期状態に復帰しており、上記第２のバイト10
による切削が略終了する。そして、上記各回転カム18,1
9がさらに90°回転されることによって、上記第２のバ
イト10は、第９図Ａに示す初期状態に復帰し、上記両面
光ディスク102の外周側の切削が終了する。
上記両面光ディスク102は、上記回転保持装置８によ
って外周側を保持されて上記第１及び第２の切削バイト
9,10により外周側を切削されることにより、上記信号記
録層にいわゆるクラックを生じさせることなく、例えば
±0.2mm程度の誤差範囲内で、所定の外径寸法となされ
る。
H.発明の効果 上述したように、本発明に係る両面光ディスクは、一
対の第１及び第２の光ディスクが、接着剤層の突条部を
互いに略90度の角度をなして交わらされて第１及び第２
の接着剤層を接着されることにより一体化されることに
より、接着剤表面の突条部及び凹条部の影響を受けるこ
とが防止されるので、情報信号の記録及び／又は再生が
行われる両面の平面性を高精度に維持でき、いずれの面
からも正確に情報信号の記録及び／又は再生を行うこと
ができる。
この両面光ディスクは、信号記録層が形成された第２
の面側に接着剤層を塗布して接合されるので、いずれの
面からも信号記録層に至る厚さを高精度に一定とするこ
とができ、光学ピックアップと信号記録層との距離が一
定となり、正確な情報信号の記録及び／又は再生を容易
に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る両面光ディスクの製造に用いる一
対の光ディスクを載置して搬送する移動テーブルの構成
を示す斜視図であり、第２図は上記両面光ディスクの製
造に用いる接着剤塗布装置の構成を示す側面図であり、
第３図は上記接着剤塗布装置により接着剤を塗布された
一対の光ディスクを示す斜視図であり、第４図は上記光
ディスクに塗布された接着剤の状態を一部破断して示す
拡大斜視図であり、第５図は上記両面光ディスクの製造
に用いる接着台及び変形保持装置の構成を一部破断して
示す側面図であり、第６図は上記接着台と変形保持装置
とが接近された状態を一部破断して示す側面図であり、
第７図は上記一対の光ディスクが貼合わせられて構成さ
れた両面光ディスクの平面図である。 第８図は上記両面光ディスクの製造に用いる回転保持装
置及び切削バイトの構成を一部破断して示す側面図であ
る。 第９図Ａは上記回転保持装置及び切削バイトの構成を示
す平面図であり、第９図Ｂは上記切削バイトを移動させ
る回転カムが90°回転されたときの上記回転保持装置及
び切削バイトの状態を示す平面図であり、第９図Ｃは上
記切削バイトを移動させる回転カムが第９図Ｂに示す状
態よりさらに90°回転されたときの上記回転保持装置及
び切削バイトの状態を示す平面図であり、第９図Ｄは上
記切削バイトを移動させる回転カムが第９図Ｃに示す状
態よりさらに90°回転されたときの上記回転保持装置及
び切削バイトの状態を示す平面図である。 第10図は両面光ディスクの構成を示す斜視図である。 ４……塗布ローラ 101a,101b……一対の光ディスク 102……両面光ディスク 103……接着剤

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】第１及び第２の面を有し、第２の面側に信
    号記録層が設けられるとともに、上記第２の面側に複数
    の突条部及び凹条部が交互に略平行に形成されて第１の
    接着剤層が塗布された第１の光ディスクと、 第１及び第２の面を有し、第２の面側に信号記録層が設
    けられるとともに、上記第２の面側に複数の突条部及び
    凹条部が交互に略平行に形成されて第２の接着剤層が塗
    布された第２の光ディスクとを有し、 上記第１及び第２の光ディスクが、上記第１及び第２の
    接着剤層の突条部を互いに略90度の角度をなして交わら
    されて上記第１及び第２の接着剤層を接着させて一体化
    された両面光ディスク。
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