KR950007299B1 - 라벨층이 증착된 광 디스크 제조법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

라벨층이 증착된 광 디스크 제조법

제1도는 일반적인 광 디스크의 개략적 사시도.

제2도(a) 내지 (d)는 본 발명에 따른 일면 광 디스크 제조방법의 제조과정을 도시한 개략적 단면도.

제3도(a) 내지 (e)는 본 발명에 따른 양면 광 디스크 제조방법의 제조과정을 나타낸 개략적 단면도.

제4도는 본 발명에 따른 라벨층이 증착된 광 디스크의 예를 보인 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10, 100 : 미완성 디스크 10′, 100′ : 디스크

11, 110 : 기록면 12, 120 : 반사겸용 라벨층

13, 130 : 반사막

본 발명은 광 디스크 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 그 표면에 라벨(label)이 일체로 형성된 광디스크 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 광 디스크는 자기기록 테이프에 비해 고밀도로 정보를 기록하여 이를 재생할 수 있으며, 특히 자기기록테이프에 비해 그 수명이 반 영구적이어서 근래에 들어와서 널리 사용되고 있다. 그리고 이러한 광 디스크는 어느 일측면만을 재생하거나 또는 양측면 모두에 기록을 함으로써 보다 많은 기록을 재생할 수 있도록 되어 있다.

제1도에는 일반적인 광 디스크가 도시되어 있는바, 이는, 어느 일측면을 통해서만 기록을 재생하는 광 디스크를 예를들어 도시한 것이다.

광 디스크(1)는 그 중심면에 도시되지 않은 기기의 턴테이블에 안착되는 관통공(1a)이 마련되어 있고, 이 관통공(1a)을 제외한 그 전면에는 무수히 많은 기록홈(1b)이 형성되어 있어 이를 통해 광 픽업 장치에서 주사되는 레이저 빔이 2진신호를 읽음으로써 기록면을 재생하게 된다. 한편, 기록면(1c)의 반대되는 타측면의 중심부위에는, 기록면에 기록된 각종 내용이나 또는 고유상표등이 기록된 라벨(2)이 접착제에 의해 부착되게 된다.

그러나 이와 같은 광 디스크에 있어서는 기록면과 대향된 타측면에 부착된 라벨에 의해 광 디스크가 기기내의 턴 테이블에 장착되어 회전될때 유동이 발생됨으로써 광 픽업에 의한 정확한 재생이 이루어 지지못하는 문제점이 대두되었다.

이는, 미세하나마 어느 정도의 무게를 가지고 있는 라벨이 광 디스크의 표면에 부착됨에 있어서는 광 디스크의 관통공을 중심으로 어느 일측으로 치우치지 않게 부착되어야 하는 것이나, 통상적으로 작업자에 의해 라벨을 부착하는 것이 일반적인 것으로서 정확한 라벨의 부착은 그리 용이하지 않기 때문이다.

한편, 양면 디스크에 라벨을 부착함에 있어서는 더욱 심각한 문제가 대두되었다. 즉, 양측면에 라벨을 부착함에 있어서는 상호간의 위치까지 정확하게 일치시켜야 하는 어려움이 있었으며, 특히 양면에 기록면을 가지고 있기 때문에 그 설치공간에 제약이 뒤따르는 문제점이 있다. 따라서 라벨을 부착하기 위한 면 즉, 기록층이 형성되지 않는 일정한 면이 필요하기 때문에 디스크의 표면에 많은 정보를 기록하여 이를 재생할 수 없다는 문제점이 있다.

또한 전술한 문제점 이외에도 반복된 사용에 의해 라벨이 디스크의 표면으로부터 떨어지게 되어 오히려 완성된 제품의 신뢰성을 떨어뜨리는 문제점이 있다.

본 발명은, 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 영구적인 반사겸용 라벨층을 형성할 수 있으며, 그 표면에 많은 기록면을 형성할 수 있어 이를 통해 많은 정보를 재생할 수 있는 일면 광 디스크 제조방법을 제공함에 그 첫째 목적이 있다.

또한 본 발명은 좀더 많은 량의 정보를 재생할 수 있으며, 영구적인 반사겸용 라벨층을 얻을 수 있는 양면 광 디스크 제조방법을 제공함에 그 둘째 목적이 있다.

상술한 첫째 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일면 디스크 제조방법은, 그 상면에 소정 패턴의 기록 형성면을 가지는 마스터를 사용하여 스탬프 형성하는 공정, 상기 스탬프를 사용하여 그 일측면에 기록면을 갖는 미완성 디스크를 가공하는 공정 ; 상기 미완성 디스크의 기록면 상면에 소정형태의 반사겸용 라벨층을 증착하는 공정 ; 상기 반사겸용 라벨층의 상면과 그외 기록면 상면에 반사막을 증착하는 공정 ; 상기 반사막의 상면에 투명한 보호막을 코팅하는 공정을 순차 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.

둘째 목적을 달성하기 위한 본 발명의 양면 디스크 제조방법은, 그 상면에 소정패턴의 기록 형성면을 가지는 마스터를 사용하여 스탬프를 형성하는 공정 ; 상기 스탬프를 사용하여 그 일측면에 기록면을 갖는 미완성 디스크를 복수개 가공하는 공정 ; 상기 각각의 미완성 디스크의 기록면 상면에 소정형태의 라벨층을 증착하는 공정 ; 상기 반사겸용 라벨층의 상면과 그외 기록면 상면에 반사막을 증착하는 공정 ; 상기 반사 겸용 라벨층과 반사막이 형성된 각각의 미완성 디스크에 보호목적과 접착용 목적의 보호막을 소정 두께로 코팅하는 공정 ; 상기 기록면이 형성되지 않은 각각의 미완성 디스크의 타측면을 상호 접착하여 양면 플레이트화 하는 공정을 순차 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.

이후 이렇게 완성된 광 디스크는 실예로 레이저 파장 780nm에 대해 반사율이 같은 은과 금을 반사막으로 사용하였다면 서로의 색깔 차이가 육안으로 구분가능하므로 광 픽업장치에 의해 기록면을 재생함에 있어 재생에는 방해는 주지 않게 되면서 반사목적과 더불어 사용된 라벨층이 눈으로 보여 기존의 접착식 라벨의 역활을 수행할 수 있는 것을 주요 특징으로 한다.

이하 본 발명에 따른 광 디스크 제조방법의 바람직한 일 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

제2도(a) 내지 (d)는 본 발명에 따른 일면 광 디스크 제조방법을 그 공정순으로 도시한 개략적 단면도이다. 그리고 제3도(a) 내지 (e)는 본 발명에 따른 양면 광 디스크 제조방법을 그 공정순으로 도시한 개략적 단면도이다.

이에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 일면 광 디스크 제조방법은, 먼저 제2도(a)에 도시된 바와 소정 패턴의 기록면을 형성하기 위한 기록 형성면(21)을 갖는 마스터(20)의 상면에 금속제의 페이스트를 증착하여 미완성된 디스크(10)를 인젝션 몰딩(injection molding) 가공하기 위해 기록 형성면(31)을 갖는 스탬퍼(30)를 완성한다. 그리고 제2도(b)에 도시된 바와 같이 기록 형성면(31)을 갖는 스탬퍼(30)를 사용하여 미완성된 디스크(10)를 인젝션 몰딩한다. 이에의해 미완성 디스크(10)의 일측면에는 소정 패턴의 기록면(11)이 형성되게 된다. 이와 같은 상태에서 제2도(c)에 도시된 바와 같이 디스크(10)의 일측면에 형성된 소정패턴의 기록면(11)의 상면에 기록면(11)에 기록된 정보 또는 고유의 상표나 각종 내용을 갖는 반사겸용 라벨층(12)을 소정의 나타내고자 하는 패턴으로 증착 형성하고, 이 반사겸용 라벨층(12)의 상면과 반사겸용 라벨층(12)이 형성되지 않은 디스크(10)의 기록면(11) 상면에는 도시되지 않은 기기의 광 픽업장치에 의해 주사된 레이저 빔을 반사 시키기 위한 반사막(13)을 형성한다.

이때 바람직하게는, 반사겸용 라벨층(12)과 반사막(13)이, 일반적으로 광 디스크 플레이어의 광 픽업장치를 통해 주사되는 레이저 빔의 파장인 레이저 파장 780nm에서 반사율이 같은 적어도 두가지의 페이스트 예컨대, 은 페이스트와 금 페이스트를 각각 선택적으로 증착하여 형성함이 바람직하다. 그러나 이에 한정 되지 않으며, 전술한 레이저 파장이 780nm인 각종 페이스트를 적용할 수 있음은 물론이며, 또한 현재는 점차 사용 레이저 파장이 짧아지는 경향이 있는바, 그때마다의 파장에 부합되는 같은 반사율을 갖는 두가지 페이스트를 각각 반사막(13), 라벨층(12) 제조목적으로 사용할 수 있다.

이와 같이 미완성 디스크(10)의 기록면(11) 하면에 각각 반사겸용 라벨층(12)과 반사막(13)을 순차 형성한 상태에서 제2도(b)에 도시된 바와 같이 반사막(13)의 상면에 전면적으로 투명한 보호막(14)을 소정 두께로 코팅하여 디스크(10′)를 완성시킨다.

이와 같은 본 발명은, 반사겸용 라벨층(12)이 투명 보호막(14)에 의해 보호되어 있어 영구적인 사용이 가능한 것이며, 특히 이 반사겸용 라벨층(12)의 반사율은 레이저 빔에 의해 반사시 반사막(13)과 동일한 반사율을 가지고 있어 광 픽업 장치에 의해 기록면을 재생함에 있어 재생에 방해를 주지 않게된다. 즉, 반사겸용 라벨층(12)에 관계없이 고밀도를 정보를 기록 재생할 수 있다.

이렇게 완성된 광 디스크는 일실시예로 파장 780nm에 대해 반사율이 같은 음과 금을 반사막으로 사용하였다면 서로의 색깔차이가 육안으로 구분가능하므로 반사목적과 더불어 사용된 라벨층(12)이 눈으로 보여 기존의 접착식 라벨의 역활을 할 수 있는 것이다.

한편, 본 발명의 또다른 목적으로 양면 광 디스크의 제조방법은, 제3도(a)에 도시된 바와 같이 그 상면에 소정 패턴의 기록 형성면(21)이 마련된 마스터의 상면에 금속제의 페이스트를 증착하여 미완성 디스크(100)를 인젝션 몰딩하는 기록 형성면(31)을 갖는 스탬퍼(30)를 완성한다. 그리고 이 스탬퍼(30)를 통해 제3도(b)에 도시된 바와 같이 그 하면에 기록면(110)을 갖도록 금속제의 미완성 디스크(100)를 복수개 인젝션 몰딩한다.

이때 스탬퍼(30)는 미완성 디스크(100)에 비해 상대적으로 높은 강도를 가지고 있다. 이와 같은 상태에서 제3도(c)에 도시된 바와 같이 각각의 미완성 디스크(100)의 기록면(110) 상면에 기록면의 각종 기록내용 및 고유상표를 소정 패턴으로 기록면(110)의 상면에 증착하여 반사겸용 라벨층(120)을 형성하고 이 라벨층(120)의 상면과 라벨층(120)이 형성되지 않은 디스크(100)의 기록면(110)상면에도 도시되지 않은 광 픽업장치에 의해 주사된 레이저 빔을 반사시키기 위한 반사막(130)을 형성한다. 그리고 반사겸용 라벨층(120)과 반사막(130)이 형성된 각각의 미완성 디스크(100)에 전면적으로 상기 반사겸용 라벨층(120) 및 반사막(130)을 보호하고 접착에 용이하도록 보호막(140)을 소정 두께로 코팅한다. 이와 같은 상태에서 제3도(d)에 도시된 바와 같이 완성된 복수개의 디스크(110′)중 적어도 어느 일측에 즉, 보호막(140)상단부에 접착제를 바른후 제3도(e)와 같이 접착하여 양면 디스크(100′)를 완성시킨다.

이때 전술한 일면 디스크의 제조방법과 마찬가지로, 반사겸용 라벨층(120)과 반사막(130)은, 일반적으로 광 디스크 플레이어의 광 픽업장치를 통해 주사되는 레이저 빔의 파장인 레이저 파장 반사율이 같은 적어도 두가지의 페이스트 예컨대, 은 페이스트와 금 페이스트를 각각 선택적으로 증착하여 형성함이 바람직하다.

그러나 이에 한정되지 않으며, 전술한 레이저 파장이 780nm인 각종 페이스트를 적용할 수 있음은 물론이며, 또한 현재는 점차 사용 레이저 파장이 짧아지는 경향이 있는바 그때마다의 파장에 부합되는 같은 반사율을 갖는 두가지 페이스트를 각각 반사겸용 라벨층(120), 반사막(130)으로 사용할 수 있다.

이와 같은 상태에서 제3도(e)에 도시된 바와 같이 상기 기록면이 형성되지 않은 각각의 미완성 디스크(100)의 타측면을 상호 접착하여 양면 플레이트화 함으로써 양면 디스크(100′)가 완성되게 된다.

이와 같은 본 발명은, 디스크(100′)의 양면에 형성된 반사겸용 라벨층(120)이 보호막(140) 및 인젝션 몰드에 의한 미완성 디스크(100)에 의해 보호되어 있어 영구적인 사용이 가능한 것이며, 전술한 일면 디스크와 마찬가지로 반사겸용 라벨층(120)의 반사율은 레이저 빔에 의해 반사시 반사막(130)과 동일한 반사율을 가지고 있어 광 픽업 장치에 의해 기록면을 재생함에 있어 재생에 방해를 주지않게된다. 즉, 반사겸용 라벨층(120)에 관계없이 고밀도 정보를 양면 모두에 기록 재생할 수 있다.

이렇게 완성된 광 디스크는 일실시예로 파장 780nm에 대해 반사율이 같은 은과 금을 반사막으로 사용하였다면 서로의 색깔차이가 육안으로 구분가능하므로 반사목적과 더불어 사용된 라벨층(120)이 눈으로 보여 기존의 접착식 라벨의 역활을 할 수 있는 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 광 디스크 제조방법에 의하면, 라벨을 직접 광 디스크의 표면에 증착법에 의해 형성할 수 있는 것이어서, 종래 별도의 라벨을 광 디스크의 표면에 접착 시키는 것에 비해 단가절감 및 작업능률을 항상시킬 수 있으며, 특히 반사겸용 라벨층이 영구적으로 보존될 수 있고 다양한 형태의 라벨층이 광 디스크의 표면에 형성시킬 수 있어 제품의 신뢰감을 향상시킬 수 있고 안착시 안정되며 픽업(pick-up) 동작에 상당한 도움을 준다.

Claims (7)

1. 그 상면에 소정패턴의 기록 형성면을 가지는 마스터를 사용하여 스탬프 형성하는 공정 ; 상기 스탬프를 사용하여 그 일측면에 기록면을 갖는 미완성 디스크를 가공하는 공정 ; 상기 미완성 디스크의 기록면 상면에 소정형태의 반사겸용 라벨층을 증착하는 공정 ; 상기 반사겸용 라벨층의 상면에 반사막을 증착하는 공정 ; 상기 반사막의 상면에 투명한 보호막을 코팅하는 공정을 순차 포함하여 된 것을 특징으로 하는 광 디스크 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 반사겸용 라벨층과 반사막이, 레이저 파장 780nm에서 반사율이 같은 적어도 두가지의 페이스트를 각각 증착하여 된 것을 특징으로 하는 광 디스크 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 반사겸용 라벨층과 반사막이, 각각 은 페이스트와 금 페이스트를 선택적으로 증착하여 된 것을 특징으로 하는 광 디스크 제조방법.
4. 그 상면에 소정패턴의 기록 형성면을 가지는 마스터를 사용하여 스탬퍼 형성하는 공정 ; 상기 스탬퍼를 사용하여 그 일측면에 기록면을 갖는 미완성 디스크를 복수개 가공하는 공정 ; 상기 각각의 미완성 디스크의 기록면 상면에 소정형태의 반사겸용 라벨층을 증착하고 이 라벨층의 상면과 라벨층이 형성되지 않은 디스크의 기록면 상면에 반사를 위한 반사막을 증착하는 공정 ; 상기 반사겸용 라벨층과 반사막을 보호하고 접착이 용이하도록 보호막을 소정두께로 코팅하는 공정 ; 상기 기록면이 형성되지 않은 각각의 미완성 디스크의 타측면을 상호 접착하여 양면 플레이트화 하는 공정을 순차 포함하여 된 것을 특징으로 하는 광 디스크 제조방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 라벨층과 반사막이, 레이저 파장 780nm에서 반사율이 같은 적어도 두가지의 페이스트를 각각 증착하여 된 것을 특징으로 하는 광 디스크 제조방법.
6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 라벨층과 반사막이, 각각 은 페이스트와 금 페이스트를 선택적으로 증착하여 된 것을 특징으로 하는 광 디스크 제조방법.
7. 제5항에 있어서, 사용 레이저 파장의 변경에 따라 그때마다의 파장에 부합되는 같은 반사율을 갖는 두가지 재료를 각각 반사겸용 라벨층과 반사막으로 사용하는 광 디스크 제조방법.