JP2799157B2 - 複合光ディスク構造体およびその製造用金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光学式ビデオディスク
などの２枚の片面光ディスクを貼り合わせて作られる複
合光ディスクおよびその製造用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】レーザー光などを用いて記録情報を読み
取る光学式ディスクには、２枚の光ディスク基盤を表裏
貼り合わせて作られたものがある。その例として、レー
ザーディスクやＤＶＤを挙げることができる。これらを
代表して、従来のレーザーディスクについて、以下に説
明する。

【０００３】先ず、従来のレーザーディスクを製造する
には、予め記録情報となるピットが形成されたスタンパ
ーを射出成形機などの樹脂成形機に取り付け、このスタ
ンパーによってポリカーボネートやアクリルなどの透明
なプラスチック樹脂を射出成形あるいは加圧成形するこ
とにより、ピットが転写された透明なプラスチック円盤
（片面ディスク）を作成する（基盤成形工程）。この基
盤成形工程で作製された実際のプラスチック円盤（片面
ディスク）には、スタンパーを樹脂成形機に固定するた
めのスタンパークランプリングの当たる部分が凹状の加
工溝（以下、スタンパークランプ溝と呼ぶ）となってリ
ング状に残っている。

【０００４】次に、この円盤のピット面を含む環状のデ
ータ記録エリアにスパッタ法や真空蒸着法などによりア
ルミニウムなどの金属を付着させ、反射膜を形成する
（反射膜形成工程）。次いで、この反射膜の表面にホッ
トメルト型の保護膜をロールコーターなどにより塗布
し、これに紫外線を照射することにより傷や腐食防止の
ための保護膜（５〜３０μｍ）を形成する（保護膜塗布
工程）。

【０００５】上記のようにして、貼り合わせるべきＡ
面、Ｂ面の一対の片面ディスクをそれぞれ別々に作成し
た後、それぞれの片面ディスクの貼り合わせ面にホット
メルトと称される熱可塑性接着剤をロールコーターなど
により塗布（塗布厚５〜３０μｍ／両面）する（接着剤
塗布工程）。

【０００６】そして、この接着剤が塗布された一対の片
面ディスクを、図１０に示すような方法で貼り合わせる
（貼り合わせ工程）。すなわち、接着剤が塗布された一
対の片面光ディスク１０１ａ，１０１ｂの接着面同士を
突き合わせ、フラットなプレス面からなる下側圧着テー
ブル１０９上に載置した後、加圧シリンダ１１１によっ
て上側圧着テーブル１１０を下降し、そのフラットなプ
レス面で一対の片面ディスク１０１ａ，１０１ｂを圧着
プレスすることにより、１枚のレーザーディスクに貼り
合わせる。

【０００７】最近、ＤＶＤと称される小型（直径１２ｃ
ｍ）片面のディスク基盤厚さ０．６ｍｍ）で高密度記録
可能な両面記録方式のディジタル・ビデオ・ディスクが
開発されつつある。このＤＶＤは、保護膜塗布工程にお
いて、反射膜の表面に紫外線硬化型樹脂をスピナーなど
により塗布することを除いて上述と同様の方法で作られ
る。

【０００８】一般に、直径の小さな小型の貼り合わせ光
ディスクの場合、ディスクの中心穴から情報記録開始領
域までの平坦なディスク部分の多くをプレーヤのクラン
プゾーンとして使用している。この平坦部分は、ディス
クがプレーヤのターンテーブルに載置されてクランパー
で保持されたとき、光学系に対する基準面として機能す
ることになる。

【０００９】特に、ＤＶＤのような小型で高密度記録方
式のディスクでは、開口数（ＮＡ）の大きな光学系を用
いるため、焦点深度が小さく、このため、僅かな反りや
変形が生じても再生信号を大幅に劣化させることにな
る。この劣化をピックアップサーボで防止しようとする
とピックアップサーボの負担が大きくなりすぎるという
問題がある。したがって、特にクランプゾーン内のディ
スクの反りや変形は光学系に対する基準面に直接影響す
るので、高精度に平坦化することが望まれている。

【００１０】このような複合光ディスクを構成する片面
光ディスクは、例えば、図９に示すように、中心穴１０
２周囲のクランピングエリア１０３と、このクランピン
グエリア１０３外周のスタンパークランプ溝１０４と、
このスタンパークランプ溝１０４の周囲の情報記録領域
であるデータ記録エリア１０６と、このデータ記録エリ
ア１０６を覆う反射膜１０７と、データ記録エリア１０
６外周囲の無信号領域１０８とを備えている。前記反射
膜１０７は、データ記録エリア１０６を覆うのに充分な
範囲であればよく、従来はスタンパークランプ溝１０４
の外側に付着されていた。

【００１１】この片面光ディスク１０１を上述したよう
に貼り合わせてなる複合光ディスクにその内容を記述し
たレーベルを表示しようとした場合、複合光ディスクの
データの読み書きを両面から可能にしなければならない
ため、データが記録された部分、即ち環状のデータ記録
エリア１０６より内側の部分に印刷やシール貼り付けに
よって表示するしか方法が無かった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、データ
記録エリア１０６より内側の部分の大部分は複合光ディ
スクをプレーヤーが保持するためのクランピングエリア
１０３となっているため、その部分に印刷インクやシー
ルによって凹凸が生じることは避けなければならない。
したがってクランピングエリア１０３以外の部分に表示
するとなると、表示領域はクランピングエリア１０３の
外周とデータ記録エリア１０６の内周との間のリング状
の部分１０５だけになる。このため、このリング状の部
分１０５だけでは、光ディスクの内容や注意文書、ロゴ
マーク、その他の表示内容を表すのに充分なスペースを
確保することは難しかった。

【００１３】そこで、本発明の目的は、クランピングエ
リアの表面に凹凸を生じることなくクランピングエリア
を表示領域とすることができ、これにより表示領域の拡
大を図った複合光ディスク構造体を提供することにあ
る。

【００１４】また、本発明の目的は、クランピングエリ
アの表面に凹凸を生じることなくクランピングエリアを
表示領域とすることができ、これにより表示領域の拡大
を図ることができる複合光ディスクの製造用金型を提供
することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の複合光ディスク構造体では、中心穴を有する
透光性ディスク基盤の一方の面に形成された情報記録領
域上に反射膜が設けられた一対の片面光ディスクを、こ
れらの反射膜を互いに対向させて接着一体化した複合光
ディスクにおいて、前記片面光ディスクの貼り合わせ面
側は、情報記録領域の内周と中心穴の外周とで囲まれた
表示領域と、この表示領域に設けられ、表示対象の形状
に倣って縁取りされた所定幅の溝部と、この溝部表面に
付着された反射膜とを備えることを特徴としている。

【００１６】また、本発明の複合光ディスク製造用金型
は、中心穴を有する透光性ディスク基盤の一方の面に形
成された情報記録領域上に反射膜が設けられる一対の片
面光ディスクを、これらの反射膜を互いに対向させて接
着一体化した複合光ディスクの前記片面光ディスクを製
造する金型において、前記片面光ディスクの接着面側に
形成される環状の情報記録領域より内側の表示領域に表
示対象の形状に倣う凹部を成形する凸部を有することを
特徴としている。

【００１７】この場合、前記凸部は、表示対象の外周に
沿って表示対象部分を凹ませてなる凹部を成形するもの
であることが好ましい。

【００１８】また、前記凸部は、表示対象の外周に沿っ
て設けられる所定幅の溝を成形するものであることが好
ましい。

【００１９】さらにまた、前記凸部は、表示対象の外周
に沿って周りを凹ませてなる凹部を成形するものである
ことが好ましい。

【００２０】

【作用】上記構成からなる本発明の複合光ディスク構造
体では、片面光ディスクの貼り合わせ面側は、情報記録
領域の内周と中心穴の外周とで囲まれた表示領域と、こ
の表示領域に設けられ、表示対象の形状に倣って縁取り
された所定幅の溝部とを備えているので、一対の片面光
ディスクを貼り合わせたときに文字等の表示対象が、片
面光ディスクの接着側の面から突出することがなく、透
光性ディスク基盤の表面の凹部開口面積を最小にするこ
とができ、貼り合わせに際して加圧力を高めてもクラン
ピング表面に歪みが発生する可能性を最小にすることが
できる。したがって、片面光ディスクの接着に際してデ
ィスクの貼り合わせ面同士の密着が容易となり、貼り合
わせ面から片面光ディスクの厚さ方向に歪みが発生する
ことがなく、クランピングエリア表面に凹凸を生じるこ
とがない。

【００２１】また、本発明の複合光ディスク構造体製造
用金型では、片面光ディスクの情報記録領域より内側の
接着面側の表示領域に、表示対象の形状に倣う凹部を成
形する凸部を有するので、表示領域が接着面上に突出す
ることがなく、クランピングエリアに歪みを生じさせる
ことなく表示領域を拡大した複合光ディスクを製造する
ことができる。

【００２２】

【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明に係る一
実施例について説明する。図１は、本発明に係わる複合
光ディスクを構成する片面光ディスクの接着面側から見
た図である。

【００２３】図に示すように、複合光ディスクを構成す
る片面光ディスク１Ａは、従来と同様に、中心穴２を有
する透明なプラスチック円盤９と、中心穴２の周囲のク
ランピングエリア３と、このクランピングエリア３の外
周のスタンパークランプ溝４と、このスタンパークラン
プ溝４の周囲の情報記録領域であるデータ記録エリア６
と、このデータ記録エリア６を覆う反射膜７と、データ
記録エリア６の外周囲の無信号領域８とを備えている。

【００２４】前記片面光ディスク１Ａのデータ記録エリ
ア６の内周と中心穴２の外周との間には後述する表示エ
リア５が形成されている。そして、反射膜７は、後述す
るように、データ記録エリア６だけでなくクランピング
エリア３および表示エリア５をも覆って中心穴２近傍ま
で付着されている。

【００２５】図２は、本発明に係わる複合光ディスクの
要部拡大縦断面図である。複合光ディスク１は、上述し
た片面光ディスク１Ａが反射膜７側を互いに対向させて
接着剤１０を介して接着一体化したものである。文字、
記号、図柄等の表示対象の形状に倣う凹部１１は、中心
穴２の外周とデータ記録領域６との間のエリア内であっ
て、かつ接着面側に後述する金型により成形されてい
る。さらに、表示対象の形状に倣う凹部１１上は反射膜
７で覆われている。

【００２６】図３は、図２の複合光ディスクを構成する
片面光ディスクを製造するための金型の縦断面図であ
る。なお、本図および図４では、プラスチック円盤の表
示領域を成形する一方の金型の部分を示し、他方の金型
は省略されている。

【００２７】図２に示した表示対象の凹部１１を成形す
るには、図３に示すように、この凹部１１に対応した位
置に金型凸部３１が設けられた金型３０を用いる。この
金型凸部３１は、金型３０に文字等を彫り込むのではな
く文字等が浮き上がるように加工したものである。この
金型３０を用いて片面光ディスク１Ａ，１Ｂのプラスチ
ック円盤９を成形することにより、成形されたプラスチ
ック円盤９には、図２に示したように文字等の表示対象
の凹部１１が成形される。

【００２８】図４は、金型の参考例を示す縦断面図であ
る。図４に示した金型４０は、文字等の表示対象の周り
を浮き上がらせて金型凸部４１を形成することにより文
字自体は彫り込まれたかのように加工されている。即
ち、金型凸部４１で囲まれた部分の外側の金型表面４３
と、金型凸部４１で囲まれた部分の内側の金型表面４２
とは同一高さであり、これらの表面４２，４３を含む平
面から金型凸部４１が０．０１〜０．３ｍｍの高さｈで
形成されて表示対象を縁取りしている。このような金型
４０で成形されたプラスチック円盤９の表示部は、後述
するように表示対象の周りを凹部で縁取りしたように形
成される。

【００２９】図５は、図４に対応して複合光ディスクの
表示部分およびこの表示部分を成形する金型の参考例を
示し、（ａ）は金型の要部を示す斜視図、（ｂ）は
（ａ）図中のＩ−Ｉ線断面図、（ｃ）は（ａ）の金型に
より成形された表示部分の斜視図、（ｄ）は（ｃ）図中
のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【００３０】図５（ａ）に示すように、金型５０は、文
字等の表示対象Ｄの周りを所定範囲（この場合は平面視
矩形状の範囲）浮き上がらせて高台部となる金型凸部５
１を形成することにより文字自体は彫り込まれたかのよ
うに加工されている。即ち、図５（ｂ）に示すように金
型凸部５１の外側の金型表面５３と金型凸部５１で囲ま
れた部分の内側の金型表面５２とは同一高さであり、こ
れらの表面５２，５３を含む平面から０．０１〜０．３
ｍｍの高さｈで平面視矩形状の外形を有する金型凸部５
１が形成されて表示対象Ｄを縁取りしている。本参考例
では金型５０の成形面に予め高台部となる金型凸部５１
を形成し、この金型凸部５１に文字等の表示対象Ｄが彫
り込まれるように金型５０を構成したので、表示対象Ｄ
を形成するのが容易であり、金型５０の製作も容易であ
る。

【００３１】このような金型５０で成形されたプラスチ
ック円盤９の表示部は、図５（ｃ）、（ｄ）に示すよう
に、矩形状の凹部５４内に、この凹部５４の外のプラス
チック円盤９の表面５６とほぼ同じ高さの島部５５を有
している。即ち、この島部５５は表示対象Ｄの形状で凹
部５４内に突出しているが、島部５５の表面は表面５６
とほぼ同じ平面内にある。

【００３２】このように文字等の表示対象Ｄの周りに凹
部５４を形成して表示対象Ｄを表現、即ち矩形状の凹部
５４内に設けた島部５５により表示対象Ｄを表現するよ
うにしたので、一対の片面光ディスク１Ａ，１Ｂを貼り
合わせたときに文字等の表示対象Ｄが、片面光ディスク
１Ａの接着側の面から突出することがない。したがっ
て、片面光ディスク１Ａの接着に際してディスクの貼り
合わせ面９ａ同士の密着が容易となり、貼り合わせ面９
ａから片面光ディスク１Ａの厚さ方向に歪みが発生する
ことがなく、クランピングエリア３表面に凹凸を生じる
ことがない。さらに、凹部５４内に接着剤１０を充填す
るようにすればより強固に貼り合わせることができる。

【００３３】また、成形された表示対象Ｄの凹部５４上
には反射膜７が付着されているので、凹部５４に付着し
た反射膜により透明なプラスチック円盤９を通して異な
る方向に反射する反射光により文字、記号、図柄等を目
視することができる。

【００３４】以上のように、クランピングエリア３表面
に凹凸を生じることなく、クランピングエリア３内で文
字、記号、図柄等を目視することができるので、このク
ランピングエリア３を表示領域とすることができ、表示
領域を拡大することができる。

【００３５】図６は、図３に対応して複合光ディスクの
表示部分およびこの表示部分を成形する金型の参考例を
示し、（ａ）は金型の要部を示す斜視図、（ｂ）は
（ａ）図中のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、（ｃ）は（ａ）
の金型により成形された表示部分の斜視図、（ｄ）は
（ｃ）図中のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【００３６】図６（ｃ）に示した表示対象Ｄの凹部６４
を成形するには、図６（ａ）に示すように、この凹部６
４に対応した金型凸部６１が設けられた金型６０を用い
る。この金型６０は図６（ｂ）に示すように金型凸部６
１以外の表面６２，６３はほぼ同じ平面内にある。した
がって、図６（ｄ）に示すように、成形されたプラスチ
ック円盤９の凹部６４以外の表面６５，６６もほぼ同じ
平面内にあり、この表面６５，６６は面一に形成され
る。

【００３７】このように文字等の表示対象Ｄを凹部６４
により表現するようにしたので、一対の片面光ディスク
１Ａ，１Ｂを貼り合わせたときに文字等の表示対象Ｄ
が、片面光ディスク１Ａ（１Ｂ）の接着側の面から突出
することがない。したがって、片面光ディスク１Ａ（１
Ｂ）の接着に際してディスクの貼り合わせ面９ａ同士の
密着が容易となり、貼り合わせ面９ａからディスクの少
なくとも厚さ方向に歪みが発生することがなく、クラン
ピングエリア３表面に凹凸を生じることがない。さら
に、凹部６４内に接着剤１０を充填するようにすればよ
り強固に貼り合わせることができる。

【００３８】また、成形された表示対象Ｄの凹部６４上
には反射膜７が付着されているので、凹部６４に付着し
た反射膜７により透明なプラスチック円盤９を通して異
なる方向に反射する反射光により文字、記号、図柄等を
目視することができる。

【００３９】したがって、図５の参考例と同様に、クラ
ンピングエリア３表面に凹凸を生じることなく、クラン
ピングエリア３内で文字、記号、図柄等を目視すること
ができるので、このクランピングエリア３を表示領域に
含めることができ、表示領域を拡大することができる。

【００４０】図７は、図４に対応して複合光ディスクの
表示部分およびこの表示部分を成形する金型の実施例を
示し、（ａ）は金型の要部を示す斜視図、（ｂ）は
（ａ）図中のＶ−Ｖ線断面図、（ｃ）は（ａ）の金型に
より成形された表示部分の斜視図、（ｄ）は（ｃ）図中
のＶＩ−ＶＩ線断面図である。

【００４１】図７（ａ）に示すように、金型７０は、文
字等の表示対象Ｄの周りを所定幅浮き上がらせて金型凸
部７１を形成することにより文字自体は縁取りされて加
工されている。即ち、図７（ｂ）に示すように、表示領
域の外側の金型表面７３と金型凸部７１で囲まれた部分
の内側の金型表面７２とはほぼ同じ平面内にあり、これ
らの表面７２，７３を含む平面から０．０１〜０．３ｍ
ｍの高さで表示対象Ｄの外形を有する金型凸部７１が形
成されて表示対象Ｄを縁取りしている。本実施例では、
金型７０の加工が他の参考例と比べて複雑であるが、成
形されたプラスチック円盤９の表面の凹部開口面積を最
も小さくすることができ、貼り合わせに際して加圧力を
高めてもクランピングエリア３表面に歪みが発生する可
能性を最も小さくすることができる。

【００４２】このような金型７０で成形されたプラスチ
ック円盤９の表示部は、図７（ｃ）、（ｄ）に示すよう
に、表示対象Ｄの外形に沿う溝７４により囲まれた部分
により表示対象Ｄが表現される。そして、この溝７４に
より囲まれた部分の内側表面７５と外側表面７６とはほ
ぼ同じ平面内にある。

【００４３】このように文字等の表示対象Ｄをこの表示
対象Ｄの外形に沿う溝部７４により表現するようにした
ので、一対の片面光ディスク１Ａ，１Ｂを貼り合わせた
ときに文字等の表示対象Ｄが、片面光ディスク１Ａ（１
Ｂ）の接着側の面から突出することがない。したがっ
て、片面光ディスク１Ａ，１Ｂの接着に際してディスク
の貼り合わせ面同士の密着が容易となり、貼り合わせ面
からディスクの厚さ方向に歪みが発生することがなく、
クランピングエリア３表面に凹凸を生じることがない。
さらに、溝部７４内に接着剤を充填するようにすればよ
り強固に貼り合わせることができる。

【００４４】また、成形された表示対象Ｄの溝部７４上
には反射膜７が付着されているので、溝部７４に付着し
た反射膜７により透明なプラスチック円盤９を通して異
なる方向に反射する反射光により文字、記号、図柄等を
目視することができる。

【００４５】したがって、図５、図６の参考例と同様
に、クランピングエリア３表面に凹凸を生じることな
く、クランピングエリア３内で文字、記号、図柄等を目
視することができるので、このクランピングエリア３を
表示領域に含めることができ、表示領域を拡大すること
ができる。

【００４６】図８は、金型要部の縦断面図である。金型
８０は、第１金型部品８１に密着してプラスチック円盤
９にピットを形成するスタンパー８２と、このスタンパ
ー８２を第１金型部品８１に保持するスタンパークラン
プリング８３ａを有するスタンパークランプ８３と、記
録面と反対側を成形する第２金型部品８４および第３金
型部品８５とを備える。このような金型８０のスタンパ
ークランプ８３の成形面８３ｂに図３、図４、図５
（ａ）、図６（ａ）、図７（ａ）で示した表示領域成形
面を形成することにより、この表示領域の変更の際にス
タンパークランプ８３を交換するだけでよく、金型８０
の他の部分の構造に影響を与えることがないので、表示
領域が異なるごとに異なる金型８０を揃える必要がな
い。即ち、表示領域が異なるごとに異なる表示領域に対
応したスタンパークランプ８３を揃えておけばよい。

【００４７】以上の実施例において、金型の表示領域成
形面の加工は、具体的には、機械加工や放電加工、エッ
チング加工等の手段を用いて文字、記号、図柄などを
０．００５〜０．３ｍｍ程度の高さとなるようにするこ
とができる。

【００４８】また、金型に刻む文字等の表示対象Ｄは、
ディスクの記録データの内容に直接関与しないような一
般的な表示内容、ロゴマーク、製造会社名、注意文言等
にすれば、各ディスク共通の金型を用いることができる
ので、生産効率が向上する。

【００４９】また、スタンパークランプ溝を中心寄りに
形成するようにしてスタンパーの面積を内周側に拡大す
れば、ディスクに対応した曲名、タイトル、アーティス
ト名等をスタンパーに形成することができる。

【００５０】さらに、この表示領域を成形する金型の部
分を、例えば上述したスタンパークランプの如く、交換
可能とすることにより、各ディスク個別の情報を成形す
る際にも生産効率を向上させることができる。

【００５１】また、レーベルを貼りつけたり、レーベル
の代わりに印刷したりする工程を省略することができる
ので、生産効率をさらに向上させることができる。

【００５２】

【発明の効果】以上の説明から明らかな如く本発明の複
合光ディスク構造体によれば、文字等の表示対象をこの
表示対象の外形に沿う溝により表現するようにしたの
で、一対の片面光ディスクを貼り合わせたときに文字等
の表示対象が、片面光ディスクの接着側の面から突出す
ることがなく、透光性ディスク基盤の表面の凹部開口面
積を最小にすることができ、貼り合わせに際して加圧力
を高めてもクランピング表面に歪みが発生する可能性を
最小にすることができる。したがって、片面光ディスク
の接着に際してディスクの貼り合わせ面同士の密着が容
易となり、貼り合わせ面から光ディスクの厚さ方向に歪
みが発生することがなく、クランピングエリア表面に凹
凸を生じることがない。

【００５３】また、本発明の複合光ディスク製造用金型
によれば、片面光ディスクの情報記録領域で囲まれた接
着面側の表示領域に表示対象の形状に倣う凹部を成形す
る凸部を有するので、クランピングエリアの表面に凹凸
を生じることなくこのクランピングエリアを表示領域と
することができ、これにより表示領域の拡大を図ること
ができる複合光ディスクを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる複合光ディスクを構成する片面
光ディスクの接着面側から見た図である。

【図２】本発明に係わる複合光ディスクの要部拡大縦断
面図である。

【図３】図２の複合光ディスクを構成する片面光ディス
クを製造するための金型の縦断面図である。

【図４】金型の参考例を示す縦断面図である。

【図５】複合光ディスクの表示部分およびこの表示部分
を成形する金型の参考例を示し、（ａ）は金型の要部を
示す斜視図、（ｂ）は（ａ）図中のＩ−Ｉ線断面図、
（ｃ）は（ａ）の金型により成形された表示部分の斜視
図、（ｄ）は（ｃ）図中のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図６】複合光ディスクの表示部分およびこの表示部分
を成形する金型の参考例を示し、（ａ）は金型の要部を
示す斜視図、（ｂ）は（ａ）図中のＩＩＩ−ＩＩＩ線断
面図、（ｃ）は（ａ）の金型により成形された表示部分
の斜視図、（ｄ）は（ｃ）図中のＩＶ−ＩＶ線断面図で
ある。

【図７】複合光ディスクの表示部分およびこの表示部分
を成形する金型の実施例を示し、（ａ）は金型の要部を
示す斜視図、（ｂ）は（ａ）図中のＶ−Ｖ線断面図、
（ｃ）は（ａ）の金型により成形された表示部分の斜視
図、（ｄ）は（ｃ）図中のＶＩ−ＶＩ線断面図である。

【図８】金型要部の縦断面図である。

【図９】従来の複合光ディスクを構成する片面光ディス
クの接着面側から見た図である。

【図１０】貼り合わせ工程を説明するための図である。

【符号の説明】

１ 複合光ディスク １Ａ 片面光ディスク １Ｂ 片面光ディスク ２ 中心穴 ５ 表示エリア ６ データ記録エリア ７ 反射膜 ９ プラスチック円盤 １１ 凹部 ３０ 金型 ３１ 金型凸部 ４０ 金型 ４１ 金型凸部 ５０ 金型 ５１ 金型凸部 ５４ 凹部 ６０ 金型 ６１ 金型凸部 ６４ 凹部 ７０ 金型 ７１ 金型凸部 ７４ 溝（凹部） ８０ 金型 Ｄ 表示対象

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−30595（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−264639（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−197958（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−19128（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−138031（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G11B 7/24 571 B29D 17/00 G11B 7/26 511

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心穴を有する透光性ディスク基盤の一
   方の面に形成された情報記録領域上に反射膜が設けられ
   た一対の片面光ディスクを、これらの反射膜を互いに対
   向させて接着一体化した複合光ディスクにおいて、 前記片面光ディスクの貼り合わせ面側は、情報記録領域
   の内周と中心穴の外周とで囲まれた表示領域と、この表
   示領域に設けられ、表示対象の形状に倣って縁取りされ
   た所定幅の溝部と、この溝部表面に付着された反射膜と
   を備えることを特徴とする複合光ディスク構造体。
2. 【請求項２】 中心穴を有する透光性ディスク基盤の一
   方の面に形成された情報記録領域上に反射膜が設けられ
   る一対の片面光ディスクを、これらの反射膜を互いに対
   向させて接着一体化した複合光ディスクの前記片面光デ
   ィスクを製造する金型において、 前記片面光ディスクの接着面側に形成される環状の情報
   記録領域より内側の表示領域に表示対象の形状に倣う凹
   部を成形する凸部を有することを特徴とする複合光ディ
   スク製造用金型。
3. 【請求項３】 前記凸部は、表示対象の外周に沿って表
   示対象部分を凹ませてなる凹部を成形するものであるこ
   とを特徴とする請求項２記載の複合光ディスク製造用金
   型。
4. 【請求項４】 前記凸部は、表示対象の外周に沿って設
   けられる所定幅の溝部を成形するものであることを特徴
   とする請求項２記載の複合光ディスク製造用金型。
5. 【請求項５】 前記凸部は、表示対象の外周に沿って周
   りを凹ませてなる凹部を成形するものであることを特徴
   とする請求項２記載の複合光ディスク製造用金型。