JP2783104B2 - 芯出し貼合わせ装置 - Google Patents
芯出し貼合わせ装置Info
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- JP2783104B2 JP2783104B2 JP5006406A JP640693A JP2783104B2 JP 2783104 B2 JP2783104 B2 JP 2783104B2 JP 5006406 A JP5006406 A JP 5006406A JP 640693 A JP640693 A JP 640693A JP 2783104 B2 JP2783104 B2 JP 2783104B2
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- disk
- center hole
- disk substrate
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学的に情報の記録、
再生を行なう情報記録媒体である光ディスク等、２枚の
ディスク基板の中心孔を合わせて貼合わせる芯出し貼合
わせ装置に関するものである。
再生を行なう情報記録媒体である光ディスク等、２枚の
ディスク基板の中心孔を合わせて貼合わせる芯出し貼合
わせ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、産業界における情報化の発展は著
しく、多量のデータ、情報を迅速かつ正確に処理する情
報記録担体として、光ディスクが注目されている。
しく、多量のデータ、情報を迅速かつ正確に処理する情
報記録担体として、光ディスクが注目されている。
【０００３】光ディスクはその中心孔を回転軸にクラン
プして高速で回転しながら半導体レーザー等の光を、デ
ィスク基板表面より入射し、該基板に微細なピッチで形
成された、同心円、または、スパイラルの案内溝上の記
録膜に当てて信号を形成し、該信号による反射光の光学
的な変化を読み取って情報化している。
プして高速で回転しながら半導体レーザー等の光を、デ
ィスク基板表面より入射し、該基板に微細なピッチで形
成された、同心円、または、スパイラルの案内溝上の記
録膜に当てて信号を形成し、該信号による反射光の光学
的な変化を読み取って情報化している。
【０００４】特に最近は、記録容量を増大させる為に２
枚の基板を貼合わせた両面構造の光ディスクが主流とな
っており、高速かつ大量のデータを読み取る為に、表裏
の基板に対して同時に信号を記録、再生することも検討
されている。
枚の基板を貼合わせた両面構造の光ディスクが主流とな
っており、高速かつ大量のデータを読み取る為に、表裏
の基板に対して同時に信号を記録、再生することも検討
されている。
【０００５】このとき、表裏のディスク基板の中心孔が
ずれていると、回転時にアンバランスによる振動を発生
させるばかりか、回転軸との非嵌合面側のディスク基板
は、回転中心と案内溝の同心度が悪化するため、高速で
回転する光ディスクの案内溝にレーザー光が追従できな
くなり、記録、再生が困難となる。
ずれていると、回転時にアンバランスによる振動を発生
させるばかりか、回転軸との非嵌合面側のディスク基板
は、回転中心と案内溝の同心度が悪化するため、高速で
回転する光ディスクの案内溝にレーザー光が追従できな
くなり、記録、再生が困難となる。
【０００６】この為、表裏のディスク基板の偏芯量を小
さくする貼合わせ装置が要望されている。
さくする貼合わせ装置が要望されている。
【０００７】以下に従来の光ディスクの芯出し貼合わせ
装置に関して、特開平１−２４８３７５号公報に基づい
て説明する。
装置に関して、特開平１−２４８３７５号公報に基づい
て説明する。
【０００８】図３は、従来の光ディスクの貼合わせ装置
の側面断面図である。以下、これについて説明する。
の側面断面図である。以下、これについて説明する。
【０００９】１０１は下面に接着剤を塗布され、保持具
１０５で端面を保持された上ディスク基板、１０１’は
上面に接着剤を塗布された下ディスク基板である。
１０５で端面を保持された上ディスク基板、１０１’は
上面に接着剤を塗布された下ディスク基板である。
【００１０】１０２は基端の外径が、ディスク基板の中
心孔の直径よりもわずかに大きい径で形成され、その上
部がテーパ状になっている内径案内具でその下部はボー
ルベアリング１０９で支持されているので水平移動が可
能である。
心孔の直径よりもわずかに大きい径で形成され、その上
部がテーパ状になっている内径案内具でその下部はボー
ルベアリング１０９で支持されているので水平移動が可
能である。
【００１１】１０６は下円板１’を上部に押し上げる貼
合わせ台で、該貼合わせ台１０６に対して内径案内具１
０２はスライドユニット１１１によって上下可能であ
り、その間にバネ１０４を架設することによって、内径
案内具１０２は上方へ付勢されている。
合わせ台で、該貼合わせ台１０６に対して内径案内具１
０２はスライドユニット１１１によって上下可能であ
り、その間にバネ１０４を架設することによって、内径
案内具１０２は上方へ付勢されている。
【００１２】１０３は保持具１０５が取り付けられてい
る架台で、シリンダ１０７によって昇降される。
る架台で、シリンダ１０７によって昇降される。
【００１３】この２枚の基板の芯出し貼合わせ装置は、
下ディスク基板１０１’の位置にくるとシリンダ１１２
が動作して貼合わせ台１０６が上昇し、内径案内具１０
２が下円板１０１’の中心孔に嵌合する。
下ディスク基板１０１’の位置にくるとシリンダ１１２
が動作して貼合わせ台１０６が上昇し、内径案内具１０
２が下円板１０１’の中心孔に嵌合する。
【００１４】このとき、内径案内具１０２の基端は中心
孔の内径よりもわずかに大きいので、その上部のテーパ
のみが中心孔に嵌入した状態で下ディスク基板１０１’
は上昇する。
孔の内径よりもわずかに大きいので、その上部のテーパ
のみが中心孔に嵌入した状態で下ディスク基板１０１’
は上昇する。
【００１５】そして、更にシリンダ１０７は動作を継続
し、上ディスク基板１０１の中心孔が内径案内具１０２
に嵌合したまま上ディスク基板１０１は降下を継続する
ので、内径案内具１０２はバネに抗して押し下され、下
ディスク基板１０１’が貼合わせ台１０６に押し付けら
れると共に、上ディスク基板１０１が下ディスク基板１
０１’に押し付けられ、両者の接着が行われる。
し、上ディスク基板１０１の中心孔が内径案内具１０２
に嵌合したまま上ディスク基板１０１は降下を継続する
ので、内径案内具１０２はバネに抗して押し下され、下
ディスク基板１０１’が貼合わせ台１０６に押し付けら
れると共に、上ディスク基板１０１が下ディスク基板１
０１’に押し付けられ、両者の接着が行われる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
ような芯出し貼合わせ装置によって貼合わされた上下２
枚のディスク基板１０１、１０１’の中心孔は、内径案
内具１０２のテーパ分だけ同心度がずれる可能性があ
る。
ような芯出し貼合わせ装置によって貼合わされた上下２
枚のディスク基板１０１、１０１’の中心孔は、内径案
内具１０２のテーパ分だけ同心度がずれる可能性があ
る。
【００１７】すなわち、内径案内具が１／１０のテーパ
で、ディスク基板の厚みが１．２ｍｍの場合、同心度は
最大１２０μｍずれる。
で、ディスク基板の厚みが１．２ｍｍの場合、同心度は
最大１２０μｍずれる。
【００１８】このように、上下のディスク基板の中心孔
の同心度がずれると回転時にアンバランスによる振動を
発生するばかりか、回転軸との非嵌合面側ではディスク
基板の回転中心と案内溝の偏心量が著しく悪化する為、
案内溝の動きにレーザーが追従できなくなり、信号の読
み書きが困難になる。
の同心度がずれると回転時にアンバランスによる振動を
発生するばかりか、回転軸との非嵌合面側ではディスク
基板の回転中心と案内溝の偏心量が著しく悪化する為、
案内溝の動きにレーザーが追従できなくなり、信号の読
み書きが困難になる。
【００１９】そのため、ディスク基板の両面を同時に記
録、再生することが困難となる。
録、再生することが困難となる。
【００２０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明の芯出し貼合わせ装置は、中心孔を有し少な
くとも一方の表面に接着剤が塗布されている２枚のディ
スク基板を重ね合わせる貼合わせ装置であって、該ディ
スク基板の中心孔より僅かに大きい径に形成し、先端部
がテーパ形状である内径案内具と、該内径案内具のテー
パ形状にディスク基板の中心孔を嵌合したまま固着し、
かつ重ね合わせ方向に前記内径案内具を移動可能に構成
する保持具とを上下各々に相対して設け、該保持具のう
ち少なくとも一方を該内径案内具の中心軸線が一致する
よう昇降させて２枚のディスク基板を重ね合わせること
を特徴としたもので、特に上下のディスク基板が接触す
る前に互いに嵌合する位置規制部を上・下部の該内径案
内具の先端部分に形成し、かつ重ね合わせ時に上側の保
持具が横方向に自在に移動できるように構成されている
ことを特徴としたものである。
めに本発明の芯出し貼合わせ装置は、中心孔を有し少な
くとも一方の表面に接着剤が塗布されている２枚のディ
スク基板を重ね合わせる貼合わせ装置であって、該ディ
スク基板の中心孔より僅かに大きい径に形成し、先端部
がテーパ形状である内径案内具と、該内径案内具のテー
パ形状にディスク基板の中心孔を嵌合したまま固着し、
かつ重ね合わせ方向に前記内径案内具を移動可能に構成
する保持具とを上下各々に相対して設け、該保持具のう
ち少なくとも一方を該内径案内具の中心軸線が一致する
よう昇降させて２枚のディスク基板を重ね合わせること
を特徴としたもので、特に上下のディスク基板が接触す
る前に互いに嵌合する位置規制部を上・下部の該内径案
内具の先端部分に形成し、かつ重ね合わせ時に上側の保
持具が横方向に自在に移動できるように構成されている
ことを特徴としたものである。
【００２１】
【作用】本発明の芯出し貼合わせ装置によれば、重ね合
わせる２枚の基板は、高精度で同一軸心上に設けられた
テーパ状の内径案内具に中心孔を嵌合して重ね合わせる
ため、上下２枚のディスク基板は中心孔の同心度を狂わ
せずに貼合わせることができる。
わせる２枚の基板は、高精度で同一軸心上に設けられた
テーパ状の内径案内具に中心孔を嵌合して重ね合わせる
ため、上下２枚のディスク基板は中心孔の同心度を狂わ
せずに貼合わせることができる。
【００２２】また、重ね合わせ時に、上下の内径案内具
は上下に動くため、重ね合わせの障害にはならない。さ
らに、該内径案内具が上下に移動してもディスク基板は
保持具に固着しているため動くことはない。
は上下に動くため、重ね合わせの障害にはならない。さ
らに、該内径案内具が上下に移動してもディスク基板は
保持具に固着しているため動くことはない。
【００２３】よって、上下のディスク基板の偏心量は、
該基板成形時に中心孔を形成する精度によって決まる。
即ち、光ディスク基板は一般的に射出成形法によって製
作されるため、使用する金型の精度さえ満足すれば、偏
心量の少ないディスク基板を安定して製作できる。よっ
て、該ディスク基板を用い、本発明の芯出し貼合わせ装
置によれば、２枚のディスク基板を貼合わせた両面構造
の光ディスクの場合でも、容易に表裏のディスク基板案
内溝の偏心量を極めて小さくできる。また、回転時のア
ンバランスによる振動を押え、かつ、非クランプ側ディ
スク基板面においても、高速で回転する光ディスクの案
内溝にレーザー光を追従させることができ、両面同時に
記録、再生することが十分に可能となる。
該基板成形時に中心孔を形成する精度によって決まる。
即ち、光ディスク基板は一般的に射出成形法によって製
作されるため、使用する金型の精度さえ満足すれば、偏
心量の少ないディスク基板を安定して製作できる。よっ
て、該ディスク基板を用い、本発明の芯出し貼合わせ装
置によれば、２枚のディスク基板を貼合わせた両面構造
の光ディスクの場合でも、容易に表裏のディスク基板案
内溝の偏心量を極めて小さくできる。また、回転時のア
ンバランスによる振動を押え、かつ、非クランプ側ディ
スク基板面においても、高速で回転する光ディスクの案
内溝にレーザー光を追従させることができ、両面同時に
記録、再生することが十分に可能となる。
【００２４】
【実施例】以下図面を用いて本発明による実施例の構
成、動作を説明する。
成、動作を説明する。
【００２５】図１は、本発明による第一の実施例である
芯出し貼合わせ装置の横断面図である。
芯出し貼合わせ装置の横断面図である。
【００２６】１は下面に接着剤が塗布された上ディスク
基板、２は該上ディスク基板の中心孔より僅かに大きい
径に形成し、その先端部がテーパ形状で、かつ、重ね合
わせ方向に移動可能な上部内径案内具でありバネ４によ
って下方向に力が加わる。
基板、２は該上ディスク基板の中心孔より僅かに大きい
径に形成し、その先端部がテーパ形状で、かつ、重ね合
わせ方向に移動可能な上部内径案内具でありバネ４によ
って下方向に力が加わる。
【００２７】５は上ディスク基板１を平面上に固着させ
る上部保持具であり、真空吸着溝８が形成されている。
る上部保持具であり、真空吸着溝８が形成されている。
【００２８】１’は上部に接着剤が塗布された下ディス
ク基板、２’は該下円板の中心孔より僅かに大きい径に
形成し、その先端部がテーパ形状で、かつ、重ね合わせ
方向に移動可能な下部内径案内具でありバネ４’によっ
て上方向に力が加わる。
ク基板、２’は該下円板の中心孔より僅かに大きい径に
形成し、その先端部がテーパ形状で、かつ、重ね合わせ
方向に移動可能な下部内径案内具でありバネ４’によっ
て上方向に力が加わる。
【００２９】５’は下ディスク基板１’を真空吸着によ
って平面上に固着させる下部保持具であり、固定台６に
固定されている。
って平面上に固着させる下部保持具であり、固定台６に
固定されている。
【００３０】３は、上部保持具５が固設され、シリンダ
７によって上部内径案内具２と下部内径案内具２’の中
心軸線が一致するように上下する貼合わせアームであ
る。
７によって上部内径案内具２と下部内径案内具２’の中
心軸線が一致するように上下する貼合わせアームであ
る。
【００３１】この芯出し貼合わせ装置における貼合わせ
方法は、まず、上ディスク基板１の中心孔をテーパ形状
の上部内径案内具２に嵌合させる。このとき、該上部内
径案内具はディスクの中心孔よりも僅かに大きい径に形
成されているため、テーパの先端のみにディスク基板の
中心孔が嵌合する。
方法は、まず、上ディスク基板１の中心孔をテーパ形状
の上部内径案内具２に嵌合させる。このとき、該上部内
径案内具はディスクの中心孔よりも僅かに大きい径に形
成されているため、テーパの先端のみにディスク基板の
中心孔が嵌合する。
【００３２】次に、バネ４の力に反する方向にディスク
基板を押し下げると共に、真空吸着によって上部保持具
５の平面上に固着させる。
基板を押し下げると共に、真空吸着によって上部保持具
５の平面上に固着させる。
【００３３】また、同様に下ディスク基板１’も中心孔
をテーパ形状の下部内径案内具２’に嵌合させたのち真
空吸着によって下部保持具５’の平面上に固着させる。
これにより、上下のディスク基板はその中心孔と、内径
案内具の中心が一致した位置に固設される。
をテーパ形状の下部内径案内具２’に嵌合させたのち真
空吸着によって下部保持具５’の平面上に固着させる。
これにより、上下のディスク基板はその中心孔と、内径
案内具の中心が一致した位置に固設される。
【００３４】次に、シリンダ７を降下し、上ディスク基
板１と下ディスク基板１’の接着面を重ね合わせる。
板１と下ディスク基板１’の接着面を重ね合わせる。
【００３５】このとき、上下の内径案内具２、２’の先
端は互いに接触するが、重ね合わせ方向へ移動する為に
障害にはならない。さらに、該内径案内具２、２’が動
いてもディスク基板は保持具に固着しているため動くこ
とはない。
端は互いに接触するが、重ね合わせ方向へ移動する為に
障害にはならない。さらに、該内径案内具２、２’が動
いてもディスク基板は保持具に固着しているため動くこ
とはない。
【００３６】また、シリンダ７によって上部内径案内具
２と下部内径案内具２’の中心軸線が一致するように重
ね合うため、上下のディスク基板は中心孔の同心度を狂
わせずに貼合わせることができるのである。
２と下部内径案内具２’の中心軸線が一致するように重
ね合うため、上下のディスク基板は中心孔の同心度を狂
わせずに貼合わせることができるのである。
【００３７】こうして、重ね合わせ完了後、上下の保持
具５，５’の真空吸着を解除し、シリンダ７を上昇させ
ディスク基板を取り出す。
具５，５’の真空吸着を解除し、シリンダ７を上昇させ
ディスク基板を取り出す。
【００３８】次に、本発明による他の実施例について記
す。図２（ａ）は第二の実施例を示す横断面図である。
す。図２（ａ）は第二の実施例を示す横断面図である。
【００３９】第一の実施例と異なるところは、上下の内
径案内具２０、２０’の先端を、該内径案内具の外径と
同心で、かつ、２枚のディスク基板１、１’が接触する
前にそれぞれが嵌合する凸状テーパ部１２、及び、凹状
テーパ形状部１３としたことと、上部保持具１５と貼合
わせアーム３との接合部分を横方向に自在に動くボール
ベアリング９によって構成しているところである。
径案内具２０、２０’の先端を、該内径案内具の外径と
同心で、かつ、２枚のディスク基板１、１’が接触する
前にそれぞれが嵌合する凸状テーパ部１２、及び、凹状
テーパ形状部１３としたことと、上部保持具１５と貼合
わせアーム３との接合部分を横方向に自在に動くボール
ベアリング９によって構成しているところである。
【００４０】この実施例では、凸状テーパ形状部１２、
及び、凹状テーパ形状部１３のはめあいによって、上部
内径案内具２０と下部内径案内具２０’の中心軸線が一
致される為、シリンダ７の上下移動を精密に調整しなく
てもよい。
及び、凹状テーパ形状部１３のはめあいによって、上部
内径案内具２０と下部内径案内具２０’の中心軸線が一
致される為、シリンダ７の上下移動を精密に調整しなく
てもよい。
【００４１】すなわち、本実施例の構成によれば、重ね
合わせの際上下のディスク基板同心度や平行がずれたと
しても、先ず、上下の内径案内具２０、２０’の先端部
分の凸状テーパ部１２と凹状テーパ部１３が嵌合するた
め、上部保持具５０はボールベアリング９によって重ね
合わせのずれを補正する方向に移動する。
合わせの際上下のディスク基板同心度や平行がずれたと
しても、先ず、上下の内径案内具２０、２０’の先端部
分の凸状テーパ部１２と凹状テーパ部１３が嵌合するた
め、上部保持具５０はボールベアリング９によって重ね
合わせのずれを補正する方向に移動する。
【００４２】よって、上下のディスク基板１、１’の中
心孔を容易に一致させる事が可能となる。
心孔を容易に一致させる事が可能となる。
【００４３】なお、本発明の実施例において、上部保持
具１５と貼合わせアーム３の接合に、ボールベアリング
を使用したが、同図における水平方向に移動可能な構成
であれば如何なるものでもよい。また、上下の内径案内
具の先端をテーパ形状としたが、図２（ｂ）に示すよう
に、直線形状のピンによるはめ合いでもよい。
具１５と貼合わせアーム３の接合に、ボールベアリング
を使用したが、同図における水平方向に移動可能な構成
であれば如何なるものでもよい。また、上下の内径案内
具の先端をテーパ形状としたが、図２（ｂ）に示すよう
に、直線形状のピンによるはめ合いでもよい。
【００４４】また、使用する接着剤は、量産性に優れる
熱可塑性ゴムからなるホットメルトタイプのものが良
い。また、ディスク基板の材料としては、ＰＭＭＡ、ポ
リカーボネイトが使用できる。さらに、内径案内具のテ
ーパ角度は６０度以下とすることが望ましい。
熱可塑性ゴムからなるホットメルトタイプのものが良
い。また、ディスク基板の材料としては、ＰＭＭＡ、ポ
リカーボネイトが使用できる。さらに、内径案内具のテ
ーパ角度は６０度以下とすることが望ましい。
【００４５】さらに内径案内具２、２’、２０、２０は
テーパ形状としたが、円錐状のものに限らず３点以上デ
ィスク基板の中心孔と当接しその中心を規制するもので
あれば良く、加工、設置の精度が満足すれば例えば三角
錐、四角錐等の形状でもかまわない。
テーパ形状としたが、円錐状のものに限らず３点以上デ
ィスク基板の中心孔と当接しその中心を規制するもので
あれば良く、加工、設置の精度が満足すれば例えば三角
錐、四角錐等の形状でもかまわない。
【００４６】
【発明の効果】上述のごとく、本発明における芯出し貼
合わせ装置によれば、２枚の円板を貼合わせた両面構造
の光ディスクにおいて、中心孔の同心度のずれを解消
し、回転時のアンバランスによる振動を押えられるばか
りか、表裏の円板の案内溝の偏心量をきわめて小さくす
ることが、治具部品の精度に頼らなくても簡単に実現で
き、高速で回転する光ディスクの案内溝にレーザー光を
追従させることが容易となり、両面同時に信号を記録、
再生することが可能となる。
合わせ装置によれば、２枚の円板を貼合わせた両面構造
の光ディスクにおいて、中心孔の同心度のずれを解消
し、回転時のアンバランスによる振動を押えられるばか
りか、表裏の円板の案内溝の偏心量をきわめて小さくす
ることが、治具部品の精度に頼らなくても簡単に実現で
き、高速で回転する光ディスクの案内溝にレーザー光を
追従させることが容易となり、両面同時に信号を記録、
再生することが可能となる。
【図１】本発明の第一実施例による芯出し貼合わせ装置
の横断面図
の横断面図
【図２】本発明の第二実施例による芯出し貼合わせ装置
の横断面図
の横断面図
【図３】従来例の芯出し貼合わせ装置の横断面図
１、１’ ディスク基板 ２、２’ 内径案内具 ３ 貼合わせアーム ４、４’ バネ ５、５’ 保持具 ６ 貼合わせ台 ７ シリンダ ８、８’ 真空蒸着溝 ９ ボールベアリング １０ ローラーコンベア １１ スライドユニット １２ 凸状テーパ部 １３ 凹状テーパ部 １５ 保持具 ２０、２０’ 内径案内具
Claims (2)
- 【請求項１】中心孔を有し、少なくとも一方の表面に接
着剤が塗布されている２枚のディスク基板を重ね合わせ
る貼合わせ装置であって、該ディスク基板の中心孔より
僅かに大きい径に形成し、先端部がテーパ形状である内
径案内具と、該内径案内具のテーパ形状にディスク基板
の中心孔を嵌合したまま固着し、かつ重ね合わせ方向に
前記内径案内具を移動可能に構成する保持具とを上下各
々に相対して設け、該保持具のうち少なくとも一方を該
内径案内具の中心軸線が一致するよう昇降させて２枚の
ディスク基板を重ね合わせることを特徴とした芯出し貼
合わせ装置。 - 【請求項２】中心孔を有し、少なくとも一方の表面に接
着剤が塗布されている２枚のディスク基板を重ね合わせ
る貼合わせ装置において、該ディスク基板の中心孔より
僅かに大きい径に形成し、先端部がテーパ形状である内
径案内具と、該内径案内具のテーパ形状にディスク基板
の中心孔を嵌合したまま固着し、かつ重ね合わせ方向に
前記内径案内具を移動可能に構成する保持具とを上下各
々に相対して設け、該保持具のうち少なくとも一方を昇
降させる貼合わせ装置であって、上下のディスク基板が
接触する前に互いに嵌合するテーパ状位置規制部を上・
下部の該内径案内具のテーパ形状端部に別に形成し、か
つ重ね合わせ時に上側の保持具が横方向に自在に移動で
きるように構成されていることを特徴とした芯出し貼合
わせ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5006406A JP2783104B2 (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 芯出し貼合わせ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5006406A JP2783104B2 (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 芯出し貼合わせ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06215419A JPH06215419A (ja) | 1994-08-05 |
| JP2783104B2 true JP2783104B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=11637493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5006406A Expired - Fee Related JP2783104B2 (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 芯出し貼合わせ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2783104B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100528559C (zh) * | 1996-04-19 | 2009-08-19 | 松下电器产业株式会社 | 叠层式光盘制造方法及其装置 |
| EP1143433A1 (de) * | 2000-03-10 | 2001-10-10 | BMO Treuhand und Verwaltung AG | Vorrichtung zur Herstellung eines scheibenförmingen Datenträgers |
| US6881464B2 (en) * | 2001-05-14 | 2005-04-19 | Aprilis, Inc. | Method and apparatus for producing optical recording media with accurately parallel surfaces |
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