JPH09320002A - 磁気ディスク装置へのディスク媒体の組み込み方法 - Google Patents
磁気ディスク装置へのディスク媒体の組み込み方法Info
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- JPH09320002A JPH09320002A JP8139003A JP13900396A JPH09320002A JP H09320002 A JPH09320002 A JP H09320002A JP 8139003 A JP8139003 A JP 8139003A JP 13900396 A JP13900396 A JP 13900396A JP H09320002 A JPH09320002 A JP H09320002A
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- G11B25/04—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus using flat record carriers, e.g. disc, card
- G11B25/043—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus using flat record carriers, e.g. disc, card using rotating discs
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/58—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with provision for moving the head for the purpose of maintaining alignment of the head relative to the record carrier during transducing operation, e.g. to compensate for surface irregularities of the latter or for track following
- G11B5/596—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with provision for moving the head for the purpose of maintaining alignment of the head relative to the record carrier during transducing operation, e.g. to compensate for surface irregularities of the latter or for track following for track following on disks
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- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
- Moving Of The Head To Find And Align With The Track (AREA)
- Rotational Drive Of Disk (AREA)
- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁気ディスク装置のヘッドをディスク媒体の
トラックへ位置決めするためのサーボ情報を単板状態の
ディスク媒体に記録した後に、該ディスク媒体を磁気デ
ィスク装置に組み込む方法において、サーボ情報の記録
時とディスク装置への組み込み時とで、ディスク媒体の
位置決めの状態の一致させることにより、高トラック密
度のデータ記録を可能とすることを目的とする。 【解決手段】 ディスク媒体の一部に位置決め基準とな
るマーカを設けておき、ディスク媒体の回転中心軸から
該基準マーカまでの距離、もしくはサーボ・パターンの
磁性膜による形成時の中心点から該基準マーカまでの距
離が、サーボ情報の記録時とディスク装置への組み込み
時とで、同一となるように、ディスク媒体を装置に組み
込むことを特徴とする。
トラックへ位置決めするためのサーボ情報を単板状態の
ディスク媒体に記録した後に、該ディスク媒体を磁気デ
ィスク装置に組み込む方法において、サーボ情報の記録
時とディスク装置への組み込み時とで、ディスク媒体の
位置決めの状態の一致させることにより、高トラック密
度のデータ記録を可能とすることを目的とする。 【解決手段】 ディスク媒体の一部に位置決め基準とな
るマーカを設けておき、ディスク媒体の回転中心軸から
該基準マーカまでの距離、もしくはサーボ・パターンの
磁性膜による形成時の中心点から該基準マーカまでの距
離が、サーボ情報の記録時とディスク装置への組み込み
時とで、同一となるように、ディスク媒体を装置に組み
込むことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータ等の
外部記憶装置として使用される磁気ディスク装置におい
て、磁気ディスク装置にディスク媒体を組み込む方法に
関する。特に本発明は、磁気ディスク装置のヘッドをデ
ィスク媒体のトラックに位置決めさせるためのサーボ情
報をディスク媒体に記録した後に、ディスク媒体を磁気
ディスク装置に組み込む方法に関する。
外部記憶装置として使用される磁気ディスク装置におい
て、磁気ディスク装置にディスク媒体を組み込む方法に
関する。特に本発明は、磁気ディスク装置のヘッドをデ
ィスク媒体のトラックに位置決めさせるためのサーボ情
報をディスク媒体に記録した後に、ディスク媒体を磁気
ディスク装置に組み込む方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ディスク媒体のトラックへヘッド
を位置決めさせるためのサーボ情報のディスク媒体への
書き込み（Servo Track Write ；ＳＴＷ）は、ディスク
媒体の磁気ディスク装置への組み込みを完成した状態で
行っていた。サーボ情報書き込み時の問題としてスピン
ドルおよびヘッド・アクチュエータの半径方向の振れ
（ＲＯ）がある。この振れ（ＲＯ）には回転数に同期す
る振れ（ＲＲＯ）と回転数に非同期の振れ（ＮＲＲＯ）
があるが、トラック密度を高くした場合に特に問題とな
るのが回転数に非同期の径方向の振れ（ＮＲＲＯ）であ
る。
を位置決めさせるためのサーボ情報のディスク媒体への
書き込み（Servo Track Write ；ＳＴＷ）は、ディスク
媒体の磁気ディスク装置への組み込みを完成した状態で
行っていた。サーボ情報書き込み時の問題としてスピン
ドルおよびヘッド・アクチュエータの半径方向の振れ
（ＲＯ）がある。この振れ（ＲＯ）には回転数に同期す
る振れ（ＲＲＯ）と回転数に非同期の振れ（ＮＲＲＯ）
があるが、トラック密度を高くした場合に特に問題とな
るのが回転数に非同期の径方向の振れ（ＮＲＲＯ）であ
る。
【０００３】図１１は従来のサーボ情報書き込み時にお
ける半径方向の振れについて説明する図である。ディス
ク媒体１０にサーボ情報を書き込む際、径方向の振れが
あると、サーボ情報が径方向へうねって書き込まれる。
振れ（ＲＯ）が回転数同期振れ（ＲＲＯ）のみの場合、
図１１の左上に示すように、全トラックが平行にうねっ
て書き込まれるのであるが、データ読み書き時にヘッド
がこのトラックに追従可能であれば問題ない。しかし、
回転数非同期振れ（ＮＲＲＯ）により、図１１の左下に
示すように、サーボ情報が径方向へずれて書き込まれ、
そのサーボ情報を基にデータが記録される。この場合に
おいて回転数非同期振れ（ＮＲＲＯ）が大きい場合、隣
接トラック間でデータの干渉が生じる場合もある。
ける半径方向の振れについて説明する図である。ディス
ク媒体１０にサーボ情報を書き込む際、径方向の振れが
あると、サーボ情報が径方向へうねって書き込まれる。
振れ（ＲＯ）が回転数同期振れ（ＲＲＯ）のみの場合、
図１１の左上に示すように、全トラックが平行にうねっ
て書き込まれるのであるが、データ読み書き時にヘッド
がこのトラックに追従可能であれば問題ない。しかし、
回転数非同期振れ（ＮＲＲＯ）により、図１１の左下に
示すように、サーボ情報が径方向へずれて書き込まれ、
そのサーボ情報を基にデータが記録される。この場合に
おいて回転数非同期振れ（ＮＲＲＯ）が大きい場合、隣
接トラック間でデータの干渉が生じる場合もある。
【０００４】しかし、装置に組み込むスピンドルおよび
ヘッド・アクチュエータは、コスト、大きさ、構造等の
制限もあるので、回転数非同期振れ（ＮＲＲＯ）を極小
にすることだけを考慮した設計をすることはできない。
ディスク装置に組み込むスピンドル・モータに用いる軸
受は、玉軸受が多く用いられている。玉軸受で回転数非
同期振れ（ＮＲＲＯ）が生ずる主な原因は部品の加工精
度である。部品の高精度の加工は可能ではあるが非常に
コストがかかる。回転数非同期振れ（ＮＲＲＯ）を小さ
くできる軸受として、固定支持部と回転部の間に流体を
満たした流体軸受があるが、回転数非同期振れ（ＮＲＲ
Ｏ）を小さくするには軸受剛性を上げる必要がある。剛
性を上げるには、固定支持部と回転部との間を小さくす
る方法、流体の粘度を上げる方法があるが、両者とも負
荷トルクが増大する。
ヘッド・アクチュエータは、コスト、大きさ、構造等の
制限もあるので、回転数非同期振れ（ＮＲＲＯ）を極小
にすることだけを考慮した設計をすることはできない。
ディスク装置に組み込むスピンドル・モータに用いる軸
受は、玉軸受が多く用いられている。玉軸受で回転数非
同期振れ（ＮＲＲＯ）が生ずる主な原因は部品の加工精
度である。部品の高精度の加工は可能ではあるが非常に
コストがかかる。回転数非同期振れ（ＮＲＲＯ）を小さ
くできる軸受として、固定支持部と回転部の間に流体を
満たした流体軸受があるが、回転数非同期振れ（ＮＲＲ
Ｏ）を小さくするには軸受剛性を上げる必要がある。剛
性を上げるには、固定支持部と回転部との間を小さくす
る方法、流体の粘度を上げる方法があるが、両者とも負
荷トルクが増大する。
【０００５】ディスク装置に組み込むヘッド・アクチュ
エータはディスク媒体上を高速で移動し、データの読み
書きを行う必要があり、ヘッド・アクチュエータの可動
部分の質量および慣性モーメントは高速移動のために可
能な限り小さくする必要がある。可動部分の質量および
慣性モーメントを小さくすると、ディスク媒体の回転時
の空気流等の外乱による影響を受けやすく振動しやす
い。
エータはディスク媒体上を高速で移動し、データの読み
書きを行う必要があり、ヘッド・アクチュエータの可動
部分の質量および慣性モーメントは高速移動のために可
能な限り小さくする必要がある。可動部分の質量および
慣性モーメントを小さくすると、ディスク媒体の回転時
の空気流等の外乱による影響を受けやすく振動しやす
い。
【０００６】そこで、本発明では、磁気ディスク媒体が
単板の状態、場合によっては積層した状態でディスク媒
体へのサーボ情報の書き込みを行い、サーボ情報の書き
込み完了後に磁気ディスク装置のスピンドルにディスク
媒体を組み込む方式をとる。単板状態でサーボ情報の書
き込みを行う方式は、特開平３−７３４０６号「磁気デ
ィスク装置のサーボ情報書き込み方法」で、磁気ディス
ク媒体の不良あるいは磁気ディスク装置の回転駆動系の
不良によって生じる損失工数を無くし、かつ、サーボ情
報書き込み装置の汎用性を高めることによって、低コス
トの磁気ディスク装置を実現することを目的とした方法
である。
単板の状態、場合によっては積層した状態でディスク媒
体へのサーボ情報の書き込みを行い、サーボ情報の書き
込み完了後に磁気ディスク装置のスピンドルにディスク
媒体を組み込む方式をとる。単板状態でサーボ情報の書
き込みを行う方式は、特開平３−７３４０６号「磁気デ
ィスク装置のサーボ情報書き込み方法」で、磁気ディス
ク媒体の不良あるいは磁気ディスク装置の回転駆動系の
不良によって生じる損失工数を無くし、かつ、サーボ情
報書き込み装置の汎用性を高めることによって、低コス
トの磁気ディスク装置を実現することを目的とした方法
である。
【０００７】これにより、サーボ情報書き込み（ＳＴ
Ｗ）時に使用するスピンドルには、回転数非同期振れ
（ＮＲＲＯ）の小さいもの、例えば、高精度の静圧空気
軸受を組み込んだスピンドルを用いることができる。サ
ーボ情報書き込み（ＳＴＷ）用のヘッド・アクチュエー
タも高速に移動させる必要もなく、質量が多少重くても
外乱の影響を受けにくいものを使用することができる。
よって、サーボ情報書き込み（ＳＴＷ）時に回転数非同
期振れ（ＮＲＲＯ）を極小にでき、高トラック密度でサ
ーボ情報をディスク媒体へ書き込むことができる。
Ｗ）時に使用するスピンドルには、回転数非同期振れ
（ＮＲＲＯ）の小さいもの、例えば、高精度の静圧空気
軸受を組み込んだスピンドルを用いることができる。サ
ーボ情報書き込み（ＳＴＷ）用のヘッド・アクチュエー
タも高速に移動させる必要もなく、質量が多少重くても
外乱の影響を受けにくいものを使用することができる。
よって、サーボ情報書き込み（ＳＴＷ）時に回転数非同
期振れ（ＮＲＲＯ）を極小にでき、高トラック密度でサ
ーボ情報をディスク媒体へ書き込むことができる。
【０００８】図１２はディスク媒体にサーボ情報を書き
込んだ後にディスク媒体を磁気ディスク装置に組み込む
場合の従来例を示すものである。（ａ）はサーボ情報書
き込み（ＳＴＷ）用スピンドル１１に単板のディスク媒
体１０をクランパ１２にてセットして、サーボ情報書き
込み（ＳＴＷ）用のヘッド・アクチュエータ１３にてデ
ィスク媒体１０にサーボ情報を書き込む状態を示してい
る。また、（ｂ）はＳＴＷの完了したディスク媒体１０
を磁気ディスク装置の筐体１４の装置側スピンドル１５
にクランパ１６にて装着する状態を示している。
込んだ後にディスク媒体を磁気ディスク装置に組み込む
場合の従来例を示すものである。（ａ）はサーボ情報書
き込み（ＳＴＷ）用スピンドル１１に単板のディスク媒
体１０をクランパ１２にてセットして、サーボ情報書き
込み（ＳＴＷ）用のヘッド・アクチュエータ１３にてデ
ィスク媒体１０にサーボ情報を書き込む状態を示してい
る。また、（ｂ）はＳＴＷの完了したディスク媒体１０
を磁気ディスク装置の筐体１４の装置側スピンドル１５
にクランパ１６にて装着する状態を示している。
【０００９】また、本発明は、上述のサーボ情報の書き
込み方式の他に、装置へ組み込む前にサーボ情報を記録
する他の方法においても適用可能である。サーボ・パタ
ーンの磁性膜による形成方式としては、磁性膜に凹凸を
つけてサーボ・パターンを記録する方式（特開平６−６
８４４４９「位置決め信号の書き込み方法及び位置決め
信号の書き込み装置」）や、出願人の先願である磁性膜
をパターンエッチングすることでサーボ・パターンを記
録する方式（出願平７−３２５３２０）がある。
込み方式の他に、装置へ組み込む前にサーボ情報を記録
する他の方法においても適用可能である。サーボ・パタ
ーンの磁性膜による形成方式としては、磁性膜に凹凸を
つけてサーボ・パターンを記録する方式（特開平６−６
８４４４９「位置決め信号の書き込み方法及び位置決め
信号の書き込み装置」）や、出願人の先願である磁性膜
をパターンエッチングすることでサーボ・パターンを記
録する方式（出願平７−３２５３２０）がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ディスク媒体が単板状
態でサーボ情報の記録を行い、完了後に磁気ディスク装
置のスピンドルに組み込む方式をとる場合に問題となる
のは、サーボ情報の記録時におけるディスク媒体の回転
中心とディスク装置組み込み時におけるディスク媒体の
回転中心、もしくはサーボ・パターンの磁性膜による形
成時の中心点と装置組み込み時におけるディスク媒体の
回転中心を一致させることである。
態でサーボ情報の記録を行い、完了後に磁気ディスク装
置のスピンドルに組み込む方式をとる場合に問題となる
のは、サーボ情報の記録時におけるディスク媒体の回転
中心とディスク装置組み込み時におけるディスク媒体の
回転中心、もしくはサーボ・パターンの磁性膜による形
成時の中心点と装置組み込み時におけるディスク媒体の
回転中心を一致させることである。
【００１１】図１３にディスク媒体１０をディスク装置
のスピンドル・ハブ１５へ組み込む際の問題を示す。例
えば、高トラック密度；１７０００TPI （インチ当りの
トラック数）を実現しようとした場合、トラック・ピッ
チは１．５μｍとなる。ヘッドの追従制御技術で径方向
の振れ（ＲＯ）に対し回転数成分で−４０dB以下におさ
えることが可能になると仮定して、スピンドル・モータ
の回転によるＲＯを回転数成分でトラック・ピッチの±
２．５％程度に抑える仕様にすると、スピンドル・モー
タによるＲＯは±３．７５μｍに抑える必要がある。
のスピンドル・ハブ１５へ組み込む際の問題を示す。例
えば、高トラック密度；１７０００TPI （インチ当りの
トラック数）を実現しようとした場合、トラック・ピッ
チは１．５μｍとなる。ヘッドの追従制御技術で径方向
の振れ（ＲＯ）に対し回転数成分で−４０dB以下におさ
えることが可能になると仮定して、スピンドル・モータ
の回転によるＲＯを回転数成分でトラック・ピッチの±
２．５％程度に抑える仕様にすると、スピンドル・モー
タによるＲＯは±３．７５μｍに抑える必要がある。
【００１２】しかし、ディスク媒体１０の内径の寸法公
差幅が５０μｍもあるので、何も注意せずにディスク媒
体１０をスピンドル・ハブ１５に組み込むと、サーボ情
報書き込み（ＳＴＷ）時のディスク媒体回転中心とディ
スク装置組み込み時のディスク媒体回転中心は最大で５
０μｍずれてしまうことになり、径方向の振れ（ＲＯ）
も最大５０μｍ程度と考えなければならない。なお、ス
ピンドル・ハブ１５の寸法公差を含めるとズレは更に増
える。
差幅が５０μｍもあるので、何も注意せずにディスク媒
体１０をスピンドル・ハブ１５に組み込むと、サーボ情
報書き込み（ＳＴＷ）時のディスク媒体回転中心とディ
スク装置組み込み時のディスク媒体回転中心は最大で５
０μｍずれてしまうことになり、径方向の振れ（ＲＯ）
も最大５０μｍ程度と考えなければならない。なお、ス
ピンドル・ハブ１５の寸法公差を含めるとズレは更に増
える。
【００１３】ディスク媒体１０の内径の寸法公差幅を小
さくすることは、ディスク媒体製作においてコストの大
幅な増大を招くので、これ以上は困難な状況である。し
たがって、サーボ情報書き込み（ＳＴＷ）時のディスク
媒体回転中心とディスク装置への組み込み時のディスク
媒体回転中心を可能な限り一致させるには、ディスク媒
体の組み込み方法を工夫する必要がある。
さくすることは、ディスク媒体製作においてコストの大
幅な増大を招くので、これ以上は困難な状況である。し
たがって、サーボ情報書き込み（ＳＴＷ）時のディスク
媒体回転中心とディスク装置への組み込み時のディスク
媒体回転中心を可能な限り一致させるには、ディスク媒
体の組み込み方法を工夫する必要がある。
【００１４】サーボ・パターンの磁性膜による形成方式
でもディスク内径寸法においては同じことがいえるの
で、装置へのディスク媒体組み込み方法は工夫が必要で
ある。そこで、本発明の目的は、サーボ情報記録時のデ
ィスク媒体の回転中心とディスク装置組み込み時におけ
るディスク媒体の回転中心、もしくはサーボ・パターン
の磁性膜による形成時の中心点と装置組み込み時におけ
るディスク媒体の回転中心を可能な限り一致させて、高
トラック密度でサーボ情報の記録を行ったディスク媒体
を高精度にディスク装置に組み込むことにより、高トラ
ック密度のデータ記録を可能にすることである。
でもディスク内径寸法においては同じことがいえるの
で、装置へのディスク媒体組み込み方法は工夫が必要で
ある。そこで、本発明の目的は、サーボ情報記録時のデ
ィスク媒体の回転中心とディスク装置組み込み時におけ
るディスク媒体の回転中心、もしくはサーボ・パターン
の磁性膜による形成時の中心点と装置組み込み時におけ
るディスク媒体の回転中心を可能な限り一致させて、高
トラック密度でサーボ情報の記録を行ったディスク媒体
を高精度にディスク装置に組み込むことにより、高トラ
ック密度のデータ記録を可能にすることである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、磁気デ
ィスク装置のヘッドをディスク媒体のトラックへ位置決
めするためのサーボ情報を単板状態のディスク媒体に記
録した後に、該ディスク媒体を磁気ディスク装置に組み
込む方法において、前記ディスク媒体の一部に位置決め
基準となるマーカを設けておき、ディスク媒体の回転中
心軸から該基準マーカまでの距離、もしくはサーボ・パ
ターンの磁性膜による形成時の中心点から該基準マーカ
までの距離が、サーボ情報の書き込み時とディスク装置
への記録時とで、同一となるように、ディスク媒体を装
置に組み込むことを特徴とする、磁気ディスク装置への
ディスク媒体の組み込み方法が提供される。
ィスク装置のヘッドをディスク媒体のトラックへ位置決
めするためのサーボ情報を単板状態のディスク媒体に記
録した後に、該ディスク媒体を磁気ディスク装置に組み
込む方法において、前記ディスク媒体の一部に位置決め
基準となるマーカを設けておき、ディスク媒体の回転中
心軸から該基準マーカまでの距離、もしくはサーボ・パ
ターンの磁性膜による形成時の中心点から該基準マーカ
までの距離が、サーボ情報の書き込み時とディスク装置
への記録時とで、同一となるように、ディスク媒体を装
置に組み込むことを特徴とする、磁気ディスク装置への
ディスク媒体の組み込み方法が提供される。
【００１６】ディスク媒体の少なくとも一方の面の略全
面に媒体を成膜した前記ディスク媒体において、前記媒
体成膜面の一部に媒体を成膜しない部分を形成し、該媒
体を成膜しない部分を媒体を成膜した部分から識別する
ことで、前記基準マーカとすることができる。また、デ
ィスク媒体に穴又は溝を設け、該穴又は溝を前記基準マ
ーカとすることもできる。
面に媒体を成膜した前記ディスク媒体において、前記媒
体成膜面の一部に媒体を成膜しない部分を形成し、該媒
体を成膜しない部分を媒体を成膜した部分から識別する
ことで、前記基準マーカとすることができる。また、デ
ィスク媒体に穴又は溝を設け、該穴又は溝を前記基準マ
ーカとすることもできる。
【００１７】ディスク媒体の回転中心軸から前記基準マ
ーカまでの距離が、サーボ情報の書き込み時とディスク
装置への組み込み時とで、同一となるように、ディスク
媒体を装置に組み込むときに、ディスク媒体の内径端を
装置のスピンドル・ハブの外径端に突き当てることによ
りディスク媒体の位置決めを行うことができる。この場
合において、ディスク媒体の内径端をスペーサを介して
装置のスピンドル・ハブの外径端に突き当てることによ
り、これらの間を一定間隔あけてディスク媒体の位置決
めを行うこともできる。
ーカまでの距離が、サーボ情報の書き込み時とディスク
装置への組み込み時とで、同一となるように、ディスク
媒体を装置に組み込むときに、ディスク媒体の内径端を
装置のスピンドル・ハブの外径端に突き当てることによ
りディスク媒体の位置決めを行うことができる。この場
合において、ディスク媒体の内径端をスペーサを介して
装置のスピンドル・ハブの外径端に突き当てることによ
り、これらの間を一定間隔あけてディスク媒体の位置決
めを行うこともできる。
【００１８】また、前記突き当て部とスピンドル・ハブ
の回転軸とを通る面上において、スピンドル・ハブ又は
ディスク媒体に回転体の質量バランス調整用の質量を追
加又は削除する部分を設けることもできる。装置のスピ
ンドル・ハブの円形断面の一部を直線又は、該スピンド
ル・ハブの半径より大きい半径にて切り欠き、ディスク
媒体の内径端を装置のスピンドル・ハブの外径端に突き
当ててディスク媒体の位置決めを行う際、ディスク媒体
の内径端が前記切り欠き部の両端の２箇所で点接触する
ようにすることもできる。
の回転軸とを通る面上において、スピンドル・ハブ又は
ディスク媒体に回転体の質量バランス調整用の質量を追
加又は削除する部分を設けることもできる。装置のスピ
ンドル・ハブの円形断面の一部を直線又は、該スピンド
ル・ハブの半径より大きい半径にて切り欠き、ディスク
媒体の内径端を装置のスピンドル・ハブの外径端に突き
当ててディスク媒体の位置決めを行う際、ディスク媒体
の内径端が前記切り欠き部の両端の２箇所で点接触する
ようにすることもできる。
【００１９】円周方向に２箇所設けたスペーサを介して
ディスク媒体の内径端を装置のスピンドル・ハブの外径
端に突き当てることによりディスク媒体の位置決めを行
うこともできる。また、該スペーサをスピンドル・ハブ
の軸方向に抜き取り、クランプ手段を用いてディスク媒
体を装置のスピンドル・ハブに固定する場合において、
スペーサとスピンドル・ハブとの接触面を軸方向にテー
パ状とし、スペーサの抜き取りを容易に行えるようにす
ることもできる。
ディスク媒体の内径端を装置のスピンドル・ハブの外径
端に突き当てることによりディスク媒体の位置決めを行
うこともできる。また、該スペーサをスピンドル・ハブ
の軸方向に抜き取り、クランプ手段を用いてディスク媒
体を装置のスピンドル・ハブに固定する場合において、
スペーサとスピンドル・ハブとの接触面を軸方向にテー
パ状とし、スペーサの抜き取りを容易に行えるようにす
ることもできる。
【００２０】ディスク媒体の回転中心軸から前記基準マ
ーカまでの距離が、サーボ情報の書き込み時とディスク
装置への組み込み時とで、同一となるように、ディスク
媒体を装置に組み込むときに、ディスク媒体の外径端に
接触する部分とスピンドル・ハブの外径端に接触する部
分とを有する治具を用いてディスク媒体の位置決めを行
うこともできる。
ーカまでの距離が、サーボ情報の書き込み時とディスク
装置への組み込み時とで、同一となるように、ディスク
媒体を装置に組み込むときに、ディスク媒体の外径端に
接触する部分とスピンドル・ハブの外径端に接触する部
分とを有する治具を用いてディスク媒体の位置決めを行
うこともできる。
【００２１】装置のスピンドル・ハブに嵌合可能な内径
を有し且つディスク間の間隔を規定するスペーサを前記
ディスク媒体の内径部に接合し、該スペーサの内径部を
装置のスピンドル・ハブに嵌合することで、サーボ情報
の書き込み時とディスク装置への組み込み時とで、ディ
スク媒体のスピンドル・ハブに対する位置関係が同一と
なるように、ディスク媒体を装置に組み込むことも可能
である。この場合は、基準マーカを必要としない。
を有し且つディスク間の間隔を規定するスペーサを前記
ディスク媒体の内径部に接合し、該スペーサの内径部を
装置のスピンドル・ハブに嵌合することで、サーボ情報
の書き込み時とディスク装置への組み込み時とで、ディ
スク媒体のスピンドル・ハブに対する位置関係が同一と
なるように、ディスク媒体を装置に組み込むことも可能
である。この場合は、基準マーカを必要としない。
【００２２】ディスク媒体は、単板の状態のものだけで
なく、所定間隔で複数板積層した状態のディスク媒体に
対しても、本発明を適用することができる。
なく、所定間隔で複数板積層した状態のディスク媒体に
対しても、本発明を適用することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】図１（ａ）に本発明の第１実施例
を示す。２０はディスク媒体、２１はスピンドル・ハ
ブ、２２は基準マーカ、２３はハブの突き当て部であ
る。例えば、サーボ情報書き込み（ＳＴＷ）の際に使用
するスピンドルとディスク装置に組み込むスピンドルの
両者におけるスピンドル・ハブ２１の外径寸法を一致さ
せ、寸法公差幅を５μｍにして、ディスク媒体２０の媒
体面の一部に基準マーカ２２を付けて、光学センサ（例
えば、光を照射し反射光の反射率で認識する）等で基準
マーカ２２の位置を認識し、スピンドル・ハブ２１に対
してディスク媒体２０の内径側端に設けた基準マーカ２
２の位置を基準にして突き当てて（２３）組み込む。こ
のようにＳＴＷ時とディスク装置への組み込み時に同一
の位置でディスク媒体２０の内径側端とハブの外径端を
突き当てて組み込む。これにより、ＳＴＷ時のディスク
媒体２０の回転中心と装置組み込み時のディスク媒体２
０の回転中心のずれは、ハブ２１の外径寸法差、即ち寸
法公差範囲内となり、５μｍ以下に抑えることができ
る。
を示す。２０はディスク媒体、２１はスピンドル・ハ
ブ、２２は基準マーカ、２３はハブの突き当て部であ
る。例えば、サーボ情報書き込み（ＳＴＷ）の際に使用
するスピンドルとディスク装置に組み込むスピンドルの
両者におけるスピンドル・ハブ２１の外径寸法を一致さ
せ、寸法公差幅を５μｍにして、ディスク媒体２０の媒
体面の一部に基準マーカ２２を付けて、光学センサ（例
えば、光を照射し反射光の反射率で認識する）等で基準
マーカ２２の位置を認識し、スピンドル・ハブ２１に対
してディスク媒体２０の内径側端に設けた基準マーカ２
２の位置を基準にして突き当てて（２３）組み込む。こ
のようにＳＴＷ時とディスク装置への組み込み時に同一
の位置でディスク媒体２０の内径側端とハブの外径端を
突き当てて組み込む。これにより、ＳＴＷ時のディスク
媒体２０の回転中心と装置組み込み時のディスク媒体２
０の回転中心のずれは、ハブ２１の外径寸法差、即ち寸
法公差範囲内となり、５μｍ以下に抑えることができ
る。
【００２４】図１（ｂ）に第１実施例の変形例を断面図
（図６のＡＢ断面に相当）で示す。２４はクランパであ
る。ディスク媒体２０記録容量を増大しようとする場
合、データ・ゾーンの構成として、トラックをいくつか
のゾーンにまとめて、各ゾーン毎のビット長を変える方
式（ＺＢＲ；Zone Bit Recording）をとる場合が多い。
この場合、ディスク媒体２０のより外径側を使用する方
が、ビット長がより小さいゾーンを増やすことができ、
記録密度をより増大させることができる。また、ディス
ク媒体が回転停止時にヘッド・スライダをディスクへ接
触させる方式（ＣＳＳ；Contact StartStop）をとる場
合、接触部分はデータ・ゾーンにできないのでＣＳＳゾ
ーンはディスク媒体の内径側へとることが多い。このよ
うな場合、記録容量をより増大しようとするには、基準
マーカ２２の位置を内径側のクランパ２４によるクラン
プ位置付近にすれば、記録容量をより増大できる。
（図６のＡＢ断面に相当）で示す。２４はクランパであ
る。ディスク媒体２０記録容量を増大しようとする場
合、データ・ゾーンの構成として、トラックをいくつか
のゾーンにまとめて、各ゾーン毎のビット長を変える方
式（ＺＢＲ；Zone Bit Recording）をとる場合が多い。
この場合、ディスク媒体２０のより外径側を使用する方
が、ビット長がより小さいゾーンを増やすことができ、
記録密度をより増大させることができる。また、ディス
ク媒体が回転停止時にヘッド・スライダをディスクへ接
触させる方式（ＣＳＳ；Contact StartStop）をとる場
合、接触部分はデータ・ゾーンにできないのでＣＳＳゾ
ーンはディスク媒体の内径側へとることが多い。このよ
うな場合、記録容量をより増大しようとするには、基準
マーカ２２の位置を内径側のクランパ２４によるクラン
プ位置付近にすれば、記録容量をより増大できる。
【００２５】第１実施例では基準マーカ２２の数は突き
当て（２３）側の一箇所で示しているが、複数箇所でも
よい。また、基準マーカ２２の位置を突き当て部２３と
回転軸を通る面上に示しているが、ディスク媒体２０の
突き当て時のディスク保持機構部材（図示せず）がセン
サ（図示せず）で基準マーカ２２の位置を確認する際に
障害となるなどの理由がある場合は、ＳＴＷに使用する
スピンドルとディスク装置に組み込むスピンドルの両者
において、基準マーカ２２と突き当て部２３の位置関係
が同一となれば、基準マーカ２２の位置を一定角度ずら
してもよい。
当て（２３）側の一箇所で示しているが、複数箇所でも
よい。また、基準マーカ２２の位置を突き当て部２３と
回転軸を通る面上に示しているが、ディスク媒体２０の
突き当て時のディスク保持機構部材（図示せず）がセン
サ（図示せず）で基準マーカ２２の位置を確認する際に
障害となるなどの理由がある場合は、ＳＴＷに使用する
スピンドルとディスク装置に組み込むスピンドルの両者
において、基準マーカ２２と突き当て部２３の位置関係
が同一となれば、基準マーカ２２の位置を一定角度ずら
してもよい。
【００２６】ディスク媒体２０をディスク装置へ複数枚
積層する場合に、サーボ情報を全ディスク媒体のデータ
面に書き込むデータ面サーボ方式をとるときに、ＳＴＷ
のためにディスク媒体を一度組み込んだら、組み込み直
すことなしに表裏面ともサーボ情報の書き込みを完了さ
せた方がよい。それにより、ディスク装置へディスク媒
体を組み込んだときの表裏面でのサーボ情報の位置ずれ
は同一の状態とすることができる。
積層する場合に、サーボ情報を全ディスク媒体のデータ
面に書き込むデータ面サーボ方式をとるときに、ＳＴＷ
のためにディスク媒体を一度組み込んだら、組み込み直
すことなしに表裏面ともサーボ情報の書き込みを完了さ
せた方がよい。それにより、ディスク装置へディスク媒
体を組み込んだときの表裏面でのサーボ情報の位置ずれ
は同一の状態とすることができる。
【００２７】サーボ情報を記録する方式で、サーボ・パ
ターンの磁性膜による形成方式では、磁性膜形成時の中
心点の位置決めをディスクを支持するホルダに対して行
う。ホルダとディスク内径との接触部分で上述のスピン
ドル・ハブと同じ条件にすることで第１の実施例への適
用は可能である。以下の実施例については、サーボ・パ
ターンの磁性膜による形成方式についての説明は省略す
るが、第１の実施例の場合と同様に適用可能である。
ターンの磁性膜による形成方式では、磁性膜形成時の中
心点の位置決めをディスクを支持するホルダに対して行
う。ホルダとディスク内径との接触部分で上述のスピン
ドル・ハブと同じ条件にすることで第１の実施例への適
用は可能である。以下の実施例については、サーボ・パ
ターンの磁性膜による形成方式についての説明は省略す
るが、第１の実施例の場合と同様に適用可能である。
【００２８】図２に本発明の第２実施例を断面図（図６
のＡＢ断面に相当）で示す。ディスク基板２０ａへ媒体
２０ｂを成膜するときにディスク基板２０ａの一部をマ
スキングして媒体２０ｂを付けないでおき、媒体２０ｂ
を成膜した部分との区別により基準マーカ２２とする。
実際にマスキングする方法としては、媒体２０ｂを成膜
する際に使用するディスククランプ（図示せず）の形状
の一部を変更して、ディスク基板２０ａの一部をマスキ
ングする方法が考えられる。
のＡＢ断面に相当）で示す。ディスク基板２０ａへ媒体
２０ｂを成膜するときにディスク基板２０ａの一部をマ
スキングして媒体２０ｂを付けないでおき、媒体２０ｂ
を成膜した部分との区別により基準マーカ２２とする。
実際にマスキングする方法としては、媒体２０ｂを成膜
する際に使用するディスククランプ（図示せず）の形状
の一部を変更して、ディスク基板２０ａの一部をマスキ
ングする方法が考えられる。
【００２９】図３に本発明の第３実施例を断面図（図６
のＢＣ断面に相当）で示す。（ａ）は穴を設けた例、
（ｂ）は溝を設けた例である。このようにディスク媒体
２０へ穴２２ａもしくは溝２２ｂをつけておくことで基
準マーカ２２とする。これらの位置および穴２２ａの大
きさもしくは溝２２ｂの深さで質量のバランス調整も可
能である。バランス調整にも併用する場合は、これらの
基準マーカ２２（２２ａ，２２ｂ）を、図示のように回
転軸に対し突き当て部と対称な位置（即ち、基準マーカ
２２の位置がハブ２１から最も離れた位置）に設けるこ
とで効果が得られる。
のＢＣ断面に相当）で示す。（ａ）は穴を設けた例、
（ｂ）は溝を設けた例である。このようにディスク媒体
２０へ穴２２ａもしくは溝２２ｂをつけておくことで基
準マーカ２２とする。これらの位置および穴２２ａの大
きさもしくは溝２２ｂの深さで質量のバランス調整も可
能である。バランス調整にも併用する場合は、これらの
基準マーカ２２（２２ａ，２２ｂ）を、図示のように回
転軸に対し突き当て部と対称な位置（即ち、基準マーカ
２２の位置がハブ２１から最も離れた位置）に設けるこ
とで効果が得られる。
【００３０】図４に本発明の第４実施例を示す。このデ
ィスク媒体組み込み方法の場合、ディスク媒体２０の重
心Ｄと回転中心Ｅが一致することはなく、故意に回転体
の重心Ｄを回転中心軸Ｅから一定量ずらすため、ずれ量
の推定が容易であり、バランス調整を予め行っておくこ
とができる。スピンドル・ハブ２１上でバランスを調整
するには、ハブを加工して質量を増加もしくは減少させ
る方法、ハブ上へ重り２５を追加する方法、等が考えら
れる。例えば、比重２．５の２．５″ガラスディスク基
板（寸法；φ６５mm×φ２０mm×ｔ０．６３５mm）を第
１実施例と同様の条件で組み込んだ場合、重心Ｄの位置
ずれは回転軸Ｅに対して突き当て部と対称な向きへ最大
５μｍ離れており、インバランス量は最大０．０２３５
gmm と推測される。ハブが鉄系金属の場合（比重７．
８）にディスク媒体１枚当たり、突き当て部２３と回転
軸Ｅを通る面内で回転軸Ｅに対し突き当て部２３の側で
Ｒ８mmの位置へφ１mm×高さ０．５mmの突起物を設ける
か重り２５をつける。または、回転軸Ｅに対し突き当て
部２３と対称な向きでＲ８mmの位置へφ１mm×深さ０．
５mmの穴を堀ることで、バランスを調整することができ
る。第３実施例のように、ディスク基板２０に穴をあけ
る場合は、回転軸Ｅに対し突き当て部２３と反対の側で
Ｒ１１mmの位置に、φ１．３mmの貫通穴を開けることで
バランス調整が可能である。
ィスク媒体組み込み方法の場合、ディスク媒体２０の重
心Ｄと回転中心Ｅが一致することはなく、故意に回転体
の重心Ｄを回転中心軸Ｅから一定量ずらすため、ずれ量
の推定が容易であり、バランス調整を予め行っておくこ
とができる。スピンドル・ハブ２１上でバランスを調整
するには、ハブを加工して質量を増加もしくは減少させ
る方法、ハブ上へ重り２５を追加する方法、等が考えら
れる。例えば、比重２．５の２．５″ガラスディスク基
板（寸法；φ６５mm×φ２０mm×ｔ０．６３５mm）を第
１実施例と同様の条件で組み込んだ場合、重心Ｄの位置
ずれは回転軸Ｅに対して突き当て部と対称な向きへ最大
５μｍ離れており、インバランス量は最大０．０２３５
gmm と推測される。ハブが鉄系金属の場合（比重７．
８）にディスク媒体１枚当たり、突き当て部２３と回転
軸Ｅを通る面内で回転軸Ｅに対し突き当て部２３の側で
Ｒ８mmの位置へφ１mm×高さ０．５mmの突起物を設ける
か重り２５をつける。または、回転軸Ｅに対し突き当て
部２３と対称な向きでＲ８mmの位置へφ１mm×深さ０．
５mmの穴を堀ることで、バランスを調整することができ
る。第３実施例のように、ディスク基板２０に穴をあけ
る場合は、回転軸Ｅに対し突き当て部２３と反対の側で
Ｒ１１mmの位置に、φ１．３mmの貫通穴を開けることで
バランス調整が可能である。
【００３１】ディスク媒体２０を複数枚積層する場合
は、ディスク内径側端とハブ外径端を突き当てる位置を
一枚毎に回転軸に対し対称な位置へ交互に入れ変えるこ
と、または突き当て位置を一定角度毎に変えることでバ
ランスをとることも可能である。しかし、データ面サー
ボ方式の場合は、突き当て部の位置を変えた種類だけ個
別にサーボ情報の書き込み（ＳＴＷ）をする必要があ
る。
は、ディスク内径側端とハブ外径端を突き当てる位置を
一枚毎に回転軸に対し対称な位置へ交互に入れ変えるこ
と、または突き当て位置を一定角度毎に変えることでバ
ランスをとることも可能である。しかし、データ面サー
ボ方式の場合は、突き当て部の位置を変えた種類だけ個
別にサーボ情報の書き込み（ＳＴＷ）をする必要があ
る。
【００３２】図５に本発明の第５実施例を示す。ディス
ク媒体２０とスピンドル・ハブ２１の材質が異なると
き、ディスク媒体２０の内径側端とハブ２１外径端を突
き当てて組み込んだ場合、熱膨張率に差があることで接
触部分に力が加わりディスク媒体２０の固定位置がヘッ
ド追従ができない程度にまでずれてしまう可能性があ
る。これは、ディスク媒体２０の内径側端とハブ２１の
外径端の突き当たる部分を、径方向に一定距離をあけて
組み込む方法をとることで回避できる。空間をあける方
法の一つとして、ディスク媒体２０をハブ２１へ突き当
てるときに間へスペーサ２６を入れておき、組み込んだ
後にこのスペーサ２６を抜くという方法がある。サーボ
情報書き込み（ＳＴＷ）時とディスク装置への組み込み
時には同じスペーサ２６を使用する必要があることは勿
論である。
ク媒体２０とスピンドル・ハブ２１の材質が異なると
き、ディスク媒体２０の内径側端とハブ２１外径端を突
き当てて組み込んだ場合、熱膨張率に差があることで接
触部分に力が加わりディスク媒体２０の固定位置がヘッ
ド追従ができない程度にまでずれてしまう可能性があ
る。これは、ディスク媒体２０の内径側端とハブ２１の
外径端の突き当たる部分を、径方向に一定距離をあけて
組み込む方法をとることで回避できる。空間をあける方
法の一つとして、ディスク媒体２０をハブ２１へ突き当
てるときに間へスペーサ２６を入れておき、組み込んだ
後にこのスペーサ２６を抜くという方法がある。サーボ
情報書き込み（ＳＴＷ）時とディスク装置への組み込み
時には同じスペーサ２６を使用する必要があることは勿
論である。
【００３３】図６は前述のように各実施例、特に図１
（ｂ）、図２、図３（ａ）及び図３（ｂ）の実施例にお
ける断面の位置を示している。図７は本発明の第６実施
例を示す。（ａ）はスピンドル・ハブ２１の円形断面を
直線で切り欠いた実施例であり、（ｂ）はハブ２１の半
径より大きい半径（Ｒ）で切り欠いた実施例である。
（ｂ）、図２、図３（ａ）及び図３（ｂ）の実施例にお
ける断面の位置を示している。図７は本発明の第６実施
例を示す。（ａ）はスピンドル・ハブ２１の円形断面を
直線で切り欠いた実施例であり、（ｂ）はハブ２１の半
径より大きい半径（Ｒ）で切り欠いた実施例である。
【００３４】前述のように、ディスク媒体２０とスピン
ドル・ハブ２１の材質が異なるとき、ディスク媒体２０
の内径側端とハブ２１外径端をつきあてて組み込んだ場
合、熱膨張率に差があることで接触部分に力が加わりデ
ィスク媒体２０の固定位置がヘッド追従できない程度に
までずれてしまう可能性がある。この実施例では、スピ
ンドル・ハブ２１の円形断面を直線、即ち弦で切り欠い
た部分２７、又はスピンドル・ハブ２１の円形断面をそ
の半径（ｒ）より大きい曲率半径（Ｒ）で切り欠いた部
分２８を形成し、ディスク媒体２０との突き当て部２３
を２箇所に形成し、ディスク媒体２０の内径側端とハブ
２１外径端を２点接触とすることで、ハブ２１に対する
ディスク媒体２０の位置決めをより容易且つ確実に行え
るようにすると共に、両者の熱膨張率の差を吸収するこ
とでディスク媒体２０の固定位置のずれを無くするよう
にしている。この実施例では、位置決め用の基準マーカ
については図示していないが、突き当ての際のディスク
媒体２０側の基準マーカ２２の位置は、いずれか一方の
突き当て部２３の位置としてもよく、また２つの突き当
て部２３の中央位置としてもよい。
ドル・ハブ２１の材質が異なるとき、ディスク媒体２０
の内径側端とハブ２１外径端をつきあてて組み込んだ場
合、熱膨張率に差があることで接触部分に力が加わりデ
ィスク媒体２０の固定位置がヘッド追従できない程度に
までずれてしまう可能性がある。この実施例では、スピ
ンドル・ハブ２１の円形断面を直線、即ち弦で切り欠い
た部分２７、又はスピンドル・ハブ２１の円形断面をそ
の半径（ｒ）より大きい曲率半径（Ｒ）で切り欠いた部
分２８を形成し、ディスク媒体２０との突き当て部２３
を２箇所に形成し、ディスク媒体２０の内径側端とハブ
２１外径端を２点接触とすることで、ハブ２１に対する
ディスク媒体２０の位置決めをより容易且つ確実に行え
るようにすると共に、両者の熱膨張率の差を吸収するこ
とでディスク媒体２０の固定位置のずれを無くするよう
にしている。この実施例では、位置決め用の基準マーカ
については図示していないが、突き当ての際のディスク
媒体２０側の基準マーカ２２の位置は、いずれか一方の
突き当て部２３の位置としてもよく、また２つの突き当
て部２３の中央位置としてもよい。
【００３５】図８は本発明の第７実施例を示す。この実
施例では、第５実施例（図５参照）と同様にディスク媒
体２０の内径側端とハブ２１外径端を突き当て部にスペ
ーサ２６を使用するが、（ａ）に示すようにスペーサ２
６を円周方向の２箇所に有するスペーサ治具２９を使用
する。（ｂ）は（ａ）のＦ部におけるスペーサ２６の部
分の輪切り断面を拡大して示した図である。図示のよう
に、スペーサ２６の断面形状を半円形とし、直線部分を
ハブ２１外径端に突き当て、半円形部分をディスク媒体
２０の内径側に突き当てるのが望ましい。
施例では、第５実施例（図５参照）と同様にディスク媒
体２０の内径側端とハブ２１外径端を突き当て部にスペ
ーサ２６を使用するが、（ａ）に示すようにスペーサ２
６を円周方向の２箇所に有するスペーサ治具２９を使用
する。（ｂ）は（ａ）のＦ部におけるスペーサ２６の部
分の輪切り断面を拡大して示した図である。図示のよう
に、スペーサ２６の断面形状を半円形とし、直線部分を
ハブ２１外径端に突き当て、半円形部分をディスク媒体
２０の内径側に突き当てるのが望ましい。
【００３６】（ｃ）は（ａ）のＧ−Ｇ断面図であり、ス
ペーサ２６による位置決め時と、位置決めスペーサ２６
を抜き取った状態を示す。スペーサ２６とスピンドル・
ハブ２１の接触部を（ｃ）に示すようにテーパ状として
スペーサ２６をスピンドル・ハブ２１から抜き易くす
る。したがって、この実施例においても、ディスク媒体
２０の内径側端を２つのスペーサ２６を介してハブ２１
外径端を突き当てることにより位置決めを行い、スペー
サ２６を抜いた後、クランパ等（図示せず）でディスク
媒体２０を固定する。なお、前述の実施例と同様、突き
当ての際のディスク媒体２０側の基準マーカ２２の位置
は、いずれか一方のスペーサ２６の位置としてもよく、
また２つのスペーサ２６の中央位置としてもよい。
ペーサ２６による位置決め時と、位置決めスペーサ２６
を抜き取った状態を示す。スペーサ２６とスピンドル・
ハブ２１の接触部を（ｃ）に示すようにテーパ状として
スペーサ２６をスピンドル・ハブ２１から抜き易くす
る。したがって、この実施例においても、ディスク媒体
２０の内径側端を２つのスペーサ２６を介してハブ２１
外径端を突き当てることにより位置決めを行い、スペー
サ２６を抜いた後、クランパ等（図示せず）でディスク
媒体２０を固定する。なお、前述の実施例と同様、突き
当ての際のディスク媒体２０側の基準マーカ２２の位置
は、いずれか一方のスペーサ２６の位置としてもよく、
また２つのスペーサ２６の中央位置としてもよい。
【００３７】また、図８（ｃ）には、単板のディスク媒
体ではなく、複数（２枚）のディスク媒体２０をディス
ク・スペーサ３０を介して固定した積層型のディスク媒
体を示している。このような積層型のディスク媒体は、
図示のように積層した状態で、サーボ情報の書き込み
（ＳＴＷ）を行い、ＳＴＷの後に積層した状態のディス
ク媒体をそのままディスク装置のスピンドル・ハブに組
み込む。この場合においても、同様のテーパ状のスペー
サ２６を使用して、積層型のディスク媒体を、ＳＴＷ装
置のスピンドル・ハブ、及びディスク装置側のスピンド
ル・ハブにそれぞれ組み込む。
体ではなく、複数（２枚）のディスク媒体２０をディス
ク・スペーサ３０を介して固定した積層型のディスク媒
体を示している。このような積層型のディスク媒体は、
図示のように積層した状態で、サーボ情報の書き込み
（ＳＴＷ）を行い、ＳＴＷの後に積層した状態のディス
ク媒体をそのままディスク装置のスピンドル・ハブに組
み込む。この場合においても、同様のテーパ状のスペー
サ２６を使用して、積層型のディスク媒体を、ＳＴＷ装
置のスピンドル・ハブ、及びディスク装置側のスピンド
ル・ハブにそれぞれ組み込む。
【００３８】図８（ｄ）は位置決めスペーサ２６を用い
た…ハブ２１外径端に突き当てる。スペーサの位置決め
はハブに溝を加工して行う。図８（ｃ）と同様にハブ２
１とスペーサ２６の接触する部分をテーパ状にすること
で抜きやすくすることもできる。図９（ａ）及び（ｂ）
は本発明の第８実施例を示す。前述の実施例ではすべ
て、ディスク媒体２０の内径側端をハブ２１外径端に突
き当てることによりディスク媒体の位置決めを行ってい
たが、この実施例では、ディスク媒体２０の外径端を基
準としてディスク媒体の位置決めを行う。位置決め用の
２つ割れのチャッキング治具３１は、ディスク媒体２０
の外径側端に接触する部分３１ａと、スピンドル・ハブ
２１のフランジ部２１ａに接触する部分３１ｂとを有す
る。
た…ハブ２１外径端に突き当てる。スペーサの位置決め
はハブに溝を加工して行う。図８（ｃ）と同様にハブ２
１とスペーサ２６の接触する部分をテーパ状にすること
で抜きやすくすることもできる。図９（ａ）及び（ｂ）
は本発明の第８実施例を示す。前述の実施例ではすべ
て、ディスク媒体２０の内径側端をハブ２１外径端に突
き当てることによりディスク媒体の位置決めを行ってい
たが、この実施例では、ディスク媒体２０の外径端を基
準としてディスク媒体の位置決めを行う。位置決め用の
２つ割れのチャッキング治具３１は、ディスク媒体２０
の外径側端に接触する部分３１ａと、スピンドル・ハブ
２１のフランジ部２１ａに接触する部分３１ｂとを有す
る。
【００３９】ディスク媒体２０をスピンドル・ハブ２１
のフランジ部２１ａ上に載せ、２つのチャッキング治具
３１をディスク媒体２０の両側から押し当て、チャッキ
ング治具３１の部分３１ａがディスク媒体２０の外径縁
に接触した状態で、部分３１ｂがハブ２１のフランジ部
２１ａに突き当たるまで、半径方向内側へ押しつける。
ハブ２１のフランジ部２１ａ、チャッキング治具３１の
部分３１ａ，３１ｂは精度良く加工されているので、デ
ィスク媒体２０はその外径端を基準としてスピンドル・
ハブ２１に位置決めされる。
のフランジ部２１ａ上に載せ、２つのチャッキング治具
３１をディスク媒体２０の両側から押し当て、チャッキ
ング治具３１の部分３１ａがディスク媒体２０の外径縁
に接触した状態で、部分３１ｂがハブ２１のフランジ部
２１ａに突き当たるまで、半径方向内側へ押しつける。
ハブ２１のフランジ部２１ａ、チャッキング治具３１の
部分３１ａ，３１ｂは精度良く加工されているので、デ
ィスク媒体２０はその外径端を基準としてスピンドル・
ハブ２１に位置決めされる。
【００４０】図１０は本発明の第９実施例を示す。この
実施例では、スピンドル・ハブ２１に正確に嵌合する内
径を有する、ディスク間スペーサを兼ねる治具３２を使
用する。ディスク媒体２０に対しサーボ情報を書き込む
（ＳＴＷ）前に、この治具３２をディスク媒体２０の内
径部分に正確に位置決めして接合する。そして、ＳＴＷ
の際は、サーボ情報を書き込み装置のハブ２１に治具３
２を嵌合し、単板状態のディスク媒体２０について個々
にＳＴＷを行う。ＳＴＷ後、このディスク媒体２０をデ
ィスク装置のスピンドルハブに装着する。その場合にお
いて、複数のディスク媒体２０を積層する際に治具３２
が隣接するディスク媒体２０との間隔を規定する。な
お、図１０の実施例では、前述の実施例のような位置決
め用の基準マーカは必要としない。
実施例では、スピンドル・ハブ２１に正確に嵌合する内
径を有する、ディスク間スペーサを兼ねる治具３２を使
用する。ディスク媒体２０に対しサーボ情報を書き込む
（ＳＴＷ）前に、この治具３２をディスク媒体２０の内
径部分に正確に位置決めして接合する。そして、ＳＴＷ
の際は、サーボ情報を書き込み装置のハブ２１に治具３
２を嵌合し、単板状態のディスク媒体２０について個々
にＳＴＷを行う。ＳＴＷ後、このディスク媒体２０をデ
ィスク装置のスピンドルハブに装着する。その場合にお
いて、複数のディスク媒体２０を積層する際に治具３２
が隣接するディスク媒体２０との間隔を規定する。な
お、図１０の実施例では、前述の実施例のような位置決
め用の基準マーカは必要としない。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば磁
気ディスク装置において、ディスク媒体を単体、又は積
層した状態で、高トラック密度でサーボ情報を記録した
後にディスク装置へ組み込み、高トラック密度のデータ
記録および再生が可能となる。
気ディスク装置において、ディスク媒体を単体、又は積
層した状態で、高トラック密度でサーボ情報を記録した
後にディスク装置へ組み込み、高トラック密度のデータ
記録および再生が可能となる。
【図１】（ａ）は本発明の第１実施例を示す平面図、
（ｂ）は本発明の第１実施例の変形例を示す断面図であ
る。
（ｂ）は本発明の第１実施例の変形例を示す断面図であ
る。
【図２】本発明の第２実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の第３実施例を示す断面図であり、
（ａ）を穴を開けた例、（ｂ）は溝を設けた例を示す。
（ａ）を穴を開けた例、（ｂ）は溝を設けた例を示す。
【図４】本発明の第４実施例を示す平面図である。
【図５】本発明の第５実施例を示す平面図である。
【図６】上記各実施例を示す断面図の断面位置を示す図
である。
である。
【図７】本発明の第６実施例を示す平面図であり、
（ａ）は直線状のハブの切り欠きを設けた例、（ｂ）は
加工Ｒを大きくした切り欠きを設けた例を示す。
（ａ）は直線状のハブの切り欠きを設けた例、（ｂ）は
加工Ｒを大きくした切り欠きを設けた例を示す。
【図８】本発明の第７実施例を示すもので、（ａ）は平
面図、（ｂ）はＦ部輪切り断面拡大図、（ｃ）はＧ−Ｇ
断面図、（ｄ）は第７実施例の応用例を示す平面図であ
る。
面図、（ｂ）はＦ部輪切り断面拡大図、（ｃ）はＧ−Ｇ
断面図、（ｄ）は第７実施例の応用例を示す平面図であ
る。
【図９】本発明の第８実施例を示すもので、（ａ）はＨ
−Ｈ断面図、（ｂ）は軸方向の断面図である。
−Ｈ断面図、（ｂ）は軸方向の断面図である。
【図１０】本発明の第９実施例を示す断面図である。
【図１１】サーボ情報書き込み（ＳＴＷ）時の問題を説
明するための模式図である。
明するための模式図である。
【図１２】従来のサーボ情報書き込み（ＳＴＷ）の方法
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図１３】ディスク媒体をハブへ組み込む際の問題を説
明するための模式図である。
明するための模式図である。
２０…ディスク媒体 ２１…スピンドル・ハブ ２２…基準マーカ ２３…突き当て部 ２５…バランサ ２６…スペーサ ２７…直線状切り欠き ２８…Ｒ状切り欠き ２９…スペーサ治具 ３０…ディスク間スペーサ ３１…チャッキング治具 ３２…ディスク用スペーサを兼ねる治具
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年２月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項９
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】また、本発明は、上述のサーボ情報の書き
込み方式の他に、装置へ組み込む前にサーボ情報を記録
する他の方法においても適用可能である。サーボ・パタ
ーンの磁性膜による形成方式としては、磁性膜に凹凸を
つけてサーボ・パターンを記録する方式（特開平６−６
８４４４「位置決め信号の書き込み方法及び位置決め信
号の書き込み装置」）や、出願人の先願である磁性膜を
パターンエッチングすることでサーボ・パターンを記録
する方式（出願平７−３２５３２０）がある。
込み方式の他に、装置へ組み込む前にサーボ情報を記録
する他の方法においても適用可能である。サーボ・パタ
ーンの磁性膜による形成方式としては、磁性膜に凹凸を
つけてサーボ・パターンを記録する方式（特開平６−６
８４４４「位置決め信号の書き込み方法及び位置決め信
号の書き込み装置」）や、出願人の先願である磁性膜を
パターンエッチングすることでサーボ・パターンを記録
する方式（出願平７−３２５３２０）がある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 公平 徹 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 (72)発明者 小金沢 新治 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 (72)発明者 吉田 満彰 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 (72)発明者 岩原 広幸 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内
Claims (14)
- 【請求項１】 磁気ディスク装置のヘッドをディスク媒
体のトラックへ位置決めするためのサーボ情報を単板状
態のディスク媒体に記録した後に、該ディスク媒体を磁
気ディスク装置に組み込む方法において、前記ディスク
媒体の一部に位置決め基準となるマーカを設けておき、
ディスク媒体の回転中心軸から該基準マーカまでの距離
が、サーボ情報の記録時とディスク装置への組み込み時
とで、同一となるように、ディスク媒体を装置に組み込
むことを特徴とする、磁気ディスク装置へのディスク媒
体の組み込み方法。 - 【請求項２】 ディスク媒体の少なくとも一方の面の略
全面に媒体を成膜した前記ディスク媒体において、前記
媒体成膜面の一部に媒体を成膜しない部分を形成し、該
媒体を成膜しない部分を媒体を成膜した部分から識別す
ることで、前記基準マーカとしたことを特徴とする請求
項１に記載の方法。 - 【請求項３】 ディスク媒体に穴又は溝を設け、該穴又
は溝を前記基準マーカとしたことを特徴とする請求項１
に記載の方法。 - 【請求項４】 ディスク媒体の回転中心軸から前記基準
マーカまでの距離が、サーボ情報の記録時とディスク装
置への組み込み時とで、同一となるように、ディスク媒
体を装置に組み込むときに、ディスク媒体の内径端を装
置のスピンドル・ハブの外径端に突き当てることにより
ディスク媒体の位置決めを行うことを特徴とする請求項
１に記載の方法。 - 【請求項５】 ディスク媒体の回転中心軸から前記基準
マーカまでの距離が、サーボ情報の記録時とディスク装
置への組み込み時とで、同一となるように、ディスク媒
体を装置に組み込むときに、ディスク媒体の内径端をス
ペーサを介して装置のスピンドル・ハブの外径端に突き
当てることにより、これらの間を一定間隔あけてディス
ク媒体の位置決めを行うことを特徴とする請求項１に記
載の方法。 - 【請求項６】 前記突き当て部とスピンドル・ハブの回
転軸とを通る面上において、スピンドル・ハブ又はディ
スク媒体に回転体の質量バランス調整用の質量を追加又
は削除する部分を設けたことを特徴とする請求項４又は
５に記載の方法。 - 【請求項７】 装置のスピンドル・ハブの円形断面の一
部を直線又は、該スピンドル・ハブの半径より大きい半
径にて切り欠き、ディスク媒体の内径端を装置のスピン
ドル・ハブの外径端に突き当ててディスク媒体の位置決
めを行う際、ディスク媒体の内径端が前記切り欠き部の
両端の２箇所で点接触するようにしたことを特徴とする
請求項４に記載の方法。 - 【請求項８】 円周方向に２箇所設けたスペーサを介し
てディスク媒体の内径端を装置のスピンドル・ハブの外
径端に突き当てることによりディスク媒体の位置決めを
行うことを特徴とする請求項５に記載の方法。 - 【請求項９】 ディスク媒体の内径端をスペーサを介し
て装置のスピンドル・ハブの外径端に突き当てることに
よりディスク媒体の位置決めを行った後、該スペーサを
スピンドル・ハブの軸方向に抜き取り、クリップ手段を
用いてディスク媒体を装置のスピンドル・ハブに固定す
る場合において、スペーサとスピンドル・ハブとの接触
面を軸方向にテーパ状とし、スペーサの抜き取りを容易
に行えるようにしたことを特徴とする請求項５又は８に
記載の方法。 - 【請求項１０】 ディスク媒体の回転中心軸から前記基
準マーカまでの距離が、サーボ情報の記録時とディスク
装置への組み込み時とで、同一となるように、ディスク
媒体を装置に組み込むときに、ディスク媒体の外径端に
接触する部分とスピンドル・ハブの外径端に接触する部
分とを有する治具を用いてディスク媒体の位置決めを行
うことを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項１１】 磁気ディスク装置のヘッドをディスク
媒体のトラックへ位置決めするためのサーボ情報を単板
状態のディスク媒体に記録した後に、該ディスク媒体を
磁気ディスク装置に組み込む方法において、装置のスピ
ンドル・ハブに嵌合可能な内径を有し且つディスク間の
間隔を規定するスペーサを前記ディスク媒体の内径部に
接合し、該スペーサの内径部を装置のスピンドル・ハブ
に嵌合することで、サーボ情報の記録時とディスク装置
への組み込み時とで、ディスク媒体のスピンドル・ハブ
に対する位置関係が同一となるように、ディスク媒体を
装置に組み込むことを特徴とする、磁気ディスク装置へ
のディスク媒体の組み込み方法。 - 【請求項１２】 磁気ディスク装置のヘッドをディスク
媒体のトラックへ位置決めするためのサーボ情報を、所
定間隔で複数板積層したディスク媒体に記録した後に、
該積層ディスク媒体を磁気ディスク装置に組み込む方法
において、前記積層ディスク媒体の一部に位置決め基準
となるマーカを設けておき、積層ディスク媒体の回転中
心軸から該基準マーカまでの距離が、サーボ情報の記録
時とディスク装置への組み込み時とで、同一となるよう
に、積層ディスク媒体を装置に組み込むことを特徴とす
る、磁気ディスク装置へのディスク媒体の組み込み方
法。 - 【請求項１３】 積層ディスク媒体の回転中心軸から前
記基準マーカまでの距離が、サーボ情報の記録時とディ
スク装置への組み込み時とで、同一となるように、ディ
スク媒体を装置に組み込むときに、円周方向に２箇所設
けたスペーサを介して積層ディスク媒体の内径端を装置
のスピンドル・ハブの外径端に突き当てることによりデ
ィスク媒体の位置決めを行うことを特徴とする請求項１
２に記載の方法。 - 【請求項１４】 積層ディスク媒体の内径端を前記スペ
ーサを介して装置のスピンドル・ハブの外径端に突き当
てることにより積層ディスク媒体の位置決めを行った
後、該スペーサをスピンドル・ハブの軸方向に抜き取
り、クランプ手段を用いて積層ディスク媒体を装置のス
ピンドル・ハブに固定する場合において、スペーサとス
ピンドル・ハブとの接触面を軸方向にテーパ状とし、ス
ペーサの抜き取りを容易に行えるようにしたことを特徴
とする請求項１３に記載の方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13900396A JP3805020B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 磁気ディスク装置へのディスク媒体の組み込み方法 |
| US08/799,896 US6081990A (en) | 1996-05-31 | 1997-02-13 | Method for incorporating disk media into magnetic disk drive |
| DE19708545A DE19708545C2 (de) | 1996-05-31 | 1997-03-04 | Verfahren zum Einbauen von Plattenmedien in Magnetplattenlaufwerk |
| CN97103051A CN1086499C (zh) | 1996-05-31 | 1997-03-07 | 用于将磁盘媒体装入磁盘驱动器的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13900396A JP3805020B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 磁気ディスク装置へのディスク媒体の組み込み方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09320002A true JPH09320002A (ja) | 1997-12-12 |
| JP3805020B2 JP3805020B2 (ja) | 2006-08-02 |
Family
ID=15235215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13900396A Expired - Fee Related JP3805020B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 磁気ディスク装置へのディスク媒体の組み込み方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6081990A (ja) |
| JP (1) | JP3805020B2 (ja) |
| CN (1) | CN1086499C (ja) |
| DE (1) | DE19708545C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6947244B2 (en) | 2001-11-29 | 2005-09-20 | Hitachi Global Storage Technologies Japan, Ltd. | Servo pattern writing method and apparatus thereof |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001195820A (ja) * | 2000-01-11 | 2001-07-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ディスク装置の製造方法とディスク装置 |
| TWI234765B (en) * | 2001-03-29 | 2005-06-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Rotor assembly, information-recording/-reproducing device and method of assembling the rotor assembly |
| US8510931B2 (en) * | 2001-04-24 | 2013-08-20 | Seagate Technology Llc | Method to reduce servo pattern runout on a prewritten disc |
| US6757116B1 (en) * | 2001-08-16 | 2004-06-29 | Seagate Technology Llc | Disk biasing for manufacture of servo patterned media |
| US6940678B2 (en) * | 2002-04-10 | 2005-09-06 | Seagate Technology Llc | Magnetic alignment marking of hard disks |
| US7684152B2 (en) * | 2004-09-24 | 2010-03-23 | Wd Media, Inc. | Method of mitigating eccentricity in a disk drive with DTR media |
| US7650686B2 (en) * | 2007-12-28 | 2010-01-26 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | Servo track writer clockhead radius jig |
| US8231821B2 (en) * | 2008-11-04 | 2012-07-31 | Molecular Imprints, Inc. | Substrate alignment |
| CN111554326B (zh) * | 2020-06-03 | 2021-09-28 | 杭州克赋科技有限公司 | 一种计算机硬盘用减少定位制造设备 |
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|---|---|---|---|---|
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| JPH0373406A (ja) * | 1989-08-11 | 1991-03-28 | Fujitsu Ltd | 磁気ディスク装置のサーボ情報書き込み方法 |
| JPH03154274A (ja) * | 1989-11-10 | 1991-07-02 | Victor Co Of Japan Ltd | 記録ディスクに対するハブの取付け方法及び装置 |
| US5130870A (en) * | 1990-12-21 | 1992-07-14 | Seagate Technology, Inc. | Information storage disc balance weight |
| JP3154274B2 (ja) * | 1992-07-03 | 2001-04-09 | 古河電気工業株式会社 | フッ化物ガラス光導波路母材の製造方法 |
| JP3254743B2 (ja) * | 1992-08-17 | 2002-02-12 | ソニー株式会社 | 位置決め信号の書き込み方法 |
| JP3073406B2 (ja) * | 1994-10-04 | 2000-08-07 | 株式会社クボタ | 補助油圧制御弁の流量調整装置 |
-
1996
- 1996-05-31 JP JP13900396A patent/JP3805020B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-02-13 US US08/799,896 patent/US6081990A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-04 DE DE19708545A patent/DE19708545C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-07 CN CN97103051A patent/CN1086499C/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6947244B2 (en) | 2001-11-29 | 2005-09-20 | Hitachi Global Storage Technologies Japan, Ltd. | Servo pattern writing method and apparatus thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1162815A (zh) | 1997-10-22 |
| DE19708545C2 (de) | 1999-12-23 |
| JP3805020B2 (ja) | 2006-08-02 |
| CN1086499C (zh) | 2002-06-19 |
| DE19708545A1 (de) | 1997-12-04 |
| US6081990A (en) | 2000-07-04 |
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